专业施工组戚墅堰发电有限公司2×390MW燃气－蒸汽联合循环机组扩建工程织设计

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1、戚墅堰发电有限公司2390MW 燃气蒸汽联合循环机组扩建工程建筑专业施工组织设计出版日期：2004年07月08日施工组织专业设计目 录第1章范围11.1概况11.2厂址自然条件11.3工程特点51.4工程范围及主要工程量7第2章引用标准8第3章总则103.1编制依据103.2编制原则10第4章施工组织机构与人员配备114.1施工组织机构图114.2人力资源计划11第5章施工综合进度125.1工期规划125.2施工综合进度计划125.3施工图纸供应计划要求125.4用于本工程的主要大型施工机具13第6章施工总平面布置156.1布置原则156.2施工区域划分与用地面积156.3交通运输组织166.

2、4施工管线平面布置16第7章施工临时设施及场地167.1土建生产临建及施工场地16第8章主要施工方案178.1总体工序安排178.2冬雨季主要施工措施29第9章质量管理、职业健康安全管理和环境管理3110.1管理体系的实施和运行31第10章文明施工4010.1文明施工目标4010.2文明施工管理40第11章施工综合管理42第12章附件4412.1附件一：主要工程量清单4412.2附件二：人力资源配置计划4412.3附件三：进度计划4412.4附件四：施工平面布置图4412.5附件五：施工机具平面布置图4412.6附件六：质量管理网络图4412.7附件七： 安全管理网络图4412.8附件八： 文

3、明施工管理网络图4412.9附件十：重大危险因素清单、风险控制计划44江苏省电力建设第三工程公司 第2页第1章 范围1.1 概况本工程为戚墅堰发电有限公司2390MW燃气蒸汽联合循环机组扩建工程，本项目2003年12月开始打桩， 计划#1机组于2005年10月31日投入商业运行，#2机组2005年12月31日投入商业运行。1.2 厂址自然条件一、 厂址地理位置及厂区概况戚墅堰电厂位于江苏省常州市以东约8km，处于苏南电网中心。厂址东邻戚墅堰机车车辆厂，西北紧靠南洋街居民区和常州市国棉四厂，厂址北面为沪宁铁路干线和电厂运煤铁路专用线，南侧是常戚公路（常州戚墅堰）和京杭大运河。戚墅堰电厂厂区范围基

4、本呈长方形，东西长约800m，南北宽约400m，长度方向平行于京杭大运河和沪宁铁路，厂区围墙内总用地约32公顷。厂区地形平坦，场地平坦，场地平均标高约5m，（1956年黄海高程系统）厂址所处位置的百年一遇设计洪水位3.77m，千年一遇的设计洪水位4.20m，低于厂区内的现有场地标高，保证了电厂的安全运行。戚墅堰电厂一站为2200MW燃煤机组，目前正在运行之中。机组经五回220KV出线分别向常州、无锡等地供电。电厂紧靠沪宁铁路，全厂所需燃煤经铁路运抵电厂，厂内设二股专线，从湾城车站接轨引入。本期工程建设场地基本分成二块。第一块：利用拆除的二站、三站的老厂房及为其配套的辅助生产设施，空出场地东西长

5、约260m，南北宽约170m,可用面积为4.4万m2。正好用来布置机组的主要设备：如燃气轮机和蒸汽机厂房、余热锅炉、旁路烟道、集中控制楼、主变压器和220KV屋内GIS配电装置等。第二块：在沪宁铁路北面，樟树村（行政村）南面约160m新征一块低洼荒地，布置二套联合循环机组所必须配套的自然通风冷却塔，中央泵房、补给水净化装置等设备，并预留再扩建场地。二、 水文条件戚墅堰电厂附近河流属太湖平原河网水系，北有长江，南有太湖、鬲湖二湖，运河由西向东斜贯中央，形成北引江水，江流运河，南流二湖的自然水系，由于西北地势高，东南低洼，水流的常年流向自西向南。在运河以北的通江河道，均设闸控制。这些闸引排结合，调

6、节内河水位。一般电厂以西的通江河流以引为主，电厂以东的通江河流以排为主。三、 气象条件根据常州市气象台的资料统计，其特征值如下：平均气温15.5极端最高气温39.4（1978.7.10）极端最低气温15.5（1955.1.27）平均最高气温19.9平均最低气温12.0最热月平均气温28.1（7月）最冷月平均气温2.7（1月）平均水气压15.9hPa最大水汽压41.0 hPa(1971.7.31)最小水汽压0.9hPa（1965.1.11）平均相对湿度77%最小相对湿度8%（1963.1.22,1977.3.4,3.5）平均年降水量1066.0mm年最大降水量1815.6mm（1991）年最小降

7、水量535.7mm（1978）一日最大降水量196.2mm（1994.8.19）最大24h降水量219.4mm（1991.7.10）平均年蒸发量1535.9mm最大年蒸发量1799.8mm（1978）最小年蒸发量1014.6mm（1954）年平均风速2.9m/s实测最大风速20.3m/s(1961.5.3)平均雷暴日数59d（1963）最大积雪深度22cm（1984.1.19）最大冻土深度12cm（1982.1.19）全年主导风向及频率ESE14%夏季主导风向及频率ESE19%冬季主导风向及频率NNE9%四、 工程地质1、 地形地貌厂址属于长江三角洲相沉积，第四纪的松散沉积物约有160.0m2

8、00.0m厚。区内地形平坦，地面标高5.0m左右（56年黄海高程，下同）。2、 地层分布情况根据勘测结果，将厂址区内的地层划分为12层，其中粉质粘土以上为全新世（Q4）沉积物，1粉质粘土以下为更新世（QP）沉积物。各层土从上至下为：杂填土：主要由煤渣、碎石、瓦块等混有粘性土组成，层厚0.605.20m，存在暗塘和暗沟的个别地段厚度在6.80m左右。粉质粘土：褐黄色，硬塑，含黑色铁锰结核灰白色高岭土条纹。该层全区均分布。层厚2.106.40m，一般为5.00m。顶板埋深0.6m5.20m，一般在2.40m左右。顶板标高一般在2.70m左右。静力触探试验锥尖阻力qc约1.50Mpa，侧壁摩阻力fs

9、约50kPa，标贯击数9击左右。粉土：棕黄色，湿，中密，含云母，局部夹有粉质粘土或粉砂薄层。全区均分布。层厚1.206.60m，一般为2.60m。顶板埋深6.20m8.60m，一般为7.00m左右。顶板标高一般在1.90m左右。静力触探试验锥尖阻力qc约2.60Mpa，侧壁摩阻力fs约55kPa，标贯击数11击左右。粉质粘土：灰色青灰色，软塑可塑，含少量腐殖质，与粉土分层处有一白色贝壳层，局部夹有粉土或粉砂薄层。全区均分布。层厚3.7010.30m，一般为6.30m。顶板埋深8.20m13.70m，一般为9.50m左右。顶板标高一般在4.50mm左右。静力触探试验锥尖阻力qc约0.90Mpa，

10、侧壁摩阻力fs约15kPa，标贯击数5击左右。1粉质粘土：灰绿色，可塑硬塑，含少量腐殖质及黑色铁锰结核。全区都有分布。层厚0.706.00m，一般为2.70m。顶板埋深13.00m19.20m，一般为15.80m左右。顶板标高在10.80左右。静力触探试验锥尖阻力qc约1.60Mpa，侧壁摩阻力fs约40kPa，标贯击数10击左右。2粉质粘土：黄褐色，硬塑，含黑色铁锰结核及灰色高岭土条纹。全区都有分布。层厚3.609.20m，一般为7.00m。顶板埋深16.10m21.60m，一般在18.50m左右，局部地段变化较大，顶板标高一般在-13.50m左右。静力触探试验锥尖阻力qc约3.00Mpa，

11、侧壁摩阻力fs约110kPa，标贯击数17击左右。粉土：灰色或棕黄色，很湿，含云母，夹有薄层粉砂和粉质粘土。本层分布不稳定，局部缺失。层厚3.8015.30m，一般为9.70m。顶板埋深24.00m27.60m，一般在25.30m左右，顶板标高一般在20.40m左右。静力触探试验锥尖阻力qc约6.50Mpa，侧壁摩阻力fs约100kPa，标贯击数23击左右。1粉质粘土：灰色，软塑可塑，含少量贝壳、灰黄色泥质小结核及薄层粉砂。本层分布不稳定。层厚1.509.50m，一般为5.10m。顶板埋深24.00m27.50m，一般在25.80m左右。顶板标高在20.70m左右。静力触探试验锥尖阻力qc约1

12、.40Mpa，侧壁摩阻力fs约20kPa。2粉质粘土：灰蓝色或灰褐色，可塑硬塑，含少量贝壳、灰黄色泥质小结核及薄层粉砂。本层分布不稳定。层厚一般为6.00m。顶板埋深26.50m40.60m，一般在32.70m左右。顶板标高一般在27.70m左右。静力触探试验锥尖阻力qc约2.80Mpa，侧壁摩阻力fs约65kPa。2夹粉土：灰色，很湿，中密，含云母，夹有薄层粉质粘土。本层分布不稳定。层厚1.005.70m，一般为3.00m。项板埋深31.00m38.80m，一般在33.80m左右。顶板标高一般在28.70m左右。静力触探试验锥尖阻力qc约4.10Mpa，侧壁摩阻力fs约115kPa。粉砂：灰

13、黄色或青灰色，饱和，密实，含云母，夹薄层粉土。本层分布较稳定。层厚一般为3.40m。顶板埋深37.00m42.00m，一般在39.30m左右。静力触探试验锥尖阻力qc约7.30Mpa，侧壁摩阻力fs约100kPa，标贯击数35击左右。粉质粘土：褐黄色，硬塑，含铁锰结核及灰色高岭土条纹。顶板埋深42.50m44.80m，一般在43.80m左右。静力触探试验锥尖阻力qc约4.30Mpa，侧壁摩阻力fs约150kPa。各土层在空间展布上比较有规律，尤其是2粉质粘土以上地层全区分布，地层完整，基本上没有缺失。1.3 工程特点一、 主厂房布置主厂房向南平行布置，余热锅炉朝北。机组置于独立式主厂房内，即一

14、套机组一座厂房，每座厂房东西宽40m，南北长67m，两厂房之间有18m宽，布置集中控制楼。余热锅炉露天布置。本期东西向总宽度98m，南北向从主变到余热锅炉约长120m，厂房四周留有消防及检修通道。新建厂房距2200MW机组主厂房固定端约35m，二套燃机从西向东依次安装。本期扩建端距电厂厂前区主干道尚有约130m距离，作为预留二套燃机机组位置，近期可作施工组装场地使用。220KV配电装置采用屋内GIS，发电机主变与配电装置之间采用电缆连接。本期工程机组所需的公共配套设施，按就近、便捷考虑布置，汽机冷却水采用闭式循环系统，二套机组合用一座6000m2自然通风冷却塔，位置在沪宁铁路北面，包括相应的中

15、央水泵房，净水系统等都相对集中于冷却塔附近。循环水进排水管走向，穿越沪宁铁路后，经煤场沿已拆除原二、三站输煤栈桥位置至厂房。对于化水、制氢、原则上利用老厂原有设施就地进行改造或扩建。一站的补给水泵房，将影响本期工程屋内GIS配电装置布置，所以将被拆除，新建补给水泵房向东移到原二、三站机组取水口南北同一直线位置。本工程机组燃料采用天然气，由区域网络送至厂内，厂区内设调压站一座，位置设在现有净水系统东南侧。二、 建筑和结构1、 主厂房布置及主要结构形式主机设备为屋内布置，厂房尺寸：长67米，主跨28米，副跨12米，运转层标高11米，屋架下弦标高28米。厂房采用钢框架结构，楼层采用波高50的压型钢板

16、上浇注120厚的钢筋砼楼板，多桩承台基础，厂房零米以上1.2m高为砖墙围护，其余均为复合压型板围护。屋架采用钢屋架，屋面板采用压型钢板上面浇筑混凝土。主机采用框架式基座，多桩承台基础，长55.82米，宽10.4米，基础板厚4.0m。运转层标高11m，主机基座与厂房基础分开独立布置，与承台紧靠出用牛毛毡隔开，余热锅炉采用露天布置，钢架支承，基础为多桩承台整板基础。烟囱为钢烟囱，高约60m。2、 本工程主厂房、主机基座、余热锅炉、烟囱、集控楼等主要建（构）筑物均采用桩基础。以7#粉质粘土层作桩基持力层。3、 生产辅助建筑的主要结构形式继电器楼采用现浇钢筋混凝土框架结构，现浇梁、板。柱为独立基础，墙

17、基采用钢筋混凝土条形基础，天然地基。集控楼布置在两机厂房之间，采用钢框架结构，现浇楼板以压型钢板做底模。柱为桩承台基础，围护结构及隔墙采用墙梁支承。化学水处理室为双跨单层钢筋混凝土框、排架结构，主跨为15m，副跨6.0m。主跨采用预钢筋混凝土薄腹梁+预制屋面板。副跨采用现浇梁、板。车间端部设有一个五层化学试验楼，采用现浇钢筋混凝框架结构，现浇梁、板。柱为独立基础，墙基采用钢筋混凝土条形基础，天然地基或桩基。GIS 220KV升压站工程南北轴线间距9.70m，东西轴线间距38.50m,为钢筋混凝土框架结构，底板底标高大部分为-4.1m，集水井处为-4.8m。本工程-3.00m-0.05m为地下室

18、，地下室底板厚1m，墙板厚300mm。地上部分屋顶标高8.5m。本工程板模采用钢模板和多层夹板。 砼采用泵送砼。本工程中砼采用C30，地下室部分还需满足抗渗等级为S6其他辅助、附属建筑，采用砖混结构，现浇梁、板，砖墙围护，基础采用天然地基。钢筋混凝土独立基础或条形基础。1.4 工程范围及主要工程量建筑工程包括：各工艺系统建构筑物的结构、建筑、上下水、采暖、通风、照明、空调的施工。主要工程量详见附件一：主要工程量清单第2章 引用标准1、 中华人民共和国电力法2、 中华人民共和国建筑法3、 中华人民共和国档案法4、 建设工程质量管理条例5、 火力发电工程施工组织设计导则 国电电源2002849号6

19、、 电力建设文明施工及考核办法 电建（1995）543号7、 火电土建工程质量监督检查典型大纲 电建（1994）102号8、 火电工程厂用受电前质量监督典型大纲建质（1994）102号9、 焊接质量保证 GB/T12467-12469-9010、 火电机组达标投产考核标准 2001版11、 输变电工程达标投产考核评定标准 2000版12、 电力建设消除施工质量通病守则 建质（1995）140号13、 火力发电厂竣工图文件编制规定 建质（1996）666号14、 基本建设项目档案资料管理暂行规定 国档发1988-4号15、 电力建设工程施工技术管理导则 国电电源2002896号16、 火电工程质

20、量监督站质量监督检查典型大纲 95版17、 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程96版18、 火电建设工程优化的基本要求 94版19、 质量管理体系标准 GB/T19000-200020、 GB/T19001-200021、 GB/T19004-200022、 华东电网火电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法及实施细则汇编（试行） 96版23、 电力建设安全健康与环境管理工作规定 2002版 24、 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） 2002版25、 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-9326、 本公司质量、职业健康安全、环境管理手册27、 本公司质量、职业健康安全

21、、环境管理体系程序第3章 总则3.1 编制依据一、 戚墅堰电厂扩建燃气-蒸汽联合循环机组扩建工程施工组织设计二、 火力发电工程施工组织设计导则三、 电力建设工程施工技术管理导则四、 国家及部颁与工程有关的现行的有效版本的技术规范、规程五、 电力建设施工及验收技术规程（建筑篇）六、 火电施工质量检验及评定标准（建筑篇）3.2 编制原则一、 符合本工程的特点及公司要求；二、 符合合同的要求；三、 符合基建程序的要求；四、 符合工程平衡施工的要求；五、 加强科学的管理方法和先进的施工技术的应用，推广“四新”，不断提高机械利用率的机械化施工的综合水平，降低施工成本，提高劳动生产率；六、 合理利用资源，

22、压缩现场施工场地及施工人数；七、 符合导则对施工现场布置的要求；八、 符合合同及投标承诺中对施工质量的要求；九、 符合职业安全健康和环境保护管理的要求；十、 人员配备力求精简、高效并能满足工程施工的需要；十一、 推行计算机网络的应用，提高现代化办公水平。第4章 施工组织机构与人员配备4.1 施工组织机构图专业公司专工专业公司副经理戚墅堰分公司建筑专业公司组织机构图专业公司经理金坛市政安徽电建宜兴振达南通祥华武进建总华江建筑江都三建油漆班技术组砼班吊装班木工班钢筋班管理组江苏水建4.2 人力资源计划人力资源计划详见附件二：人力资源配置计划第5章 施工综合进度5.1 工期规划本工程计划于2004年

23、5月28日开工，#1机组在2005年10月31日完成168h试运，#2机组二个月后移交生产。5.2 施工综合进度计划里程碑进度：一、 #1机厂房土方开挖： 2004.05.10二、 #1机厂房基础浇筑第一方混凝土： 2004.05.28三、 #1机组倒送电： 2005.02.28四、 #1机组投产： 2005.10.31五、 #2机组投产： 2005.12.31 施工综合进度计划详见附件三：P3施工综合进度计划5.3 施工图纸供应计划要求主要设计图纸交付日期建议序号图 纸 名 称交付日期备 注一、土 建 专 业1施工设计说明及卷册目录2004.02.152厂区总平面及竖向布置图2004.02.

24、153厂区道路及围墙图2004.02.154厂区地下设施及详图2004.03.155主厂房基础图2004.02.286主厂房钢结构及吊车梁图2004.03.257主厂房各层平台2004.08.208主厂房封闭图纸2004.07.019主厂房屋盖结构图2004.07.2010主机基座图2004.03.1811主机零米以上图纸2004.05.1912余热锅炉基础图2004.03.2814集控楼结构图2004.02.2815集控楼上部结构图2004.04.0216集控楼装饰图2004.08.0120主厂房地下设施2004.04.1621余热锅炉房附属构筑物图2004.04.1622烟囱基础图2004

25、.03.2923220KVGIS基础图纸2004.03.1824220KVGIS结构图2004.04.1925220KVGIS装饰图纸2004.07.0126冷却塔基础图纸2004.02.2827冷却塔上部结构图纸2004.04.0328净水系统土建施工图2004.02.2829化水系统土建施工图2004.02.2830补给水泵房土建施工图2004.03.1531启动变、厂变基础图2004.02.2832主变基础图及区域施工图2004.02.2833隔离变压器室土建图2004.02.2834变频启动、继电室土建图2004.03.1835锅炉MCC室土建图2004.06.10二、水 工 部 分1

26、循环水泵房地下部分土建施工图2004.02.282循环水管布置安装图、土建施工图2004.02.283循环水泵房上部分土建施工图2004.07.2813补给水管道施工图2004.02.1512厂区照明2004.03.0113发电机电气设备图2005.01.0114直流系统（UPS）图2004.10.1915电气埋管及桥架图2004.03.285.4 用于本工程的主要大型施工机具序号机具名称规格数量1、大型机械设备3履带吊715014履带吊QUY5015汽车吊TG-500E16平板车BG51E40T27自卸车THT916058混凝土泵车90m3/h39混凝土搅拌楼35m3/h210建筑塔吊80T

27、.M211混凝土运输车9m318第6章 施工总平面布置6.1 布置原则1、 符合业主有关施工临建场地规划的要求。2、 符合戚墅堰电厂扩建燃气-蒸汽联合循环机组工程厂区总平面布置图中的规划要求。3、 参考火力发电工程施工组织设计导则对施工总平面布置的要求。4、 符合规程对安全、防火的要求。5、 根据工程施工的先后次序安排，尽量使得场地重复使用。6、 力求节约用地，提高场地利用率。7、 符合总体施工进度要求。6.2 施工区域划分与用地面积本工程施工区域分为以下几块：第一块：已拆除的戚墅堰发电厂二站、三站的老厂房及为其配套的辅助生产设施空出的场地，东西宽140m，南北长170m，面积23800m2。

28、本场地布置二套联合循环机组的主设备及厂房，包括机岛厂房、余热锅炉、集中控制楼、主变压器、220kV屋内GIS配电装置以及道路等，可用作施工临建用地约4200 m2。第二块：在沪宁铁路的北侧，电厂的正北方向新征土地，布置2套机组的一座自然通风的双曲线冷却塔，面积为6000m2。同时布置中央水泵房、补给水净化装置等设备，本区域可作为施工临建的用地约为15000 m2。第三块：老厂2200MW机组冷却塔西侧空地。6.3 交通运输组织1、 厂区道路布置原则为：永临结合、满足运输需要、满足消防要求。主厂区内道路业主已施工一部分，临建区只需建少量道路。道路布置详见附件四：土建阶段施工总平面布置图。6.4

29、施工管线平面布置1、 施工排水：主厂区内因电厂已有完整的排水系统，现场排水主要为明沟集水，集中用潜水泵排到业主现场排水系统。冷却塔区域排水为在道路两侧设排水明沟，集中后（有污水时需处理后）排放至附近排水系统。厕所排水经化粪池处理后按要求排放，具体可按现场情况布置。生活区厕所及食堂等排水需经处理后方可排放。第7章 施工临时设施及场地7.1 土建生产临建及施工场地1、 混凝土生产系统：在电厂老厂冷却塔区域布置混凝土集中搅拌系统，布置两台35m3/h搅拌楼，可满足现场大体积混凝土浇筑要求。冷却塔施工区布置一台35m3/h搅拌楼。2、 钢筋加工场及木工作业场布置在施工现场，详见附件四：土建阶段施工总平

30、面布置图。3、 仓库详见施工总平面布置图。第8章 主要施工方案8.1 总体工序安排一、 总体工序安排本工程主厂房基础采用独立基础，主机基础为整体框架式现浇钢筋混凝土结构。主厂房上部为钢结构，屋架采用钢屋架，屋面板采压型板上浇注钢筋砼。主厂房、集控楼、余热锅炉房区域基础按先深后浅次序施工， 2#机基础比1#机总体推迟60天。主厂房内深基础安排与主厂房基础同步施工，主厂房地下设施基础将根据图纸供应情况及结构吊装路线的影响尽早安排施工。在1#A排外、D、E排之间布置一台150t履带吊，负责1#主厂房13米以上、及集控楼钢结构的吊装；#1主厂房13米以下由停在A、B排，D、E排之间的50吨履带吊负责吊

31、装。2#主厂房、辅助厂房的吊装由150 t履带吊转场到J排外侧完成。因发电机定子及燃气轮机在主厂房A-B轴间进档，因此B排3.4.5.6轴柱及1-7轴间11m层以下钢结构施工及平台施工在燃气轮机就位后进行。冷却水塔施工周期长，已组织足够人力物力施工。二、 桩基施工1、 本工程中冷却塔区域采用18m长450450预制方桩，主厂房区域采用600110PHC管桩；因冷却塔施工区没有场地，预制方桩在主厂区预制，转运到打桩区域，PHC管桩采购成品桩，成品出厂前必须经检测合格。2、 沉桩采用锤击法，预制方桩采用D62锤，PHC管桩采用D80或D62锤。3、 冷却塔沉桩采用1台桩机，主厂区打桩采用3台桩机。

32、4、 沉桩前应采取防止挤土措施，减少对老厂房的影响，并应采取措施防止对地下管道的影响。5、 施工结束后，应做桩的承载力试验及桩体质量检验。三、 主厂房区域土方开挖根据勘测结果，厂址区内对开挖有影响的各层土为：杂填土：主要由煤渣、碎石、瓦块等混有粘性土组成，粉质粘土：褐黄色，硬塑，含黑色铁锰结核灰白色高岭土条纹。粉土：棕黄色，湿，中密，含云母，局部夹有粉质粘土或粉砂薄层。粉质粘土：灰色青灰色，软塑可塑，含少量腐殖质，1粉质粘土：灰绿色，可塑硬塑，含少量腐殖质及黑色铁锰结核。全区都有分布。层厚0.706.00m，一般为2.70m。顶板埋深13.00m19.20m，一般为15.80m左右。顶板标高在

33、10.80左右。其它土层埋深较深，对开挖无影响。1、 开挖过程中在基坑内及时开挖排水明沟，保持基坑内排水明沟相互连通以保证雨水能及时排出。2、 主厂房区域采取机械大开挖，人工修坡、铲底的方案，边坡暂定为1:1，并将根据基础深度进行调整。开挖范围包括余热锅炉房，主厂房，控制楼等。3、 开挖顺序：从1#机到2#机，从汽机房到余热锅炉房区域分层开挖到基底标高。4、 开挖前查看打桩资料，对未打到位的桩应采取保护措施。5、 开挖时，采取纵向流水分段，分层开挖的方法，以便缓慢释放土体自重，防止桩位偏移。6、 机械开挖到距桩顶150mm处留作人工铲底，防止机械碰撞桩位和超挖。7、 根据本工程特点，为不影响老

34、厂机组安全运行，将开挖边坡暂定为1:1，并将视基础埋深进行调整，因此保证边坡稳定非常重要。8、 现场施工时根据实际地下水位和地质资料，对放1:1坡度进行边坡稳定性计算。同时设置监测桩观测边坡的偏移情况并做好记录。对观测发生位移的边坡，应及时分析原因并确定处理方案。9、 施工时不在边坡30m范围内堆土或其它重物，确保边坡不致因外荷载而引起滑移。10、 基坑外设置截水明沟，防止地面水冲刷边坡，雨季时如有必要应用塑料薄膜覆盖边坡（边坡土地下水位突然增加可能会引起滑移）。11、 对局部基础较深的区域，或经观察边坡稳定性较差时，应采取附加保证边坡稳定的措施（如打桩、砌砖等）12、 采取流水分段、分层开挖

35、，每层开挖厚度控制在1m，使土体自重缓慢释放。13、 采取措施保证边坡稳定，确保不致因边坡滑移而导致桩位偏移。14、 土方开挖时，挖土机械和汽车不得碰撞桩基，局部桩基密集区域采用人工挖土。15、 在边坡上设置控制测量桩，监测边坡稳定和桩基偏移情况，并做好观测记录。如发现偏移，立即分析原因并采取对策。16、 局部深基施工用砖墙做挡土墙同时附以钢管支撑，以防止上述区域因开挖造成桩位偏移。四、 基础施工1、 基础施工按照由深到浅的原则进行，框架基础施工缝一律留设在承台面，后一次浇注至-0.65米 2、 主厂房基础模板以大模板为主，钢模板为辅，外围工程以钢模板为主，采用对拉螺栓固定和钢管支撑。3、 对

36、于地下防水结构如坑、池等，对拉螺栓预埋套管中间应加焊止水片，预埋套管与安装管道之间的封堵应严格按要求施工，防止渗水。4、 大型设备基础直埋螺栓、螺钉箱等必须采用固定架加样板固定，其中心、标高、相对尺寸应准确。5、 主厂房基础预埋螺栓采用固定架固定，固定架可采用如下模式：直埋螺栓固定架6、 主机基础底板、余热锅炉底板等，属于大体积混凝土，应严格按大体积混凝土施工的有关规程施工，做好浇注、养护、测温记录。7、 主机承台施工时，需采取可靠措施固定柱头插筋及预埋件，凝汽器支墩的位置、柱顶标高、埋件等更应重视。五、 主机基础施工主机基础为钢筋混凝土框架结构，运转层为11m，施工中可分三次施工，即主机基础

37、底板、12.0m层以下立柱、6.0米层与12米层楼板同时施工分别浇注。1、 主机基础为大体积混凝土施工，混凝土配合比应由实验室配置。塌落度控制在140-160mm之间，须符合泵送混凝土的要求，水泥选用低水化热的矿渣水泥配制混凝土，掺加缓凝剂。2、 为方便施工、安全生产，在主机基座外侧随施工进展搭设双层排架，挂安全防护网封闭施工区域。在基座两端分别布置钢管斜道，主机基座施工配备两台泵车输送混凝土，一台泵车备用，配备16辆混凝土搅拌运输车。搅拌楼后场的材料应及时供应，以保证混凝土能连续浇筑；高温天气浇筑混凝土前，应对粗骨料采取洒水措施。3、 混凝土养护采用保温保湿养护,表面覆盖塑料簿膜和晴纶毯，施

38、工前要进行混凝土裂缝控制计算，并按计算结果决定采取相应的养护层厚度，并准备好养护材料。养护材料厚度根据0.5h(TZ-Tg)K/c(TMAX-TZ) 求得。 :保温材料厚度 h：混凝土结构厚度 ：保温材料的导热系数(晴纶毯为0.03) c:混凝土导热系数（2.3W/M.K） TZ:混凝土表面温度，Tg混凝土达到最高温度时的大气平均温度4、 钢筋要严格按照图纸设计要求，专人翻样并交专业公司审核批准后方可断料成型。钢筋断料前应将其表面的污垢清除干净；钢筋的种类和规格严格按照设计要求采用。5、 钢筋绑扎前，应在垫层上做地脚块，混凝土标号为C35，规格为125*150mm,间距2230mm。6、 钢筋

39、绑扎位置要准确，在箍筋与模板间加砂浆垫块，保证保护层厚度，并严禁隔离剂沾污钢筋，受力钢筋的保护层厚度应符合图纸设计要求。7、 为保证底板和梁主筋位置正确和便于施工，其上、中层主筋采用钢筋骨架固定，骨架根据图纸设计要求焊接，现采用32钢筋焊接，每片骨架就位后必须及时焊接牢固，每榀骨架之间用人字撑焊接牢固，钢筋骨架同时也可用于固定对拉螺栓的埋件的受力点，骨架间距不大于2000mm。8、 钢筋绑扎与埋件及预埋螺栓的安装交替进行，对影响预埋件安装位置的钢筋要作调整和加固。9、 预埋件的固定：预埋螺栓采用固定架固定；预埋铁件直接用木螺丝固定到模板上，预埋管的固定采用固定架固定，埋管两端用木塞封堵（见下图

40、）。混凝土浇筑前必须由各方（土建、机务、业主、监理、制造商）联合验收，确保预埋件位置准确无误，且固定牢固。混凝土埋件固定螺栓大模板埋件固定示意图混凝土大模板固定螺栓50505角钢固定架埋管木塞埋管固定示意图10、 模板采用胶木大模板施工工艺。加强肋选用强度较高的 50100mm木方，加强肋中心间距200mm。11、 模板根据图纸设计要求及施工步骤进行翻样，配制时根据翻样图进行切割拼装，不得使用脱胶、空鼓、边角不齐板面翘曲、板面覆膜不全的板材；板材切割时使用裁板机弹线后一次切割成型，以便在安装时做到拼缝平整密靠；切割后的板边口用底油或酚醛树脂漆封涂两遍以防进水后变形翘曲。12、 模板配制时接缝间

41、加贴PE双面胶条，粘贴时必须与模板相平。13、 立柱模板围楞采用#12槽钢，间距由计算确定，内侧设16mm对拉螺栓，外护18mm塑料套管（有一定刚度，不易变形），以便拆模后，对拉螺栓能够抽出（见下图）。14、 在安装模板过程中，各种预埋件预留孔洞，预埋螺栓等均不得遗漏，其位置必须准备，安置牢固；在安装埋件时，应与电气专业公司的人员进行各专业之间的协调，保证埋件安装的准确性。15、 模板必须待砼内外温差相对平稳后才可拆除；拆模时，严禁用铁锤和撬棍硬砸硬撬以免损坏砼棱角及模板表面；拆除模板后混凝土表面应用薄膜包裹。主机基础柱模板示意图 16、 运转层平台梁侧模及底模板采用组合钢模加铺胶木板（见下图

42、）。17、 燃机基座施工时，外侧搭设双层脚手排架，双排架外侧挂安全防护网，平台施工时搭设满堂脚手排架。18、 混凝土采用两台90m3/h混凝土泵车，两台泵车左右对称同时布料。19、 底板混凝土浇筑采用斜面分层法浇筑，坡度1:6，分层厚度300mm，分层浇筑时后一层混凝土的浇筑必须在上层混凝土初凝前完成，防止出现冷缝。20、 在浇筑后13h内，按标高用长刮尺刮平，在初凝后、终凝前用木蟹反复搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。木蟹搓平压实的混凝土表面及时按预计的方案进行保温和养护。21、 在底板上相关部位设自动测温装置，测温点的布置应能全面反映底板温度变化情况。采用热电偶测温技术自动监测混凝土内部温度

43、变化情况，绘制温度变化曲线，根据具体情况随时调整养护措施。22、 根据混凝土温度变化情况，进行施工后裂缝控制计算，并对保温及养护采取相应的调整措施。23、 在预埋螺栓周围尽可能下料均匀，使其四周混凝土面逐渐上升，避免高差过大，捣固时振动棒与螺栓间保持1520cm的距离，要对称插入。在预埋管或埋件位置，先将混凝土浇筑至埋管下2030cm处，然后在两侧对称均匀下混凝土，用振动器逐渐向埋管底送混凝土，防止挤偏埋件或埋管，振动器从两侧斜向插入振动，使混凝土涌出为止。24、 主机基座纵、横梁浇筑过程中一定要保持连续，不能出现施工冷缝。11m层采用拉毛，便于运转层平台面层块材的铺贴。25、 燃气轮机基座比

44、汽轮机及发电机基座部分略低，应掌握间隔时间，确保浇筑质量。26、 主机基础属于大体积混凝土，应采取措施进行裂缝控制。六、 主厂房上部结构施工主厂房、辅助厂房及集控楼上部均为钢结构，因此施工中，拟在辅助厂房中布置一台150号履带吊（塔式工况）作为主厂房主吊具：1、 主厂房吊装机具：布置一台150t履带吊车，主要负责吊装柱及屋面构件。150T履带吊主臂39米、副臂34回转半径6.04，50T履带吊主臂31米、回转半径4.00米2、 25T汽车吊回转半径3.933、 40T平板车钢结构运输采用40t平板车。4、 150t履带吊及40t平板车行走过程中，注意对沟道、管沟采取保护措施，回填坚实、平整并加

45、铺钢制走道板减少对地面压强。5、 吊装原则为履带式吊车从余热锅炉房侧（8轴）向1轴方向边吊边退。其中1轴钢屋架及1#2#钢屋架间连梁在汽机房行车安装后再吊装。6、 汽机间各层平台钢结构待汽轮发电机基础完成后吊装，原则采用行车吊装。 7、 钢结构构件吊装前必须首先复核所有的轴线、标高几何尺寸符合图纸要求，并将轴线或中心线标记在安装节点上。对进场构件应严格检查，包括制作资料，保证其满足图纸及规范要求。8、 钢结构构件吊装前，必须进行施工过程中间结构强度和稳定性计算，必要时取得设计单位的认可后，方可进行吊装。9、 柱吊装前先用14#槽钢将柱脚垫平至-0.6米，吊装就位后用经纬仪分东西向南北向分别控制

46、其垂直度，对达不到要求的用垫铁或根部调节螺丝矫正，同时配合2t葫芦。10、 吊装时绑扎处采取橡胶或木材垫护，防止损伤，构件擦伤油漆面。吊装时小心轻放防止碰撞。不随意扩孔或开孔。11、 所有钢构件的安装，其标高、轴线、接点连接，均应符合图纸及规范要求，确保一次验收达到优良标准。高强螺丝的选用必须按照二次设计安装图，同时高强螺栓紧故时采用扭剪型时电动扳手先初扭、后终扭，先主梁、后次梁。12、 柱脚用双螺帽连接安装完毕校验并进行验收，然后进行二次灌浆。13、 钢结构组合或安装用临时螺栓，临时螺栓的数量不少于该节点螺栓总数的1/3。临时螺栓采用同直径的普通螺栓。14、 安装高强度螺栓时，螺栓应能自由穿

47、入螺栓孔，不得强行打入，如遇螺栓不能自由穿入螺栓孔，需按规定对螺栓孔修扩后再安装高强度螺栓。15、 高强度螺栓安装完，先用普通扳手充分紧固，再用电动扳手进行初拧和终拧。当天安装的高强度螺栓应当天初拧完毕，螺栓初拧后，应在螺栓尾部用油漆涂上标志，以示区别。初拧过的螺栓，应尽快完成终拧。16、 高强度螺栓的紧固必须分初拧和终拧两次进行。初拧紧固应达到相应标准的规定值，有关高强度螺栓安装的规范都明确规定，初拧扭矩取终拧扭矩的50%。终拧采用专用电动扳手，至尾部梅花头拧掉。17、 高强螺栓连结副必须进行摩擦面和抗滑移试验，施工时注意对摩擦面的保护。七、 冷却塔施工。1、 工程概况及施工方案：本工程配备

48、一座淋水面积为6000m2自然通风冷却塔。其主体结构为钢筋混凝土结构。冷却塔中心坐标为A=779.30；B=310.80。环基中心半径48.175m，埋深-3.5m，淋水装置采用管式配水。基础工程包括环基、杯基、底板、竖井基础、池壁、进水管支墩等，均为钢筋混凝土现浇，池壁外散水坡则为素混结构，环基采用分段跳仓施工，整个环基分成12段施工，相邻两段之间的施工间隙不少于7天。施工缝处采用双层钢板网，底板采用分块施工，池壁分段施工。淋水柱基础、竖井及进水管支墩等根据地基情况采用分批依次施工，混凝土由现场一条龙供应、泵车布料，人工振捣。人字柱采用预制吊装。冷却塔风筒施工在塔内设DBQ80型塔吊用于材料

49、垂直运输，塔外搭垂直电梯供施工人员上下，模具采用三脚架模具，施工方式采用翻模法。淋水装置包括淋水柱、梁、托架等，淋水柱、梁采用预制：预制场配备10龙门吊一台，钢筋、木工机械各一套；KH-180履带吊安装，8t吊配合，加长汽车运输。2、 施工要点1 ）底板施工的要点是要固定好环基插筋的位置，防止移位。底板施工用泵车直接浇筑。2 ）环基即为池壁，为防止渗漏，应在底板上设止水条，池壁浇筑时应经常检查人字柱插筋的位置。3、 ）池底板应与基础分离，设沉降缝，淋水装置柱基础施工时要注意柱杯口标高、中心方向和柱杯口模板的拆除。4、 ）在中央竖井混凝土浇筑后，立即安装钢管喇叭口、弯头、钢管。并按图处理好套管与

50、钢管的节点。5、 ）淋水装置柱梁预制工作量大，工期长，图纸应尽早到位。6、 ）人字柱、环梁现浇结构对排架支撑系统水平推力较大，排架搭设成梯形，斜撑支撑在淋水柱子的基础上，或支撑在池底壁预埋的钢筋上并形成整体。7、 ）风筒施工提模施工工艺，布置DZQ200型自升式折臂吊，进行钢筋、混凝土及各种材料的垂直运输，塔外设SCQ60型曲线载人电梯，用于人员上下运输。8、 ）筒壁施工时，对每一节的每一块模板都进行中心半径的校正检验，并做好记录，保证筒壁的曲线，三角架内外满挂安全网。9、 ）风筒施工到顶，混凝土达到强度后立即拆除提模系统，安装顶部栏杆、避雷、信号设施。八、 大体积混凝土施工大体积混凝土因其结

51、构截面大，水泥用量多，水泥水化热使其内部温度升高，与外界产生较大的温差，温差形成的温度收缩应力将可能导致钢筋混凝土结构产生裂缝，本工程主机基础等属大体积混凝土。大体积混凝土施工中最重要的是如何防止出现裂缝，因此应采取措施控制裂缝。1、 配合比的设计，既要保证混凝土的强度满足设计要求，又要尽量减少水泥用量，降低水化热，以防止裂缝产生。2、 选用低水化热的矿渣水泥配制混凝土。使用粒径较大、级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰、缓凝型高效减水剂等。改善混凝土和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。3、 采取措施控制混凝土出机温度和入模温度。4、 进行浇筑前的混凝土裂缝控制计算，选用相应的温

52、度控制措施及混凝土养护措施。5、 选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土。夏季尽量避开炎热天气，避免日光直晒；混凝土输送管上表面用湿草袋遮盖，并保持湿润。冬季采取相应的保温措施。6、 加强温度监控，进行浇筑后的混凝土裂缝控制计算，确定是否调整养护措施。7、 在混凝土浇筑之后，及时做好混凝土的养护，加强转角等应力集中处的养护。8、 在混凝土内布设测温装置（热电阻），采用全自动测温仪，加强温度监测与管理，专人负责，实行信息化控制。测温孔布置应能全面反映基础内温度变化情况，每一处分上、中、下，测温时测结构上、中、下三处温度。9、 随时可观测记录混凝土内的温度变化，并及时绘制温度升降曲线。如果内外温差接近2

53、5，应及时调整保温和养护措施。同时根据实测温度及时进行混凝土浇筑后的裂缝控制计算，所计算的混凝土温度收缩应力与同期混凝土的抗拉强度符合：Fc（t）/（t）1.05，从而有效地控制裂缝的出现。10、 浇筑时加强混凝土的振捣，提高混凝土密实性和抗拉强度，减少混凝土的收缩变形，以保证施工质量。11、 具备条件时用布料机及泵车臂架浇筑混凝土，采用全面水平分层。12、 浇筑时及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度。13、 在大体积混凝土基础内配置必要的温度钢筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜面构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。九、 凝泵

54、坑、循环水管等深基坑开挖前应做好支护措施和降水措施，保证施工安全。同时应确保不影响吊装。十、 安全文明施工1、 安全保证体系网络见附件2、 安全保证措施1） 认真贯彻执行部颁电力建设安全施工管理规定、电力建设文明施工暂行规定,牢固树立”安全第一,预防为主”的安全建设方针。2） 做好安全培训教育工作,不断提高职工的安全意识,增加安全生产知识,保障安全生产。3） 切实加强班组安全建设,坚持每日进行”三查三交”,每周一次班组安全检查活动,发现问题及时整改。4） 严格控制易出现的诸如触电、火灾、爆炸、高空坠落、高空落物、中毒等人身伤害事故的发生。5） 管理和技术人员应对职工加强经常性的安全教育和日常的

55、组织监督检查，组长下达检验任务前，均应根据现场环境认真进行人身安全和设备安全方面的交底。严格按作业指导书的措施要求进行安全文明施工管理,做到工完料尽场地清。8.2 冬雨季主要施工措施一、 冬季施工参考相关资料，本工程所在地的冬季施工时间在一月上旬到二月中旬，进入冬季施工前应编制专门的冬季施工方案，确保工程质量，经济合理，并能缩短工期。冬季施工方案应包括施工程序，安全防火，测温制度等方面的内容。对混凝土工程和砌体工程冬季施工简述如下：二、 混凝土结构冬季施工当冬季钢筋的焊接必须在室外进行时，应防雨挡风，焊接后的接头应进行包裹，防止焊后立即碰到冰雪。冬季混凝土搅拌见大体积混凝土施工相关内容。冬季混

56、凝土输送管和运输车进行保温以减少运输和输送过程中的温度损失。冬季混凝土应加强早期养护，对结构容易受冻的部位采取防止混凝土过早冷却的措施。模板和保温层在混凝土冷却到5后拆除。大体积混凝土养护参见大体积混凝土施工相关内容。掺用防冻剂混凝土养护：1、 在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖2、 混凝土初期养护的温度不得低于防冻剂规定的温度，达不到规定温度时应立即采取保温措施3、 当温度降低到防冻剂规定温度以下时，其强度不应小于3.5N/mm2。4、 当拆模后的混凝土表面温度与环境温度大于15时，应进行保温养护。三、 砌体工程冬季施工冬季砌体工程施工材料应进行遮盖，防止受冻，砌体垫高堆放并遮盖防

57、止遭水浸冻。普通砖、多孔砖和空心砖在气温高于0时砌筑应浇水湿润，当气温低于或等于0时，砌筑前不浇水应增加砂浆稠度。拌合砂浆采用两步投料法，水的温度不得超过80，砂和温度不得超过40。四、 雨季施工本工程点雨量较多，下雨时常会伴有较大阵风，特别是夏季，雨、台结合，将会对施工产生较大影响。雨季物体表面潮湿打滑，道路泥泞，设备、电动工具等绝缘下降等，对施工安全、质量、材料设备的仓储保管、已安装设备的防护工作带来影响；较大阵风及台风影响对各类机具吊装作业及抗倾覆等提出更高要求。将采取以下技术措施，减少雨季、较大风力及台风带来的影响。1、 及时疏通管沟保证现场排水系统畅通，明沟断面尺寸足够大，配置足够数

58、量的潜水泵、污水泵（有备用）及时排除雨水，保证厂区不形成内涝。2、 对各种高架施工机具的避雷装置经常检查，确保不受雷击，机电设备及配电系统应按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定。3、 雨季在室外进行氧、乙炔焰切割作业时，搭设专用的雨棚，切割好的板材或管材在未冷却的情况不能遭雨淋。4、 配备三防油布，禁止雨天露天进行焊接作业。雨季采取有效措施防止配制好的坡口生锈，对已组对好暂时不焊接的管口，及时采取有效措施进行密封。5、 为有效防止台风对生产、生活临建的危害，对生产、生活临建的设计是侧重考虑防台要求。生活、生产临建以平顶房或屋面坡度小于15为主。6、 台风季节，钢结构安装必须随时拉好缆风绳，当天

59、吊装的构件必须与已经形成的稳定结构连接好，螺栓、连接板不允许散放在高处；厂房封闭用板材不允许散放，特别是在屋面或未封闭的平台上，防止吹落，当天安装的板材必须锚固好。锅炉受热面吊装时用钢性包箍夹紧受热面，包箍与炉架连接。雨季浇筑重要设备基础及大体积混凝土时，必须准备好彩条布，以便及时覆盖。第9章 质量管理、职业健康安全管理和环境管理一、 质量目标戚墅堰发电有限公司2390MW燃气蒸汽联合循环机组扩建工程争创国优工程、“鲁班”奖；戚墅堰发电有限公司2390MW燃气蒸汽联合循环机组扩建工程创精品工程；戚墅堰发电有限公司2390MW燃气蒸汽联合循环机组扩建工程达标投产获同类型机组最高分；顾客满意度100%。10.1管理体系的实施和运行安全管理组织机构图见附件1、 实现安全施工的主要措施认真贯彻公司“预防为主，控制风险；强化管理，遵纪守法；员工为本，确保健康；持续改进，提高绩效”的职业健康安全方针，严格执行公司