二采区9层联络巷掘进安全技术措施

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1、二采区9#层联络巷掘进安全技术措施 根据山西中煤西沙河煤业有限公司开采二采区9#煤层的需要，对二采区9#层联络巷掘进施工，由综掘二组承担此项施工任务。为使此项工程安全、顺利、高质量的完成任务，特制定以下安全技术措施如下：一、工程概况：1、本措施掘进巷道开口于二采区回风暗斜井开口点1158.8处，依此处点为中线，向二采区回风暗斜井右帮开口，掘进二采区9#层联络巷，开口方位角为 ，沿 9#煤层底板掘进，掘进长度35m。2、掘进目的及用途：掘进目的：是为了开采二采区9#煤层。用途：为了开采二采区9#煤层形成运输系统。3、巷道断面情况：二采区9#层联络巷设计断面施工形状为三心拱形，巷道毛宽为4800m

2、m，毛高为3600mm，设计掘进断面积为 ，巷道净宽为4400mm，净高为3500mm，净断面积为 。墙高h=1.967m，半径R =2.493m。4、2403-2405联络巷支护方式为：锚网支护。二、巷道布置及支护说明：1、巷道布置： 二采区9#层联络巷布置在二采区回风暗斜井开口点1158.8处，从二采区下部联络巷向上到回风暗斜井270m处，依次处点为中线，向二采区回风暗斜井右帮开口，掘进二采区9#层联络巷，开口方位角为 ，沿 9#煤层底板掘进，掘进长度35m。见二采区9#层联络巷平面布置示意图。2、支护设计：二采区9#层联络巷永久支护设计采用锚网支护。(1) 二采区9#层联络巷顶板支护采用

3、左旋螺纹钢锚杆、钢筋经纬网、配合托板进行支护。（2）二采区9#层联络巷两帮采用圆钢锚杆配合钢筋经纬网进行支护。（3）2403-2405联络巷与2403胶带顺槽形成的交岔点支护采用锚索配合梯子梁进行支护。3、临时支护：2403-2405联络巷掘进开口后，前4m用带帽单点木支柱作为临时支护，从4m后开始用前探梁作为临时支护，木支柱支护时，要见硬底，迎山有力，木支柱间距1.2m，排距为1.5m，每排支设2根木柱（排向与巷道中线垂直）。柱帽规格：长宽厚=1000mm150mm100mm，木支柱采用200mm的优质圆松木，木柱长度为3400mm，支设时用木楔打紧背牢。在木支柱临时支护下，及时打注锚杆、挂

4、网、上梯子梁，并在距迎头两排锚杆上上好前探梁吊环。前探梁使用65mm钢管，3.5m长3根。吊挂前探梁的吊环采用78mm法兰盘，并在法兰盘纵向端面边缘用氧焊割出一个槽口，在其上焊接20mm的锚杆螺母，加工成吊环，拧在锚杆外露端。每根前探梁采用2个吊环，由外向里推移至工作面后，用刹顶木前后将前探梁背紧，前探梁临时支护后，方可回撤单点木支柱，综掘机切割煤体后及时安装前探梁，在前探梁的临时支护下，有外向里先打注探巷顶板中间锚杆、锚索后打注两边锚杆，顶板支护好后，打帮锚杆，永久支护全部支护到位后，方可取下前探梁，做到工作面不控顶，顶锚杆紧跟迎头，最小空顶距为300mm，最大空顶距为2100mm。4、永久

5、支护:2403-2405联络巷永久支护采用锚网索支护，顶板锚杆支护间排距为900mm900mm，顶板中间锚杆3根垂直顶板，巷道两边顶板边锚杆与顶板轮廓线夹角为75，每排锚杆布置5根，两边锚杆距巷帮煤壁为400mm。巷道帮锚杆支护间排距为1200mm900mm，每排2根，最上排距顶板为600mm，锚杆与巷帮轮廓线仰角为15最下排距底板为1700mm，见2403-2405联络巷锚杆索支护断面图。（1） 锚、网、梁支护材料： 锚杆及锚固剂：顶锚杆规格采用20mm2000mm的左旋螺纹钢锚杆，帮锚杆规格采用18mm1800mm的圆钢锚杆，锚杆托板规格为长宽厚=150mm150mm8mm的碟形托板。顶、

6、帮锚杆使用一卷树脂锚固剂K2360型进行端头锚固，顶锚杆下配套14mm的圆钢加工成的梯子梁，梯子梁的规格为长宽=4000mm80mm，焊制梯子梁时，上套锚杆间距为900mm。 网：顶、帮网规格为长宽=2000mm1000mm，网孔为100mm100mm，4.5mm的钢筋网经纬网，网与网压茬搭接，搭接长度为100mm，相邻网块之间采用14#铁丝联网扭结，扭结网扣间距为100mm，连接点均匀扭结，扭结铁丝不小于3圈。钢筋经纬网、梯子梁均在锚杆托盘里面，锚杆锚固后，先上钢筋经纬网，再上梯子梁，最后上碟形托板，用托板压紧紧贴顶板层面。锚杆外露长度为不大于70mm，露出锚杆托板不大于50mm，锚固力顶锚

7、杆设计为70KN，帮锚杆设计为30KN，拧紧力矩顶锚杆为120Nm，帮锚杆拧紧力矩为100Nm，锚杆锚固力使用LDZ-200型锚杆拉拔仪进行锚固力拉拔时，拉拔仪压力表读数顶锚杆不小于20MPa，帮锚杆不小于9MPa。（2）锚索支护：锚索规格为15.2mm7200mm的钢绞线，布置形式为“2-2”每排两根，间距排距=1800mm2700mm（排向与巷道中线垂直），锚索下配套长宽厚=300mm300mm16mm的平钢托板。锚索用三卷K2360型树脂锚固剂进行锚固，预应力设计为130KN，锚索孔深为6900m，锚索外露长度为300mm，锚索预应力使用风动MQ15-180/63型张拉机具进行预紧力检测

8、时，张拉机具压力表读数为40MPa以上。（3）交岔点锚索支护：2403-2405联络巷开口后与2403胶带顺槽交岔点支护用锚索支护，锚索规格为15.2mm10300mm，在2403胶带顺槽左帮开口处，距2403胶带顺槽左帮200mm，沿2403胶带顺槽按间距1.6m打5根锚索，锚索下配套长宽=6600mm80mm的梯子梁，梯子梁下配长宽厚=300mm300mm16mm的平钢托板，用锁具固定牢固。2403-2405联络巷开口前，必须要把交岔点锁口锚索加强支护打注后，方可开口，否则严禁开口。见2403-2405联络巷开口交岔点锚索加强支护布置示意图。三、支护质量要求：1、打注锚杆（索）时，必须严格

9、按本措施中的规定要求，按照中线，找好锚杆（索）眼的位置，间排距误差允许在100mm范围内。2、锚杆（索）要求与顶板层面或主要裂隙面垂直，边锚杆（索）与顶板水平面夹角不小于75。3、锚杆必须带帽并拧紧，锚杆外露出托板长度为50mm，锚索外露出托板长度300mm，托板紧贴顶板及两帮煤壁面。4、锚杆锚固力，顶锚杆锚固力70KN以上，帮锚杆锚固力30KN以上，锚索预应力为130KN以上，不合格必须重新进行补打。5、每30m进行一组拉力试验，并用红油漆做好标记。6、紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，拧紧力矩顶部必须大于120Nm，帮部必须大于100Nm。7、巷道宽度为4400mm，高度为3500mm，全断面

10、中心偏移合格为-100mm+100mm，优良为050mm。四、施工方法：1、施工2403-2405联络巷工程开口时，综掘机必须要按照开口方位角143，沿开口中线进行开口。开口前必须要完成2403-2405联络巷与2403胶带顺槽交岔点的加强支护工作。2、2403-2405联络巷开口前，综掘队组要完善好2403胶带顺槽巷内的运输系统，开口时，一定要按照山西中煤西沙河煤业有限公司生产技术部测量组现场给定的方位角进行开口，综掘队组要安装好激光定向仪，剪断2403胶带顺槽左邦开口处的钢筋网，对开口处的顶板要进行敲邦问顶 ，经安全员检查后，确认无隐患时，综掘机方可按照给定的中、腰线截割开口。3、开口施工

11、前要在2403-2405联络巷口，接好风筒，供排水、压风管路安装到位，各种电缆、开关设备、巷道照明设备必须到位。4、开口前2403胶带顺槽回撤完多余的胶带外，用40型刮板大链打地锚将皮带机尾固定牢固好后，联络巷开口处铺设好SGB620-40型刮板运输机。刮板运输机机头与皮带运输机机尾搭接处用40型大链地锚固定牢固，刮板运输机机尾也用地锚固定牢固可靠。5、掘进机生产工艺流程:开机前安全检查中、腰线检查掘进机割、装、运运料清浮渣退出机组临时支护锚杆索网支护下一个循环。6、检修工艺流程：检修前准备检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检查各部刮板运输机皮带输送机及延伸、下料、其它工作正常掘进。7、掘进机

12、截割顺序和方法：掘进机截割2403-2405联络巷开口时，一定要按照生产技术部测量组给定的开口中、腰线截割，将掘进机机头调至中腰线下部巷道中，从中腰线右邦先开槽窝，左右摆动，然后采取横向往复截割，顶部水平截割，两邦垂直截割的进刀方式，截割深度0.6m，一次割够宽4.4m，高3.5m的矩形断面，达到设计标准要求。切割时掘进机司机要根据煤质硬度、顶板情况，掌握好推进速度，截割时严禁将掘进机铲板抬起，截割一个循环1.8m后退出掘进机，使截割部机头滚筒落地，闭锁截割部电动机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，支护人员打锚杆挂网上梯子梁后，在进行下一个循环，往复进行。支护工艺：掘进机在割出一

13、排锚杆进度后，退出机组，使截割部机头滚筒落地，闭锁截割部电动机，断开掘进机的电源开关和磁力启动器的隔离开关，非专职司机严禁操作掘进机，支护人员用不小于2.5m长的4分钢管，一端压扁，处理顶邦活煤、聋顶并进行敲邦问顶，确保掘进迎头无安全问题时，打挂临时支护打顶锚杆挂网上梯子梁每打一根，上好托板、紧固螺母用扭矩扳手检查扭力矩是否合格打起顶锚杆后打邦锚杆挂网上托板扭矩扳手检查扭力矩是否合格不合格继续增加扭力合格为止（扭力矩120N.M）。2403-2405联络巷开口10m全断面挂网、锚杆、锚索支护，即两邦锚杆支护各不小于3根，10m后按照支护断面图要求进行支护，见综掘机进刀切割示意图。 五、装载运输

14、：1、 2403-2405联络巷掘进机截割下的煤碴，经掘进机装载部自行装煤通过掘进机第一运输机、第二运输机将煤装载到SGB620-40型刮板运输机上，再经过一部40型刮板运输机转往2403胶带顺槽胶带运输机上，通过二采区4#层胶带运输巷胶带，运到二采区溜煤斜巷将煤运到二采区4#层煤库。 2、运料：2403-2405联络巷作业点运料，使用1.5吨V型矿车和运料平板车，经轨道系统运到二采区轨道运输斜巷上部车场，经二采区4#层轨道运输巷运到二采区4#层探巷、2403胶带顺槽联络巷上口，人工卸车搬运到2403-2405联络巷施工作业点码放整齐，挂牌管理。六、 设备及工具配备：2403-2405联络巷设

15、备及工具配备表序号机械、钻具名称规格型号单位数量1刮板运输机SGB620-40T型台12局部通风机FBD6.3-222台23矿用隔爆型风机用双回路真空电磁启动开关QBZ- 2120/660型台24开关QBZ 120型台25开关QBZ 400型台36信号综保ZBZ4KW台17开关QBZ80型台18综掘机EBZ-132台19皮带机SJJ-80部110水泵5.5KW潜水泵台211风动钻机MQT-120/2.3台412风动钻机ZQS-50/1.8S台413电话部214锹把415镐把216锤把117激光指向仪YBJ-800台118锚杆拉力计LDZ-200台2219风动锚索张拉机具MQ15-180/63

16、台220力矩扳手劳动牌（0-300Nm）把421钢管（安全大杆）4分m322撬棍1.7米根3七、劳动组织：2403-2405联络巷施工采用“三八”制作业（每班）8小时组织生产，职工在册人数54人，出勤率90%，循环进度为1.8m，每班3循环，日进度16.2m。工作面下料运料全部由项目部下料队人员负责运送。见劳动组织表如下：2403-2405联络巷劳动组织表工 种早 班中 班夜 班合 计备 注跟班班长1113班长1113安全员1113掘进机司机1113支护工66618兼工作面运料刮板运输机司机1113机电检修工2226皮带机司机1113标准化人员2226合计16161648八、通风： 2403-

17、2405联络巷施工4m后，工作面迎头必须进行通风，局部通风机安装在2403胶带顺槽联络巷下口距离2403回风巷口50m以外的新鲜风流内，以保证所掘2403-2405联络巷处有足够的新鲜风流，局部通风机选用FBD63222两级对旋风机两台，一台工作，一台备用，双电源双风机并且两台风机能够自动互相切换，风电、瓦电实行闭锁，局部通风机风量范围380550m3/min，风压8005800Pa，能够满足2403-2405联络巷施工人员的需要。联络巷掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m处的风筒对帮巷道内，且在顶板完好，不淋水的位置，垂直吊挂，距顶板不大于300，距巷邦不得小于200，其报警浓度为1.

18、0%CH4，断电浓度1.5% CH4。复电浓度1% CH4。2403胶带顺槽甲烷传感器安设在2403胶带顺槽与2403-2405联络巷回风混合风流交汇处里1015m,报警浓度为0.5%CH4，断电浓度为0.5%CH4，复电浓度为0.5% CH4。联络巷掘进工作面迎头及2403胶带顺槽处安设的甲烷传感器断电范围为掘进巷道内和2403胶带顺槽全部非本质安全型电气设备。掘进机必须设置机械式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪，报警浓度为1%CH4，断电浓度为1%CH4，复电浓度1%CH4，断电范围为掘进机电源。九、压风：2403-2405联络巷掘进使用的风源来自地面空压机房，通过管路输送到2403-24

19、05联络巷施工处，通过变通阀门用25mm的高压胶管，用U型卡子连接到各台用风设备上。十、 防尘： 2403-2405联络巷工作面迎头50m范围内每班顶邦洒水清洗一次，防止煤尘积聚，50m外每天洒水清洗一次。巷道每隔50米安设一个消防灭尘三通阀门，联络巷开口时，在距联络巷开口外30m、50m处安装两道风流净化水幕，净化水幕随工作面的推进始终要距掘进迎头30m、50m及时前移。掘进工作面的2403-2405联络巷回风与2403胶带顺槽风流交汇处后50m内设一道全断面封闭常开水幕。风流净化水幕必须安装在顶板完好的地点，距顶板不得大于300，不得小于100，水幕喷嘴喷雾方向要水平逆向风流方向，2403

20、胶带顺槽每道净化水幕安装单眼喷嘴15个，联络巷每道净化水幕安装单眼喷嘴14个，每眼间距300，两端的喷嘴距离巷道两帮不得大于300。掘进机内外喷雾水压分别不小于3MPa和1.5mPa，开机时必须打开喷雾装置。作业人员必须要佩戴防尘口罩。刮板运输机各转载点必须设喷雾洒水装置，喷雾高度安装在距转载出煤点50cm处、宽度20cm的中间位置，安装单眼喷嘴一个，而且喷嘴必须正对转载出煤点抛物弧线45方向。供水水管距工作面不超过50m设三通阀门，胶管紧跟工作面，以满足掘进需要。 十一、安全技术措施：（一）顶板管理措施：1、2403-2405联络巷施工时，必须要按照本措施中的临时支护和永久支护规定执行，严禁

21、空顶、空帮作业。2、开工前和工作中都必须要严格执行敲帮问顶制度，特别是在打注锚杆索时，都必须要及时清除活矸、危岩，排除隐患。3、必须要坚持先检查后工作原则，当班安全员、跟班队长、班组长都必须要先从工作面外往里对施工迎头顶板、支护等安全情况进行一次全面检查，发现问题要及时处理，处理时，必须要有外往里依次进行，且处理点往里迎头方向严禁有人，确认无危险后，方准人员进入迎头作业。4、施工巷道必须是畅通无阻，支护完好，工业卫生清洁。5、必须认真执行各工种岗位责任制，严格现场交接班制度，严格按照中、腰线施工，用好管好中、腰线，提高工程质量，严禁任何人违章作业，空顶作业及冒险作业。6、严格控制空顶距，最小空

22、顶距为300mm，最大空顶距不大于2100mm。7、2403-2405联络巷施工时，工作面严禁空顶作业，必须要坚持使用好前探支护。8、质检人员每班对锚杆进行锚固力、锚索对预应力的检查，使其不小于设计值，并现场检查锚杆的安装位置，不合格的必须重新补打，确保探巷的支护质量。9、打锚杆（索）眼前，必须要首先敲帮问顶，将活矸、危煤处理掉后，在临时支护确保安全的条件下，方可作业，使用锚固剂固定锚杆索时，应将孔壁冲洗干净。10、锚杆必须用力矩扳手拧紧，顶部达到120Nm、帮部达到100Nm的预紧力矩，确保锚杆托板紧贴巷壁。11、每班施工前，必须要认真检查巷道后部锚杆（索）支护情况，发现锚杆（索）失效时，须

23、立即进行补打锚杆（索）。发现顶板下沉，两帮位移加大，要及时撤出迎头全体施工人员进行处理，并采取在巷中补打锚索、支设贴帮柱，有外向里逐段修复，修复合格后，方可进入迎头作业。12、当班发现的隐患问题当班必须要处理完，如有特殊情况未处理完时，必须由当班班组长在现场与下班班组长交清情况，由下班班组长组织处理。13、锚杆托板必须紧贴顶、帮面，局部片帮垮落处必须严格控制眼深，确保上托板后托板紧贴煤岩面，严禁超过规定多上锚杆托板。14、凡顶板冒落500mm以上，采用锚索支护梯子梁不接顶时，必须补打单眼锚索，并将梯子梁上冒高范围内用规格合适的水泥背板将梯子梁与顶板接实，凡冒落在300mm以下，尽量采用梯子梁接

24、顶，难以用梯子梁接顶时，采用梯子梁上冒高范围内垫上厚度合适的水泥背板，通过水泥背板将梯子梁与顶板接实。15、断层带、破碎带、软弱煤岩层、或节理较发育附近掘进时，掘进机截割一排锚杆距离及时打注一排锚杆，顶、帮必须挂双层钢筋经纬网、巷帮必须要全断面进行支护。锚索支护时，由原设计间排距1.8m2.7m变更为间排距为1.8m1.8m，托板规格为长宽厚300mm300mm16mm。16、自巷道开口处安设一台顶板离层检测仪，每掘进50m，再安设一台WBY-10型顶板离层检测仪。每天安排一人，专门负责观测记录顶板下沉位移量。（二）刮板运输机使用管理：1、刮板运输机司机必须是经过专业培训，考试合格并取得操作合

25、格证，方能持证上岗。2、刮板运输机安装时，必须铺平、摆直、放稳、链条松紧适度，以避免运转时出现链跑偏、飘链、卡链、掉链现象。3、刮板运输机转载点部位必须按规定要求安设一组电铃信号，信号必须保证灵敏可靠，信号规定：一声停、二声开。4、每班检修工及司机交接班时，必须对刮板运输机进行全面检查，并试运转，发现问题及时处理，确保运输机正常运转。5、刮板运输机机头、机尾必须用地锚固定，锚杆为20mm1800mm的圆钢锚杆，使用K2360型树脂锚固剂进行端头锚固，锚固力必须达到70KN以上。6、刮板运输机两侧前方必须安设挡煤板，挡煤板的高度不低于350mm，固定牢固，符合标准化要求。7、每班刮板运输机试开机

26、前，刮板运输机两旁严禁有人，必须将人员撤至机头以外的安全地点。开启时，必须先点开两下，并观察刮板运输机运转情况，发现问题必须及时处理，确认一切正常后，方可正常开启刮板运输机。8、严禁工作人员跨越开启的刮板运输机，严禁用刮板运输机用料和设备。9、刮板运输机停运后，应闭锁开关，切断电源。（三）胶带运输机使用管理：1、胶带输送机司机必须经过专业培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗。2、根据巷道中心线定出皮带机中心线，螺栓齐全、牢固，油量充足。机头机尾根据皮带中心线调正、垫平。头架采用地锚固定，地锚采用20mm长1.8m的锚杆锚固，布置在机头架的四角，用40T锚链拴牢，机头大件安装完毕后，机架找

27、平、找正完毕，也必须打上地锚。3、皮带必须使用皮带综合保护。4、上齐皮带托管，支架。托辊销子上全，穿皮带时开关停电闭锁，专人看护，将大绳按运转方向穿入主副滚筒 ，并于皮带相连，检查无误后，专人统一指挥，皮带经过所有滚筒后，将皮带连接、涨紧，无误后，机头、机尾、机身设专人监护，严禁带病运转。人员严禁站在皮带上和靠近旋转部位。5、开机前，要对胶带机进行检查；胶带输送机要托辊齐全，信号灵敏可靠，机头机尾的地锚牢固，确认安全无误后，方准开机。机头机尾要有专人清理，不淤滚筒、不磨底皮带。6、发现以下问题必须处理后方可运行：皮带跑偏、撕裂、接头卡子断裂；皮带打滑或闷车；电器机械部件温升超限或声音不正常；皮

28、带上有大块矸石或超长物料等；危及人身安全时；信号不明或输送机停机时；喷雾灭尘设施不齐全有效时。7、皮带安装要平直，平行中线靠一帮安设，人行道宽侧不小于940。安设皮带托棍灵敏可靠，皮带架均匀布置。胶带输送机机架平、直，无跑偏现象。8、严禁人员带电作业；皮带电器设备具备短路保护、低速保护、过负荷、漏电保护、过热保护和堆煤保护；严禁人员乘坐皮带，严禁用皮带运送物料；输送机的电动开关20米范围内瓦斯超过0.5时必须停止作业，切断电源，撤出人员进行处理；检修时控制开关上挂“有人工作，不许合闸”牌。9、延长皮带前先将巷道两帮的浮煤清理干净，整理平整，发出皮带信号将皮带上煤矸清理干净，并由班长或有经验的工

29、人站在安全地点观察底皮带接头位置，当皮带接头开到预定位置时，发出停机信号，并由皮带司机将皮带机开关打上闭锁，由专人看管，确认安全后，开动涨紧皮带绞车，松开皮带，将绞车开关打上闭锁，将底皮带接头串条抽出后,准备延长皮带。10、皮带做头时，皮带头要割齐，以保证做头质量，皮带合茬时采用皮带订扣机做头，订扣要一人拿稳皮带，另一人操作订扣机，皮带头卡子钉好后，穿好串条，经检查无误后，方可通知涨紧绞车司机，打开绞车开关，涨紧皮带，皮带涨紧后由绞车司机打上开关闭锁。11、机头、机尾必须安装往返声光电铃信号，且保证清晰可靠，胶带输送机机头处设置不少于2个灭火器和0.2m的灭火砂。12、胶带输送机司机严格执行操

30、作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头，司机必须站在人行侧，同时要注意来往车辆，如有车辆运输时，胶带输送机司机必须停机撤到安全地点，等车辆安全通过并关闭一切运输安全设施后方可开机，开机要做到点动启动。13、胶带输送机带帮及输送带下严禁堆放任何材料。14、胶带输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。15、涨紧要听清信号，缓慢操作。机尾牵引连接用刮板链子及连接环。皮带延长完好，经班组长检查整个皮带系统，确认无人员在皮带上工作，方可打开皮带机头开关闭锁，运转皮带，皮带运转过程中严禁人员乘座皮带，发现故障及时处理，待处理好后，方可使用。16、处理皮带跑偏时，严禁用手脚及

31、身体的其它部位直接接触皮带，在皮带上检修，处理故障或其它工作时，必须闭锁输送机开关。17、处理断皮带时，皮带机司机将皮带控制开关停电，打上开关闭锁。由皮带司机及维修工全面检查，分析断皮带的原因后，进行处理。如：皮带卡子坏、机尾进浮煤矸、抽头、撕坏皮带等情况，分清原因后进行处理。18、皮带运转期间，任何人不得进行维修操作，不得站在皮带机上进行任何作业，严禁清理皮带机头、机尾，浮煤。19、皮带机有人员跨越地点必须设置人行过桥。20、带式输送机机头,机尾以及胶带底部的浮煤必须清理干净，严禁在胶带运行中掏带式输送机机头，机尾的回煤。21、带式输送机司机严格执行操作标准，坚守工作岗位,注意力集中,开机时

32、不得正对机头,司机必须站在人行侧。22、带式输送机司机要坚守工作岗位,注意力集中,无信号或信号不清时,严禁开机。23、严禁人员站在主传动滚筒，被传动滚筒上作业,必须在上方作业时,要搭设平台，同时必须关闭开关电源并进行闭锁。24、输送机司机发现意外情况时,必须立即停机处理，确认安全后，方可继续开机. （四）运输安全措施： 1、斜巷运输注意事项：（1）坚持使用标准销链，严禁使用非标准销链和违章超挂车，严禁不带电松车，严禁蹬钩行人。（2）斜巷运输时，矿车之间的连接，矿车与钢丝绳之间连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。（3）对提升钢丝绳、钩头、销链、绞车、信号装置、保险绳、托绳轮等安全

33、设施进行认真检查，确认安全可靠后，方可使用。（4）二采区轨道运输斜巷、2403胶带顺槽联络巷上提和下放矿车时，要严格执行“行人不行车，行车不行人，行车必设警戒”的管理规定。（5）挂车专用的联结环必须安全可靠，每次使用前，必须进行检查，严禁使用变形不符合安全规定的联结环。（6）矿车落道时，严禁摘钩抬车，抬落道车时，要给矿车打好眼，放好双十字掩木，观察周围安全情况，防止挤伤，严禁用绞车强行牵引上道。（7）矿车上下斜巷时，必须挂好保险绳，在通向二采区轨道运输斜巷上下车场、2403胶带顺槽联络巷通道上设置警戒拦人。（8）小绞车司机要有专门受过培训和持有小绞车司机合格证的专职人员操作。队干部不得随便指定

34、他人开车，必须按小绞车司机操作规程执行。（9）每次走钩前，绞车司机必须要认真仔细检查绞车稳固情况，钢丝绳钩头、钢丝绳、闸把、声光信号、托绳轮等情况，做到“七不开”，不合格、不安全时要及时处理，确认无误后方可发信号走钩，一次只能挂一辆矿车，严禁超挂车。（10）小绞车司机做到“七不开”：无证不开，绞车固定不牢不开，钢丝绳有死弯、磨损钢丝超限。上垛现象不开，信号不清不开，超挂车不开，安全设施不全不开，轨道质量不合格不开。 2、下料人力推车注意事项： 人力推车时一次只能推一辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时不得小于10米，坡度大于5不得小于30米。巷道坡度大于7，严禁人

35、力推车，改用调度绞车提升。严禁放飞车。人工推车时工作人员要头戴矿灯，注意行车前方，前方有人或其它障碍物和在接近道岔、弯道、巷道岔口时，都必须提前发出警号。 过道岔要减速，慢速通过道岔，过弯道时要在矿车外侧加力，推车工的头部不能伸出矿车的上方，更不准手扶车沿。 平巷停车要用双十字掩木阻车，不允许摘钩。 无论空重车掉道时，扶车人员要有专人指挥，用钢管或木料撬车时，不能用力过猛，手脚必须置于撬物的上方，在车前后扛矿车时要注意周围情况防止挤伤。 每次推车前都要检查翻头插销是否插好，插好后方可推车。 （五 ）机电管理： 1、井下不得带电检修搬迁电气设备、电缆和电线，检修或搬迁前必须切断电源，检查瓦斯，在

36、其巷道风流中瓦斯浓度不超时，再用与电源电压相适应的验电笔检查，检验无电后方可进行导体对地放电，所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。 2、非专职人员不得擅自操作电气设备。3、 电缆必须用电缆钩吊挂。 4、巷道中悬挂的电缆应有适当的驰度并能在意外受力时自由坠地，其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不应落在轨道上。5、电缆钩的间距不得超过1米。6、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。7、电工必须经过专门培训学习并

37、经考试合格持证上岗。（六）综掘机安全管理：1、综掘机司机必须经过专门培训，考试合格后方可持证上岗。2、司机必须坚持使用掘进机上的所有安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不得随意调整液压系统各部压力。3、各种电器设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表要妥善保护，防止损坏、丢失。4、停机时，必须将掘进机停到距迎头3m以外的安全地点，铲板落于底板上，切割臂落下，切断电源，断开综掘机上的隔离开关，挂上停电牌，关闭好水阀，吊挂好风、水管路。5、掘进机必须配正、副司机，正司机负责操作，副司机负责监护，司机必须集中精力，不得离开工作岗位，不得委托无证人员操作。6、在掘进机工作、检修及交接班时，必须断

38、开掘进机上的隔离开关，检修时，还必须将供电开关打到“0”位，同时挂上停电牌，并派一名监护人员进行监护。7、掘进机司机必须要严格执行现场交接班制度，认真填写交接班记录，对机器的运转情况和存在的问题，要向交接班司机交代清楚。8、开工前要对掘进机司机各部位机器进行详细检查，确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方可合上电源总开关，按照操作程序进行空载试运转，严格禁止带负荷启动，发现问题，要及时处理，严禁带病作业。9、检查完毕，正式投入切割之前，掘进机试运转3-5min，各部位均正常后，方可正式投入工作。10、掘进机启动前，必须发出警告信号，作业期间，严禁人员站在以下地点：掘进机的前方；切割臂的回转

39、范围内；铲板和刮板输送机工作范围内；转载带式输送机下方。11、切割时，司机要注意各部位温度和压力变化的情况，压力表的指示出现问题，应立即停机检查。12、发现危急情况，必须使用紧急停止开关，切断电源，待查明事故原因，排除故障后，方准恢复开机。13、掘进机司机要根据煤质硬度情况，掌握好掘进机的推进速度，避免发生切割电机、刮板输送机过载等现象，如过载，将掘进机退出，停机进行处理，严禁点动开车处理，以免烧坏电机和液压马达。14、掘进机切割头必须在旋转状态下，方可切割煤岩，切割头不允许带负荷启动。15、掘进机切割头严禁和铲板相碰，切割上部煤岩时，防止截齿触网。截割头在最低工作位置截割时，严禁将铲板抬起，

40、截割部与铲板间距不得小于300mm。16、更换截齿时，必须断开掘进机电器控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在开关上挂上停电牌后，再进行更换。17、移动掘进机前，要通知附近人员全部撤出，并撤到安全地点。18、风量不足，除尘设施不齐时不准掘进，掘进机必须有照明灯和尾灯，掘进时内外喷雾齐全完好，并能正常使用。19、掘进机非操作侧必须装有能紧急停止运转的按钮。20、综掘机停机时，必须把切割头落地，断开掘进机的电源开关和磁力启动器的隔离开关，若掘进机发生故障，切割头未落地时，必须先切断掘进机的电源开关，闭锁截割部电动机，并在截割臂上挂上警示牌，严禁任何人员靠近切割头。 （七）通风管理措施

41、： 1、施工前，施工队必须严格按“双风机、双电源并能自动切换的”规定选择好局部通风机的安装地点，并将风筒接至施工地点。 2、掘进期间，施工队机电组必须加强局部通风机的供电系统管理，确保供电正常，严禁无计划停电、停风。 3、掘进期间，施工队组每天必须派专人按安全质量标准化要求对风筒进行检查维护，在气体不超限情况下风筒出口距迎头不超过10m，保证迎头有足够的新鲜风量，严禁无风、微风、瓦斯超限。 4、掘进期间，施工队派专人每天必须根据掘进的进度，及时的延长风筒，并且要进行认真检查维护，确保风筒完好、可靠，吊挂齐全整齐。 5、掘进期间，局部通风机由专职司机看管，负责管理。严禁任何人随意停、开风机。6、

42、使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关低点附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开启局部通风机，严格按照煤矿安全规程第一百二十九条，第一百四十一条规定执行。7、因特殊情况停电、停风时，必须把所有作业人员撤至二采区4#层探巷进风巷内，切断电源，并挂停电牌，在2403、2405联络巷巷口打上栅栏，吊挂好警示牌，清点核对人数无误后，请示汇报调度中心。8、在恢复通风前，必须由瓦斯员对停风区内的各种硐室、巷道逐一进行瓦斯检查，只有在停风区中巷道最高瓦斯浓度不超过1%，机电硐室瓦斯浓

43、度不超过0.5%，二氧化碳最高浓度不超过1.5%，局部通风机及其开关附近10m以内所有安装电动机及其开关地点附近20m的巷道内，风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可有局部通风机司机开启局部通风机，恢复正常通风。9、送电时，严禁非专职人员擅自操作电气设备送电，送电必须由持证上岗的专职电工送电。10、长时停电停风时，所有作业人员必须全部撤至副井车场，等待调度中心指示，恢复送电送风时，瓦斯员首先要检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，在瓦斯员的配合检查下拆开风筒。开启局部通风机，逐段供风排放瓦斯。11、排放瓦斯时，每10m为一段，接风筒前必须由瓦斯员检查回风风流中

44、的瓦斯和二氧化碳浓度，当回风风流中瓦斯浓度不超过0.5%，二氧化碳浓度不超过0.5%时，经瓦斯员同意后，方可接一段风筒，每接一段风筒必须通风半小时以上，每次接风筒前必须检查瓦斯和二氧化碳浓度，未经瓦斯员同意，严禁任何人进入巷内接风筒。或做其他任何工作。12、巷道排放瓦斯时，所有回风系统内的巷道有电气设备，严禁送电，并要在能够进入各个回风巷道口中设岗拦人，发生异常情况时，要及时向调度中心汇报。13、排除瓦斯后，经过瓦斯员检查，证实施工巷道内回风风流中的瓦斯浓度不超过0.5%，二氧化碳浓度不超过0.5%，经过通风稳定半小时后，瓦斯浓度没有变化，方可恢复局部通风机的正常通风，进入各个回风巷口的警戒人

45、员解除警戒。14、局部通风机实行挂牌管理，牌板吊挂在局部通风机旁的锚杆上，并与局部通风机平行吊挂。15、每月要定期检修局部通风机，严格执行检修制度，检修时备用局部通风机，必须是在完好状态，而且局部通通风机能够保证正常连续运转和自动切换。16、队长、跟班队长、技术员、班组长、电钳工、掘进司机，必须班班携带便携式监测报警仪，机组司机工作前必须将便携式瓦斯报警仪挂于机组上方锚杆上，随时监测瓦斯浓度，遇有报警，立即停机，切断电源，撤出所有施工人员，查找原因，进行处理。17、瓦斯异常涌出预兆，工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降，煤壁发凉，遇地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出，煤层发出“丝丝”的鞭炮声，顶板来压

46、，人感到发晕，遇上述情况，必须及时加强通风，停止掘进进行处理，等瓦斯浓度降到0.5%以下时，并稳定时，再进行工作若情况危急，及时撤离危险区。（八）钻锚索杆眼孔及张拉时的安全措施：1、检查开孔周围的顶板情况，应选择顶板完好地点开孔。2、打锚杆索眼孔前，必须首先进行敲邦问顶，将活矸、聋顶、零皮等不安全隐患处理掉，在确保安全后，方可工作。3、锚杆必须按规定角度打眼，不得打穿皮眼或顺层面裂缝打眼。4、锚杆锚索打眼时，必须按设计进行布眼，其排间距不得超过设计100。5、检查钻机，打眼前所有控制开关应处在关闭位置，油雾器充满良好的润滑油。6、检查风、水管长度是否够用，风水管接到钻机上以前要吹干净，接头与钻

47、机连接要牢靠。7、钻锚杆锚索眼时，要两人进行，开钻时，一人扶钻安眼，一人开钻。开钻时，先开水再开风，最后开钻。停机时，先停钻，再停风，最后停水。严禁打干眼。，安眼时要缓慢升气腿，将钻杆接顶，安好眼时开孔，缓慢钻进5-10后，再全速开钻，钻进时推力要均匀，不得顶弯钻杆。8、钻眼时不能用手摸旋转的转杆，操作者的衣服、袖口要扎紧，严禁带手套，当钻眼完毕钻机收缩时，手不要扶在气腿上，以防伤手。9、接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机钻杆与钻孔同心。10、钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，应合理把持摇臂取得平衡，特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把握摇臂手把。11、打锚杆锚索眼时，要密切注意

48、观察钻进情况，钻机异常时必须迅速闪开，防止断杆伤人，钻机5米以内不得有闲杂人员。12、钻孔完毕，用静压水将孔冲洗干净，回掉钻杆，放入锚固剂，用锚杆将锚固剂轻轻顶至孔底，搅拌30-40秒，停止搅拌后保持钻机推力3-5min后方可撤下钻机，上好托板。13、锚杆锚索安装要牢固，托板紧贴顶板不松动。14、锚杆锚索质量符合设计要求，托板、螺帽垫片要拧好，锚固剂规格材料符合设计要求。15、打锚杆锚索时，必须要由外向里逐一进行，打一根，注一根，安装一根，前一个没有完工，下一个不得开工，任何人不得在空顶下作业。16、施工期间不得使用顶板锚杆起吊重物。17、尼龙网必须拉直绷紧。18、接、卸钻杆必须在钻机停止运转

49、的情况下进行。19、巷道较高打顶邦锚杆需要搭设操作平台，操作平台一定要架设牢固可靠，并要有防身护栏。防身护栏一定要制作牢固。操作平台垫木厚度不小于50，每块垫木必须和操作平台的立柱横梁用扒钉钉牢，并用8#铁丝再捆绑牢固。20、操作平台搭设好后，四边要用8#铁丝与巷道两侧帮墙体锚杆固定牢固，防止意外事故的发生。21、人工站在操作平台作业时，严禁多人作业 ，不能超过两人，平台作业人员要系好安全带，安全带的另一端要固定在一个安全地点、栓吊牢固可靠。22、人工抬运大件时，首先检查行走路线的安全支护情况，如有障碍必须清理干净，方可抬运。23、班组长、跟班干部必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况，必须牢固可

50、靠，确认无隐患、无危险后，方可作业。24、所有人员抬运时必须同肩同放，齐心协力，同上肩，同下肩。25、需两人协作的抬运物料时，必须同肩、同起、同放，严禁不搭好号乱扔，以免发生意外。26、所抬运物料，必须确认至指定地点，严禁在施工作业点乱扔、乱放。27、工作地点要提前接好消防水管，刮板运输机机头要备好2台以上的灭火器，并配备盛装好0.5m以上的沙箱一个，电气设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用砂子、碎矸石、灭火器进行灭火，严禁使用水管灭火，因机械摩擦、废弃物引发的火灾，要就近使用砂子、灭火器或水管灭火，灭火的同时，要立即通知矿调度室和通风部门，控制风流，防止火势蔓延。28、工程施工前、必须

51、完善作业点的防尘洒水管路，从2403胶带顺槽主静压水管通过三通阀门安设1寸静压洒水管。每班开工前后，一定要把作业点前后50m范围内的巷道进行洒水灭尘，冲洗巷道，交班时，把作业点的浮沉杂物做一次全面认真的清扫，要对巷道每班进行清尘，保持巷道内无粉尘聚集现象，保持作业点工业卫生干净。29、本措施未涉及到的事项、严格执行煤矿安全规程的有关规定。十二、避灾路线：当施工作业点发生水灾和瓦斯、火、煤层爆炸、顶板灾害时的撤退路线如下:1、 避水灾路线 ：2403-2405联络巷工作面 2403胶带顺槽2403胶带顺槽联络巷二采区4#层探巷二采区永久避险硐室矿井总回风巷回风立井地面。2、避火灾、瓦斯、煤层爆炸灾害路线: 2403-2405联络巷工作面 2403胶带顺槽2403胶带顺槽联络巷二采区4#层探巷二采区4#层轨道运输巷上部车场二采区4#层轨道运输巷二采区轨道暗斜井1080水平大巷轨道集中运输巷副井车场副井地面。3、避顶板灾害路线： 2403-2405联络巷工作面 2403胶带顺槽2403胶带顺槽联络巷二采区4#层探巷二采区4#层轨道运输巷上部车场二采区4#层轨道运输巷二采区轨道暗斜井1080水平大巷轨道集中运输巷副井车场副井地面。避灾路线图如下：22