1201采煤工作面防突专项设计及安全技术措施

《1201采煤工作面防突专项设计及安全技术措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1201采煤工作面防突专项设计及安全技术措施（28页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、百里杜鹃渝兴煤矿1201采煤工作面防突设计及安全技术措施 2013年5月1201采煤工作面防突设计及安全技术措施审批表单 位审 批 意 见防突队长生产矿长机电矿长安全矿长矿总工程师矿 长0贯 彻 签 字 表作 业 规 程 或 措 施 名 称贯彻人 贯彻地点 贯彻时间被 贯 彻 人 员 签 字 签 字 手 印 签 字 手 印 签 字 手 印目 录 第一章 工作面概况5巷道布置及其周边情况5 地质煤层赋存情况6地质构造及水文地质情况7通风系统情况8瓦斯抽采设备情况9 监控系统情况9第二章 工作面瓦斯情况10 煤与瓦斯突出危险性10瓦斯情况10第三章 采煤工作面瓦斯综合治理方案10第四章 局部综合防

2、突措施11 防突措施（第一种）11 措施效果检验.12 抽放验证.15 回采期间综合防突措施（第二种）.16 工作面突出危险性预测要求16 工作面突出危险性预测17工作面防突措施17工作面措施效果检验18 安全防护措施20第五章 组织管理措施21 第六章 安全技术措施 23 一般规定.23 钻孔施工安全措施.24 避灾路线.26第一章工 作 面 概 况一、工作面位置及四周采掘情况1201采煤工作面位于矿井一采区M2煤层，是一采区M2煤层第一个回采工作面，位于回风斜井东南翼+1500m标高，其上部是M2煤层的采空区，下部煤层尚未开采，工作面尽头是矿井边界，停采线是回风斜井保护煤柱线。 工作面位置

3、及井上下关系表 表一水平名称一水平采区名称一采区地面标高1600米井下标高15001515米地面的相对位置采面距地表垂高为10085，对应地表为一缓坡。回采对地面设施的影响地面无建筑物、水体、交通设施。井下位置及相邻关系其上部是原采空区，其右侧为井田边界，其下部为实体煤，其左侧为回风斜井。走向长度(m)240倾斜长度(m)160面积(m2)38400 附图1：1201采煤工作面平面布置图 二、地质煤层赋存情况本工作面设计开采煤层为M2层煤，通过掘进期间的地质资料显示，该工作面地质条件较简单，煤层变化不大，煤层厚度在1.51.7m之间，具体情况如表二、表三所示。 煤 层 情 况 表 表二煤厚(m

4、)1.51.7煤层结构简单煤层倾角（度）7左右开采煤层M2煤层煤 种无烟煤稳定程度稳定煤层情况描述该工作面M2煤层层位位于二叠系龙潭组，煤层沉积稳定，结构单一，地层产状平缓，煤层品种为无烟煤，硬度中硬，多见块状，半亮、低硫、低灰无烟煤。 煤层顶底板情况表 表三顶、底板名称岩石名称厚度m特 征基本顶砂岩15较坚固，易支护，为一般稳定顶板直接顶砂质页岩5伪顶粉质泥岩0.2较破碎，随回柱易冒落直接底泥质砂岩1.8遇水易底鼓老底粉砂质页岩10较坚固，为较稳定底板附图2：工作面地层综合柱状图三、地质构造与水文地质情况1、断层情况以及对回采的影响该地层产状平缓，煤层沉积稳定，无地质构造变动情况，对回采无影

5、响。2、褶曲情况以及对回采的影响本采面无褶曲构造。3、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等） 本区无其他地质构造影响。4、水文地质情况（1）、涌水量：预计该工作面正常涌水量为5m3/h，最大涌水量为10m3/min。（2）、含水层（顶部和底部）分析：区域内岩层主要为碎屑岩，其次为峨眉山玄武岩。碎屑岩分布面积较大，主要为二叠系上统龙潭组砂岩、粉砂岩、粘土岩。碎屑岩靠近地表风化作用较强烈，风化裂隙较发育，含风化裂隙水。发育构造裂隙地段，含构造裂隙水，碎屑岩区地下水运动受地形、地貌、岩性、构造控制，富水性总体较弱，主要依靠大气降水补给，受地势影响，多数不产生深部径流循环。各含水层对本工作面的开采没

6、有太大的影响。（3）、其它水源的分析：其它水源主要有：1、大气降水补给为主要补给水源；2、地表水渗入补给；3、采空区积水、断层水。各补给水源均较小，对本工作面的开采没有太大的影响。四、通风系统情况矿井采用中央并列抽出式通风方式，由主斜井、副斜井进风，专用回风斜井回风。主要通风机型号为FBCDZN017，电机额定功率：2110kw，额定负压 12002900Pa；额定风量26.870m3/S；主轴额定转数980r/min；叶片可调角度045。采煤工作面采用“U”型负压通风方式，掘进工作面采用211kw局部通风机压入式供风，风筒直径600mm。1201回采工作面采用矿井全负压通风，计划分配风量75

7、0m3/min，风流路线由1201运输巷进风，1201回风巷回风，经1201 回风巷道的回风上山进入矿井总回风巷道。 附图3：1201采面通风系统图五、瓦斯抽采设备情况我矿地面永久瓦斯抽采泵房建在安全出口以西150米处，安装有高低负压抽放泵各两台，KJ70监测监控系统齐全，双回路电源完备。高负压瓦斯抽放泵型号：减速机传动2BEC-52型水环真空泵两台，其额定参数：流量235m3/min，电机功率280KW/10000V，转数340r.p.m，325的抽放主管路。低负压瓦斯抽放泵型号：皮带传动2BEA-303型水环真空泵两台，其额定参数：流量67m3/min，极限真空0.0033Mpa，电机功率

8、110KW，转数740r.p.m，273的抽放主管路。六、监控系统情况矿井安设有KJ70N安全监控系统，采煤工作面安设监测瓦斯传感器三部，一部T1安设于回风巷距工作面1015米处，其报警浓度为0.8%CH4，断电浓度为1.2%CH4，复电浓度为0.8%CH4，断电范围为工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备；另一部T2安设于回风巷最外口1015米处，其报警浓度为0.8%CH4，断电浓度为0.8%CH4，复电浓度为0.8%CH4，断电范围为工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备。T3安设在下出口外1015米处，瓦斯探头要求垂直悬挂，距顶板不得大于300，距巷道侧壁不得小于200。另外于工作面

9、上隅角处必须吊挂一便携式甲烷检测报警仪。第二章 工作面瓦斯情况一、煤与瓦斯突出危险性渝兴煤矿为高瓦斯矿井。2010年2月，煤炭科学研究院沈阳研究所对我矿M2、M4煤层进行了煤与瓦斯突出危险性鉴定，鉴定结果是：M2煤层在矿区范围内+1492m标高以上及埋深在220m以浅区域、M4煤层在矿区范围内+1506m标高以上及埋深在210m以浅区域无煤与瓦斯突出危险性，并于2010年4月2日经贵州省能源局以黔能源发【2010】150号文给予批复。二、瓦斯情况根据关于毕节地区工业和能源委员会关于请求审批2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的报告的批复，渝兴煤矿属高瓦斯矿井；根据渝兴煤矿瓦斯地质图编制说明书查阅：

10、我矿M2煤层瓦斯涌出量预计为3.12m3/min左右，工作面瓦斯含量在5.28m3/t左右，瓦斯压力在0.3MPa左右。 第三章 采煤工作面瓦斯综合治理方案按照国家“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理方针，本着“抽放为主、风排为辅”的瓦斯治理原则，采取“密钻孔、大孔径、严封闭、综合抽”实施瓦斯综合治理。按“区域防突措施先行、局部防突措施补充”的原则开展好1201回采工作面的防突工作。我矿区域防突措施为开采保护层，上履M4煤层已作为保护层开采完毕（M3煤层不可采）。现仅进行局部综合防突措施。第四章 局部综合防突措施一、防突措施（第一种）采取本煤层顺层钻孔抽放瓦斯的防突措施，在12

11、01运输巷道、1201回风巷道内沿煤层向采面进行顺层布置钻孔，在走向方向上每35m间距（根据抽放时间调整）布置一个顺层钻孔进行高负压抽放。1201采面回采前，1201 沿运输巷上帮，回风巷下帮采取施工间距为35m的倾向顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯防突措施，预抽钻孔施工至采面停采线外20米处，每个钻孔长度大于85米（因采面倾斜长有160米），孔径75，封孔长度不低于8米。抽采时间3个月以上，孔口抽放负压保持在13KPa以上。根据煤矿瓦斯抽采基本指标要求(最低)：瓦斯涌出量5Q10m3/min，抽采率应大于20%，故本设计要求抽放量应大于0.624m3/min。附图4：1201工作面顺层抽放钻孔设

12、计图附表4：顺层抽放钻孔参数表 1201工作面顺层抽放钻孔参数表 表4孔号方位仰角长度m备注168173+24851201回风巷15683+35851201运输巷二、措施效果检验根据防治煤与瓦斯突出规定，结合渝兴煤矿实际，设计采用直接测定煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量值对1201采煤工作面的防突措施进行效果检验。1201采煤工作面采取顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯措施后，在回采工作面推进方向每间隔30m，沿工作面方向布置2个检验测试点测定煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量值。附图5：残余瓦斯含量及残余瓦斯压力测点布置图 附表5：残余瓦斯含量及残余瓦斯压力测点参数表 残余瓦斯含量及残余瓦斯压力测点参数

13、表 表5测点编号孔深（m）方位仰角备注140173+241201回风巷28083+351201运输巷360173+241201回风巷43083+351201运输巷560173+241201回风巷67083+351201运输巷730173+241201回风巷87083+351201运输巷970173+241201回风巷103583+351201运输巷1175173+241201回风巷127583+351201运输巷1330173+241201回风巷143083+351201运输巷1570173+241201回风巷166583+351201运输巷按上述要求测定煤层瓦斯压力后，煤层残余瓦斯压力小于0

14、.74MPa、煤层残余瓦斯含量小于8m3/t的预抽区域为无突出危险区，否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效；但若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域判定为措施无效，所在区域煤层仍属突出危险区。采用煤层残余瓦斯压力的直接测定值进行检验时，若任何一个检验测试点的指标测定值达到或超过了煤层残余瓦斯压力0.74MPa、煤层残余瓦斯含量8m3/t而判定为预抽防突效果无效时，则此检验测试点周围半径100m内的预抽区域均判定为预抽防突效果无效，即为突出危险区。三、抽放验证采煤工作面在采取防突措施后，经过措施效果检验为无突出

15、危险时，还必须进行抽放验证，根据防治煤与瓦斯突出规定，结合渝兴煤矿实际，采用钻屑瓦斯解吸指标法进行抽放验证，并按照下列要求进行：1、在工作面进入该区域时，立即连续进行至少两次验证；2、工作面每推进1050m（在地质构造复杂区域或采取了预抽煤层瓦斯防突措施以及其他必要情况时宜取小值）至少进行两次验证；3、在构造破坏带连续进行验证。验证方法如下：沿采煤工作面每隔1015m布置一个验证钻孔，深度510m，钻孔直径42mm，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。钻孔应尽可能布置在软分层中，并平行于工作面推进方向。钻孔布置如图6所示。附图6：1201采煤工作面区域验证孔布置示意图 钻孔每钻进1m测定该1m段的全

16、部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1。如果实测得到的Smax 、K1值均小于表1中的临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面验证无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。附表6：钻屑指标法验证采掘工作面突出危险性的参考临界值钻屑瓦斯解吸指标K1（mL/g）钻屑量 S（kg/m）（L/m）0.565.4四、回采期间综合防突措施（第二种）一）工作面突出危险性预测要求工作面预测是预测工作面附近煤体的突出的危险性，应在工作面推进过程中进行。 工作面地质构造、采掘作业及钻孔等发生的各种现象主要有以下方面：1、煤层的构造破坏带，包括断层、剧烈褶曲、火成岩侵入等；2、煤层赋存条件急剧变化

17、；3、采掘应力叠加；4、工作面出现喷孔、顶钻等动力现象；5、工作面出现明显的突出预兆。在突出煤层，当出现上述第4、5情况时，应判定为突出危险工作面；当有上述第1、2、3情况时，除已经实施了工作面防突措施的以外，应视为突出危险工作面并实施相关措施。二）1201回采工作面突出危险性预测设计采用钻屑瓦斯解吸指标法预测突出危险性。沿采煤工作面每隔1015m布置一个预测钻孔，深度510m，钻孔直径42mm，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。钻孔应尽可能布置在软分层中，并平行于工作面推进方向。附图7：工作面突出危险性预测钻孔布置图 图7 1201采煤工作面预测孔布置示意图钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量

18、S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1。如果实测得到的Smax、K1值均小于表1中的临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。当预测为无突出危险性时，每预测循环应留有2m的预测超前距。三）工作面防突措施工作面防突措施是针对经工作面预测尚有突出危险的局部煤层实施的防突措施。其有效作用范围一般仅限于当前工作面周围的较小区域。1、继续利用防突措施（第一种）的瓦斯抽放钻孔对煤层瓦斯进行抽放。2、设计采用超前排放钻孔的防突措施（附图8所示）。具体要求如下：钻孔孔径75120mm；钻孔间距3 m；钻孔深度20米； 钻孔沿工作面均匀布置，采取防突措施后

19、，其排放时间超过4小时后方可进行效果检验。当第一次执行防突措施作业循环，回采到位后，在工作面原超限位置再进行第二次防突措施，只有连续两次效果检验均为无突出危险时，该工作面方可恢复正常循环效果检验。 附图8：1201采煤工作面排放钻孔布置示意图 四）工作面措施效果检验工作面防突措施效果检验必须包括以下两部分内容：1、检查所实施的工作面防突措施是否达到了设计要求和满足有关的规章、标准等，并了解、收集工作面及实施措施的相关情况、突出预兆等(包括喷孔、卡钻等)，作为措施效果检验报告的内容之一，用于综合分析、判断;2、各检验指标的测定情况及主要数据。设计1201采煤工作面措施效果检验方法采用钻屑瓦斯解吸

20、指标法。沿采煤工作面每隔1015m布置一个预测钻孔，深度10m，钻孔直径42mm，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。钻孔应尽可能布置在软分层中，并平行于工作面推进方向。附图9：防突措施效果检验钻孔布置图 钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。如果实测得到的Smax、K1值均小于表6中的临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面检验为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。 当检验为无突出危险性时，每效检循环应留有2m的效检超前距。 附图10：预测不超标时采煤工作面允许进尺平面示意图 五）安全防护措施 1）设置避难所 有突出煤层的采区必须设置采区避

21、难所。避难所的位置应当根据实际情况确定。 避难所应当符合下列要求： 1、避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5m2。避难所内支护保持良好，并设有与矿(井)调度室直通的电话； 2、避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m3/min。如果用压缩空气供风时，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴； 3、避难所内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。 2）构建反向风门 1、在突出煤层的石门揭煤和煤巷

22、掘进工作面进风侧，必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。风门之间的距离不得小于4m。 2、反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应当根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定，但反向风门距工作面回风巷不得小于10m，与工作面的最近距离一般不得小于70m，如小于70m时应设置至少三道反向风门。 3、反向风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m；墙垛厚度不得小于0.8m。在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置。 4、人员进

23、入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。 3）远距离放炮 1、1201采煤工作面放炮地点设在1201运输巷防突风门以外，起爆地点到工作面放炮点的距离最低不得小于100m。 2、远距离爆破时，回风系统必须停电、撤人。放炮后进入工作面检查的时间不得少于30min。 4）设置压风自救系统或避难所 1、在进入1201运输巷20米左右设置一个工作面避难所。 2、工作面避难所应当能够满足工作面最多作业人数时的避难要求，其他要求与采区避难所相同。 3、压风自救系统应当达到下列要求： （1）压风自救装置安装在1201回采工作面巷道内的压缩空气管道上； （2）在以下每个地点都应

24、至少设置一组压风自救装置：距工作面2540m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。 （3）每组压风自救装置应可供58个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。 5）携带自救器 所有入井人员必须随身携带隔离式自救器或化学氧自救器，并熟知其使用方法。第五章 组织管理措施 1、矿井必须建立健全防突工作领导小组，建立健全防治煤与瓦斯突出各级岗位责任制和规章制度，配备齐全防突仪器仪表及设备，严格执行防突规定的各项规定要求。 2、各项防突措施按照下列要求贯彻实施： （1）施工前，由矿防突技术人员负责向班队职工贯彻并严格组织实施防突措施； （2）采掘作业

25、时，应当严格执行防突措施的规定并有详细准确的记录。由于地质条件或者其他原因不能执行所规定的防突措施的，施工班队必须立即停止作业并报告矿调度室，经矿井技术负责人组织有关人员到现场调查后，由原措施编制部门提出修改或补充措施，并按原措施的审批程序重新审批后方可继续施工；其他部门或者个人不得改变已批准的防突措施； （3）煤矿企业的主要负责人、技术负责人应当每季度至少一次到现场检查各项防突措施的落实情况。矿长和矿井技术负责人应当每月至少一次到现场检查各项防突措施的落实情况； （4）煤矿企业、矿井的防突机构应当随时检查综合防突措施的实施情况，并及时将检查结果分别向煤矿企业负责人、煤矿企业技术负责人和矿长、

26、矿井技术负责人汇报，有关负责人应当对发现的问题立即组织解决； （5）煤矿企业、矿井进行安全检查时，必须检查综合防突措施的编制、审批和贯彻执行情况。 3、矿每月至少组织一次防突专业检查；防突队每旬组织一次防突检查；安全员、瓦检员负责对自己负责范围内的防突工作进行检查，及时发现、汇报、解决防突隐患。 4、钻孔施工，必须在施工地点悬挂图牌板，牌板内容：钻场编号、钻孔类别、设计钻孔参数（孔号、方位角、倾角、孔深、孔径等）；当实际施工钻孔参数与设计参数不符合时，必须及时汇报、查明原因、制定措施。 钻孔施工必须实行现场联合验收，验收人员由施工单位班组长、瓦检员、掘进班队长、安全员组成，由安全员牵头组织验收

27、。 钻工必须随身携带钻工手册，防突部门必须建立钻孔原始记录及台帐，做到手册、记录及台帐三对口，发现不符时，以弄虚作假论处。 5、采掘工作面每班必须设专职瓦斯检查工并随时检查瓦斯；发现有突出预兆时，瓦斯检查工有权停止作业，协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，并报告矿调度室。 在突出煤层中，专职爆破工必须固定在同一工作面工作。 6、防突技术资料的管理工作应当符合下列要求： （1）每次发生突出后，矿井防突机构指定专人进行现场调查，认真填写突出记录卡片，提交专题调查报告，分析突出发生的原因，总结经验教训，提出对策措施； （2）每年第一季度将上年度发生煤与瓦斯突出矿井的基本情况调查表、煤与瓦斯突出记录

28、卡片、矿井煤与瓦斯突出汇总表连同总结资料报省级煤矿安全监管部门、驻地煤矿安全监察机构； （3）所有有关防突工作的资料均存档； （4）煤矿企业每年对全年的防突技术资料进行系统分析总结，提出整改措施。 7、按防突规定落实各级员工防突知识培训，经考试合格后方准上岗作业。 8、建立矿井防突动态跟踪系统： （1）编制措施前，由矿总工程师组织绘制巷道预想地质剖面图；施工中及时收集资料进行分析，定期向矿总工程师汇报，发现问题及时反馈。 （2）掘进单位应密切注视施工中煤岩层、瓦斯等情况变化，发现异常立即停头，并及时汇报矿调度；矿调度值班人员必须及时向矿主要负责人汇报并通知相关单位；安全部门及相关职能部门必须及

29、时深入现场调查处理。 （3）防突主管人员必须及时将巷道掘进、巷帮钻场进尺、巷帮抽放钻孔、迎头排放钻孔、效果检验孔及突出指标最大值填绘到设计平剖面图上，至少每周向矿总工程师汇报一次，发现问题及时汇报。第六章 安全技术措施 一、一般规定 1、工作面严禁使用风镐落煤。 2、严禁超突出指标推采和超挖超掘。防突预测（效果检验）单必须经矿总工程师审批。突出指标超过临界值时，必须采取补充防突措施。 无突出危险工作面必须在采取安全防护措施并保留足够的突出预测超前距或防突措施超前距的条件下进行采掘作业。煤巷掘进工作面应保留的最小预测超前距均为2m；回采工作面应保留的最小防突措施超前距为5m，在地质构造破坏严重地

30、带应适当增加超前距，不小于7m。 检验参照位置必须编号并作明显标记，施工现场必须悬挂防突管理牌板，其参数值必须与效果检验单对应。 3、远距离爆破回风系统必须停电撤人，炮后30min后方可允许进入工作面进行检查。 爆破时，工作面人员必须撤至防突反风门外的新鲜风流中。人员集中地点必须设有直通调度所的电话，并设置有压风自救系统。（放炮严格执行远距离放炮规定，站岗位置：1、运输巷避难峒室处；2、回风巷与回风斜井汇风外防突风门以下30米处。） 4、钻孔或采面遇断层、瓦斯涌出异常、煤层厚薄突变、煤层分合、产状异常，必须立即停止钻进或推进，及时汇报矿调度所，待制定补充安全措施后方可继续施工。 5、施钻地点附

31、近应安设一台直通调度室的电话。 二、钻孔施工安全措施 1、钻孔施工期间，矿带班人员、安全员、瓦检员应重点进行跟带班，跟踪防突措施的执行并及时解决出现的问题。工作面必须设专职瓦检员跟踪钻孔施工，掌握突出预兆。严格执行“一炮三检，三人连锁”放炮制度，在工作面迎头随时测定瓦斯浓度及变化，当发现瓦斯浓度异常、超限，随时通知矿调度或防突队人员，并有权停止作业。 2、钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作。钻机运输必须严格按运输的有关规定执行。挪移钻机应采取以下安全措施： （1）钻机移设前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。 （2）拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。 3、进入现

32、场施工前，班组长必须对工作地点的安全情况进行一次全面检查，确认无危险后，方准其余人员进入作业地点，每个作业人员必须经常认真检查作业地点的顶板、帮壁、支架等情况。当发现危险，必须立即采取措施进行处理。 4、钻孔施工前，打钻地点前后5m范围必须加强支护，钻机固定牢固，严禁用钻杆抵钻机，严格按设计参数放线布孔。后路必须排水、排渣畅通、行人安全。 5、电气设备管理： （1）钻机供电开关必须安装在打钻地点进风侧30m以外，并在打钻地点安装远程控制开关，打钻及其他有关人员必须在打钻地点进风侧。 （2）井下电气设备每天进行检查，每周进行一次专项检查，杜绝失爆。对查出的电气设备失爆问题严肃进行查处。 （3）瓦

33、斯监控系统每天进行巡查，传感器位置符合规定要求，测值应灵敏，风电、瓦斯电闭锁等各项功能应可靠。对破坏监控系统功能的行为必须严肃追查处理。 6、钻孔施工瓦斯管理： （1）开钻前，应先检查施钻地点通风、瓦斯情况，通风、瓦斯正常方可进行作业，施钻地点风量必须确保充足，严禁瓦斯超限作业，否则，必须先处理后施工。 （2）钻机位置上方应设置便携式瓦斯检测报警仪；甲烷传感器必须设置在规定的位置。 （3）抽放钻孔施工结束应及时合管进行抽放，严防风量稀释钻孔涌出瓦斯而造成其它打钻地点风量不足。 7、防灭火管理： （1）严禁钻杆干磨，导致钻孔着火。 （2）工作面爆破前，所有不装药的眼、孔都应用不燃性材料充填，充填

34、深度不小于爆破孔深度的1.5倍。 （3）爆破前要对工作面及其附近20m巷道进行洒水灭尘，并开启喷雾。 （4）采用压风施工钻孔时，工作面迎头20m范围必须配置两台以上灭火器，并有防范钻孔着火封堵钻孔的黄泥，黄泥量至少50Kg，黄泥应保持软化。 （5）施钻人员应经钻孔防灭火培训，在钻孔着火时能冷静进行处理。 8、钻孔施工防尘、隔爆管理： （1）采用压风排碴施工钻孔时必须在孔口设置捕尘装置。 （2）巷道内防尘管路、设施齐全、到位，防尘管路每50m设一三通闸阀。 （3）明确现场防尘管理责任人，由瓦检员每班冲刷、清理巷道积尘，杜绝煤尘堆积、飞扬。 （4）隔爆设施严格按规定设置，隔爆袋内无异物，水量充足。

35、 9、由矿总工程师组织另行制定防治煤与瓦斯突出应急救援预案。 三、避灾路线 在工作面所有作业过程中，每个人都有责任和义务随时观察突出预兆（如煤结构发生变化、煤壁发冷、外鼓、响煤（岩）炮、顶板来压、支架变形、瓦斯忽大忽小、打孔（眼）喷孔、顶钻严重等），若出现以上现象，立即通知其它人员按作业规程中规定的避灾方法和路线撤到新鲜风流中，并向矿调度室汇报，听候处理。情况危急时，应立即撤出到地面。 所有入井人员必须熟悉避灾路线，避灾路线所经过的岔道口应设置醒目的方向指示牌，以保证避灾人员安全快速撤退。 瓦斯、煤尘、火灾避灾原则：绕捷径进入新鲜风流中并撤离升井，避灾路线：1201回采工作面1201运输巷1201运输斜巷主斜井地面。 水灾避灾路线：1201回采工作面回风斜井地面。本设计、措施未尽事宜按渝兴煤矿防治煤与瓦斯突出设计、煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定及上级有关规定执行。 附图11：避灾路线图26