扩建项目压力管道安装工程施工方案

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1、xxx新材料有限公司扩建项目压力管道安装工程施 工 方 案编 写：审 核：批 准： 编制单位：xxx公司编制日期：二一一年十月目 录第一章 工程概况与编制依据3第二章 施工准备5第三章 压力管道安装工艺6第一节 管道安装6第二节 管道焊接11第四章 质量保证体系及质量保证措施14第一节 质量管理机构14第二节 质量保证措施15第三节 质量控制点16第五章 文明施工及安全的保证措施18第六章劳动力配置计划23第七章拟配置的主要施工机械24第一章 工程概况与编制依据一、工程概述xxx新材料有限公司扩建项目，其压力管道安装工程由我司负责施工，由xxx市化工设计院设计，包括压缩空气管道、氮气管道、工艺

2、气体管道和热媒油管道。其中，热媒油的管道材料为无缝钢管GB3087-2008，20#，规格为573.51084，共计660m；其它介质的管道为无缝钢管GB/T8163-2008，20#，规格为183.51084，共计2100m。管件均采用GB/T 12459-2005，20#。本工程管道特性见下表：工作介质管道级别材质工作参数设计参数试验参数焊缝检测比例要求温度（）压力（MPa）温度（）压力（MPa）压力（MPa）介质热媒油GC2GB3087-202500.443201.01.77导热油5%压缩空气GC3GB8163-20常温0.85600.951.43洁净水氮气GC3GB8163-20常温0

3、.85600.951.43洁净水工艺气体非压力管道GB8163-20常温-0.0980500.10.2压缩空气本工程的16台主要设备，包括2台空气压缩机，1台干燥机，1台制氮机，2台精密过滤器，2台储气罐，4台真空缓冲罐，4台真空泵不在我司的施工合同范围。二、编制依据2.1施工合同；2.2施工图纸；2.3工业金属管道工程施工规范GB50235-2010；2.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；2.5压力管道规范 工业管道GB/T 20801-2006；2.6压力管道安全技术监察规程工业管道TSGD001-2009；2.7施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20

4、05；2.8集团公司工程质量、职业健康安全与环境（QHSE）管理文件。第二章 施工准备一、 施工准备1. 掌握气象资料,以便综合组织全过程的均衡施工,制定雨季、大风天气的施工措施。2. 对各种物资资源的供应情况、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。同时对水源、电源等的供应情况作详细调查。3. 由技术部门协助项目部人员认真熟悉图纸，并进行自审、会审工作，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程，掌握和了解图纸中的细节，并认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工的技术指导性文件。二、 物质条件的准备1. 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析、编制工程所需

5、要的材料用量计划，做好备料、供料和确定仓库、堆放面积及组织运输的工作；做好材料的申请、订货和采购工作，组织材料按计划进场，并做好保管工作。2. 根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，编制相应的需用量计划，并组织构配件按计划进场。3. 根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排、编制施工机具设备需用量计划，并组织按期进场。三、 现场准备1. 根据现场及施工前的规划，建立测量控制网及控制基准点，必要时应设保护措施，确保施工质量。2. 按施工要求布设办公室、加工场地、物料储存仓库等各种临时设施。另外，根据我公司文明施工的规定在相应位置

6、设立各种标志牌。四、 作业条件准备1. 向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工工艺卡，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。2. 做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅顺，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操作场所要清理干净等。3. 施工机械就位并进行试运转，做好维护保养工作，以保证施工机械能正常进行。第三章 压力管道安装工艺第一节 管道安装1、施工前的准备1) 管道施工前，技术员先对施工人员进行技术交底，交底范围包括识图、材料标识方法和识别、材料控制。2) 施工技术要求、安全注意事项、质量保证措施等。2、管道、管件和密封件等的检验。 1) 管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格

7、证和材质证明书，并核对其与实物、图纸的规格型号等是否相符。2) 管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。3) 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。4) 管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。5) 螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。3、阀门的检验1) 阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。2) 阀门强度试验和密封试验应用洁净水，强度试验压力为阀门在20时最大允许工作压力的1.5 倍，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验以阀门在20时最大允许工作压力的1.1倍进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。3) 试验合格的阀门应作好标记，排净

8、内部积水，封闭阀门出入口。不合格的阀门应标识后隔离，以防混用。4) 安全阀应送到xxx市特种承压设备检测研究院的安全阀调试站进行调校。4、管道的加工1) 管道应按图纸要求，逐组领出，按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸后方可下料，在确定尺寸时，应考虑减少焊缝数量。2) 管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。3) 管道切口宜采用机械切割，如采用火焰切割，必须将其热影区磨去。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不大于3mm。4) 现场煨弯的弯管宜采用正公差的管子,管子弯曲半径与管子壁厚的关系应符合规范GB50235-2010 中表5.3.1的要求；弯管表

9、面不得有裂纹、分层、皱纹等缺陷。5、管道的安装1) 管子、管件、阀门等安装前内部已清理干净、无杂物。2) 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，应离开支架200mm，并不得紧贴墙壁楼板或管架。3) 管子对口时应检查平直度，距离接口中心200mm处测量，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为100mm。4) 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5) 管道的坡向、坡度应按图纸要求，管道、法兰焊缝及其它连接件应考虑其安装位置不得贴紧墙壁、楼板或管架上，以

10、免影响将来的检修。6) 法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm；连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。7) 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。焊接底层宜采用氩弧焊。穿墙、过楼板及过操作平台的管道应加套管，套管长度不得小于墙壁厚度，穿楼板套管超出楼面50mm，穿出屋面时应有防水层和防雨帽。且焊缝不允许于套管内。需要隐蔽的管道，预埋前应按规定做好试验，经甲、乙双方确认合格后方准隐蔽，并做好隐蔽工程记录。6、管架的安装1) 管道安装时，应及时固定和调整

11、支、吊架。支、吊架位置应按设计要求，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。2) 无热位移的的管道，其吊杆应垂直安装。3) 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩的现象。其安装位置应从支承面中心向位移向反方向偏移，偏移量应为计算补偿量的1/2。绝热层不得妨碍其位移。4) 型补偿器在安装前要进行预拉伸，拉伸量为热伸长量大50%。5) 管道安装完毕后，所有临时支、吊架必须拆除。7、管道静电接地1) 有静电接地要求的管道（如热媒油管）,各段管子间应导电；当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03W时，应设铜片或导线跨接。2) 用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，接触面必须除锈并紧密连接

12、。8、管道防腐1) 本工程涂漆范围为管道及管架外表面，设备涂漆在制造厂完成。2) 压缩空气管道、氮气管道、真空管道及支架外表面底漆采用环氧树脂底漆，面漆采用改性环氧树脂面漆。热媒油管道和管托采用耐高温防腐涂料底漆。3) 压缩空气管道、氮气管道、真空管道及支架外表面底漆、面漆均为两层，热媒油管道和管托涂底漆两层。9、管道绝热本工程热媒油管道为保温管道，隔热材料采用岩棉管壳，外敷0.5mm镀锌铁皮进行保护，施工要求应符合工业设备及管道绝热工程施工规范GB 50126-2008的有关规定。10、管道的吹扫1. 不参加吹扫的孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表等必须拆除。对于焊接的上述阀门和仪

13、表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。2. 不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。3. 检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。4. 管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。5. 管道复位时，应由施工单位和建设单位共同检查，并填写“管道系统吹扫及清洗记录”。6. 系统吹扫宜采用干燥的压缩空气，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，进行分段吹扫，流速不宜小于20m/S。管道系统吹扫时，宜按流程先主管后支管进行吹扫，吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈，尘土、水分及其他杂物，应为合格。1

14、1、管道系统试压1) 管道的强度试验管道安装完毕后应进行强度试验，热油管道强度试验压力为设计压力的1.5倍并乘以试验温度下管材的许用应力与设计温度下管材的许用应力的比值（Ps=1.5P1/ 2.试压介质为洁净水。20#无缝钢管在不同温度下的许用应力如下表本工程热媒油管道的最高工作温度是250，设计压力是1.0MPa,则Ps=1.5P1/ 2=1.5*1.0*130/110=1.77 MPa压缩空气管道、氮气管道强度试验压力为设计压力的1.5倍,即1.43MPa,. 试压介质为洁净水。真空管道的试验压力为0.2MPa, 试压介质为压缩空气。液压试验过程严格按照GB50235-2010工业金属管道

15、工程施工规范；试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续缓慢升压直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力稳压30min，检查压力表应无压降，管道所有部位无渗漏。气压试验过程严格按照GB50235-2010工业金属管道工程施工规范；试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，应及时按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，应用发泡剂检验有无泄漏，停压时间根据查漏工作需要确定。2) 管道泄漏性试验A、热媒油管道应在强度试验合格后进行泄漏性试验，试验

16、介质为压缩空气，管道试验压力为管道设计压力；B、泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力并稳压10min后，应采用中性发泡剂等方法，检查所有密封点有无泄漏。3) 真空管道的真空度试验 真空管道在强度试验合格后进行24h的真空度试验，增压率不应大于5%。4) 试验应具备下列条件： （a）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成， 安装质量符合有关规定。 （b）试验前应将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加盲板的部分应有明显的标志。 （c）试验压力表已经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不少于2块。

17、（d）试验方案已进行了技术交底。第二节 管道焊接一、焊接人员及其职责1. 焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。2. 焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，参与焊接技术措施的编制。3. 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不合格的焊缝应拒绝检验。4. 焊工必须经过考试合格方可上岗焊接，应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，且须有该项目的焊工合格证。

18、二、管道焊接施工环境要求：1. 相对湿度应在90%以下。2. 手工电弧焊环境自然风速不应超过8m/s，氩弧焊环境自然风速不应超过2m/s，超过时均应做好防风措施。3. 保持焊接场地清洁。三、焊接母材及焊接材料1. 焊接母材和焊接材料应符合设计文件及工艺文件的规定，材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。2. 焊条必须在规定的温度下烘干和保温，焊丝必须将其表面清除干净。焊条、焊丝的发放必须严格按照作业指导书的要求，杜绝用错。焊条、焊丝的材质必须为与母材一致。3. 焊接材料：热媒油管型补偿器的对接焊缝和DN50以下的管道采用氩弧焊，焊丝采用HO8Mn2SiA,其它管道焊接

19、采用手工电弧焊，焊条采用E4303。四、焊接工艺评定和焊接工艺指导书1. 施工单位在工程施焊前应具有相应项目的焊接工艺评定。2. 施焊焊接技术人员应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。本工程热媒油管型补偿器的对接焊缝和DN50以下的管道采用氩弧焊，焊接工艺评定编号为：PQR101-GTAW-I1-4；其它管道焊接采用手工电弧焊，焊接工艺评定编号为：PQR102-SMAW-I1-6五、管道焊接1. 管道焊缝位置应符合下列规定：1.1直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。1.2焊缝距离弯管起弯点不得

20、小于100mm，且不得小于管子外径。1.3环焊缝距支、吊架净距不应小于50 mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且小得小于100 mm。1.4不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。2. 管道对接坡口采用V型对接坡口。焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，若用等离子弧或氧乙炔焰等热加工方法时，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，并对坡口及其内外表面不小于10 mm范围的油漆、锈、毛刺等污物清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。3. 管子或管件对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2 mm。不得强行组对坡口。并应采取措

21、防止焊接和热处理中产生的附加应力和变形。4. 坡口组对完毕后先点焊固定，点焊工艺及材料应与正式焊接施工时一致，点焊强度应能保证焊缝在在式焊接过程中不致开裂。5. 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序，施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊时层间接头应错开，并保证层间温度符合焊接作业指导书的要求。每条焊缝应一次连续焊完，因故中断焊接再焊前应检查焊层表面确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。六、管道焊接检查1. 焊接前检查1.1焊接前应根据焊接工艺要求检查母材、焊接材料的选用是否符合要求。1.2焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理应符合要求。1.3坡口组对

22、前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合工艺要求。1.4坡口组对前应检查坡口及坡口两侧的清理质量应符合工艺要求。1.5坡口组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量应符合工艺要求。2. 焊接中间检查2.1定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。2.2多层焊时每层焊完后，应立即进行层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层焊接。3. 焊接后检查3.1焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。检查的项目包括：裂纹、气孔、夹渣、咬边、余高、根部收缩、角焊缝厚

23、度不足和角焊缝焊脚不对称。3.2热媒油管道的型补偿器对接焊缝应进行100%的射线照相检验，其焊缝的射线照相检验应符合国家现行标准JB/T4730-2005承压设备无损检测的II级要求。3.3热媒油管道对接焊缝按设计规定进行不低于5%射线照相检验，其焊缝的射线照相检验应符合国家现行标准JB/T4730-2005承压设备无损检测的III级要求。3.4对焊缝无损检验时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格。对规定进行局部无损检验的焊缝，当发现不允许缺陷时，应进一步用原规定的方法进行扩大检验,扩大检验的数量应符合要求。同一焊缝的返修次数不应超过2次。3.6焊缝的

24、强度试验及严密度试验应在射线照相检验后进行，焊缝的强度试验及严密度试验方法应符合要求。第四章 质量保证体系及质量保证措施第一节 质量管理机构本工程的质量目标是一次性工程验收合格，为了保证质量目标的实现，成立如下图质量管理机构：项 目 经 理技术负责人兼总质保师设备材料组工程技术组质量安全组设备材料责任人计量责任人技术员兼质保师质检责任人无损检测责任人施 工 队作业班组调 试第二节 质量保证措施1贯彻我集团公司质量目标和方针，以ISO9001质量管理体系内容实施施工全过程控制。2设专职质安员负责现场质检工作，贯彻质量管理制度，做好施工各阶段的质量控制，切实进行分项工程质量评定工作，不合格坚决整改

25、好。3按工期及施工特点，制定施工工序，确定有关质量控制点，严把工序转序审查。4自始至终实施我公司“三检一评”制度，即班组自检、互检和专职检，实行主要项目工程操作者名字、级别等级，挂牌上榜制度。5技术人员要熟悉设计图纸和设计技术要求，严格执行有关施工验收规范、施工依据，对每个分项工程施工，事前作好交底工作，施工人员施工期间作好施工记录，施工完毕作好自检记录，施工发现问题应及时与监理工程师、设计人员联系解决。6为确保本工程能以高质量、按期交付业主，在工程施工过程中，严格按合同、图纸及国家现行的施工验收规范进行施工。7深入开展“三工序管理”，做到“检查上工序、保证本工序、服务下工序”，设立质量奖罚制

26、度，鉴定质量责任状，奖优罚劣，层层落实。8原材料进货，必须根据规程、规范或技术文件要求，进行检验，并经监理工程师确认，从中选出能满足交货期、品质优的产品。9根据投标文件、设计说明、施工图纸、技术规程、规范编制的经批准实施的施工组织设计、专业施工方案，制定作业指导书并做好技术交底。10成立以技术负责人、质检员、施工技术员、材料员组成的检测小组，监测各分项工程的质量情况。11为便于施工过程的标准掌握，质量管理和成品验收，必须依据规范、标准、设计要求在部分区段先做一个施工的样板，经业主、监理及设计专业人员进行检验评定，达到优良工程后再进行全面的施工。12对产品(施工成品)必须进行保护，对已完毕的成品

27、必须隔离或局部隔离，同时施工时，用其他材料进行围护，使之不受污染或损坏。13施工过程中所有质量记录必须按国家规范、标准清晰记载、组卷。14工程竣工后，应进行回访服务，在回访时发现因施工原因造成的质量问题，应及时组织力量处理。直到用户满意为止，若因顾客(业主)使用不当或其他原因所造成的质量问题，应及时组织力量给予优质的有偿的服务。第三节 质量控制点一、 施工主要质量控制点实行A、B、C三级质量检查制度，以每一个单项工程都要编制质量控制点明细表，采用分级控制的办法，分级质量控制点就是将所有质量控制点按重要程度分别定为A、B、C三级。C级为施工班组自检，B级为施工班长，施工员与专职质检员复检，A级为

28、专职质检师会同建设单位和监理部门有关人员进行联检。施工过程控制主要流程图制定质量控制点(经工程监理或业主批准)配置检验(检查)计量器具控制点(停止点)认可转入下道过程施工质控点认可C自检B自检、专职检A自检、专职检、监理级别号返工返修内部专业间办理转序交接二、管道安装质量控制点序号控制点控制等级1材料质量证明书、产品合格证A2管道组成件及支承件检验A3焊条检查、烘干C4管道加工C5管道预制C6支、吊架制安C7管道安装B8静电接地安装C9焊缝外观检查B10焊缝射线探伤A11管道试压A12管道冲洗A13防腐、油漆工程B第五章 文明施工及安全的保证措施1、安全教育与安全宣传措施（1）参加施工的全体人

29、员均需经过“三级安全教育”和“xxx市企业员工劳动安全卫生教育”，并经考试合格持证上岗。（2）项目注册安全主任要根据项目的施工特点和建设单位安全管理规定对全体施工人员进行进场的安全技术交底和安全教育。要求参加人员签到，教育内容及过程要详细记录备案。（3）坚持开展班组“周一安全学习”。总结上周安全生产情况，抓好本周学习内容并提出本周的安全工作的具体要求。学习内容要做到有针对性，能解决实际问题，特别要解决在施工过程中出现的事故苗头和存在的安全隐患，及时纠正职工违章行为和倾向，克服麻痹大意的思想，提高职工的安全意识，学习时要求签到，保证全员参加并认真填写班组学习活动记录表。定期上交主管部门存档。（4

30、）搞好施工现场关键部位，危险地带并根据工地不同特点粘贴悬挂安全横幅、标语和安全警示牌，现场要设置安全生产宣传阵地，办好安全专栏、安全简报，尽最大努力为全体员工在劳动生产过程中长敲警钟。2、施工现场安全管理措施（1）编制现场安全标志总平面图，并按图设置安全标志。（2）做好施工现场生产区、办公区、仓库、停车场、工具房、预制加工场、电源、道路、给排水、料场等统一规划工作，要求各单项工程施工方案的编制，必须根据施工对象编制安全文明施工的措施。（3）施工现场内的坑、井、孔洞、陡坡、高压电气设备、易燃易爆物资，必须设置围栏、盖板、危险标志。各种防护措施、安全标志，未经批准，不得移动或拆除，工程需要经安管人

31、员同意移动拆除的，工程完毕应立即复位。（4）进入施工现场必须遵守如下规定： 必须遵守建设单位有关安全规定和集团公司各项安全规章制度； 必须按要求正确戴好安全帽，穿好工作服； 高处作业严禁穿带钉或易滑鞋，并必须按规定佩好安全带； 班前班上不准喝酒； 不准赤脚，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、和踩跟鞋； 不准带小孩进入施工现场； 不准在施工现场打闹追逐和在作业区睡觉； 不准上下抛接工具和材料。3、施工现场临时用电安全措施（1）必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）。（2）施工现场配置电线路原则上要配置“三相五线”供电（系统不允的除外）和使用“三相五芯”橡皮电缆，并采用TN-S重复

32、接地系统，设置专用的保护零线。（3）施工现场使用的配电箱与开关箱应该采用具有防雨、防潮、防尘、防盗功能标准的电箱，金属箱体、金属安装板以及不带电电器的金属底座外壳均必须作保护接零。（4）开关箱内的开关电器必须在任何情况下都能使用电设备实行电源隔离，并必须装设漏电保护器。箱内设置的电器必须完整无缺，不歪 斜，不松动，如发现有不完整、扭曲变形、螺丝脱落、外科壳破裂、座崩溃、漏电保护开关失效等，必须马上更换。（5）现场电力设备，移动设备和手持电动工具，必须实行一机、一闸、一漏、每台设备都有各自专用的开关。（6）安装、维修或拆临时用电工程，必须由持证电工完成。 （7）其它临时用电，应严格遵守集团公司安

33、全、环境与健康管理工作实施细则4、防火防爆措施（1）氧气、乙炔气瓶运输与装卸必须严格遵守安全规定，注意轻拿轻放，禁碰撞和野蛮装卸。（2）氧气、乙炔气瓶不得混合或并排放置。使用时氧气瓶与乙炔气瓶距离不小于5米，距明火不小于10米，严禁平放使用或存放乙炔气瓶，夏季露天使用要做好防晒措施，严禁在烈日下暴晒。（3）进行电焊、风焊作业前必须清理好作业场所周围、上下的易燃、易爆物品。业完毕后要细心检查，清理火种，不留隐患。（4）各种气瓶、汽油、柴油、油漆、化学物品等易燃易爆物品、材料的存放，必须按消防规定要求离开作业场所和生活区，设立危险品临时仓库，并认真分门别类存放，严禁混放。5、脚手架使用安全措施（1

34、）凡高2米以上的脚手架或作业平台，必须由持证架子工按有关安全规定搭设，经有关人员验收合格后方能交付使用。（2）脚手架作业平台的桥板应铺满并绑扎牢固，不得有探头板和空关头板，平台边缘应搭设有不低于1.2米高的牢固护栏。（3）钢管脚手架应用外径4851mm、壁厚33.5mm、长度以46.5m或2.12.3m为宜的合格钢管搭设。（4）在脚手架作业平台作业人员应佩带安全带，平台作业人员不得超过4人，作业平台堆放物料重量不得超过150kg。（5）活动脚手架使用的轮子直径不得小于160mm，并有刹掣装置，轮子要求转动灵活。（6）移动架身时应先把需移动方向或位置的信道障碍清理和平整地面。移动时平台作业人员必

35、须退下，绝对严禁连人带架一起移动。移动后的架子经检查座地平稳，没有左右晃动现象，锁好刹掣后才能重新登上作业。（7）其它安全事项，应遵守集团公司安全、环境与健康管理工作实施细则中脚手架使用安全规定。6、安全检查监督措施（1）班组兼职安全员每天要进行班前、班上、班后岗位的安全检查，及时解决处理岗位上存在的事故隐患和及时纠正一些“三违”作业的行为。（2）安全员作日常的巡回安全检查，掌握项目部的安全生产全面工作情况，及时向工程项目部负责人汇报。（3）安全生产，人人有责。各级管理人员在检查生产的同时也应同时检查安全，发现问题即时指出纠正，并及时向安全主任反映。（4）项目部要定期开展安全检查，每周不小于一

36、次组织项目有关人员进行检查制度、落实执行、查机械设备、查安全措施、查劳保用品使用情况、查职工作业行为等的全面检查，及时总结经验，推广宣传先进经验，堵塞事故漏洞。查出的隐患，立即研究整改方案，进行“三定”（即定人、定期限、定措施），立即进行整改，并按规定时间进行跟踪落实。（5）每次检查都要填写安全检查记录表，备案存查。（6）职工要认真履行岗位的安全责任。各级管理人员也要对各自的工作范围以及业务的安全负责。安全主任、专职安全员负责对“三违”人员按集团公司“劳动安全卫生考核与奖惩制度”进行执罚。7、环境保护措施（1）天气干燥季节，进入施工现场的车辆要减缓车速，并定时对路面进行洒水，避免尘土污染环境。

37、（2）进入现场的车辆、机具的密封性应保持良好状态，如有漏油现象应立即检查修理，防止油污对地层的污染。（3）现场盛装油类及各种化学物品的容器应密封良好，防止泄漏、挥发造成对地层及对空气造成污染。（4）清洗机械设备的废弃油液要集中放入容器内，不准随处倾倒，棉纱、擦布要集中处理，不准与一般杂物废料混放。（5）剩余油漆、稀释剂要即时放入密封罐内，防止对空间造成污染，废弃油漆桶、油漆扫、擦布要集中妥善处理，不准露天暴晒或随便处置。（6）不在现场烧垃圾废料。（7）不向江河、水沟排放施工及生活污水、废水及泥浆。（8）尽量控制施工噪音对周边环境的影响，如不能避免的噪声施工，要在有关部门规定的时间内施工。（9）

38、管道试压要提前通知业主、管线沿途相关单位及有关人员，待各方确认条件允许后方可进行。（10）搞好卫生，预防疾病。如发现现场施工人员有疑似流行疾病的症状时，要立即告知业主及相关单位、相关部门采取有效的措施，防止疾病扩散。8、防污染措施（1）进入现场的施工机具、防护装置齐全可靠，机体整洁干净。（2）在施工作业开始前，对附近原有设备、设施实行有效保护才准开工，严禁踩踏设备、设施。（3）安装就位的设备、管道实施遮盖、封口等措施，防止动物、杂物、粉尘进入。（4）现场围蔽危险部位和施工作业点的临时围蔽材料的选用应统一、简洁、牢固、可靠。（5）施工完毕，要及时拆除棚架等附属设施，并立即清离现场，不准乱堆乱放。

39、（6）做到工完场清，整体工程交工验收后要立即清理现场余料，清扫干净，交给一个令业主满意的生产环境。9、文明施工（1）严格遵守市及相关主管部门有关文明施工的规定，遵守业主和我公司的相关制度。自觉接受政府有关部门和业主的检查监督，不做有损业主和本公司形象、声誉的事情。（2）施工现场平面布置，办公场所及其他临时设施、机具、材料设备存放要统一规划，既要充分利用现有场地，又要美观整洁。（3）施工前要了解管道沿线的输电电缆、通讯光缆、地下管线及地下设施。并采取相应的措施保护好沿途设施和沿途相关业主、居民的财物。 （4）进入现场人员要戴安全帽，穿工作鞋、工作服，且干净整洁。 （5）未经同意不得进入非工作场所

40、，特别是业主办公和生产场所，不拿取业主的财物，不妨碍业主的正常活动。 （6）如因工作需要而临时接驳业主的水、电等资源都应预先提出申请，未经同意不得动用。 （7）不随地睡觉，不阻碍道路的畅通。 （8）不在现场搞恶作剧、斗殴、赌博、持凶器、酗酒和吸毒。 （9）不在管道沿线乱拉乱吐，乱丢杂物、废料。工作完成后将现场杂物清理打扫干净。 （10）现场办公设施、设备齐全，布局合理。工程概况、施工内容、人员职责、制度规程等内容资料，宣传物品、警示标志牌等设置美观，位置得当。 （11）施工现场无乱搭乱建、无脏、乱、差现象。 （12）现场材料、设备堆放整齐有序，并有防雨、防潮、防晒、防损。第六章 劳动力配置计划

41、序号工种（职务）名称人数职 责 范 围1项目经理1负责整个工程的管理、生产统筹安排，对工程管理、质量负全面责任2施工经理/技术负责人1负责该工程的施工技术、质量、协调处理工作3施工技术员2负责该工程的测量放线、技术、质安等工作4质检员1负责该工程的施工质量、检查、监督等工作5安全员1负责该工程的施工安全等工作6材料员1负责该工程的材料采购、管理、机具设备管理工作7管工6负责该工程管道的预制安装工作8焊工4负责该工程的管件、支架等的焊接工作9电工1负责施工用电10防腐工、保温工3负责该工程管道防腐保温工作11辅助工2辅助各项施工第七章 拟配置的主要施工机械序号名称型号及规格单位数量备注1直流焊机10kw台22砂轮切割机400台13氩弧焊机10KVBX-180台14冲击钻625mm把25手动葫芦2t、3t、5t台各26手提砂轮机100mm台57电动试压泵SY-10MPa台18空气压缩机2.5MPa 1m3/min台19现场供电箱一级、二级箱台1/210焊条烘箱台111压力表02.5MPa个6