大桥钻孔桩施工方案

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1、江门市胜利南路（新中大道金瓯路）（K0+880K2+086.586）麻园河中桥灌注桩施工方案编制： 审核： 审定： 中国中铁广东轨道交通产业园区配套基地总承包项目部2012年2月11日目 录1、编制说明31.1编制依据31.2编制原则42、工程概况42.1工程概述及主要工程量42.2自然地理特征43、总体施工方案54、施工组织机构及工期安排55、劳动力组织76、机具设备及试验仪器配置77、施工准备87.1施工用电87.2试验87.3材料供应88、施工方法88.1施工顺序88.2钻机施工工艺89、质量保证措施199.1质量管理目标：199.2建立质量保证体系199.3质量保证措施1910、安全组

2、织保证措施2110.1确定安全生产目标和安全防范要点2110.2建立安全生产体系2210.3主要安全技术措施2311、文明施工和环境保护措施2411.1机具、材料管理2411.2施工环境管理2412、钻孔桩事故处理应急预案措施2412.1编制目的2412.2可能的事故、后果及预防措施2412.3事故处理应急预案小组25 麻园河中桥钻孔桩施工方案 1、编制说明 1.1编制依据 1.1.1江门市胜利南路（新中大道-金瓯路）工程两阶段施工图设计； 1.1.2江门市胜利南路（新中大道-金瓯路）工程施工招标文件； 1.1.3城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ22008)； 1.1.4对本工点的施工现

3、场调查所获得的资料和我公司现有的施工力量、施工管理水平和机械设备配备能力。 1.2编制原则 1.2.1保证工期目标原则； 1.2.2突出重点和关键工序的原则； 1.2.3尊重设计，合理布置施工现场的原则； 1.2.4平行流水作业与综合管理相结合的原则； 1.2.5优化施工组织方案，节约投资的原则； 1.2.6质量创优、安全无事故原则； 1.2.7文明施工、重视环保的原则。 2、工程概况 2.1工程概述及主要工程量 本桥中心桩号是K1+940.500，分左右两幅，左幅宽1950cm,右幅宽2300cm。上部采用125m小箱梁，下部采用U型桥台，钻孔灌注桩基础（桩基础）桥台按平行布置，桥台后接路基

4、挡墙，采用5m搭板，0号桥台处设D60伸缩缝，1号桥台桥面连续。钻孔桩基础，桩长18.364m21.593m不等，110钻孔灌注桩36根，钻孔桩为C30水下砼共683.5m3，25m小箱梁14片其中左幅6片右幅8片。 2.2自然地理特征 2.2.1气候 本工程区域属南亚热带海洋季风气候，雨量充沛，常年温和湿润，无霜期长。年平均气温21.322.8。历年一月份平均气温最低，为10.116.4；7月份平均气温最高，为27.4432.2。夏秋盛吹偏南风，常有台风侵袭，并夹带暴雨，风力最大达12级。冬、春多吹偏北风，常受寒潮影响而出现霜冻或低温阴雨天气。2.2.2地质及水文地质条件桥址区覆盖层主要为第

5、四系上更新统冲积（Q3aL）粉质黏土、黏土，含铁锰结核和少量高岭土，局部坳谷地段表层尚分布有第四系全新统积（Q4aL）粉质黏土。 第层，填土，褐色、黄色、黄褐色，该层由路面砼块、粉质粘土、红砖等组成。层厚约0.31.5m。 第1层，淤泥，深灰黑灰色，饱和，流塑，具腥臭味，地质年代为Q4mc，成因类型为三角洲相沉积。该层含贝壳碎片及少量粉细砂，为本区软土层，层厚约1.26.5m。 第2层，淤泥质粉质粘土，灰色，饱和，流塑，地质年代为Q4mc，成因类型三角洲相沉积，含腐木，局部分布。层厚约0.51m。 第层粉质粘土，黄色、灰白色，地质年代为Q4al，古河道范围分布较厚，厚度约69m。 第层，花岗片

6、麻岩，地质年代为寒武系八村群，基岩风化强烈，岩层风化由强变弱，风化层较厚约10 m。 3、总体施工方案 本桩基础根据现场施工条件分左右幅施工，先施工左幅A、B、C、D号共16根桩，然后再施工右幅不受交通影响的A、B、号8根桩，其余受影响的C、D、E号12根桩等左幅通车后改道再施工。 4、施工组织机构及工期安排为了确保桩基按工期保质完成，由经理负责全面协调、安排工作；总工负责施工方案的审核，对施工过程中可能出现的各种情况提出预测性的计划和处理措施；工程部负责施工前的图纸复核和技术交底，桩位放样；安质部负责制定施工质量及安全措施并检查现场每道施工工序的质量以及安全措施落实情况；物资部负责施工所需一

7、切工程材料，保证按期进场，负责桩基施工所需机械设备就位和正常运转，并对所辖范围的机具设备定期维修、保养、确保施工期间有序高效工作，同时负责施工用水电的畅通；实验室负责各种原材料、试块的检测和试验，以及桩身混凝土配合比的设计，并根据试验配合比、天气情况和原材料性能适时调整施工配合比。具体组织机构见下图。麻园河中桥组织机构框图工期安排：2012年2月25日2012年4月9日，共146天，详见横道图。 桩基施工进度计划横道图 序号任务名称工期开始时间完成时间2012年123456781左幅0#台2812-2-2512-3-232左幅1#台2812-2-2512-3-233右幅0#台4512-2-25

8、12-4-94右幅1#台4512-2-2512-4-9 5、劳动力组织钻孔灌注桩施工是本桥施工的一个重点和难点，也是本项目控制性工程之一，为确保钻孔灌注桩施工能按照计划完成，施工高峰期共投入42人，其中作业队现场负责人3人。具体劳动力组织见下表:劳动力使用计划表 工种 工序 电焊工（人）砼灌注(人)吊装工（人）普工（人）机械手（人）钢筋工（人）钻孔24钢筋加工4446、机具设备及试验仪器配置钻孔灌注桩施工需要大量性能优异、状况良好的设备，在加大人员投入的同时也加大设备的投入，机械设备使用计划见下表。主要机械设备(施工机械)使用计划表 名称型号吨位/功率数量计划进场时间钻机CK200075KW6

9、2012.2.15汽车起重机TL-160e16t12012.2.25钢筋切割机GJ40-13KW12012.2.15电焊机BX-40020KW62012.2.15泥浆泵2PN22KW62012.2.15钢筋弯曲机 GW-403KW12012.2.15全站仪宾得R-202NE12012.2.15水准仪南方DSZ212012.2.15坍落筒42012.2.15砼试模震动台12012.2.15泥浆比重仪WK11-122012.2.15试模151515202012.2.15 7、 施工准备7.1施工用电 所有钻孔灌注桩的施工用电均通过柴油发电机发电提供。根据工期要求本项目配备3台250KW柴油发电机。

10、7.2试验 本工地试验工作由中国中铁股份有限公司广东轨道交通产业园配套基地总包项目经理部中心试验室负责工地试验工作。7.3材料供应按照招标文件和补遗书的有关规定由总承包部物资部进行统一采购，选择履约信誉好、产品质量优的正规企业的材料及产品并与供应商签订合同，按规定对材料及产品进行检查验收。主材由项目部材料部统一安排按照业主相关文件采购，每月25日前提交下月主材使用计划表。其它材料均自行采购,选择质量优、价格合理的产品，按照有关程序进行材料质量的把关，报送监理工程师批准后，再进货和使用。本工程所有现场混凝土浇注由商品砼搅拌站提供到现场。8、施工方法8.1施工顺序施工准备 桩位放样 埋设护筒 钻机

11、就位 钻进、取样 第一次清孔 测量孔深、斜度 成孔验收 安装钢筋笼 钻机移位、下导管 第二次清孔 监理工程师检查合格 灌注水下混凝土 成桩检测。8.2钻机施工工艺 本桥的钻孔灌注桩，左幅桥属于陆地钻孔灌注桩施工；右幅桥因有排污沟管入河，施工前要把排水改造完成并回填土围堰才能施工。根据地质情况及钻孔桩直径，拟选用CK2000型冲孔桩机为主要钻孔设备。8.2.1冲孔桩机施工工艺施工程序：冲孔桩机施工程序见“图8.2.1-1”。钻机的施工流向：左幅0#台和1#台分别安排2台桩机施工。一台从A1A2B1B2，另一台从C1C2D1D2。左幅完成后施工右幅A1A2B1B2C1C2D1D2E1E2。图8.2

12、.1-2冲孔桩机施工程序示意图8.2.1.1钢护筒制作钻孔桩钢护筒采用壁厚10mm的钢板制作，其内径大于设计桩径0.4m。采用挖埋的方法沉设钢护筒。护筒的埋深，以能有效地保证护筒在整个钻孔桩施工中的稳定为标准，尽可能将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m；护筒顶高于地下水位2m，并高出施工地面0.3m。8.2.1.2钻进成孔钻机：钻机主要由双筒快速卷扬机、钻架、冲击锤（钻头）、索具及联结部件组成，分述如下：根据现有机具设备情况，双筒卷扬机起重量5-8t不等。钻架为型钢焊制，自重约4t。冲击钻头用四瓣（十字）钻头或多瓣钻头，均为整体浇注， 钻头刃脚直径为1080mm、自重34吨不等，分别配用

13、不同功率的卷扬机。冲击钻头锥腰各梗肋间用28mm钢筋焊圈打捞圆环,以备掉钻后易于打捞。主钢丝绳承受较大冲击力,必须选用同向捻制柔软、优质、无死结和断丝的良好钢丝绳,其安全系数应不小于1.2，一般选用25mm 钢丝绳。8.2.1.3泥浆循环及拌制泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、3PN泥浆泵，80胶管等组成，泥浆可由护筒口流出，经过沉淀池，流入泥浆池，再由泥浆泵吸入，经胶管压入孔底，形成正循环。泥浆循环系统平面布置见下图泥浆循环系统平面布置图8.2.1.4泥浆的性能指标：比重：管形钻头时入孔泥浆比重为1.1-1.3;粘度：一般地层1622S，松散易坍地层1928S;含砂率：新制泥浆不大于4%，循环泥

14、浆不大于8%;胶体率：不小于95%;PH值：应大于6.5。8.2.1.5、钻架就位：调整位置使钻头中线与护筒中线保持一致，保证误差不大于5cm，采取措施使钻架工作时不移动。8.2.1.5、冲击钻孔主要工序及注意事项：为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注砼的凝固，应注意两点：a避免相邻两孔同时开孔；b待邻孔砼灌注完毕，一般经24小时后，方可开孔。开孔阶段：开孔前应在护筒内投入粘土,投入方量与粘土质量有关，一般按护筒内水体积的1.1倍投入。用钻头高频率低冲程造浆。 钢护筒内钻进宜用中低冲程，防止碰破护筒。、操作工人钻孔时要察看钢丝绳回弹及回转情况，耳听冲击声音，借以判断孔底情况。要掌握“勤松

15、绳、少松绳”的原则。松绳过多可能产生钢丝绳缠绕钻头的事故；松绳过少则形成“打空锤“，损坏机具，甚至掉钻。在不同的地层，采取不同的冲程，见冲程参数表。当孔内泥浆含量增大，钻进速度明显减慢时，应清除钻碴一次。采用泥浆正循环清碴，本方法要求泥浆在排出护筒口，流入泥浆池的过程中，有足够长度的循环槽，使钻碴沉淀于槽内，并及时铲出槽外，纯净泥浆通过泥浆泵压回孔底。循环时间与钻碴数量、孔深、孔径成正比。 冲 程 参 数 表序号使用范围冲 程目 的1在护筒中及深到护筒底口下3m以内低冲程1.0 1.5m防止钻头倾斜打坏护筒及孔壁，并造成坚实孔壁2在淤泥及夹砂互层、粘土层中低冲程0.52.0m防止吸钻，控制进尺

16、，冲圆孔壁3在松散砂层及含砂成份较大的卵石层中低冲程1.02.0m反复冲砸，做成坚实孔壁防止坍孔4密实砂层，卵石层中等冲程24m取得较大的冲击能和较高的冲击频率5基岩高冲程45m取得大的冲击能，破碎坚硬的岩石6停钻后再次开钻时由小冲程逐渐过渡到正常冲程避免卡钻7接近卵石胶结层及通过卵石胶结层时中等冲程23m增加扩孔率，防止卡钻8抛石回填重钻时中等冲程23m修圆孔形，扩大孔径9最大冲程不得超过6m防止卡钻，吸钻、冲坏孔壁，孔形不圆、在冲击成孔过程中，为提高成孔效率，应保证在冲程范围内钻头能够以最大的冲击力且保持经常性地冲击新鲜土层。操作中要达到以上要求，则必须确定合理的投粘土量和投土时间。若投土

17、过多,则孔内泥浆太浓，冲击钻头阻力增加,不能充分利用冲击能量，甚至导致钻头不能转动， 形成“十字槽”。若投土过少， 则孔内泥浆较稀，钻碴沉淀，钻头重复破碎，消耗冲击能量，同样效率不高。因此必须勤于观察，做出正确判断，并及时调整。8.2.1.6、施工工艺流程：见图8.2.1-2冲击钻机施工程序图泥浆净化系统形成场地平整钻机就位安装、调试桩基检测二次清孔成孔检测合格满足规范及设计要求求移钻机、下放钢筋笼钻孔成孔并清孔排渣系统安装泥浆循环系统安 装 装装导管安装、混凝土浇注钢筋笼接长钢筋笼加工、声测管安装结束桩底压浆图8.2.1-2 冲孔桩机施工工艺流程图8.2.2钢筋笼制安钢筋应符合有关规范的规定

18、，并应满足设计文件的要求。钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋应有出厂合格证，外观检查合格后每批应按要求抽取试样，分别作拉、弯复查试验，如有一项不合格，则加倍取样，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。钢筋笼钢筋接头应错开布置，两焊接接头应大于钢筋直径的35倍（即大于875mm）。钢筋笼加工时，钢筋笼主筋与加强箍筋必须全部焊接，钢筋焊接采用J502电焊条。 钢筋笼吊装时采用两吊点起吊，先把钢筋笼吊竖直后，再检查是否有弯曲变形并加以纠正。钢筋笼骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下放，严禁摆动碰撞孔壁。当最后一道加劲筋接近孔口时，在主筋上均匀焊上6个吊环，并用6根钢丝绳把钢筋笼固定在板凳平

19、台上，再吊起第2节钢筋笼同第一节对接，对接时应确保上、下节钢筋笼中心线保持一致。钢筋笼对接采用搭接焊，搭接长度不小于10d（d为钢筋直径），搭接接头焊好后再吊起钢筋笼、取掉板凳平台上的钢丝绳下放骨架，将钢筋笼骨架下放至设计标高，并用型钢把钢筋笼固定定位于孔位中心。钢筋骨架的保护层，采用中心开孔、厚5cm、半径45cm，与桩同标号的圆形水泥砂浆垫块穿入螺旋筋上来保证，砂浆块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周穿入68个。允 许 偏 差项次项 目允许偏差（mm）检查方法1钢筋骨架长度10尺量检查3主钢筋间距0.5d尺量检查5箍筋间距螺距10尺量检查8.2.2.1声测管根据在广东省施工的要求桩基均设置

20、声测管。8.2.3导管安装导管用内径250，壁厚4mm的钢管，标准每节长3m，底下长4m，配0.51m的辅助节。导管均采用法兰栓接或丝扣联接，接头设置用密封胶垫。灌注桩基混凝土前，对导管进行一次水密性检测，对每节导管进行编号，以便下一次联接，导管卡在导管架上(如下图),确保导管的良好状态。下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。导管安装长度建立复核和检查制度，避免因误装而造成漏水。混凝土浇注架用H18型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。 导管架示意图 8.2.4清孔 技术要求：泥浆相对密度（桩孔顶、中、底取样的平均值）：1.11.15； 泥浆粘度（桩孔顶、中、底取样的平均值

21、）：1825s； 含砂率（桩孔顶、中、底取样的平均值）：4%； 孔底沉淀厚度：5cm； 胶体率（桩孔顶、中、底取样的平均值）：98%。 钢筋笼安装到位后，进行二次清孔，二次清孔采用水下砼灌注的导管进行正循环清孔，要排出岩渣和泥团，须加大泥浆比重和粘度，且清孔的速度要慢清孔时注意事项： 在清孔排渣时，注意保持孔内水头，防止坍孔。 严禁用超深成孔的方法代替清孔。2、悬挂隔水栓,使其与导管水面紧贴。1、安设导管,导管底部与孔底之间留出20-40cm空隙。3、漏斗盛满首批封底砼。4、剪断铁丝,隔水栓下落孔底。5、连续灌注砼上提导管。6、砼灌注完毕拔出导管。 采用优质泥浆在足够的时间，经多次循环，将孔内

22、的悬浮的钻渣置换出来，并沉淀，清孔时间不少于将孔内泥浆循环三次。 8.2.5灌注水下混凝土灌注水下混凝土见施工图8.2.5-1。 图8.2.5 砼灌注示意图8.2.5.1.混凝土的拌制混凝土采用混凝土，施工过程中由我部的试验人员全程监控，确保砼的质量满足要求。8.2.5.2.混凝土灌注 、水下混凝土施工时先灌入首批封底混凝土，首批混凝土数量按VD2/4(H1+H2)+d2/4h1公式计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1.5m深。导管内首批水下混凝土与泥浆用隔水栓隔开，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝上漏斗下口，当混凝土装满与隔水栓完全接触后，剪断铁丝

23、，混凝土即在重力作用下顶着隔水栓下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口，完成封底。为了能保证超灌高度，应在打开隔水栓的同时，用砼运输车随即向漏斗内补充砼。浇注连续进行，及时提拔导管，混凝土浇注应连续进行，不能中途停止。水下混凝土坍落度宜控制在1822cm，初凝时间大于4小时。、在整个浇注过程中，导管在混凝土埋深以26m为宜。施工中指派专人负责测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土灌注记录。利用导管内的混凝土的超压力使混凝土的浇筑面逐渐上升，灌注高度应高于设计标高0.5m1.0m，在灌注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上

24、面倾入漏斗内，以免导管内形成高压气囊，冲出管节间的橡胶垫而使导管漏水。 、严格控制拔管和埋管深度，设专人测量砼面深度，做到先测后拆，密切观察灌注情况。对灌注过程中的一切故障等情况均要如实记录在案。在灌注将近结束时，在孔内注入适量的水使孔内泥浆稀释，有效排出泥浆，加大导管内外的压力差，保证浇注效果。 注意事项：钢筋笼安放完成，二次清孔结束后应及时灌注桩基水下砼，中间间隔时间不可太长。混凝土导管使用前必须进行水密试验，确保其有良好的密封性。 8.2.6常见钻孔事故的预防和处理常见钻孔事故的预防和处理详见下表所示：常见钻孔事故的预防和处理序号类别产 生 原 因预防和处理措施1坍 孔(1)泥浆比重不够

25、及其他性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥浆皮；(2)护筒埋设太浅，下端孔口漏水；(3)按时补充泥浆或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内泥浆流失造成孔内水头高山度不够；(4)松散砂层中进尺太快；（5）钻头、钢筋笼撞击孔壁。 (1)松散砂层中钻进时要严格控制进尺，投入粘土膏，卵石等挤入孔壁起护壁作用；(2)发生孔口坍塌时，拔出护筒用粘土回填，重新埋设再钻；(3)发生孔内坍塌，判明其位置，用砂和粘土回填到坍孔以上12m，待沉积物密实后再钻；(4)清孔时指定专人补水，吊入钢筋笼时应对准钻孔中心竖直插入。2钻孔倾斜（1）孔中遇有较大孤石；（2）在有倾斜度的软硬地层交界处钻头受力不均；（3）扩孔较大处，钻头

26、摆动偏向一方；遇孤石或倾斜的软硬地层钻进时，低速钻进，控制进尺。经常检查钻机底座水平，钻杆接头，逐个检查及时调整。3扩 孔孔壁钻机底座不水平，钻杆弯曲，孔壁坍塌。局部扩孔不影响钻进至设计标高可不处理；若扩孔后继续坍塌，按坍孔处理。4缩 孔钻锥严重磨耗或软塑土遇水膨胀及时更换钻锥，上下反复扫孔以扩大孔径5掉钻落物卡钻时强扭；钻杆疲劳断裂；开钻前清除孔内杂物，用电磁铁或打捞钩，打捞叉吊出；经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置；8.2.7泥浆排放根据当地环保文件要求，钻孔桩排除的泥浆均先排至预先挖好的沉淀池内，待沉淀后由密封性能满足要求的泥浆车统一运至已选好的弃碴场。8.2.8桩基检测桩基检测采用超

27、声波100%检测。9、质量保证措施9.1质量管理目标：针对本工程特点，进行科研攻关，采用新技术，选定合理的施工方案（包括合理的机械配套和运输方案）和施工管理方法以实现安全、优质、快速施工。9.2建立质量保证体系由项目经理、总工程师、质检工程师以及各工种负责人组成完善的质量保证体系，分工种、专业把质量工作落到实处，落实到人。质量保证体系框图见附图1。9.3质量保证措施9.3.1钢筋质量保证措施9.3.1.1钢筋采购：必须有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，绝不采购，对使用的钢筋，要严格按规范规定取样试验合格后方能使用。9.3.1.2钢筋焊接：人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允

28、许正式作业，在一批焊件之中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。9.3.1.3钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。9.3.1.4钢筋绑扎后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。9.3.2混凝土的质量保证措施9.3.2.1根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，严格按配合比执行。9.3.2.2砼原材料的进场要按分类堆放插上标牌，严格

29、按规范做试验和抽检，对不合格的材料坚决清退出场。9.3.2.3派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配比执行情况，原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。9.3.2.4混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后方能浇注，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并搅拌均匀后方可浇注。9.3.2.5浇注混凝土前，经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经得监理工程师的批准。9.3.2.6在监理工程师监督下按规定制作试件测试强度。9.3.3水下混凝土的灌注质量保证措施9.3.3.1灌注混凝土前必

30、须认真填写各种检查证。9.3.3.2在灌注前各项材料须备足以保障灌注工作能顺利完成。混凝土灌注工作应连续不断，万一发生混凝土中断事故，应根据导管埋深，相隔一定时间，少量提升导管，以防止导管提不动。同时应立即排除故障。9.3.3.3导管安装应密封，不漏水，检查导管长度与实际孔深是否相符，灌注前将导管提离孔底2040cm。9.3.3.4灌注过程中，应认真填写灌注记录，不得弄虚作假。9.3.3.5拔球后直至护筒周边溢出泥浆，第一批混凝土灌注完后，用工作灯投放入导管内，直接观察管内砼，判断导管内无水，砼良好后，方可进行继续灌注。9.3.3.6拆除的导管和胶皮垫应立即用水冲洗干净，并检查是否完好以便下次

31、使用。9.3.3.7拆除的导管应放在一起，以便中途复核导管长度及埋深。9.3.4防止钢筋笼上浮的措施9.3.4.1严格控制导管的埋深在26m左右，测量混凝土面标高一定要准确，防止导管提离混凝土面。9.3.4.2保证混凝土的塌落度达到1822cm。9.3.4.3尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土流动性过小，形成硬层。9.3.4.4当混凝土面接近和初近入钢筋骨架时，应保持较深埋管并徐徐灌入混凝土，以减小混凝土从导管底出来后向上的冲力。9.3.4.5当孔内混凝土面进入钢筋骨架12米以后适当提升导管，减小导管埋深（不得小于2米）以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加混

32、凝土对钢筋骨架的握裹力。当混凝土入钢筋笼24m厚，且导管底口进入钢筋笼后方可恢复正常。9.3.4.6临时固定钢筋笼于护筒上。并在砼灌筑完毕，导管拔出砼面后，立即解除临时固定。9.3.4.7在钢筋笼下端增设锚固于混凝土内的锚固钢筋，在灌注将近结束时，因导管内混凝土柱高差减小超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水，稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在提升最后一段长导管时，提升速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。在灌注混凝土时，每根桩应按规定制作混凝土试件，同时桩身质量应按设计要求进行检测。9.3.5钻孔桩施工过程中质

33、量保证措施9.3.5.1钻孔施工所用的护筒必须有足够的强度和刚度，保证施工时不会产生变形。9.3.5.2钻孔过程中，注意孔内水位情况。9.3.5.3遇到孔身倾斜，应分析原因，及时处理后方可继续钻孔。9.3.5.4冲孔深度达到设计要求后，应对孔径、深度、斜度和全面仔细检查，并申报监理工程师，符合要求且在监理工程师同意后方可浇注混凝土。9.3.5.5钢筋笼应符合图纸设计尺寸，笼体应完整牢固，保证钢筋笼有适当的保护层。9.3.5.6钻孔或灌砼过程中因停电引起的工序终断，自备发电机一台。9.3.5.7严格执行三检制度，即工中自检、施工完毕交流检查评比、下道工序前上下道工序交接检查，同时安质部专职质检员

34、跟踪检查指导，如混凝土出料首先检查坍落度，符合要求后方可运至现场，在现场浇筑前须检查运输过程中是否离析，并按规定留置试块。9.3.5.8测量放线测量人员根据设计图纸和复测后的坐标点采用全站仪准确放出桩位，并做出明显标志及固定的复测标志，经有关部门复核验线，并办好手续，埋设护筒，护筒埋设后再将轴线和桩位复核准确，才能开始钻孔，护筒内径应比钻头大40cm，孔位偏差不得大于5cm，并保证护筒的垂直度不大于1%。10、安全组织保证措施10.1确定安全生产目标和安全防范要点10.1.1本项目安全目标确定为“三无一杜绝、一创建”，“三无”即：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾事故；“一杜绝”即：杜绝重

35、伤事故；“一创建”即：创建标准工地。10.1.2根据本工程特点，安全防范重点有以下六个方面：防起重伤害事故；防触电电击事故；防机械伤害事故；防火灾事故；防交通事故。10.2建立安全生产体系10.2.1建立健全安全生产管理机构，成立以工区项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。安全保证体系框图见附图3。10.2.2本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由领工员（或班组长）负责，各作业点设安全监督岗。10.2.3落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。10.2.4实行

36、逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。10.2.5加强施工现场安全教育10.2.5.1针对工程特点、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、场内机动车辆驾驶以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。10.2.5.2对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育的不准上岗；新工人（含民工、临时工）未进行三级教育的不准上岗。 10.2.5.3特

37、种工种的操作人员的安全教育、考核、复验、严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定GB5306-85号文规定执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。10.2.5.4通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；掌握本岗位生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己，不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。10.2.5.5认真执行安全检查制度经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日

38、期，参加检查的人员，经理部每旬进行一次；作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备前，施工危险性、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。10.3主要安全技术措施10.3.1施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，高空作业时必须系安全带。10.3.2作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。10.3.3除工程有关人员外，其余闲杂人等不得进入工程施工范围。10.3.4在距边缘1.2-1.5米处应设置护栏或架设护网，且不低于1.2米，

39、并要稳固可靠，防止人员掉入。10.3.5施工场内的一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。10.3.6对施工机具进行定期检查和维修保养，以保证使用的安全。10.3.7保持和气象部门联系，遇到六级以上大风、暴雨等恶劣天气，一律禁止室外作业。10.3.8停钻后，钻头应提出孔外安全放置，孔口应遮盖防护。10.3.9电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，穿绝缘鞋。并定期检查不合格产品严禁使用。10.3.10配电线路采用架空或埋地，现场移动式电器一律用橡皮绝缘电缆，加装触电保护器，通过道路时必须穿管埋地敷设。10.3.11配电系统按总配电分配电开关

40、箱设置，并实行两级漏电保护，开关箱按一机一闸一漏一箱的要求设置，施工用电设备和配电箱金属外壳连接专用的保护零线，并明显标识。10.3.12配电箱及开关必须防雨，设门并配锁，进出线口必须设在箱体下底面，箱内严禁存放杂物。10.3.13施工现场设安全标志，尤其在既有道路较近的地方安设“危险”、“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警，若道路距离钻孔桩位小于5米，应进行改道。11、文明施工和环境保护措施11.1机具、材料管理11.1.1在施工过程中，始终保持现场整齐干净，清理掉所有多余的材料、设备和垃圾，拆除不再需要的临时设施，做好文明施工。11.1.2材料仓库用砖砌结构，材料进场后进行分类

41、堆放，保证施工现场道路畅通，场地整洁。11.1.3施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。11.1.4所有施工机具保持整洁机容，每天进行例行保养。11.1.5在运输和储存施工材料时，采取可靠措施防止漏失。11.2施工环境管理11.2.1加强泥浆循环池的管理，确保泥浆不外溢，不污染。不将泥浆排入当地排水系统。11.2.2施工期间水污染包括桩基泥浆、生活污水、机械废液造成的污染。施工范围两侧设好排水沟，使泥浆和污水按要求合理排放，禁止污染道路、鱼塘及农田，桩基泥浆排入现场沉淀池，沉淀后将表面清水排入附近灌溉系统，沉淀泥浆待表面晒干裂后，运至指定地点。11.2.3固体废弃

42、物污染主要有凿除的桩头砼、钻渣，集中处理，不任意弃置。11.2.4施工现场生活区实行硬地化，工地大门内外通道、临时设施室内地面、材料堆放场地、加工场等地面浇筑砼，四周设置良好的排水渠道。12、钻孔桩事故处理应急预案措施12.1编制目的为确保钻孔桩成孔、钢筋笼安装、混凝土浇注等施工质量，对钻孔桩施工过程中出现的一些异常现象、事故采取相应应急预案措施，保证其施工顺利进行。12.2可能的事故、后果及预防措施12.2.1塌孔钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析和处理。坍孔不严重时，可采用加大泥浆比重，加高水头、埋深护筒等措施后续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。钻孔中采取以下措施防止塌孔：护筒的

43、埋设深度，应确保穿透淤泥质软土层，并做好护筒底部密封。现场钻孔操作人员，要仔细检测泥浆比重及粘度，尤其是含砂率的检测，不同地层必须按要求进行相应调整；控制钢筋笼安装垂直度，安放钢筋笼时，需对准钻孔中心竖直插入，严禁触及孔壁；紧密衔接各道工序，尽量缩短工序间隔时间；当出现灾害性天气无法施工时，需提起钻头，调整泥浆比重，孔内灌满泥浆。12.2.2弯孔和缩孔钻孔发生弯孔和缩孔时，一般可将旋转钻机的钻头，提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应采用小片石或卵石与黏土回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。12.2.3钻孔偏斜在钻进过程中若出现以下钻孔偏斜现象：.钻

44、进时遇到较大的孤石或探头石；.在有偏斜度的软硬地层交界处钻进；.在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进；.扩孔较大处，钻头摆动偏向一方；.钻进底座未安装水平或产生不均匀沉降；.钻杆弯曲，接头不正。预防和处理：.安装钻机时要使转盘、底座水平，并经常检查校正；.主动钻杆必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向中心钻进；.钻杆、接头应经常逐一检查，及时调整；.在有偏斜的软硬地层中钻进时，应控制进尺，低速钻进。12.2.4卡钻发生卡钻时，不宜强提。应查明原因及钻头位置，采取晃动大绳以及其他措施，使钻头松动后再提起。严禁人员进入没有护筒及其他防护措施的钻孔内，必须进入有防护设施的钻孔时，应

45、确认钻孔内无有害其他和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全的措施后，方可进入，并应有专人负责现场指挥。12.2.5钢筋笼上浮钢筋笼上端应与护筒焊接，防止混凝土在浇注过程中，钢筋笼移位、上浮。当混凝土浇注至接近钢筋笼骨架时，加大导管埋深，放慢灌注速度，以减少混凝土对钢筋笼的冲击，防止钢筋笼上浮。12.3事故处理应急预案小组组 长：杨平副组长：陈海涛 王兴东组 员：刘长川 邓长青 蔡颖 丰利宁 职责：、全面负责钻孔桩施工过程中事故的指挥和协调，及人员、物资、设备的调动。、对造成施工事故（如断桩），提出事故处理的依据，及时与有关单位研究补救措施。附图1.质量保证体系框图附图2.安全保证体系框图附图3.生态环境保护体系框图