江西某超高层框剪结构住宅楼转换层专项施工方案(含计算书)

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1、*工程转换层专项施工方案一、工程概况与结构设计1、概述：抚州融旺国际公馆工程占地面积17167.6。四层地下室建筑面积约55158；地上32层，建筑面积约104924。 层高：地下室底板面标高为-18.45米，地下二层（停车库）层高3.85米、地下一层（停车库）层高3.70米，地下B2二层层高4.95米，地下B1层层高5.9米，一层层高5.3米，二层层高4.5米，三层层高4.2米，架空层层高3.0米，五层以上层高均为2.95米；结构为框架剪力墙结构。总高度：106米。 屋面是99.6m。本工程1区、2区、3区、5区在地上四层为转换层，层高3.0米，4区、6区无转换层。2、结构设计（梁、板的截面

2、尺寸）1）、板厚度：混凝土标号C35。1区、2区、3区、5区在地上四层转换层板厚为180，局部160、200。板支模架按200厚计算（详见附件一）。2）、梁尺寸：混凝土标号C50。1区转换层梁是：1-1轴的5KZL-1梁截面尺寸为7001500、1-G轴的5KZL-G梁截面尺寸为8001800(2根)、1-D轴的5KZL-D梁截面尺寸为7001400(2根)、1-B轴的5KZL-B梁截面尺寸为7001400、1-4轴的5KZL-4梁截面尺寸为7001700(2根)、1-8轴的5KZL-8梁截面尺寸为7001700(2根)、1-C轴的5KZL-C梁截面尺寸为7001500(2根)、1-A轴的5K

3、ZL-A梁截面尺寸为7001500(2根)、1-F轴的5KZL-F梁截面尺寸为8001800；1-D轴的5KZL-D1梁截面尺寸为8001800、1-B轴的5KZL-B1梁截面尺寸为7001700、1-B轴的5KZL-2梁截面尺寸为8001800、1-22轴的5KZL-22梁截面尺寸为8501900本区共19根转换层大梁，最大梁为：1-22轴的5KZL-22梁截面尺寸为8501900其它均为400700以下梁。2区转换层梁是：2-1轴的5KZL-1梁截面尺寸为7001600、2-4轴的5KZL-4梁截面尺寸为7501700、2-8轴的5KZL-8梁截面尺寸为7001600、2-C轴的5KZL-

4、C梁截面尺寸为7001700、2-A轴的5KZL-A梁截面尺寸为7001500、2-G轴的5KZL-G梁截面尺寸为8001800、2-D轴的5KZL-D梁截面尺寸为7001400、2-B轴的5KZL-B梁截面尺寸为8001800、2-11轴的5KZL-11梁截面尺寸为7001800本区共9根转换层大梁，最大梁为：2-B轴的5KZL-B梁截面尺寸为8001800其它均为400700以下梁。3区转换层梁是：3-1轴的5KZL-1梁截面尺寸为8501800、3-K轴的5KZL-K梁截面尺寸为7001600、3-G轴的5KZL-G梁截面尺寸为7001500、3-C轴的5KZL-C梁截面尺寸为80016

5、00、3-4轴的5KZL-4梁截面尺寸为9001800、3-D轴的5KZL-D梁截面尺寸为8001800、3-A轴的5KZL-A梁截面尺寸为8001800、3-8轴的5KZL-8梁截面尺寸为9001850、3-12轴的5KZL-12梁截面尺寸为90018503-H轴的5KZL-H2梁截面尺寸为8001500、3-G轴的5KZL-G1梁截面尺寸为7001700、3-B轴的5KZL-B梁截面尺寸为8001800、3-F轴的5KZL-F梁截面尺寸为8501800、3-15轴的5KZL-15梁截面尺寸为9001850、3-17轴的5KZL-17梁截面尺寸为9001500、3-F轴的5KZL-F1梁截面

6、尺寸为8001800、3-21轴的5KZL-21梁截面尺寸为8001800、3-22轴的5KZL-22梁截面尺寸为80018003-N轴的5KZL-N梁截面尺寸为9001800、3-L轴的5KZL-L梁截面尺寸为9001900、3-F轴的5KZL-F2梁截面尺寸为9001600本区共21根转换层大梁，最大梁为：3-L轴的5KZL-L梁截面尺寸为9001900其它均为500800以下梁。5区转换层梁是：5-B轴的5KZL-B梁截面尺寸为9501800、5-3轴的5KZL-3梁截面尺寸为8001800、5-C轴的5KZL-C梁截面尺寸为7001500、5-A轴的5KZL-A梁截面尺寸为700170

7、0、5-6轴的5KZL-6梁截面尺寸为8001800、5-G轴的5KZL-G梁截面尺寸为9001800、5-D轴的5KZL-D梁截面尺寸为8001600、5-B轴的5KZL-B1梁截面尺寸为9501700、5-9轴的5KZL-9梁截面尺寸为7001800本区共9根转换层大梁，最大梁为：5-B轴的5KZL-B梁截面尺寸为9501800其它均为400700以下梁。梁支模架按3-L轴的5KZL-L梁截面尺寸为9001900计算（详见附件二）。二、编制依据：1、依据抚州融旺国际公馆工程施工设计图纸；2、依据抚州融旺国际公馆工程施工组织设计；3、各类参考规范、图书、计算软件：建筑施工手册第四版；建筑施工

8、计算手册江正荣著；混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）公司企业技术标准；品茗施工安全设施计算软件。三、施工难点及方案选择根据施工情况，我们在施工中面临几个难点，1、转换层结构自重及施工荷载大，支模难度大。2、转换梁截面太大，砼强度等级较高，且砼施工期间正处6月高温期间，水化热控制及收缩，温度裂缝控制难度大。3、采用较大直径HRB400级钢筋且梁筋层数、根数较多，梁柱节点钢筋密集，钢筋连接及钢筋绑扎难度大，混凝土浇筑难度大。针对这三方面的困难，我们对模板支设、砼浇筑及钢筋

9、绑扎等施工环节严格控制，确保质量和速度。施工方案的选择：根据钢筋砼结构的施工工艺要求和结构转换层的施工特点， 选择以下的施工方法。1、考虑到本工程转换层梁截面尺寸厚大，且转换层梁数量不多，为方便施工，减轻下层楼面梁板的承重荷载，独立支承转换层梁的墙、柱结构部分进行先施工（浇筑到转换层梁底）。2、荷载计算：按转换层相应的下层最小梁并且相对跨度较大处的梁计算选择1区1-D轴/1-21-4轴5KZL-D进行验算（1）、转换层梁、板计算：梁断面7001400新浇混凝土梁及钢筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.701.40=30kN/m；模板结构自重荷载设计值：q2:1.20.750

10、.70=0.63kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.4(2.00+2.00)0.70=3.92kN/m；q梁= q1q2q3=300.633.92=34.55 kN/m根据图纸按相邻板跨平面尺寸13.2米6.4米，荷载分配按13.2/2.5，板厚200计算：新浇混凝土板及钢筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.2013.2/2.5=32.31kN/m；模板结构自重荷载设计值：q2:1.20.7513.2/2.5=4.752kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.4(2.00+2.00)13.2/2.5=29.568kN/m；q板

11、= q1q2q3=32.314.75229.568=66.63 kN/mq总= q梁q板=34.55+66.63=101.18 kN/m（2）、四层结构梁可承受荷载计算：根据转换层大梁对应的四层结构梁断面为400600、梁跨度按6400、内配底筋4C25 As=1962.52、箍筋C8200、混凝土C35的80%强度计算其可承受的均布荷载如下：采用applepg建筑结构设计工具箱V2006a软件计算：根据以上计算得400600梁可承受的弯距达361KN.m 均布荷载为q=M8（6.46.4）=3618（6.46.4）=70.508 KN/m按四层结构梁强度达到80%计算可承受70.508 KN

12、/m80%=56.406 KN/m101.18 KN/m56.406KN/m（四层结构梁）需要下层卸荷44.774 KN/m（3）、三层结构卸荷计算：四层梁、板、模板结构荷载计算：已浇混凝土梁及钢筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.400.60=7.344kN/m；模板结构自重荷载设计值：q2:1.20.750.40=0.36kN/m；q梁= q1q2=7.3440.36=7.704 kN/m根据图纸按相邻板跨平面尺寸13.2米6.4米，荷载分配按13.2/2.5，板厚120计算：已浇混凝土板及钢筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.12013.2/2.5

13、=19.388kN/m；模板结构自重荷载设计值：q2:1.20.7513.2/2.5=4.752kN/m；q板= q1q2=19.3884.752=24.14 kN/mq总= q梁q板=7.704+24.14=31.844 kN/m根据转换层大梁对应的三层结构梁断面为300600、梁跨度按6400、内配底筋3C25 As=1471.8752、箍筋C8200、混凝土C35的100%强度计算：采用applepg建筑结构设计工具箱V2006a软件计算三层结构梁弯距：根据以上计算得300600梁可承受的弯距达271KN.m 均布荷载为q=M8（6.46.4）=2718（6.46.4）=52.93 KN

14、/m经计算本层梁可卸荷：52.93 KN/m-31.844 kN/m=21.086 kN/m101.18 KN/m56.406KN/m（四层结构）+21.086 kN/m（三层结构）需要二层卸荷23.688 kN/m。（4）、二层结构卸荷计算：三层梁、板、模板结构荷载计算：已浇混凝土梁及钢筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.300.60=5.508 kN/m；模板结构自重荷载设计值：q2:1.20.750.30=0.27 kN/m；q梁= q1q2=5.5080.27=5.778 kN/m根据图纸按相邻板跨平面尺寸13.2米6.4米，荷载分配按13.2/2.5，板厚90计算

15、：已浇混凝土板及钢筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.09013.2/2.5=14.541 kN/m；模板结构自重荷载设计值：q2:1.20.7513.2/2.5=4.752 kN/m；q板= q1q2=14.5414.752=19.293 kN/mq总= q梁q板=5.778+19.293=25.071 kN/m根据转换层大梁对应的三层结构梁断面为400600、梁跨度按6400、内配底筋2C22+2C25 As=1741.132、箍筋C8200、混凝土C35的100%强度计算：根据以上计算得400600梁可承受的弯距达324KN.m 均布荷载为q=M8（6.46.4）=3

16、248（6.46.4）=63.28 KN/m经计算本层梁可卸荷：63.28 KN/m-25.071 kN/m=38.209 kN/m101.18 KN/m56.406KN/m（四层结构）+21.086 kN/m（三层结构）+38.209（二层结构梁）=115.701 KN/m。满足要求。根据以上计算转换层结构施工时，保留二层（四层结构、三层结构）整体支模架体不拆除进行卸荷，可以满足要求，为保证安全二层结构下转换层对应的梁加设钢管顶撑间距按1000沿梁设置牢固。但在转换层大梁对应的四层结构、三层结构梁支撑系统必须增加转换层大梁的部分荷载：四层结构增加44.774 KN/m按转换层大梁的纵横间距设

17、置支撑系统1200500梁底下加设2根支撑立杆、三层结构增加23.688 KN/m计算按12001000梁底下加设1根支撑立杆设置支撑系统。为便于模板周转，当转换层混凝土浇筑完成2天后（按平均气温300强度约达到40%）可以拆除三层结构以下模板，5天后（强度约达到60%）可以拆除四层结构模板。在施工中可以利用16#工字钢作为立杆垫板，使受力分布均匀和确保施工荷载可以传到下层的钢筋混凝土梁上。 四、搭设参数转换层板模板(扣件钢管架)参数表 一、基本参数立杆纵向间距或跨距lb(m)1立杆横向间距或排距la(m)1立杆步距h(m)1.5立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1模板支架计算高度H(

18、m)3楼板的计算厚度(mm)200钢管类型(mm)483.2板底支撑形式方木支撑立杆承重连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数0.8是否验算地基承载力否是否计算拆模时间否板底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算是否进行模板材料匡算否二、材料参数木方(圆木)的间隔距离(mm)300木方的截面宽度B(mm)50木方的截面高度H(mm)90木方(圆木)弹性模量E(N/mm2)9000木方(圆木)抗弯强度设计值(N/mm2)13木方(圆木)抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板类型胶合面板面板厚度(mm)18面板抗弯设计值fm(N/mm2)13面板弹性模量E(N/mm2)9500三、荷载参数模板与木板自重(

19、kN/m2)0.35混凝土与钢筋自重(kN/m3)25施工均布荷载(kN/m2)2梁模板转换层(扣件钢管架)参数表一、基本参数梁段信息3区5KZL-L楼板混凝土厚度(mm)180梁截面宽度B(m)0.9梁截面高度D(m)1.9承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞平行梁截面方向立杆沿梁跨度方向间距la(m)0.5立杆步距h(m)1梁两侧立杆间距lc(m)1.2梁底增加承重立杆根数2板底承重立杆横向间距或排距lb(m)1梁底模板支撑小楞材料方木钢管类型(mm)483.2立杆承重连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数0.9立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1梁模板支架计算高度H(m)3是否计算边梁否是

20、否验算地基承载力是模板自重(kN/m2)0.3钢筋自重(kN/m3)1.5施工荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4新浇混凝土侧压力(kN/m2)35.696考虑荷载折减系数否是否进行模板材料匡算否是否自定义梁两侧楼板计算长度否二、材料参数木材品种杉木弹性模量E(N/mm2)9000抗压强度设计值fc(N/mm)10抗弯强度设计值fm(N/mm2)11抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4面板类型胶合面板面板抗弯设计值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)18面板弹性模量E(N/mm2)6000三、地基参数地基土类型素填土地基承载力

21、标准值(kPa)57基础底面扩展面积(m2)0.25地基承载力调整系数1四、梁底模板参数梁底方木截面宽度(mm)50梁底方木截面高度(mm)90梁底模板支撑的间距(mm)260梁底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算五、梁侧模板参数主楞(外龙骨)方向横向设置次楞间距(mm):200主楞竖向根数4对拉螺的直径(mm)M14对拉螺栓水平间距(mm)400第1根主楞至梁底距离250第2根主楞至梁底距离650第3根主楞至梁底距离1050第4根主楞至梁底距离1450主楞材料圆钢管主楞直径(mm)48主楞壁厚(mm)3.2主楞合并根数2次楞材料木方次楞宽度(mm)50次楞高度(mm)90次楞合并根数1五、

22、模板搭设构造措施1、材料的选择为了加快施工进度和保证砼结构质量，柱梁模板、楼板模板均采用18厚优质木胶合板，支撑楼板方木采用5090不易变形的优质松木，对钢管、扣件须进行见证取样检测，进料时材料部门要严格把质量关，对不符合要求和劣质材料要及时退货，不准进入现场使用。在配制模板前必须先放好大样图，然后再制作模板。制作时要认真复核尺寸，模板制作时电锯切割要采用小直径合金锯片以达到模板切割质量。配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用，选用的方木背楞要进行认真调直处理，对弯曲变形过大的方木严禁使用。制作后的模板要按顺序编号，并堆放整齐，模板放在阴凉干燥处，以防变形。 2、本工程采用以下支模

23、材料1）、木胶合板（厚度18mm）：主要作业模板。2）、方木（5090）：模板连接排档及支撑梁、柱模木楞。3）、钢管（直径483.2）：围楞和搭支模架用。4）、扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。5）、14对拉螺栓：用于拉接墙壁、柱、梁及两侧模板。6）、C16固定筋：用于所有剪力墙（纵横间距1000）、柱（四周4根柱宽度每大于600加一根，高度间距1000）、大于600高梁（6001200高的梁设一道，12001800高的梁设二道，18002400高的梁设三道，横向间距均为1000）的定位宽度钢筋。3、采用此种方法施工有以下优点1）、保证了砼表面的平整度和表面光洁；2）、模板表面光滑、光洁脱模

24、容易；3）、表面的砼浆不易粘在模板表面，便于清理，简化了施工工序；4）、对混凝土现浇构件尺寸有保证；5）、避免了普通模板遇水后变形和表面起皱、起鼓等现象；6）、具有灵活多用的功能；7）、增加模板的使用寿命，降低消耗。4、模板的配制1）、柱模板的配制 18mm厚木胶合板作柱内衬，在柱模中间设置5090松木方排档，间距200左右，方档必须刨直，并用压刨刨成档料尺寸一致，误差不得大于5mm，档与板之间用2寸钉子固定，模板对角线误差不得大于5mm。外侧设置483.2钢管柱箍，梁、柱接头模板配制一次成型，避免梁、柱接头处缩颈或涨模现象。2）、梁模板的配制 梁底板采用18mm木胶合板作内衬，梁底板底设置5

25、090松木方作支撑木楞，梁侧模采用18mm木胶合板作内衬，外侧设置5090松木方作木档，用5090木方作斜撑，梁上部与板模连接固定，严格按梁截面尺寸制作，误差不大于2mm。3）、平板模的配制 在柱模、梁模制作完成后，用杉木楞做木档，面铺18mm胶合板，大跨度的平板要适当起拱，起拱度按图纸设计，平板受力要有一支模架承受，不能直接支撑受力在梁模上。5、模板的支设安装1）、柱模板安装矩形柱模板分为四大片进行组装，柱模板安装前先弹出柱中心线、边线和柱截面线以外200mm处控制线，C16固定筋：四周4根，柱宽度每大于600加一根，高度间距1000宽度按柱断面尺寸，依据边线来控制模底位置，沿边线安装柱模板

26、，利用控制线检查校核板定位是否准确。矩形柱模板加固采用5090方木内楞，外箍采用483.2钢管箍牢，对于尺寸较大的采用对拉螺杆拉接。（1）、柱模板施工流程基层清理放柱截面线、焊接定位筋及外200mm四周控制线柱模板吊装就位安装模板，上、中、下柱箍及柱模斜撑校正模板的位置、垂直度、平整度安装其它柱箍细校正柱模板位置、垂直度、平整度柱模板自检报质量员验收报监理工程师验收浇筑混凝土（养护）模板拆除、清理、退场分类堆放、养护。（2）、具体支模要求： 支模前检查柱定位筋、拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。 柱模拼装时模板应交错搭接，使整个柱模形成一个整体。

27、 模板承垫底部沿模板边线用海绵止浆带垫嵌，防止模板底部漏浆。根部缝隙大处要设置模板承垫条带防止漏浆，并校正其平直。安装到上层梁底（底板）后，用线锤检查柱模板的垂直度，经垂直校正后，立即用钢管抱箍固定于支模架上（不大于600mm一道），与支模架连成一片，纵、横方向设置扫地杆、剪刀撑，防止位移。调整轴线位移，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。柱根部单面开设清扫口，以保证在混凝土施工前清干净木屑等杂物。柱模板支设完成上口拉通线验收。3）、墙模板安装按照结构的尺寸作好模板拼接大样，依据大样尺寸配制模板，并进行编号。模板配制需考虑好阴、阳角扣叠尺寸。检查定位筋和固定墙宽的C16固定

28、筋是否符合：用于所有剪力墙纵横间距1000宽度按墙厚。墙模板安装首先按弹好的墨线位置，分块在现场进行模板安装，选用5090方模板竖向内楞，间距控制在300mm范围之内方能满足要求，因此施工时应严格按照规定尺寸间距进行施工。方木内楞安装要竖直并且搭接要错开，不准集中在同一个截面上搭接。4）、梁、板模板安装施工流程：测量放线钢管支架铺梁底板安装梁侧板铺平台板模板加固模板调整验收合格进入下道工序梁C16固定宽度的固定筋：小于600高梁不设，6001200高的梁设一道，12001800高的梁设二道，18002400高的梁设三道，横向间距均为1000、宽度按梁宽。 梁、板模用钢管、扣件组成的满堂架作承重

29、架，搭投时先搭设梁承重立杆，后搭平板承重立杆；立杆的高度方向设置纵横水平拉杆和剪刀撑，扫地杆一般离地20cm内设一道，以上1.5m设第一道，再上1.5m，立杆底部设5cm垫板，钢管接头相连方向，不得同时有两个接头，必须错开，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步每隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧不得松动，这样才能保证支模架的整体性。支梁模板时，先决定水平方向位置，根据标高在梁两侧钉水平

30、楞木，再在上面搁置平台小楞，小楞搁枞找平后，在上面铺钉模板，采用侧包底的支模法，当梁跨度超过4米时，梁要起拱，起拱高度按图纸设计。平台竹胶合板采用散铺方式，在483.2的钢管架上铺设杉木楞。木胶合板用铁钉和木楞相连接，要避免“挑头板”现象，侧梁模和柱模安装要保证梁侧模、柱模能提前拆下。框架上口固定要牢固，梁底及上口要拉通线，梁跨4米时，应按施工规范要求进行起拱，起拱高度为全跨长度的1.5/1000。所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂，拼装时接缝处缝隙用油灰填实，避免漏浆。支板模时，利用梁侧模来控制标高，调整支撑横杆的高低，搁栅找平后，在上面钉木胶合板，接头缝要用油灰填补，保持表

31、面平整，并将表面清理干净，同时复核各部位截面尺寸垂直平整误差。模板工程安装完毕后，须班组自检、互检、施工员质量员检查验收，合格后方可进行下一道工序。模板与支撑系统现场搭设必须经过分公司质安科验收合格后方可投入使用。模板的设计必须获得监理的审核，安装好后要请监理进行验收。六、模板工程施工要求对墙、梁、平板的联接部位，在支模时应进行联接点的正确计算和配模，严格控制用木板作小块嵌拼，以起到控制梁板，墙节点部位在砼浇捣过程中引起炸模和漏浆现象的发生。 严格控制轴线和断面尺寸，特别是四角和外墙的断面尺寸及中心线，每层支模完成后必须对轴线、梁墙断面尺寸、平板厚度、墙垂直度作全面复核无误后才能转入下道工序，

32、对预留洞、孔应与安装密切配合，校对尺寸和具体位置确实后，才能固定和封模。做好标高测量工作，用水准仪将建筑物水平标高，直接引到模板安装位置。 模板底模搁栅设置时，相互错开接头，保证平台排架有足够的强度刚度稳定性。 楼盖排架搭设时，排架采用48钢管，间距纵横根据计算，双向设剪刀撑确保排架稳定性，排架最下面一道水平牵杆距地面200mm。 进行模板基底找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置的正确，防止模板底部漏浆。 按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经检查修复的部件不得使用。 经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应用垫木，模板与垫木均应上

33、下对齐，底层模板应垫离地面不少于10cm。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。 模板使用前必须刷脱模剂，每周转一次，清理一次，修理一次，作到先清理后修理，再刷脱模剂后，方可使用。 模板接缝必须严密，缝隙不得超差，缝隙处均贴胶布堵塞，防止漏浆，同时要处理好所有构件交叉的节点，防止位移。 柱模控制：为确保墙板在砼、捣过程中不炸模不偏位。注意做好柱子底脚开口清除工作。 配合水、电等专业搞好预埋、预留，要加强对预埋螺栓和预留孔洞定位工作的检查。在浇筑砼之前必须进行技术复核，在浇筑过程中应派专人看护，以便及时发现问题，及时纠正，力争做到不遗漏和不错埋。同时对预埋螺栓的丝杆要有塑料管作套管加以保护。在墙板侧模封

34、模时，要将与墙体的拉结筋预埋好。七、模板质量保证措施 所有模板和支撑都须验算其强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载。施工时应按翻样图设计要求进行组合拼装，柱模板定位采取双线弹线法，控制模板位置。模板的连接与支撑应牢固可靠。各构件模板及支撑的拆除都应符合规范许可的混凝土构件拆模强度规定。模板拼缝应紧密无空隙，尤其在两节点处模板接接应整齐、并嵌油膏，支撑应可靠。各类模板应及时清理、修整，及时调换变形、损伤的模板。模板涂刷隔离剂应符合规范要求，不得使用废机油等油性或对混凝土表面质量有影响的油性隔离剂。 模板工程的质量直接影响混凝土的表观质量，是保证达到混凝土质量措施的重

35、中之重。 为了保证模板接触混凝土面的平整度，所有模板固定均以接触混凝土面平整为先决条件。用作混凝土的模板体系必须具备足够刚度，承载能力及稳定性。梁、板模板连接、固定牢固。板底支撑加强连接以此保证在浇筑混凝土时模板不移位、不爆模。模板表面涂优质液体脱模剂。 放线定位后对模板位置专门进行复核。施工前先将模板清理干净，并涂擦无色、均质的流体脱模剂二度，板面做到无流体脱模剂、无污染、无粘附色。模板拼装前柱子外围模板底部设3cm厚水泥砂浆找平层，为了防止漏浆、吊脚、砂带现象，在模板就位之前在找平层上垫一条海绵条。模板拼装时做到截面尺寸、标高准确，连接牢固安全。模板与模板的拼缝均以海绵条拼装严密以防止模板

36、拼缝细部漏浆或渗水。拆模时严禁遵守轻拆慢卸的原则，模板由人工传递到地面。同时拆模应严格满足混凝土的拆模强度，并做好产品保护措施，模板拆下后拼缝被砂浆嵌满的也需铲除。对于木模吸水变形大及表面有破损的严禁使用。对于重复使用的模板其表面重新进行处理，刷好膜模剂待用。模板工程验收标准现浇结构模板安装允许误差一览表项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢卷尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础8钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m4经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高底差2钢尺检查表面平整度42m靠尺和塞尺检查八、模板安装安全保证

37、要点1、模板拆除前必须执行拆模审批手续，经技术负责人审批签字后方可拆除。2、拆模板前必须进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。3、拆模板时，2米以上高处必须有可靠的立足点，并有相当的安全防护措施。4、拆除模板时，应设置临时警戒线并派专人监护。5、不得留有未拆除的悬空模板。6、拆除模板的顺序、方法及措施必须按施工说明规定办理，应后装先拆、先装后拆；先拆侧模，后拆底模，先非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得用撬棒重锤硬撬硬击，拆除模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。7、预留洞的内模

38、拆除，必须在砼强度能保证构件及孔洞表面不发生坍陷及裂缝后，方可拆除。楼梯段底模拆除前应在下梯段踏步上放置5090mm两块木料垫护，保证平台模板拆除下坠时不碰坏踏步棱角。8、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施并在下面标出工作区，严禁非工作人员进入作业区。9、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。10、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、露时应先清扫施工现场，待地面稍干不滑时再工作。11、拆除模板一般用长撬杠，严禁操作人员站在正在拆除的模板上。12、已拆除模板、拉杆、支撑等应及时拉走或是妥善堆放，

39、严防操作人员因扶空、踏空而坠落。13、在砼墙体，平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在洞口上做好安全护栏，并将洞口盖严。14、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。15、上下层施工人员严禁在同一垂直面上操作。16、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。17、拆除平台、楼层的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。18、严禁站在悬臂构件上面敲拆底模。19、每人应有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。20、拆除模板时应有专人负责看护指挥，并有相应的安全防护措

40、施，拆除后的模板立即组织人员进行清理，涂刷隔离剂并按类别规格编号堆放整齐。附件一：转换层板模板(扣件钢管架)计算书附件二：梁模板转换层(扣件钢管架)计算书附件一：转换层板模板(扣件钢管架)计算书模板支架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。一、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):

41、3.00；采用的钢管(mm):483.2 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000

42、；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):90.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板面板计算:模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.82/6 = 54 cm3；I = 1001.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.21+0.351 = 5.35 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 21= 2 kN/m；2、强度计算计算公式

43、如下:M=0.1ql2其中：q=1.25.35+1.42= 9.22kN/m最大弯矩M=0.19.223002= 82980 Nmm；面板最大应力计算值 =M/W= 82980/54000 = 1.537 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.537 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1= 5.35kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6775.353004/(100950048.6104)=0.064 mm； 面板最大允许挠度 =3

44、00/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值 0.064 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算:方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=599/6 = 67.5 cm3；I=bh3/12=5999/12 = 303.75 cm4； 方木楞计算简图（mm）1.荷载的计算：(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.30.2+0.350.3 = 1.605 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 20.3 = 0.6 kN/m；2.强度验算:计算公式如下:M=

45、0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1+ 1.4 q2 = 1.21.605+1.40.6 = 2.766 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.12.76612 = 0.277 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.277106/67500 = 4.098 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 4.098 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.62.7661 = 1.66 kN；方木受剪应力计算值 =

46、3 1.66103/(2 5090) = 0.553 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.553 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算:计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷载 q = q1 = 1.605 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6771.60510004 /(10090003037500)= 0.397 mm；最大允许挠度 =1000/ 250=4 mm；方木的最大挠度计算值 0.397 mm 小于 方木的最大允许挠度 4 mm,满足要求!四、板底支撑钢管计算:

47、支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P2.766kN; 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.931 kNm ；最大变形 Vmax = 2.554 mm ；最大支座力 Qmax = 10.059 kN ；最大应力 = 931109.36/4730 = 196.852 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 196.852 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为

48、 2.554mm 小于 1000/150与10 mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 10.059 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 六、模板支架立杆荷载设

49、计值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1293 = 0.387 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3511 = 0.35 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.211 = 5 kN；静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.737 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值 NQ = (2+2 ) 11 = 4 kN；3.立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 12.485 kN；七、立杆的稳定性计

50、算:立杆的稳定性计算公式 =N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 12.485 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.5 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.73 cm3； - 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；根据扣件式规范，立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a，为安全计，取二者间的

51、大值，即L0=max1.1551.71.5，1.5+20.1=2.945； k - 计算长度附加系数，取1.155； - 考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；得到计算结果：立杆计算长度 L0=2.945；L0 / i = 2945.25 / 15.9=185 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.209 ；钢管立杆受压应力计算值；=12484.76/(0.209450) = 132.746 N/mm2；立杆稳定性计算 = 132.746 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计

52、值 f= 205 N/mm2，满足要求！附件二：梁模板转换层(扣件钢管架)计算书支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。梁段:3区5KZL- L。 一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.90；梁截面高度 D(m)：1.90；混凝土板厚度(mm)：180.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.00；板底承重立杆

53、横向间距或排距Lb(m)：1.00；梁支撑架搭设高度H(m)：3.00；梁两侧立杆间距(m)：1.20；承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：2；采用的钢管类型为483.2；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.90；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：35.7；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；

54、3.材料参数木材品种：杉木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：10.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：18.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：90.0；梁底模板支撑的间距(mm)：260.0；5.梁侧模板参数次楞间距(mm)：200；主楞竖向根数：4；穿梁螺栓直径(mm)：M14；穿梁螺栓水平间距(mm)

55、：400；主楞到梁底距离依次是：250mm，650mm，1050mm，1450mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.20；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：50.00；高度(mm)：90.00；二、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取4.000h； T - 混凝土的入模温度，取35.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处

56、至新浇混凝土顶面总高度，取1.900m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 35.696 kN/m2、45.600 kN/m2，取较小值35.696 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下: M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 1721.81.8/6=92.88cm3； M - 面板的最大弯矩(Nmm)； -

57、 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：Mmax = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.21.7235.7=73.677kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.41.724=9.632kN/m；计算跨度: l = 200mm；面板的最大弯矩 M = 0.173.6772002 + 0.117 9.6322002 = 3.40105Nmm；面板的最大支座反力为：N=1.1q1l+1.2q2l=1.173.6770.2+1.

58、29.6320.2=18.521kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 3.40105 / 9.29104=3.7N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =3.7N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算=0.677ql4/(100EI)l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q=73.677N/mm； l-计算跨度: l = 200mm； E-面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 1721.81.81.8/12=83.59cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.67773.6772004/(10060008.36105) = 0.159 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =200/250 = 0.8mm；面板的最大挠度计算值 =0.159m