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1、10压力管道定期检验规则一一公用管道一、综合知识二、年度检查三、全面检验与合于使用评价四、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理五、附录A公用管道年度检查项目及要求六、附录B公用管道全面检验项目及要求第一条 为了规范公用管道检验工作，根据特种设备安全监察条例、国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许 可的决定与压力管道安全管理与监察规定，制定本规则。本条阐明了制定压力管道定期检验规则一公用管道的目的与依据。第二条 本规则适用于特种设备安全监察条例、压力管道安全管理与监察规定规定的公用管道(以下简称管道)的定期检验。本条规定了该规则的适用范围。公用管道定义：公用管道系指城市或乡镇范围内的用于公
2、用事业或民用的燃气管道与热力管道。目前，公用管道中燃气管道占较大比例。高压天然气管道一般与长输管道的设计标准就是一致的，但中、低压市政管网建设与运行中执行标准与长输管道有很大的区别，管道的通过能力与清管维护的标准也不一致。燃气管道有以下特点：(1) 城市燃气管道多为环状、枝状，阀门、三通及凝液缸等管件密布 ，管道变径较普遍；(2) 城市燃气管道则随着城市建设的进展逐步形成，且不断拓展。由于投资来源复杂，设计、施工与验收标准往往参差不齐质量缺陷相对较多。(3) 城市燃气管道周边环境复杂，环境的改变有时为突变，另外，城市杂散电流干扰很普遍且严重。 国内城市燃气管道管理相对薄弱，日常管理侧重于巡线检
3、漏，即使发现问题，由于涉及市政管理诸多方面，处理手续较为繁杂，隐患往往无法及时消除。（5）燃气管道周边人员活动复杂，施工开挖等活动频繁，造成第三方破坏的可能性大。且燃气管道通常位于人口密集区旦发生泄漏爆炸事故，同样的爆炸威力，造成的后果比长输管道严重。第三条按照定期检验方式与要求，GB1级管道依据设计压力（P,MPa）划分为以下级别：（1）GB1- I 级（2、5 P 4、0）、GB1-U 级高压燃气管道（1、6 P 2、5）;（2）GB1-山级（0、8 P 1、6）、GB1-W级次高压燃气管道（0、4 P 0、8）;GB1- V 级（0、2 P 0、4）、GB1-W级中压燃气管道（0、1 P
4、 0、2）。本条将GB1级公用管道分为6个等级。本规则压力等级划分与GB 50028城镇燃气设计规范基本一致。表6、16城镇燃气设计压力（表压）分级名称压力(Mpa)高压燃气管道A2、5 P 4、0B1、6 P 2、5次高压燃气管道A0、8 P 1、6B0、4 P 0、8中压燃气管道A0、2 P 0、4B0、01 P 0、2低压燃气管道P385 的.书，6式中，t 0为管道设计壁厚（mm）、Do为管道设计外径（mm）、P。为设计压力（MPa）、L 1 设计温度下材料的许用应力（MPa）。燃气管道可以参照执行。第二十六条 对GB1-山级次高压燃气管道，应当及时对检测中发现的危害管道结构完整性的缺
5、陷进行剩余强度评估与超 标缺陷安全评定。在剩余强度评估与超标缺陷安全评定过程中应当考虑缺陷发展的影响，并且根据剩余强度评估与超标缺陷安全评定的结果提岀运行维护意见。本条规定了缺陷的处理方法，即采用剩余强度评估与超标缺陷安全评定的方式，并给岀缺陷的维护保养意见，如不满足安全使用要求，需进行修复。剩余强度评估与超标缺陷安全评定就是管道完整性评价的主要内容之一，世界各国对评价工作十分重视，已形成了一系列标准与规范。较早的方法主要以经验半经验为主，目前已向定量评估发展。这些方法基本形式相同，基本根据NG-18公式为基础计算失效压力。只就是在流变应力取值、 缺陷形状的表述不同。 主要方法有ASM田31G
6、改进的ASMEB31GAPI RP579-2000、 RSTRENGDNV-RP-F101 SAVP含缺陷油气输送管道剩余强度评价方法第1部分、在用含缺陷压力容器安全评定等。第二十七条 对GB1-山级次高压燃气管道，应当根据危害管道安全的主要潜在危险因素选择管道剩余寿命预测的方法。管道的剩余寿命预测主要包括腐蚀寿命、裂纹扩展寿命、损伤寿命等。其中管道腐蚀寿命预测可以采用以下公式计算RL=CXSM GR式中：RL管道腐蚀寿命，年；C校正系数,C=0、85;SM-安全裕量，刑计算矢兹压力_ MAOP屈服压力屈般压力MAO管段许用压力，MPa;GR-腐蚀速率，mm/y（年）;t 名义壁厚，mm本条规
7、定了对危害管道安全的主要潜在危险进行剩余寿命预测的方法。管线的剩余寿命可分为三个方面：即腐蚀寿命、亚临界裂纹扩展寿命与损伤寿命。其中除亚临界裂纹扩展寿命（尤其就是疲劳裂纹扩展寿命）较易预测，腐蚀寿命就是使目前研究最多的课题,预测方法相对较成熟，损伤寿命远不成熟。API 579、NACERP 0502等标准都给出了腐蚀寿命预测方法，本规则采用NACE RP 0502中描述的方法。该方法就是就是基于腐蚀持续发生且腐蚀缺陷为典型尺寸与形状的假设。对管线外壁腐蚀来说，这种估计就是保守的。不同区段管体的腐蚀存在较大差别 ，在剩余寿命预测过程中要注意管段的概念，管段就是具有相似物理特性、腐蚀历史、可预测的
8、将来腐蚀条件相似的区域。每个管段的剩余寿命可以不同，应分别计算。作为预测的重点对象应该就是影响管线安全运营相对薄弱的区段、腐蚀发展速度较快的管段及环境土壤腐蚀性较强的管段、间接检测过程中发现问题较多的管段。据统计，腐蚀就是管线事故的主要原因，占事故总数的33%- 68%，且预测方法较成熟，因此本规则仅给岀了腐蚀剩余寿命预 测公式。第二十八条有下列情形之一的钢质 GB1-山级次高压燃气管道，应当进行材料适用性评价：（一）材质发生劣化的；（二）输送介质种类发生重大变化，改变为更危险介质的。本条规定了需要进行材料适用性评价的两种场合。需要进行材料适用性评价的一种情况就是材料发生劣化的；另一种情况就是
9、管道输送介质种类发生重大变化，改变为更危险介质的。材料适用性评价主要包括如下内容。（一）管道无损检测对管道进行无损检测就是管道材料适应性评价的基础，就是确定管道腐蚀类型以及采取何种评价方法的依据。管道材料评价前必须对管道焊缝、焊缝热影响区及母材进行较为全面的无损检测。无损检测包括全面检测与局部抽查检测，全面检测主要为漏磁及超声波等智能检测，局部抽查检测主要包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测以及超声波测厚等检测。无 损检测结果越全面越彻底，评价结论就越准确、科学。（二）化学成分通过管材化学成分分析可以判断管材的可焊性、产生延迟裂纹的倾向性、应力腐蚀开裂敏感性与氢致开裂敏感性。化学 成分
10、中，S、P就是非常有害的元素，S、P不仅降低管材塑性、韧性、可焊性 ，而且增大材料应力腐蚀开裂敏感性与氢致开裂敏感性（三）力学性能衡量管材力学性能主要指标为抗拉强度、屈服极限、延伸率。抗拉强度与屈服极限就是由钢的化学成分与轧制工艺所决定的。钢的屈服强度愈低，则延伸率愈大，表明钢的塑性愈好，易于焊接加工。管材力学性能测试应按 API SPEC5L或GB/T 9711 的有关要求，母材拉伸试样取横向与纵向两种，其中横向拉伸试样需经过冷压平。焊缝拉伸试样垂直焊缝截取，焊缝居标距中心，试样经冷压平。屈强比就是屈服强度与抗拉强度比值，屈强比越小，屈服到最后断裂前形变容量越大 ，越有利于保证管线使用的安全
11、性。（四）金相组织分析通过对管材、夹杂物、以及拉伸断口金相组织分析，确定管材情况。1、夹杂物分析非金属夹杂物的存在直接影响钢材的抗氢致开裂与硫化物应力腐蚀开裂性能，尤其就是MnS夹杂，更容易导致裂纹形核，从而使材料发生开裂。通过金相显微镜观察，发现管材就是否存在 MnS氧化物、硅酸盐等非金属夹杂物。2、管材显微组织分析显微组织观察分析母材、焊缝及焊缝热影响区组织就是否存在对应力腐蚀与氢致开裂敏感的马氏体组织3、拉伸断口金相组织分析拉伸断口宏观观察可发现有无焊接缺陷。微观形貌上可分析岀断裂属性，即确定断裂为韧性断裂还就是脆性断裂。（五）硬度测试用于非酸性服役条件下，在任何方向上长度超过 50mm勺任何硬块，其硬度值应低于35 HRC洛氏标尺C（345HV10维氏）。 用于酸性服役条件下，在钢管内表面硬度值超过 22HRC（250HV10或在钢管外表面硬度值超过 27HRC（275HV10任何硬块都 就是不允许的。（六）夏比冲击性能与落锤撕裂,评价管道抗脆断与延性止裂性能时都要用到该参量。夏比冲击功就是衡量与评定管道材料韧性水平的重要力学性能参量夏比冲击性能试验应参照 API SPEC 5L有关要求进行，常用的为V型缺口试验。（七）脆性断裂止裂能力
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