高层住宅小区室外管网施工方案#广东#双壁波纹管#电熔连接

《高层住宅小区室外管网施工方案#广东#双壁波纹管#电熔连接》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高层住宅小区室外管网施工方案#广东#双壁波纹管#电熔连接（60页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、目 录第一章 工程概况2第二章 编制依据4第三章 工期及质量目标5第四章 施工准备情况6第五章 施工组织管理网络10第六章 主要分部、分项施工方法13第七章 主要物资和施工机械设备情况及主要施工机械进场计划26第八章 劳动力计划表28第九章 确保工程质量的技术保证措施29第十章 确保安全生产的技术组织措施33第十一章 确保文明施工技术组织措施39第十二章 确保工期的技术组织措施44第一章 工程概况一、工程概况一）工程简介本工程为韶关天泓居市政工程项目位于广东省韶关工业开发区，地块处于韶南大道西侧。本项目实行雨污水分流体制,给水从滨江路及韶南大道上的市政给水管引入；雨污水经收集后就近排至市政预留

2、检查井。室外雨污水管当管径不大于500mm时，采用UPVC双壁波纹管；管径大于500 mm时，采用HDPE双壁波纹管。室外生活给水管DN65mm时，采用钢丝缠绕PE复合管，电熔连接。给水接口：管径DN300，一个，管径DN150，一个；排水接口：管径DN800，一个，管径DN600，一个。二）工程范围1、工程内容1）室外消防管网安装；2）与所有室外出户管道的碰接;3）土方开挖、回填、夯实及成品保护；4）清除管网施工多余土方并外运；5）施工过程中地面及地下障碍物的清除；6）施工过程中已建成地下管网的成品保护；2、主要工作量1）UPVC双壁波纹管：:200 113米、400 40米 ；HDPE双壁

3、波纹管800 20米；普通承插铸铁管150 770米；钢丝网骨架高密度聚乙烯塑料给水管 DN150 70米、DN300 20米；2）法兰连接阀门采用DN200 、DN150 6个；普通承插铸铁管 管材规格:200 46米；UPVC加筋管 管材规格:110 。三）工程特点1、管线沿线地形、地貌多变，地下管线复杂不详。现场施工时必须与周围群众做好沟通，必须采取有力的措施，大力做好施工协调工作，精心组织施工，确保工期目标的实现。2、施工工作面较大，施工时须合理安排。3、工程施工为露天作业，受天气影响很大，会遇到许多意想不到的困难，如遭遇雨天，需做好防雨措施。4、根据工程工期安排，工程雨季施工，必须制

4、定雨季施工的相关措施。四）施工关键1、施工组织管理协调工作。施工时的协调工作会影响整个工程的施工进度，协调工作是本工作关键工作之一。2、施工工期短。施工总工期仅为46天。因此施工时应充分创造一切条件，早做准备，早施工。充分采用流水作业，交叉施工的方法。3、文明施工要求高。本工程周边为住宅小区，因此在工作时间上采取朝九晚五制，这就要求施工方劳动力安排要充分，同时在施工时要加强对现场的环境管理，严格控制噪声及粉尘。第二章 编制依据1、工程招标书及相关资料：本工程招标文件；给水排水管道工程施工及验收规范（GB 502682008）工程测量基本术语标准（GB/T 50228 96）工程测量规范（GB

5、50026 93）埋地硬聚氯乙烯给水管道技术规程（CECS17-2000）管道工程设计与施工手册；建筑给排水及采暖工程施工验收规范（GB50242-2002）建筑电气安装工程图集国家及广东省有关标准、规范、图集。 2、施工管理文件公司项目管理文件。公司ISO9001:2000质量体系文件。公司ISO14001环保体系文件。3、我公司现有的技术水平、施工机械配套能力。第三章 工期及质量目标一）工期目标：为使管道尽快投入使用，使其尽快出效益，本工程计划总工期为46日历天，我公司在此基础上，积极组织施工，确保接承诺的工期完成，同时，在施工过程中，采用动态管理，按业主的指令，及时组织足够的人力、物力，

6、满足业主对工期的要求。二）质量目标：1、本工程质量目标为合格。2、为确保本工程总体质量目标的实现，明确具体质量目标：1）分项工程质量合格率为100%。2）管道坡度、标高及埋深等技术数据满足设计要求。3、目标分解1)各类材料的规格、性能、各类参数应能满足设计及施工规范的要求，并应选用优质产品。2)消除管道工程的常见通病，如管道坡度、垂直度不能满足要求、法兰安装端面不平行、法兰垫片使用不规范等缺陷。3)管道的防腐严格执行防腐工程的规范4)管道水压试验一次性成功。5)管道冲洗、通水一次性合格。6)一次性通过韶关市各检查部分的验收。三）安全目标：无任何安全事故。四）文明施工目标：达到韶关市文明工地要求

7、。五）效益目标全面实行项目法施工，合理安排施工工序，科学编制施工工艺。按节点工期严格控制各道工序的起始和完成时间，实行定额人工费承包，加强成本核算，增强材料节约意识，压缩管理费用开支，使工程成本降低到最低。六）服务目标在维保期限内，我公司将提供24小时全天候服务，保修期过后，我方仍然做到随叫随到，提供及时必要的服务，让业主用得放心。第四章 施工准备情况一）、做好图纸会审和现场交接工作1、工程开工前，由管道专业工程师组织施工技术人员审查管道设计图纸，内容包括：1）图纸技术资料是否齐全2）工艺设计是否合理2、在建设单位的主持下，会同监督部门、监理、设计单位对施工图纸进行会审，设计单位介绍设计意图和

8、功能要求，施工单位提出设计图纸的问题和建议，在各单位达成统一意见后，就所讨论的问题做好“图纸会审纪要”文件，参加单位共同会签、盖章，作为指导施工的依据。做好技术资料的交接和书面交接记录，并及时将交底会精神传达到各施工技术人员及施工操作人员。3、开工前组织技术人员对管道沿线的地形地貌现场堪察，并做好技术资料的交接和书面交接记录。二） 编制进度计划合同签订后，根据现场的实际进展情况，向业主提交详细的工程进度表供审批，该进度计划表应是将整个工期进行合理分配，设立关键部位进行分段控制，同时进度表中需详细注明劳动力安排及材料的订货和到货时间。三）编制施工方案由项目部技术负责人组织专业技术人员、全面熟悉图

9、纸和规范要求，结合前期工程的施工经验及本工程的特点，编制切实可行的各施工方案，具体说明分项工程的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量、安全和工期保证措施，有效的指导现场施工。四）做好技术交底工程正式开工前必须做好技术交底工作，由项目技术负责人向各管道施工技术人员、施工队长及班组长作总体交底，再由各专业工程技术人员、班组长向具体施工人员根据工程进度作分部分项技术交底和专项技术交底，工程关键过程、特殊过程应有该专业责任人对施工操作人员进行技术交底；工程变更，施工技术人员应及时对施工人员进行技术交底。技术交底采取书面交底、现场演示、样板施工等多种形式相结合，使全体人员都了解设计意图、规

10、范和标准要求、采取的施工步骤、工艺方法、安全措施及所需的材料设备和工期要求。五）施工人员培训项目部应通过对施工人员进行必要的系统培训，来增加施工工人员的质量意识，提高施工质量的技术，业务和管理水平，为工程的质量创造必要的保证条件。1、项目部管理人员、施工技术人员及操作人员应接受质量意识和质量管理知识的教育，以及有关的专业知识和管理技术、操作技能的培训。2、施工管理人员应学习本公司工作程序文件的管理知识。3、施工管理及操作人员应及时学习新规范、新工艺及新的施工手册。4、对特殊作业人员应进行上岗前培训，并进行考核，合格后领取资格证书才能允许上岗。5、新进入施工现场的职工应进行有关本工程知识的培训，

11、并经考核合格后方可上岗作业。6、应对各施工人员进行本工程中的质量目标教育，进行全面技术交底。六）做好相关规范标准收集工作工程在施工过程中，除按施工图纸、工料规范要求外，还应符合国家标准和验收规范以及当地主管部门的各项规定。八）现场临时设施施工准备1、施工用房及堆放场地的准备安排根据现场实际情况，以方便于施工为原则，且工期较短，本工程考虑在未建设空地上搭建临时简易棚作为材料库和工具房，用可移动的集装箱作为办公房，管材分批、分散堆放，堆放于离施工点最近的路边。2、现场临时用电、临时用水临时电源采用两种方式，1）从管道安装点附近的电源点接线；2）现场配备发电机。从电源处接到总配电箱，挂表计量，由总配

12、电箱分多路提供给施工现场的用电。临时用水的供应主要为管道试压冲洗等施工用水，水源采用天泓居一期房产地段内的施工临时用水。九）施工生产准备1、施工场地：首先在施工现场做好场地清理，清除现场障碍物，做好防护工作，清出管道搬运通道及管道焊接场地。2、施工作业面：进行现场勘察，查出影响施工的问题，及时解决，理出施工作业面。3、配备足够的安装、调试机具、并对所有进入现场的施工机具进行检查和试运转，并作好记录，保证机械完好率在95%以上。4、按照施工进度计划和工程要料计划，对于可以预制的要提前加工，采购材料。5、做好现场雨天施工准备，做好施工中的防雨、防风工作，落实雨天施工技术措施，作好机具的防雨和防潮工

13、作。 6、后勤准备：1）施工人员在施工地点附近租用民房以解决住房问题。2）发放劳动保护用品。十）测量放样工程管道中心线定位以小区内已建成的永久性建筑物为参照进行放样。水准点控制体系：依据国家一级或二级水准点或小区内的高程控制点，沿管线敷设位置，于沿原有道路的适当位置，每100米测设水准控制点，根据测量复核标准的有关规定，形成高程控制体系。1、施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；2、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200米不宜少于1个；3、临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核

14、；4、已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。第五章 施工组织管理网络一）项目部管理体系我公司深信，人是项目管理成功的关键，因此，我公司将根据本项目实际情况及特点，采用现场项目经理负责制的组织管理机构形式，合理配备管理岗位，择优配置管理人员，我公司将在签订合同后，组建强有力的项目管理部，做到事无巨细，均有人管，以保证工程的安全优质施工。我公司视本工程为我公司重要的项目之一，在工程管理的每一个方面都将工程给予全力支持，由公司委派拥有丰富现场管理经理的管理人员及国家安装一级项目经理常驻现场，负责对整个项目的日常管理及与业主、政府部门、设计、监理单位的日常系统与协作，负责对本管

15、道安装工程的质量、安全、文明施工、进度及造价进行全过程、全方位的监控。能够做到以下几方面工作：1、及时、准确执行业主和监理的指令。2、高效处理与周围单位、群众的关系。3、使项目部成为项目的中枢，并能够使项目部的各项施工指令，准确地传达至每个施工人员。二）项目部及项目部管理人员职责1项目经理部职责1)履行机电承包管理职能，负责与业主、设计单位、监理单位及其它分包商的联系、衔接、沟通、函件往来以及有关事宜的处理。2)负责机电安装工程组织管理和内外协调。3)负责本工程与其他各相关单位的配合与协作，提出技术课题并编制相应的专题施工方案，解决施工中的技术难题和协调处理各方面的关系问题。4)积极参加并协助

16、业主、监理组织的协调会议和专业会议，并督促本项目部施工人员按会议精神实施。5)负责合同管理和经营工作，全面履行施工合同。6)负责工程施工进度计划编制及管理，确保工程顺利地按期全面完成。7)负责工程完成量报表的汇总、核对、审核和申报工作。8)负责工程收款和资金统筹组织及安排。9 )负责工程技术、质量、安全、管理工作。10)负责劳力、材料、设备管理工作。11)负责工程竣工验收和竣工资料的收集、整理及归档工作。2.项目经理职责1)受公司任命，在公司法人授权内代表公司经理履行合同执行责任；2)负责工程项目组织机构的建立及完善，负责员工考核签定；3)根据合同要求及现场需要进行项目管理策划；4)主持施工组

17、织设计的编制及修改调整；5) 审批项目质量计划及根据需要调整修改；6)代表机电分包方参加业主、监理、设计召开的协调会议；7)负责工地的日常项目管理工作；8)代表机电分包方签署发往业主、监理、设计等的文件；9)代表机电分包方签署工程款申请单；10) 在合同期间进行每月合同检讨，确保合同执行是按预定计划在受控状态；11)签署每月向业主、监理、公司的综合月报汇报；3项目质保工程师职责1)负责施工组织设计的编制及调整；2)负责重大专项施工方案的编制及调整；3)负责最新施工规范技术标准的收集及公布执行检查；4)负责竣工资料的收集、整理，分包竣工资料的检查；5)参与阶段验收或测试，提出整改要求；6)负责质

18、量缺陷的检查鉴定及处理方案确定；7)负责计量器具的定期检验及核定；8)负责每月技术总结编制。4项目生产责任人职责1)协助项目经理对项目主要施工人员进行选配；2)监督管理施工人员，根据施工进度计划，对现场操作人员进行调配；3)规划施工现场和临时设施的布局，按总图进行管理；4)建立施工材料和工程设备供应情况的监督程序；5)协调本专业和其它承包商的工作关系；6)监督各施工队伍，投设计要求施工；7)安排竣工验收工作，完成向业主的移交。5工程技术责任人职责1)在项目经理和项目质保工程师领导下负责项目施工技术管理工作；2)组织项目经理部技术人员学习、贯彻上级颁发的各项政策、技术规范规程、标准和各项技术管理

19、制度；3)组织编制一般工序的施工方法、技术措施和必要的操作技术规程和专题施工方案，负责分部分项工程施工方案、技术措施和施工进度计划和组织实施；4)参加图纸会审、技术交底等活动，负责主持对一般工程项目和重要施工部位技术交底，并向施工班组长进行二级技术交底；5)负责编制整个工程各阶段、各层次的施工进度计划，检查并采取措施控制现场进度；6)建立健全项目质量检查、安全生产管理制度；7)掌握工程质量、安全动态，组织质量安全检查；8)组织质量、安全事故初步调查，参与处理工作；9)对特殊作业人员的持证上岗情况进行考核和管理；10)参与材料、设备检验，组织工序验收和评定。11)组织好项目部的工程创优和评奖活动

20、。12)协助项目经理进行质量、安全和管理工作，针对工程特点制定措施，处理施工中的技术、质量、安全问题，严格按标准、规范指导施工；13)负责重要工序、隐蔽工程和分部分项工程的检验或验收；14)负责对施工过程中试验结果不合格的半成品作出最终审定，并签署处理意见，负责组织工程技术人员对不合格报告进行原因分析，并提出纠正措施，对施工技术人员提出的材料计划、周转材料计划进行审核；第六章 主要分部、分项施工方法第一节 主要工程项目的施工工艺框图施工准备一、消防管道工程施工工艺框图测量放线基底夯实及垫层施工根据实际情况选择是否采用排、降水措施挖管道沟槽管 道 安 装砌筑阀门井安装阀门、消防栓管道防腐处理给水

21、管道系统自检系统试压、渗水试验回填土及夯实土方收管道清洗及消毒交工验收第二节 测量放线1、对业主提供的测量交底桩进行复核，复核结果经现场监理检核认可后方可使用。并按照施工需要加密导线点的控制网。为确保控制网的可造性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外的永久物体上，做到各控制点通视性良好，符合施工需要，控制点选定后经过实测和导线闭合把整个工程范围内的控制点坐标定下来。2、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，沿管道两侧布置。设置控制点时充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，并用混凝土护桩，纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。开槽铺设临时水

22、准点，每200米不应少于1个。3、临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩应经过复核方能使用，且经常校核。4、已建管道，构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校核。5、测量施工允许的偏差应控制在下表所规定范围内：项目允许偏差水准测量高程闭合差平地20 (mm)坡地 6 (mm) 导线测量方位角闭合差40（”）导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000注：L为水准测量闭合线路的长度，以Km为单位。 N为水准或导线测量的测站数。第三节 沟槽的开挖、支护和排水（一）开挖土方开挖前，应首先查明地下水位、土质及地下现有管道、构筑物等情况，然后根据实际情况制订土方开挖、调运方案及是否

23、需要采取沟槽降水、支撑等安全措施等。本工程开挖深度不大，根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况进行沟槽施工。沟槽的开挖采用直槽的形式，人机结合。挖掘机械采用拟采用3m3斗容量的反铲挖掘机，运输土方机械利用15m3 的自卸汽车。沟槽开挖前先进行测量放样，放出管道中心线，按中心线用白粉划出。开挖应分段进行。挖掘机挖土用水准仪控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底，当挖至距槽底20时，采用人工挖土，修整槽底，经验槽合格后，立即进行基础施工。当沟槽底有软土或腐殖土时应全部挖除，抛石排淤，并回填。超挖部分在填实整平后其压实度不得小于90%。沟槽开挖时应注意：1、基坑（槽）两侧临时堆土或施加其他

24、荷载时，不得影响临近建筑物、各种管线和其他设施的使用和安全，另外也应考虑对基坑（槽）土壁安全的影响。人工挖土时要求堆土高度不超过1.5m，距槽口边缘距离不得小于1米。并及时将挖出的土方外运出去。2、开挖时应注意不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖等，且不得防碍其正常使用。3、在有行人、车辆通过的地方开挖，应设护栏及警示灯等安全标志。4、挖掘机挖土时设专人指挥，随时控制开挖路线、挖深，维持施工现场安全。5、当下步工序与本工序不连续施工时，槽底应预留保护土层不挖，待下部工序开工时再挖。 6、采用坡度板控制槽底高程和坡度时，坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其应

25、设置牢固，平面上呈直线的管道，坡度板间距为15米一块。呈曲线管道的坡度板间距应加密，井室位置、折点及变坡点位置应增设。 7、槽底高程的允许偏差应控制在20mm范围内。（二）支撑 沟槽是否需要设置支撑应根据沟槽的土质，地下水位，开槽断面及荷载条件等实际因素进行考虑。结合本工程管径不大、开挖沟槽比较窄的实际情况，部分需要支护段的沟槽支撑形式拟采用断续式水平挡土板横支撑的形式。支护示意图见下：（三）排水 施工前应根据现场的实际情况（或者试坑的涌水量数据）制订合理的排水措施。结合本工程的实际情况（附近有湿地及水塘等），如需人工降低地下水位，优先考虑采用轻型井点降水的施工方法。安置位置应靠在水塘一侧，井

26、点安装距沟槽上口边缘0.51m，井点排水沟距井点4m左右，用管子将井点与排水沟连接。降水的工艺流程为： 开挖排水沟设总管孔、下井管、灌砂、封口装连接软管安装抽水设备、接通电源试抽抽水排水时应注意：砂滤层应选用干净粗砂，填缝均匀，砂填至滤管顶上11.5m，上用粘土封口以防漏气降低降水效果。井点系统安装完毕后需进行试抽以检查有无漏气现象。开始抽水后严禁时抽时停，正常的抽水应是细水长流、出水澄清。进点抽水23天后挖验土坑开始挖沟槽，抽水至沟槽回填运载水位以上时结束。集水总管底面及水泵基座的高程应尽量降低。第四节 基础垫层的施工1、管道基础均采用砂垫层，基础厚度：一般土质：100mm；较差土质：200

27、mm。当地基承载力小于设计要求时，须对地基先进行补强处理再铺设砂砾基层。2、基础砂垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑，即在基底铺一层砂。3、管道基础有地下水时铺垫20cm厚、颗粒尺寸5-40cm的碎石垫层，上铺厚50cm中、细砂垫层；无地水时沟槽底铺设15cm厚碎石,上铺5cm中、细砂垫层。4、管道基础支承角应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定。5、管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的压实度应符合有关规定。6、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小采用，宜为0.40.6m, 凹槽深度宜为0.0

28、50.1m,凹槽宽度宜为管外径的1.1倍在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实第五节 管道安装（一）管道的安装1、排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂砾，保证砂砾厚度，并在井位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢固，不得有松动。2、管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。3、管道安装采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平衡地放在砂砾基础理论管位上。严禁用金属绳索勾住两面端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。4、承插口管安装，管道承口应放在检查井的进水方向，插口方向应放在检查井的出水方向，由低点向高点依次安装。5、调整管材长短时可

29、用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。6、管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模板。模板支好后清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。7、管材采用人工安装，安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程超差.橡胶圈的环内径，宜为插口端外径的0.850.9，橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%。清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。将橡胶圈正确安装在承口橡胶圈内，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。橡胶圈连接管材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线）应在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。用毛

30、刷将润滑剂均匀地涂在嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作为润滑剂。将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承口间隙插入，沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否正常。管道安装时应注意：1、管道必须垫稳，管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。2、橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂，破损，气泡，大飞边等缺陷。应确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。3、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁

31、及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。4、接口方法按程序进行,橡胶封圈正确就位，不扭曲、不脱落。5、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可要在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。6、安管后允许偏差及检验方法见下表:安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线尺量2管内底高程D1000mm102用水准仪测量D1000mm157、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不

32、超过规定时，可采取粘贴修补措施。具体做法见下：管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。管壁局部损坏孔洞为20100时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。粘接前应先用环

33、已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。四、PE管安装：1、通常情况下，PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0.7m，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色PE管并采取保护措施。 2、材料的进场和检验 为保证工程质量, 每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表

34、, 监理根据规范（GB50242-2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件, 符合要求后予以签认。材料进场后, 按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检, 在未获得检验合格的证明文件之前, 不应准许承包商开始启用。监理在见证抽样的时候, 尤其要注意生产批号, 由于生产过程的某些不可预见因素, 同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺, 不同生产批次的产品质量会有差异。 3、施工顺序： 挖

35、沟槽管道安装部分回填试压敷设标志桩全部回填。 4、管沟槽断面及管道基础 管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B，一般按B=D+0.3m (D管道外径) 确定管沟宽度即可满足要求。 管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。基底处于地下水位以下的较软土层时，可采用先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。本工程采用C15砼固定墩的方式稳固。人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。 5、管道连接

36、(1)、选择连接方式 PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。 热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。由于存在需配备熔焊设备、接口热熔操作耗时长、技术要求高等不利因素， 热熔连接的主要步骤有： 、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。 、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。 、加热：对接温度一般在210

37、-230之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。 、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。 、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。 、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。 、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。 (2)、热熔连接质量控制要点热熔连接对操作者技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范： 、不同材质、品牌、

38、壁厚的管材和管件混用； 、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理； 、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制； 、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力； 、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。PE管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。 鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非常快速。钢管法兰连接PE管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑

39、法兰连接： PE管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定：然后采用法兰片即可完成PE管道与钢管的连接。 法兰连接也适用于PE管与PE管之间的相互连接。一般而言， PE支撑环之间与PE支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要添加密封圈。当PE支撑环与其它材质（钢管，镀锌管等）的管道进行法兰连时，必须使用密封圈。 （二）管沟内管道的敷设 1、管道敷设 管道改变方向时，可利用管材良好的柔性进行弯曲敷设，弯曲半径须符合下表要求，否则须使用弯头。管道公称外径D（mm） 允许弯曲半径R（mm）D50 30D50D160 50D

40、160D250 75DD250 100D 管道穿过井室时，将比PE管大一到二级管径的钢管或钢圈砌在井壁中作为套管，中间填充橡胶或粘土以形成柔性连接。 2、管道回填 管道安装完毕应尽快回填，试压应保证管顶填土高度不小于0.5m。从管底到管顶以上0.3m范围内的回填材料必须严格控制，可采用碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。当管道位于车行道下且铺设后立即修筑路面时，须用中、粗砂分层回填夯实，每层不大于0.2m。对管顶以上0.5m范围内应轻夯压实，达到规定的压实度。夯实从管沟壁开始逐渐向管道靠近，两侧对称进行。雨季施工要及时排除沟槽积水，防止管道漂浮。 管道回填土中不能夹有石块、砖块、草皮、树

41、根等杂物。 3、管道防护 现在常用的地下管线探测设备以探测金属管线为主（非金属管线探测设备价格昂贵），无法探测到非金属管道的具体位置，PE管道被不慎挖伤事故时有发生。因此本工程采用钢筋混凝土标志桩沿着管线方向敷设，距管顶高度不小于0.3m。 （三）管道水压试验 1、管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填 (接口处不得回填)后，分两段试压。 2、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查

42、无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降不大于002MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。 （四）给水管道消毒、清洗 1、按照给水排水管道工程施工及验收规范执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河流及市政设施。 2、冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放。 3、管道消毒： 除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方

43、法和消毒时间按新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。 4、冲洗 （1）待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。 （2）经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。 （3）冲洗是必须注意安全,并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。 （五）管道施工质量控制 管坑开挖保证质量措施 （1）开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志。 （2）要做好挖深的控

44、制，机械挖土不得超挖，坑底由人力执平，以保证原土层不受拢动。施工班组应派专人负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。按要求做好管坑基础的处理。 （六）管道安装质量保证措施 1、认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。 2、发现管材有外观损伤的，要禁止使用。 3、检查焊接工作位是否有足够空间。 4、焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。 （七）阀门安装质量保证措施 1、阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。 2、砖砌的各类阀门井，在管道施

45、工过程中，采取围护及设置防碰撞标志的措施进行保护。 （八）、管道试压质量保证措施 1、水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。 2、管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。 3、水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。 （九）管坑回填质量保证措施 1、管道安装后应做好稳管和及时回填工作，防止浮管。 2、根据设计规定，选择回填材料。 3、回填时，必须把管坑水先排干，然后回填，做到均匀放土。 4、管坑两侧同时回填，并要分层夯实。 （十）管道冲洗消毒质量保证措施 1、严格按冲洗方案做好冲洗管道的安装。 2、放水消毒严格按管径、长度投放消毒液，达到规定浸泡时间。 3、冲洗

46、后水样检查合格，经有关部门批准，方可投产使用。塑料管道的熔接连接熔接适用于PE（聚乙烯）管、PP（聚丙烯）管的连接，按接口形式和加热方式可分为：1、电熔连接：电熔承插连接、电熔鞍形连接2、热熔连接：热熔承插连接、热熔鞍形连接、热熔对接连接安装的一般规定1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。2、应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。3、采用熔接方式相连的管道，宜采用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进

47、行。4、在寒冷气候（-5以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。5、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致。6、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。7、管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。电熔连接：PE管材电熔连接方法的关键是设计先进的电熔管件，其基本原理包括加热、利用焦耳效应、集成在管件内表面（焊接表面）的电阻线圈、引起线圈附近的材料熔化，从而使管材与管件熔接在一起。电熔管件一般包括套筒、鞍形、变径、等径三通、异径三通和弯头等。1.管道连接应具备的温度：对于环境温度的变化，只要这些变化在连续程序规定的

48、范围内，不需采取特殊的预防措施就可以进行焊接操作。如果有必要对输出到管件的电能进行一些调整，以适合极限环境温度的要求，应该使用适当的电熔设备。2.电熔焊接的操作过程：2.6通套连接准备事项如果采用通套连接，将电熔套筒件完全推入到其中一个管材端部上，在两个管材端部被夹紧后，再将电熔套筒件往回推，这样两个管材端部都被管件套住。检查两个管材端部的插入深度。固定对正夹具或定位夹具，检查管材端部是否对正。打开管件护帽，接好焊机导线，按给定参数焊接。1、电熔承插连接的程序（过程）：检查 切管 清洁接头部位 管件套入管子 校正 通电熔接 冷却。（1）焊接前管件状态电熔管件应包装保护好，直到准备连接到管材或插

49、口管件止为止。在开始焊接前，焊接面应干燥。焊接前应却准的部分确保电熔管件与环境温度、管材或插口管件系列或SDR值是匹配的。焊接前应对管材和管件进行数据检测对于所有类型的电熔管件，都要使用复原和对正夹具，以减少管材不圆度、偏移和在连接与冷却阶段的移动。(2)切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的熔融区。常用的切割工具有旋转切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起管端变形。焊接前氧化处理刮掉管材或插口管件外层焊接表面，以切除氧化的材料。用适当的工具，如手动或机械刮刀进行这一操作。推荐使用机械刮刀。应沿管材或插口管件端部的整个外圆周进行刮皮。当使用鞍形或鞍形三通时，至少要在焊

50、接区域刮皮。刮皮深度大约0.2mm。（2）清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物；标出插入深度线。承插电熔管件的处理承插电熔管件连接时，用塑料管材切刀或带切削导向装置的细齿锯切断管材，并使其端面垂直于管材轴线。用小刀切除内部边缘的毛刺。确保可以检查插入深度（例如标记插入深度）。将承口管件滑入插口端并正确定位。（3）管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机的与管件连好。（4）校正：调整管材或管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头熔接不牢固，气密性不好。（5）通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机

51、和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。（6）冷却：由于PE管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其它外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。2、电熔鞍形连接：这种连接方式适用于在干管上连接支管或维修因管子小面积破裂造成漏水等场合。 先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按设定的参数(时间、电压等)给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小。 连接流程为：清洁连

52、接部位 固定管件 通电熔接 冷却。（1）用细砂纸、刮刀等刮除连接部位管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物；（2）固定管件：连接前，干管连接部位应用托架支撑固定，并将管件固定好，保证连接面能完全吻合。通电熔接和冷却过程与承插熔接相同。焊接后期处理焊接完毕后，检查观察孔内物料是否顶出，焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是在电熔焊过程中，无冒烟（着火）、过早停机现象，观察孔有物料顶出，焊缝处无物料挤出。1、将焊接管口固定在热焊机上，错口量小于厚度的20%；2、用双边切割机对焊口进行切割至光滑、平整；3、调节加热板温度至焊接工艺要求的范围(210+10)之内；4、用洁净的棉布将加热

53、板擦干净；5、调试拖动压力，算出焊接管材的熔焊压力；6、将两段待焊管材在焊机上同时夹紧，并保证端面对齐；7、将加热板就位，使管材两端面和加热板紧贴，并施加一定的压力，同时开始第一阶段的计时；8、待翻边高度达到工艺要求时，使施加的压力保留到拖动压力，同时开始加热计时；9、 时间达到工艺要求时，拨动进给手柄，松开两端管材，取出加热板；10、 迅速闭合管材，当压力升至熔焊压力时开始第三阶段计时；11、观察翻边情况，卸压，冷却计时开始；12、冷却结束后，拆卸夹具，焊接结束。热熔连接质量控制要点热熔连接：1、热熔承插连接：是将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中加热数秒，然后迅速撤去熔接

54、器，把已加热的管子快速地垂直插入管件，保压、冷却的连接过程。一般用于4以下小口径塑料管道的连接。连接流程如下：检查切管清理接头部位及划线加热撤熔接器找正管件套入管子并校正保压、冷却。（1）检查、切管、清理接头部位及划线的要求和操作方法与UPVC管粘接类似，但要求管子外经大于管件内径，以保证熔接后形成合适的凸缘。（2）加热：将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中（已预热到设定温度）加热数秒，加热温度为260，加热时间见下表:管材外径（mm）熔接深度（mm）热熔时间（秒）接插时间（秒）冷却时间（秒）201454225167423220864402112645022.51864632

55、42486752630889029408811032.550108注：当操作环境温度低于0时，加热时间应延长二分之一。(3)插接：管材管件加热到规定的时间后，迅速从熔接器的模头中拔出并撤去熔接器，快速找正方向，将管件套入管端至划线位置，套入过程中若发现歪斜应及时校正。找正和校正可利用管材上所印的线条和管件两端面上成十字形的四条刻线作为参考。（4）保压、冷却：冷却过程中，不得移动管材或管件，完全冷却后才可进行下一个接头的连接操作。2、热熔鞍形连接：是将管材连接部位外表面和鞍形管件内表面加热熔化，然后把鞍形管件压到管材上，保压、冷却到环境温度的连接过程。一般用于管道接支管的连接。其连接过程为：管子

56、支撑清理连接部位及划线加热撤熔接器找正鞍形管件压向管子并校正保压、冷却（1）连接前应将干管连接部位的管段下部用托架支撑、固定；（2）用刮刀、细砂纸、洁净的棉布等清理管材连接部位氧化层、污物等影响熔接质量的物质，并作好连接标记线；（3）用鞍形熔接工具（已预热到设定温度）加热管材外表面和管件内表面，加热完毕迅速撤除熔接器，找正位置后将鞍形管件用力压向管材连接部位，使之形成均匀凸缘，保持适当的压力直到连接部位冷却至环境温度为止。鞍形管件压向管材的瞬间，若发现歪斜应及时校正。3、热熔对接连接：是将与管轴线垂直的两管子对应端面与加热板接触使之加热熔化，撤去加热板后,迅速将熔化端压紧，并保压至接头冷却，从

57、而连接管子。这种连接方式无需管件，连接时必须使用对接焊机。其连接步骤如下：装夹管子铣削连接面加热端面撤加热板对接保压、冷却。（1）将待连接的两管子分别装夹在对接焊机的两侧夹具上，管子端面应伸出夹具2030mm，并调整两管子使其在同一轴线上，管口错边不宜大于管壁厚度的10%。（2）用专用铣刀同时铣削两端面，使其与管轴线垂直、两待连接面相吻合；铣削后用刷子、棉布等工具清除管子内外的碎屑及污物。（3）当加热板的温度达到设定温度后，将加热板插入两端面间同时加热熔化两端面，加热温度和加热时间按对接工具生产厂或管材生产厂的规定，加热完毕快速撤出加热板，接着操纵对接焊机使其中一根管子移动至两端面完全接触并形

58、成均匀凸缘，保持适当压力直到连接部位冷却到室温为止。热熔连接对操作者技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范： 、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用； 、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理； 、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制； 、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力； 、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。柔性卡箍式排水铸铁管安装材质特点：管材以铸铁为原料，材质本身坚固、耐用、耐高温，具有抗腐蚀性能。每批次进

59、场材料要附带合格证及质量检验证明书，经自检合格后报请监理检验，按照相关频率进行见证抽样送甲方指定试验室检验。（1）铸铁管采用不锈钢卡箍连接，管与管或管与配件之间属于对口连接，在该部位外套一层橡胶密封圈，再用不锈钢卡箍进行紧箍，属于柔性接口，可以解决有一定弧度敷设的排水管线，同时可以抗震。（2）卡箍接口仅能承受有限的轴向拉力和垂直于轴向的剪切力。在水平方向安装时，每根直管必须有两个支架，而且必须有一个是固定支架；在垂直方向安装时，其承受的剪切力很小，主要承受垂直方向的压力，每根管道只需一个支架定位即可，但立管底部转向处必须设一个加强型支架，以消除可能的垂直方向的冲击力和水平方向的反冲击力。（3）

60、在更换任意一根管或配件时，不用拆除相邻管段，只需松开被拆管段或配件两头卡箍，直接更换相同尺寸的管段，然后重新紧箍不锈钢卡箍即可，拆装非常方便。（4）柔性卡箍式离心铸铁管标准坡度均为0.026.这主要为迎合其三通、四通和弯头所构成的水流转角88.5，不论管径大小均一致tg1.5=0.026，这也是国际上沿用的坡度。若实际达不到此标准坡度可通过末端接口偏转来校正，但不应低于规范要求的坡度。工艺原理：柔性卡箍式离心铸铁排水管是由：无承口离心铸铁管、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部分组成，接口是将直管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内，橡胶密封圈外用专用的不锈钢卡箍锁紧，达到连接和止

61、水的目的。3、工艺流程及操作要点1、工艺流程（1）接口安装程序将接口处的管外表面擦洗干净。将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。将橡胶圈的另一头向外翻转。将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一 管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手（6.76牛。米）拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后