雨城区灾后重建工程落地卸料平台施工方案(附图详细、含计算)

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1、雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建工程（二期）工程卸料平台施工方案编制： 审核： 批准部门：成都市第三建筑工程公司 编制日期： 2015年2月 目 录一、工程概况1二、编制依据1三、落地式钢管卸料平台1（一）搭设方案1（二）材料要求3（三）构造要求3（四）搭设工艺3（五）落地式钢管卸料平台计算书3四、悬挑式钢管卸料平台10（一）搭设方案10（二）构造要求10（三）安装及拆除10（四）安全使用措施11（五）悬挑式卸料平台设计计算书12一、工程概况序号项 目内 容1工程名称雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目（二期）2建设地址雅安市雨城区多营镇下坝村3建设单位雅安市雨城实业发展有限责任公司4

2、设计单位中国建设西南设计研究院有限公司5施工单位成都市第三建筑工程公司6监理单位四川康立项目管理有限责任公司7建筑面积106689.48雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目（二期）工程，总建筑面积约106689.48m2，其中地上建筑面积77483.48m2，地下建筑面积29206m2本工程共5栋，地下两层。地上2#楼为23层，3#楼为20层，4#楼为20层，5#楼为21层，6#楼为20层。因本工程为高层建筑，我施工单位特编制2个卸料平台施工方案，一为落地钢管卸料平台，该平台适用于地面15m以下的卸料平台使用；二为型钢悬挑卸料平台，该平台适用于地面15m以上的的卸料平台使用。每栋从二层起2

3、、3、4、6#楼每层设置4个卸料平台；5#楼每层设置2个卸料平台。卸料平台根据各楼栋主体及外架施工进度要求同步进行安装，平台一般设置便于搬运材料的位置，具体布置见附图。二、编制依据1、 雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目（二期）工程施工图纸2、经审批合格的本工程施工组织设计3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）4、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）6、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）87号7、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50

4、204-20022011版9、钢结构设计规范（GB50017-2003）10、建筑工程质量统一验收标准(GB50200-2013)三、落地式钢管卸料平台（一）搭设方案卸料平台采用4.83.6钢管搭设，尺寸：3.2m3.0m,搭设高度为14.1m。使用荷载应控制在800kg以内，且材料不能长时间堆码在平台上，3小时以上未转运走的材料应转移到楼层内。卸料平台架由钢管搭设，纵横立杆间距0.8m1.0m，纵横横杆步距为1.8m。在平台架四边垂直面上设剪力撑，每两步横杆设一道，从底到顶连续设置。平台架封顶时立杆大头朝上，四周立杆应高出顶层脚手架板1.2m，以备搭设栏杆，内排立杆应低于脚手板下表面，杆顶与

5、最上层的横杆取齐，顶层杆件的每个绑扎点均用双扣。脚手板要用50mm厚的木板，铺严，铺稳，用钉钉牢（或绑扎牢固），三面围护安全网。地基要夯实找平，铺设垫板，并作好排水处理。（本工程搭设在地下室顶板上）平台水平支撑钢管布置图卸料平台平面示意图卸料平台侧立面示意图（二）材料要求对于钢管、扣件等进场材料必须进行严格的检验，不合格材料杜绝使用。 （三）构造要求1、立杆 每根立杆底部设置垫板，垫板宽度200mm，厚度50mm。 立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧（大横杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载能力的关系很大），不得隔步设置或遗漏。 立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一

6、根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。2、大横杆 上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。 同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。 相邻步架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受力情况。3、剪刀撑 每道剪刀撑跨越立杆的根数为3跨，倾角在45 60之间。 剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度1米，用3个扣件连接。 剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。（四）搭设工艺 每

7、搭完一步脚手架后，按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 杆件在相交处的端头伸出长度应不小于0.1m。 立杆下铺跳板，准确的放在定位线上。 立杆搭设符合下列规定：严禁将外径不一致的钢管混合使用；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离符合要求。 扣件安装符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相同。拧紧程度：要求扭力矩控制在4060N.M，最大不得超过65N.M。在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm；对接扣件开口朝上或朝内；用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口向上，以防雨水进入锈蚀扣件

8、；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。 落地式脚手架卸料平台与外围护架严禁相连，必须单独与建筑物可靠连接。（五）落地式钢管卸料平台计算书一、架体参数卸料平台名称卸料平台卸料平台布置方式沿纵向平台长度A(m)3.2平台宽度B(m)3平台高度H(m)15.3立杆纵距la(m)0.8立杆步距h(m)1.8立杆横距lb(m)1板底支撑间距s(m)0.5 二、荷载参数每米钢管自重g1k(kN/m)0.033脚手板自重g2k(kN/m2)0.35栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m)0.14安全设施与安全网自重g4k(kN/m)0.01材料堆放最大荷载q1k(kN/m2)10施工均布荷载q2k(

9、kN/m2)2基本风压0(kN/m2)0.2风荷载体型系数s0.8风压高度变化系数z0.74(立杆稳定性验算),0.74(连墙件强度验算) 三、设计简图平台水平支撑钢管布置图卸料平台平面示意图卸料平台侧立面示意图 四、板底支撑（纵向）钢管验算钢管类型483钢管截面抵抗矩 W(cm3)4.49钢管截面惯性矩I(cm4)10.78钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205 G1k=g1k=0.033kN/m; G2k= g2klb/2 =0.3501.00/2=0.175kN/m; Q1k= q1klb/2 =10.0001.00/2=5.000kN/m;

10、Q2k= q2klb/2 =2.0001.00/2=1.000kN/m; 1、强度计算 板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。 q1=1.2 (G1k+G2k)= 1.2(0.033+0.175)=0.250kN/m; q2=1.4(Q1k+Q2k)= 1.4(5.000+1.000)=8.400kN/m; 板底支撑钢管计算简图 Mmax=(0.100q1+0.117q2)l2=(0.1000.250+0.1178.400)0.802=0.645kNm; Rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.250+1.2008.400)0.80=8.284kN; =Mma

11、x/W=0.645106/(4.49103)=143.645N/mm2f=205.00N/mm2; 满足要求！ 2、挠度计算 q=G1k+G2k=0.033+0.175=0.208kN/m q=Q1k+Q2k=5.000+1.000=6.000kN/m Rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.208+1.2006.000)0.80=5.943kN; =(0.677q1l4+0.990q2l4)/100EI=(0.6770.208(0.80103)4+0.9906.000(0.80103)4)/(100206000.0010.78104) =1.122mmmin800.0

12、0/150,10mm=5.333mm 满足要求！ 五、横向支撑钢管验算平台横向支撑钢管类型双钢管钢管类型483钢管截面抵抗矩 W(cm3)4.49钢管截面惯性矩I(cm4)10.78钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205 横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。 q=g1k=0.033kN/m; p=Rmax/2=4.142kN; p=Rmax/2=2.972kN 横向钢管计算简图 横向钢管计算弯矩图 Mmax=0.727kNm; 横向钢管计算剪力图 Rmax=4.794kN; 横向钢管计算变形图

13、 max=1.555mm; =Mmax/W=0.727106/(4.49103)=161.860N/mm2f=205.00N/mm2; 满足要求！ max=1.555mmmin1000.00/150,10=6.67mm; 满足要求！ 六、立杆承重连接计算横杆和立杆连接方式双扣件单扣件抗滑承载力(kN)8扣件抗滑移承载力系数0.8 Rc=8.020.80=12.800kNR=8.284kN 满足要求！ 七、立杆的稳定性验算钢管类型483钢管截面回转半径i(cm)1.59钢管的净截面A(cm2)4.24钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205双立杆计算方法按构造要求设置立杆计算长度系数1.5 N

14、G1=(la+2.00lb+2.00h)g1k/hH+g1kla1.00/1.00=(0.80+2.001.00+2.001.80)0.033/1.8015.300+0.0330.801.00/1.00=1.822kN NG2=g2klalb/1.00=0.3500.801.00/1.00=0.280kN; NQ1=q1klalb/1.00=10.0000.801.00/1.00=8.000kN; NQ2=q2klalb/1.00=2.0000.801.00/1.00=1.600kN; 考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值： N=1.2(NG1+NG2)+0.91.4(NQ1+NQ2)=1.2(

15、1.822+0.280)+ 0.91.4(8.000+1.600)=14.618kN; 支架立杆计算长度： L0=kh=11.501.80=2.700m 长细比=L0/i=2.700103/(1.5910)=169.811=250 满足要求！ 轴心受压构件的稳定系数计算： L0=kh=1.1551.5001.8=3.119m 长细比= L0/i=3.119103/（1.5910）=196.132 由查表得到立杆的稳定系数=0.188 k=zso=0.740.800.20=0.118kN/m2 Mw=0.91.4klh2/10=0.91.40.1181.001.802/10=0.048kNm；

16、=N/A+Mw/W=14.618103/(0.1884.24102)+0.048106/(4.49103)=194.149N/mm2f=205.00N/mm2 满足要求！ 八、连墙件验算 连墙件连接方式扣件连接连墙件布置方式2步3跨连墙件对卸料平台变形约束力N0(kN)3内立杆离墙距离a(m)0.3 1、强度验算 k=zso=0.740.800.20=0.118kN/m2 AW=1.801.0023=10.8m2 Nw=1.4kAw=1.40.11810.8=1.790kN N=Nw+N0=1.790+3.00=4.790kN 长细比=L0/i=(0.30+0.12)103/(1.5910)=

17、26.415，由查表得到立杆的稳定系数=0.936。 Nf=0.85Af= 0.850.9364.24010-4205.00103=69.154kN N=4.790Nf=69.154 满足要求！ 2、连接计算 连墙件采用扣件方式与墙体连接。 双扣件承载力设计值 Rc=8.020.80=12.800kN N=4.790kNRc=12.800kN 满足要求！ 九、立杆支承面承载力验算地基土类型素填土地基承载力特征值fg(kPa)140基础底面面积A(m2)0.25地基承载力调整系数kc1 fg=fgkc=140.0001.000=140.000kPa Nk=(NG1+NG2)+(NQ1+NQ2)=

18、(1.822+0.280)+ (8.000+1.600)=11.702kN; p=Nk/A=11.702/0.25=46.806kPafg=140.000kPa 满足要求！四、悬挑式卸料平台（一）搭设方案卸料平台外挑长度为4000mm，与建筑楼板面的锚固长度为1000mm；卸料平台的宽带为2500mm （卸料平台的构造做法详见附图）。（二）构造要求材料选用：主梁采用16号工字钢；次梁材采用14号工字钢；钢丝拉绳采用15.5钢丝绳；卸料平台防护栏杆采用48.33.6的钢管焊制，采用模板围护，两侧设伸出1500mm宽的防坠落兜网，支架采用16的钢筋焊接；底板满铺50mm厚脚手板。（三）安装及拆除1

19、、工具式卸料平台的安装施工方法（1)安装前检查构配件的焊接质量,几何尺寸,并涂刷二道防锈漆。（2）构配件运至施工现场后，按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲，钢管栏杆安装是否牢固可靠。（3）铺设脚手板，在次梁设50100木背枋，间距不大于500mm，底板满铺50mm厚脚手板，用铁钉固定；外脚手架内侧采用18mm厚模板铺设，用铁丝与脚手架水平杆绑扎固定。（4）安装平台吊索，吊索钢丝绳采用15.5钢丝绳，分别布置在料台平面16的吊环上，并用绳卡卡牢，每个接头上采用4个绳卡，并设置安全弯。（5）利用塔吊的吊钩将平台的吊装绳扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将卸料平台的主梁工字钢支腿伸

20、入混凝土结构预留的钢筋环内，用木契将其卡紧定位。（6）先将2根15.5的钢丝绳分别锚固在上层结构预留的钢筋环上，并用紧绳器将其钢丝绳收紧，其平台四角平衡，用绳卡牢，每个接头上采用4个绳卡，并设置安全弯。（7）接好钢丝绳调整完毕。经过检查验收，方可松卸塔吊的吊钩，上下操作。（8）悬挂限载标牌。2、工具式卸料平台的拆除施工方法（1) 拆除前先将卸料平台内的建渣清理干净，检查配件连接是否有松动，如有将其紧固。（2）将外脚手架内侧的脚手板拆除。（3）利用塔吊的吊钩将平台的吊装绳扣紧，保持塔吊的吊钩基本受力。（4）检查塔吊的吊钩受力可靠后，先松开平台的斜拉钢丝绳，再将钢筋环内木契松开。（5）塔吊配合将卸

21、料平台伸入外架部分缓缓推出外架以外。（6）将卸料平台吊放到平整的地方，对卸料平台进行全面检修，经检查后确保无安全隐患后，方可进行再次安装使用。（四）安全使用措施1、安全防护措施（1) 悬挑式钢平台应按施工方案加工制作，其构件必须连接牢固可靠。（2) 悬挑式钢平台的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。（3) 斜拉杆或钢丝绳，构造上两边各设二道。（4) 吊运平台时使用卡环，不得在使吊钩直接钩挂吊绳。（5) 钢平台安装时，钢丝绳使用紧绳器将其钢丝绳收紧，使用专用绳卡牢，每个接头上采用4个绳卡，并设置安全弯。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，钢平台外口应略高于内口。

22、（6) 钢平台左右两侧必须装置固定的保护栏杆，高1200mm。（7) 钢平台吊装，需待横梁接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。（8) 钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。（9) 操作平台上应显著地标明容许荷载值为800kg，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，配备专人加以监督。2、安全管理措施：（1) 搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。 搭设前按特种作业进行安全技术交底，并做好记录。（2) 构配件及搭设质量应按规定进行检查。（3) 严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。（4) 六级及六级以上

23、大风和雾、雨、雪天气时应停止作业。（5) 安全检查的次数为每提升一次检查一次。（6) 搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。（7) 搭设操作工人严禁酒后作业。三面设置护身栏杆，严禁施工人员翻越。（8) 搭设完后必须经过项目部安全负责人、项目技术负责人、监理工程师验收完毕后方可使用。（五）悬挑式卸料平台设计计算书一、构造参数一、构造参数卸料平台名称卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)4平台宽度B(m)2.5卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主梁间距L1(m)2.5次梁间距s(m)0.8次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)1.4外侧

24、钢丝绳离墙水平距离a1(m)3.9外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)3内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)3.6内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)2.8钢丝绳夹个数4二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.2009主梁自重Gk3(kN/m)0.2009栏杆、挡脚板类型栏杆、木脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)10堆放荷载作用面积S(m2)7.5施工活荷载动力系数1.3三、设计简图（附后）四、面板验算模板类型木脚手板

25、模板厚度t(mm)50截面抵抗矩W(cm3)416.67抗弯强度设计值f(N/mm2)13 面板受力简图如下： 计算简图(kN) 取单位宽度1m进行验算 q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+10/7.5)1=5.975kN/m 抗弯验算： Mmax=0.100qs2=0.1005.9750.82=0.382kNm =Mmax/ W=0.382106/(416.67103)=0.918N/mm2f=13N/mm2面板强度满足要求！ 五、次梁验算次梁类型工字钢次梁型钢型号16号工字钢截面惯性矩Ix(cm4)1130截面抵抗矩Wx (cm3)1

26、41抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.8+1.20.2009=3.527kN/m p1=1.4Pk=1.410=14kN 正常使用极限状态： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.8+0.2009=2.113kN/m p2=Pk=10kN 1、抗弯强度 计算简图(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=3.527(2.52/8-02/2)+142.5/4

27、=11.506kN.m =Mmax/(xWX)=11.506106/(1.05141103)=77.716N/mm2f=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.1125004/(3842060001130104)(5-24(0/2.5)2)+1025003/(482060001130104)=0.463mm=L1/250=2500/250=10mm 次梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态： R1=q1B/2=3.5272.5/2=4.409kN 正常使用

28、极限状态：R2=q2B/2=2.1132.5/2=2.641kN六、主梁验算主梁类型工字钢主梁型钢型号16号工字钢截面面积A(cm2)26.1截面回转半径ix(cm)6.58截面惯性矩Ix(cm4)1130截面抵抗矩Wx (cm3)141抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000根据建筑施工高处高处作业安全技术规范（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）： 承载能力极限状态： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.201+0.150+0.010)=0.433kN/m p1=1.

29、4Pk/2=1.410/2=7kN R1=4.409kN 正常使用极限状态： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.201+0.150+0.010=0.361kN/m p2=Pk/2=5kN R2=2.641kN 1、强度验算 计算简图(kN) 弯矩图(kNm) 剪力图(kN) R左=13.873KN Mmax=14.140kNm N=R左/tan=R左/(h1/a1)= 13.873/(3.000/3.900)=18.035kN =Mmax/(xWX)+N/A=14.140106/(1.05141.000103)+18.035103/26.10102=102.422 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kN) 变形图(kNm) max=5.755mmT外=22.754kN钢丝绳强度满足要求！ 八、拉环验算拉环直径d(mm)16抗拉强度(N/mm2)65=T外/(2A)=22.754103/23.14(16/2)2=56.613 N/mm2 f= 65N/mm2 拉环强度满足要求！悬挑卸料料平台附图：