3×200MW机组 脱硫改造工程吸收塔安装作业指导书

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1、作 业 指 导 书编 号： 2014-HDHB-SH-TL-JW-001工程名称：沈阳华润热电有限公司3200MW机组脱硫改造工程作业名称：吸收塔壳体制作及组合安装 编制单位：江苏天腾建设集团有限公司总包单位：哈尔滨电气股份有限公司环保事业部批 准： 安 全：审 核：编 制：时间：时间：时间：时间：出版日期2014年7月版 次目 录1作业任务1 2编写依据 23 作业准备与条件 7 4 作业方法及工艺质量控制措施 85 作业质量标准及检验要求 256 技术记录要求 277 职业健康安全、环境保护技术措施 278 有关计算及分析 299 附录 31沈阳华润热电有限公司 吸收塔壳体制作及组合安装作

2、业指导书1 作业任务1.1 工程概况沈阳华润热电有限公司脱硫系统建设三座DN1360033459钢质吸收塔。塔内壁直径为13600mm，塔本体总高为40460mm。工作压力为：-0.2压力5.0Kpa，设计压力：-0.25.0KPa，工作温度：93，运行温度：142。1.2 作业项目范围 三座DN1360040460钢质吸收塔本体制作及组合安装、防腐及吸收塔的严密性、强度和稳定性试验。1. 1.3 工程量 由于本工程采用倒装法，塔壁板的编号根椐安装顺序由上而下的编制。序号部件名称构件名称规格数量总重量（公斤）1底板底板板厚t= 8 的=13480189622第一圈段塔壁板壁板板厚t= 12 b

3、=181055791塔壁加强圈L288*160120033第二圈段塔壁板壁板板厚t= 12 b=1810557914第三圈段塔壁板壁板板厚t= 12 b=1810557915第四圈段塔壁板壁板板厚t=14 b=2210482516第五圈段塔壁板壁板板厚t=14 b=2210482517第六圈段塔壁板壁板板厚t=14 b=2210482518第七圈段塔壁板壁板板厚t=14 b=1645461429第八圈段塔壁板壁板板厚t=16 b=181057725塔壁加强圈H316*2501376610第九圈段塔壁板壁板板厚t=16 b=18105772511第十圈段塔壁板壁板板厚t=16 b=1810577

4、2512第十一圈段塔壁板壁板板厚t=16 b=15705670013第十二圈段塔壁板（异径大小头）壁板板厚t=20 b=1600613500塔壁加强圈H336*36011945514第十三圈段塔壁板壁板板厚t=18 b=181061094215第十四圈段塔壁板壁板板厚t=18 b=10006604516第十五圈段塔壁板壁板板厚t=18 b=1810610942塔壁加强圈T166*1201225217第十六圈段塔壁板壁板板厚t=18 b=9506574318第十七圈段塔壁板（底）壁板板厚t=18 b=181071094219各种管接头71件20性能加强环及支撑件4层21吸收塔烟气入口的加强肋2件

5、22滤网框架2层23出口烟道及内外支撑24吸收塔保温钩钉25检测用管道的临时封堵法兰26除雾器支撑环及支撑梁2层27FRP喷淋管支撑梁、FRP喷淋支管的端部支撑4层28其它（支座、盖板、条板、筋板等）29施工用支座（安装栓钉、垫板、夹子）30平台楼梯及栏杆31锥顶（大小头）含加固圈板厚t= 12 b=3748123.03832三通板厚t= 8、613.3731.4 工期要求根据我公司的施工经验计划及安排60天完成吸收塔的吊装。2 编写依据 根据哈尔滨电气股份有限公司环保事业部施工图纸及相关技术文件中国规范与标准规范名称编 号钢制焊接常压容器JB/T4735-1997立式圆筒形钢制焊接油罐施工及

6、验收规范GBJ128-90衬里钢壳设计技术规定HG/T20678-2000钢结构设计规范GBJ17-88钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001压力容器焊接规程JB/T4709-2000建筑钢结构焊接规程JGJ81-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95低中压锅炉用无缝钢管GB3087-82高压锅炉用无缝钢管GB5310-95输送流体用无缝钢管GB8163-87结构用无缝钢管GB8162-87中国机械工业标准汇编紧固件产品卷上、下钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T3632-3633-95I型六角螺母-A

7、和B级GB/T6170-2000六角头螺栓-A和B级GB/T5782-2000等长双头螺柱-B级GBT901-88钢材力学及工艺性能实验取样规定GB2975-82金属拉伸实验试样GB6397-86焊接接头机械性能实验方法GB2649-2655-89压力容器用钢板超声波探伤ZBJ74003-88压力容器无损检测JB4730-94锅炉规程标准汇编钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323钢结构焊接规范ISO2063-73火力发电厂保温油漆设计规程DL/T5072-97金属涂层-钢铁抗防护-金属喷漆和喷铝SD2013-85金属焊接国家标准汇编对焊钢制管法兰GB/T9115.14-2000平面、突

8、面板式平焊钢制管法兰GB/T9119-2000热轧槽钢GB707-88热轧工字钢GB706-88热轧H型钢和剖分T型钢GB/T11263-98热轧角钢GB9787、9788-88热轧圆钢和方钢GB702-86碳钢焊条GB5117-95低合金钢焊条GB5118-85焊接用钢丝GB1300-77埋弧焊丝GB14957-94气体保护焊丝GB8110-95碳素结构钢GB700-88碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带GB3274-88低合金高强度结构GB/T1591-94钢的应变时效敏感性实验方法（夏比冲击法）GB4164-84金属夏比（V型缺口）冲击实验方法GB2106-80工业设备、管道防腐蚀工程施工

9、及验收规范HGJ229-91建筑防腐工程及验收规范GB50212-91建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95热轧H型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB11263-89石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH3046-92钢制平台扶梯设计规范固定式工业防护栏杆技术条件GB4053.13火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定DLGJ158-20013 作业准备和条件3.1作业人员岗位/职务人数备 注施工负责人1人熟悉钢制圆塔体制作和安装工艺及规范技术员1人熟悉钢制圆塔体制作和安装工艺及规范质检员1人具有相应的资格证书安全员1人具有相应的资格证书铆工20人熟悉钢制圆塔体制作和安装工艺及规范电

10、焊工16人持特殊工种上岗证火焊工4人持特殊工种上岗证起重工2人持特殊工种上岗证操作工1人持特殊工种上岗证电工1人持特殊工种上岗证油漆工8人熟悉油漆工艺及规范架子工2人有实际工作经验辅助工5人3.2技术准备3.2.1 熟悉吸收塔及其附件施工图纸；3.2.2进行施工现场危险源和环境因素识别3.2.3 组织施工班组进行技术交底会，让施工人员学习施工规范，明确图纸及作业指导书要求，掌握施工工艺。3.3材料准备除哈动提供的设备及材料外,其它材料根据图纸做出材料预算，由物资部门采购。3.4主要机具3.3.1 主要机械序号名称规格数量作用1汽车吊25吨1台现场吊装、装卸车2汽车吊300吨1台现场吸收顶及塔顶

11、烟道吊装3汽车10吨1台现场运输4手动卷扬装置20吨20台塔本体吊装提升5自动锁紧装置40吨12套确保塔体在提升中的稳定安全6电焊机/20台焊接7自动埋弧焊机2台制作8卷板机22mm*2200mm型1台制作9摇臂钻床501台制作10台式钻床322台制作11自动切割机多头1台制作12半自动切割机5台制作13钢材规格现场定20吨方案所需3.3.2 工具配备序号名称规格数量用途1手拉葫芦5t2只吊装及找正2手拉葫芦2t2只吊装及找正3手拉葫芦10t4只吊装及找正4钢丝绳4050米吊装5钢丝绳1550米吊装6卸扣10.6t8只吊装7卸扣4.9t8只吊装8卸扣2.5t20只吊装9活动扳手152把拆卸螺栓

12、10活动扳手124把拆卸螺栓11钳工划规500mm1把划线12线锤2个测垂直度13榔头2.5磅4把制作、校正14榔头16磅2把校正15角向磨光机1008台打磨16千斤顶5吨4台组合找正17工具袋4只放置小型工器具18移动电源盘380V2只电源19移动电源盘380V4只电源20移动电源盘380V (三级)2块电源3.3.3 安全防护用品配备序号名称规格数量用途1安全带（双背）15条安全防护236V行灯4只罐内照明3鼓风机2台罐内通风3.3.4 计量器具配备序号名称规格数量用途1钢卷尺50m1把测量2卷尺3m20把测量3钢直尺1m2把测量4角尺2501把测量5全站仪1台测量3.5 作业条件3.5.

13、1 设备基础已准备好，纵横中心线和标高点标识清晰，并已进行中间交接验收，验收记录齐全；3.5.2 施工机械、工器具已准备；3.5.3 施工人员已配备，并已经过技术和安全交底，特殊工种持证上岗；3.5.4 施工人员已审阅施工图纸和作业指导书，熟悉施工方案；3.5.5 施工环境符合要求。现场照明充足，消防、环保设施配置齐全；3.5.6 施工力能已布置到位；3.5.7 主材、辅材到齐。4 作业方法及工艺质量控制措施4.1作业主体方案为了施工人员安全施工,减少高空作业的施工难度,本吸收塔本体采用倒装法安装,先安装塔底板，再从塔顶向下逐层安装(除锥顶盖、浆液喷淋管及支撑、除雾器及支撑和烟气进口单独吊装外

14、)，安装完毕，经验收合格后进行严密性试验，合格后进行防腐。4.2作业方法与步骤4.2.1设备材料清点、标识对所有的设备及构件,必须根椐设计图纸的要求和技术参数进行严格的检查及清点,作好记录和标记,特别是塔本体的卷圆板用弧度样板认真检查,是否与图纸要求的R弧度相符,吸收塔所用钢板尺寸厚度比较接近，防止在施工中错用，必需对材料进行检查、标示、分类存放。所采购的钢材、焊条、及其他辅材必须符合国家现行规定、标准、行业标准，生产单位附有有效的质量合格证明书。焊条必须从焊条库领用、现场要有保温筒，防止受潮影响焊接质量。钢材外观检查：钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的

15、1/2，钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准（GB8923）规定的C级及C级以上板材厚度的正负偏差必须在国家标准规范允许的范围之内。当钢材的平面度、直线度不符合要求时，要进行矫正，矫正可采用机械或火焰矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，并达到下表规定：项 目 允 许 偏 差（mm）钢板的局部平面度14（为钢板厚度，mm）1.5钢板的局部平面度14（为钢板厚度，mm）1.0制作塔底板第一圈段第二圈段第三圈段第四圈段第六圈段第七圈段第八圈段第九圈段第五圈段4.2.2 安装步骤顺序图项原则浆液具第十一圈段第十二圈段第十圈段第十三圈段第十五圈段第十六圈段第十七圈段附件及人孔等第十四圈段密性试

16、验搅拌装置及接口烟气进口急冷管喷淋支撑除雾器支撑除雾器锥顶盖及三通打磨清理防腐保温验收氧化空气管浆液喷淋管4.3制作1）制作时应认真检查钢材断面有无夹层和裂纹；发现缺陷应及时报告技术部门并作出标记和隔离，以便处理2）焊接材料1：本工程属：来料加工R；自行采购材料口；2：焊接材料选用如下：钢材埋弧自动焊接气体保护焊手工焊接Q345BH08MnA(HJ431)H08Mn2SiE5016Q235B-H08Mn2SiE4303Q345BQ235B-H08Mn2SiE43033：焊接材料烘干要求如下：名称焊干温度O焊干时间备注焊条碱性焊条E5016300-400摄氏度1-2恒温箱温度摄氏度碱性焊条E43

17、03100-150摄氏度1-2焊剂HJ431250摄氏度24：焊接材料的应用部位如下；序号焊干温度使用部位埋弧自动焊接H08MnAJ431345B板对接345B型钢主焊缝气体保护焊H08Mn2Si节点板横向加劲其它贴角焊缝手工焊条E5003补焊到厂的焊接材料必须按国标规定进行复验焊条、焊剂使用前必须按规定烘干焊条应保存在恒温箱内随用随取低氢型焊条使用时要用保温筒，每班未用完的焊条、焊剂皆要入库，重新保温或烘干3）钢构件加工1：放样和号料a：必须按图纸进行箱体材料按照排版图下料，带角度的连接板号料前应放实样，作出样板b；号料前核对钢材质保书，按本厂习贯标规定记录所号零部件材质、炉批号关应清除钢材

18、表面油污、泥土等杂物c；号料应根据来料进行排版，合理安排、保证零件尺寸的情况下尽量节约钢材保证材料损耗不超规定d；号料应考虑切割余量、焊接收缩余量及端部加工余量梁还应考虑起拱量e；号料时应标明需切坡口形式、角度、钝边以及组装构件号等f；主构件的号料要有检查线检查线距边缘30mm,同时要在几何线上作出钢冲标记h；放样和号料允许偏差如下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的弧度2零件外形尺寸1m2：切割及刨平a；切割工具的选用：a、钢板：半自动气割机或多头气割面b、型钢：型钢切割机C、工艺孔及临时切割：手工切割b；切割前应清除表

19、面的油污、铁锈和潮气c；切割后应清除熔渣，火焰切割后产生的变形，应矫正后才能流入下工序d；切割边缘及坡口吵得有大于1mm的缺棱，如有局部缺陷应修补磨平e；高度90mm角钢用无齿锯锯切，不得用手工切割f；气割和机械剪切的允许偏差如下：项目允许偏差零件宽度、长度3m切割面平面度0.05t且2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度2.0mm 3：矫正a；钢材拼接前应矫正平直矫正时如用锤击法要垫锤垫，以免损伤母材如用火焰矫正法，加热温度严禁超过900摄氏度，低合金钢Q345C应自然缓慢冷却，严禁浇水速冷b；零部件矫正可采用机械或火焰矫正法焊按完的成品可用火焰矫

20、正，同样应符合上述之规定4：按料及组装a；成品（部件）组装前必须熟悉图纸和工艺，零（部）件应按照图示与材料表对归吻合才能下料b；接料及组装前应检查零部件的外形尺寸、焊接要求、坡口形式等以接焊缝和焊缝焊道两侧各50mm范围内的氧化铁、油污等影响焊接质量的杂物应清除干净c；所有钢板拼接一律采用等强拼接,必须设置引弧板,接接时要在平整的工作面上进行,应有防止焊接变形的措施.d；焊缝的引弧板在离母材5mm处切割断,并用砂轮打磨修平,严禁用锤击落.e；组装允许偏差一应符合现行标准的规定构件组装完后要用钢印标明构件号，需要时应标明各焊缝的焊角尺寸等f；构件组装的允许偏差见表：项目允许偏差图例对口错边（）t

21、/10且不大于2.0mm间隙（a）1.0mm搭接长度5.0mm缝隙1.0mm高度（h）2.0mm垂直度（）b/100且不大于2.0mm中心偏移（e）2.0mm型 钢错 位连接处.0mm其它处2.0mmh；角钢接料采用一肢45度一法直接：槽钢采用腹板45度斜接翼板对接，翼板开坡口对接，h400mm，腹板开坡口斜接，翼板开坡口对接，h400mm,翼板与腹板错开200mm开坡口插接。5：焊接a；所有从事焊接（包括定位焊）的人员应有相应的合格证，严禁无证人员操作b；焊接方法如下：部位埋弧自动焊C02气体保护焊手工焊板材拼接BH的主焊缝贴角焊缝及其他c；定位焊的焊角尺寸有应大于焊缝设计尺寸的2/3且不小

22、于4mm较薄钢板厚度(mm)定位焊长度(mm)间距(mm)1240-50250-3501470-80350-400d；焊接形式、焊接参数应按JGJ812002适当选用；焊接参数一般可按如下选择：焊接方法板厚(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(mm/min)气体流量(m/s)埋弧自动焊（对接）6-103.2400-55028-34350-450-12-204600-80030-36330-400-25-40底层4700-80030-36300-350-中层4700-80030-36300-350-面层4500-65030-36300-400-C02气体保护焊1.2250

23、-35028-35350-45010-20手工焊3.290-13022-24-4130-18023-25-船形位置形焊缝的单道自动埋弧焊焊角尺寸(mm)焊丝直径(mm)焊接电源()焊接电压()焊接速度(mm/min)63.2400-50028-33400-5008/10/124650-75032-36270-400e；焊接前应检查焊道的坡口形式、定位焊有无裂纹及杂物是否清除干净，合格后方可施焊焊材应按前面所述之规定使用f；环境风速2米/每时,采用CO2气体保护焊应采用挡风措施.h；对接板埋弧焊接坡口形式:适用厚度坡口示意图坡口尺寸及焊接方法备注6-10埋弧自动焊b=0+1反面打磨12埋弧自动焊

24、b=0+1反面碳刨清根打磨14-19埋弧自动焊b=0+1 p=61a=60度5度反面碳刨清根打磨20-40埋弧自动焊b=0+1 p=61a=60度5度反面碳刨清根打磨g；严禁在焊缝区域外的母材上打火、引弧；焊接型钢的两端应设引弧、落弧板焊接出现裂纹时焊工不行擅自处理，应报告技术部门妥善处理l； 焊接同一部位的返修次数不得超过两次当超过两次时，应按返修工艺进行k；使用碳弧气刨时要保证刨槽角度，避免渗碳，清根后应进行打磨j；焊缝波纹应均匀，不允许不裂纹、针状气孔孔子表面夹渣及焊瘤、飞溅、焊疤应清除干净m；焊缝的外形尺寸应符合如下规定，未尽情况详见有关规定焊角尺寸(mm)K6 +1.5K6 +3.0

25、角焊缝余高(mm)K6 +1.5K6 +3.0对接焊缝余高(mm)+0.5-3.0对接焊缝应略有余高，但焊缝与母材之间平滑过渡n；焊缝质量等级及无损检测焊缝质量等级部位U比例备注一级重要对接焊缝100%1.焊缝无损检测按GB11345-89B类执行2.碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度；低合金结构应在焊接完24h以后，方可进行焊缝探伤检验二级一般对接焊缝20%贴角焊缝（仅指外观）三级加劲贴角焊缝6：卷板a；卷板时被卷弧的钢板的边缘一定要和卷板机的辊轮对放垂直。b；卷圆板用弧度样板认真检查,是否与图纸要求的R弧度相符, R弧度偏差不得大于2mm，弧度样板长度不得小于1500mm。c；相同弧度的卷圆

26、板当第一块板弧度卷制合格后，在卷板机的调节辊轮上作好定位高度标记，以保证所有的卷板弧度相同。d；被卷弧的钢板一定要两端部压头后方能卷制。e；本工程卷板采用22mm*2200mm型号的卷板机，配10吨龙门吊和工作平台与此配套。f:接料及组装前应检查零部件的外形尺寸、焊接要求、坡口形式等以接焊缝和焊接型钢焊缝焊道两侧各50mm范围内的氧化铁、油污等影响焊接质量的杂物应清除干净h；卷板后实行在地面用胎具预组装，弧度不合格的采取矫正，直到合格为止。4.4 塔底板的组装及安装:a) 基础的验收检查根据底板图和地脚螺栓布置图及吸收塔装配图的要求,对土建提供基础的标高、预埋工字钢的水平度、塔体轴线、方向位置

27、及地脚螺栓的位置度进行验收检查,是否符合图纸要求,并办好接交手续。b）基础划线根据图纸及土建提供坐标线、标高点，划出吸收塔基础的纵横中心线和底板圆周线10800mm和13600mm及预埋工字钢的翼缘中心线，并标注清楚。沥青砂层表面应平整密实，无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。在基础上测至少10个点，基础表面凹凸度不大于15mm。c）拼接、焊接拼装吸收塔底板采用25吨的汽车吊进行吊装,在吸收塔底板拼接前需先对底板与基础接触的面进行防腐处理，然后按图纸进行底板拼装，确保拼接板缝在预埋小梁工字钢翼缘板中心线上,焊接前板缝的坡口一定要打磨清理好,为了减少焊接变形，先把底板进行点焊，所有底板点焊完毕，由中间

28、向两边分段对称焊，然后满焊。为了控制焊接变形量，焊工在施焊时严格按照焊接施工顺序施工，以保证变形不超标。凡是在塞焊处,如发现底板与预埋工字钢梁的间隙过大,采用拉筋板先焊在工字钢的翼缘板上，用销轴确保底板与小梁贴紧,塔底钢板焊接就位后,去掉拉筋板再焊封板,。底板上所有的焊缝,焊后每段焊缝认真检查。确保无焊接缺陷，保证底板无渗漏。d）检查、画线 底板拼装及焊接完毕后,要检查底板的平面度，用1米的直尺进行检查,在1米的范围内不得大于8mm，,总之其局部凹凸变形应不大于变形长度的2%，且不超过50mm。底板焊缝采用真空箱法进行致密性试验，焊缝表面刷肥皂水，真空度不低于53Kpa，焊缝表面不出现气泡泄出

29、为合格。检查完毕后,在底板上画上吸收塔体的轴心线及10800mm内径圆周线，并装上80个定位桩均布在13600mm的圆周内线上，满足塔壁板内壁靠齐,以便于塔体的安装。到安装第十四带壁板后，在底板上画上吸收塔体的轴心线及13600mm内径圆周线，并装上97个定位桩均布在13600mm的圆周内线上，满足塔壁板内壁靠齐,以便于塔体的安装。提升第十五圈段和第十六圈段时将吊耳加长加大，待第十六圈段提升以后，在滑轮吊耳下安上钢管支撑，予以固定。将20套手动卷扬装置及10套自动锁紧装置沿轴线向外移动1400mm，加以固定，均布在塔体内，便入第十七圈段至二十圈段的提升。7）校正：焊接完毕后，要检查焊接后变形量

30、的程度，如变形量超过允许范围，须得采用火焰校正，4.2.4 吸收塔的壁板的组装及吊装a）在塔底板内安装10套手动卷扬装置及5套自动锁紧装置，均布在塔体内，并固定在底板上，114圈段以10800mm的圆周内线定位安装，1521圈段以13600mm的圆周内线定位安装，14圈段采用单根钢丝绳吊装，起吊速度为每小时1.368米,每台卷扬起吊的的额定重量为5吨,，57圈段采用单滑轮组，起吊速度为每小时0.684米,每台卷扬起吊的的额定重量为10吨,1221圈段采用双滑轮组，起吊速度为每小时0.342米,每台卷扬起吊的的额定重量为20吨。b）第1圈段塔壁板的组装，采用25吨的汽车吊进行组装，组装前要检查塔

31、壁板的圆弧半径、周长、板厚及板宽和板边的垂直度，是否符合图纸要求尺寸，检查合格后吊装塔壁板，塔壁板的下口边内壁要与底板上10800mm圆周内线定位桩靠紧后点焊固定，确保下口的圆度在允许偏差范围内，竖向板缝要用铅垂线检查垂直度，并加上三道以上与塔壁板弧度相符的圆弧码板，一可以保证中上部的圆度在允许偏差范围内，二是可以减小焊接变形，塔壁板的上口边内壁的圆度要进行检查,是否在允许偏差范围内,如若圆度超出允许偏差范围,就必须加上临时支撑对圆度进行校正,直至达到允许的偏差的范围内,然后安装箱形加强圈和筋板及焊接到位后,拆除临时支撑。根椐规范要求圆度的允许偏差不得大于16mm。c）焊接;第一圈段塔壁板焊接

32、前,必须检查壁板对口错边不得大于1.2mm,点焊处应以加焊予以加固，以防焊接变形后焊口裂开，缝口要进行打磨清理干净，本吸收塔的焊接采用焊条牌号为J422，为了防止焊接变形，遵循先从中间向左右对称焊接的原则进行施焊，焊接质量：塔壁内侧焊缝余高不得大于2mm，焊缝波纹应均匀，不允许有裂纹、针状气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，飞溅、焊疤应清除干净。d） 校正:焊接完毕后,对局部变形部位进行焰校正,局部凹凸变形应平缓,变形量应小于13mm。校正完毕后，进行打磨处理，并同时在塔壁板装焊滑轮吊耳及偏心轮活动支座,为吊装作好准备工作。e）吊装：吊装时必须注意各吊点受力均匀，禁止偏重吊装，壁板安装焊接完毕后再安装塔壁

33、加强圈,本圈段塔壁的构件总重为5.791吨 ,壁板安装焊接完毕后再安装塔壁加强圈，加固圈为2.003吨，合计提升重量为7.794吨，在塔壁内安装10套手动卷扬装置及5套自动锁紧装置，本圈段采用单根钢丝绳吊装，起吊速度为每小时1.368米,每台卷扬起吊的的额定重量为5吨,在本圈段内每台卷扬所承受的荷载为0.779吨，负载为15.6%，满足要求。起吊前卷扬钢丝绳要带紧后，开使起吊，要求10人的手摇转速一致，约每分钟60转匀速提升，每人携带卷尺一把，随时测量提升高度，及时对周边高低差进行调整，提升高度不得小于第二圈段的高度，也不能大于第二圈段高度的5，达到到第二圈的高度后在滑轮吊耳下安上钢管支撑，予

34、以固定。待与第二圈段塔壁板的组装焊接后，最后松卸卷扬和锁紧装制，为提升第二圈段做好准备。f）第二圈段塔壁板的组装及吊装：第二圈段塔壁板的组装及吊装与第一圈段塔壁板的组装及吊装相同,但第二圈段塔壁板的上口边与第一圈段塔壁板的下口边要连接平齐，壁板对口错边不得大于1.2mm,第二圈段塔壁板的竖向板缝要与第一圈段塔壁板的竖向板缝错开，板缝错开距离最好在第一圈段塔壁板的竖向两板缝之中,壁板安装焊接完毕。本圈段塔壁的构件总重为5.791吨, 但本圈段塔壁的提吊总重为13.585吨, 在本圈段内局部每台卷扬所承受的荷载为1.359吨，负载为27.2%，满足要求。g）第三圈段塔壁板的组装及吊装：第三圈段塔壁

35、板的组装及吊装与第一圈段塔壁板的组装及吊装相同,但第三圈段塔壁板的上口边与第二圈段塔壁板的下口边要连接平齐，壁板对口错边不得大于1.2mm,第三圈段塔壁板的竖向板缝要与第二圈段塔壁板的竖向板缝错开，板缝错开距离最好在第二圈段塔壁板的竖向两板缝之中，本圈段塔壁的构件总重为5.791吨, 但本圈段塔壁的提吊总重为19.356吨，在本圈段内局部每台卷扬所承受的荷载为1.935吨，负载为38.7%，满足要求。h）第四圈段塔壁板的组装及吊装：第四圈段塔壁板的组装及吊装与第一圈段塔壁板的组装及吊装相同,但第四圈段塔壁板的上口边与第三圈段塔壁板的下口边要连接平齐，壁板对口错边不得大于1.2mm,第四圈段塔壁

36、板的竖向板缝要与第三圈段塔壁板的竖向板缝错开，板缝错开距离最好在第三圈段塔壁板的竖向两板缝之中,但注意人孔位置不能在焊缝上。壁板安装焊接完毕,本圈段塔壁的构件总重为8.251吨, 但本圈段塔壁的提吊总重为27.607吨, 在本圈段内局部每台卷扬所承受的荷载为2.761吨，负载为55.2%，满足要求。i）第五圈段塔壁板的组装及吊装：第五圈段塔壁板的组装及吊装与第一圈段塔壁板的组装及吊装相同,但第五圈段塔壁板的上口边与第四圈段塔壁板的下口边要连接平齐，壁板对口错边不得大于1.2mm,第五圈段塔壁板的竖向板缝要与第四圈段塔壁板的竖向板缝错开，板缝错开距离最好在第四圈段塔壁板的竖向两板缝之中,但注意人

37、孔位置不能在焊缝上。壁板安装焊接完毕,本圈段塔壁的构件总重为8.251吨, 但本圈段塔壁的提吊总重为35.858吨, 在本圈段内局部每台卷扬所承受的荷载为3.586吨，本圈段采用单滑轮组（2根钢丝绳），起吊速度为每小时0.684米,每台卷扬起吊的的额定重量为10吨,负载为35.9%，满足要求。j）第六圈段塔壁板的组装及吊装：第六圈段塔壁板的组装及吊装与第一圈段塔壁板的组装及吊装相同,但第六圈段塔壁板的上口边与第五圈段塔壁板的下口边要连接平齐，壁板对口错边不得大于1.2mm,第六圈段塔壁板的竖向板缝要与第五圈段塔壁板的竖向板缝错开，板缝错开距离最好在第五圈段塔壁板的竖向两板缝之中,但注意人孔位置

38、不能在焊缝上。壁板安装焊接完毕, 本圈段采用单滑轮组，起吊速度为每小时0.684米,每台卷扬起吊的的额定重量为10吨,本圈段塔壁的构件总重为8.251吨, 但本圈段塔壁的提吊总重为44.109吨,在本圈段内局部每台卷扬所承受的荷载为4.411吨，负载为44.1%，满足要求。k）第七圈段塔壁板的组装及吊装：第七圈段塔壁板的组装及吊装与第一圈段塔壁板的组装及吊装相同,但第七圈段塔壁板的上口边与第六圈段塔壁板的下口边要连接平齐，壁板对口错边不得大于1.2mm,第七圈段塔壁板的竖向板缝要与第六圈段塔壁板的竖向板缝错开，板缝错开距离最好在第六圈段塔壁板的竖向两板缝之中。壁板安装焊接完毕后再安装塔壁加强圈

39、。本圈段塔壁的构件总重为6.142吨, 但本圈段塔壁的提吊总重为50.251吨, 在本圈段内局部每台卷扬所承受的荷载为5.025吨，负载为50.3%，满足要求。l）第八圈段塔壁板的组装及吊装：第八圈段塔壁板的组装及吊装与第一圈段塔壁板的组装及吊装相同,但第八圈段塔壁板的上口边与第七圈段塔壁板的下口边要连接平齐，壁板对口错边不得大于1.2mm,第八圈段塔壁板的竖向板缝要与第七圈段塔壁板的竖向板缝错开，板缝错开距离最好在第七圈段塔壁板的竖向两板缝之中。本圈段塔壁的构件总重为7.725吨, 壁板安装焊接完毕后再安装塔壁加强圈，加固圈为3.766吨，但本圈段塔壁的提吊总重为61.724吨,在本圈段内局

40、部每台卷扬所承受的荷载为6.172吨，负载为61.7%，满足要求。z）第九圈段塔壁板的组装及吊装：第九圈段塔壁板的组装及吊装与第一圈段塔壁板的组装及吊装相同,但第九圈段塔壁板的上口边与第八圈段塔壁板的下口边要连接平齐，壁板对口错边不得大于1.2mm,第九圈段塔壁板的竖向板缝要与第八圈段塔壁板的竖向板缝错开，板缝错开距离最好在第八圈段塔壁板的竖向两板缝之中。壁板安装焊接完毕。本圈段塔壁的构件总重为7.725吨, 但本圈段塔壁的提吊总重为69.449吨, 在本圈段内局部每台卷扬所承受的荷载为6.945吨，本圈段卷扬采用双滑轮组, 起吊速度为每小时0.342米，负载为34.7%，满足要求。x）第十圈

41、段塔壁板的组装及吊装：第十圈段塔壁板的组装及吊装与第一圈段塔壁板的组装及吊装相同,但第十圈段塔壁板的上口边与第九圈段塔壁板的下口边要连接平齐，壁板对口错边不得大于1.2mm,第十圈段塔壁板的竖向板缝要与第九圈段塔壁板的竖向板缝错开，板缝错开距离最好在第九圈段塔壁板的竖向两板缝之中。壁板安装焊接完毕。本圈段塔壁的构件总重为7.725吨, 但本圈段塔壁的提吊总重为77.174吨, 在本圈段内局部每台卷扬所承受的荷载为7.717吨，。本圈段卷扬采用双滑轮组, 起吊速度为每小时0.342米负，载为38.6%，满足要求。v）第十一圈段塔壁板的组装及吊装：第十一圈段塔壁板的组装及吊装与第一圈段塔壁板的组装

42、及吊装相同,但第十一圈段塔壁板的上口边与第十圈段塔壁板的下口边要连接平齐，壁板对口错边不得大于1.2mm,第十一圈段塔壁板的竖向板缝要与第十圈段塔壁板的竖向板缝错开，板缝错开距离最好在第十圈段塔壁板的竖向两板缝之中。壁板安装焊接完毕。本圈段塔壁的构件总重为6.700吨, 但本圈段塔壁的提吊总重为84.414吨, 在本圈段内局部每台卷扬所承受的荷载为8.441吨，负载为42.2%，满足要求。n）第十二圈段塔壁板(异径大小头)的组装及吊装：第十二圈段塔壁板的组装及吊装与第一圈段塔壁板的组装及吊装相同,但第十二圈段塔壁板的上口边与第十一圈段塔壁板的下口边要连接平齐，壁板对口错边不得大于1.2mm,第

43、十二圈段塔壁板的竖向板缝要与第十一圈段塔壁板的竖向板缝错开，板缝错开距离最好在第十一圈段塔壁板的竖向两板缝之中, 壁板安装焊接完毕后再安装塔壁加强圈。本圈段塔壁的构件总重为13.500吨, 壁板安装焊接完毕后再安装塔壁加强圈，加固圈为19.455吨，方案加重 3.000吨，但本圈段塔壁的提吊总重为120.369吨, 在本圈段内局部每台卷扬所承受的荷载为12.037吨，本圈段卷扬采用双滑轮组, 起吊速度为每小时0.342米,每台卷扬起吊的的额定重量为20吨。负载为60.2%，满足要求。m）第十三圈段塔壁板的组装及吊装：第十三圈段塔壁板的组装及吊装与第一圈段塔壁板的组装及吊装相同,但第十三圈段塔壁

44、板的上口边与第十二圈段塔壁板的下口边要连接平齐，壁板对口错边不得大于1.2mm,第十三圈段塔壁板的竖向板缝要与第十二圈段塔壁板的竖向板缝错开，板缝错开距离最好在第十二圈段塔壁板的竖向两板缝之中。壁板安装焊接完毕。本圈段塔壁的构件总重为10.942吨, 方案加重 3.000吨， 但本圈段塔壁的提吊总重为134.311吨在本圈段采用12台卷扬提升装置, 在本圈段内局部每台卷扬所承受的荷载为11.193吨，本圈段卷扬采用双滑轮组, 起吊速度为每小时0.342米,每台卷扬起吊的的额定重量为20吨。负载为56%，满足要求。w）第十四圈段塔壁板的组装及吊装：第十四圈段塔壁板的组装及吊装与第一圈段塔壁板的组

45、装及吊装相同,但第十四圈段塔壁板的上口边与第十三圈段塔壁板的下口边要连接平齐，壁板对口错边不得大于1.2mm,第十四圈段塔壁板的竖向板缝要与第十三圈段塔壁板的竖向板缝错开，板缝错开距离最好在第十三圈段塔壁板的竖向两板缝之中。壁板安装焊接完毕。本圈段塔壁的构件总重为6.05吨, 方案加重 3.000吨， 但本圈段塔壁的提吊总重为143.356吨,在本圈段采用12台卷扬提升装置, 在本圈段内局部每台卷扬所承受的荷载为11.945吨，本圈段卷扬采用双滑轮组, 起吊速度为每小时0.342米,每台卷扬起吊的的额定重量为20吨。负载为59.7%，满足要求。r）第十五圈段塔壁板的组装及吊装：第十五圈段塔壁板

46、的组装及吊装与第一圈段塔壁板的组装及吊装相同,但第十五圈段塔壁板的上口边与第十四圈段塔壁板的下口边要连接平齐，壁板对口错边不得大于1.2mm,第十五圈段塔壁板的竖向板缝要与第十四圈段塔壁板的竖向板缝错开，板缝错开距离最好在第十四圈段塔壁板的竖向两板缝之中。壁板安装焊接完毕。本圈段塔壁的构件总重为10.942吨, 加固圈为2.252吨，方案加重 3.000吨， 但本圈段塔壁的提吊总重为159.550吨, 在本圈段采用12台卷扬提升装置, 在本圈段内局部每台卷扬所承受的荷载为13.296吨，本圈段卷扬采用双滑轮组, 起吊速度为每小时0.342米,每台卷扬起吊的的额定重量为20吨。负载为66.5%，

47、满足要求。t）第十六圈段塔壁板的组装及吊装：第十六圈段塔壁板的组装及吊装与第一圈段塔壁板的组装及吊装相同,但第十六圈段塔壁板的上口边与第十五圈段塔壁板的下口边要连接平齐，壁板对口错边不得大于1.2mm,第十六圈段塔壁板的竖向板缝要与第十五圈段塔壁板的竖向板缝错开，板缝错开距离最好在第十五圈段塔壁板的竖向两板缝之中。壁板安装焊接完毕。本圈段塔壁的构件总重为5.743吨, 方案加重 3.000吨， 但本圈段塔壁的提吊总重为168.293吨, 在本圈段采用12台卷扬提升装置, 在本圈段内局部每台卷扬所承受的荷载为14.024吨，本圈段卷扬采用双滑轮组, 起吊速度为每小时0.342米,每台卷扬起吊的的

48、额定重量为20吨。负载为70.1%，满足要求。y）第十七圈段塔壁板（底层壁板）的组装：第十七圈段塔壁板的组装与第一圈段塔壁板的组装相同,但第十七圈段塔壁板的上口边与第十六圈段塔壁板的下口边要连接平齐，壁板对口错边不得大于1.2mm,第十七圈段塔壁板的竖向板缝要与第十六圈段塔壁板的竖向板缝错开，板缝错开距离最好在第十六圈段塔壁板的竖向两板缝之中。壁板安装焊接完毕后再安装塔壁加强圈。本圈段塔壁的构件总重为10.942吨, 本圈段塔壁板不吊装 但注意人孔位置和搅拌装置接口位置不能在焊缝上。但最后的一块塔壁板暂不安装，待与第十六圈段塔壁板的下口和塔底板全部焊接固定完毕后，撤出卷扬装置和自动锁紧装置后，

49、才能最后封板安装及焊接。塔壁板安装焊接完毕后，按图纸要求装上H型钢立筋、垫板、筋板及盖板与罐壁板和罐底板焊接，最后拧上螺母与地脚螺栓连接起来，吸收塔塔壁本体安装完毕。4.5 吸收塔附件的安装：吸收塔塔壁本体安装完毕后，按照图纸要求的位置，局部搭好脚手架,安装各种管接口及人孔等附件。4.6 吸收塔的密性及强度试验、塔体稳定性试验：吸收塔塔本体及附件安装完毕后，对进吸收塔行密性及强度试验、塔体稳定性试验，塔壁本体总高39.810米，用一台水泵（扬程50米）做水压上水及顶压，以不低于5的水进行充水试验，充水至储罐设计液位(即2.35M处)，持压不少于48小时，塔壁无渗漏和异常变形为合格，充水试验必须

50、始终在监视下进行，并应与土建专业密切配合，基础的沉降观测应符合JBT4735-97中附录E的要求和15、3、7、7节的规定。4.7 吸收塔内部设备安装：吸收塔内部设备安装顺序为；搅拌装置及接口喷淋管支撑1浆液喷淋管1喷淋管支撑2浆液喷淋管2喷淋管支撑3浆液喷淋管3喷淋管支撑4浆液喷淋管4 除雾器支撑1粗除雾层除雾器支撑2精除雾层。具体安装祥见脱硫工程吸收塔内部设备安装施工图。4.8 烟气进口、烟气出口及锥顶盖安装； a) 烟气出口及锥顶盖安装属于大件吊装吊装大件时天气、风向、风力必须保证在安全范围内，恶劣天气，禁止吊装，以保证吊装的安全。b） 索具与吊具的选择:为了确保吊装的安全可靠性,必须对

51、满足吊装的索具及吊具进行全面认真细致的检查,检查是否有破损部位,一经发现坚决禁止使用。c） 钢丝绳的选用：本安装工程由于构件外形尺寸大、重量大，因此钢丝绳就要根据吊装的重量来选用，避免超负荷吊装。吊装前应根据吊装的构件重量、形状及吊装方法，算出需要用的钢丝绳的数量及每根钢丝绳承受的起吊量，然后根据计算结果选用钢丝。 d）在吊装前必须根椐图纸的要求和安装部位，对安装位置、轴线、水平、标高及垂直度进行全面的复查及验收，确保安装的顺利进行。e）在安装过程中，为了施工安全与有利于施工，必须根椐安装现场的实际情况,搭设脚手架和平台及必要的安全设施,以确保安装施工的安全。f) 烟气进口的外形尺寸大，约38

52、00*7500*4000,估计重量为约*吨，构件顶部标高为约15.2米，为了施工安全，减少高空作业的难度，烟气进口安装采用整体进行吊装，首先在吊装现场铺设一个10000*8000的临时平台，根椐图纸的要求，然后在烟气出口安装标高位置下搭设临时脚手架及平台便于烟气出口安装，本烟气进口吊装选用LTM200型200吨汽车吊，工作半径为*米，起重臂长为*米，额定起吊重量为*吨的情况下进行吊装。吊装时系好风绳，防止构件摆动，构件吊到所安装的位置后要进行局部定位点焊，构件底部装上筋板，用全位仪测量构件的水平标高及垂直度，测量合格后进行局部施焊将其固定，然后松吊即吊装完毕。 h) 锥顶盖的外形尺寸大1082

53、4/ 5524*2650，减除下加强圈重量，重量为约15.938吨，构件顶部标高为32.51米，由于为了便于吸收塔内部设备的安装，所以单独吊装，为了施工安全，减少高空作业的难度，以及吊机的工作半径和额定起吊重量的限制，故将锥顶盖分成锥顶和烟气口两个整体分别进行吊装，首先在吊装现场铺设一个12000*12000的临将时平台，根椐图纸角度和弧度的要求，在平台上做上胎具，吊装选用LTM200型200吨汽车吊，工作半径为18米，起重臂长为52米，额定起吊重量为19.6吨的情况下进行吊装。吊装时系好风绳，防止构件摆动，构件吊到所安装的位置后要进行局部定位点焊，构件底部装上筋板，用全位仪测量构件的水平标高

54、，测量合格后进行局部施焊将其固定，然后松吊即吊装完毕。j) 三通烟气出口的外形尺寸大5516*7300，重量为约13.373吨，构件顶部标高为39.81米，由于为了便于吸收塔内部设备的安装，所以单独吊装，为了施工安全，减少高空作业的难度，以及吊机的工作半径和额定起吊重量的限制，故将锥顶盖分成锥顶和烟气口两个整体分别进行吊装，吊装选用LTM200型200吨汽车吊，工作半径为18米，起重臂长为56.3米，额定起吊重量为17.6吨的情况下进行吊装。吊装时系好风绳，防止构件摆动，构件吊到所安装的位置后要进行局部定位点焊，构件底部装上筋板，用全位仪测量构件的水平标高，测量合格后进行局部施焊将其固定，然后

55、松吊即吊装完4.9 吸收塔的打磨清理：吸收塔密性试验完毕后，对吸收塔进行打磨清理，要保证塔体清洁干净，无毛剌，无焊瘤、无焊渣、无飞溅,无污垢,使塔体表面圆滑。4.2.10 吸收塔防腐：吸收塔的打磨清理完毕后，对塔体的外表面进行防腐处理。a） 油漆材料检查：仔细检查油漆质量，对不符合要求的油漆坚决不能使用。b） 仔细阅读油漆使用说明书，了解油漆组分的配比，即使用时间，做到按规范使用。c） 用电动磨光机除去金属表面铁锈、污垢、无焊渣，露出金属光泽。塔外壁先涂2度FDH01环氧富锌起底漆两道，不保温处再涂FDHO3环氧云铁中间漆一道，相应面漆两道，要求总漆膜厚度150um，涂料牌号按菲达产品，罐底板铺设前表面涂刷沥青漆三道d） 涂刷要求：防腐层表面应平整、光滑、无流挂、漏刷等现象，漆层复涮时，必须在上一层漆已干燥后进行；漆膜厚度均匀一致，达到规定厚度要求。油漆厚度用电磁测厚仪测定。e） 防腐安排在所有附件安装完成后进行，避免二次施焊破坏防腐层。4.10临时工作设施 安装烟气出口搭设