《建筑给水塑料管道工程技术规程》57p

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1、中华人民共和国行业标准建 筑 给 水 塑 料 管 道 工 程 技 术 规 程Technical specification for plaseline engineeringfor water supply in buildingscjj-（征求意见稿）20084中华人民共和国行业标准建 筑 给 水 塑 料 管 道 工 程 技 术 规 程Technical specification for plaseline engineeringfor water supply in buildingscjj-（征求意见稿）主编单位：上海现代建筑设计(集团)有限公司上海建筑设计研究院有限公司 中国建筑金属

2、结构协会 给水排水设备分会 批准部门： 施行日期：20084前 言本规程是根据建设部下达的建标2007125号“关于印发2007年工和建设标准规范制订、修订计划(第一批)的通知”中第66项，建筑给水塑料管道工程技术规程进行编制。由上海现代建筑设计集团有限公司、上海建筑设计研究院有限公司、中国建筑金属结构协会给水排水设备分会主编，国内著名和规模生产企业参编。我国现有的建筑给水塑料管材品种众多，同属高分子材料，各类给水塑料管材质、材性和应用技术要求具有共性，将各种塑料给水管汇聚一册，是工程设计和施工部门的一致意见，也是符合建筑部于2003年编制的“建设工程规范体系表”的规定。编制组为便于设计和施工

3、人员，掌握各种建筑给水塑料管道应用技术，且为规程编制和阐述，按材质、材性和工程技术特点，提出将各种建筑给水管，分为聚烯烃、聚氯乙烯和丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚(ABS)二类。本规程是以国家及行业的管道产品标准、建筑给水排水设计规范和其它相应的工程建设规范为准则，在总结工程经验、吸收国外新产品、新技术基础上进行编制。本规程主要技术内容有：总则、术语、材料、设计、施工、工程验收及附录等。本规程由规程正文、条文说明、规程附录和附件管道水力计算图表二大部分组成。本规程由建设部归口单位“建设部城市建设设计研究院”负责管理，由上海建筑设计研究院有限公司负责具体技术内容的解释，各地在应用中请将建议、意见和数据寄

4、予主编单位。本规程主编单位地址：上海市石门二路258号 现代建筑设计大厦；本规程主编单位、参编单位和主要起草人：主编单位：上海现代建筑设计(集团)有限公司 上海建筑设计研究院有限公司 中国建筑金属结构协会 给水排水设备分会参编单位： 主要起草人：1 总 则1.0.1 为确保建筑给水塑料管道工程的设计、施工质量，达到技术先进、安全可靠、实用经济和使用寿命，制定本规程。1.0.2 本规程适用于新建、改建、扩建民用及工业建筑室内、外生活给水塑料管道工程，冷水管道系统长期工作温度不大于40，热水管道系统长期工作温度不大于70。1.0.3 本规程采用的给水塑料管道为公制外径系列。管材、管件产品应符合国家

5、或行业标准，与生活饮用水相接触的各种材料的产品卫生性能，应符合生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准(GB/T17219)的要求。1.0.4水喷淋消防管道的配水管，可采用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管，其他用于室内消防系统的给水塑料管材，必须经消防部门认可。1.0.5 管道工程的设计、施工与工程验收除执行本规程外，还应符合建筑给水排水设计规范(GB50015)、建筑给水排水及采暖施工质量验收规范(GB50242)、以及现行的国家和地方有关的规范、标准和规定。2 术语和符号2.1术 语2.1.1建筑给水塑料管pipeline for building water supply以热塑性高分子

6、材料为主要原料，经专用机械挤出加工成型的公制外径系列管材，用于输送冷水、冷热水生活给水。2.1.2 管系列pipe series (S) 与公称外径dn和公称壁厚en有关的无量纲数，用相关的公式计算，并按一定的规则圆整。2.1.3 标准尺寸比standard dimension ratio (SDR) 管材的公称外径dn与公称壁厚en之比，并按一定的规则圆整。2.1.4 材料的最小要求强度minimum required strength (MRS) LCL圆整到优选数R10或R20系列中向下圆整到最近的一个优先数得到的应力值；MRS，单位为MPa。如PE80或PE100是聚乙烯原材料MRS分

7、别为8、10MPa（对材料称呼或命名为PE80或PE100）。2.1.5 20、50年置信下限 lower confidence limit at 20for50 years (LCL) 评价材料性能的应力值，指该材料的管材在20、50年的内水压下，置信度为97.5%的长期静液压强度的置信下限，单位为MPa。2.1.6 材料的设计应力design steress (S) 在规定条件下允许应力，单位为MPa。2.1.7 公称压力(PN) nominal pressure 管道在20水温条件下，使用年限为50年，最大允许的工作压力。2.1.8系统适用性试验 fitness fourpurpose

8、由塑料管材和管件所组成的系统，根据该塑料管材产品标准所规定的技术要求，模拟工况进行试验，其目的是确保冷热水管路系统在工程中长期运行的质量。 系统适用性试验项目由管材的产品标准和连接方法确定。2.1.9 耐拉拔试验 pullout test 由管材、管件采用机械连接的组件，根据管径大小，按相应的管道产品标准所规定的轴向拉力，在作用时间，管材与管件的连接处，不产生位相对位移的试验。2.1.10 热熔承插连接 heat socket fusion jonit 由材质、材性相同的聚烯烃类塑料制作的管材与管件承口互相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热熔融，承插冷却后连接成为一个整体的连接方式。2

9、.1.11热熔对接连接heat fusion jonit 由材质、材性相同的聚烯烃类塑料制作的管材与管件、管材与管材、管件与管件，用专用的台式焊接工具，在二个连接端面的平面经车制加工后，同时进行加热，使其表面熔化后，经轴向挤压，冷却后成为一体的连接方法。2.1.12 电熔连接electro fusion jonit聚烯烃类管件的承口嵌有电热金属丝，将同一种材质相应口径的管材，在连接部位用专工具对表层刮除后，插入管件通电后，使管材与管件的结合部位表面熔合，冷却后连成一体的连接方法。2.1.13 机械连接 mechanical joint由耐腐蚀金属材料或增强塑料制成的管件，用常用工具进行机械紧固

10、连接方法。机械连接方法有法兰、卡箍、卡压、卡套、挤压夹紧连接等。2.1.14 溶剂型粘接连接 solvent cement joint 含能溶解被粘接管材、管件的胶粘剂，涂刷在管材和承插管件的表面，使其表面溶解及产生膨润作用，当管材插入管件后，溶剂挥发干涸，连接成为一体的连接方法。2.1.15 弹性密封圈连接 elastomeric sealing ring joint给水压力管道管件的承口，嵌入专用的双唇橡胶密封圈，管材插入管件后形成密封的连接方法。弹性密封圈连接不能承受轴向力。2.1.16 蠕变creep 一定温度条件在外力作用下，材料的形变，随时间推移而逐渐发展的现象。2.1.17 聚烯

11、烃管材polyolefin pipe 由含碳碳双键的碳氢化合物单体，经聚合反应后成为有机高分子树脂为原料，在加入必要的添加剂后，以专用机械经加工成型的管材，如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯管材等。2.1.18 聚氯乙烯管材 poly(vinylchloride) pipe 由聚氯乙烯单体经聚合反应后，生成的有机高分子原料，加入非铅盐稳定剂，以专用机械经加热挤出成型的管材。2.1.19 氯化聚氯乙烯管材 chlorinate poly(vinylchloride) pipe 由聚氯乙烯单体与氯聚合反应后，生成的有机高分子原料加入非铅盐稳定剂，以专用机械经加热挤出成型的管材。2.1.20 丙烯酸树脂增强高

12、抗冲聚氯乙烯管材 poly(vinvl chloride) pipehig ackvlrc graft 超微粒丙烯酸和氯乙烯分子，进行聚合反应，对氯乙烯进行改性，生成的树脂添加无铅稳定剂，用专用机械加热挤出成型的管材。 聚氯乙烯经改性后在低温条件下，具有优良的抗冲击性。2.1.21抗冲改性聚氯乙烯管材(PVC-M) poly(vinylchloride) pipe 聚氯乙烯树脂加入改性剂进行共混形成的原料，采用非铅盐稳定剂，以专用机械经加热挤出成型的管材。 聚氯乙烯经改性后管材，具有优良的柔韧性和抗冲击性。2.1.22铝塑复合压力管材 polyethylene(aluminm) polyeth

13、ylene composite pressure pipe 采用铝合金材料，经对接或搭接后的铝管，作为嵌入管壁进行增强，通过热熔粘合剂与内外层的聚乙烯(PE)、交联聚乙烯(PE-X)或耐热聚乙烯PE-RT等进行共挤复合而成的冷热水管材。2.1.23新型聚丙烯(-PPR)管材() 以Beta()-PPRTMRA7050或Beta()-PPRTMRA7050-GN专用聚丙烯树脂牌号为原料经注塑成型的管材。 -PPR与无规共聚丙烯相比较，增长了抗氧化性、抗慢速裂纹及抗冲性，具有较高抗内压性和良好的加工特性。2.1.24 丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)管材(Acrylontrile-butadiene-

14、styrene(ABS)Pipes 以丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)共聚树脂为主要原料，用专用机械经挤出成型的管材。2.1.25超薄壁不锈钢塑料复合管材 plastics(stainless) stell composite采用超薄壁(管壁厚度与管外径之比小于1/50)氩弧焊不锈钢管，作为外壁进行增强，中间通过热熔粘合剂与内层的聚乙烯(PE)、耐热聚乙烯(PE-RT)等塑料，进行机械复合而成的冷水、冷热水复合管材。2.1.26铝塑稳态复合给水管 aluminum stble composite pipe管外层，为塑料保护层包敷的铝层，内层为以冷、热水用塑料无规共聚聚丙烯(PP-R)、耐热聚乙烯(

15、PE-RT)、聚乙烯 (PE-80或PE100)等，各层间通过热熔胶粘接而成的五层结构的冷水、冷热水用复合管材。2.1.27耐热聚乙烯管材(PE-RT) polyethylene of raised-temperature-resistance pipes 由乙烯与辛烯共聚而成的树脂，用专用机械经挤出成型的管材。根据树脂的MRS不同，有PE-RT 和 PE-RT 的管材。2.1.28管托 pipe support 管道系统施工时，外壁用半圆形的金属薄板或塑料板，绑扎于塑料管道外壁，用以减小管道线膨胀量，以提高塑料管材刚性的技术措施。2.1.29滑动支架 slid support 管道在支承点允

16、许发生轴向位移的支架。2.1.30固定支架 fixed support 管道在支承点任何方向不允许发生位移的支架。2.1.31自由臂补偿 () 利用管路系统的折角转弯部位的悬臂管段，在水温或环境温度变化时，轴向弯曲变形进行补偿的技术措施。2.1.32强制安装系统() 管路全部支承件，采用固定支架的系统。2.1.32极性塑料 ()2.1.33非极性塑料()2.2 符 号 2.2.1 管材及材质、材性有关代号dn 管材公称外径；en 管材公称壁厚；S管系列；SDR 管材标准尺寸比； 管材设计诱导应力；p 管内设计压力；f 温度对管道压力的折减系数；MRS 材料的最小要求强度；Tmax 工程设计最高

17、温度；LCL 材料置信下限应力值；pD 管材的设计压力；S 材料的设计应力；C 总体使用(设计)系数；PN 管材公称压力；T0 工作温度；T mal 水加热系统故障温度；T m 加热器工作故障温度。2.2.2塑料管材的材料代号PO 聚烯烃材料总称PE 聚乙烯材料总称PE80 MRS为8MPa的聚乙烯原料PE100 MRS为10MPa的聚乙烯原料PE-X 交联聚乙烯PE-RT 耐热聚乙烯PP 聚丙烯材料总称PP-R 无规共聚聚丙烯PP-B 均聚聚丙烯(耐冲击共聚聚丙烯)-PPR 新型无规共聚聚丙烯PE/A/PP-R塑铝稳态复合PP-R管PE/A/PE-RT塑铝稳态复合PE-RT管PVC-U硬聚氯

18、乙烯PVC-C 氯化聚氯乙烯PB 聚丁烯PVC-HI (M) 物理改性增强高抗冲聚氯乙烯PVC-HI(AGR) 化学改性丙烯酸增强高抗冲聚氯乙烯PAP 铝塑复合冷水热水管总称PAP1、 PAP3 、PAP4铝塑复合冷水管XPAP1、XPAP2 铝塑复合冷、热水管SNP 超薄壁不锈钢塑料复合冷水管SNPR 超薄壁不锈钢塑料复合冷热水管ABS 丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物2.2.3管道工程计算及应用符号 线膨胀系数1/ mm/(m) 材料导热系数W/(Mk) 材料密度(g/cm3 kg/mm3)E 材料弹性模量(MPa N/ mm2)JR 管道惯性矩(mm4)La 最小自由臂长度(mm)K 自由臂计算

19、系数或材质系数L 计算管段长度(m)dj 管道(材)计算内径(mm)i 每m管道水头损失kPa/m (mm/m)F 管道热膨胀或收缩时轴向力(N)L 计算管段的膨胀量(mm)A 管材断面积(mm2)t 管内流体温度最大差()qg 管段设计流量 (m3/s 、L/s)Ch 海澄威廉系数Ac 管道水头损失计算系数Kc 管道流速计算系数GP 管路系统固定支架HP 管路系统滑动支架SW 热熔承插连接EF 电熔承插连接M 机械连接3 材 料3.1一般规定3.1.1 管道系统所采用的管材、管件、施工机具和各种辅助材料(胶粘剂、橡胶密封圈)等，应由管材生产企业配套供应，产品的质量应由生产企业、供货单位负责。

20、3.1.2管道工程应用的管材、管件产品应是公制外径系列，产品必须标有按标准规定的明显标志。3.1.3产品应符合现行的国家或行业标准，产品应有合格证和国家或行业规定的检测报告。3.1.4 建筑给水管材、管件的卫生性能必须通过生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准(GB/T17219)检测，产品应具按GB/T17219规定的卫生性能检测报告或类似的其它有效检测报告，其测定值不得低于该标准规定。3.1.5金属管件材料应符合本规程3.3.2条的规定，其卫生性能，应根据GB/T17219测定的金属离子浓度，按该金属管段内水所占系统容积的百分数进行修正，修正值最小不得小于5%，经修正后数值不得大于

21、相应的GB/T17219所规定值。3.2 冷水管、冷热水管及质量3.2.1建筑给水塑料管工作温度应按产品标准规定，一般冷水管长期工作温度不大于40，冷热水管长期工作温度不大于70，在正常情况下，使用寿命为50年。3.2.2 建筑给水塑料冷水管有以下管种： 1聚乙烯(PE)类管：材料最小要求强度(MRS)为8MPa的聚乙烯(PE 80)管。 材料最小要求强度(MRS)为10MPa的聚乙烯(PE 100)管。 2聚氯乙烯(PVC)类：无增塑剂、不含铅盐稳定剂的给水用硬聚氯乙烯 (PVC-U) 管。 无增塑剂、不含铅盐稳定剂的高抗冲聚氯乙烯PVC-HI(PVC-M) 管。 无增塑剂、不含铅盐稳定剂丙

22、烯酸树脂共聚增强的高抗冲聚氯乙烯管PVC-HI(AGR)。 3丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS)压力管。3.2.3各种冷水管材工程应用主要物理力学性能表宜符合表3.2.3的规定。表3.2.3 冷水管材工程应用主要物理力学性能表 管材类别品种名称及代号聚烯烃类(PO)管材氯乙烯类(PVC)管材丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚压力管聚乙烯中高密度MDPE、HDPE聚乙烯高密度HDPE硬聚氯乙烯管(无铅盐)高抗冲聚氯乙烯(无铅盐)性能项目单 位PE80PE100PVC-UPVC-M PVC-HI(AGR)ABS密度g/cm30.930.961.401.451.01.07导热系数(W/mk)0.400.420.15

23、0.160.26线膨胀系数(1/)0.180.200.070.11弹性模量 20 MPa60090028003000材质系数2730252730工作温度范围40适用环境温度4040104030451040耐燃性易燃自熄易燃20拉伸强度MPa 404540455152管材一般色彩黑色白色或灰色灰色淡黄色纵向回缩率%355断裂伸长率%35080140管件材质与管材同质与管材同质主要连接方式热熔(SW) 电熔(EF)连接承插粘接、弹性密封圈连接承插粘接3.2.4各种冷热水管材工程应用主要物理力学性能表宜符合表3.2.4的规定。表3.2.4 冷热水管材工程应用主要物理力学性能管材类别品种名称及代号聚烯

24、烃(PO)类氯乙烯类氯乙烯类PVC交 联 聚乙 烯PE-X耐 热 聚乙 烯PE-RT聚丙烯PP-BPP-R新型无规共聚聚丙烯-PPR聚丁烯 P B氯化聚氯乙 烯PVC-C聚丁烯性能项目单 位密度g/cm30.930.960.900.931.550.931.55导热系数(W/Mk)0.400.420.240.220.140.220.14线膨胀系数(1/)0.180.200.160.180.130.060.130.06弹性模量KMPa 600800100080035035003503500材质系数K20272010341034工作温度范围90707070909020901590适用环境温度4090

25、40704090耐燃性易燃自熄自熄管材一般色彩白色青灰色青灰或绿色灰色红棕色20拉伸强度MPa 2426174850174850纵向回缩率%322525断裂伸长率%(20)350350125125管件材质金属管材同质管材同质主要连接方式卡箍、卡压连接热熔(SW)电熔(EF)连接承插粘接注：1耐热聚乙烯(PE-RT)长期工作温度由树脂牌号决定，采用 牌号可在70温度条件下长期工作。2均聚聚丙烯耐冲击共聚聚丙烯(PP-B)其长期工作温度为60。3.2.5建筑给水塑料冷、热水管有以下管种： 1聚烯烃 (PO)类：交联聚乙烯PE-Xa (过氧化物交联)、PE-X b (硅烷交联)、 PE-X c (辐

26、射交联)；耐热聚乙烯(PE-RT）(长期工作温度为60)；聚丁烯(PB)；耐冲击嵌段共聚聚丙烯(PP-B 长期工作温度为60)；无规共聚聚丙烯(PP-R)；改性无规共聚聚丙烯(PP-R)；2聚氯乙烯(PVC)类： 氯化聚氯乙烯(PVC-C)；3.2.6冷、热水管道在长期供水温度为60、70条件，50年的设计寿命下，根据冷热水系统用热塑性塑料管材和管件(GB/T18991)规定，对建筑给水使用条件级为级别1、2，其温度和使用时间如表3.2.6表3.2.6 建筑给水使用条件级别级 别T0时间/年Tmax /时间/年T m /时间(h)应用举例1604980195100热水供应(60)2704980

27、195100热水供应(70)3.2.7建筑给水各类全塑料管材 S (SDR)系列，不同管径壁厚应符合表3.2.7的规定。3.2.8建筑给水冷水管材、管件产品标准：1给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 GB/T10002.1；给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件GB/T10002.2；2给水用聚乙烯(PE)管GB/T13663.1；给水用聚乙烯(PE)管GB/T13663.2； 3给水用丙烯增强高抗冲聚氯烯管材、管件CJ/T215； 4给水用抗冲改性聚氯乙烯(PVC-M)管材及管件CJ/T272；5丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)压力管道系统 第1部分：管材GB/T20207.1； 丙烯腈丁二烯苯乙烯

28、(ABS)压力管道系统 第1部分：管件GB/T20207.2；3.2.9建筑给水塑料冷水、冷热水管材、管件产品质量要求见附录A：3.2.10建筑给水冷热水管材、管件产品标准。1冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统 第1部分：总则GB/T18992.1冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统 第2部分：管材GB/T18992.22冷热水用聚丁烯(PB)管道系统 第1部分：总则GB/T19473.1冷热水用聚丁烯(PB)管道系统 第2部分：管材GB/T19473.2冷热水用聚丁烯(PB)管道系统 第3部分：管件GB/T19473.33冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统 CJ/T1754冷热水

29、用聚丙烯管道系统 第1部分：总则GB/T18742.1冷热水用聚丙烯管道系统 第2部分：管材GB/T18742.2冷热水用聚丙烯管道系统 第3部分：管件GB/T18742.35冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第1部分：总则 GB/T18993.1冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第2部分：管材 GB/T18993.2冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第3部分：管件 GB/T18993.357 表3.2.7 建筑给水塑料管材 S (SDR)系列，不同管径壁厚表 单位： mm管系列 S(SDR)公称外径 ( dn)平均外径demS 12.5S 10S 8S 6.3S 5S

30、 4S 3.2S 2.5S 2聚氯乙烯(PVC)类聚烯烃类(PO)最大max最小min最大max最小minSDR26SDR21SDR17SDR13.6SDR11SDR9SDR7.4SDR6SDR51616.3161.82.02.02.22.73.32020.22020.3202.02.02.02.02.32.83.44.12525.22525.3252.02.02.02.32.83.54.25.13232.23232.3322.02.02.42.93.64.45.46.54040.24040.4402.02.43.03.74.55.56.78.15050.25050.5502.02.43.03

31、.74.65.66.98.310.16363.26363.6632.53.03.84.75.87.18.610.512.77575.37575.7752.93.64.55.66.88.410.312.515.19090.39090.9903.54.35.46.78.210.112.315.018.1110110.4110111.01104.25.36.68.110.012.315.118.322.1125125.4125126.21254.86.07.49.211.414.017.120.825.1160160.5160161.51606.27.79.511.814.617.921.926.6

32、32.1200200.6200201.82007.79.611.914.718.2250250.8250252.32509.611.914.818.422.7315316.0315317.931512.115.018.723.228.6 注：dn12盘状供应管材(PE-X、PE-RT、PB、XPAP)，PE-RT壁厚应不小于1.8mm，其他管种应不小于1.6 mm。3.3 管 件 3.3.1管材与管件热熔连接(热熔承插、热熔对接及电熔连接)，管件应采用与管材相应牌号树脂注塑加工成型，产品应符合国家或行业标准。管件的厚度不得小于同一压力等级的管材壁厚。3.3.2金属材质的机械连接的管件，其卫生性

33、能应符合本规程第3.1.5条规定，原材料应符合以下规定。 1不锈钢材质应符合GB/T3281的规定； 2 黄铜材质应符合GB/T5232的规定； 3紫铜材质应符合GB/T5232的规定； 4 铸造铜合金应符合GB/T1176的规定。3.3.3金属材料的管件应采用精密铸造、锻造或铸件经锻压坯件进行加工，成品应进行密封性能检测。3.3.4注塑管件内、外金属螺纹嵌件，其金属材料不得对塑料产生分解，通常应采用铜镀镍嵌件。3.3.5 冷热水管道系统应根据冷热水系统用热塑性塑料管材和管件(GB/T18991)规定，必须进行系统适用性试验。试验项目和要求应与管材品种及管材、管件的连接方式有关。各种连接方式系

34、统适用性试验选项应符合表3.3.5规定，管材的系统适用性试验要求应符合见本规程附录A。 3.3.5 系统适用性试验选项 需要试验Y 不需要试验N试验项目热熔连接 SW电熔连接 EF机械连接 M耐内压试验YYY弯曲试验NNY耐拉拔试验NNY热循环试验YYY循环压力冲击试验NNY真空试验NNY3.3.6冷水、冷热水系统适用性试验内容和管材、管件产品质量要求应符合附录A规定。3.3.7金属管件机械加工的表面质量和连接螺纹等应符合相应的国家或行业标准，普通螺纹管件应符合GB/T197 H/7h的规定。其机械加工的表面质量、连接螺纹及偏差等应符合相应的国家或行业标准。3.3.8 交联聚乙烯管道系统应按建

35、筑给水交联聚乙烯(PE-X)管用管件技术条件(CJ/T138)行业标准的规定。工程应用进行应根据管径大小选用卡箍式、卡套式或卡压式等连接方式。表3.3.8 卡箍式、卡套式和卡压式等管件应通过耐液压性能试验要求项 目技 术 指 标短 期20，环应应力12MPa1h不破裂，不渗漏95，环应应力4.8MPa1h不破裂，不渗漏长 期95，环应应力4.6MPa165h不破裂，不渗漏95，环应应力4.4MPa1000h不破裂，不渗漏(也可做165h替换试验)注：管材和管件连接件， 1.0MPa压力下，在935和205间，进行冷热水循环性能测定，每152min交替一次，共计5000次，结果在管件连接处无损坏

36、、无渗漏。3.4 胶粘剂、橡胶件3.4.1管道系统管材与管件连接，使用的溶剂型胶粘剂，应由管材生产企业与管材配套供应。3.4.2 dn110mm，聚氯乙烯类PVC-U、PVC-M、PVC-HI(AGR)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)，管材与管件连接应使用溶剂型胶粘剂粘接连接。3.4.3 溶剂型胶粘剂粘接管道，胶膜干涸后卫生性能应符合GB/T17219的规定。 3.4.4硬聚氯乙烯(PVC-U)给水管采用的溶剂型胶粘剂，产品必须符合硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管道系统工程用溶剂型胶粘剂(QB/T2586)的标准规定，胶粘剂的物理力学性能应符合表3.4.的规定。表3.4.4 硬聚氯乙烯溶剂型胶粘剂

37、物理力学性能项 目要 求树 脂 含量10 %树脂和其他填料溶解性不得出现凝胶状结块和分层粘 度普通型90mPaS中型500mPaS重型1600mPaS粘接剪切强度(20)固化2h1.7MPa固化16h3.4MPa固化72h6.2MPa水压爆破强度2.8MPa3.4.5 给水用抗冲聚改性氯乙烯(PVC-M)、丙烯酸树脂(AGR)增强高抗冲聚氯乙烯PVC-HI(AGR)，丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)，管材与管件粘接连接，应采用企业提供的用专用胶粘剂，产品应符合其相应的产品标准。3.4.6 各类胶粘剂当需要调整粘度时，所采用的原料及性能应符合以下规定： 1树脂粉的质量、应符合生产管材或管件的原料；

38、2有机溶剂应采用原配置胶粘剂的化学纯试剂，不得使用含苯的溶剂； 3 所调整后的产品不得降低原有的力学性能； 4 包装容器不得为产品所溶解。工地使用宜采用500ml小包装，小包装容器盖子宜带鬃刷的涂抹工具。3.4.7 与胶粘剂配套使用的粘接部位清洁剂，应采用无水酒精或化学纯丙酮。3.4.8 弹性密封圈连接和机械密封连接橡胶圈的橡胶，应采用食品卫生级橡胶，制品应由模压或挤出成型。产品卫生性能应符合食品用橡胶制品、卫生标准GB4806.1的规定。用于热水管道系统的橡胶件，产品应符合110以下热水输送用橡胶密封材料规范GB10709的要求，橡胶材料宜采用三元乙丙(EPDM)或丁二烯丙烯腈烷基腈(NBR

39、)橡胶。3.4.9 冷水系统用的橡胶产品其物理力学性能应符合以下规定： 1 邵氏硬度为4555度。 2伸长率不小于500%。 3拉断强度不小于9MPa。4老化系数不得小于0.8(70 、144h)。 5 永久变形不大于20%。3.5 运输及贮存3.5.1管材、管件应按品种规格在室内分类堆放。小口径盘状管材及管件应成箱包装，直管应成捆包扎，每捆重量不宜大于50kg，一头带承口的弹性密封圈连接管材，运输及堆放时承口应交替作业。任何管材不得无规则堆放。3.5.2 在工地临时性库房应保持出厂时管材管件的包装形式，按产品类别堆放，施工时应根据工地用量进行解捆或拆箱。3.5.3 管材、管件在运输、装卸和工

40、地搬运时应轻放，防止沾染污物、重压或与尖锐物品接触。长距离运输应堆放密实，防止相互间激烈碰撞。管材管件在工地现场不得抛、摔、滚、拖。3.5.4管材管件应存放在温度不大于40、通风良好的的库房内，不得长期在露天堆放和阳光暴晒。管材堆放高度不宜大于1.50m，管件堆放高度不得大于2.0m，金属管件的堆放高度不得大于1.20m。管材管件的存放场地应远离热源。3.5.5管材堆放场地应平整，无尖硬突出物，底部应有支垫，支垫物的间距不宜大于1.00m，宽度不应小于0.15m，管材外悬长度不宜超过0.50m。3.5.6 橡胶件不得无规则地放，弹性密封圈应按规格码放整齐，贮存的库房条件应符合本规程3.5.4条

41、规定。3.5.7溶剂型胶粘剂、清洁剂是易燃物品，批量应作危险运输，运输时严防激烈碰撞，不得重压、暴晒或雨淋。成箱包装不得拆箱运输。3.5.8溶剂型胶粘剂、清洁剂批量应存放在危险品库房中，施工时随用随取，现场不得大量贮存，领取的少量危险品必须妥善保管、紧盖放置在阴凉、干燥、安全可靠和通风良好的场所。使用和存放现场禁止明火。3.5.9堆放管材、管件场地禁止明火，库房应注意消防安全，应有消防设施。3.5.10库房内各种施工材料，在货物出库时应遵循先进先出的原则，防止各种材料存放时间过长。4 设 计4.1 一般规定4.1.1冷水管管道工作温度应不大于40，冷热水管道长期工作温度一般不大于70，工程设计

42、应按长期工作温度和公称压力，合理选用管材的S或SDR系列。交联聚乙烯(PE-X)、聚丁烯(PB)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道工作温度可达90，但不宜长期使用。4.1.2给水管道布置和敷设，应根据建筑物使用要求，管材材质、材性等因素确定。建物内相同建筑类别和使用功能应采用同一种管材。4.1.3横管(包括横支管)嵌入墙体内敷设时，设计必须预留管槽，设计未预留管槽，施工现场在墙体内横向开凿长度不得超过300mm。4.1.4 聚烯烃类管道宜进行暗设，管道明设时，当不设管托时应采取强制安装系统，强制安装管卡的设置距离应符合本规程规定。 明敷管道宜采用硬质塑料管或其他刚性管道。4.1.5 冷水、冷热水

43、管道埋设应符合下列规定： 1 管径不宜大于dn25。 2埋地部位宜采用中间无连接件的整支管材，当有管件连接时,应采用热熔、电熔连接。 3不应采用以橡胶圈密封的卡套式连接。 4热水塑料管道应配置聚乙烯或聚氯乙烯波纹护套管。 5管道埋设深度应确保管道外侧水泥砂浆保护层厚度，冷水管不得小于10mm，热水管不得小于15mm。 6管卡的安装间距不宜大于1500mm。4.1.6管道在无保护措施情况下，且未得到结构工种同意，不得浇注在钢筋混凝土结构的梁、板、柱等结构层内。4.1.7 管道不得穿越风道、设备基础、配电间，在无保护的情况下，不得穿越储藏室和设备用房。4.1.8水泵房内给水管道应采用线膨胀系数较小

44、、抗冲性能较好的硬质管材，管材的公称压力应增大一个规格，一般不小于1.0MPa的压力等级。4.1.9 明敷的聚烯烃类热水横管、立管，管外壁宜设置管托进行敷设。4.1.10管道系统设计，应根据工作时输水温度及环境温度变化，采取管道因纵向产生伸缩的补偿措施。4.1.11敷设在公共部位的明露立管，当有可能受到外力冲击时，应采取护管措施，保护管顶端其离地高度应不小于1.80m。4.1.12管道表面当有可能产生结露时，应采取绝热措施。4.1.13 建筑室内冷热水管道系统宜采用铜质铜芯截止阀或球阀，当采用全塑料阀门时，产品应符合相应国家或行业标准，并出具质量检验报告。4.1.14室内直饮水管道宜采用线膨胀

45、系数较小的硬质塑料管材或超薄壁不锈钢塑料复合管、稳态管等管材，取水口从立管上接出的支管长度不宜大于3m。4.2管道工作压力4.2.1塑料给水管道工程设计使用寿命为50年。工程设计应根据使用条件、长期工作温度和相应的压力，选用管材和管道系列。4.2.2各种冷水管材工作温度对工作压力的折减系数f应按表4.2.2的规定选用。4.2.2 各种冷水管材工作温度对压力的折减系数(f) 工 作 温 度冷水管管材品种小于及等于20大于20小于30大于及等于30小于35硬聚氯乙烯(PVC-U)管1.00.870.80高抗冲聚氯乙烯PVC-HI(AGR)管1.00.870.80抗冲改性聚氯乙烯(PVC-M)管1.

46、00.870.80聚乙烯类(PE80、PE100)管1.00.870.80丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS)管1.00.800.63注：聚氯类管道工作温度大于20、小于35，温度对压力的折减系数(f)取0.87。4.2.3各类冷水、冷热水管材不同的S或SDR系列最大工作压力应符合表4.2.3的规定。表4.2.3 各类冷水、冷热水管材不同的S系列最大工作压力 管 系 列 S(SDR)管 材 品 种S12.5S10S8S6.3S5S4S3.2S2.5S2SDR26SDR21SDR17SDR13.6SDR11SDR9SDR7.4SDR6SDR5冷水管道系统(工作水温不大于40)硬聚氯乙烯(PVC-U)管

47、0.700.871.081.401.74抗冲改性硬聚氯乙烯(PVC-M)管0.700.871.081.401.74高抗冲硬聚氯乙烯PVC-HI(AGR)管0.700.871.081.401.74丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS)管0.640.800.961.201.60聚乙烯 (PE80)管0.871.08聚乙烯 (PE100)管0.801.001.061.28耐热聚乙烯(PE-RT)管1.021.291.61耐热聚乙烯(PE-RT )管1.021.291.61交联聚乙烯 (PE-X)管1.001.251.251.60聚丁烯(PB) 管1.001.251.251.60无规共聚聚丙烯(PP-R) 管

48、0.600.801.20耐冲击共聚聚丙烯(PP-B) 管0.600.801.20无规共聚聚丙烯(-PPR) 管0.600.801.20无规共聚聚丙烯稳态复合管PP-R (PE)/A/PP-R0.600.801.20耐热聚乙烯稳态复合管(PE /A/PE-RT)0.600.801.20冷热水管道系统(工作水温不大于70)交联聚乙烯 (PE-X)管0.400.600.801.00聚丁烯(PB)0.400.600.801.00无规共聚聚丙烯(PP-R)0.400.600.801.00耐冲击共聚聚丙烯(PP-B) 600.400.600.80无规共聚聚丙烯(-PPR)0.400.600.801.00耐

49、热聚乙烯(PE-RT)管0.400.600.801.00耐热聚乙烯(PE-RT )管0.400.600.801.00无规共聚聚丙烯稳态复合管PP-R (PE)/A/PP-R0.400.600.801.00耐热聚乙烯稳态复合管(PE /A/PE-RT)0.400.600.801.00氯化聚氯乙烯(PVC-C)管0.600.801.00注：1冷热水根据国际标准：聚丙烯管材(PP-R、PP-B) ISO/DIS15874-2.2；交联聚乙烯(PE-X) ISO/DIS15875-2.2；聚丁二烯(PB) ISO/DIS15876-2.2；氯化聚氯乙烯(PVC-C) ISO/DIS15874-2.2。

50、2冷水管道工作温度按最高不大于35进行计算。3丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚(ABS)管MRS值为14MPa、C值为1.86确定。4.3 管道布置与敷设 4.3.1 立管应布置在用水量相对集中的墙角、柱边位置，横管应沿墙敷设。4.3.2冷水立管穿越楼板，应结合贯穿部位的防渗漏水措施，设固定支承。管道底部应设聚氯乙烯(PVC-U) 护套管，护套管上口高出地坪完成面不小于50mm，根部应在地面施工时窝嵌在找平层内。4.3.3 热水管立管穿越楼板，应埋设硬聚氯乙烯(PVC-U)材质的套管，套管应高出地坪完成面不小于70mm，每层立管离地250mm位置应设固定支承。4.3.4管道穿越梁、柱应预留洞孔，穿越梁、

51、柱及墙体时应设套管，套管长度在穿越部位应与墙体、梁柱的厚度相等。4.3.5管道穿越地下室外墙、钢筋混凝土水池池壁应预埋刚性防水套管，套管宜采用硬聚氯乙烯制品，套管与管壁间的环形空隙应采取防渗水措施。4.3.6冷、热水管道与其他管道之间距不宜小于300mm，冷热水管宜平行敷设，热水管应便于检修，宜敷设在外侧，上下布置时热水管应敷设在上方；与其他金属管道同沟敷设时，宜设置在靠边位置。4.3.7管道不得沿灶具明设，不宜敷设在厨房间灶具或加热设备的上部。管道应远离热源，当不可避免时，管壁受热源影响其表面温度超过60时，应采取隔热措施。明敷立管与家用燃气热水器净距不得小于200mm，与煤气灶具净距不得小

52、于400mm。4.3.8连接水加热设备应采用一段耐腐蚀金属管段过渡，连接家用水加热器宜采用金属软管，其长度不宜小于300mm。 管道与加热设备连接时，应根据管网压力的波动情况或加热器功能，采取防止热水回流到冷水管道措施，必要时该冷水管段采用塑料热水管。4.3.9室内外敷设的给水管，当有可能产生冰冻时，应采取防冻保温措施，保温管道其基体材料宜采用单面开口的聚乙烯发泡管，保温层厚度应不小于1/2dn，保温管道面层的保护材料，宜采用二道厚度不小于0.2mm的聚氯乙烯薄膜，室外保温管面层应采用黑色聚氯乙烯薄膜。室外耐腐蚀金属管道与室内塑料给水管相连接，其连接点宜设置在室内。4.3.10非冰冻地区管道敷

53、设在室外，聚烯烃类管道，表面应采取避光保护措施。4.3.11室内明敷的浅色透明管道，应采取避光措施。4.3.12管道通过建筑物沉降缝、伸缩缝及进户管应采取防建筑物沉降措施，可采取折角转弯敷设，折边长度由建筑物的沉降量、管材、管径及连接方式决定，一般不宜小于500mm。4.3.13硬质塑料管及其他刚性给水管横管，应有0.0020.005的坡度。4.3.14水泵房管道敷设应符合以下规定：1水泵与阀门的连接宜采用法兰连接。2设备与管道附件应有独立支承，其重量不得作用于管道系统上。3水泵出水管道应设置水锤消除器，水锤消除器必须有独立支承件。4.3.15 室内热水干管管径大于40mm、敷设长度大于10m的明敷或暗设的支管，应采取绝热措施，绝热层的厚度应通过计算确定。4.4 分水器供水第一部分 套内卫生器具分水器供水4.4.1用水点较集中的住宅、公共建筑旅馆的卫生间、盥洗室等卫生器具供水，应采用分水器供水形式。4.4.2 由分水器到卫生器具的配水管，管材应采用交联聚乙烯(PE-X)、