稀油区块抽油机安装工程施工组织设计

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1、稀油区块2010年抽油机安装工程施工组织设计编制人：审核人：审批人： 建设集团有限公司二一年四月二十二日目 录1. 工程概况12. 安全生产目标及考核奖罚33. 安全生产管理体系44. 安全生产保证制度135. 项目部HSE危害、影响因素识别记录176. 应急预案211、 编制依据1.1 本工程招标文件；1.2 工程中标通知书1.3 施工主要执行规范、标准序号工作内容施工、验评执行标准、规范、图集1SY/T 408-2000中华人民共和国石油天然气行业标准抽油机安装工程施工及验收规范2SY4201.1-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程（第1部分：机泵类设备）3SY4201

2、.1-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程-电气工程4油田公司抽油机安装验收规范（暂行）5油田公司游梁式抽油机操作规程（暂行）6GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范7GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范894D101-5电缆敷设9GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范10QHSE一体化文件质量、职业安全、健康、环境管理体系文件 11SY/T666-2006石油天然气工业用钢丝绳的维护和推荐作法12SY/T6668-2006油梁式抽油机的安装与润滑13SY/T5858-2004石油工业动火作业安全规

3、程14SY/T6276-1997石油天然气工业健康、安全与环境管理体系15SY/T6524-2002石油工业作业场所劳动防护用品配备要求1.4 法律、法规及地方、行业要求；序号法律、法规、条例、标准、文件名称编号1建筑法2草原法3环境保护法4安全生产法5中华人民共和国劳动法6建设工程质量管理条例7建设工程安全生产管理条例国务院第279号文8中华人民共和国固体废物污染环境防治法9中华人民共和国水污染防治法实施细则10中华人民共和国职业病防治法11企业职工伤亡事故报告和处理规定国务院75号令12特别重大事故调查程序暂行规定国务院34号令1.3 1.5 本工程条件、特征及本公司同类工程施工能力、经验

4、与资源。2、工程概况2.1 工程名称为稀油区块2010年抽油机安装工程，工程地址分布在二区、车井区、五区、井区、车井区，建设单位为油田开发公司，监理单位为工程建设监理有限责任公司，质量监督单位为质量监督站监督，施工总承包单位为建设集团有限公司，无分包。2.2 工程承包范围为抽油机活动基础及设备安装，设备由甲方采购，其他材料由承包单位自购。投资性质属产能建设。质量等级为合格。合同工期为日历天数120天。2.3 建设地点的特征2.3.1 地质地貌特征该区位于之中，距直线距离约公里范围内，行政隶属县。地表为未固定一半固定沙丘或戈壁滩，车井区沙丘起伏较大，相对高差一般为20-30米，最大可达50米。地

5、面海拔在410-520米之间，附近有农田及敷设设施，地貌单一，地质结构较简单。2.3.2 水文气候条件本工程因地处戈壁沙漠地带，地表层为戈壁流沙，春秋风沙大，夏季少雷雨，水源短缺，夏季干热，冬季寒冷，温差悬殊，给野外施工带来一定困难。2.4 施工条件本工程“三通一平”情况良好，水、电、交通发达，生产、生活较便利。2.5 主要工程量2.5.1 二区3型抽油机安装；车井区5型抽油机安装；五型抽油机安装； 红区10型抽油机安装；车区12型抽油机安装。该安装工程主要由现场勘查、测量定位、设备安装、设备联动试运行、整机调试、竣工验收等分项工程组成。2.6 计划开工日期为2010年4月24日，具体开、竣工

6、日期按建设方要求确定。3、施工部署3.1 组织机构及职能3.1.1 组织机构项目组织机构图项目经理：QHSE监督员：技术负责人： 项目技术负责人：施工员预算员资料员材料员安全员质检员安装班：项目组织机构主要管理人员一览表序号姓名学历岗位资格职务责任范围1工程师项目经理全面管理2助理工程师技术负责人项目技术质量管理3北京船级社内审员证QHSE监督员QHSE审核与监督4施工员证施工员施工现场全面管理5质检员证质检员施工现场质量监督与检查6安全员证安全员施工现场安全监督与检查7材料员证材料员工程材料供应8国家注册造价师预算员工程预（结）算、计划与定额9资料员证资料员工程资料报验、收集、整理、归档3.

7、1.2 职能3.1.2.1 项目部3.1.2.1.1 项目经理部对工程施工全过程进行管理,对工程的施工进度、质量安全、成本控制、竣工验收等全面管理。3.1.2.1.2 贯彻执行国家法律、行政法规、政策和标准，执行公司的各项管理制度，维护公司整体利益和经济权益, 履行公司实施的各项施工安全管理制度。3.1.2.1.3 签订和履行项目管理目标责任书,组建项目部和制定项目各项管理制度，服从公司/分公司职能部门领导和监督管理。3.1.2.1.4 认真负责的履行项目合同的质量、安全、进度、成本控制计划，贯彻执行国家及地方有关法律法规，确保工程顺利完成 。3.1.2.1.5 接到业主通知后组织生产，保证在

8、甲方规定的期限内保质完成施工任务。3.1.2.1.6 为保证施工质量，提高每个上岗人员的技术素质，结合本公司“质量方针，质量目标”，在工程中认真落实“百年大计，质量第一”的指导思想，做到优质、文明、安全施工。3.1.3 岗位职责3.1.3.1 项目经理3.1.3.1.1 代表企业实施项目管理，贯彻执行国家法律、行政法规、政策和标准，组织编制项目管理实施规划，发挥领导作用。3.1.3.1.2 履行项目管理目标责任书规定的任务，是目标管理第一负责人，对项目部的安全生产和质量、进度、成本管理负全责。3.1.3.1.3 主持组建项目经理部，选择、聘任有关管理人员，明确其职责，根据其任职情况定期进行考核

9、、评价和奖惩。3.1.3.1.4 建立质量、健康、安全与环境管理体系，制定和完善项目管理的各项规章制度与措施，并组织实施与检查。3.1.3.1.5 对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理，推广和应用新技术、新工艺、新材料和新设备。3.1.3.1.6 在被授权范围内沟通与发包人、监理工程师和协作单位的联系，协调和处理好各种关系，及时解决项目中出现的各种问题。3.1.3.1.7 加强成本管理，搞好经济核算，及时回收工程款，正确处理与国家、公司、分包单位以及员工之间的利益分配关系，在公司相关规定条件下对项目经理部的计酬方式、分配办法作出决策。3.1.3.1.8 加强现场文明施工，及时发现和处理例

10、外性事件。3.1.3.2 项目技术负责人3.1.3.2.1 负责在工程中贯彻执行国家技术政策、法律、法规、标准，支持工程技术人员正确行使职权，对项目工程质量和安全、健康、环境技术负责；3.1.3.2.2 组织编写工程创优计划，主持“四新”技术应用工作；3.1.3.2.3 主持图纸预会审，组织参加图纸会审，审核施工组织设计和专项施工施工方案；3.1.3.2.4 领导工程技术资料编制、收集、汇总、整理和归档工作；3.1.3.2.5 组织先进技术的学习、引进和交流，对质量、安全、健康与环境管理提出技术上的决策性意见、建议；3.1.3.2.6 负责建立健全项目技术管理制度、办法，及时解决施工中关键和重

11、大技术问题；3.1.3.2.7 组织建立质量、安全、健康和环境管理体系；3.1.3.2.8 主持项目质量安全例会、质量分析会、施工组织设计（方案）交底会，针对重大问题制定改进措施。3.1.3.3 QHSE监督员3.1.3.3.1 协助项目经理做好项目部QHSE体系运行工作及制定项目部QHSE管理目标。3.1.3.3.2 负责组织本项目的危害因素/环境因素识别、评价，并制定控制措施。3.1.3.3.3 负责审核项目部HS-E作业计划书、应急预案及其他HS-E专项方案，并对其实施情况进行检查、监督。3.1.3.3.4 按照公司QHSE体系要求对工程施工全过程实行监督与检查，对项目部的QHSE管理水

12、平和表现水平负责。3.1.3.3.5 负责HSE的日常管理和监督工作。3.1.3.3.6 负责收集项目部员工对项目部HSE管理提出的意见和改进措施。3.1.3.3.7 组织检查项目部危害因素/环境因素控制情况和其他QHSE管理目标的完成情况，提出改进意见，制定整改措施，验证事故隐患整改情况。3.1.3.3.8 负责评审、制订严重不符合的纠正、预防措施，并对措施的实施进行指导、监督、检查、验证。3.1.3.3.9 负责事故现场抢险技术的指导和监控。参加事故的调查、分析、上报与处理工作；负责对紧急情况发生后所采取的纠正/预防措施进行验证、评审。3.1.3.4 施工员3.1.3.4.1 协助项目经理

13、做好项目施工准备工作，负责施工测量、放线、放样工作，填写项目部施工日记；3.1.3.4.2 严格按图纸及技术交底进行施工，负责组织工序交接，做好交接记录；3.1.3.4.3 负责分项分部某一工序的技术及实际操作要领的交底工作，对每道工序的质量负直接责任；3.1.3.4.4 纠正违章操作，发现问题及时采取措施，解决不了的问题及时汇报技术负责人；3.1.3.4.5 组织施工人员现场观摩、交流、学习；3.1.3.4.6 负责组织上下工序不同施工班组交接检验，填写工序交接记录，由交接班组负责人签字。3.1.3.5 质检员3.1.3.5.1 负责工程施工全过程的质量监督和检验工作，确保过程质量满足设计要

14、求、规范及合同要求；3.1.3.5.2 负责工程材料和设备质量的检验和试验工作，及时做好材料和设备报验工作；3.1.3.5.3 负责推行“三检制”和工程质量专检，负责分部（项）、隐蔽工程质量报验工作；3.1.3.5.4 负责工程原材料、过程产品及竣工工程的标识和记录工作，以满足产品可追溯性的要求；3.1.3.5.5 负责对工程施工中出现的质量问题组织有关人员进行调研，提出意见，签发整改通知单，并对整改过程实施监督，对整改的结果进行验证；3.1.3.5.6 组织本项目迎接公司和上级部门的质量检查工作；3.1.3.5.7 做好隐蔽工程质量检查验收记录；3.1.3.5.8 参与单位工程的竣工验收和质

15、量评定工作。3.1.3.6 安全员3.1.3.6.1 贯彻执行国家安全法规、条例、标准、规定，参与危险源和重要环境因素的识别和评价工作；3.1.3.6.2 负责队级安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流推广先进经验；3.1.3.6.3 深入施工现场，及时发现生产中的不安全因素，提出改进意见，制定整改措施并监督实施；3.1.3.6.4 参与组织安全活动和各种安全检查及安全教育，并做好记录；3.1.3.6.5 配合相关部门共同做好新老员工的安全技术培训、考核、发证工作；3.1.3.6.6 制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停施工，并报告领导处理；3.1.3.6.7 负责重点危险部位施工的

16、安全旁站监督和控制，主持每日班前安全讲话；3.1.3.6.8 对违反安全规定和有关安全技术劳动法规的行为，经教育劝阻无效时，有权进行处罚，有权越级上告；3.1.3.6.9 负责保护事故现场，进行工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故的调查和处理。3.1.3.7 材料员3.1.3.7.1 负责本项目工程材料计划的报审和与供货方的联络、协调工作。3.1.3.7.2 收集、分析、汇总及考察评价供方信息，建立合格供方台帐。3.1.3.7.3 采购订货要坚持“三比一算”、“先看后买的原则，负责选择合格供方，按物资采购计划进行物资采购并建账。对有安全规定的材料必须到规定厂家购买。3.1.3.7.4 负责材

17、料进场验证、保管、发放工作。并填写好物资入库记录。3.1.3.7.5 负责对直达施工现场材料轻微不合格进行评审并处置。3.1.3.7.6 负责对使用物资的质量状况进行跟踪、调查，对所采购的物资的质量证明文件的有效性负责。3.1.3.7.7 负责本项目有毒有害化学品容器的回收和施工费料处置的管理工作。3.1.3.7.8 建立物资入库台帐，做好库存材料的摆放、产品状态标识的动态管理。3.1.3.8 预算员3.1.3.8.1 负责编制施工图预算和工程竣工结算书。3.1.3.8.2 负责本工程施工过程中的成本核算工作和竣工结算工作。3.1.3.8.3 负责工程成本的控制、工期控制。办理工程进度款审批手

18、续。3.1.3.8.4 协助项目经理做好本项目管理、技术人员的能力评价工作。3.1.3.8.5 组织制定经济责任制，并负责具体实施。3.1.3.8.6 做好员工的取证培训、劳动出勤统计和工资核算、发放工作。3.1.3.8.7 现场督促指导作业队计划定额管理，为材料计划和定额管理掌握基础资料。3.1.3.8.8 负责审核项目部各项计划及施工联络单。3.1.3.9 资料员3.1.3.9.1 负责管理体系文件、及资料的领取、登记、分发、变更管理工作，并对文件使用、保管情况进行定期检查；3.1.3.9.2 负责工程技术文件、图纸及新购标准、规范、图集的收发、登记和借阅工作；3.1.3.9.3 负责工程

19、用材料、设备的质量证明文件、合格证、说明书及试验资料的收集、整理与保管；3.1.3.9.4 参加质量检查评定工作，并做好原始记录，做到资料真实、完整、准确并与进度同步；3.1.3.9.5 负责工程技术资料的收集、整理、保管和归档；3.1.3.9.6 负责未列入竣工资料的其它管理资料和质量记录的收集、整理与保管。3.2 施工进度计划3.2.1 3-5型抽油机1天2台，8-12型1天1台3.2.2 进度主要根据甲方安排4、施工准备4.1 甲方施工许可证、质检委托书已办理，基建处已备案。地下管线、构筑物现场交底已完成。4.2 施工技术准备4.2.1 项目经理组织项目部施工技术管理人员对施工现场进行实

20、地踏勘，对本工程概况进行现场技术合同交底。4.2.2 管理人员及施工人员已进行能力评价。4.2.3 本工作危害因素、环境因素辨识评价与控制工作已完成。4.2.4 施工用标准规范已配置齐全。项目技术负责人组织班长以上施工技术管理人员对本工程施工将涉及到的所有标准、规范、图集及相关技术文件(含产品使用维护说明书)进行会审和交底，制定开工前的各项方案、措施。4.2.5 对特种操作人员进行岗前专业技能培训、考核，考核合格者,方可持证上岗。4.2.6 做好QHS-E各类技术交底。严格执行技术负责人施工员班组长的三级技术交底制。4.2.7 开展触电急救、高空坠落、硫化氢中毒培训、演练工作。4.2.8 完善

21、“三检”技术验收机制。即施工班组自检、质检员专检、监理质检验收。4.3 施工现场准备4.3.1 开工前进行施工现场踏勘，对有地下电缆、通讯光缆、油气管线的要进行调研，并一一进行标识，做到开工前心中有数，确保施工顺利进行。4.3.2 确定施工路线图，规定机动车辆行驶路线，有油区便道的必须走便道，没有的要首选植被生长稀少的路线，每个施工点只能选择1条路线，保证道路畅通确定行走式大型机械设备的开行路线，对施工作业必经道路进行平整，保证道路畅通、无坑洼现象。4.3.3 了解工程各相关方的联系方式。4.3.4 规划施工平面布置图，圈定施工作业区域。4.3.5 对施工作业场地和原材料堆放场地进行平整，保证

22、施工现场及原材料堆放场地符合文明施工现场需求。4.3.6 确定施工路线图。对施工作业必经道路进行平整，保证道路畅通、无坑洼现象。4.3.7 临时用电应先向甲方提出用电申请，由甲方批准的电源提供。4.3.8 施工管理人员及班长均配备移动电话一部。4.4 机械、设备进场计划4.4.1 主要施工机械设备序号设备名称单位数量125t吊车辆1220t半挂车辆13电力工程车辆14交流弧焊机台14.4.2 主要施工监视、测量器具序号设备名称单位数量1水平仪台12绝缘摇表个13万用表个1450m卷尺把153m钢卷尺把14.4.3 施工通讯设施准备 序号设施名称单位数量状态1固定电话部1正常2移动电话部10正常

23、3对讲机部2正常4.4.4 安全、防护设施准备序号设施名称型号单位数量状态1灭火器MF-25具4正常3消防掀/把3正常4消防桶/个3正常5毛毡/床2正常4.5 工程劳动力计划4.5.1 根据本工程特点，本项目施工将选择具有专长的抽油机安装工资格并且具有同类工程施工经验的专业设备安装施工人员参加本工程施工，各岗位人员配置如下： 序号工 种单位数 量备 注1项目管理人员人10均持证2电工人2均持证3电焊工人1持证4起重机驾驶员人1持证5起重司索指挥人2均持证6安装工人4均持证7普工人64.5.2 管理人员及技术工人均持证上岗。4.5.3 操作工人已进行完岗前培训。4.6 施工、生活用水用电按照甲方

24、批准的方案执行。4.7 劳动力安排计划及保证措施4.7.1 劳动力计划编制原则 在计划劳动力需要量时，首先必须满足工期要求；其次还要考虑到劳务工生病、家中突发事件探家、工作不稳定流动性大等特点；然后还要顾及到夏季施工，高温、大雨、大风天气带来的不利因素，最后还要考虑到节假日休息。原则上计划劳动力需要量应比劳动定额需用量增加15为宜。4.7.2 保证措施4.7.2.1 项目部招收劳务工时，要按劳动定额需用量的115%招收。4.7.2.2 甲乙双方在平等自愿的基础上签订劳务合同。明确双方的权利和义务，努力维护劳务工的合法权益。4.7.2.3 坚持以人为本，平等相处的原则，共建和谐企业。4.7.2.

25、4 在施工安全管理上，要把劳务工的人身安全管理工作放在首位。劳务工的“三穿二戴”劳保防护用品发放齐全。4.7.2.5 高空作业人员须经体检合格，符合登高作业健康要求的，才可从事高空作业。4.7.2.6 严禁安排劳务工违章作业。4.7.2.7 关注劳务工的饮食起居，管理好每个员工的生活和健康。4.7.2.8 在劳务工工资发放管理上，坚持不拖欠、不漏发、不少发，多劳多得的原则。4.7.2.9 对项目部所有员工一视同仁，给有能力的劳务工提供一个展示自我价值的平台，充分发挥他们的聪明才智。5、主要施工方案5.1 材料、设备及基础要求5.1.1 油料5.1.1.1 油料牌号符合设备随机技术文件或建设单位

26、规定并具有产品质量合格证明文件；5.1.1.2 检查外包装无破损及严重变形；5.1.1.3 对油料取样进行一般质量鉴定。如机油可观其色泽是否清澈透明，有无杂质，嗅其气味有无异常、手感是否有粘稠感。黄油则主要观其有无杂质。5.1.2 抽油机检验5.1.2.1 抽油机到场后，应与供货单位、建设单位（监理单位或建设单位工地单表）共同参加抽油机检查、验收。5.1.2.2 验收内容：5.1.2.2.1 设备包装情况应良好；5.1.2.2.2 装箱资料、技术文件应齐全完备；5.1.2.2.3 核对抽油机的型号及装配号；5.1.2.2.4 按装箱单检查，零部件应齐全，且不得有损伤、锈蚀等缺陷；5.1.2.2

27、.5 检查验收完毕后，应填写设备开箱检查验收记录，并办理移交手续。5.1.2.2.6 检查完毕后对抽油机润滑部位进行保养加注黄油。5.1.3 抽油机基础检验5.1.3.1 检查基础上平面外形尺寸允许偏差在20mm以内；5.1.3.2 用水平尺检查基础上表面平面度每米允许偏差在5mm以内，全长不超过10mm；5.1.3.3 侧面与上平面的垂直度每米允许偏差在5mm以内；5.1.3.4 预埋地脚螺栓标高（顶端）允许偏差在0+20mm以内，中心距在2mm以内；5.1.3.5 预埋地脚螺孔中心位置允许偏差在10mm以内，深度+20mm以内，孔壁垂直度允许偏差在10mm以内；5.1.3.6 预埋地脚螺栓

28、锚板，标高允许偏差在0+20mm以内，中心位置允许偏差在5mm以内，平面度在5mm以内；5.1.3.7 对于活动基础，基础坐标位置（纵横轴线）允许偏差在8mm以内，基础标高在0-15mm以内，垂直度每米允许偏差在3mm以内，全高不超过8mm。5.2 采油树与井场检验5.2.1 建设单位已提交抽油机首次安装的冲程、冲次；5.2.2 采油树各部件完整无缺，套管头标高和手轮朝向应符合甲方规定，套管头与井口装置连接牢固；5.2.3 采油树总高垂直度偏差应小于3mm；5.2.4 采油树无渗漏现象；5.2.5 井场应平整并满足现场施工条件。5.2.6 经建设单位或监理单位和施工单位共同验收后，应填写采油树

29、及井场交接验收表，并办理交接手续。5.3 抽油机装卸、搬运5.3.1 参加施工的有关装卸、运输人员，应遵守职业道德规范，坚持文明装卸、安全拉运，做到爱护设备、车辆；5.3.2 安全使用吊车；5.3.3 三型、五型、八型抽油机用16 mm钢丝绳，十型、十二型抽油机用20.5mm钢丝绳，起吊前须先检查钢丝绳有无断股（断股面积超过原截面积的3%为报废）和严重锈蚀的现象；5.3.4 吊装重物时，人不得在重物的吊装路线下方行走；5.3.5 吊装时须严格确定吊点的位置，务必保证重物在吊装过程中保持平稳状态；5.3.6 每台被拉运的抽油机必须进行捆绑，每台抽油机应单独使用一个紧绳器；5.3.7 对拉运的抽油

30、机必须装载平稳，捆扎牢固，如需要应加特殊衬垫加固，行使时必须须做到平稳驾驶，车速均匀；5.3.8 对超高装载应有专人带路，配合驾驶员监视道路上空的各类导线，以防拉断线路；5.3.9 车辆行驶路线，应尽量选择平坦、转弯少的道路，对路面不平或转弯处应放慢速度通过，以防止因速度过快造成翻车翻机事故。 5.4 抽油机安装5.4.1 工艺流程：材料准备加机油抽油机底船安装减速器安装油梁组件安装支架安装油梁安装驴头安装井口对中试运转5.4.2. 操作工艺：5.4.2.1 材料准备5.4.2.1.1 黄油5，棉沙若干，600管钳1把，300375450的活动板手及梅花板手各1把，电工工具1套，黄油抢1把，安

31、全带一副。5.4.2.1.2 入库的合格材料保管应分类标识堆放。5.4.2.2 加机油5.4.2.2.1 打开减速器机油加注口固定螺栓，取下加注口挡板，将机油加注车的加注管插入机油桶，出口插入减速器内，开始加油。5.4.2.2.2 观察减速器机油观察窗，机油漫过观察窗2/3处停止加注机油，用棉纱擦除溢出的机油，安装加注口挡板。固定加注口固定螺栓。5.4.2.3 抽油机底船安装5.4.2.3.1 抽油机底船安装前，应按所确定的方位测量放线，打好基础中心控制桩，并根据井口中心位置及图示尺寸在基础平面上划出设备就位基础控制线，其允许偏差不应大于2mm，用尺量；5.4.2.3.2 底船安装前应核对支架

32、、减速器中心在底船上的投影标记，确认底船与基础控制线相应对准；5.4.2.3.3 底船就位找正后，底座中心与设备就位基础控制线的位置偏差不应大于2mm，水平度纵向允许偏差为2/1000，横向允许偏差为0.5/1000。检查方法：用尺量；5.4.2.4 地脚螺栓安装5.4.2.4.1 地脚螺栓应垂直无歪斜。5.4.2.4.2 螺栓光杆部分应按设计进行防腐处理，螺纹部分应涂少量油脂保护。5.4.2.4.3 螺栓不应碰触孔底，螺栓上任一部位离孔壁距离不应小于15mm。5.4.2.4.4 螺母拧紧后，螺栓外露螺纹应为25扣，且受力均匀。5.4.2.4.5 螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。5.4

33、.2.5 垫铁安装：5.4.2.5.1 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，相邻两垫铁组间距宜为500mm1000mm。5.4.2.5.2 每组垫铁应尽量减少垫铁块数，且不宜超过5块。斜垫铁应成对使用，且不得超过一对，垫铁总厚度不宜大于30mm,放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间且不易小于2mm。找平后将各垫铁相互用定位焊固定。5.4.2.5.3 每一组垫铁应放置平稳整齐、接触良好。抽油机找平后，每一组垫铁均应被压紧，可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。5.4.2.5.4 垫铁与基础、垫铁与垫铁之间接触应紧密，受力均匀，不得偏斜悬空。5.4.2.5.5 抽油机找平后，垫铁应露出底座底

34、面外边缘，平垫铁应露出10mm30mm，斜垫铁应露出10mm50mm。垫铁组伸入底座的长度应超过基础地脚螺栓的中心。5.4.2.6 减速器安装5.4.2.6.1 安装前先核对减速器中心在底座上的投影标记，确认相应对准；5.4.2.6.2 清洗减速箱与底船的结合面5.4.2.6.3 用吊车将减速箱吊装到底船的结合面，并扭紧螺栓，连接刹车杆。5.4.2.6.4 减速箱就位后，应使减速箱中心与其在底座投影中心重合，其允许偏差不大于1mm。5.4.2.7 组件安装5.4.2.7.1 游梁安装吊车将游梁平稳吊起，缓慢平稳吊至游梁与支架连接平面缓慢下放游梁与支架连接面对齐，调整油梁纵向中心线应与底船纵向中

35、心线重合，使用扳手上紧固定螺栓。其偏差符合设备技术文件规定。使用吊车吊起游梁平稳与横梁连接固定螺栓。5.4.2.7.2 悬绳器安装（目测法）当抽油机停在上死点或下死点位置时，在抽油机侧面与抽油机保持90度夹角时观察，悬绳器两悬绳钢丝应与光杆重合。5.4.2.7.3 支架安装5.4.2.7.3.1 吊车将支架平稳吊起，缓慢平稳吊至底船与支架连接平面缓慢下放，支架与底船连接孔对齐；5.4.2.7.3.2 安装支架时，使支架中心与其在底座投影中心重合，其偏差量符合设备技术文件规定；5.4.2.7.3.3 调整支架顶平面处于水平位置，其水平度允许偏差为每米1mm，用扳手上紧固定螺栓。5.4.2.7.4

36、 平衡块安装在安装平衡块时，平衡块与曲柄的装配面及曲柄燕尾槽内严禁夹入杂物。将平衡块调整到适度位置，且必须牢固。5.4.2.7.5 驴头安装将游梁停在水平位置或前端向下，用吊车缓慢平稳提起驴头对准游梁前端的4个孔，装好4个固定销子。如在地面上组装：先将旋梁侧面向上，用吊车缓慢平稳提起驴头先装好一侧两个固定销，再将游梁提住，扶正驴头再装另一侧的两个固定销子。5.4.2.8 调冲程将抽油机曲柄停在合适位置，刹紧刹车，连接支架与游梁的支撑杆，卸掉连杆与曲柄销的固定焊丝。根据甲方所需要的要求，将曲柄销安装到合适的孔距位置，并扭紧螺栓.5.4.2.9 电机安装5.4.2.9.1 吊车将电机平稳吊起，将电

37、机放在电机滑轨上，带上电机固定螺丝，装好电机皮带，量好四点一线，顶紧调整顶丝，使电机皮带不要过紧也不要过松，最后紧固电机固定螺丝。5.4.2.9.2 质量要求5.4.2.9.2.1 电动机皮带轮端面与减速器皮带轮端面应在同一平面内，且保证两轴相互平行。拉线检查时，以减速器皮带轮端面为基准，电动机皮带轮端面的拉线距离不应大于1mm。用尺量；5.4.2.9.2.2 电动机绝缘电阻检查必须合格，小于等于10M；5.4.2.9.2.3 皮带轮松紧应适宜；5.4.2.9.2.4 电动机旋转方向应正确；5.4.2.9.2.5 电动机外壳接地良好；5.4.2.9.2.6 用精度0.02mm/m水平仪在电动机

38、轴承处测水平度，其允许偏差纵向应为0.05mm，横向应为0.10mm。5.4.2.9.2.7 电动机应连续空转2h，无异常声响，温升应在正常范围内。5.4.2.10 井口对中5.4.2.10.1 悬绳器中心应于井口中心对中，应静态重锤法检查，其同心度允许偏差3mm。该过程我们将其确定为关键过程，因为悬绳器与井口中心同心度偏差大小是关系到抽油机能否正常工作的关键，也是抽油机安装中最根本的一条。5.4.2.10.2 抽油机安装时，对随机配带的安全防护设施必须按设计规定和有关技术要求或甲方要求施工，并进行验收。5.4.3 吊装施工作业5.4.3.1 吊装准备5.4.3.1.1 吊装检查所用钢丝绳、吊

39、环、吊卡的数量及其完整性。5.4.3.1.2 吊装人员有吊装资质，所用吊装车辆有车辆检查证明。5.4.3.1.3 正式吊装前吊车预先站位，选择最佳施吊位置；并进行试吊。5.4.3.1.4 吊装施工前先对设备所在位置进行检查，核对尺寸满足吊装要求后再进行吊装施工；根据设备位置现场考察吊车站位，避免因施工作业面狭小而无法正常施工或施工安全系数过小。5.4.3.2 吊装施工作业要求5.4.3.2.1 用吊环和吊卡将两根钢丝绳（安全系数为50%时钢丝绳上允许负荷19.08t）四端固定于设备,固定位置要使设备受力均匀，起吊时不至发生倾斜现象；用25t吊车将设备从半挂车吊至井口。吊车作业由专人指挥管理。5

40、.4.3.2.2 钢丝绳与设备接触处垫毛毡以免破坏设备油漆。5.4.3.2.3 设备吊装前必须检查好钢丝绳、吊环、卡具等，确保一切完好无损。同时要求吊装的所有人员必须“三穿一戴”整齐，即穿工作服、劳保鞋、手套、戴安全帽。并进行安全操作知识交底和安全教育后方可进行吊装。5.4.3.2.4 设备吊装时必须由专人统一指挥，禁止多人指挥，指挥人必须持证上岗。5.4.3.2.5 吊车起吊设备时，起吊大臂与水平面夹角不小于60，以保证吊车的稳定性。5.4.3.2.6 吊装作业范围应设置安全警戒标志，无关人员禁止入内。5.4.3.2.7 指挥人按照规范手势和哨音进行指挥，特殊情况及时同吊装司机沟通。5.4.

41、3.2.8 在五级以上的大风和大雨时禁止吊装施工。5.4.4 电缆线路安装5.4.4.1 电缆沟开挖5.4.4.1.1 测量定位从抽油机启动箱位置倒井口开关箱位置划直线（如有障碍可绕行过障碍物部分）。5.4.4.1.2 电缆沟开挖电缆沟深1m，线路走向如无障碍物应尽量走直线。5.4.4.2 电缆敷设5.4.4.2.1 材料要求：5.4.4.2.1.1 塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、接地铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。5.4.4.2.1.2 塑料带应分黄、绿、红、淡蓝色四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。5.4.4.2.2 主要机具：5.4.4.2.2

42、.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。5.4.4.2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表。5.4.4.2.3 施工条件：5.4.4.2.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。5.4.4.2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。5.4.4.2.3.3 电缆终端头固定支架安装齐全。5.4.4.2.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。5.4.4.2.4 操作工艺5.4.4.2.4.1 工艺流程：摇测电缆绝缘剥电缆铠甲，打卡子焊接地线包缠电缆压电缆芯线接线鼻子与设备连接5.4.4.2.4.2 摇测电缆绝缘5.4.4.2.4.2.1 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝

43、缘电阻应在0.5M以上。5.4.4.2.4.2.2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。5.4.4.2.4.3 剥电线铠甲，打卡子5.4.4.2.4.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆。5.4.4.2.4.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。5.4.4.2.4.3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。5.4.4.2.4.3.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。5.4.4.2.4.3.5 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上35mm处，锯一环形深痕，深度

44、为钢带厚度的2/3，不得锯透。5.4.4.2.4.3.6 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。5.4.4.2.4.3.7 焊接地线。地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。5.4.4.2.4.4 包缠电缆 5.4.4.2.4.4.1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。5.4.4.2.4.4.2 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。5.4.4.2.4.5 压电缆芯线接线鼻子5.4.4.2.4.5.

45、1 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。5.4.4.2.4.5.2 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。5.4.4.2.4.5.3 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。5.4.4.2.4.5.4 将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。5.4.4.2.4.5.5 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。5.4.4.2.5 质量标准5.4.4.2.5.1 保证项目：电缆终端头

46、的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录。5.4.4.2.5.2 基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查。5.4.4.2.6 成品保护5.4.4.2.6.1 加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。5.4.4.2.6.2 电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。5.4.4.2.6.3 在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护

47、好，防止将电缆头烧坏或烤伤。5.4.4.2.6.4 电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。5.4.4.2.7 应注意的质量问题5.4.4.2.7.1 防止地线焊接不牢。解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。5.4.4.2.7.2 防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。5.4.4.2.7.3 防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。5.4.4.2.7.4 电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量

48、好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。 5.4.4.2.7.5 抽油机安装完毕在试运转前，检查并清除距抽油机3m以内妨碍运转工作及安全的一切物件。5.4.5 抽油机试运转5.4.5.1 试运转前的检查：5.4.5.1.1 各润滑点是否加注符合随机技术文件规定牌号的润滑油脂，减速器内油位应加至油位指示器的两刻线或两孔之间；5.4.5.1.2 各活动部位有无夹杂物，紧固件是否牢固；5.4.5.1.3 各键、销部位有无松动现象；5.4.5.1.4 用平衡块的惯性连续启动抽油机，检查无卡杆、无偏磨井口填料盒的现象，整机无明显振动等现象。5.4.5.1.

49、5 利用平衡重的惯性断续启动抽油机，检查有无卡连杆、有无偏磨井口盘根盒，整机无明显震动等现象。5.4.5.1.6 接通电源试运转，认真填写试运转记录。5.4.5.2 试运转须达到的要求：5.4.5.2.1 驴头摆动无明显振动；5.4.5.2.2 减速器声音正常，且无明显振动；5.4.5.2.3 各运动部件、轴承和电动机运转平稳，润滑良好，滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过70；5.4.5.2.4 杆等构件的焊缝处无裂纹出现；5.4.5.2.5 各密封处无漏油现象；5.4.5.2.6 各连接件和紧固件应牢固、不松动；5.4.5.2.7 抽油机整机运转平稳，无异常响声，无明显振动。5.4.5.

50、2.8 当断电后，曲柄在任何位置时，刹车装置制动应可靠、平稳。5.4.5.2.9 严禁在抽油机运转或尚未停稳时靠近运动件，进行润滑、检查、加油或调整传动皮带。5.4.5.2.10 使用刹车时，应先停电，待曲柄将要停转时，再缓慢将刹车刹住或刹在所需要的位置，不得急刹。5.4.5.2.11 停机检查或调整时，应锁上保险锁，并将刹车安全装置的锁块放入刹车毂外缘的凹槽内，以确保安全。5.4.5.2.12 调节平衡块位置时，应置曲柄于水平位置后，在进行调节。调整后必须上紧各个螺栓，并装上保险锁快。5.4.5.3 试运转结束后需完成下列工作：5.4.5.3.1 断开电源；5.4.5.3.2 检查和拧紧各部

51、位紧固件。5.4.5.3.3 现场移交设备所属零配件、易损件及工具等；5.4.5.3.4 整理好试运转各项记录。 5.4.6 注意事项5.4.6.1 施工人员高空作业必须系安全带。 5.4.6.2 抽油机安装完毕后使用前必须进行试运转并做好记录。5.4.6.3 安装尺寸必须准确无误，以免造成井口对中误差超过规定标准。5.4.6.4 对安装井号必须清楚明确，以免造成误拆误装。5.4.6.5 使用的工具器械及钢丝绳应在出工前检查完好，有质量问题的必须更换后在使用.5.4.6.6 抽油机安装属于起重作业,多处工作在高空进行.安装所使用的吊具及其钢丝绳必须严格检查,操作人员严格按安全操作规程操作.5.

52、4.6.7 安装时应按随机说明书程序进行.吊装时应使用抽油机出厂时设定的吊装孔和吊装环,因各种类型抽油机机构重心有较大差异,必须经过试吊,在平衡可靠的情况下方可进行安装.5.4.6.8 在不平衡情况下调整时(挂载,安装平衡块),必须刹车可靠,启用刹车保险装置.5.4.6.9 抽油机安装必须满足安装工艺的各项技术条件.5.4.6.10 抽油机运转前必须按规定要求加润滑油.对采用润滑脂的各部位加注规定的润滑脂.5.4.7 抽油机安装工程竣工验收的要求5.4.7.1 抽油机安装工程竣工后,应按合同文本及规范和有关设备安装工程施工及验收规范进行工程验收，抽油机安装工程竣工验收应具备下列资料。5.4.7

53、.1 开工和竣工报告；5.4.7.2 隐蔽工程记录；5.4.7.3 安装检验记录；5.4.7.4 试运转记录；5.4.7.5 质量检验评定记录；5.4.7.6 设备说明书、合格证和抽油机随机配件、工具。6、主要施工管理措施6.1 技术管理措施6.1.1 项目经理组织项目部管理人员进行合同交底。6.1.2 项目经理组织项目部全体人员学习研讨与本项目有关的法律法规、条例、标准。6.1.3 由项目经理和项目技术负责人对项目部管理人员进行能力评价，合格者方可上岗。6.1.4 成立项目部QHS-E管理体系领导小组，制定项目部各项QHS-E管理目标。6.1.5 按照SY/T 6276-1997石油天然气工

54、业健康、安全与环境管理体系、总公司QHSE/YSA-2008质量安全健康环境一体化管理体系要求，由项目经理和QHS-E监督员组织开展本项目危害因素、环境因素辨识评价与控制工作。6.1.6 编写本项目施工组织设计，并由项目经理审核后，报上级技术管理部门和甲方审批，审批合格后方可对其进行培训交底。6.1.7 按照SY/T 6524-2002石油工业作业场所劳动防护用品配备要求，做好员工劳动防护用品的配备、发放工作。6.2 关键工序质量保证及控制措施6.2.1 加强员工教育，提高员工素质6.2.1.1 对员工进行项目管理培训，使全体员工对本工程项目有一个总体、大概的了解，明确自己在本项目工程施工过程

55、中的职责、权利和义务。6.2.1.2 对特种作业人员所持证件的真实性、有效性严格把关，严禁无证人员上岗。6.2.1.3 对特种作业人员进行岗前专业技能培训教育，努力提高特种作业人员的专业技能水平，把质量工作从源头抓起，把各项质量管理措施落实到实处，确保关键工序的质量合格率100%。专业技能培训考核不合格者不能上岗。6.2.1.4 施工前必须进行QHSE各项技术交底，关键工序施工人员技术交底率100%。6.2.1.5 搞好技术交底，加强质量“三检”工作。关键工序要严格自检互检、专检质量检查验收工作。对自检互检、专检中检查出的问题班组长要立即组织整改，由质检员组织验收，不达到合格标准不准向监理工程

56、师报验。6.2.1.6 隐蔽工程在隐蔽前12h内、分项工程在完成后8h内必须以书面形式通知监理工程师到场验收。验收合格后方可进行隐蔽或下一道工序的施工。6.2.1.7 凡石油天然气工程质量监督站规定的停必检点，必须在该站规定时间内以书面形式通知监督工程师到场验收,验收合格后方可进行隐蔽或下一道工序的施工。6.2.1.8 关键工序施工过程中，班组长要全过程监控，质检员要加强巡回检查监督。6.3 进场材料质量控制措施6.3.1 所有材料进场时，都必须检查验证，检查质量证明文件是否齐全，无材质证明书或合格证的产品一律不许进场,材料进场检查验证记录填写完整、工整。6.3.2 所有进场材料均做好标识，库

57、房贮存材料以标签、卡片方式标识。6.3.3 在工程施工过程中，应复检但未经复试检验合格的材料，严禁使用。 6.4 施工过程质量控制措施6.4.1 施工过程的质量监控是确认和保持每一个过程持续满足其预期的目的和能力的手段。6.4.2 通过对过程的检查和验收对各职能班组的专业目标的完成情况进行管理。6.4.3 施工过程的质量监控内容包括:6.4.3.1 所有进场的检测设备、仪器须年检合格。6.4.3.2 须进行质量监视测量的过程，必须进行监视测量。6.5 安全保证措施6.5.1 施工人员进场须“三穿一戴”齐全。6.5.2 在开挖电缆沟和接地装置坑、沟前，先对所挖地段进行勘察，查阅相关资料，检查开挖

58、地段有无管线、电缆等。 6.5.3 在公路段施工，挖沟前应设置路障并设有专人看管，路障不得设置在下坡段。6.5.4 挖出的土方要堆放整齐，土堆上，不得放置工具、材料等杂物。沟边应留有走道。摔土不可过高。6.5.5 在施工过程中，施工人员不可在沟休息、乘凉、睡觉，施工完成后应及时撤离。6.5.6 在开挖过程中，应注意观察土质的变化，发现沙土和松散土质时应及时处理。 6.5.7 开挖现场由班组指派兼职安全员进行不定期巡检，发现问题及时解决。6.5.8 施工人员挖填沟时保持安全距离。防止搞头铁锹伤人。6.5.9 土方开挖最好即挖、即填。6.6 环境保护措施6.6.1 油田动火作业要严格执行石油工业动

59、火作业安全规程。6.6.2 油井井场方圆50m内要关闭手机，严禁私自动用明火。6.6.3 消防器具按作业文件汇编-消防器材配置标准与管理规定配置齐全。6.6.4 土方开挖人员要按规定的面积开挖，电杆坑、拉线坑约6001000（mm）,接地极坑1.5m见方，接地沟、电缆沟宽不超过0.7m。6.6.5 现场施工人员不得在作业区域以外砍伐、焚烧野生植被。严禁捕杀野生动物。6.6.6 车辆要按规定的路线行走，严禁随意行驶。6.6.7 施工现场所有人员不得将废电池随便丢弃，要将其带回项目部放到指定地方。6.6.8 施工员、班长负责做到工完料尽场地清。6.6.9 HSE监督员定期检查监督施工现场。6.7 冬、雨季施工措施6.7.1 抽油机安装时应有防风、雨、雪措施。施工的环境温度应能保证施工人员身体不受影响。施工时如施工组件有冰雪覆盖，因先清除干净，施工人员高空作业前，检查安全带完好，佩戴后清除通过路线冰雪，防滑，防跌。6.7.2 现场用火必