数控加工工艺技术和应用毕业课题设计

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1、数控加工工艺技术和应用目 录1. 毕业课题开题报告41) 设计题目52) 选题目的和意义52. 毕业设计进度工作表63. 相关参考文献74. 课题的制作81) 第一题8 工艺分析 编程方法分析 加工程序2) 第二题11 工艺分析 编程方法分析 加工程序3) 第三题15工艺分析刀具明细表 编程方法分析 加工程序4) 17工艺分析刀具明细表 编程方法分析 加工程序5) 20工艺分析刀具明细表 编程方法分析 加工程序6) 22工艺分析刀具明细表 编程方法分析 加工程序7) 25工艺分析刀具明细表 编程方法分析 加工程序8) 27工艺分析刀具明细表 编程方法分析 加工程序9) 30工艺分析刀具明细表

2、编程方法分析 加工程序10) 34工艺分析刀具明细表 编程方法分析加工程序课题的制作 第一题:凸轮样板加工凸轮：一. 刀具选择及工艺路线1. 工艺分析如零件图XKG01所示，零件结构简单,包含了平面，圆弧，内外轮廓，挖槽，钻孔和忽孔且大部分尺寸达到IT8IT7的精度。 工件选用机用平口钳装夹，固定钳口,使之与工作台X轴移动方向平行。在工件下表面与平口钳之间放入精度教高的平行垫块（注意垫块厚度与宽度适当，25孔正下方，不能放置垫块），利用木锤或铜锤敲击工件。工件的X，Y轴零点位于工件上表面的中心位置。根据图样要求加工零件，粗铣，半精铣和精铣时使用同一加工程序，只需调整刀具参数分3次调用相同的程序

3、加工即可，精加工时按12mm装立铣刀。根据零件图要求给出工件加工工序为：1. 钻中心孔。2. 钻削12mm，24mm和工艺孔。3. 镗削25mm孔。4. 粗削凸轮。5. 半精铣凸轮。6. 精铣凸轮。二. 工件各工艺刀具切削参数加工步骤刀具与切削参数序号加工内容刀具规格类型主轴转速（n/rmin）进给速度（/mmmin）1打中心孔A2.5中心钻1200602钻削12mm,24mm和工艺孔12mm24mm直柄麻花钻。300303铣削25mm孔2228mm的镗刀。200304铣削30mm孔20mm立铣刀8001005粗削凸轮12mm立铣刀800306半精铣凸轮12mm立铣刀800307精铣凸轮12m

4、m立铣刀80030三.凸轮各节点，基点的计算通过计算机绘图自动选择。四.编写程序。 1）加工25mm 孔和工艺孔主程序 % O0001N050 G54 G90 G17 G21 G94 G49 G40N010 G00 Z100 S1200 M03N015 G82 X0 Y0 Z-4 R5 P2000 F60N020 X-27.45 Y0N025 G00 Z100 M05N030 Y-80N035 M00（换12mm钻头）N040 G00 Z5 S300 M03N450 G83 X0 Y0 Z-27 R5 Q2 P1000 F30N050 G82 X-27.45 Y0 Z-9.9 R5 P2000

5、 F30N055 G00 Z100 M05N060 Y-80N065 M00（换24mm钻头）N070 G00 Z30 S200 M03N075 G83 X0 Y0 Z-27 R5 Q2 P1000 Z30N080 G00 Z100 M05N085 Y-80N090 M00（换2228mm镗刀）N095 G00 Z30 S200 M03N100 G85 X0 Y0 Z-21 R5 F30N105 G00 Z100 M05N110Y-80N115 M00（换24mm铣刀）N120 G00 Z10 S800 M03N125 G00 X25 Y0N130 G01 G42 X-15 Y0 F100N1

6、35 G01 Z-4N140 G02 I15 F50N145 G00 Z100 M05N150 Y80N155 M03%2）铣削凸轮轮廓主程序%O0002N050 G54 G17 G21 G94 G49 G40N010 G00 Z100 S800 M03N015 G00 Z30N020 G00 X-27.45 Y0N025 G01 Z-2 F30N030 M98 P0003N035 G01 Z-4 F30N040 M98 P0003N045 G01 Z-6 F30N050 M98 P0003N055 G01 Z-8 F30N060 M98 P0003N065 G01 Z-10 F30N070

7、M98 P0003N075 G00 Z100 M05N080 Y80N085 M30%3）铣削凸轮子程序%O0003N050 G02 G41 X-22.93 Y15.09 R27.45 D01 F50N010 G03 X-21.45 Y17.979 R15N015 G02 X-11.738 Y31.257 R31.25N020 G03 X-10.02 Y32.862 R15N025 G02 X15.358 Y45.277 R38.75N030 G02 X23.745 Y43.49 R15N035 G02 X48.647 Y-9.419 R49.55N040 G02 X47.826 Y-12.1

8、92 R15N045 G02 X24.496 Y-36.767 R46.25N050 G02 X18.81 Y-38.158 R15N055 G02 X-6.614 Y-28.216 R33.75N060 G03 X-11.161 Y-25.079 R15N065 G02 X-22.93 Y15.09 R27.45N070 G00 Z1N075 G00 G40 X-27.45 Y0N080 M99%第二题:铣腔样板加工型腔板：一. 刀具选择及工艺路线1.工艺分析 如零件图XKZ08所示，零件结构简单,外型规则，被加工部分的各尺寸，形位表面粗糙度等要求较高且大部分尺寸达到IT9IT8的精度。 工

9、件选用机用平口钳装夹，固定钳口,使之与工作台X轴移动方向平行。在工件下表面与平口钳之间放入精度教高的平行垫块（注意垫块厚度与宽度适当，32孔正下方，不能放置垫块），利用木锤或铜锤敲击工件。工件的X，Y轴零点位于工件上表面的中心位置。根据零件图要求给出工件加工工序为：1） 用A2.5中心钻孔32mm和工艺孔的中心孔。2） 用12mm，24mm麻花钻削12mm，32mm孔和工艺孔。3） 用12立铣刀铣削32孔。4） 用12立铣刀铣削90和98的圆并清理边角。5） 用12立铣刀铣削型腔。6） 忽孔。二. 工件各工艺刀具切削参数加工步骤刀具与切削参数序号加工内容刀具规格类型主轴转速（n/rmin）进给

10、速度（/mmmin）1打中心孔A2.5中心钻1200802钻削12mm,24mm和工艺孔12mm24mm直柄麻花钻。300403铣削32mm孔12mm的铣刀。1000304铣削90mm，98mm孔12mm立铣刀10001005铣削型腔中间部分12mm立铣刀800806忽孔90忽刀800100一. 程序编制%O0001N050 G54 G90 G17 G21 G94 G49 G40N010 G00 Z100 S1200 M03N015 G82 X0 Y0 Z-4 R5 P2000 F60N020 X44 Y0N025 G00 Z100 M05N030 Y80N035 M00N040 G00 Z5

11、 S300 M03N045 G83 X0 Y0 Z-25 R5 Q2 P2000 F40N050 G82 X28.5 Y25 Z-4.9 R5 P2000 F40N055 G00 Z100 M05N060 Y80N065 M00N070 G00 Z30 S300 M03N075 G85 X0 Y0 Z-25 R5 Q2 P2000 F40N080 G00 Z100 M05N085 Y80N090 M00N095 G00 Z10 S800 M03N100 G41 G00X 15 Y0 D01N105 G01 Z-21 F70N110 G03 X15 Y0 I-15N115 G03 X0 Y15

12、R16N120 G03 X0 Y16 J-16N125 G03 X-15 Y0 R15N130 G00 Z5N140 G40 G00 X0 Y0N145 G41 G00 X44 Y0 D01N150 G01 Z-5 F70N155 G03 Y45 R45N160 G03 X0 Y45 J-45N165 G03 X-44 Y0 R45N170 G00 Z5N175 G40 G00 X-45 Y-70N180 G41 G00 X-45 Y-55 D01N185 G02 X-49 Y0 R49 F70N190 G02 X-49 Y0 I49N195 G02 X-55 Y0 I49N200 G00 Z

13、5N205 G40 G00 X0 Y0N210 G00 X28.5 Y25N215 G01 Z-4.5 F30N220 M98 P0002N230 G01 Z-5 F30N235 M98 P0002N240 G00 Z100 M05N245 G00 X100 Y100N250 M30%O0002N005 G41 G00 X0 Y25 D01N010 G01 X-9.38 Y25 F100N015 G01 X-22.5 Y2.275N020 G01 X-22.5 Y-5.725N025 G01 X-15.484 Y-25N030 G01 X17.5 Y-25N035 G03 X22.5 Y-20

14、 R5 F60N040 G01 X22.5 Y15 R10 F60N045 G03 X12.5 Y25 R10 F60N050 G01 X-22.5 Y25 F80N055 G00 Z5N060 G00 G40 X28.5 Y25N065 M99%第三题一. 工艺分析机械厂数控加工工序卡片产品名称或代号零件名称零件图号工 艺 序 号程序编号夹具名称刀具编号使用设备车 间三爪自定心卡盘工步 号工步作业内容加工面刀具号刀具规格主轴转速进给速度切削深度备 注1粗车外轮廓T01018000.32精车外轮廓T020210000.13割72槽T03034000.24车外螺纹T0404300/5 割断T04

15、044000.2/ 0.1编制审核批准 年 月 日共 页第 页二刀具明细表零件图号零件名称材料数控刀具明细表程序编号车 间使用设备JS01024刀号刀位号刀具名称刀具图号刀 具刀补地址换刀方式加工部位直径/mm长度/mm设定 补偿 设定直径长度 自动/手动T0101粗车刀 自动T0202 精车刀 自动T0303 割刀 自动T0404 60螺纹刀 自动编 制审 核批 准年 月 日共 页第 页三程序编写%O0001N050 G21 G99N010 G54N015 T0101 M03 S800 F0.3N020 G00 X50 Z0N025 G01 X0 F0.3N030 G00 X48 Z2N03

16、5 G71 U3 R1N040 G71 P045 Q080 U0.5 W0.1 F0.3N045 G00 X16N050 G01 X24 Z-2N055 G01 Z-25N060 X26Z-25N065 X34Z-33N070 Z-44N075 G02 X42 Z-48N080 G01 Z-65N085 G00 X100 Z100N090 M00N095 T0202 M03 S1000 F0.2N100 G00 X48 Z2N105 G70 P045 Q080 F0.1N110 G00 X100 Z100N115 M00N120 T0303 M03 S400 F0.2N125 G00 X26

17、Z-23N130 G75 R0.1N135 G75 X20 Z-25 P500 Q2000 R0 F0.2N140 G00 X100 Z100N145 T0404 M03 S300 F0.2N150 G0 X26 Z4N155 G76 P020060 Q100 R200N160 G76 X21.402 Z-28 R0 P1299 Q900 F2N165 G00 X100 Z150N170 T0303 M03 S400 F0.3N175 G00 X45 Z-47N180 G01 X20 F0.3N185 G01 X-1 F0.1N190 G00 X-1 F0.1N200 M05N205 M30%

18、第四题一 工艺分析机械厂数控加工工序卡片产品名称或代号零件名称零件图号工 艺 序 号程序编号夹具名称刀具编号使用设备车 间三爪自定心卡盘工步 号工步作业内容加工面刀具号刀具规格主轴转速进给速度切削深度备 注1粗车外轮廓T01018000.32精车外轮廓T020210000.13割42槽T03034000.24车外螺纹T0404300/5 割断T04044000.2/ 0.1编制审核批准 年 月 日共 页第 页二刀具明细表零件图号零件名称材料数控刀具明细表程序编号车 间使用设备JS01024刀号刀位号刀具名称刀具图号刀 具刀补地址换刀方式加工部位直径/mm长度/mm设定 补偿 设定直径长度 自动

19、/手动T0101粗车刀 自动T0202 精车刀 自动T0303 割刀 自动T0404 60螺纹刀 自动编 制审 核批 准年 月 日共 页第 页三程序编写%N050 G21 G99N010 G54 N015 G00 X100 Z100N020 T0101 M03 S800 F0.3N025 G00 X48 Z0N030 G01 X0N035 G00 X48 Z0N040 G71 U2 R1N045 G71 P050 Q055 U0.1 W0.1 F0.3N050 G00 X30.8N055 G01 X24 Z-66N060 G71 U2 R1N065 G71 P070 Q110 U0.3 W0.

20、1 F0.3N070 G00 X0N075 G03 X24 Z-12 R12N080 G01 Z-15N085 X26N090 X30Z-17N095 Z-36N100 G02 X38 Z-54 R47N105 G01 X42 Z-57N110 X42Z-67N115 G00 X100 Z100N120 M00N125 T0202 M03 S100 F0.1N130 G00 X48 Z0N135 G70 P070 Q110 F0.1N140 G00 X100 Z100N145 M00N150 T0303 M03 S400 F0.2N155 G00 X32 Z-35N160 G01 X26 F0

21、.1N165 G04 X2N170 G00 X28N175 G01 X30 Z-36N180 G0 X100 Z100N185 T0404 M03 S300 F0.2N190 G00 X32 Z-11N195 G76 P010060 Q100 R0.2N200 G76 X27.402 Z-33 R0 P1299 Q900 F2N205 G00 X100 Z100N210 T0303 M03 S400 F0.2N215 G00 X44 Z-72N220 G01 X20N225 X-1 F0.1N230 G00 X100 Z100N235 M05N240 M30%第五题一工艺分析机械厂数控加工工序

22、卡片产品名称或代号零件名称零件图号工 艺 序 号程序编号夹具名称刀具编号使用设备车 间三爪自定心卡盘工步 号工步作业内容加工面刀具号刀具规格主轴转速进给速度切削深度备 注1粗车外轮廓T01018000.32精车外轮廓T020210000.13割42槽T03034000.24车外螺纹T0404300/5 割断T04044000.2/ 0.1编制审核批准 年 月 日共 页第 页二刀具明细表零件图号零件名称材料数控刀具明细表程序编号车 间使用设备JS01024刀号刀位号刀具名称刀具图号刀 具刀补地址换刀方式加工部位直径/mm长度/mm设定 补偿 设定直径长度 自动/手动T0101粗车刀 自动T020

23、2 精车刀 自动T0303 割刀 自动T0404 60螺纹刀 自动编 制审 核批 准年 月 日共 页第 页三程序编写%O0001N0050 G21 G99N010 G54N015 G00 X100 Z100N020 T0101 M03 S800 F0.3N025 G00 X48 Z0N030 G01 X0N035 G00 X48 Z0N040 G71 U4 R1N045 G71 P050 Q090 U0.4 W0.1 F0.3N050 G00 X10N055 G03 X20 Z-5 R5N060 G01 Z-11N065 X24N070 X28Z-13N075 Z-43N080 G02 X38

24、 Z-48 R5N085 G01 X42N090 Z-66N095 G00 X100 Z100N100 M00N105 T0202 M03 S1000 F0.1N110 G70 P050 Q090 F0.1N115 G00 X100 Z100N120 M00N125 T0303 M03 S400 F0.2N130 G00 X30 Z-34N135 G01 X24N140 G04 X1N145 G00 X30N150 U-1N155 G01 X24N160 G04 X1N165 G00 X32N170 X100 Z100N175 T0404 M03 S300 F0.2N180 G00 X30 Z

25、-7N185 G76 P011160 Q100 R0.2N190 G76 X25。402 Z-33 R0 P1299 Q900 F2N195 G00 X100 Z100N200 T0303 M03 S400 F0.2N205 G00 X44 Z-63N210 G00 X44 Z-63N215 G01 X-1 F0.1N220 G00 X100 Z100N225 M05N230 M30%第六题二 工艺分析机械厂数控加工工序卡片产品名称或代号零件名称零件图号工 艺 序 号程序编号夹具名称刀具编号使用设备车 间三爪自定心卡盘工步 号工步作业内容加工面刀具号刀具规格主轴转速进给速度切削深度备 注1粗车

26、外轮廓T01018000.32精车外轮廓T020210000.13割42槽T03034000.24车外螺纹T0404300/5 割断T04044000.2/ 0.1编制审核批准 年 月 日共 页第 页二刀具明细表零件图号零件名称材料数控刀具明细表程序编号车 间使用设备JS01024刀号刀位号刀具名称刀具图号刀 具刀补地址换刀方式加工部位直径/mm长度/mm设定 补偿 设定直径长度 自动/手动T0101粗车刀 自动T0202 精车刀 自动T0303 割刀 自动T0404 60螺纹刀 自动编 制审 核批 准年 月 日共 页第 页三程序编写%N050 G21 G99N010 G54 N015 G00

27、 X100 Z100N020 T0101 M03 S800 F0.3N025 G00 X48 Z0N030 G01 X0N035 G00 X48 Z0N040 G71 U2 R1N045 G71 P050 Q055 U0.1 W0.1 F0.3N050 G00 X30.8N055 G01 X24 Z-66N060 G71 U2 R1N065 G71 P070 Q110 U0.3 W0.1 F0.3N070 G00 X0N075 G03 X24 Z-12 R12N080 G01 Z-15N085 X26N090 X30Z-17N095 Z-35N100 X33N105 X35Z-36N110 Z

28、-45N115 G02%第七题一. 工艺分析机械厂数控加工工序卡片产品名称或代号零件名称零件图号工 艺 序 号程序编号夹具名称刀具编号使用设备车 间三爪自定心卡盘工步 号工步作业内容加工面刀具号刀具规格主轴转速进给速度切削深度备 注1粗车外轮廓T01018000.32精车外轮廓T020210000.13割42槽T03034000.24车外螺纹T0404300/5 割断T04044000.2/ 0.1编制审核批准 年 月 日共 页第 页二刀具明细表零件图号零件名称材料数控刀具明细表程序编号车 间使用设备JS01024刀号刀位号刀具名称刀具图号刀 具刀补地址换刀方式加工部位直径/mm长度/mm设定

29、 补偿 设定直径长度 自动/手动T0101粗车刀 自动T0202 精车刀 自动T0303 割刀 自动T0404 60螺纹刀 自动编 制审 核批 准年 月 日共 页第 页三 程序编写%O0001N050 G21 G99N010 G54 N015 G00 X100 Z100N020 T0101 M03 S800 F0.3N025 G00 X48 Z0N030 G01 X0 F0.3N035 G00 X48 Z0N040 G71 U4 R1N045 G71 P050 Q110 U0.5 W0.1 F0.3N050 G00 X10N055 G03 X20 Z-5 R5N060 G02 X24 Z-12

30、 R8N065 G01 Z-18N070 X26N075 X30Z-20N080 Z-37N085 X32N090 Z-43N095 X34N100 G03 X42 Z-47 R4N105 G01 Z-65N110 G00 X100 Z100N115 M00N120 T0202 M03 S1000 F0.1N125 G70 P050 Q105 F0.1N130 G00 X100 Z100N135 M00N140 T0303 M03 S400 F0.2N145 G00 X33 Z-37N150 G01 X26N155 G04 X2N170 G00 X35N175 X100 Z100.N180 T

31、0404 M03 S300 F0.1N185 G00 X32 Z-14N190 G76 P010060 Q100 R0.2N195 G76 X27.402 Z-35 R0 P1299 Q900 F2N200 G00 X100 Z100N205 T0303 M03 S400 F0.2N210 G00 X44 Z-61N215 G01 X20 F0.3N220 X-1 F0.1N225 G00 X100 Z100N230 M05N235 M30%第八题一工艺分析机械厂数控加工工序卡片产品名称或代号零件名称零件图号工 艺 序 号程序编号夹具名称刀具编号使用设备车 间三爪自定心卡盘工步 号工步作业内容

32、加工面刀具号刀具规格主轴转速进给速度切削深度备 注1粗车工件直径至42并粗车左端外轮廓T01018000.32精车左端外轮廓T020210000.13割断T03034000.2/ 0.14粗车右端外轮廓T01018000.35精车右端外轮廓T020210000.16割62槽T03034000.27车M28外螺纹T0404300/编制审核批准 年 月 日共 页第 页二刀具明细表零件图号零件名称材料数控刀具明细表程序编号车 间使用设备JS01024刀号刀位号刀具名称刀具图号刀 具刀补地址换刀方式加工部位直径/mm长度/mm设定 补偿 设定直径长度 自动/手动T0101粗车刀 自动T0202 精车刀

33、 自动T0303 割刀 自动T0404 60螺纹刀 自动编 制审 核批 准年 月 日共 页第 页三程序编写%O0001N005 G21 G99N010 G54N015 G00 X100 Z100N020 T0101 M03 S800 F0.3N025 G00 X48 Z1N030 G01 X0N035 G00 X48 Z1N040 G71 U3 R1N045 G71 P050 Q090 U0.5 W0.1 F0.3N050 G00 X19N055 G01 X25 Z-2N060 G01 Z-15N065 X27N070 G03 X35 Z-19 R4N075 G01 Z-35N080 G01

34、X40N085 G01 X42 Z-36N090 Z-105N095 G00 X100 Z100N100 M00N105 T0202 M03 S1000 F0.1N110 G70 P050 Q090 F0.1N115 G00 X100 Z100N120 T0303 M03 S400 F0.3N125 G00 X44 Z-103N130 G01 X20N135 X-1 F0.1N140 G00 X100 Z100N145 M05N150 M30%O0002N005 G21 G99N010 G54N015 G00 X100 Z100N020 T0101 M03 S800 F0.3N025 G00

35、X44 Z0N030 G01 X0N035 G00 X44 Z0N040 G71 U4 R1N045 G71 P050 Q080 U0.4 W0.1 F0.3N050 G00 X10N055 G03 X20 Z-5 R5N060 G01 Z-11N065 X24N070 X28 Z-13N075 Z-43N080 G02 X42 Z-48 R5N090 G00 X100 Z100N100 M00N105 T0202 M03 S1000 F0.1N110 G00 X44 Z0N115 G70 P050 Q080 F0.1N120 G00 X100 Z100N125 M00N130 T0303 M

36、03 S400 F0.2N135 G00 X30 Z-34N140 G01 X24N145 G04 X2N150 G00 X30N155 G00 Z-35N160 G01 X24N165 G04 X2N170 G00 X30N175 X100 Z100N180 T0404 M03 S300 F0.2N185 G00 X30 Z-7N190 G76 P010060 Q100 R0.2N195 G76 X25.402 Z-32 R0 P1299 Q900 F2N200 G00 X100 Z100N205 T0101N210 M05N215 M30%第九题一工艺分析机械厂数控加工工序卡片产品名称或代

37、号零件名称零件图号工 艺 序 号程序编号夹具名称刀具编号使用设备车 间三爪自定心卡盘工步 号工步作业内容加工面刀具号刀具规格主轴转速进给速度切削深度备 注1粗车工件直径至43并粗车右端外轮廓T01018000.32精车右端外轮廓T020210000.13割106.5槽T03034000.24割断T03034000.2/ 0.15粗车左端外轮廓T01018000.36精车左端外轮廓T020210000.17割62槽T03034000.28车M30外螺纹T0404300/编制审核批准 年 月 日共 页第 页二刀具明细表零件图号零件名称材料数控刀具明细表程序编号车 间使用设备JS01024刀号刀位号

38、刀具名称刀具图号刀 具刀补地址换刀方式加工部位直径/mm长度/mm设定 补偿 设定直径长度 自动/手动T0101粗车刀 自动T0202 精车刀 自动T0303 割刀 自动T0404 60螺纹刀 自动编 制审 核批 准年 月 日共 页第 页三程序编写%O0001N005 G21 G99N010 G54N015 G00 X100 Z100N020 T0101 M03 S800 F0.3N025 G00 X48 Z0N030 G01 X0N035 G00 X48 Z0N040 G71 U3 R1N045 G71 P050 Q085 U0.5 W0.1 F0.3N050 G00 X24N055 G01

39、 X30 Z-2N060 Z-10N065 G02 X38 Z-15 R5N070 G01 X40 Z-16N075 Z-35N080 X43N085 Z-108N090 G00 X100 Z100N100 M00N105 T0202 M03 S1000 F0.1N110 G00 X48 Z0N115 G70 P050 Q085 F0.1N120 G00 X100 Z100 N125 M00N130 T0303 M03 S400 F0.2N135 G00 X45 Z-44N140 G75 R0.1N145 G75 X30 Z-50 P300 Q3000 R0 F0.2N150 G00 X45

40、Z-59N155 G75 R0.1N160 G75 X30 Z-65 P300 Q3000 R0 F0.2N165 G00 X45 Z-105N167 G01 X20N168 G01 X-1 F0.1N169 G00 X100 Z100N170 T0101 M05N175 M30%O0002N005 G21 G99N010 G54N015 G00 X100 Z100N020 T0101 M03 S800 F0.2N025 G00 X45 Z0N030 G01 X0N035 G00 X45 Z1N040 G71 U5 R1N045 G71 P050 Q065 U0.3 W0.1 F0.3N050

41、 G00 X24N055 G01 X30 Z-2N060 Z-28N065 G01 X44N070 G70 P050 Q065 F0.1N075 G00 X100 Z100N080 T0303 M03 S400 F0.2N085 G00 X32 Z-26N090 G01 X26N095 G04 X2G100 G00 X31N105 Z-28N110 G01 X26N115 G04 X2N120 G00 X32N125 G00 X100 Z100N130 T0404 M03 S300 F0.1N135 G00 X32 Z4N140 G76 P010060 Q100 R0.2N145 G76 X2

42、7.402 Z-25 R0 P1299 Q900 F2N150 G00 X100 Z100N155 T0101 M05N160 M30%第十题一工艺分析机械厂数控加工工序卡片产品名称或代号零件名称零件图号工 艺 序 号程序编号夹具名称刀具编号使用设备车 间三爪自定心卡盘工步 号工步作业内容加工面刀具号刀具规格主轴转速进给速度切削深度备 注1粗车工件直径至38并粗车右端外轮廓T01018000.32精车右端外轮廓T020210000.13割3个42.5槽T03034000.24割断T03034000.2/ 0.15粗车左端外轮廓T01018000.36精车左端外轮廓T020210000.17割5

43、2槽T03034000.28车M30外螺纹T0404300/编制审核批准 年 月 日共 页第 页二刀具明细表零件图号零件名称材料数控刀具明细表程序编号车 间使用设备JS01024刀号刀位号刀具名称刀具图号刀 具刀补地址换刀方式加工部位直径/mm长度/mm设定 补偿 设定直径长度 自动/手动T0101粗车刀 自动T0202 精车刀 自动T0303 割刀 自动T0404 60螺纹刀 自动编 制审 核批 准年 月 日共 页第 页三程序编写%O0001N005 G21 G99N010 G54N015 G00 X100 Z100N020 T0101 M03 S800 F0.3N025 G00 X42 Z

44、0N030 G01 XON035 G00 X42 Z1N040 G71 U4 R1N045 G71 P050 Q080 U0.4 W0.1 F0.3N050 G00 X24N055 G01 X30 Z-2N060 Z-6.9323N065 G02 X30 Z-18.0677 R16N070 G01 Z-25N075 X38N080 Z-114N085 G00 X100 Z100N090 M00N095 T0202 M03 S1000 F0.1N100 G00 X42 Z1N105 G70 P050 Q080 F0.1N110 G00 X100 Z100N115 G70 P050 Q080 F0

45、.1N120 T0303 M03 S400 F0.2N125 G00 X40 Z-35N130 G01 X33N135 G04 X2N140 G00 X40N145 Z-45N150 G01 X33N155 G04 X2N160 G00 X40N165 Z-55N170 G01 X33N175 G04 X2N180 G00 X40N185 Z-112N190 G01 X20N195 X-1 F0.1N200 G00 X100 Z100N205 T0101 M05N210 M30%O0002N005 G21 G99N010 G54N015 G00 X100 Z100N020 T0101 M03

46、S800 F0.3N025 G00 X40 Z0N030 G01 X0N035 G00 X40 Z1N040 G71 U4 R1N045 G71 P050 Q065 U0.4 W0.1 F0.3N050 G00 X24N055 G01 X30 Z-2N060 Z-45N065 X39N070 G70 P050 Q065 F0.1N075 G00 X100 Z100N080 T0303 M03 S400 F0.2N085 G00 X32 Z-25N090 G01 X26N095 G04 X2N100 G00 X32N105 G00 X100 Z100N110 T0404 M03 S300 F0.1N115 G00 X30 Z4N120 G76 P010060 Q100 R0.2N125 G76 X27.402 Z-22 R0 P1299 Q900 F2N130 G00 X100 Z100N135 T0101 M05N140 M30%32