殡仪馆异地迁建项目室外工程施工组织设计

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1、 三门峡市殡仪馆异地迁建项目室外工程施工组织设计编制人： 审核人： 审批人： 河南天基建筑安装工程有限公司目 录编制说明 .1 第一章 工程概况.3第二章 施工部署.5第三章 项目经理部人员组成及机构设置.8第四章 施工方案与技术措施.9第五章 质量管理体系与措施.46第六章 安全管理体系与措施.49第七章 环境保护管理体系与措施.56第八章 工期进度计划与措施.61第九章 资源配置计划.60 1、拟投入的主要施工机械设备计划器.60 2、拟投入的主要材料供应计划.61 3、拟投入的主要实验、检测仪.61第十章 劳动力安排计划.62 第一章 工程概况 本工程为三门峡市殡仪馆异地迁建项目室外工程

2、三标段，位于三门峡市陕县原店镇郭家村南一公里处，318国道旁。该标段由：围墙、2个门卫房及配电房组成。围墙长约1254m，围墙下部为砖墙，外贴浅黄色面砖，上部为成品铁艺栅栏；门卫房为砖混结构，地上一层，建筑物长6.24m,宽3.84m,层高为3m,室内外好差为0.15m,建筑面积25.19m（一个面积）共2个；配电房为框架结构、地上一层，建筑物长10.2m,层高为4.5m，室内外高差为0.3m,建筑面积63.24;电气照明等配套齐全，是一座设计新颖、造型优美、经济实惠的现代化建筑。一、 建筑设计概况（括号内为配电房） 1、本建筑为丙类建筑，安全等级为二级，耐火等级为二级，屋面防水等级为三级，抗

3、震设防烈度为7度，合理使用年限为50年。 2、外装修外墙为面砖（同门卫房）。 3、内装修： A、地面：为地板砖（水泥砂浆地面）。 B、内墙：混合砂浆打底、白水泥罩面、刷乳胶漆（同门卫房）。 C、顶棚：同墙面（同门卫房）。 D、踢脚：同地面（块料踢脚）。 4、屋面：防水为3mmSBS防水卷材，波形瓦坡屋面（防水为3mmSBS、保温为50mm聚苯板）。 5、门：木门（同门卫房）。6、 窗：塑钢窗（同门卫房）。二、 结构设计概况 1、地基处理：采用三七灰土换填处理，门卫房深度4m,配电房6.5m。 2、基础形式：筏板基础（筏板基础）。 3、墙体材料：0.00以下采用Mu20普通烧结砖、M10水泥砂浆

4、砌筑，0.00以上采用Mu15砼多孔砖（A3.5级加气块）、M7.5混合砂浆砌筑（M5混合砂浆砌筑）。 4、混凝土强度等级：垫层均为C15，基础C30、其余为C25，（构造柱、雨棚为C20，挑檐为C25，其余基础及框架柱、梁、板均采用C30）。 5、混凝土保护层如下 构件类别砼强度等级环境类别 板 梁 柱 基础C20C30C20C30C20C30C30 一201530203020-二a-20-25-25-b-25-35-35505、 钢材：钢筋采用级。三、电气工程概况 设计范围：照明供配电系统、防雷及基础接地系统。1、 本工程电源为380/220V，三相四线制，由电缆埋地引入总配电箱。进线方式

5、TN-C-S系统。2、 导线选择及线路敷设：照明导线均选用BV-0.45/0.75KV型绝缘导线，干支干线线穿焊接钢管，其它穿难燃性PVC管暗设。3、 接地保护：本工程接地保护采用TN-S方式，电源在进线处PEN做重复接地保护。4、 防雷接地系统：防雷按三类防雷设防，屋顶上没有避雷带，避雷带采用10镀锌圆钢沿建筑物四周敷设构成接闪器，利用结构柱中两根主筋做引下线。利用建筑物基础做接地极。第二章 施工部署一、 管理目标： 1、质量：保证达到现行建设工程施工质量验收规范合格标准。 2、安全：实现科学管理，杜绝一切重大安全事故和火灾事故。 3、工期:总日历工期为60天。二、 管理方法：本工程实行项目

6、法施工，我公司将选派组织能力强，管理素质高，作风扎实，经验丰富，技术过硬的项目经理，选派业务能力强，成绩卓著，技术水平高，工作勤奋，认真负责的工程技术人员参加项目经理部管理。公司将在人力、财力、物力上全力以赴给予支持，以决策科学、班子精干，管理严格为目标，优质、高效地完成本工程。三、施工准备：一）、现场设施准备1、根据现场施工条件，供水地点进行现场规划，安装DN40管道做为施工供水主管，供往各水箱及用水地进行合理分配，达到施工现场用水的需要。2、施工现场临时供电应从配电房处接线至施工工地总电盘，分别接至各分配电箱，由分配电箱分配至各种用电设备。严格实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，做到施工安全

7、用电。3、依据现场实际情况布置办公及民工住宿用房，合理搭建门卫室、仓库、机修房、水泥库、木工房、民工食堂等。主要机械、材料堆放地、水、电、管线布置等详见施工平面布置图。二）技术准备1、搜集施工需要的各项技术资料，现场的地形、地貌、地质水文等及现场周围的房屋、道路、供水、供电、通信情况。了解地方资源、材料供应能力、运输条件等，为施工方案的制定提供可靠的依据。2、熟悉施工地图，搜集与之配套使用的标准图集和验收规范等技术资料。清楚设计意图、结构类型和工程特点，研究施工工艺流程，熟悉土层、地质文化等勘察资料，确定临时建筑物位置和施工机械的平面布置。3、施工测量：根据规划平面图，做好全现场的控制网测量，

8、根据制定的规划红线和水准点，设置场区内的永久性控制坐标桩和水准基准桩，建立工程测量控制网。4、技术组织：组织配套的技术力量，配齐各专业的施工技术人员、管理人员和技术人员；制定完备的技术、质量、安全资料管理制度和岗位责任制，建立以项目经理为主的质量保证体系。三）、劳动力组织劳务队仍选用与我公司配合施工多年的建筑队伍，公司与劳务队签订劳务合同，要求其工种齐全，人员经验丰富、责任心强、技术操作水平过硬、安全意识强。加强其自身的管理和质量控制。为达到与业主签订的合同质量目标，密切配合，圆满完成施工任务。四） 、机械设备准备 根据本工程特点，以满足施工需要为前提，配备工程施工所需的各种机械，施工机具等均

9、已提前检修，确保机械设备处于正常运转，随时待命进场。第三章 项目经理部人员构成及机构设置 本工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率的组织机构第一项目经理部，该机构以项目经理为首，通过赋予的权利，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。项目管理机构图第一节 门卫房、配电房施工方法一、

10、施工测量： 1、轴线定位，根据业主提供的红线点和轴线位置控制点重新进行复核定位，经校核无误后，把控制点引测到四周永久的建筑物上，若无法引测的点，应在适当的位置设置永久性的控制点和永久性标记。 2、轴线传递：采用线坠和经纬仪相结合的方法进行，用经纬仪进行一次复核，并在墙上弹出魔仙，以便随时掌握轴线是否正确。 3、标高传递，将业主提供的高程点，用水准仪将此点引至所需的轴线控制桩上，或四周永久的建筑物上。 4、沉降观测，在主楼外墙上予埋4个点，在施工完成后，进行观测，观测中如发现异常现象，除增加观测次数外，并做好每次的观测记录，记入资料，若有异常现象，还应及时通知有关单位采取措施。二、 基础工程：

11、（一）、土方工程1、施工准备：、基础施工前，先熟悉有关工程技术资料、设计图纸、工程地质勘察报告、文物普探资料。、基础开挖：根据建设工程规划平面控制图和各分项基础开挖平面图，用水准仪引测高程点抄平，确定0.00标记，按规定放坡并撒坑外边灰线。基坑开挖采用反铲挖掘机配合自卸汽车施工，挖土运出场外，集中堆放，当挖至距底标高30cm时进行人工清底，防止扰动原土状态。清底前，在基槽两侧每隔10米钉一水平木撅，用于控制标高。2、施工要求： 、基坑开挖前应做好临时排水沟，防止场地外雨水流入施工场地。、基坑开挖从上到下分层开挖，根据设计要求，基坑挖至砂卵石层为止，在开挖的同时，应随时做成一定的坡势，以利泄水。

12、开挖时应尽量避免对基土的扰动。、在基础边缘外侧堆土或堆放材料，应与基础边缘保持1m以上距离，以保证边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。、基坑开挖基本完成后，由人工修整边坡和坑底，然后进行自检，如发现有与地质报告不相符的土层或软土层时，要及时与设计部门联系，进行处理。、基坑挖好后，应会同设计、勘察、建设、监理单位进行验槽，检查基底土质是否符合设计要求，对不符合要求的松软土层、坟坑、空洞等，应做出地基处理记录。3、 施工操作要点及安全要求：、基坑开挖时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝现象及时进行支撑加固，并注意支撑稳固和土壁的变化。、基坑四周应

13、设防护栏杆，设阶梯形通道。、基坑在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护。、重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；堆土高不得高于1.5m。、基坑挖完后应尽快进行下道工序，以减少对地基土的扰动和破坏。（二） 、三七灰土垫层 1、材料a. 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。根据规范要求，当开挖原土层含水率与最优含水率相差超出2%时，原现场开挖出土土质就不能满足素土回填要求，需改用灰土回填。b. 石灰：采用带装熟石灰。2、 作业条件1） 基坑在普土前必须先进行普探、验槽，并按设计及勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。2

14、） 施工前，应做好水平高程的标志。将控制标高引测至坑壁，在坑壁上每隔五米处打上木撅，以其上平为标高控制点。3、 施工工艺 1）、施工流程检查土料（灰土拌合） 槽底清理 铺土 夯打密实 找平验收 2）、首先检查素土及灰土的质量是否符合设计及规范要求。 3）、灰土拌合：按照设计要求，灰土按照3:7的体积比进行拌合。灰土搅拌机自动控制灰土比例。 4）、灰土施工时，应适当控制含水量。现场检验的方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻弹即碎，落地开花为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。 5）、开始铺土前，应将基坑表面清理干净。特别是基坑掉下来的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。 6）

15、、分层进行铺土。用碾压机和蛙式打夯机进行夯实。在施工时严格控制虚铺厚度，掌握好标高。 7）、灰土碾压完后应及时进行环刀取样，测算出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层施工。 8）、找平和验收：灰土在最上一层施工完后，应用靠尺及水准仪检查其平整度、标高。对于超高出应用铁锹铲平，低洼处及时补打灰土。（三） 回填土 1、基地应将杂物清理干净，不能有积水和淤泥并充分夯实。土料不得含有草皮和有机质杂物，土块颗粒不应大于5cm。素土回填的含水率和最大干容量应按击实实验值控制。垫层拟选用压实机碾压，房心回填和边角细部用蛙式打夯机夯实。 2、根据选用的夯实机械，素土虚铺厚度不得大于300mm，压实遍

16、数以现场干容重检验结果确定。含水的检验：以手握成团，落地即散为宜。房心回填可以房间为一作业面，分层夯实，逐间回填。基地回填可分段施工。接搓不得留在墙角、变形缝处。上下相邻，两层灰土的接搓间距不得小于50cm，接搓处应处理到坚实部位，并充分夯实。3、每层回填夯实后，均应用环刀取样进行检验其干密度，试样应在每层压实后的下半部抽取。回填以每层100取1组，基地回填以每层30m长取1组。土工取样应在工程监理的监督下抽取。三、钢筋工程 （一）、钢筋原材料 设计要求本工程选用HPB300级、HRB400级钢筋，我们应首选大中型钢厂的产品。钢筋进场应有产品出场合格证明，其批号应与实物相符，并应对外观质量全数

17、检查。钢筋表面应平直、无损伤、不得有裂纹、油迹、颗粒状或片状老锈等缺陷。还要根据规范规定，按批号、品种、规格和进场数量在实物中抽取试样，送实验室进行力学性能检验，合格后，方可使用。钢筋应按进场的批次、品种、规格分别堆放，严防混料，并应对其质量状态进行标识。 （二）、钢筋加工1、钢筋加工前，本项目技术员应根据结构施工图编制钢筋加工表，在计算时应充分考虑直条钢筋的定尺长度，统筹安排，集中下料，长短搭配，以减少钢筋的损耗。本工程所用6.510的盘圆钢筋采用机械调直，钢筋剪切断，人工制弯钩；12以上的HPB300级、HRB400钢筋采用机械切断和弯曲。竖向钢筋采用电渣压力焊或闪光对焊机进行焊接，其他钢

18、筋采用双面搭接电弧焊接头。钢筋焊接应有经过培训，取得上岗证资格的电焊工施焊。HPB300级钢筋采用E43型焊条，HRB400级钢筋采用E50型焊条。焊接前应先将钢筋端部制通心弯，以保证两根钢筋连接后在同一轴线。HPB300级钢筋的搭接长度不应小于4d，HRB400级钢筋的搭接长度不应小于5d焊缝长度不得小于规定的搭接长度。作业前应保证焊接地线与钢筋接触良好，防止因引弧而烧伤钢筋，施焊时要选择适宜的电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊缝应饱满、平整、不得出现凹陷、焊瘤、咬肉等缺陷，接头处不应有裂纹。钢筋轴线偏差不得超过0.1d或3mm。钢筋电弧焊时，为避免因焊接引起的结构变形，可选用合理的焊接顺序，

19、分层轮流施焊或对称施焊等措施。发现钢筋焊接不良时，应及时向项目部汇报。2、HPB300级钢筋的末端应制180弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5d，弯曲后的平直段长度不应小于3d。负弯矩筋和墙体拉接筋的末端应制90弯钩。HRB400级钢筋末端的形状可按图加工。各种构件的箍筋均应制135弯钩，弯折后的平直段长度不应小于10d，弯弧内径不应小于主筋直径。钢筋在大批量加工前，先做样板件，经检验合格后，再按计划量加工，质检人员应在加工过程中抽查，不合格的要进行返工，以保证钢筋加工的形状和尺寸的准确。加工成型的钢筋应根据构件分别堆放整齐，并挂标识牌。3、焊接接头质量的检验：一是对焊接接头的外观质量检验

20、；二是力学性能检验。焊接接头的外观应焊缝饱满、表面平整、无漏焊、凹陷、焊瘤和烧伤母材。接头处无裂缝，且两根钢筋在一条直线上。力学性能检验：分品种、规格和构件分别在施焊件上切取3个试样送实验室，做拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级钢筋抗拉强度标准值。4、柱：柱竖向钢筋全部生根于筏板基础上，应绑扎牢固。层间设一个连接头，连接方法为竖向钢筋采用电渣压力焊或闪光对焊机进行焊接，在同一截面上连接头数量不得大于50%，每个截面钢筋应相互错开40d且应大于500mm。5、在柱、梁交界处，穿插梁钢筋时，应注意柱箍筋位置，防止箍筋漏放或重放。6、梁、板钢筋：梁、板钢筋绑扎时，其主筋应放在柱立筋内侧，梁筋深入柱内

21、长度40d，梁与柱交界处要垂直，箍筋尺寸要准确。现浇板处多为双层钢筋，在绑扎上层网卡时，应用马蹬筋支撑牢固。楼梯筋在板内的插筋须按设计要求预埋，施工缝应留在上三步踏步外。7、梁中受力钢筋的连接宜首先采用闪光对焊机或双面搭接焊。搭接倍数6d板中钢筋采用绑扎接头，搭接长度40d。8、梁中上部钢筋在跨中L/3内接头，下部筋在支座L/3内接头，受拉区同一截面或40d范围内钢筋接头数量应25%，钢筋接头距弯折处应10d。9、根据50204-2002（2011版）的相关规定和设计的砼强度等级，光圆钢筋的最小搭接长度为35d，带肋钢筋的最小搭接长度为45d；搭接接头的百分率不应大于50%，接头处只少应绑扎3

22、个扣，即两端各1个，中间1个，并应绑扎牢固。四）、钢筋安装1、钢筋安装前，应认真熟悉图纸，核对加工钢筋的品种、规格是否与图纸相符，还需合理安排安装顺序。2、筏板基础钢筋应在安装前先弹出间距控制线，然后先设横向钢筋，后设纵向钢筋，GZ主筋生根于筏板基础钢筋上，其根部弯钩平面与模板的夹角应为45构造柱的箍筋在任何部位不得断开，加密区为楼层高的1/6.3、梁、板钢筋宜先安装QL钢筋，再安装跳梁钢筋，最后安装现浇板钢筋。XB钢筋安装之前先在模板上弹出间距控制线，先设置短筋，后设置长筋，负弯矩筋最后安装。安装梁箍筋时应在主筋上划出间距控制标志，其起排点为相交构件外缘的50mm处，主、次梁相交处主梁的箍筋

23、不应断开，加密区应符合设计要求，箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。4、受力钢筋保护层厚度应根据设计要求提前预制砂浆垫块或钢支脚，砂浆垫块应有足够的强度并预埋铅丝。垫块的设置间距以1m为宜，且应成锯齿形。5、现浇板类，双向板为满绑扎；单向板为外缘两排满绑扎，中间间隔绑扎。任何构件的绑扣应对称，呈“八字形”，严禁一顺绑扎。四、模板工程： 1、模板的选用：本工程基础垫层采用10080mm方木，框架梁、柱采用定型模板，现浇板采用竹胶板，支撑系统主要采用钢管筏板，基础采用钢模板支撑，GZ采用定型木模板，方木横档，“步步紧”卡具固定。梁类构件采用固定型模板，QL用“步步紧”卡具固定，挑梁由方木固

24、定。XB、TB的底模采用15mm胶合板，两层木行条，木立柱顶模。 2、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙最大宽度不得超过1.5mm。 3、模板与混凝土的接触面要清理干净，并采取防止漏浆措施。模板应提前涂刷隔离剂，涂刷要均匀，不得漏刷或玷污钢筋。 4、模板拆除应在混凝土达到必要强度后，拆模时间按施工规范执行。悬挑部分，待混凝土强度达到100%后方可拆除。 5、本工程采用全楼无12060mm的架眼施工方法，其目的保证砌体的整体性，消除在补砌架眼时，因砂浆不饱满而造成的缺陷。 6、各种构件的模板在安装前均应有控制措施，L、B类由水平线控制标高，GZ用主线控制垂直度，模板的根部和顶部应设标高标记

25、，做为限位措施，以保证模板安装轴线和标高的准确。7、模板的内侧加设5mm厚的海绵和布做内衬，以防止漏浆和保证表面质量。支模前钢筋应进行校正并清除马牙搓内和底部的残余砂浆，用水冲净经检查确认后方可支模。支模顺序：穿卡具-扣模板-装横档-紧固-加固-自检。8、XB支模：胶合板下的木行条为10060mm，下层间距1000mm，上层间距500mm，木立柱的间距同下层的行条间距，木柱外应垫木板，严禁垫砖，且上下层的立柱应垂直对正。控制方法：一是在楼面上弹纵横线，二是在墙体上做标记，安装后拉线检查，立柱应设水平拉接，胶合板的接缝处用铁钉钉牢，非整块胶合板的切割尺寸应准确、方正，板缝保持紧密，XB的模板可按

26、13/1000起拱。在厨房墙底还应支不小于200mm高的防水坑台，与梁板同时浇筑砼。9、隔离剂采用粉质材料，涂刷隔离剂时严禁污染钢筋和砼，并应涂刷均匀。10、模板与其支架应有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受砼的重量、侧压力和施工荷载，保证模板不变形、不出现漏浆和爆模。在浇筑砼时，本工种应设专人检查和维护模板及其支架，发现问题及时维修。十）、模板拆除：1、GZ和外墙QL的外侧模板，在常温下可在浇筑砼后的次日拆除，但应保证构件表面及其菱角不受损伤，拆模顺序应同砼浇筑顺序一致，不得无序拆除或逆向拆除。非常温下应视当时温度，经有关人员同意后方可拆除模板。2、梁、板现浇构件的拆模应根据拆模砼试块的

27、抗压强度和施工规范的相关规定拆模，悬挑构件的强度达到100%，其主梁、板的强度达75%拆模。梁、板拆模的顺序应按浇筑砼的顺序，和先拆除间，后拆除大跨间。拆模时严禁乱敲、硬撬，不得损伤砼表面，高出的模板拆除时要逐根逐块的传递下来，不得抛扔，对楼层形成冲击荷载。拆模时不得损坏模板并应分散堆放，应及时清运。XB模板拆除后应加设顶撑，加以保护。五、混凝土工程 根据招标文件的要求，本工程砼采用商品砼。 5.1、前期准备 1、编制泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；配备搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。 2、灌注混凝土前的各道工序，经稳、预检合格并办理验收手续。 3、全套混凝土

28、搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。 4、模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润。钢模板内侧刷隔离剂。 5、浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。 6、泵送操作人员经培训、考核合格，可持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。5.2施工操作工艺 1、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:11:2水泥砂浆润滑管道后，即可开始泵送混凝土。 2、混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应

29、多加二袋水泥。装运混凝土后，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快速转2030s后方可卸料。 3、泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔510min利用泵机进行抽吸往复推动23次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。 4、泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇注法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在2030cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝

30、土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑12人看管布料杆并指挥布料，68名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。 5、混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器捣密实。1台泵送车应配备34台振动器（其中12台备用）。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为铺，捣固时间以1530s为宜。 6、泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀的移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，并采用引浆法浇捣。当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办

31、法。 7、泵车铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为47，应在下斜管的下端设置相当于5H（H-落差）长度的水平配管，若倾斜度大于7，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长短有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5H的要求。 8、沿地面铺管，每节管两端应垫50mm100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手架，管两端垫方木支撑，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。 9、泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土重量，避免剩余混凝土过

32、多。 10、混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。5.3.质量标准 1、泵送混凝土必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范的规定。 2、混凝土的坍落度宜为818cm,各罐拌合物的坍落度应均匀。5.4.成品保护 1、混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。 2、泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。 3、泵送混凝土水泥用量较大，对厚大体积混凝土，

33、宜进行保湿保温养护，以控制温度与收缩裂缝的出现。5.5.安全措施 1、泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。 2、泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重使用。 3、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内造成管内瞬间压力增高，引起爆管伤人。 4、泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。 5、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管

34、道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。 6、清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。 7、清洗管道可用压力水冲或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最且10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。六、 砖砌体工程： 1、0.00以下采用MU20砼普通砖、M10水泥砂浆砌筑；0.00以上采用MU15多孔砖（M5加气砼块）、M7.5（M5）混合砂浆砌筑。 砂浆原材料为：32.5级普通硅酸盐水泥、中砂、混合砂浆掺加石灰膏。砂浆配合比根据设计的强度等级由实验室设计，施工计量采用重量法，配合比应根据

35、检测的骨料含水率，调整材料用量，提出施工材料比。砂浆应计量准确、拌合均匀，并应随拌随用，要求砂浆在下班前半小时停机，下班时用完。2、施工前应先用钢尺校核放线尺寸，标高以50线控制划在柱的钢筋上，无误后可开始砌筑，楼层的轴线和标高控制比与此相同。3、砌体施工前，应先设置皮数杆，根据砌体高度，块材规格和灰缝厚度，在皮数杆上标注砌块的层数，还需将柱支撑的预留孔，拉接筋设置位置，门窗洞口高度标明，皮树干上的50线应与楼层标高控制50线对齐，固定牢固。砌体底部应清扫干净和洒水湿润。机砖应提前12天浇水湿润，其含水率控制在10-15%为宜。砌体的砌法为：240墙采用“梅花丁”砌法。砌筑时先进行排砖摞底，砌

36、筑时双面挂线和采用“三一砌砖法”，在砌砖时应做到“三皮一吊、五皮一靠”的自控方法。本工程要求砌体水平灰缝砂浆的饱满度不得小于90%，否则应进行拆直止达到要求为止。在砖砌体施工时，应进行选砖，黑头砖，断裂砖和规格尺寸偏差过大的砖不得使用。竖向灰缝不得出现透明缝，瞎缝和假缝。洞口的过梁应找平，填浆就位，本工程砌砖得在砌体上留置脚手架眼，不得留置临时间断处。根据抗震设防要求砌体的转角和内外强交接处，应设置拉接筋，120厚和240厚砌体设26，每500mm设一层，拉结筋锚入柱中不得小于200mm，埋入砌体不得小于1000mm，拉结筋应制90弯钩，平直段90mm。施工洞口的侧边离交接处墙面不应小于500

37、mm，洞口净宽不应小于1m，洞口两侧应设6拉结筋，且拉结筋需搭接，长度不得小于300mm，洞口的补砌应采用与气体同样的砂浆，接槎处浇水湿润，接槎砂浆饱满、密实、平整。七、 屋面工程：一）材料：水泥采用普硅32.5级，应复试合格后方可使用。防水卷材必须有质量合格证和抽样复检，其物理性能指标和外观质量必须符合相关要求。二）、施工要点： 1、在找平层施工前，应根据屋面排水图，在屋面板上弹出坡度、坡向控制线和铺设厚度标志，并经验收符合设计要求后，再进行下步施工。 2、找平层为1：3水泥砂浆、中沙应过筛、并拌合均匀。找平层应设分隔缝，其纵横的最大间距不宜大于6米，待其干燥后嵌塞填密封材料；找平层的表面平

38、整度的允许偏差应不大于5mm。完成后，及时覆盖，连续养护不少于7天。三） 、防水卷材 1、铺设卷材防水层时，找平层必须干燥、干净。干燥程度的简易检查方法是将2卷材平铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上不见水印即可铺设。铺设前应均匀的涂刷胶粘剂，涂刷应均匀、不漏底、不堆积。 2、卷材的铺设方向应平行屋脊铺设，卷材的接缝应相互错开，搭接尺寸、长边均不得小于100mm，短边均不得小于80mm。卷材外面的空气应排尽，并棍压结牢固，不得空鼓；铺设的卷材应平整顺直，搭接尺寸正确，无扭曲、皱折。卷材施工时应先做细部（雨水口、女儿墙和水面及突出屋面的各道等）的附加层。四）、隔热保温板聚

39、苯乙烯泡沫保温板铺设时的施工条件：防水层已做隐蔽验收，屋面已清理干净，保温板伸缩缝已弹好控制线，材料质量证明齐全，保温板铺设应由上边想破下边铺设，分格施工，铺设时应拉水平控制线控制表面平整，拉直线控制板的纵横缝隙均匀，板的留缝为上口缝宽8-10mm为宜。每段完成后用1:2水泥砂浆勾缝。砂垫层铺至板下的厚度可控制在10mm以内，以保证板的上面平整即可。六） 、细部构造： 1、卷材防水层在屋面交界处，泛水、阴阳角和突出屋面的管道、排烟道、上人孔的根部均应增加卷材附加层。2、女儿墙的卷材应采用满粘法，其收头应压入砖墙的凹槽上部的墙体应做防水处理。3、水落口处的卷材应贴入杯口内不应小于100mm；水落

40、口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%；水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，并嵌填密封材料。4、变形缝的泛水高度不应小于250mm；防水卷材应铺贴到变形缝两侧的上部；缝隙内的衬垫材料应用卷材封盖。变形缝顶部加扣混凝土盖饭，板缝应用密封材料嵌填，顶面做流水坡度，下面做滴水线。5、突出屋面的管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm圆台；管道周围应设卷材附加层，宽度和高度均不应小于300mm；管道上的防水层收头，应用金属箍紧固，并用密封材料封严。八、楼层地面工程 一）、施工条件：楼地面分项工程施工前，主体结构已经验收合格；所用各种材料均达到合格标准；技术交

41、底已进行；施工控制的水平线已弹准确；基层已清理干净，并在2天前浇水湿润；竖向管道已安装；施工前必须认真做好上述条件。二） 、施工工艺： A、砼地面垫层及水泥砂浆地面（一）材料要求：1、水泥：水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥。2、砂：砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。3、石：采用碎石，石子粒径不应大于15mm，含泥量应小于2%.4、水：水宜用饮用水。 (二)施工要点：1、 砼垫层施工时，砼要遵照配合比施工，浇筑时的坍落度宜为3050mm。浇筑砼垫层前，应清除基层杂物洒水湿润浇筑大面积砼时，应分区段进行，分区段应结合不同材料面层的连接部位进行划分。浇筑砼垫层完毕后，在12h内用草帘等加以覆盖

42、和浇水，浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态，养护日期不少于7d，砼的抗压强达到1.2Mpa以后方在其上做面层。2、 砼施工时，应采用机械搅拌必须拌合均匀，铺设前应按标准水平线用木板隔成宽度不大于3m的条形区段以控制面层厚度。铺设时，先刷以水灰比为了0.40.5的水泥浆，并随刷随铺砼，用刮尺找平，浇筑砼的坍落度不宜大于30mm。3、 砼面层宜采用机械振捣，必须振捣密实，采用人工捣实时，滚筒要交叉滚压35遍，直至表面泛浆为止，然后进行抹平压光。4、砼面层不宜留置施工缝，当施工间歇超过规定的允许时间后，在继续浇筑砼时，应对已凝结的砼接槎处进行处理，用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并涂以水灰比为

43、0.40.5的水泥浆，在浇筑砼，并应捣实压平，使新旧砼接缝紧密，不显接头槎。5、砼面层浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态。B、地板砖铺设 一、施工准备 1、材料及主要机具 1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 2）砂：中砂或粗纱，过8mm孔径筛子，其含水量不应大于3%。 3）瓷砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。2、 作业条件1） 内墙现把+50cm水平标高线弹好，

44、并校核无误。2） 室内线路一安装完。3） 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安装完，管洞已堵塞密室。有地漏的房间应找好泛水。4） 提前做好选砖的工作，预先用木条方框（按砖的规格尺寸）摸子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过1mm，平整度有尺杆检查，不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。二、 操作工艺1、 工艺流程 基层处理-找标高、弹线-抹找平层砂浆-弹铺砖控制线-铺砖-勾缝、擦缝-养护-踢脚板安装 1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用铲子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水

45、刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 2）找标高、弹线：根据墙上的+50水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3）抹找平层砂浆 A.洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基均匀洒水一遍。 B.抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及砖厚粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上层就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。 C.装档（即在标筋间铺水泥砂浆）：清理抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水土比为0.4-0.5）粘结

46、层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配比为1：3-1:4)铺装在标筋之间，用木抹子推平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。 4)弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整瓦倍数时，将非整砖用于便交出，横向平行于门口的第一排为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）

47、应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线)。 5）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖上，每块砖应跟线，操作程序是： a.铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 b.找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比0.4:0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 C.结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为25-30mm。 d.结合层材料拌合：拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间

48、内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥：砂)干硬性砂浆。尾1应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。 e.铺砌时，转的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层，转上楞高出水平标高线，找平、找直、找方后，砖上面垫土板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成为地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部分铺砌。 F.拔缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。6) 勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进

49、行擦缝、勾缝工作，并应采取同品种、同标号、同颜色的水泥。 a.勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖后的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆请走、擦净。 b.擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水砂浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。7） 养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应小于7d。8） 镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面对齐，铺设时应在房间墙面端头阴角处各镶贴一块砖，处墙厚度高度应符合设计要求，以此砖上

50、楞为标准挂线，开始铺贴，转面向上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清洗干净（再粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。九、 抹灰饰面工程： A、抹灰工程1、墙面抹灰前，应将架子眼和墙面缺陷先行修补完整，基层面清理干净，即四角规方，横线找平、直线吊杆，弹出基准墨线和踢脚线，前做出标准的灰饼，基层为砼时应先刷素水泥浆结合层一道。2、抹灰前应先做墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除工作，并洒水湿润。在检查墙体表面的平整垂直度，并同时与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。3、抹灰前应先检查门、窗框的位置是否正确，是否垂

51、直，与墙连接部分是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。4、室内抹灰前，必须先做样板间，经业主和监理认可后，方可大面积抹灰施工。门洞口的阳角，采用1:2水泥砂浆做护角，其高度与门洞口同高，每侧宽度不应小于80mm。5、外墙窗台、窗楣、雨蓬、压顶和实出腰线等，上面应做流水坡面，下面应做滴水线、水槽等，密度、深度均不应小于10mm。6、天棚抹灰，采用水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层，每层抹灰待前一层抹灰层达到7-8成干后，方可涂抹后一层。7、抹灰砂浆的配合比和稠度等经检查合格后，方可使用，抹灰工程除符合表面光滑、洁净、颜色均匀、

52、无抹纹、严禁空鼓、灰线平直方正清晰美观外，还应符合平整竖直度要求。8、室内的踢脚线方与抹灰层平齐，但不得在内抹灰时用混合砂浆一次抹成，应在室内抹灰时弹出120mm高的水平线，室内抹灰完成后割齐、然后贴砖。B、饰面工程一） 、乳胶漆施工1、 材料要求乳胶漆：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羚甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。颜料：各色有机或无机颜料。2、 作业条件墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。3、 操作工艺工艺流

53、程：清理墙面-修补墙面-在灯光下刮腻子2-3遍干后无打磨、除尘-刷第一遍涂料-刷第二遍涂料-刷第三遍涂料清理墙面：将墙面起皮及松动处清理干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫干净。修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）：2%羚甲基纤维素=1:5:3.5.厨房、厕所用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向刮满。刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，在将墙

54、面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找腻子或用钢板刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，.喷刷第一遍乳胶漆：喷刷之前清扫墙面粉虫，涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面涂料使用前搅拌均匀，防止头便漆刷不开。干燥后复补腻子，在干燥后用砂纸磨光，清扫干净。.喷刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排毛笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。.喷刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍涂料。由于涂料干燥较快，连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一抹紧接前一抹，

55、避免出现干燥后接头。二) 、外墙面砖 工艺流程：基层处理-吊垂直套方、找规矩-贴灰饼-抹底层砂浆-弹线分格（排砖挂线）-排砖-浸砖-镶贴面砖-配勾缝砂浆-勾缝及擦缝。（1）抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。（2）大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等的流水坡度。（3）抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆约6mm厚刮一道，紧跟着用同标号

56、灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平、木抹子搓毛、终凝后浇水养护。（4）弹分格线：待基层灰六七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。（5）根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角等处。但亦要注意一致和对称。（6）浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水浸泡2h以上，待出待表面晾干或擦干净后方可使用。（7）镶贴面砖：在第一分段或分块内的面砖，均匀自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置先稳定好尺寸，以此拖住第一皮面砖。在外转面皮上口拉

57、水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1:0.2:2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6=10mm，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并通过标准点调整平面垂直度。另一种做法：用1:1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹3-4mm厚即可。但此种做法基层灰必须摸得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。如要求留缝镶贴时，面砖之间的水平缝的宽度用米厘条控制，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。镶贴面砖时采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出平面面砖3-5mm，若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝

58、处理。面砖缝勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。十、 油漆工程 （1）施工准备 施工环境应通风良好，大面积施工前事先做好样板间，经有关部门检查验收鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工，施工前应对木门外形进行检查，有变形不合格者应拆换。（2）工艺流程：基层处理-刷底子油（刷清油-刮腻子-磨砂纸）-刷第一遍油漆（刷油漆-刮腻子-磨砂纸-装玻璃）-刷第二遍油漆（刷油漆-擦玻璃-磨砂纸)-最后一遍油漆。（3） 细部注意事项 内门扇装油工与木门要紧密配合，安装门扇前先将冒头刷漆，以防漏刷。 合页槽、上下冒头钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用油腻子刮平，腻子要横竖刮起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。如裂纹较大时

59、，可用开到将腻子挤入缝、洞内腻子嵌入后刮平收净，表面上的腻子要刮光，无野腻子、残渣。腻子干透后，用1号砂纸打磨，魔法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油腻并保护好棱角。不留野腻子痕迹，磨完后应打扫干净，并用朝布将磨下粉末擦净。由于漆料太稀、油膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等原因都易造成流坠，操作顺序和手法不当，尤其是边楞分色处，如一旦油量大和操作不注意也容易造成流坠、裹楞等，故油漆料稠度必须达到盖底、不流淌，刷漆时厚薄要均匀。刷漆前，应用相适应的刷子并把油漆用稀料泡软后使用。除了操作细致及时将五金等污染处清干净外，应尽量把门锁、拉手和插销等后装好（可事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。十一、 木门工程：1、木门制作的质量要求（1）榫要饱满：眼要方正，拉肩不得伤榫。割角要严密、整齐，线条要平直、光滑、清秀、深浅一致。刨面不得有创痕，槎及毛刺，遇活节、油节应进行挖补，挖补时要使木色、花纹近似，不得用立木塞填。（2）木材的材质必须符合