公园配套地下停车场工程项目模板工程质量监理细则

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1、云南工程建设监理有限公司 Y unnan Engineering Construction Supervising Co.,LTD 昆明市弥勒寺公园配套地下停车场工程项目模板工程质量监理细则建设单位：昆明市城建投资开发有限公司承包单位：云南工程建设总承包公司监理单位：云南工程建设监理有限公司弥勒寺公园配套地下停车场工程项目项目监理部编制人：批准人：2009年9月 一、基本要求(一)模板质量1、要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。2、力求构件简单、装拆方便，不防碍钢筋绑扎、保证混凝土浇筑时不漏浆。3、模板的支撑系统、连接件、固定件配套。（二）操作工艺1、墙柱模板拼装：先安装一面模板待钢筋内杂物

2、清扫完毕，穿上塑料套管和穿墙螺栓，合另一面模板，柱子应加上柱箍扣紧，墙应附钢楞龙骨，用勾头螺栓与平板边肋孔卡紧，调节斜撑（拉杆）使模板垂直上紧穿墙螺栓。2、梁板模板：在墙或柱混凝土上弹出水平线，夯实地面，支柱下垫通长脚手板，支柱应垂直，调节支柱高度，将大龙骨找平，梁底应拱起；定型钢摸从一头开始铺、模板间用U型卡卡紧，L型插销应全部插满，组装完毕后在一次找平。3、拆除：优先考虑整体拆除，先拆支撑系统，再逐块拆除。（三）质量技术标准1、保证项目：模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性，有足够支撑面积，基土应夯实并有排水措施。2、基本项目：模板接缝宽度不大于1.5mm，模板表面清理干净并采取防粘结

3、措施，粘浆及漏刷累计面积，墙板不大于1000mm2，梁柱不大于400mm2。（四）成品保护措施1、吊装模板轻起轻放，不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形。2、拆摸时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。3、拆摸后发现不平或缺损应及时修理。4、使用过程中加强管理，分规格堆放，及时刷防锈剂。（五）应注意的质量问题1、柱截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。2、梁身不平直，梁底不平，梁侧鼓出，梁上口尺寸过大，中部下挠。3、墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂根。二、模板工程监理工作程序（一）工作程序基层处理、材料准备承包人测设轴线、标高、截面放样承包人 整 改轴线、标高验收 承包

4、人监理工程师 不合格 模板、支撑安装、校正及自检承包人 整 改验收模板系统 承包人监理工程师 不合格 签署验收意见、评定质量等级监理工程师提出拆模申请承包人审查混凝土是否达到要求监理工程师模板拆除、清理修补待用承包人（二）模板工程施工流程 模板加工（准备）涂隔离剂安装予留孔洞予埋件安装模板接缝处理砼达到强度后拆模修复清理。三、质量监理（一）事前控制1、审查承包人的模板施工方案，所选择的模板体系是否合理。2、审查承包人的施工组织及操作人员的技术素质。3、督促承包人进行技术交底，了解操作要点及质量标准，便于工人自检、互检。4、检查模板实际质量，能否满足几何尺寸，外观、刚度、平整度的要求。（二）事中

5、控制1、为防止柱身偏位或扭曲，督促操作人员在支柱模前弹出中线，将柱子位置兜方找中，矫正钢筋位置。吊线检查模板的垂直度。2、认真检查柱卡箍间距是否适当、扣紧、支撑牢固，柱脚模板是否稳定，不位移，接缝是否严密，以防止炸模，造成截面鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。3、模板的对拉螺栓规格、间距要适当，竖向、水平横挡布置合理，阳角和阴角处模箍应交圈、闭合，不得松扣。4、墙、柱封模前，底部杂物必须清理干净，模板下口的缝隙必须堵实，不得使用水泥袋纸或编织袋，以免夹渣。5、模板在下列情况要开门子洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留孔洞，洞口下难以浇捣；有暗梁或梁穿过，钢筋密集，下部不易浇捣。6、检查梁底

6、模是否按规范起拱，以消除在施工过程中结构自重，施工荷载作用下引起的挠度。7、检查梁侧模支撑是否牢固，防止跑模，胀模变形。8、梁、板底支撑面是否平整坚固，支撑拉接稳定。严禁用砖支垫，在混凝土浇筑过程中督促派专人值班。9、根据不同种类的模板，选用合适的隔离剂。隔离剂材料的选用应考虑脱模容易，不污染构件表面，对混凝土与钢筋无害的材料。（三）事后控制1、非承重墙模板的拆除以不损坏混凝土为原则，承重模板的拆除应以混凝土试块实验结果为依据，经监理工程师审查批准。一般可参照表1执行。表1 拆模时混凝土强度项 次 次结构类型结构跨度（m）按达到设计混凝土强度标准值的百分率计（%）1板25028752梁、拱、壳

7、87581003悬臂构件27521002、在拆模的过程中，如发现有影响砼结构安全的质量问题时，应立即停止，待处理后再拆除。3、拆模顺序按照先拆非承重部分，后拆承重部分的顺序进行。4、拆除后的模板应进行清理、修整、分类堆放，以备后用。（四）模板工程质量监理汇总表（见4页表2、5页表3）表2主要项目质量标准检验及认可检验频率检验方法认可程序模板系统模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。对照模板设计现场观察或尺量检查审查施工组织设计，现场检查。发现问题要求承

8、包单位整改接缝宽度不大于2.5mm按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每3050m抽查1处（每处35m），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，礼堂、厂房等大间按两轴线为一间，墙每4 m高为一个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处观察和用楔形塞尺检查承包单位自检合格后，监理工程师检查，签字认可表面清理及隔离措施墙板、基础每件（处）粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于2000cm2观察和尺量检查梁、柱每件（处）粘奖和漏涂隔离剂累计面积不大于800cm2表3主要项目允许误差/mm检验及认可检验频率检验方法认可程序单层、多层高层框多层大模高层

9、大模按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于少于3件；带形基础、圈梁每3050m抽查1处（每处35m），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，礼堂、厂房等大间按两轴线为一间，墙每4 m左右为一个检查层，每面为一处，板每间为1处，但均不应少于3处尺量检查承包单位自检合格后，监理工程师检查，签字认可1轴线位移基础5555柱、墙、梁5353 2标高5+2-555用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础10101010尺量检查柱、墙、梁4-52-5224每层垂直度3333用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查6表面平整度522用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋

10、钢板中心线位移3333拉线和尺量检查8预埋管、孔留孔中心线位移33339预埋螺栓中心线位移2222外露长度10-010-010-010-010预留洞中心线位移10101010截面内部尺寸+10-0+10-0+10-0+10-0四、模板工程施工质量问题预防（一）带形基础板缺陷1、现象沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准；下口陷入混凝土内；侧面混凝土麻面露石子；拆模时上段混凝土缺损；底部上模不牢2、原因分析（1）模板安装时，挂线垂直度有偏差,模板上口不在同一直线上。（2）钢模板上口未用圆钢穿入洞口扣住，仅用铁丝对拉，有紧有松，或木模板上口未钉木带，浇筑混凝土时，其侧压力使模板下端向外推移，以致模

11、板上口受到向内推移的力而内倾，使上口宽度大小不一。（3）模板未撑牢，在自重作用下模板下垂。浇筑混凝土时，部分混凝土由模板下口翻上来，未在初凝时铲平，造成侧模下部陷入混凝土内。（4）模板平整度偏差过大，残渣未清理干净；拼缝缝隙过大，侧模支撑不牢。（5）木模板临时支撑直接撑在土坑边，以致接触处土体松动掉落。3、防治措施（1）模板应有足够的强度和刚度，支模时，垂直度要找准确。（2）模板上口应用810圆钢套入模板顶端小孔内，中距5080cm。木模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。（3）上段模板应支承在预先横插圆钢或预制混凝土垫块上；木模板也可用临时木撑，以使模板支承牢靠

12、，并保持高度一致。（4）发现混凝土由上段模板翻上来，应在混凝土初凝时轻轻铲平至模板下口，使模板下口不至于卡牢。（5）混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成上段混凝土下滑，形成根部缺损。（6）组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。（7）支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木块，以扩大其接触面积。木模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固.（二）杯形基础模板缺陷1、现象杯基中心线不准；杯口模板位移；混凝土浇筑时芯模浮起；拆模时芯模起不出。2、原因分析（1）杯基中心线弹线未兜方。（2）杯基上段模板支撑方法不当，浇筑混凝土时，杯芯木模板由于不透气，比重

13、较轻，向上浮起。（3）模板四周的混凝土振捣不均衡，造成模板偏移。（4）操作脚手板搁置在杯口模板上，造成模板下沉。（5）杯芯模板拆除过迟，粘结太牢。3、防治措施（1）杯形基础支模应首先找准中心线位置及标高，先在轴线桩上找好中心线，用线锤在垫层上标出两点，弹出中心线，再由中心线按图弹出基础四面边线，要兜方并进行复核，用水平仪测定标高，然后依线支设模板。（2）木模板支上段模板时采用抬把木带，可使位置准确，托木的作用是将抬把木带与下段混凝土面隔开少许间距，便于混凝土面拍平。（3）杯芯木模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部应钻几个小孔，以便排气，减少浮力。（4）浇混凝土时，在芯模四周要均衡下料并振捣

14、。（5）脚手板不得搁置在模板上。（6）拆除的杯芯模板，要根据施工时的气温及混凝土凝固情况来掌握，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拔动。较大的芯模，可用倒链将杯芯模板稍加松动后再徐徐拔出。（三）梁模板缺陷1、现象梁身不平直；梁底不平，下挠；梁侧模炸模（模板崩塌）；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。2、原因分析（1）模板支设未校直撑牢。（2）模板没有支撑在坚硬的地面上。混凝土浇筑过程中，由于荷载增加，泥土地面受潮降低了承载力，支撑随地面下沉变形。（3）梁底模未起拱。（4）侧模拆模过迟。（5）木模板采用黄花松或易变形的木材制作，混凝土浇筑后变形较大，易使混凝

15、土产生裂缝、掉角和表面毛糙。（6）木模在混凝土浇筑后吸水膨胀，事先未留有空隙。3、防治措施（1）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应起拱。（2）梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔内。（3）支梁木模板时应遵守边模边包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不嵌入柱内。（4）木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸摸。（5）梁侧模上口模横挡应用

16、斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横挡应放在板模搁栅下。（6）梁模用木模时尽量不采用黄花松或其它易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。（四）圈梁模板缺陷1、现象（1）局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。（2）梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空（图2-4-6）2、原因分析（1）卡具未夹紧模板，混凝土振捣时产生侧向压力造成局部模板向外推移。（2）模板组装时，未与墙面支撑平地直。3、防治措施（1）采用在墙上留孔挑扁木方法施工时，扁担木长度应不小于墙厚加两倍梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持梁上口呈直线。（2）采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具

17、滑扣应即掉换。（3）圈梁木模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。（五）深梁模板缺陷1、现象梁下口炸模，上口偏歪；梁中部下挠。2、原因分析（1）下口围檩未夹紧或木模板夹木未钉牢，在混凝土侧压力作用下，侧模下口向外歪移。（2）梁过深，侧模刚度差，又未设对拉螺栓。（3）支撑按一般经验配料，梁自重和施工荷载未经核算，致使超过支撑能力，造成梁底模板及支撑不够牢固而下挠。（4）斜撑角度过大（大于60度）,支撑不牢造成局部偏歪。3、防治措施（1）根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力（包括施工荷载）。钢模板外侧应加双排钢管围檩，间距不大于50cm，并加穿插对拉螺栓，沿梁的长方向每隔80120c

18、m，螺栓内可穿40钢管或塑料管，发保证梁的净宽，并便于螺栓回收重复使用。木模采取50cm厚模板。每4050cm加一拼条（宜立拼），根据梁的高度适当加设横档。一般离梁底3040cm处加16mm对拉螺栓（用双根横档，螺栓放在两根横档之间，由垫板传递应力，可避免在横档上钻孔），沿梁长方向相隔不大于1m，在梁模内螺栓可穿上钢管和硬塑料套管撑头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收，重复利用。（2）木模板夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。（3）梁底模板应按规定起拱。（4）单根深梁模板上口必须拉通长麻线（或铅丝）复核，两侧斜撑应同样牢固。（六）柱模板缺陷1、现象（1）炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝

19、麻面。（2）偏斜，一排柱子不在同一轴上。（3）柱身扭曲。2、原因分析（1）柱箍间距太大或不牢，或木模钉子被混凝土侧压力拔出。（2）板缝不严密。（3）成排柱子支摸不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。（4）柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用。（5）模板两侧松紧不一。（6）模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过早。3、防治措施（1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。（2）柱子支模板前必须先校正钢筋位置。（3）柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。（4）成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间

20、各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。（5）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔80120cm应加设牢固的柱箍，防止炸模。（6）柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓。（7）较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。（七）板模板缺陷1、现象板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。2、原因分析（1）板搁栅用料较小，造成挠度过大。（2）板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程

21、中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。（3）板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。（4）将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外账，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。3、防治措施（1）楼板模板下支承料或桁架支架应有足够强度和刚度，支承面要平整。（2）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）。（3）木模板板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝

22、土内，以便于拆除。（4）板模应按规定起拱，与木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。（八）墙模板缺陷1、 现象（1）炸模、倾斜变形。（2）墙体厚薄不一，墙面高低不平。（3）墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。（4）墙角模板拆不出。2、原因分析（1）钢模板事先未作排板设计，未绘排列图，相邻模板未设置围檩或间距过大，对拉螺栓选用过小或未拧紧。墙根未设导墙，模板根部不平，缝隙过大。（2）木模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模（或因选用的对拉螺栓直径太小，不能承受混凝土侧压力被拉断）。

23、（3）模板间支撑方法不当,如只有水平支撑，当墙振捣混凝土时，墙模受混凝土侧压力作用向两侧挤出，墙外侧有斜支撑顶住，模板不易外倾；而墙与墙间只有水平支撑，侧压力压力使墙模板鼓凸，水平支撑推向墙模板，使模板内凹，墙体失去平直；当墙浇筑混凝土时，其侧压力推向墙，使墙位置偏移更大。（4）混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。 （5）角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。拆模时间太迟，模板与混凝土粘结力过大。（6）未涂刷隔离剂，或涂刷后被雨水冲走。3、防治措施（1）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。（2）有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪

24、刀撑撑牢。（3）墙身中间应用对拉螺栓拉紧，模板两侧以连杆增强刚度承担混凝土的侧压力，确保不炸模（一般采用1216mm螺栓）。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。（4）每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。（5）模板面应涂刷隔离剂。（6）墙根按墙厚度先灌筑1520cm高导墙作根部模板支撑，模板上口应用扁钢封口，拼装时，钢模板上端边肋要加工两个缺口，将两块模板的缺口对齐，板条放入缺口内，用U形卡卡紧。（九）楼梯模板缺陷1、现象楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。2、原因分析（1）楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。（2）底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。3、防治措施（1）侧帮在梯段可用钢模板以2mm厚薄钢模板和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U形卡连结。（2）底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。20