办公楼钢结构连廊钢结构工程施工组织设计#北京#钢框架结构#钢结构安装

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1、汉能控股集团办公楼AB栋钢结构连廊钢结构工程施工组织设计编制人：审核人：北京联谊嘉兴彩钢制品有限公司2011年8月27日第一章 工程概况1、工程简介1.1工程名称：汉能控股集团办公楼AB栋连廊钢结构工程1.2工程地点：北京市朝阳区世奥公园内1.3结构形式：钢框架结构1.4建筑级别：地上一层，建筑高度AB连廊14.5米，BC连廊10.5米；设计抗震设防类别为A类，建筑设计年限为50年。1.5总建筑面积：约为428.4m21.6场地条件：钢结构安装前现场必须做好“三通一平”工作。2、编制依据2.1工程施工图2.2主要标准、规范、规程序号名 称编 号一规 范1钢结构设计规范GB 50017-2003

2、2工程测量规范GB 50026-933钢拉杆GB/T 2093420074建筑钢结构防火技术规范CECS 200:20065建筑结构荷载规范GB50009-20016建筑抗震设计规范GB50011-2001二规 程1网壳结构技术规程JGJ-61-20032矩形钢管混凝土结构技术规程CECS 159：20043钢管混凝土结构设计与施工规程CECS 28：904网架结构设计与施工规程JGJ 7-915二氧化碳气体保护焊工艺规程JB/T 9186-1999三标 准1建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20012建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20013钢结构高强度螺栓连接的设计、

3、施工及验收规程JGJ 82-91四原材料1低合金高强度结构钢GB/T 1591-942桥梁用结构钢GB/T 714-20003厚度方向性能钢板GB 5313-854钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T 36323633-19955钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T 3633-19956钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 1228-20067钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 1231-20068电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T 10433-2002五无损检测1无损检测 磁粉检测 第1部分：总则GB/T 15822.1-2005/ISO9934-1：2001

4、2无损检测 磁粉检测 第2部分：检测介质GB/T 15822.2-2002/ISO9934-2：20023无损检测 磁粉检测 第3部分：设备GB/T 15822.3-2005/ISO9934-3：20024钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB/T 15830-19955铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB 9444-886铸钢件超声探伤及质量评级方法GB 7233-877螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法JG/T 3034.2-19968焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法JG/T 3034.1-19969钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345-89六

5、力学性能试验1焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB 2654-892焊接接头弯曲及压扁试验方法GB 2653-893焊接接头冲击试验方法GB 2650-894焊接接头拉伸试验方法GB 2651-895钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB 226-916金属熔化焊接头缺欠分类及说明GB/T 6417.1-2005/ISO 6520-01：19987碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法JB/T 6046-928钢结构焊缝外形尺寸JB/T 7949-19919气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 985-88七涂装、除锈1涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923-882表面粗糙度

6、参数及其数值GB/T 1031-19953漆膜附着力测定法GB 1720-794钢结构防火涂料GB 149075建筑钢结构防火技术规范CESE200:2006八焊接1碳钢焊条GB/T51172低合金钢焊条GB/T51183埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T52934低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T127405熔化焊用焊丝GB/T149576气体保护电弧焊用碳钢低合金焊丝GB/T81102.3主要法规序 号法律、法规、部门规章名称1中华人民共和国合同法2中华人民共和国建筑法3建设工程质量管理条例4建设工程安全生产管理条例5房屋建筑和市政基础设施工程分包管理办法6实施工程建设强制性标准监督规定7建筑工程施

7、工发包与承包计价管理办法8房屋建筑工程质量保修办法9房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法10房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和判断检的规定11工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)第二章 施工部署2.1施工总体目标2.1.1工期目标按设计图纸及现场施工条件，工程总工期拟定在叁拾伍(35)个日历日内完工并移交全部工程。2.1.2质量目标序号项目名称交付成果质量目标1工程实物钢结构子分部工程符合国家合格质量标准，其所含分项工程、检验批质量检查验收合格保证率100%。2技术文档资料一次性按建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）归档、移交工程竣工技术资料。

8、2.1.3安全目标1) 不发生重伤以上安全事故；2) 轻伤事故率（人班次）5；3) 安全隐患整改率100%；4) 不发生交通事故；5) 不发生火灾。2.2施工总体进度计划2.2.1编制依据1) 分包施工单位承诺的工程总工期2) 拟投入的劳动力、机具设备、材料采购/组织措施2.2.2施工进度计划横道图（见图2.2.2）2.3施工组织机构及施工队伍配备情况2.3.1施工组织机构图（施工组织机构图需重做）！第三章 施工技术方案3.1主体钢结构施工3.1.1测量放线工程(1) 与土建基础施工单位办理交接手续，校算起始依据。对有条件的桩点进行校测。(2) 建立场区平面控制网，网形为矩形。控制网采用一级场

9、地控制网，精度为测角12，量距1/15000。(3) 场区沿边缘设11个临时水准点，按照水准测量的方法，将临时水准点的高程用S3水准仪引入，引测的符合精度为5mm。当引测精度符合要求后，应对其闭合差进行调整方可使用。轴线的竖向投测主要采用经纬仪方向线法。对于较长建筑物长向轴线的投测，必须将经纬仪安置在相应的控制点上。轴线竖向投测精度3.5mm/层，5mm/总高。(4) 高程传递采用沿建筑物大角铅直向上传递，每个流水段传递不少于2个点，本工程分为两个流水段；精度3mm/层，5mm/总高。(5) 所有进入现场的测量仪器均需经过计量部门检验合格后方可使用。测量记录要做到真实、数据准确、内容完整。3.

10、1.2 地脚螺栓预埋(1) 基础施工时，放出基准线，同时在纵、横轴线（基准线）的两对应端，分别选择适宜位置标定出永久坐标点并引至建构筑物上。 (2) 按柱脚底板上螺栓距、规距、端距、边距尺寸，找准其相对纵、横轴线的位置，用12mm厚钢板套模板将地脚螺栓位置固定，同时用16mm的短钢筋一端焊在地脚螺栓、一端焊在基础短柱的钢筋上固定牢固，以避免混凝土浇筑时地脚螺栓移位。(3) 浇筑混凝土时，应旁站观察及测量混凝土模板的固定支架情况，当发现移位时应立即停止浇灌，核查各支地脚螺栓相对纵、横轴线的位置是否变化/移位，若有应立即校正排除，加固混凝土模板支撑体系。3.2钢结构加工制作工程3.2.1加工制作质

11、检管理流程(图3.2.1，引用企业质量管理体系3.4.3检验流程) 3.2.2钢结构的加工制作、运输(1) 制作前准备工作1) 钢材采购、检验、储备：经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，经详图组翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交材料员进行材料采购。材料进场后，会同业主、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：A 钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。B 钢材表面优锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。C 钢材表面锈蚀

12、等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级何除锈等级的规定。D 连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。a) 合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用：最底层垫上道木，防止进水锈蚀。b) 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污以及其它污物。c) 材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可

13、。2) 图纸会审、图纸细化：经图纸会审后，有详图组负责设计本工程的加工详图，进行节点构造的细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。3) 制定钢构件加工生产工艺及质量标准：3.2.3钢结构加工制作流程（见图3.2.3）加工工艺材料检验施工详图批准放样、号料切 割矫正和成型边缘加工制 孔摩擦面加工组 装不合格报 告合格焊 接不合格报 告检 查N.D.T合格外形尺寸检查预拼装报 告报 告喷砂、油漆清理、编号验 收图3.2.3：钢结构加工制作流程3.2.4主结构制作过程检验流程（见图3.2.4）图3.2.4：主结构制作过程检验流程3.2.5放样、下料和切割(1) 按照施工图上几何尺寸，以1

14、：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见放样和样板（样杆）允许偏差表。放样和样板（样杆）允许偏差表项 目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度 0+0.5 宽度0-0.5孔距0.5组孔中心距离0.5加工样板的角度 20(2) 钢材下料前先对材料进行校正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。利用样板计算出下料的尺寸，直接再板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。(3) 采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样杆（

15、样板）的允许误差表： 剪切、冲裁、锯切、气割允许误差表：项 目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔0.5基准线（装配或加工）0.5对角线差1.0加工样板的角度20根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。1) 零件的割线与下料线的允许偏差符合下表规定：切割方法允许偏差手工切割20mm自动、半自动切割1.5 mm精密切割1.0 mm切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净;切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。2) 切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。3) 精密切割的零件

16、，其表面粗糙度不得大于0.03mm。机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。3.2.6矫正和成型(1) 普通碳素结构钢在高于-16时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。(2) 零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。(3) H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板矫正，焊接旁弯变形火焰进行矫正。(4) 零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在9001000；碳素结构钢在温度下降到700之前结束加工。3.2.7边缘加工对外路边缘、焊接边远、

17、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据要求，一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。3.2.8制孔(1) 制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。(2) 柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准确。焊接H型钢梁上的螺栓孔采用立式钻床或摇臂钻床钻孔。(3) 自动化的钻孔时的孔的偏差远小于规范值，确保安装和质量。3.2.9组装(1) 板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。(2) 组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3050mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊

18、，经检验合格方可覆盖。(3) 布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。(4) 为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的受检必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作。(5) 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。(6) 装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。(7) 焊接结构组装按需分别选用以下工具：1) 卡兰或铁楔夹具：可把两个零件加紧在一起定位，进行焊接。2) 槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。3) 矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构

19、：拉紧器是装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。4) 正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。5) 手动千斤顶。(8) 定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的焊工人点焊。(9) 焊接结构组装工艺：1) 无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。2) 放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L24m时放5mm，L24m时放8mm3) 上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。节点板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）5681012（10）H型钢焊接生产线1) 该生产线由数控火焰切

20、割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机和端面锯床、三维钻床几大部分组成。2) H型钢由二翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼缘板的变形进行矫正，传送至端面锯床切头、三维钻床钻孔，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。A 翼缘板、腹扳均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。B 与钢柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。C 构件的隐蔽部位经

21、焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。3.2.10成品检验(1) 焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。并按规定作焊缝检测。(2) 用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验磨擦系数使用。(3) 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。3.2.11成品保护(1) 堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。(2) 钢结构构件均涂防锈漆，编号不得损坏。3.2.12保证质量措施(1) 防止

22、构件运输、堆放变形：必须采取措施，防止出现由于运输、堆放时垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。(2) 防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，则需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，事先进行临时加固。(3) 防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊行焊接，以防止焊接后翘曲变形。(4) 防止尺寸不准确：制作、吊装、检查用统

23、一精度的钢尺。严格检查构件制作尺，不允许超过允许偏差。3.2.13钢结构的焊接(1) 材料1) 电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。2) 作业条件A 审阅施工图纸，拟定焊接工艺。B 准备好所需施焊工具，焊接电流。C 在钢结构车间施焊区施焊。D 焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。E 施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施工焊。3) 操作工艺A. 焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘

24、焙后，放在保温箱内随用随取。B. 首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。C. 多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。D. 要求焊成凹面贴角焊缝隙，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。E. 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。F. 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。G. 重要焊缝隙接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割除并修摩平整，不得用锤击落。H. 要

25、求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。I. 为了减少焊接变形与应力我公司常采取如下措施：A) 焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。B) 收缩量大的焊缝先焊接。C) 对称布置的焊缝隙由成双数焊工同进焊接。D) 长焊缝隙焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。E) 采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。F) 采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显着减少焊件残余变形及翘曲。G) 锤击法：锤击焊缝隙及其周围区域，可以减

26、少收缩应力及变形。J. 焊接结构变形的矫正。见3.2.6矫正和成型中所述。3.2.14摩擦面加工处理(1) 摩擦面加工本工程使用的是摩擦型高强螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具有一定的滑移系数，使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力的目的。(2) 喷丸方式处理摩擦面喷丸粒径选用1.23mm，压缩空气压力为0.4 0.6Mpa（不含有水分和任何油脂），喷距100300mm，喷角以90045。处理后基材表面呈均匀一致和金属本色。喷丸表面粗糙度达5070um可不经赤锈即可施拧高强度螺栓。1) 处理好摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应摩光焊疤飞溅，油漆或污损等），并不允许再行打摩或

27、锤击、碰撞。处理后的摩擦面进行妥善保护，摩擦面不得重复使用。2) 高强度螺栓连接的板叠接触面不平度1.0mm。当接触面有间隙时，其间隙不大于1.0mm可不处理；间隙为13mm时则应加垫板，垫板面的处理要求与构件相同。3) 出厂前作抗滑移系数试验，符合设计值要求。3.2.15预拼装工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。(1) 预拼装数每批抽10-20%，但不少于1组。(2) 预拼装在坚实、稳的平强式胎架上进行。其支承点水平度：A3001000mm 2允许偏差2mm；A10005000mm 2允许偏差3mm；1) 预拼装中所有构件按施工图控

28、制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。2) 预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。3) 所有需进行预拼装培育的构件必须制作完毕经专业检验员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件互换而不影响几何尺寸。4) 在胎架上预拼装全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。A 高强度螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，

29、且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。B 拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。不能过的孔可以修孔。修孔后如超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预装胎架进行。C 本工程预拼装的允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）检验方法柱单元总长5.0用钢尺检查单元弯曲矢高且8.0用拉线和钢尺寸检查单元柱身扭曲H/200且5.0用拉线吊线和钢尺检查梁跨度最外端两安装孔或两支承面距离L/1500 5.0用钢尺检查接口高差2.0用焊缝量

30、规检查节点处杆件轴线错位3.0划线后用钢尺检查整体预拼装柱距3.0用钢尺检查梁与梁之间距离3.0框架两对角线之差Hn/2000且5.0任意两对角线之差Hn/2000且8.03.2.16包装、运输和存放(1) 包装在涂层干燥后进行，包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。(2) 螺纹涂防锈剂并包装，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰孔采取保护措施。(3) 包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重要、重心和吊点位置等，并填写包装清单。(4) 根据钢结构的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。

31、(5) 运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆，钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均保证构件不产生变形、不损伤涂层。(6) 钢构件存放场地平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。(7) 钢结构运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。3.3钢结构主要安装方法与技术措施3.3.1施工现场准备（1） 按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区，构件按吊装顺序进场；（2） 场地要平整夯实，并

32、设排水沟；（3） 在拼装区、安装区设置足够的电源；（4） 搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况；（5） 对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验；（6） 放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高；（7） 校验交接土建提供的纵横轴线和水准点；（8） 将柱子就位轴线弹测在柱基表面，且钢柱柱体必须自下而上弹出就位轴线，吊装时上下轴线与柱基表面轴线重合；（9） 基础周围基坑回填夯实完毕；（10） 检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正；（11） 基础混凝土强度应达到设计强度的75%以上；基础顶面平整，二次浇灌处的基础表面已凿毛3.3.2起吊设备选择1) 汽车吊：因连廊需在地

33、面整体拼装后分段吊装，单体重量较重，且建筑顶面标高为14.5m和10.5m左右，建筑物宽度4.5m和3.6m左右，故选择75t汽车吊1台。2) 倒链/手动葫芦：选择3t、2t各1台，以起吊撑杆。3) 滑轮组：用以起吊组合楼板等轻型构件3.3.3安装程序根据本工程的规模、结构特点及工期要求，从工程现场的实际情况出发，采用流水综合吊装施工方法。3.3.3.1安装材料要求（1） 钢构件复验合格，包括构件变形、标识、精度和孔眼等。对构件变形和缺陷超出允许偏差的应在安装前进行矫正，修补达到合格。（2） 高强度螺栓的准备。 钢结构用的高强度连接螺栓应根据图纸要求按需用计划配套供应至现场。应检查其出厂合格证

34、、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数进行按规范规定及时进行复验，其结构应符合设计要求。（3） 焊接材料的准备。 钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，其结果应符合设计要求和产品要求。3.3.3.2框架钢结构吊装顺序（1） AB连廊自A轴/轴钢框架结构开始沿F轴方向分段吊装，A/D/轴为第一段，/轴自C轴开始往F轴方向24.3m处为第二段，剩余F轴方向22.9区段为第三段；BC连廊为第四段一次性吊装。单个区域钢结

35、构的吊装应遵循钢柱第一段连廊钢柱第二段连廊钢柱第三段连廊钢柱第四段连廊的顺序吊装。当一段吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，随之进行第二段吊装，待三个区域安装完毕后，对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。完毕后随即进行第四段吊装。焊后复测完，根据现场实际情况进行本层压型钢板吊放和部分铺设工作等。（2） 螺栓预埋1) 基础施工时，放出基准线，同时在纵、横轴线（基准线）的两对应端，分别选择适宜位置标定出永久坐标点并引至建构筑物上。 2) 按柱脚底板上螺栓距、规距、端距、边距尺寸，找准其相对纵、横轴线的位置，用12mm厚钢板套模板将地脚螺栓位置固定，同时用16mm的短钢筋一端

36、焊在地脚螺栓、一端焊在基础短柱的钢筋上固定牢固，以避免混凝土浇筑时地脚螺栓移位。3) 浇筑混凝土时，应旁站观察及测量混凝土模板的固定支架情况，当发现移位时应立即停止浇灌，核查各支地脚螺栓相对纵、横轴线的位置是否变化/移位，若有应立即校正排除，加固混凝土模板支撑体系。4) 螺栓预埋很关键，柱位置的准确性取决于预埋螺栓位置的准确性。预埋螺栓标高偏差控制在5mm以内，定位轴线的偏差控制在2mm。（3） 钢柱安装工艺。1) 钢柱吊装：a) 吊点设置： 吊点采用一点正吊。吊点设置在柱顶处，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易起吊、对线、校正。起吊方法： 框架钢结构工程中，钢柱采用20t吊车单机起吊，其余所有

37、框架结构采用75t吊车跨外起吊。 起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有5m左右的有效高度。 钢柱是安装在柱基上的，钢柱安装前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直度，使钢柱柱体上的轴线与柱基础的轴线互相吻合。 钢柱安装到位，对准轴线，等地脚螺栓固定后松开吊索。2) 钢柱校正： 钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正。a) 柱基标高调整。 放上钢柱后，利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高（因为有些钢柱过重，螺栓和螺母无法承受其重量，故柱底板下需加

38、设标高调整块钢板调整标高），精度达到1mm以内。柱底板下预留的空隙，用高强度、微膨胀、无收缩砂浆做好二次灌浆。如下柱基标高调整图示。也可用螺母作为调整柱底板标高时，并对地脚螺栓的强度和刚度进行计算。b) 柱底轴线调整。 对线方法：在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的四个点与钢柱的控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置。如果这四个点与钢柱的控制轴线有微小偏差，可借线。c) 柱身垂直度校正。 采用缆风绳校正方法。用两台呈90的经纬仪找垂直。在校正过程中，不断微调柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微小偏差，再重复上述过程，直至无

39、误，将上螺母拧紧。 地脚螺栓上螺母一般用双螺母，可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。柱基标高调整图（4） 钢桁架安装1) 钢桁架安装采用两点吊。2) 钢桁架吊装宜采用专用卡具，而且必须保证钢桁架在起吊后为水平状态。3) 钢桁架吊装前必须在地面拼装完毕并复核各杆件间的间距、角度、焊接质量、高强螺栓的安装情况等，检查无误后方可起吊。4) 在安装柱与柱之间的主桁架时，会把柱与柱之间的开档撑开或缩小。测量必须跟踪校正，预留偏差值，留出节点焊接收缩量。5) 柱与柱节点和梁与柱节点的焊接，以互相协调为好。一般可以先焊钢柱的顶层梁，再从下向上焊接各层梁与柱的节点。6) 次梁根据实际施工情况一层一层安装完成。（

40、5） 柱底灌浆 在钢柱安装并校正完成后，即可进行柱底灌浆。（6） 补漆： 补漆为人工涂刷，在钢结构按设计安装就位后进行。补漆前应清渣、除锈、去油污，自然风干，并经检查合格。（7） 测量工艺：1) 主要工作内容：框架钢结构安装阶段的测量放线工作（包括控制网的建立，平面轴线控制点的竖向投递，柱顶平面放线，悬吊钢尺传递标高，平面形状复杂钢结构坐标测量，钢结构安装变形监控等）。2) 作业条件。a) 设计图纸的审核，并与设计进行充分沟通。b) 测量定位依据点的交接与校测。c) 测量器具的鉴定与检校。d) 测量方案的编制与数据准备。3) 测量器具的检定与检验。 为达到正确的符合精度要求的测量成果，经纬仪、

41、水平仪、铅直仪、钢尺等施工测量前必须经计量部门检定。除按规定周期进行检定外，在周期内的经纬仪、铅直仪等主要有关轴线关系的，还应每23个月定期检校。 经纬仪：采用精度为2S级的光学经纬仪。 水准仪：按国家三、四等水准测量及工程水准测量的精度要求，其精度为3mmkm。 钢卷尺：钢结构制作、钢结构安装的钢卷尺，应购买通过标准计量部门校准的钢卷尺。 使用钢卷尺时，应注意检定时的尺长改正数，如温度、拉力、挠度等，进行尺长改正。4) 建筑物测量验线。 钢结构安装前，土建单位已做完基础，为确保钢结构安装质量，进场后首先要求土建单位提供建筑物轴线、标高及其轴线基准点、标高基准点，依此进行复测轴线及标高。a)

42、轴线复测：因是圆形和矩形交叉建筑物，验线宜选用直角坐标法，宜选用全站仪进行。b) 验线部位：主轴线及其控制桩，建筑物标高控制网及0.000m标高线。 建筑物平面控制网主要技术指标等级适 用 范 围测角中误差（秒）边长相对中误差1钢结构多层建筑121150005) 柱顶轴线（坐标）测量。 利用传递上来的控制点，通过全站仪或经纬仪进行平面控制网放线，把轴线（坐标）放到柱顶上。6) 悬吊钢尺传递标高。1) 利用标高控制点，采用水准仪和钢尺测量的方法引测。2) 根据外围原始控制点的标高，用水准仪引测水准点至外围框架钢柱处，在建筑物首层外围钢柱处确定1.000m标高控制点，用30m标准钢尺垂直向上量至各

43、施工层，并做好标记。3.3.3.3高强度螺栓安装 （1） 安装工艺流程（见图3.3.3.7a）（2） 高强度螺栓的紧固方法大六角头高强度螺栓采用扭矩法。扭矩法分初拧和终拧二次拧紧。初拧扭矩用终拧扭矩的3050，再用终拧扭矩把螺栓拧紧。如板层较厚，板叠较多，初拧的板层达不到充分密贴，还要在初拧和终拧之间增加复拧，复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。（3） 高强度螺栓的安装施拧顺序（见图3.3.3.7b） 一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。 接头如有高强度螺栓连接又有电焊连接时

44、，是先紧固还是先焊接应按设计要求规定的顺序进行，设计无规定时，按先紧固后焊接（即先栓后焊）的施工工艺顺序进行，先终拧完高强度螺栓再焊接焊缝。 高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，同一节点内从中间向四周，以使板间密贴。一般接头：应从螺栓群中间向外侧进行紧固。工字型接头：紧固顺序如下图示：图3.3.3.7b：高强度螺栓的安装施拧顺序示意图3.3.3.7a：高强度螺栓安装工艺流程高强度螺栓作业技术交底被连接构件制孔检查螺栓、螺母、垫圈检查高强度螺栓轴力扭矩系统试验合格施工扭矩试验确定控制值高强度螺栓扳手校验，检查，合格超标加填板换掉临时螺栓紧固临时螺栓，冲孔，检查缝隙校正钢柱并

45、预留偏差值安装构件到位，临时螺栓固定检查连接面，清除浮锈、飞刺与油污连接件摩擦系统试验合格安装高强度螺栓拧紧初拧：按紧固顺序，采用转角法作出标记合格记录表终拧检查验收不合格确定可作业条件（天气、安全）超拧久拧补拧到位节点全部拆除高强度螺栓重安装验收合格3.3.3.4压型楼承钢板安装（1） 安装工艺流程（见图3.3.3.8）（2） 施工安装方法1) 压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形；2) 铺设前对弯曲变形者应校正好。3) 钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。4) 下料、切孔采用等离子弧切割机操作，严禁用乙炔氧气切割。大孔洞四周应补强。5)

46、 是否需支搭临时的支顶架由施工组织设计确定。如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除。6) 压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下：a) 波纹对直，以便钢筋在波内通过；b) 与梁搭接在凹槽处，以便施焊；c) 每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于1公分。7) 压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机进行锁口，防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型钢板咬口分离。8) 安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放；加强成品保护，铺设人员交通马道减少不必要的压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。图3.3.3.8：

47、压型楼承钢板安装准备工作绘制压型钢板排版、统计构件压型钢板加工（试验鉴定）压型钢板分层、分区配料起吊至安装区铺设临时马道钢结构安装检查验收放压型钢板安装位置线搭设支顶架配件加工抽 检交验、运输、入库反 馈交验、运输、入库抽 检不合格合 格分层、分区吊至安装区钢柱边、支托角钢放线、安装焊接铺设压型钢板边角处下料调直、压实、点焊自 检合格不合格栓钉放线、焊接割开磨平焊接放封边板安装线专业人员检查合格封边板、边角处下料安装焊接堵头板清理现场安装、焊接封边板、堵头板自检合格资料及分层验收3.4成品保护措施构件保护(1) 构件搁置场地应平整坚实，无积水淤泥。(2) 钢梁、柱在装卸、吊装中应计算确认好绑扎

48、点，是其在自重状态下弯矩最小，避免产生挠曲。(3) 钢梁、柱和小型构件（XG/CG、支撑、拉条、圆钢支撑）应分类搁置整齐，垫的木方应在一条竖直线上。要求搁置垫木。(4) 钢梁、柱/小型构件成捆装卸、吊装应用橡胶/圆管垫护角，以免涂层损伤。(5) 严禁用小型构件充当临时支撑、撬棍，或用零部件作定位焊垫和脚手架立管垫板。(6) 严禁将构件用作焊接接零体/接地体。(7) 进行电、气焊作业时，应采取措施防止电、气焊火花烧伤或烫伤构件表面。3.5冬雨季施工根据工程施工进度计划工程施工处于雨期，施工时必须有切实可行的季节施工方案，并且备有足够的劳动力和所需的防护材料，以预防为主，采用防雨措施，确保雨季正常生产（尤其是现场焊接作业）。具体措施如下：3.5.1冬雨期施工措施(1) 在施工现场及边坡四周提前做好排水措施，保证水流畅通、不积水。道路两旁做好排水沟，保证雨后正常通行。(2) 施工期间所有机械应做好防雷、防雨、防潮等措施。机电设备的电闸箱安装接地保护装置。(3) 做好防暑降温和职工劳动保护工作，合理调整工作时间，合理发放劳动用品。(4) 大风、雷雨天气尽量不要进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑和防坠落措施。遇6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。