5万纱锭960台有梭织机棉纺织厂联合设计

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1、5万纱锭960台有梭织机棉纺织厂联合设计5万纱锭960台有梭织机棉纺织厂联合设计摘 要根据设计计划，设计一个5万纱锭960台有梭织机棉纺织联合工厂设计。且设计品种为：1. T/C 65/35 119.5J14J14381.5299 细平布 30%2. 119.519.519.5267.5 267.5 细平布 40%3. 119.52828334.5236 纱哔叽 30%余锭售纱此设计要求按照机器工艺流程和原料的性质，工作条件和生产产品，设计合理的生产工艺过程。设计主要内容有：1 厂房总平面布置图：设在芜湖市郊，见图纸A12 车间的安排和机器排列，见图纸A03 工艺设计，包括合理工艺路线及计算机

2、器配备数量4 其他设计职厂房结构，柱网参数5 详细设计说明书6 图纸：(1) 车间机器排列图一张:A0(2) 总平面布置图一张:A1(3) 布机地脚图一张:A2关键词：纺织厂设计；工艺流程；车间布置；机器排列The design of a cotton textile mill with 50 thousand Spain-yarns 960 sets of shuttle loomsABSTRACTAccording to the project plan, we will design a textile mill. Which has the sale of 500000 spindle

3、s and owns 960 shuttle looms .The products to be produced as follow:1. T/C 65/35 119.5J14J14381.5299 thin even cloth 30%2. 119.519.519.5267.5 267.5 thin even cloth 40%3. 119.52828334.5236 yarn serge 30%yarns for sale:This is the textile designing which is required for the prepartion, In order of equ

4、ipments and raw materials , under the control of invention and burget in the designing of the cording and production. The main contents in the design are following :1. The selection of the mill address and seneral cayout.A2.the mill to be designed in conexed in WuHu city. A12 The arrangement of work

5、shops and machines A03 The technical designing4 Other designing5 The drawing(1)The arrangement of workshops and machines.A0(2)The cayout lf mill arrangement. A1(3)The arrangement of Size Sapply.A2 keywords: textile design; process; plant layout; machine arrangement目录引言1第1章 总论21.1 建厂背景21.2 设计规模21.3 厂

6、址选择21.4 厂房形式21.5 变电，配电，通讯形式21.6 空调，冷源锅炉21.7 除尘，消防，防水3第2章 工艺流程和机器选择42.1概述42.1.1成品设计条件42.1.2原料选择42.1.3纺部的生产工艺流程42.1.4织部的生产工艺流程52.1.5设备的选配8第3章 织部设计计算93.1 织机数量的配备93.2机器数量配备计算93.2.1 T/C 65/35 119.5J14J14381.5299 细平布 30%93.2.2 119.519.519.5267.5 267.5 细平布 40%133.2.3 119.52828334.5236 纱哔叽 30%173.3织部各机器配备台数

7、21第4章 纺部设计计算224.1 T/C 65/35 119.5J14J14381.5299 细平布设计计算224.1.1工艺参数设定224.1.2 纺部各工序产量计算：234.1.3纺部各工序总产量244.1.4 纺部各工序定额机台数254.1.5 纺部计算机器数量264.2 119.519.519.5267.5 267.5 细平布274.2.1工艺参数设定274.2.2 纺部各工序产量计算：274.2.3纺部各工序总产量284.2.4 纺部各工序定额机台数294.2.5 纺部计算机器数量294.3 119.52828334.5236 纱哔叽304.3.1工艺参数设定304.3.2 纺部各

8、工序产量计算：314.3.3纺部各工序总产量324.3.4 纺部各工序定额机台数324.3.5 纺部计算机器数量334.4 28tex售纱计算334.4.1余锭计算334.4.2工艺参数设定334.4.3 纺部各工序产量计算：344.4.4纺部各工序总产量354.4.5纺部各工序定额机台数354.4.6 纺部计算机器数量364.5 纺部各机器配备台数37第5章 车间布置与机器排列3851车间布置385.1.1生产车间布置的基本要点3852纺部各车间机器排列3853 织部各车间机器排列3854生产厂房周围的附房布置原则39第6章 劳动定员4161 劳动定员的意义和目的4162劳动定员的编制：41

9、第7章 除 尘447.1棉尘的来源及危害457.2车间除尘设计457.2.1 设计要点457.2.2 开清棉车间457.2.3 梳棉车间457.2.4 精梳机吸落棉设计457.2.5 细纱机断头吸棉设计467.2.6 除尘室的位置467.2.7 除尘室布置46第8章 项目的经济评价47第9章技术经济性评价49结论与展望50致 谢51参考文献52附录A53附录B63参考文献摘要：63附录C66插图清单图2- 1工艺流程一5图2- 2工艺流程二6图2- 3工艺流程三7表格清单表格3-1各织物品种织机参数9表格 4-1 T/C各工序半制品和细纱特数21表格 4-2 T/C纺部各工序消耗率及计划停台率

10、23表格 4-3 19.5tex各工序半制品和细纱的特数26表格 4-4 19.5tex纺部个工序消耗率及计划停台率27表格 4-5 28tex各工序半制品和细纱的特数29表格 4-6 28tex纺部各工序消耗率及计划停台率31表格 4-7 售纱各工序半制品和细纱的特数32表格 4-8售纱纺部各工序消耗率及计划停台率34表格 6-1纺织厂劳动定员编制40表格 6-2设备维修项目和周期43附表 1涤棉混纺纱的纺纱工艺设计及机器配备65附表 2 19.5tex细平布的纺纱工艺设计及机器配备66附表 3纱哔叽的纺纱工艺设计及机器配备67附表 4余锭纯棉纱的工艺设计及机器配备68附表 5 涤棉混纺的织

11、布工艺设计及机器配备69附表 6 19.5tex细平布的织布工艺设计及机器配备70附表 7 纱哔叽的织布工艺设计及机器配备71- 7 - 7 - 引言随着经济和人们生活水平的提高，纺织品在工业生产和生活上应用也不断的扩展。纺织品在生产和生活上越来越重要和不可或缺，人们对于纺织品的需求在快速的增加。我国作为新的经济强国，经济在快速发展，人们的生活水平越来越富裕，对纺织品的需求量非常的大。纺织行业作为“古老”的行业，自古就占据着很重要的地位，而现在面临着蓬勃的发展前景。作为一名纺织专业的大学生，拥有了同其他新兴行业一样的发展前景，更加坚定了在纺织行业发展的决心，作为学生掌握扎实的专业知识是我走向成

12、功的基础。本着检验自己和进一步巩固相关专业知识，毕业设计的内容选着了棉纺织联合厂设计。纺织厂的设计要求对纺织厂的各个工艺流程，各种机器性能，各工序适用的环境等等都要有详细的了解，同时还要考虑他的经济性、适用性、操作便利等诸多因数，是很好的全面巩固和提高专业知识的科目，对走上工作岗位会有很多非常适用的价值。此设计内容以论述纺织厂的工艺设计为主，包括了工艺流程的选着，设备选型与配备，车间布置与机器排列等。另外还介绍了有关基础建设程序，厂址选择，总平面布置等。由于我的知识有限和首次进行纺织厂设计，在设计内容中会存在一些错误和不妥之处，恳请各位老师批评和指正。第1章 总论1.1 建厂背景进入新世纪的几

13、年里，世界经济发展讯猛，人们对纺织产品的需求也飞速发展，特别是对高质量的纺织产品，预计，在未来很长的一段时间内，人们对纺织品的需求还会持续发展。为顺应时代发展需要和更大的程度的满足人民群众的需求，特决定建设一座纺织联合厂。1.2 设计规模设计依据教研组提出的任务而作, 拟设计一个5万纱锭960台有梭织机的纺织联合厂。且设计品种为：1. T/C 65/35 119.5J14J14381.5299 细平布 30%2. 119.519.519.5267.5 267.5 细平布 40%3. 119.52828334.5236 纱哔叽 30%余锭售纱为28tex1.3 厂址选择经过认真的调查，综合的研究

14、和比较。我把厂址选在芜湖市经济开发区，芜湖市是新兴发展起来的城市，水陆交通四通八达，建厂有着交通上的便利。作为一个中等发展的城市和皖江承接产业转移城市，有着大量的剩余劳动力资源以及优惠政策，而且在芜湖周边的农村，有着大量棉花生产基地，原棉的釆购方便快捷，成本低。芜湖市靠近纺织业发达的江苏，浙江，产品进市场有着讯速，成本低的优势，芜湖市地势平坦，水力电力资源充足，通讯发达。地震等级为7级，适合建纺织厂。芜湖市有着纺织类的专业的高等院校，纺织类人才供应充分。1.4 厂房形式厂房采用直线锯齿型排列，主导厂房方向为北偏东8。生产厂房设在该地区主导风向的下风方向，生活区设在上风向，采光方向采取北偏东8，

15、纺部采用的柱网尺寸为8.66.9，8.69.9，织部采用的柱网尺寸为7.21.7l，7.21.68，7.214.4，91.71，91.68,91.68以保证各种机器的合理排列。屋柱为钢筋混凝土制成，全部预制成后于梁柱之上。1.5 变电，配电，通讯形式为了节省电缆电线的费用及经常的线路损耗，变电所的位置尽量接近负荷中心，变电器一次测电压15000伏，二次测的电压为350伏，220伏，45伏，分别供给动力，照明及工作用灯，照明与动力线路混合，以简化线路，采用星型捻线法，中心接地，在厂区的高压线均用地沟布线以保证安全。通讯方式设置200门电站，主交换器一座，此外设置广播站，在主要车间，办公楼及食堂设

16、扩音装置以播送新闻，音乐和发达通知。1.6 空调，冷源锅炉全部厂房的空气调节采用小型轴流式风扇，配合深井水之流涤室，以控制车间的温湿度，个别车间需要加湿荷，另设低压喷雾龙头以补之，为使车间整齐美观，并使车间与外界绝热良好，附属厂房设在锯齿型厂房四周，锅炉房设在下风方向，与主厂房相距50M，厂区内根据空调等要求，合理设置蓄水池3个。1.7 除尘，消防，防水除尘设备尽量增加各机器的吸尘装置，细纱机加装自动吸管清洁装置，并且各车间要定期清扫，生产厂房、办公楼安装消防器，易起火部位加装自动消防系统及自动报警装置以保安全，各车间主要通道均正对太平门，并以显著标志标明，电气设备附近配有四氧化碳灭火机。第2

17、章 工艺流程和机器选择2.1概述2.1.1成品设计条件1. T/C 65/35 119.5J14J14381.5299 细平布 30%2. 119.519.519.5267.5 267.5 细平布 40%3. 119.52828334.5236 纱哔叽 30%余锭售纱2.1.2原料选择1. T/C 65/35 119.5J14J14381.5299织物为精梳纱，选择白棉时尽量选用品级高的长绒棉或细绒棉，及棉单纤维强度适中，成熟度适中，结杂少。2. 119.519.519.5267.5 267.5纯棉细布，其纱为中号纱，故对原料要求不是太高，可选配中级棉，对白棉的其他要求也较低，故配棉尽量节约成

18、本，提高原料的利用率。3. 119.52828334.52366纱斜纹，其纱为中号纱，可选择色泽洁白、品级较高，成熟度适中，纤维号数和强力较高，纤维长度较长和整齐度较好，杂质疵点较少的原棉。2.1.3纺部的生产工艺流程1纺部:A T/C 65/35 119.5J14J14381.5299 细平布棉:FA002/FA002型圆盘抓棉机TC-1型除杂物装置A045B型凝棉器FA016A型自动混棉机FA025型多仓混棉机FA106A型梳针滚筒开棉机FA106B锯齿打手开棉机A062型气动式配棉器A092AST+FA141A/ A092AST型振动棉箱给棉机+FA141A型清棉成卷机+FA201B型梳

19、棉机FA313型预并条机FA355B型条卷机CJ25型精梳机 (1)涤:FA002/FA002型圆盘抓棉机TC-1型除杂物装置A045B型凝棉器FA016A型自动混棉机FA025型多仓混棉机FA106型豪猪开棉机FA107型小豪猪开棉机A062型气动式配棉器A092AST型振动棉箱给棉机+FA141A型清棉成卷机/ A092AST+FA141AFA201B型梳棉机FA313型预并条机 (2)(1)/(2) FA313型头道混并条机FA313型二道混并条机FA313型三道混并条机FA458A型粗纱机FA506型细纱机ESPERO型络筒机2. 119.519.519.5267.5 267.5 细平

20、布FA002/FA002型圆盘抓棉机TC-1型除杂物装置A045B型凝棉器FA016A型自动混棉机FA025型多仓混棉机FA106型豪猪开棉机FA107型小豪猪开棉机A062型气动式配棉器A092AST型振动棉箱给棉机+FA141A型清棉成卷机/ A092AST+FA141AFA201B型梳棉机FA313型头道并条机FA313型二道并条机FA458A型粗纱机FA506型细纱机ESPERO型络筒机3. 119.52828334.5236 纱哔叽FA002/FA002型圆盘抓棉机TC-1型除杂物装置A045B型凝棉器FA016A型自动混棉机FA025型多仓混棉机FA106型豪猪开棉机FA107型小

21、豪猪开棉机A062型气动式配棉器A092AST型振动棉箱给棉机+FA141A型清棉成卷机/ A092AST+FA141AFA201B型梳棉机FA313型头道并条机FA313型二道并条机FA458A型粗纱机FA506型细纱机ESPERO型络筒机2.1.4织部的生产工艺流程1. T/C 65/35 119.5J14J14381.5299 细平布GA615-135型织机管经络筒（ESPERO）整经（GA113）浆纱（G142G-220）穿筘（G177-160）管纬络筒（ESPERO）卷纬（G203） GA801-160型验布机GA841-160型折布机A752型中包机图2- 1工艺流程一 2. 11

22、9.519.519.5267.5 267.5 细平布GA615-135型织机管纱络筒（ESPERO）整经（GA123）浆纱（G142G-220）穿筘（G177-160）管纱给湿或自然吸湿GA801-160型验布机GA841-160型折布机A752型中包机图2- 2工艺流程二3. 119.52828334.5236 纱哔叽GA615-135型织机管纱络筒（ESPERO）整经（GA123）浆纱（G142G-220）穿筘（G177-160）管纱给湿或自然吸湿GA801-160型验布机GA841-160型折布机A752型中包机图2- 3工艺流程三2.1.5设备的选配1.开清棉机器：开清棉机选用FA00

23、2型自动抓棉机，其刀片齿沿打手轴方向由里向外逐渐加密，减少了里外侧输棉的差异，且FA002型可以采用并联运行输棉多包堆放（25-30包），符合“薄抓、匀抓、多包细抓、多点抓取”等工艺原则。2.混开棉机：对棉加工选用A035D型混开棉机，其具有混棉作用，又有开松、除杂作用。角钉帘抓取的原料进入打手区，打手区有一对平行打手和一对小豪猪式打手，原棉在期作用下受到自由打击，并得到充分开松，使纤维和杂质初步分离，除杂效率可达30%35%。3.多仓混棉机：近年来为了加强对原料的混合作用，提高织物的匀染度，多采用FA022型多包混棉机。其特点是气流输棉，逐仓喂入，阶梯储棉，同步输出，形成气流混合、时差混合，

24、混合效果良好。4.开棉机：FA106（A）FA107（A）均是使纤维在握持状态下开松，作用剧烈，储棉箱由光电管控制储棉高度，作用灵敏，给棉罗拉采用无级变速齿轮。5.清棉机：A092AST清棉机采用摇栅和“V”形帘子，其棉箱储棉量大，筵棉密度均匀，棉密度均匀，可以改善棉卷均匀度。6.成卷机：FA141A成卷机常和A092AST清棉机配套，是国产新型单打手成卷机，特点是自动落卷，自动生头,气动加压，滚动轴承化。7.梳棉机：普梳采用FA201B型，采用变频器实现道夫无极调速，设前、后盖板及刺辊分梳板、机上四点连续吸，系统间歇吸。8.并条机 棉头道二道，涤棉预并采用FA313型是产较新型的并条机，采用

25、四上四下配置，另附有导向辊、压力棒双区曲线牵伸，压力棒前后位置可以调节，以适纺不同品种和不同长度的纤维，调好的压力棒位置，在高速牵伸过程中不会走动，以提高棉条质量和均匀度。采用变频调速，采用微电脑操作面板。9.条卷机：FA355B型条并卷即将多根棉条并和，牵伸成棉片，再由三层棉片叠合后紧压卷绕，以获得纵横向均匀的棉卷，利于精梳时的握持与分梳。该机采用二上二下单区牵伸，并附有中间控制辊。由高架喂入积极输送台面。10.粗纱机：选用FA458A型，取消传统的锥轮变速机构及换向机构、成型机构，张力微调机构、差速箱等，代之以四部电动机分别传动锭翼、罗拉、筒管和龙筋升降。改变传统由一个电动机通过变速机传动

26、各部件的模式，采用PLC可编程序控制和变频器控制。11.细纱机：FA506型细纱机，主传动通过主轴、传动滚盘带动锭子运转。升降杠杆采用涡轮箱传动单叶成形凸轮，凸轮的形状使管纱成形能适应自动络筒机的高速退绕。采用双速电动机或变频调速，高强度平皮带传动主轴。采用程序控制和变频控制。纺纱过程中可随时关车、自动适位停车、大小纱自动变速。各种控制和操作开关，集中在 车头面板上。12.络筒机：ESPERO型自动络筒机单锭传动、变频控制。卷绕速度为4001600m/min。微机控制可设定工作参数，最多可将设备分为四段，分别设定生产速度、定长、重复打结次数的参数。气动控制盘用于工艺调整，集中控制纱线张力器、筒

27、子平衡装置、筒子防震装置和空气捻结器，这些都在机头统一调整设定，以保证所有单锭工作参数的一致性和稳定性筒纱在断头时筒子能立即自动抬起，由此筒子和槽筒亦立即制动。速度变化系统在管纱退绕时保持保持张力恒定，这亦可略提高平均卷绕速度。13.卷纬机：G203型为竖锭式，是目前较广泛采用的卷纬机型。织部其它机型选配不一一评述。第3章 织部设计计算3.1 织机数量的配备织机的每小时总产量:M=(每小时生产织物总量(Q)A)/(每台理论生产量(m/h）KA(1-计划停台率)A:涤棉细平布 30% B:纯棉细平布 40% C:纯棉纱哔叽 30%各种品种机器台数： MA MB MC NA60/(10PA)KAM

28、A(1-a)=Q30% (1) 计划停台率a NB60/(10PB)KBMB(1-a)=Q40% (2) NC60/(10PC)KCMc(1-a)=Q30% (3)则：MA/MB=X MA/MC= =Y M=MA+MB+MC=MA(1+) MA=表格3-1各织物品种织机参数织物品种项目TC 细平布纯棉细平布纱哔叽产品比例(%)A=30B=40C=30纬密（跟10cm）PA=299PB=267.5PC=236织机速度（rmin）NA=160NB=170NC=165时间效率（%）KA=85KB=87KC=86选用GA615-135型织机 计划停台率取2%MA/MB=0.93MA/MC=1.32由上

29、求得:MA=336(台) MB=368(台) MC=256(台)3.2机器数量配备计算3.2.1 T/C 65/35 119.5J14J14381.5299 细平布 30%1.总经根数计算总经根数= =45842.用纱量计算 (其中加放率取0.9%，经纬纱缩率分别取5%，6%，经纱伸长率取 1.2%，经纬纱回丝率取0.4%，0.8%）每米织物经纱用纱量= =67.62 g/m 每米织物纬纱用纱量= =54.13 g/m3. 织厂各生产工序的产量计算(1) 织机理论生产率= (其中织机转速取160r/min) =3.21 m/(台时) 织机实际生产率=织机理论生产率时间效率 (时间效率取85%)

30、 织机实际生产率=3.2185%=2.73 m/(台时) 织物的总产量=织机配备台数(1-计划停台率)织机实际生产量(计划停台率2%) =336（1-2%）2.73=898.93 m/h (2)整经机理论生产率= =115.42kg/(台时) (整经机速度300m/min) 总经根数 =4589+462=4584 整经机实际生产率=整经机理论生产率时间效率 (时间效率取60%) 整经机实际生产率=115.4260%=69.25 kg/(台时) (3)浆纱机理论生产率= =154.02 kg/(台时) (浆纱机速度40m/min) 浆纱机实际生产率=浆纱机理论生产率时间效率 (时间效率取70%)

31、 浆纱机实际生产率=154.02 70%=107.82 kg/(台时) (4)穿筘架生产率:穿筘的定额一般取1100根/(台时) (5)验布机理论生产率=验布机线速度60=1660=960m/(台时) (验布机线速度16/min) 验布机实际生产率=验布机理论生产率时间效率 (时间效率取30%) 验布机实际生产率=96030%=288 m/(台时) (6)折布机理论生产率=折布机线速度60=4560=2700 m/(台时)(折布机线速度45r/min) 折布机实际生产率=折布机理论生产率时间效率 (时间效率取50%) 折布机实际生产率= 270050%=1350 m/(台时) (7)中包机生产

32、率:生产定额一般取12包( 7200m/(台时) ) (8)卷纬机理论生产率= =0.075m/kg/(锭.h) （卷纬机线速度89r/min） 卷纬机实际生产率=卷纬机理论生产率时间效率 (时间效率取80%) =0.07580%=0.06 m/kg/(锭.h) 4.每小时织物的经、纬纱用纱量每小时织物的经纱用纱量=60.79 kg/h每小时织物的纬纱用纱量=48.66 kg/h捻度ttex= 因 Tt =14 (其中捻系数j取=370，w=350)细沙捻度ttex：经纱 98.9 纬纱 96.3细纱机理论生产量= （细纱机转速取15000r/min） 经纱T=0.013 kg/（锭时） 纬纱

33、C=0.013 kg/（锭时） 细纱机经纱定额生产量= 细纱机理论产量 时间效率 (时间效率取95%)细纱机定额生产量 经纱=0.01395%=0.012kg/（锭时） 纬纱=0.01395%=0.012kg/（锭时）经纱分配锭数=每小时经纱用量/ 细纱机经纱定额生产量 = 60.79 (kg/h)/ 0.012kg/(锭.h) =5065.8 (锭） 纬纱分配锭数=48.66(kg/h)/ 0.012kg/(锭.h)=4055 (锭） 各工序计算机器台数= (细纱机锭数为420/台，计划停台率3%）经纱=12.43(台) 取13台 纬纱=9.95(台) 取10台 5.织厂各生产工序机器配备的

34、计算 (1)织机配备台数336台 (2)整经机的定额台数=0.88 台整经机的计算配备台数= (计划停台率取5%) 整经机的计算配备台数=0.93 台 取1台 (3)浆纱机的定额台数=0.56 台浆纱机的计算配备台数= (计划停台率取6%)浆纱机的计算配备台数=0.6台 取1台 (4) 穿筘架的计算配备台数=织轴最大绕纱体积V=268658.4 cm织轴上含浆经纱的重量G= =134.33 kg (r取0.5)织轴上的纱线最大卷绕长度L=已知：N=4584,N=14,J=10% 求得：L=1902.86匹长(Lp):40 m 联匹数(Np)：3墨印长度:Lp=42.11 m每一织轴最多落布次数

35、 N= =15.05 (L1+L2一般取1.25）一只织轴绕纱可织布的长度:40315=1800 m穿筘架的计算配备台数=2.08台 取3台 (5)验布机的定额台数=3.12台) 取4台 (6)折布机的定额台数=0.67(台) 取1台 (7) 中包机的定额台数=0.12(台) 取1台 (8)卷纬机定额锭数=811 (锭) (计划停台率取5%)配备锭数=853.68 锭卷纬机台数=3.88台 取4台 3.2.2 119.519.519.5267.5 267.5 细平布 40%1.总经根数计算总经根数= =3212.6 取 32142.用纱量计算 (其中加放率取0.9%，经纬纱缩率分别取5%，6%

36、，经纱伸长率取 1.2%，经纬纱回丝率取0.4%，0.8%）每米织物经纱用纱量= =66.04g/m每米织物纬纱用纱量= = =67.45g/m3.织厂各生产工序的产量计算(1)织机理论生产率= （织机机转速取170r/min）=3.81 m/(台时)织机实际生产率=织机理论生产率时间效率 (时间效率取87%)织机实际生产率=3.8187%=3.32织物的总产量=织机配备台数(1-计划停台率)织机实际生产量=368(1-2%)3.32=1197.3 m/h (计划停台率2%)(2)整经机理论生产率= =161.11 kg/(台时) （整经机转速取300m/min） 总经根数 =4596+460

37、=3214整经机实际生产率=整经机理论生产率时间效率 (时间效率取60%)整经机实际生产率=161.1160%=96.67kg/(台时)(3)浆纱机理论生产率= =150.42 kg/(台时) (浆纱机速度取40m/min)浆纱机实际生产率=浆纱机理论生产率时间效率 (时间效率取70%)浆纱机实际生产率=150.4270%=105.29kg/(台时)(4)穿筘架生产率:穿筘的定额一般取1100根/(台时)(5)验布机理论生产率=验布机线速度60=2060=1200 m/(台时) (验布机线速度取20m/min)验布机实际生产率=验布机理论生产率时间效率 (时间效率取30%)验布机实际生产率=1

38、20030%=360 m/(台时)(6) 折布机理论生产率=折布机线速度60=4560=2700 m/(台时) 折布机线速度取(45 m/min)折布机实际生产率=折布机理论生产率时间效率 (时间效率取50%)折布机实际生产率= 270050%=1350 m/(台时)(7)中包机生产率:生产定额一般取12包( 7200 m/(台时) )4.每小时织物的经、纬纱用纱量每小时织物的经纱用纱量= =79.07kg/h每小时织物的纬纱用纱量=80.76 kg/h捻度ttex= 因 Tt =19.5 (其中捻系数j取=360，w=340)细沙捻度ttex：经纱 81.5 纬纱 77.0细纱机理论生产量=

39、 （细纱机转速取15000r/min） 经纱T=0.0215kg/（锭时） 纬纱C=0.0228kg/（锭时） (时间效率取95%)细纱机经纱定额生产量= 细纱机理论产量 时间效率细纱机定额生产量 经纱=0.021595%=0.0204kg/（锭时） 纬纱=0.022895%=0.0217kg/（锭时）经纱分配锭数=每小时经纱用量/ 细纱机经纱定额生产量 = 79.07(kg/h)/0.0204kg/(锭.h) =3876.0 (锭） 取3780锭纬纱分配锭数=80.76(kg/h)/ 0.0217kg/(锭.h)=3721.6 (锭） 取3780锭各工序计算机器台数= (细纱机锭数为420/

40、台，计划停台率3%）细纱机定额机器锭数：经纱=9.51台 取10台 纬纱=9.14台 取10台5.织厂各生产工序机器配备的计算(1)织机配备台数368台(2)整经机的定额台数=0.82整经机的计算配备台数= (计划停台率取6%) 整经机的计算配备台数=0.87 取1台 (3)浆纱机的定额台数=0.75浆纱机的计算配备台数= (计划停台率取6%)浆纱机的计算配备台数=0.8 取1台 (4) 穿筘架的计算配备台数=织轴最大绕纱体积V=268658.4 cm织轴上含浆经纱的重量G= =134.33 kg/h (r取0.5)织轴上的纱线最大卷绕长度L=已知：N=3214,N=19.5,J=10% 求得

41、：L=1948.50 m匹长(Lp):40 m 3(Np)联匹墨印长度:Lp=42.11 m L=LpNpN+ (L1+L2) （L1+L2一般取1.25 ） 求得：N= = =15.41一只织轴绕纱可织布的长度:40315=1800 m 穿筘架的计算配备台数=1.94台 取2台 (5)验布机的定额台数=3.33(台) 取4台 (6)折布机的定额台数= =0.89(台) 取1台 (7)中包机的定额台数=0.17台 取1台 3.2.3 119.52828334.5236 纱哔叽 30%1.总经根数计算总经根数=40222.用纱量计算(其中加放率取0.9%，经纬纱缩率分别取5%，6%，经纱伸长率取

42、 1.2%，经纬纱回丝率取0.4%，0.8%）每米织物经纱用纱量= =118.67g/m每米织物纬纱用纱量= = =85.45 g/m3.织厂各生产工序的产量计算(1)织机理论生产率= (织机转速165r/min)=4.19m/(台时)织机实际生产率=织机理论生产率时间效率 (时间效率取86%)织机实际生产率=4.1986%=3.60/(台时)织物的总产量=织机配备台数(1-计划停台率)织机实际生产量=256(1-2%)3.60=903.17 m/h (计划停台率2%)(2)整经机理论生产率= (整经机转速取300m/min）=225.23kg/(台.h)总经根数 =4478+446=4022

43、整经机实际生产率=整经机理论生产率时间效率 (时间效率取50%)整经机实际生产率=225.2350%=112.64kg/(台.h)(3)浆纱机理论生产率= (浆纱机速度取30m/min)=202.71kg/(台.h)浆纱机实际生产率=浆纱机理论生产率时间效率 (时间效率取70%)浆纱机实际生产率=202.7170%=141.90kg/(台.h)(4)穿筘架生产率:穿筘的定额一般取1100根/(台时)(5)验布机理论生产率=验布机线速度60=1660=960m/(台时) (验布机线速度16m/min)验布机实际生产率=验布机理论生产率时间效率 (时间效率取25%)验布机实际生产率=96030%=

44、288m/(台时)(6) 折布机理论生产率=折布机线速度60=4560=2700 m/(台时) (折布机线速度取45m/min)折布机实际生产率=折布机理论生产率时间效率 (时间效率取50%)折布机实际生产率= 270050%=1350 m/(台时)(7)中包机生产率:生产定额一般取12包( 7200 m/(台时) )4.每小时织物的经、纬纱用纱量每小时织物的经纱用纱量=107.18kg/h每小时织物的纬纱用纱量= =77.18kg/h捻度ttex= 因 Tt =28 (其中捻系数j取=350，w=320)细沙捻度ttex：经纱 66.1 纬纱 60.5细纱机理论生产量= （细纱机转速取150

45、00r/min） 经纱T=0.038 kg/（锭时） 纬纱C=0.042 kg/（锭时） 细纱机经纱定额生产量= 细纱机理论产量 时间效率 (时间效率取95%)细纱机定额生产量 经纱=0.03895%=0.036kg/（锭时） 纬纱=0.04295%=0.040kg/（锭时）经纱分配锭数=每小时经纱用量/ 细纱机经纱定额生产量 = 107.18(kg/h)/ 0.036kg/(锭.h) =2977.2 (锭） 纬纱分配锭数=77.18(kg/h)/0.040kg/(锭.h)=1929.5 (锭） 各工序计算机器台数= (细纱机锭数为420/台，计划停台率3%）细纱机定额机器锭数：经纱=7.31

46、台 取8台 纬纱=4.74台 取5台5.织厂各生产工序机器配备的计算(1)织机配备台数256台(2)整经机的定额台数=0.95整经机的计算配备台数= (计划停台率取6%) 整经机的计算配备台数=1.01 取1台(3)浆纱机的定额台数=织物的经纱用纱量/ 每台实际生产率=0.76浆纱机的计算配备台数= (计划停台率取6%)浆纱机的计算配备台数=0.80 取1台(4) 穿筘架的计算配备台数=织轴最大绕纱体积V=268658.4 cm织轴上含浆经纱的重量G= =134.33 kg/h (r取0.5)织轴上的纱线最大卷绕长度L=已知：Nj=4022,Ni=28,J=10% 求得：L=1084.38m匹

47、长(Lp):40 m 3(Np)联匹墨印长度:Lp=42.55 mL=LpNpN+ (L1+L2) （L1+L2一般取1.25 ） 求得：N= = =8.49一只织轴绕纱可织布的长度:4038=960 m穿筘架的计算配备台数=3.44台 取4台(5)验布机的定额台数=3.13台 取4台(6)折布机的定额台数=0.67台 取1台(7)中包机的定额台数=0.13台 取1台3.3织部各机器配备台数CGGA114F型整经机 3(台)G142G-220型浆纱机 3(台)G177-160型穿筘架 91.513.5(台) 取14台GA571型蒸纱锅 1(台)ZG203型卷纬 4(台)GA615-135型织机

48、 960(台)GA801-160型验布机 12(台)GA841-160型折布机 3(台)A752型中打包机 3(台)第4章 纺部设计计算4.1 T/C 65/35 119.5J14J14381.5299 细平布设计计算4.1.1工艺参数设定1. 各工序特数见表：表格4-1表格 4-1 T/C各工序半制品和细纱特数品种涤纤维棉纤维涤棉混纺机器名称FA141A清棉FA201B梳棉FA313预并FA141A清棉FA201B梳棉FA313预并FA355B条卷CJ25精梳FA313共三道混并FA458A粗纱FA506细纱ESPERO络筒特数40000038003007380000360033004450

49、0350033004201414注:涤棉干重比为65%:35%,所以精梳条线密度=1.1643007=35002. 牵伸计算本工序牵伸倍数=涤：梳棉牵伸=105.26预并牵伸=8.94棉：梳棉牵伸=111.11预并牵伸=8.73条卷牵抻=1.78精梳条牵伸=101.71混并一牵伸=6.4 并合数取6混并二牵伸=6混并三牵伸=6粗纱牵伸=7.86细纱牵伸=303. 捻度计算(1)选定粗纱，细纱捻系数 （粗取63 经取370 纬取350）(2)计算捻度:根据公式：捻度ttext= 因 细纱线密度Tt =14 粗纱Tt=420求得：粗纱捻度： 3.07 捻/10cm 细沙捻度：经纱 98.9捻/10cm 纬纱 96.3捻/10cm4.1.2 纺部各工序产量计算：1.细纱总产量：经纱 60.79 kg/h 纬纱 48.66kg/h2.清棉机理论生产量=T清=173.33 kg/（台时） C清=164.66 kg