110911补掘切眼掘进作业规程解析

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1、1四角地煤矿有限公司110911工作面开切眼掘进作业规程编 制：日 期：2110911 工作面开切眼作业规程会审签名栏主要人员签名日期其他人员签名日期编制部门技术科施工队地质总工程师测量生产副矿长机电科安全副矿长通风科机电副矿长安全科矿长调度室监测监控采煤会审意见：第一章 概 况3第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为110911工作面开切眼。二、掘进目的及用途110911工作面回风巷掘进已到位，机运巷掘进至458米时，在探放水过 程中，探出原110914工作面采空区积水，采空区水从探放水眼流出，导致110911机运巷掘进时运输困难，抽水工程量大。因此煤矿决定110911机运 巷不再

2、按原设计直接贯通110914皮带上山，直接从110914机运巷14号测 点前40米处按354度方位角掘进开切眼，开切眼贯通110912机运巷以110914皮带上山交叉点处，掘进完成后作为110911开切眼。三、巷道设计长度和服务年限设计长度：补掘切眼70m （平距）。服务年限：1年。四、预计开竣工时间本掘进工作面自2015年7月份开工，预计2015年7月底完工。第二节 依 据一、 采区设计说明书及批准时间设计说明书名称为 110911工作面切眼设计说明书 ，批准时间为2015年6月25日。二、 地质说明书及批准时间地质说明书名称为110911工作面切眼地质说明书，批准时间为2015年6月26日

3、4第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。表1井上下对照关系情况表水平、采区+1960m水平一采区工程名称110911工作面切眼地面标高/m2100-2230井下标高/m+ 1950地面相对位置建筑物、下井及其他110911工作面切眼位于煤矿西南。地面没有建筑物，从110911机运巷里14号测点前40米处开口，按345度方位角 开口。井下相对位置对掘进巷道的影响其下部为尚未开拓的C13煤层，上部为C8煤层米空区。C8煤层采空已久，对巷道掘进影响不大。邻近米掘情况对掘进巷道的影响110911开切眼北面为110909工作面，南邻矿界，西边为11

4、0911工作面，东边为110914采空区。第二节 煤(岩)层赋存特征表2煤层特征情况表指标数值备注煤层厚度/m2.46煤层倾角/()8-10煤层硬度/f35自然发火期/d无绝对瓦斯量/（mmin）1.80地温/Co20.3瓦斯含量/（mt-1）5.61地压大表3煤层顶底板情况表顶板顶底板名称岩石类别硬度厚度/m岩性特征基本顶中粒砂岩410-30稳固性较好直接顶粉砂岩32-4稳固性较好伪顶无底板直接底粉砂岩32-4稳固性较好基本底细砂岩47-13稳固性较好C9煤层15-20m灰色及深灰色中厚层状中粒砂岩，底部为细砂岩、夹中厚层菱铁矿，稳固性较好, ,岩性单一，为煤系 地层之含水层。/ /灰色及深

5、灰色致密薄层状粉砂岩夹薄层菱铁矿，性脆，具贝壳状断口，岩层稳固性一般。0.5-1.2m深色致密粉砂岩夹极薄层状菱铁矿条带，炭质碎屑发肓，片状结构，性脆，具贝壳状断口，岩层稳固性 易冒落。.92315m光亮型，块状结构，具参差状断口，结构单一，煤层中下部夹 2 2 层 1 13cm3cm 黑灰色细粗晶高岭石夹矸为 除高岭石岩夹矸较稳定外，局部尚有炭质泥岩夹矸膨胀现象，夹矸极不稳定。煤层厚度1.921.923.12m3.12m2.5m2.5m，。矿区内属全部可采的厚煤层。20-24m直接底为炭质泥岩过渡为泥质粉砂岩，夹豆状结核，岩性单一，厚度 0.5m,0.5m,岩层极不稳定，易彭胀鼓底。为灰色粉

6、砂岩夹薄层菱铁条带。老顶差,老底标志， ，平均6第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置110911工作面开切眼从110914机运巷14号测点前40米处按354度方位 角掘进开切眼，开切眼贯通110912机运巷以110914皮带上山交叉点处，掘 进完成后作为110911开切眼。巷道全长70米。巷道掘进沿C9煤掘进。 总工程量为：70米附图2：平面布置图附后第三节 支护设计一、 巷道断面110911工作面切眼采用锚杆锚网支护，断面为矩形形高X宽为2.4米X3.6米。附图3：巷道支护断面图。二、 支护方式（一）临时支护采用手摇柱配合长钢梁支护。放炮后及时打设临时支护， 临时支护打设四颗柱子，一梁

7、二柱。三、 支护设计支护采用锚杆（网）矩形支护，巷道采用锚杆、锚网支护，顶板杆、排距为：800mn800mnX 900mm900mm 两帮杆排距为，800mn800mnX 900mm900mm 锚网间压接不得小于 100m100m m m 锚杆要布置均匀，垂直于顶板，锚杆与 顶板夹角不得小于 7575。锚杆外露长度不得大于 50mm50mm 安装锚杆 前先检查锚杆的布置形式、孔距、孔深、角度，后部若有失效的锚7杆和锚盘，要及时补打锚杆或更换锚盘，补锚杆时要紧贴原失效的锚杆。支护示意图附后质量标准与检验见表7项目设计尺寸、数量允许偏差巷道净宽(中宽)/mm3600合格0300优良0200巷道净高

8、(中高)/mm2400合格0300优良0200锚杆扭距/ N -m顶150符合设计帮100符合设计锚杆间排距/mm顶800800X 900900合格-100+100帮800800X 900900优良-50+50锚杆锚固力/KN顶100符合设计帮50符合设计锚杆角度/()两帮5、顶部不小于75锚杆外露长度/mm50合格60,优良50中间锚索间排距/mm2000X1000-100+ 100锚索角度/()5锚索初锚力/KN68符合设计8锚索外露长度/mm300300第四节 支护工艺1、 施工顺序：安全检查(顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等)7打眼T放炮T敲帮问顶T打临时支护T出渣T施工锚杆眼安装锚杆

9、T收尾整理 工程质量。2、掘进落煤、出煤，掘进循环进尺1200mm。3、安装顶板锚杆：(1)进行临时支护：铺设钢筋网、上钢带。(2)施工顶板锚杆孔：采用2台单体锚杆钻机按槽钢或钢带孔位由巷道 两帮向中间施工锚杆眼。巷道顶板锚杆孔深总长2500mm。(3)送树脂药卷： 穿过槽钢或钢带孔眼向锚杆孔装入K2335和Z2355树脂药卷，用装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。(4)搅拌树脂：用搅拌接头将钻机与锚杆销钉螺母连接起来，然后升起钻机推进锚杆，当钻机升到锚杆接触顶板岩面时，停止升钻机，搅拌2030S后停机。(5)紧固锚杆：60S后再次启动钻机边旋转边推进，锚杆螺母在钻机的带 动下剪断定位销， 托盘

10、快速压紧顶板岩面， 使锚杆具有较大的预拉力， 钻机 输出扭矩大于或等于120N-m最后在掘进迎头采用人工加扭的方式将扭矩 增加至150N m以上。4、安装帮锚杆：(1)两帮连接金属网、铺设锚条或轻型钢带。(2)按设计部位施工巷道帮锚杆孔：采用煤电钻打眼，2000mn长钻杆，打2000mn深钻孔(3) 送树脂药卷：打好锚杆眼后装入1节MSCK233树脂药卷，用组装好 的锚杆慢慢9将树脂药卷推入孔底。(4)搅拌树脂：用连接套将煤电钻或钻机与锚杆螺母连接起来，并将锚杆推入孔底，然后开动煤电钻边搅拌边推进，推入孔底搅拌20S后停止搅拌。(5)安装锚杆：30S后再次开动钻机，将螺母中的定位销剪断，托盘快

11、速 压紧岩面，安装完毕，最后米用人工加扭的方式将扭矩增加至100N m以上。5、 安装顶板锚索：(1)两肩窝锚索必须紧跟迎头，中间锚索可滞后迎头35排。(2)安装顶板锚索。施工顶板眼：施工眼深为2000mm。送树脂药卷：向孔内装入1节MSCK233树脂药卷，用钢绞线慢慢将树脂 药卷推入孔底。搅拌树脂：用搅拌接头将单体锚杆钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻机 推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅拌20S后停机。张拉钢绞线：10min后用张拉千斤顶拉钢绞线，顶紧力为60KN安装完毕，进入下一个循环。6、 锚索网支护技术要求：(1) 顶锚杆为 巾20mM2000mn螺纹锚杆，帮部锚杆

12、为 巾20mM2000mm树脂锚杆，锚索规格巾20mM 8000mm的钢绞线。(2) 锚杆角度锚杆垂直于顶部及巷帮， 顶板及两帮两端锚杆以75向顶帮 打入。(3) 顶部金属网规格为1150mM2250mm帮部金属网规格为1150mM2250mm金属网搭接100mm(4)顶帮锚杆托盘必须紧贴岩面，锚杆扭矩达到设计要求。(5) 顶、帮部锚杆每眼使用MSCK233树脂锚固剂2卷，MSCK233锚固剂 在眼底。10锚索每眼使用MSCK233树脂锚固剂3卷，MSCK233锚固剂在眼底。(6)锚杆、锚索搅拌时间为2030S,搅到眼底后，必须保持推力2min后才能松下锚杆钻机， 锚杆开始预紧， 锚索开始张拉

13、， 张拉前必须找平眼口， 锚索预紧力不小于12t。(7)锚杆必须做拉力试验，煤巷必须做顶板离层监测。(8)施工单位要经常巡查巷道顶板情况，发现断锚断索时要及时补充。11第四章 施工工艺第一节 施工顺序1、放炮掘进。2、首先完善通风系统和风水管路和出货进料系统。3、然后调整好路道。4、根据技术科给定的开口位置，在开口点开始施工。施工时严格按技术 科给定的中线施工，110911开切眼沿煤掘进。第二节 掘进作业1、掘进方式几设备：风镐。为了确保运输巷快速掘进，工作面必须准备出矸设备溜子、同时检查好110911机运巷皮带，确保皮带运行正常。第五章 生产系统第一节 通 风一、通风方式及供风距离采用压入式

14、通风，局部通风机安设在1920集中运输石门内，最长供风距 离为600m。二、通风系统主平硐-C13+1轨道下山-1920集中运输石门（局部通风机）T110911机运巷-迎头-110911机运巷-1920集中运输石门-C13通风上山-C13皮带运输巷-总回风巷 -风井-地面附图：通风系统图。三、风量计算1、按同时工作的最多人数计算：12Q=4N=x20=80m3/minN为工作面同时工作的最多人数。2、按瓦斯涌出量计算：Q=1O0X qxk=100 x0.12x2=24nVminq-掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，mVmi nk掘进工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数。即掘进工作面最大绝对瓦斯涌

15、出量与平均绝对瓦斯涌出量之比。通常，机掘工作面取1.52.0;炮掘工作面取1.82.0。3、 按炸药使用量计算：3Q=25A=25x8=200 m3/min25-使用1kg炸药的供风量，ml/min。A-掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg。4、 按风速计算：根据上速计算结果，选取最大风量Q=200m3/min作为验算依据。（1）按风速进行验算：煤巷掘进工作面的的风量应满足：60 x0.25xSQ 60 x4xS60 x0.25x4.820060 x4x4.8即722001%CH4 T21%CH4(2) 断电值：T11.5%CH4 T21%CH4(3) 断电范围：T1、T2本掘进工作面巷道

16、内及回风流中所有非本质安 全型电气设备。(4) 复电值：T11%CH4T21%CH43、监控设施管理措施：(1)甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不小于300mm距巷道恻壁不 小于14200mm。2)甲烷传感器必须安设在坚固的支护处,防止冒顶及其他损坏（3）甲烷传感器只有监控人员有权标校，每7d用标准气样标校一次，日 常若有鼓掌，应及时处理。（4）掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同 甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控工区负责安设瓦斯电闭锁，施工单位负责 断电器电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁 私甩不用。（5）因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯

17、浓度降到规定值以下时 方可人工复电。（6）掘进工作面T1传感器由施工单位随掘前移，严禁将传感器放在风筒 处直吹。（7）洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损 坏和误超限事故的发生。（8）每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电 源，即监控系统具有的故障闭锁功能。第五节 供 电110911工作面补掘切眼专供电来自中央变电所。供电线路地面变电所T自中央变电所T工作面。第六节 运 输一、运煤系统工作面溜子-110911机运巷巷-C9西翼集中运输上山-主平硐-地面。二、运料系统15地面-主平硐-C9轨道巷-C9西翼集中运输上山-110911机运巷-工作 面。第七节

18、 照明、通讯和信号一、照明 掘进工作面照明专用防爆矿灯。二、通讯本工作面安设的电话位置在1 1 09 1 1机运巷，能够直接与地面内部电话及 井下所有电话相互联系。三、信号 由于采用人工推车，故采用呐喊的方式作为信号。岗位工不得擅自离岗，且持证上岗。16第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织严格执行现场交接班制度，采用“三八”工作制，所有职工必须持证上岗, 见表9。表9劳动组织表工种出勤人数/人备注一二三计班长2226打眼支护工2226耙碴司机1113辅助工2226领药员1113合计88824第二节循环作业为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合 理安排工序充

19、分利用工作时间，提高工时利用律，见表10。表10循环作业图表序号 工序名称每循环时间备注时间/min123456781交接班202打眼1003领药做泥条100174装药联线305放炮通风306安全检杳107临时支护108出矸1009锚杆支护607其它20第三节主要技术经济指标主要技术经济指标见表11表11技术经济指标表序号项目单位指标备注1巷道断毛断面2m8.64净断面2m8.642循环进度m1.53班循环数个34日进度m4.55月正规循环数个906正规循环率%807月进尺m1208月出煤量t9工程质量优良品%8018合格品%10010出勤率%8511平均日工数工1812掘进工效率m/工0.2

20、13炸药消耗定额kg/m7.4714雷管消耗定额个/米1619第七章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻作业规程及相关措 施，并进行签字后方可下井作业，没有贯彻学习人员不准下井作业。2、施工前，测量技术人员必须提前给出开口位置，标好中线，施工单位 严格按线施工。3、开口前必须对支护和环境进行检查加固和清理。4、开口前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其他系统，并能正 常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。5、开口前必须经相关职能科室检查同意后，并且持有获批准的开工报告 方可施工。第二节 一通三防一、通风管理1、工作面局部通风机安设位置按图所示，通风区

21、应在现场标定，该处进 风量不小于局部通风机的吸风量，局部通风机装置齐全，并安设消音器；风 机必须置于专用的局部通风机架上， 并且距底板的高度不小于0.3m。局部通 风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。2、局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”，并 必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”， 施工单位每天对“风电 闭锁”进行检查；掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭 锁”，监控工区每天对“瓦斯电闭锁”进行检查，并有记录可查，确保其灵 敏、准确、断电功能可靠。3、局部通风机必须保证正常运转，施工单位安设专职司机并严格执行现场交接班制度，且挂牌留名，任

22、何人不得随意停开局部通风机。4、因检修或其他原因需要停电时，施工单位必须提前通知通风区、机电 区编制排20放瓦斯措施及停送电措施，并经矿总工程师组织相关单位会审后， 方可由施工单位提出停电申请。5、局部通风机因故障停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只 有停风区中最高甲烷浓度不超过1%和二氧化碳不超过1.5%，而且局部通风 机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%,方可人 工启动局部通风机恢复正常通风。6、 停风区中甲烷浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高甲烷和 二氧化碳不超过3%时，瓦斯检查工必须汇报矿调度室和矿总工程师， 撤出停 风区正常通风回风流中

23、作业人员， 切断回风流经巷道的所有非本质安全型电 气设备电源，请示矿总工程师，经同意后，方可启动局部通风机按汇风点瓦 斯浓度不超过1%的限量原则进行排放，排放时通风区必须安排干部现场指 挥。排放期间，通风区现场负责人安排专人检查第一汇风点瓦斯。7、 停风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，瓦斯检查工立即汇报矿调度 室和矿总工程师，通风区必须编制排放措施，报矿总工程师批准后按措施规 定处理。8、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警标， 禁止人员入内，并向矿调度室汇报。停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时，通风区必须在24h内封闭完 毕。井下

24、停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每小班至少检查一次。9、风筒接头要严实、 无破口、无反接头。 接头要反压边， 风筒吊挂平直， 逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。10、风筒出口距工作面不大于5m且迎头必须有两节备用风袋。11、通风区要加强南边采区通风系统管理，确保通风系统稳定可靠，局 部通风机严禁发生循环风。12、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1.5%时必 须21停止作业，切断电源，并采取措施进行处理。13、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止作业，切断电 源，并采取措施处理。当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%，回风瓦斯达到1%时，必须停止工作，撤出人员，切

25、断电源，并采取措施进行处理。电动机及其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止 工作，撤出人员、切断电源，进行处理。14、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5m3的空间，积聚的瓦斯浓 度达到2%时，其附近20m范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行 处理。15、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可人工手动复电。16、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断 电源、撤出人员，汇报矿调度室，查明原因，并制定措施进行处理。17、工作面必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯情况；瓦 斯浓度超过规定时

26、，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域 内电器设备电源，并将人员撤到安全地点。18、掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携式甲烷检测仪，掘进时正常开机使用。瓦斯浓度达到1%时，立即停止作业。19、通风区必须安排瓦斯检查工对掘进工作面的钻孔钻场、避难硐室挂 风障，确保通风良好；并设点检查，每班检查、汇报次数不少于一次，发现 问题及时汇报，并采取处理措施。20、抽排区施工钻孔时，必须在施工地点悬挂甲烷便携仪。当瓦斯浓度 超过上述规定时，必须停止工作、切断电源，汇报矿调度室；抽放钻孔施工 结束后，必须及时合茬抽放，不用的抽放孔应及时封堵，严禁孔内瓦斯涌入 掘进巷道。2221、当工作面前方遇地

27、质构造时，地测科应提前30m向相关单位下地质预报，通风区、抽排区接地质预报后，应采取加强瓦斯检查、加强防突预测 预报、调整钻孔的数量和参数、提高抽放、卸压效果等措施，防止瓦斯超限 及煤与瓦斯突出。22、“五位一体”过地质构造带管理（1）地质人员应经常深入井下，了解工作面的地质变化情况，掌握抽排 区打钻遇到的构造情况，及时分析、总结、修正地质资料。（2）生产单位班组长、区队长、瓦检工、安监员要密切注意地质构造， 当顶板、底板、煤层发生异常变化时，要及时向矿调度室、地测科汇报。矿 调度室要通知有关单位及人员进行现场签字，制定针对性措施，确保过地质 构造期间的安全。（3）抽排区要严格按设计参数施工钻

28、孔，瓦检工、安监员、生产单位的 班队长要对打钻质量、打钻深度进行有效的监督；通风科随时组织抽查，发 现问题要严肃处理，并纠正。抽排区在钻孔施工过程中发现喷孔、顶钻等情 况，要及时汇报矿调度室、通风科。（4）监控工区要实行不间断的瓦斯监测，发现掘进工作面瓦斯涌出异常 以及瓦斯浓度达到1%时，要立即断电，并汇报矿调度所，查明原因。（5）过地质构造异常带时，施工单位必须及时编制有针对性的安全技术 措施，加强顶板管理，防止大面积片帮、冒顶、引起瓦斯超限。23、巷道贯通和过异常区必须重新编制专门的针对性措施。二、防尘管理1、掘进二队每天必须设专人对整个掘进巷道及出货系统冲洗一次。各转载点喷雾齐全、正常使

29、用，并及时清除浮煤。通风区在距工作面50m范围内安设3道净化水幕，掘进时正常开启，安装工区保证水压不小于4MPa。232、通风区必须在掘进巷道内安设一组隔爆水棚，第一列水棚距工作面60200m,水量不小于200L/m3,水袋总数不小于63个；棚间距1.23.0m, 安设后要定期加水、维护、确保水量充足。3、通风区应定期采集各作业工序粉尘样品测定,并按煤矿安全规程规定定期进行游离SiO2含量测定。当粉尘中游离SiO2含量大于10%寸，总 粉尘浓度不得超过2mg/m3当粉尘中游离SiO2含量小于10%寸，总粉尘浓 度不得超过10mg/m3呼吸性粉尘浓度符合规定。4、加强个人防护，进入工作面作业人员

30、必须佩戴防尘口罩。三、防火管理1、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用 后必须装入铁桶内密封，回收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂 物质必须密闭回收至地面，严禁随地泼洒。2、掘进过程中如发现冒顶，除需要架木垛或采取其他管理措施外，施工 单位在冒顶区下方做好标记，并书面通知通风区及有关单位做好防灭火工 作。通风区应立即预设观察孔和措施孔，并设专人检查冒落孔洞内气体及温 度情况，发现异常，立即汇报处理。通风区应对发现一氧化碳或高温点的区 域实行注水降温、注凝胶充填等措施，防止高冒区自然发火。3、工作面采用带式输送机运输时，应选用阻燃性输送带，并采取措施防 止输送带跑

31、偏、满仓长时间摩擦发火。4、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取 一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度室。矿调度室所在 接到井下火灾的报24告后，应立即按矿井灾害预防与处理计划通知有关人 员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和现场的区队长、班组长 将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安全地点，并组织人员利用一切工 具、器材进行直接灭火。5、电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导 电的灭火器材进行灭火；油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或 干粉灭火器灭火。6、在抢救人员和灭火过程中，矿值班调度必须指派专人检查瓦斯、一 氧化碳

32、、煤尘、其他有害气体和风向、 风量的变化， 同时必须采取防止瓦斯、 煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。7、移动变电站处存放黄沙不小于400kg，4个干粉灭火器。第三节 顶 板1、临时支护。（1）严禁空顶作业，掘进巷道必须架设临时支护。临时支护采用单体液 压支护配合n型钢梁联合支护。放炮后必须打设好临时支护方可进行相关作 业。临时支护必须紧跟迎头，且要有防倒措施，柱子，梁头必须用铁丝绑在 锚杆或者锚网上。2、 敲帮问顶制度。必须坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业，每次进入工 作面前，班长或跟班队长必须对工作面顶底板安全情况进行一次全面检查， 确认无安全隐患方可入内，打顶部锚杆眼前，必须由有经验的工人站在

33、安全 地点用长柄工具找尽危岩、浮矸。第四节 防治水1、排水管路布置：掘进巷道内布置一路3寸专用主排水管，直接连通至C9轨道巷水沟。从主平硐直接流出地面。2、掘进期间， 加强采空区水文地质调查， 坚持“有疑必探， 先探后掘” 的原则，发现有出水预兆时及时停头，并采取措施探放采空区水体。253、 坚持“有掘必探，先探后掘”的规定。4、 发现异常征兆时，必须采取处理措施，施工中发现有透水征兆，如工 作面出现挂红、挂汗、空气变冷，发现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来 压，底板鼓起或产生裂隙，发现淋水、水色发浑有嗅味等异常壮时，必须停 止作业，采取措施，报告调度室，如情况危急，必须撤出所有受威胁地点的

34、人员。第五节 机 电1、 认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。2、 掘进巷道临时轨道铺设，轨距误差不大于10mm不小于5mm轨道 接头间隙不超过10mm内错差不大于5mm轨枕间距不大于im构件齐全， 坚固有效。 刮板输送机铺设要平、稳、 直，构件齐全， 机头、机尾固定可靠， 并施工牢固的压车柱。带式输送机铺设要平、稳、直、上下托辊齐全，输送 带不跑偏，且保证安全。3、严禁电器失爆、失保，严禁带电检修、搬迁电器设备（含电缆）， 检修或搬运前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，开关打 到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。4、井下漏电保护风电瓦斯闭锁、煤

35、电钻及照明综合保护装置必须专人负 责检修，确保其可靠。5、井下供电应做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）、“四 有”（有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地 装置）、“两齐”（电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐）、“三全”（防护 装置全、绝缘用具全、图纸资料全）、“三坚持”（坚持使用检漏继电器， 坚持使用煤电钻、 照明和信号综合保护装置， 坚持使用瓦斯电和风电闭锁） 。6、各类司机和机电工持证上岗。7、“五小”设备上板，电气设备上架。268、严禁人员乘坐带式输送机、刮板输送机。严禁无安全措施使用带式输 送机、刮板输送机运送材料。9、严禁机电人员违章作业， 严禁非电工人

36、员打开各种电气开关违章作业。10、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、铁丝吊挂、埋压现象，杜绝电 缆冷接头。11、井下任何人员严禁在井下私自拆卸矿灯。12、施工单位要加强机电设备预防性检修，认真落实检修责任，按计划 检修到位，保证机电设备正常运行。13、杜绝带式输送机、刮板输送机埋压现象，机头、机尾要清理干净， 确保机电设备可靠运行。14、保证机电设备、备件的可靠供应，减少事故时间。第六节 运 输1、 人力推车在巷道坡度小于或等于5%。时，同时推车间距不小于10m巷道坡度超过7%。时严禁人力推车。2、 推车时要观前顾后，遇行人、拐弯处、过风门要放慢车速，并大声喊 叫，通知前方人员闪开，下坡行车不准

37、扒车和放飞车。第七节 其 他1、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：（1）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定。（2） 钻孔时，不准用戴手套的手去试握钻机。（3） 开眼位时，应扶稳锚杆钻机，要精力集中。27（4） 锚杆钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。（5） 钻机加载或卸载时，会出现反扭距，要合理把持摇把或把手，取得平 衡，同时操作者要合理站位。2、施工巷道内设置施工图版，施工图版要表明巷道平面图、断面图、 施工技术参数、避灾路线图及文字说明。3、 巷道内保持无杂物、无淤泥、无积水，水沟距工作面不大于10m杂物、淤泥随时清理，材料码放整齐，保持巷道整洁和行人、行车畅通，坚持 文明生产。4、

38、施工巷道内无片帮漏顶、无支架折损，保持巷道支架完好的规定， 要经常检查工作面后方支护情况，发现片帮漏顶、支架折损的棚子要及时修 复（架棚或重新施工锚杆），重新腰帮、背顶。28第八章 灾害应急措施及避灾路线第一节 灾害预防一、防治瓦斯措施1、地质人员应经常深入井下，了解工作面的地质变化情况，及时分析、 总结、修正地质资料。2、生产单位班组长、队长、瓦检工、安监员要密切注意地质构造变化， 当顶板、底板、煤层发生异常变化时，要及时向矿调度室、地测组汇报。矿 调度室要通知有关单位及人员进行现场签字，制定针对性措施，确保过地质 构造期间的安全。3、严格执行“四位一体”的综合防治措施。4、监控队要实行不间

39、断的瓦斯监测，发现掘进工作面瓦斯涌出异常以及 瓦斯浓度达到1%时，要立即断电，并汇报矿调度室，查明原因。5、过地质构造异常带时， 技术科必须及时编制有针对性的安全技术措施， 加强顶板管理，防止大面积片帮、冒顶，引起瓦斯超限。6、通风区要加强通风系统管理，确保通风系统稳定可靠，局部通风机严 禁发生循环风。7、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止作业， 切断电源， 并采取措施处理。当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%、回风瓦斯达到1%时， 必须停止工作，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理。电动机及其开关 安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤 出人员，

40、切断电源，采取措施进行处理。8掘进工作面及其回风巷内体积大于0.5m3的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%寸其附近20m范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。9、工作面必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯情况。瓦斯 浓度超过规29定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内 电器设备电源，并将人员撤到安全地点。10、当工作面前方遇地质构造，技术科应提前30m向相关单位下地质预 报。二、防火灾措施1、本工作面煤层有没有自然发火危险性，通风放炮队要经常检查巷道内 的CO、CO2气体浓度及温度情况。发现异常，必须及时汇报总工程师。2、带式输送机应采用阻燃性输送带，并采用防止

41、输送带跑偏、满仓停机 措施，以防长时间摩擦输送带起火。3、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用 后必须装入铁桶内回收地面，严禁随意丢放。4、电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电 的灭火器材进行灭火；油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干 粉灭火器灭火。5、工作面发现火灾时， 作业人员应视火灾的性质、 灾区通风和瓦斯情况， 立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调 度室所在接到火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划的要求，通知有关 人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。抢救人员在灭火过程中，必须指定 专人检查瓦斯、一

42、氧化碳及其有害气体情况，当瓦斯浓度达到1.5%或一氧化 碳浓度达到14g/m3时，必须立即从现场撤离灭火人员。然后，由专业人员 实施灭火。6、安全监控系统除安设CH4探头外，还要按作业规程安设CO探头，并保证探头准确、灵敏、可靠。三、防水灾措施1、坚持“有掘避探，先探后掘”的规定。302、发现异常征兆时，必须采取处理措施，施工中发现有透水征兆，如工作 面出现挂红、 挂汗、空气变冷，发现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压， 底板鼓起或产生裂隙，发现淋水、水色发浑有嗅味等异常壮时，必须停止作 业，采取措施，报告调度室， 如情况危急， 必须撤出所有受威胁地点的人员3、地质部门加强地质预测预报，发现地质异常，及时、准确地通知施工单 位及相关职能科室，提前做好防范措施。第二节 避灾路线一、避火灾、瓦斯路线迎头-110911机运巷-C9西翼集中运输上山-主平硐-地面。二、避水灾路线迎头-110911机运巷-C9西翼集中运输上山-主平硐-地面。三、冒顶避灾路线图 向附近支护完好的安全地点撤退。附：避灾路线图。31110911 工作面切眼掘进作业规程贯彻记录表措施名称：110911工作面切眼掘进作业规程施工队：组织人：总工程师贯彻人：贯彻时间：贯彻地点贯彻对象人员早班中班夜班姓名 （加手 印）工种考分姓名 （加手 印）工种考分姓名 （加手 印）工种考分3233333434