龙湖路施工方案培训资料

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1、龙湖路工程施工方案一、工程概况本工程起终点均与文化路相交，全长 4762.592 米，除龙湖西路 部分路段为改造路（扩宽、提高标准）外，其余路段均为新建道路。 该路为环矿坑的一条山区道路，局部地形复杂，高差变化较大。该路 为四块板形式，3.5m （人行道）+3.5m （非机动车道）+1.5m （路侧带） +7m（机动车道）+4m（中央分隔带）+7m（机动车道）+1.5m （路侧带） +3.5m （非机动车道）+3.5m （人行道），道路宽度为35m，机动车道、 非机动车道均为沥青混凝土路面。路线两侧设有排水、给水、电力管 道、通讯管道、燃气、热力、道路照明工程。由于各种原因工程不能 全面开工，

2、本期可施工桩号为K3+652-K4+740段，施工长度1088米, 具体工程量见附表 一。二、施工组织机构1、组织机构框图。组织机构框图2、项目部及各分部的主要职能如下：（1）项目经理：全面负责本合同段的各项工作；（2）总工程师：协助项目经理做好技术分析及技术把关，全面 负责技术管理工作。（3）工程科：主管工程施工管理，负责施工计划的制定、实施， 控制工程进度，协助总工制定各道工序的方案并贯彻落实。（5）财务科：负责工程款划拨和工程资金筹集及各分部资金情 况的检查，监督资金的使用。（5）经营科：负责合同、计划管理及计量支付等。（6）机料科：负责施工机械的调度、维修、保养和工程所用材料的调查、

3、订购。（7）办公室：负责后勤保障、地方关系协调、宣传报道、安全保卫 和疾病预防等。（8）中心试验室：负责整个工程施工全过程中的试验工作。（9）施工队：在项目部的领导下负责本合同段内的各自的施工 任务。三、项目施工管理目标我单位将于 2014年 3月进场，迅速组建项目经理部，同时根据 本工程的特点，完善内部质量管理制度，达到“组织保障有力，项目 班子精干，施工机械化，设备精良化” ，为项目管理目标的实现奠定 扎实的基础。1、质量目标：确保优良工程，优良率 98%以上，争创精品工程2、工期目标：在 2014 年 月 日前完成本合同工程，计划施工工期为2014年4月1日2014年6月30日。具体安排

4、如下：1 ）、施工准备 2）、路基土方3）、雨水工程4）、污水工程5）、给水工程6）、电力工程7）、热力工程8）、通信工程9）、燃气工程2014年3月 28日-2014 年3月 31日 2014 年 4 月 1 日 -2014 年 4 月 3 日。 2014年4月 4日-2014年4月 17日。 2014年4月 18日-2014 年4月 24日 2014年4月 18日-2014 年4月 23日 2014年4月 25日 2014年4月 28日 2014年4月 4日-2014年4月 11日。 2014年4月 24日-2014 年4月 27日 2014年4月 12日-2014 年4月 17日（ 1

5、0）、灰土底基层： 2014年4月 18日-2014年5月 1日。 （ 1 1）、水稳基层： 2014年5月 2日-2014 年5月 11 日。（ 1 2）、路缘石： 2014年5月 5日-2014年5月 16日。（ 1 3）、沥青面层： 2014年5月 14日-2014 年5月 21日。（ 1 4）、人行道铺装： 2014年5月 10日-2014年5月 25日。 （ 1 5）、道路照明工程： 2014年4月 1日-2014 年5月 25日 （ 1 6）、绿化： 2014年5月 10日-2014 年5月 25日。3、安全生产目标：无重大责任事故发生。4、施工现场：确保做到文明施工四、机械配置根

6、据本项目所剩工程量及工期安排，拟定以下施工机械配合工程的施 工，具体情况见下表：工程名称拟用机械及数量路基工程路基挖方挖掘机220型2台、运输车10辆路基填方推土机1台、平地机1台、振动压路机1台排水工程雨水管道挖掘机220型1台污水管道挖掘机220型1台热力工程挖掘机90型1台通信工程给水工程电力工程燃气工程路面丄程灰土底基层推土机1台、平地机1台、灰土拌和机1台、梨子2 台、耙1台、振动压路机1台、装载机1台、洒水车2 台、挖掘机220型1台、运输车5台水稳基层摊铺机1台、胶轮压路机1台、振动压路机1台、洒 水车2台、装载机1台路缘石安装叉车1台沥青面层摊铺机1台、双钢轮压路机1台、胶轮压

7、路机1台、 洒水车1台、装载机1台主要工程项目的施工方案、方法与技术根据本工程的重点和难点，结合多年的公路工程施工经验和现场调查情况，以确保工程质量和进度为原则，并以充分发挥机械、设备和劳动力的效率，降低工程成本为前提，制定了如下主要工程项目的施工方案及施工方法。一） 路基工程补强施工方案（一）、施工准备1、测量放样：用全站仪进行导线点复测，并根据施工需要进行加密，用水准仪 复测水准点并进行加密，以满足施工的需要。2、根据路基设计数据定出路基边线，并撒出灰线。用推土机将路基范围内的表 土，垃圾、腐质物进行清理，并弃运到路基以外的弃土坑内，将路基范围内的树木 进行砍伐并将树根挖除干净。然后3、恢

8、复路基中线和边线，并用石灰粉撒出路基边线。4、及时进行路基填方土质取样，并进行土工试验工作，会同监理工程师进行石 灰的取样试验工作。（二）、地基处理 当对老路面或原地面进行破除时， 将基底以上的老路材料或地表土进行挖除， 然 后用8%生石灰粉处理底层20cm破除的老路材料视情况作为路基填料利用。首 先用挖掘机配合推土机将挖除的老路基填料或原地表土移至两侧备用， 然后用璇 犁将地基翻松，检测土壤含水量，如含水量过大，则将土壤翻晒待含水量适宜时 整平稳压，按设计石灰用量打方格后均匀摊铺石灰，用路拌机进行拌和，用压路 机进行碾压，并保证碾压后的灰土处理层厚度不小于 20cm。（三）、路基土方填筑1、

9、铺筑试验路段确定路基压实的最佳方案在地基上选一段长度不小于100m路段作填筑试验，以确定不同的填料、不 同的压实度、 不同碾压方式情况下， 达到设计压实度的最佳铺筑厚度及不同压路 机的最佳组合、速度、压实遍数等；同时验证最佳含水量。2、施工工艺（1）、测量放样，用全站仪恢复路基中线，定出路基边线，并撒出灰线。（2）、路基填料均半幅范围超过中线1m分层填筑、分层压实。每层填料最 大松铺厚度不超过30cm,填筑宽度每侧超出路堤设计宽度 30cm以保证整修路基 边坡后的路堤边缘有足够的压实度。3）、两侧备用土回填路基时， 先采用推土机将两侧的备用土推向中央位位 置，回土时专人指挥，由外侧逐渐向内侧推

10、平，并配合测量人员检查松铺厚度。（4）、每一个工作段的填料用推土机全部推平后， 用推土机进行稳压，按设 计石灰用量打方格后均匀摊铺石灰，用路拌机进行拌和，用平地机进行精细整平 处理，用压路机进行碾压。（5）、路基施工过程中随时整修边坡。 每层路基顶面保持一定的路拱度， 以 利雨季表面排水。（6）、回填土回填一层压一层，合格一层上一层，前一层未经监理工程师验收 认可绝不填筑下一层，雨季填筑时做到随推、随整、随压。碾压时，在直线路段和 大半径曲线无超高路段，先压边缘后压中间，在小半径曲线有超高路段，碾压顺序 为先低（内侧）后高（外侧）。二、路面工程12%灰土基层路拌法施工12%灰土基层施工工艺同补

11、强层工艺。水泥稳定碎石施工工艺1厂拌施工工艺流程：备料 T调试厂拌设备 T拌和T运 送成品混合料f摊铺f碾压f接缝处理f养生。2、铺筑试验段 在正式开始铺筑前，准备好该项工程的机械及各种材料，以符合规定的方法铺筑一段单幅长度不小于 100 m的试验路段，以验证混 合料的稳定性以及拌合、 摊铺和压实设备的性能和施工方法、 施工组 织的适用性。3、施工方法（1）、备料：按照设计的基层混合料所用材料备料。根据施工配 合比将材料进行严格配料， 对各种原材料进场前进行检查， 不合格的 原材料不准进场。（2）、施工放样：在土基上恢复中线，直线段每15-20M 设一桩，平曲线段每 10-15M 设一桩，并在

12、两侧路肩边缘处设指示桩，进行水 平测量，在两侧指示桩上应明显标记底基层边缘的设计高。（3）、调试厂拌设备：在正式拌制稳定土混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。(4) 、拌和：在拌和时采用具有自动电子计量控制的装置，并定 期标定。掌握下列要点： 粒料的最大尺寸必须符合规范要求。 配料必须准确。 混合料的含水量要略大于最佳值， 使混合料运到现场摊铺后碾 压时的含水量不小于最佳值(比最佳值大 1%左右)。 拌和必须均匀。 根据集料含水量的大小，及时调整用水量。(5) 、运送成品混合料： 用汽车将拌成的混合料运送到铺筑现场， 根据摊铺速度及运距配备运输车辆

13、，避免停机待料。(6) 、摊铺：在铺筑上层前将下层顶面杂物清除干净，提前 24小 时洒水，始终保持湿润，不留有花白地面。 在铺筑段两侧根据底基层的宽度安装好方木，方木的厚度略 低于底基层或基层的压实厚度， 方木安装后要顺直， 并且用钢钎固定 好，以免在压实时被压路机挤出。 摊铺机摊铺时，利用根据标高定位的挂线和摊铺机的自动找 平系统来控制底基层和基层的平整度和高程， 在摊铺机后面设专人检 查和调整混和料的松铺厚度并做好记录， 在摊铺过程中， 还要及时消 除粗细集料离析现象， 特别是局部粗细集料窝应该铲除， 并用新拌混 合料填筑。 在摊铺现场， 试验人员随时做混和料的集料级配及含水量 试验，并把

14、试验结果及时反馈到拌和站， 以便拌和站及时做出相应的 调整。(7) 、碾压：混合料摊铺后，立即按试验路段的施工工艺、压实 速度和遍数进行压实， 连续碾压到规定的压实度。 直线路段由边向中、 由低向高碾压， 曲线路段由曲线内侧向外侧碾压。 一个路段碾压完成 后，试验人员及时做压实度试验， 并把结果及时告诉负责压实的人员， 如未达到规定的压实度， 则重新进行碾压至合格为止。 严格控制从开 始拌和至碾压成型不得超过水泥混合料的延迟时间。在碾压过程中，基层表面应始终保持潮湿，如表层水份蒸发较 快，应及时补洒少量的水。 设置专职成品检验员，如在碾压过程中有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时返工，重新摊铺

15、，使其达到质 量要求。未经压实的混合料被雨淋后，均立即清除并更换。严禁压路机 在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。如必须在其上调头 时，则采取措施，以保护基层表面不受破坏。（8）、横向接缝的处理： 摊铺混合料时中间不应中断，如因故中断，时间超过规定的 延迟时间，或一次作业长度结束时，应设置横向接缝，摊铺机应驶离 混合料未端。 人工将末端混合料整齐，紧靠混合料放置方木，方木的高度 与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料。 方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木 几厘米，使结构层截面垂直密实。 在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾（碎石）和方木除去， 并将下承层清扫干净，并

16、在横向接缝的垂直截面上刷一层水泥净浆 后，摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺压实。（9）、养生：每一段碾压完成并经检验合格后，采用草苫覆盖 养生，养生期间保持其表面始终湿润，至上层结构层施工前，该层表 面必须覆盖、不得曝晒。保湿养生不少于 7天，养生期结束后，应及 时钻检验其完整性、级配及密实情况，若不能取出完整芯样，不得进 行上承层的施工，查明原因后进行返工。且至上层结构层施工前，该 层表面必须覆盖、不得暴晒。养生期间封闭交通，除洒水车外，严禁 车辆通行。透层施工工艺（ 1）、首先，确定集料及沥青规格、用量，并进行试验，且满足 规范要求。（ 2）、喷洒透层沥青前准备好浇洒沥青的基层工作

17、面， 工作面要 整洁、无尘埃且不太干燥；（ 3）、透层用沥青洒布车自动喷洒沥青。（ 4）、基层上洒布透层油后，立即撒布石屑。（ 5）、接着立即用双钢轮压路机碾压；待乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后，进行初期养护。沥青混凝土面层施工方案（1）、对进场的沥青进行针入度、延度、软化点等技术指标的试 验，合格后方可卸车。（2）、混合料配合比设计： 根据混合料设计的重点进行配合比试 验，试验按照目标配合比设阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比 验证阶段三个过程进行， 以确定施工生产用的配合比， 经设计确定的 标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中加以跟踪检测， 严格控制进场材料质量， 如遇到材料发

18、生变化并经检测沥青混合料的 矿料级配、马歇尔技术指标不符合要求时，及时调整配合比，使沥青 混合料的质量符合要求并保持稳定， 必要时重新进进配合比设计。 为 提高沥青混合料抗水损害能力，采用矿粉总量 30%且不超过矿料总量 2%的生石灰粉替代矿粉填料， 并在矿粉生产过程中添加混合， 不准使 用回收粉。（ 3）、施工前对基层进行检查和清扫， 对基层顶标高和平整度进 行检测，以便基层施工单位对基层顶面高程和平整度达不到要求地进 行及时处理。2、铺筑试验段施工 在路面工程正式施工前，根据批准的沥青混合料生产配合比设 计，进行试验路段的铺筑，在试验路段的铺筑施工前，提出具体施工 方案、施工程序和工艺操作

19、等， 并提交试验路段开工申请报监理工程 师批准，待监理工程师批准后铺筑长度不小于200m试验路段，在监理工程师的指导下，研究确定如下内容：（1）、合理的施工机械、机械数量和组成方式；（ 2）、通过试拌确定拌和的上料速度、拌和数量与时间、拌和温 度等；（3）、通过试铺确定摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、自动找平方 式、压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数、松铺系数、接 缝方法等；（ 4）、验证沥青混合料配合比设计结果， 提出生产用的标准矿料 配合比和沥青用量；（5）、确定施工产量及作业段长度，据此建立实施性施工计划。3、沥青混凝土面层的施工（1）、在表面保持干燥、整洁、无松散集料、污染物，完好

20、的透 层上施工下面层。（ 2）、混合料拌和：按试验路段确定的配合比、进料速度、拌和 时间拌和到符合要求。 沥青按使用的标号确定加热温度， 集料与填料 均加热到比沥青高10-20 C,沥青混合料出厂温度控制在 150C 165C之间，当高于195C或低于145C的混合料应废弃，拌和后的沥 青混合料必须均匀一致，无花白、粗细集料离析和结团现象。在碾压 成型前被水淋湿的混合料， 离析或结成硬壳、 团块的沥青混合料及检 验不合格的沥青混合料均应废弃。 根据混合料每次摊铺的用量进行拌 和，尽可能每天拌和的混合料当天用完，当混合料贮存时，时间不得 超过 24 小时，混合料贮存过程中温降不得超过 10 度，

21、且不能有沥青 滴漏。（ 3）、运输：沥青砼混合料采用 15T 以上自卸车运输，运送时车 厢内壁涂刷一薄层油水混合液， 从拌合机向运料车上放料时， 每卸一 斗混合料挪动一下车的位置， 平衡装车，以减少粗混合料的离析现象， 装车后用蓬布覆盖混合料，运至工地的温度不得低于145C，并不超过165C。运输车辆配备足量，开始摊铺时，在施工现场等候卸料的 运料车不少于 5 辆时，方可进行摊铺。（4）、摊铺：在施工过程中，摊铺机自动找平时，下面层采用钢丝绳引导的高程控制方式， 上面层采用悬浮式自动找平系统控制， 松 铺系数、 摊铺机行驶速度和操作方法由试验段确定。连续地单幅全宽路面摊铺沥青混合料，摊铺温度控

22、制在 135C-165 C;低温施工时控 制在145C-165 C;当气温低于10C时，不进行作业。摊铺过程应缓 慢、均匀、连续不间断的摊铺，摊铺机螺旋送料口不停转动，两侧始 终保持不少于送料器高度 2/3 的混合料，在摊铺机全宽断面上不能出 现离析。熨平板按所需厚度固定，不再调整。操作手正确控制摊铺边 线，严格掌握厚度与平整度;检测人员随时检查松铺厚度，每 5 米检 查一个断面，保证每断面不少于 3 个点;对发现摊铺中出现的拥包、 离析、波浪、边角缺料等情况及时进行清除找补。 摊铺不得中途停顿， 并加快碾压，如因故不能碾压，应立即停止摊铺，并对已完成的混合 料覆盖苫布保温。禁止机械柴油滴落在

23、摊铺成型的路面上。（5）、压实：混合料摊铺后经整形立即碾压，在规定的温度区内 完成初压、复压和终压三个步骤进行。初压：用钢轮压路机紧跟摊铺机进行静压 12遍，碾压时压路机的驱动轮面向摊铺机，以外侧向中心碾压，双轮压路机每次重叠10-20cm,在坡道位置时以低处向高处碾压，初压完成后及时检验平 整度、路拱，有缺陷时及时进行整修至返工，初压的混合料温度控制 在130C以上，碾压速度 23Km/h。复压：复压紧跟初压后进行，且不得停顿，压路机的碾压长度尽 量缩短，通常不超过6080m复压时用胶轮压路机进行搓揉碾压， 以增加密水性，碾压时相邻碾压带重叠 1/31/2 的碾压轮宽度，碾 压至要求的压实度

24、为止。复压沥青混合料温度控制在 100C以上，碾 压速度 3 5Km/h。终压：用双钢轮碾压消除所有压痕，终止温度控制在 70C以上, 碾压速度46Km/h。压路机按规定的速度均匀行驶，不在新铺的混 合料上停留、转动或制动， 不让驱动轮靠近摊铺机，直至碾压到规定 密实度和所有轮痕全部消失时为止。 压路机不能碾压的边角地方， 用 平板振动夯把混合料充分压实。混合料摊铺完毕路表温度低于50 C后方可开放交通。（ 6）、接缝施工摊铺沥青混合料采用两台摊铺机全断面摊铺。 将已铺混合料部分 留下1020cm宽暂不碾压，作为后铺部分的高程基准面，然后再跨 缝碾压以消除缝迹。 半幅施工在路幅中间纵向冷接缝，

25、 施工时在混合 料尚未完全冷却时， 用镐刨除端部层厚不足的部分， 加铺另半幅时涂 洒热沥青，并重叠已铺部分510cm再铲走铺在前半幅上面的混合 料，碾压时由边向中碾压留下1015cm再跨缝挤压。横向接缝在 每次施工结束时，摊铺机在接近端部前约 1m处将熨平板稍稍抬起驶 离现场，用人工将端部混合料铲齐后在碾压。然后用 3m直尺检查平 整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足的部分， 使下次施工时成 直角连接。 下一次行程进行摊铺前， 在上次行程的末端侧面涂刷适量 的粘层沥青， 然后紧贴缝摊铺混合料， 如接缝处的混合料已不能满足 碾压温度的要求， 加热使混合料达到要求的碾压温度， 再压到无缝迹 为止

26、，碾压时做到保持混合料边缘的线型和坡度，使之不产生推移。严禁上下面层纵横接缝重叠，上下面层纵缝错开30-40cm,上下层错位不小于1m接缝施工用三米直尺检查平整度，确保平整度符 合要求。（7）、质量控制 成立专门的质检小组负责施工质量的检查与试验，同时利用 计算机实行动态质量管理。 施工前对拌和厂及沥青路面施工机械和设备的配套情况、性 能、计量精度进行全面检查。 施工前及施工过程中对各种施工材料按规定的项目和频率进 行抽样试验。检查结果达不到要求时，追加检测数量，查找原因，作 出处理。 加强沥青混合料拌和厂对拌和均匀性、拌和温度、出厂温度 及各个料仓用量的检查， 取样进行进行马歇尔试验， 检测

27、混合料的矿 料级配和沥青用量。 摊铺现场对混合料质量及施工温度进行观测，随时检查其厚 度、压实度和平整度，并逐个断面测定成型尺寸。同时为加强对混合 料质量的控制，每拌 250T 混合料，从现场的运料车中取样一次进行集料级配、沥青含量、马歇尔参数等检查。 施工厚度的质量控制，除在摊铺及压实时量取，并测量钻孔 试件厚度外，还要校验由修每一天的沥青混合料总量与实际铺筑的面 积计算出的平均厚度。 在施工过程中，随时对施工质量进行自检，发现异常情况， 立即报告或追加试验检查。 施工完成后按规范要求的方法和频率进行质量自检；并将质 量检测结果按1km为单位整理成表报监理工程师，发现异常时，停止 施工，分析

28、原因，找出影响因素，采取措施，经监理工程师同意后， 方可开工。 不能使用回收粉尘作为矿粉料用于生产。人行道施工人行道结构自下而上依次为路基整平压实、15c m厚12侬土及10cm厚C15砼垫层、1： 3水泥砂浆、花砖。路基整平压实：对原地面进行填挖压实，压实方法与压实厚度： 土质路基压实的原则：先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快， 轮迹重叠。压路机碾压不到的部位采用小型夯压机压实，防止漏夯。 土层摊铺厚度可参照施工技术规程。 掌握土层含水量： 对过湿土翻松、 晾干，或对过干土均匀加水，使其达到最佳含水量 2%时进行碾压。 当路基填筑或开挖达到水泥稳定级配碎石的底面标高时， 用推土机和 刮平

29、机对路基整平， 压路机压实， 以满足摊铺水泥稳定级配碎石的要 求。12%灰土基层施工工艺同补强层工艺。1 ： 3 水泥砂浆座浆找平，然后拉线安装花砖，完工后的花砖平 整度、缝的直顺度、标高应符合要求。路缘石施工施工顺序： 路缘石购置T 施工放样 T准备下承层（下基层） f路缘石安装 。1、按设计要求选用合格的路缘石，在运输过程中尽量避免碰撞， 保证路缘石的完整性。2 、施工放样在下基层铺筑并养生完后， 进行路缘石施工放样， 根据中央分隔 带宽度放出路缘石安装控制点（每 10 米一个点）。3 、清理下承层放样结束后，对下承层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土 等杂物，使表面干净整洁，并在路缘石

30、安装之前对其洒水润湿4 、安装（ 1）首先沿路缘石安装控制线在下基层表面铺一层砂浆，以确 保路缘石平面位置和高程准确。（ 2）砂浆抹平后安放路缘石并进行勾缝，勾缝前对安放好的路 缘石进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求， 不合格的重新调整，然后再勾缝。路缘石铺设完毕后，对直顺度、缝宽、相邻两块高差及顶面高 程等指标进行检测 ，不合格路段重新铺设。绿化带施工绿化带内填土，要求换填耕作土，保证今后树木有足够的生长土壤。在路道施工过程中应注意各种检查井、 井蓖、进水井及接缝的处理，应按设计及规范进行施工三、管道工程管道工程施工方案开槽施工法施工顺序开槽施工法：测量工作一沟槽开挖一地

31、基处理一管道基础及稳管施工一砌筑 检查井一钢丝网水泥砂浆抹带接口一沟槽回填。（一）测量工作管道工程开工前要做好测量工作。 根据道路给定中心控制点和设计图纸， 在 现场测设出管道中线，并标出与管线冲突的地下构筑物位置；核对水准点，；核 对接入接头处的高程；施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。（二）沟槽开挖1、污水管道沟槽开挖采用开槽方法，边坡按 1： 0.5 控制，特殊地段根据实际开挖情况再放缓处理。 由于开挖深度不大， 开挖时计划每个工作面使用一台 挖掘机进行基坑开挖， 挖基土方的堆放在路线外侧且距开挖边坡一定的距离， 避 免边坡滑塌，基坑另一侧不堆放任何东西， 预留施工便道， 以便进行

32、垫层混凝土 和污水管吊装。开挖宽度根据管道基础确定，每侧预留50c m的工作空间。2、施工准备：熟悉图纸，明确高程，各种测桩齐备、牢固，不影响各道工 序施工。土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上 建筑物、地下管线等进行调查，确定堆土位置、施工道路及施工设备。主要机具：挖掘机、运输机具、碾压机械及其他夯实机具（适用于小范围夯 实）等。3、技术要求：机械挖槽前，应向操作人员详细说明挖槽断面、堆土位置、 现有地下构筑物情况及施工要求等； 并应指定熟悉机械挖土有关安全操作规程的专人与司机配合， 且及时量测槽底高程和宽度。 机械挖槽时槽底土壤结构不得扰动，应在槽底设计高程上预留

33、不小于 10cm的土层，由人工清挖。安全施工、文明施工，注意沿线管线及构（建）筑物保护。人工清挖槽底时，应控制槽底高程和宽度， 并不得扰动或破坏槽底土壤结构。 在沟槽内侧堆土，堆土距槽边不得小于1m并不影响砼浇筑和管道安装施工。堆土严禁掩埋树桩、 水井，不得掩埋测量标志及道路附属构筑物等。 沟槽开 挖尺寸说明，沟槽开挖坡度原则上按 1：0.5 控制，具体情况可根据现场实际情 况适当调整，槽底高程按照设计高程控制。4、质量要求（1）原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻（2）地基承载力应满足设计要求，不满足要求时与业主方联系，征求处理（3）须进行地基处理时应压实度、厚度满足设计或业主要求（4）槽底高

34、程允许偏差为土 20mm两井之间3点（5）槽底中线每侧宽度不小于规定值，两井之间 6 点（6）沟槽平整，边坡坡度符合本技术交底中技术要求部分的规定。（ 7）沟槽开挖不得扰动天然地基或地基处理符合规定要求。（三）地基处理施工中遇有与设计不符的松软地基、 地质不匀等情况， 应提出设计变更； 槽 底土壤发生扰动应及时上报并会同监理及有关部门研究处理措施。（四）管道基础及稳管施工管道基础及管道安装细部尺寸必须满足给水排水国家标准图集（06MS201）砼基础施工，即先浇筑平基砼，待稳管后再浇筑管座砼。稳管前应将管子内外清扫干净。管道应垫稳，管底不得反坡， 相邻管口接缝宽度应均匀， 管道内不得有泥土、 砖

35、石、砂浆、土块等杂物。在平基上稳管时， 应先在平基上弹好管道中心线， 对口不留间隙， 管子稳好 后要用预制楔形垫块等将管两侧卡牢、固定，为防止浇筑管座砼时，产生漂管、 管道高程移位，管道稳完后要在每根管子的两侧设地锚， 然后用铅丝将管子拉紧， 管子宜在距管口 50cm位置设置，每节管子设两道。管子稳好后应及时灌筑砼管 座，砼浇筑过程中要设专人检查管道是否有移位，模板是否稳固。下管采用 25T 吊车下管人工配合， 吊车下管应有专人指挥。 指挥信号应统一 明确。吊车进行各种动作之前，指挥人员应检查操作环境情况，确认安全后，方 可向司机发出信号。指挥人员应熟悉机械吊装有关安全操作规程、 指挥信号及所

36、吊管材、 管件等 对吊装工艺的要求。 在作业过程中， 指挥人员应精神集中； 吊车司机和槽下工作 人员应听从指挥。吊索应准确置于吊点，吊具应安装牢固，管子起吊应平稳，吊 速应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得突然制动。严禁吊车在架空输电线下工作。管材到场后， 质控人员及现场管理人员应对管材逐根进行检查， 管材不得有 裂缝、破损，管口工作面应平整光滑，逐根测量管内径、外径及其椭圆度，并做 好记录；不合格管材不得用于工程。管节与管节、管道与检查井的接口周围缝隙应均匀， 管道安装应平直、 无突 起、突弯现象。采用平基、稳管、管座、抹带四个工序连续作业的“四合一”施工时，应符 合下列要求：管节下入沟

37、槽后， 宜先排放在同一侧模板上。 铺设前应将管节洗刷干净， 并 保持湿润，平基施工在模板支设合格、下管后进行，灌筑平基砼时，应视管径大 小使砼面高出平基面24mm并应进行捣固。砼的塌落度宜采用120mm靠管口 部位应铺适量的抹带砂浆。稳管紧随平基砼捣固进行， 将管节从模板上移至砼面， 轻轻揉动， 揉至管节 高于设计高程12mm保持对口和中心线位置准确，当管节位置不符合质量要 求时，应及时调整。管座砼应在管节稳好，随即支设两侧模板，浇筑管座砼，捣固砼时，应保持 钢丝网抹带接口钢丝网位置的准确。抹带在管座砼浇筑完成后随即进行，抹带与稳管应间隔两根管。 管道铺设完成后，应及时养护不得碰撞。2、质量要

38、求：(1) 砼表面应平整、直顺。(2) 砼应密实，不得有空洞，与管节结合牢固。(3) 平基、垫层、管座质量及允许将偏差如下:序目项目质量及允许偏差(mm)检测频率范围点数1砼抗压强度符合设计要求100m12垫层中线每侧宽度不小于设计要求每个验 收批每10 米测一 点，且 不少于 3点。高程0，- 15厚度不小于设计要求3平基中线每侧宽度+ 10，0高程0，- 15厚度不小于设计要求4管座肩宽+ 10，- 5肩咼 205高程高程(无压力管 道)0，- 5平基厚度不小于设计要求土弧基础腋角咼 度不小于设计要求(4) 稳管质量应符合下列规定：管内底高程允许偏差土 10mm(五) 砌筑检查井1、技术要

39、求排水管道检查井砌筑应符合下列要求：(1) 排水检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，有预留支管的检查井砌井时， 应按照设计要求将预留管做好，当采用砌块砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光， 流槽应与上下游管道接顺。(2) 砌筑时，对接入的支管应随砌随安，管口宜深入井室3cm。不得将截断管端放在井内，预留管口应封堵严密，封口抹平，封堵便于拆除。(3) 砌筑圆井应随时掌握直径尺寸，进行收口时，三面收口的每层砖不应超 过45cm圆井筒的楔形缝应以适宜的砖块填塞，砌筑砂浆应饱满。(4) 检查井内的踏步，安装前应检查防腐塑料层是否有破损，有破损的禁止使用，在砌筑时用砂浆填固，砂浆未凝固前不得踩塌（5）砌筑检查

40、井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实, 外壁用砂浆搓缝应密实。井壁预留孔与管节外壁间间隙，应按设计要求填塞；设计未规定时，宜用 水泥捻缝，再用水泥砂浆将管节与井内壁接顺，井外壁作45抹角。检查井和管道采用刚性连接时，管节端面宜与井内壁平齐，不得凸出，回 缩量不得大于50mm检查井踏步采用水泥砼踏步，除此以外按图（06MS201施工。2、质量要求（1）井壁砌筑应位置准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹 面应压光，不得有空鼓、裂缝等现象.（2）井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。（3）砂浆标号应符合设计要求，配比准确。（4）预留孔位置应正确，压墙尺寸符合设计要求，

41、勾缝整齐（5）踏步应安装牢固、位置正确。（6）井盖应完整无损，安装稳固，位置准确。序 号项目允许偏差（mm）检杳数量范围点数1平面轴向位置（轴向、垂直轴 向）15每座22结构断面尺寸+10，023井室尺寸长、宽 202直径4井口咼程农田或绿地+201路面与道路的规定一致5井底咼程不开槽法管道 铺设D1000mm 15开槽法管道铺 设DK 1000mm+10,-20D1000mm+20,-406踏步安装水平及垂直间距、外露长度 107脚窝咼、宽、深 1018流槽宽度+ 10检查井允许偏差请参见下表：（六）钢丝网水泥砂浆抹带接口施工1 、技术要求（1）水泥砂浆采用。（2）抹带宜在灌筑管座后随即进行

42、，使抹带与管座结合成一体；管座与抹 带分期施工时抹带前管座应凿毛、洗净。（3）应选用无锈、无油垢，符合设计要求的钢丝网，按设计规定尺寸加搭 接长度预先裁截（4）管径小于或等于600mm勺管子抹带部分的管口应刷去浆皮。（5）将已凿毛的管口洗刷干净，并刷水泥浆一道。（6）在灌筑砼管座时，将钢丝网按照设计规定位置和深度插入砼管座内， 并加适量抹带砂浆，捣固密实。（7）应安装抹带用弧形边模。（8）抹压第一层水泥砂浆，厚度约为15mm使其密实与管壁粘结牢固，然 后将两片钢丝网包拢，用20#或22#镀锌铁丝将两片钢丝网扎牢。（9）管径小于或等于600mm寸，应配合灌筑砼管座，用拖具在管内来回拖 动，将流入

43、管内的砂浆拖平。（10）水泥砂浆接口，宜采用覆盖、湿养，适时洒水。2、质量要求抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓，砂浆应 密实饱满；抹带接口允许偏差：宽度+ 5mm 0;厚度+ 5mm 0。（八）沟槽回填1、技术要求：（1）按要求施工，每一道工序需经过监理验收合格后，方可进行下一道工 序施工。(2) 施工期间管顶临时堆土，不得超过设计高程。(3) 回填前，槽内杂物必须彻底清除。(4) 槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大于50cm的砖、石等硬 块。( 5)沟槽回填应确保构筑物的安全，管道与井室等不位移，不破坏，沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过 30cm管顶以上

44、25cm范围内，宜用小型夯 具，如木夯、石夯夯实，非同时进行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应 将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的 2倍。( 6)管道回填时，两侧应同时进行回填；井室等附属构筑物四周的回填土 应同时进行。2、质量要求管顶以下、管道两侧部分回填土密实度为 95以上。质量保证措施一、质量方针运用科学管理手段 , 实施优质高效战略，塑造文明企业形象，构筑客户满意 产品。二、质量目标 工程质量等级目标：优良。各分项分部工程一次检验合格率 100，单位工程质量评定合格率 100， 确保本合同段全部工程质量达到优良标准。三、质量保证体系我公司已通过IS09001质量体系认证，中

45、标后将按照IS09001标准建立本标 段质量保证体系，成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，工程队长、 技术主管参加的全面质量管理领导组， 积极开展全面质量管理活动， 优化施工工 艺，提高工程质量，确保达到合格工程。建立完善的专职检查体系。 项目部设安全质量检查室， 工程队设专职质检工 程师，工班设兼职质检员， 形成体系完善、 功能齐全、责任明确的质量检查体系。 项目部设工程试验室， 通过科学的检测手段， 协助配合监理工程师进行施工质量 控制。为保证质量体系的有效运行， 实现工程质量目标， 成立质量自检自控组织机 构，按照招标文件，合同条款，设计文件以及施工规范要求，运用先进的管理方 法

46、，施工工艺，做好工程质量控制。详见“质量保证体系框图”。四、质量管理措施1、认真学习国家和交通部现行的技术规范、技术标准，深刻领会设计意图 及合同条款中对质量的要求。 参建人员进场前进行严格培训、 考核，按规定持证 上岗。严格过程控制，确保本工程质量符合国家、山东省、济宁市现行工程质量 验评标准等有关文件，工程达到优良工程标准，实现质量目标。2、隐蔽工程检查验收坚持自检、互检、专检的“三检制”。以班组检查与 专业检查相结合。 施工班组在上、 下班交接前应对当天完成的工程的质量进行自 检，对不符合质量要求的及时予以纠正。3、各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人，质量检查人员组织工班 长，按技

47、术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收 合格。4、隐蔽工程覆盖前 24h 报检，每道隐蔽工程完成并经自检合格后，由监理 检验，做好隐蔽工程验收质量记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。 所有隐蔽 工程必须经监理工程师签字认可后， 方可进行下一道工序， 未经签字认可的， 禁 止进行下道工序施工。5、按竣工文件编制要求整理各项隐蔽工程验收记录，并按 ISO9001 质量标 准文件、资料控制程序分类归档保存。工序施工中的施工日志、隐蔽工程验 收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按要求，用碳素墨水填写， 其内容及签字齐全，具有可追溯性。6、强化以各级第一管理者为首的自检

48、、自控体系。项目部设安全质量检查 室，工程队设专职质检员，工班设兼职质检员。配齐、配强质量管理人员，实行 施工技术部门管理、 质量检查部门监控的监管分立体系。 立足自检自控， 责任落 实到人，严格考核奖惩。把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标， 切实实行质量一票否决制。7、本项目的管理人员必须取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训， 并具有一定的施工及管理经验。 专业工程人员必须按照国家有关规定的要求进行 培训，取得上岗证及相应的技术等级证、持证上岗。8、新工人，变换工程人员和特种工种作业人员上岗前必须对其进行岗前培 训，考核合格后方可上岗。9、严把工程材料质量关，从选择料源起到订

49、货、采购进场、保管发放、施 工过程都坚持检验制度， 一切工程用料必须由发包人和监理人共同取样送至发包 人确定的试验检测单位进行试验， 经检验合格后方可订购， 材料进场后由工程试 验室取样检测试验合格后方可使用。 进场材料分类存放、 保管，在使用前进行抽 检，检验合格后使用。 对自购的其他材料及设备， 由机械物资部选择社会信誉好、 商品注册、售后服务好的供货商， 并货比三家， 最后确定供货商并由发包人和监 理人共同取样送至发包人确定的试验检测单位进行试验，经检验合格后方可订 购。对进场的材料及设备的品种、型号、规格、数量、出厂日期、合格证和保修 单，进行审核验收，能做试验、检验的，要进行试验、检

50、验，其结果合格后安装 或使用。使用“材料验收单” 、“材料标牌”、“发料单”、“材料追溯记录 表”，对材料入库、 出库、进入工程实体等诸环节进行标识， 以实现其可追溯性， 防止不合格材料进入工程实体 .10、机械管理部门要定期维修、 保养现场的施工机电设备， 保证其满足施工 需求。所有进场设备必须保持良好状态。11、加强与建设、 监理、设计单位的密切配合， 主动听取监理工程师的意见， 实现“四位一体”联合创优的管理格局。12、编制切实可行的实施性施工组织设计与施工网络计划。 按网络节点工期 要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。13、项目部设工程试验室，负责全标段的工程试验工

51、作，对成品，半成品和 原材料严格检验控制，确保材料质量合格，资料齐全，试验数据准确；采取有效 的试验检测手段， 控制工程质量， 严把计量关， 对所有在用计量设备按规定进行 检验标定，合格后投入使用。14、加强施工技术管理，坚持设计文件分级会审制度、技术复核制度、技术 交底制度。在开工之前， 由总工程师组织有关技术人员进行图纸会审， 每份经建 设单位签章后的图纸必须经过两名以上技术干部审核并填写审核意见。 在严格审 核的基础上由技术人员进行施工方案、 设计意图、 质量标准及创优措施等方面的 交底，并做好记录。所有图纸、技术交底、测量放样资料做到及时、准确、无误，并由技术主管 审核签字后交付施工，

52、 杜绝技术指导错误影响工程质量。 项目部设精测组， 负责 本标段的控制测量布网与施工阶段复测工作。五、质量技术组织措施建立健全的工程质量保证体系，建立现场质量管理制度，提高质量意 识。 共同沟工程项目设一名专职质量监督人员。 质量监督人员全面负责该工程的质量 监督工作，并行使质量的否决权、停工权、返工权、罚款权。开工前要做好各项技术准备和技术交底工作，施工技术人员要熟悉图纸。施工中配合测量员进行质量控制，及时校核轴线、标高。 严格按照工序组织施工，并编制具体的施工方案指导施工。 加强各种技术交底工作，办好交底手续，有条不紊的组织施工 工地配备专职人员、 试验人员、 连续值班，确保施工各项工序都

53、有质量控制 和监督，按质量三检制要求， 进行分级检查验收， 经检查合格后方可进行下道工 序作业。砼、钢筋必须有质保单，并按规范做好有关试验。施工过程中做好工序详实、 准确的施工记录， 如实反映本工程质量。 主动接 受建设、监理单位及总包等有关单位的工程质量监督， 并加强与设计代表的联系， 为提高工程质量监督，并加强与设计代表的联系， 为提高工程施工质量共同努力， 确保共同沟施工质量。工期保证措施为了保证优质高速地完成本段工作任务，确保“精品”工程的实施，我公司 特制定如保证工程施工进度的措施：一、 工期控制措施1、公司领导定期到现场召开协调会议，及时解决现场上的问题，以免影响 工程进度。2、配

54、备性能良好、数量足够的配套机械及机操维修人员、保证机械正常的完好率和利用率。3、安排好季节施工，密切观察气候情况，采取有效的防雨、排水措施。4、维护好施工便道，材料运输道路，保证畅通，满足施工生产。5、做好劳动力、机械设备的合理调配，必要时实行双班或三班连续作业。6、配备全套试验仪器和有经验的试验人员，加强试验检查工作，及时提出 试验报告，确保施工顺利进行。7、做好协调工作， 为各工序的交叉流水作业创造条件， 避免相互干扰影响，减缓进度。8、施工管理人员应悉习图纸和设计要求，杜绝返工。环境保护与文明施工措施第一节 管理目标我们将依据IS014001- (1996)环境管理标准和我公司环保手册，

55、建立环境 管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规， 预防污染，节能减废，实现施工与环境和和谐，达到环境管理标准的要求，确保 施工对环境的影响最小， 并最大即场地达到施工环境的美化， 选择功能型、 环保 型、节能型的工程材料和设备。认真贯彻执行建设部、 省和市关于施工现场文明施工管理的各项规定。 使施 工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。鉴于本工程的特殊性， 我们将重点控制和管理现场布置、 监建规划、 现场文 明施工、大气污染、对水污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保、节约型 材料、设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的 范围、

56、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程 度以及对材料设备，对建筑环保节能的效果等。第二节 组织保证1、在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建 立并保证一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。2、本工程施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理， 项目经理部成立人的场容清洁队， 每天负责场地内外的清理、 保洁、洒水降尘等 工作。第三节 工作制度建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。 每周组织一次由各专业施工单 位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题， 根据具体情况，定时间、定人、定措施予以

57、解决，项目经理部有关部门监督落实 问题的解决情况。第四节 文明施工措施管理制度1、建立严格的各种管理制度，领导挂帅，责任明确，定人定岗。2、在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、工程规模、建设单 位、设计单位、施工单位、工地负责人及开、竣工日期等内容，字迹书写规范、 美观，并经常保持整洁完好。施工现场悬挂“一图五牌” （施工现场平面图、安 全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、工程简介牌、管理人员及监督电话） ，在 沿线主要地段的明显位置悬挂、张贴。3、现场临设标准化、规范化；严格按照方案平面布置搭设，做到室内外整 洁，周围环境干净，有一个良好的生产、工作、生活环境。4、施工现场建筑材料按

58、平面布置定点整齐堆放，砂石成堆见方，道路做到 畅通无阻。5、施工现场划区管理，人行交通便道无乱石堆入，方便行人和安全，每道 工序做到工完场清；搞好交叉配合工作，垃圾及时清运6、危险施工区域派人佩章值班，并悬警示牌或警示灯。7、施工现场机械设备做到整洁，电气、开关电箱按规定制作完整、带箱， 安全保护装置齐全可靠， 并按规定设置， 操作人员持证上岗， 悬挂岗位责任牌和 安全操作规程标牌。8、运输各种材料、土方、垃圾等应有遮盖和防护措施，严格防止泥砂随车 轮带出场外，不得将垃圾和土方洒漏在道路上，影响市容环境卫生。9、严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场周围公共 关系，争取有关单位

59、和群众的谅解和支持， 控制施工噪音尽量避免夜间施工， 作 到施工不扰民。10、为使行人方便，每天安排人进行路面修整，重要路口采取措施，保障行 人正常通行。12、现场每天安排人进行现场保洁、洒水，防止灰尘。第五节 防止对大气污染1、施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。2、施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。3、水泥和其他易飞杨、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运 输时要防止遗洒、飞杨，卸运时采取措施，减少污染。4、物料堆放地全部实现硬化。5、现场内设置的食堂和宿舍， 由专人负责管理， 确保卫生和安全符合规定。8、施工场地周边以及出入口无垃圾、无污水等，做到

60、施工现场周边安全、 整洁、畅通。9、严禁在施工现场焚烧废弃物，防止有毒、有害、恶臭尘烟和气体发生。10、遇有四级风速以上的天气，停止土方施工。11、施工现场应设置冲洗车辆、设备等设施和污水沉淀池、排水沟，保持排 水系统良好，做到场内无积水第六节 防止对水污染1、施工现场设沉淀池，将废水经过沉淀后排入水域。2、现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉 淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线， 严防施工污水直接排入市政污水管线 或流出施工区域污染环境。3、加强对现场放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防 渗处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏

61、污染水体。第七节 防止施工噪音污染1、现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋 和钢模板，并做到快插慢拨。2、合理安排施工进度，对易产生噪声（震动）的施工机械应采取有效控制 措施，减轻噪声扰民。3、加强环保意识的宣传。采用有力措施降低人为的施工噪声，严格管理， 最大限度地减少噪音扰民。第八节 限制光污染措施1、探明灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼新型灯具或采取措施，保障 夜间照明。2、探明灯只照射施工区而不影响周围社区。第九节 废弃物管理1、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可 能造成二次污染的废弃物必须单独贮存2、有害的废弃物运输确保不散撤、

62、不混放，送到政府批准的单位或场所进 行处理、消纳。3、对可回收的废弃物做到再回收利用。第十节 材料设备的管理1、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放储 存，并挂牌标明标示， 重要设备材料利用专门的围栏和库房储存， 并设专人管理2、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。3、对废料、旧料做到每日清理回收。4、使用计算机数据技术对现场设备材料进行统一编号和管理。第十一节 环保节能材料设备的选择以业主为主导，在材料设备造型方面，遵从以下原则：1、满足设计要求；2、满足规范要求；3、满足质量和工程所有的使用功能要求；4、满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后工程的维护和管 理，达到降低工程维护管理费用和运营费用的目的。第十二节 其他措施1、对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废 弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。2、对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终牌良好状态，避 免噪音、滴漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。3、生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。4、施工作业人员不得在施工现场以外逗留、休息安全措施第一节一、安全方针 安全第一预防为主，加强管理消除隐患。二、安全目标 杜绝重特大事故，控制和减少一般事故发生。三、