《机电公司锡焊操作工艺规程 电装锡焊工艺规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机电公司锡焊操作工艺规程 电装锡焊工艺规程（6页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、浙江幸福机电科技有限公司文件号：XFTYGC92-021第1页 共6页标题：电装锡焊工艺规程修改状态：201104受控状态：受控编制： 审核： 批准：电装锡焊工艺规程1 目的为规范电装锡焊生产过程，保证产品质量。2 适用范围适用于电装进行电气产品的手工锡焊工艺操作和检验3 程序3.1操作人员应经过专业技术培训，熟悉相关工艺的规定，具有判别焊点合格或不合格的能力，并经考核合格上岗。3.2焊前准备3.2.1备齐资料：图纸、技术条件、工艺文件等。认真消化文件资料，了解产品生产的技术条件及工艺过程。3.2.2工作台和工具应保持整洁，对灰尘，油污，焊剂残留物，焊锡珠，导线头及其他多余物品应进行清除。3.
2、2.3根据焊接部位的空间要求正确选择电烙铁和烙铁头，避免在焊接时烫伤邻近部位，擦拭烙铁头应使用吸水高温海绵或湿布，烙铁头的形状应符合焊接空间要求，并保证良好接地。3.2.4电装组长按照领料单领取材料并检查零组件、元器件等的型号规格、产品数量，实物与图纸是否相符合，元器件应无变形，标志清晰、涂（镀）层无脱落，表面无锈蚀，引线根部、封装选接处无裂痕等缺陷；外观质量不合格的装配件不得进行产品装配，发现问题应及时反馈。3.3基本锡焊操作3.3.1 手工焊接操作姿势操作姿势：手工操作时，应注意保持正确的姿势，有利于健康和安全。正确的操作姿势是： 挺胸端正直坐，不要弯腰，鼻尖至烙铁头尖端至少应保持20cm
3、以上的距离，通常以40cm时为宜。3.3.2电烙铁的握法电烙铁的握法有三种，一般握电烙铁的姿势像握钢笔那样，与焊接面约为45。浙江幸福机电科技有限公司文件号：XFTYGC92-021第2页 共6页标题：电装锡焊工艺规程修改状态：201104受控状态：受控编制： 审核： 批准：3.3.3 焊锡丝常用的焊锡线是一种包有助焊剂的焊锡丝，它有直径0.8mm、1.0mm、1.2mm等粗细多种规格，目前我们使用的是直径1.0mm规格。助焊剂：起清除被焊接金属表面的杂质，防止氧化，增加焊锡的浸润作用，提高焊接的可靠性。3.3.4清洁处理对待焊的导线，元器件引线及各类端子进行必要的清洁处理，处理时应保证可焊性
4、指标。3.3.5对所有进行电性能连接的锡焊部位均应使用助焊剂。在使用带有助焊剂芯的焊锡丝时，除复焊和修整外，一般不再添加助焊剂。3.3.6加热为了熔化焊料，焊接部位应加热到适当的温度。烙铁头头部温度一般应控制在30010, 烙铁头接触被焊工件时，应使整个焊件全体要受热均匀，不要施加压力或随意拖动烙铁，时间大概为12秒为宜。3.3.7焊接 锡焊时焊料应加在烙铁头和连接部位的接合部，焊料要适量，加焊料后，烙铁头应带熔融焊料移动一个距离，熔化并润湿焊点以保证焊料覆盖住连接部位并形成半弓状向下凹的焊点形状。元器件焊接次数不得超过三次。 3.3.8冷却浙江幸福机电科技有限公司文件号：XFTYGC92-0
5、21第3页 共6页标题：电装锡焊工艺规程修改状态：201104受控状态：受控编制： 审核： 批准：焊点应在室温下自然冷却。严禁用嘴吹或用其他强制性冷却方法。在焊料冷却和凝固期间，焊点不应受到任何外力的影响。3.3.9清洗在焊接过程中，对零、部、组件进行适当的保护，防止残留溅物；焊接零、部件后应彻底清除多余物、焊剂及氧化皮，焊缝应去除残留物。3.3.10解焊用手动吸锡器清除焊料，操作时一手拿吸锡器，一手拿电烙铁，吸嘴靠近焊点，待焊锡熔化后，按动触发器将焊料吸入筒中。3.4电连接器的焊接步骤3.4.1 先把线束整理平整，线与线之间不互相交叉，线束端头适当位置处用尼龙扎带绑扎。3.4.2利用工艺绑线
6、将该线束固定在操作台上，以免线束向下滑落。3.4.3把电连接头牢靠固定在电连接器焊接夹具上。3.4.4电连接头的每个焊杯用酒精做清洗处理，清除被焊接金属表面的氧化层和油污等杂质。3.4.5电连接头的每个焊杯加焊料，焊料应湿润并至少充满1/2焊杯。3.4.6导线端头加焊料；焊料应湿润均匀，焊料不能渗透到导线的内部。 采用机械剥线时，机械剥线钳应使用不可调、精密的钳口，钳口剥线孔应和导线的线径规格相适应，在每次使用前，必须进行试剥，芯线导体的金属不允许有损伤，经验证合格后才能在生产中使用。导线时导线的裸露部分长度一般为12mm左右，用尖嘴钳将线芯扭转后镀锡，线芯根部应留0.51mm的不焊锡长度，然
7、后用斜口钳剪去端头部分，使线芯留有7mm的长度。3.4.7导线上套热缩管后进行焊接，焊接应符合第3.6条导线与焊杯的焊接标准。在焊料固化期间焊点不应受移动及应力，应在室温下自然冷却。3.4.8对焊点不合格的加催焊剂进行复焊，然后对每个焊点用酒精进行100的清洗。3.4.9检查导线与电连接器的焊接，要求牢靠，不可有虚焊；焊点经检查合格后，用热风枪吹热缩管把导线与电连接器连接的裸露部分缩紧。浙江幸福机电科技有限公司文件号：XFTYGC92-021第4页 共6页标题：电装锡焊工艺规程修改状态：201104受控状态：受控编制： 审核： 批准：3.4.10将焊接好的电连接器端头盖上外盖，整理好放到指定的
8、位置。3.5导线与冷压接头的焊接3.5.1导线在焊接前，应使用与导线和冷压接头相对应规格的压线钳，将冷压接头与导线压接牢靠，防止冷压接头在导线端头上移动。 3.5.2嵌焊部位不应有脱焊等缺陷，焊料应湿润均匀，焊料不应掩盖导线的轮廓，不能溢出至接头外侧。3.6导线与焊杯的焊接不应有超过三根的导线插入焊杯，多股芯线保持整齐，并全部插入焊杯的底部，焊缝沿接触表面形成，焊料应湿润焊杯整个内侧，并至少充满杯口的75。（如图）1 焊料几乎充满焊杯并沿焊杯入口的外形流动2 导线或引线与焊杯之间湿润明显3 焊料在焊杯外侧表面成薄层状4锡点要光滑、无针孔、无松香渍 图2 导线和引线与焊杯的焊接3.7导线与端子排
9、及小型断路器等的衔接（ 适用一些不宜用冷压接头而用导线直接与元器件的衔接，要求导线镀锡）。3.7.1剥线时采用与线径同规格的剥线钳，导线下料切割应整齐，不得损伤导线，导线裸露部分长度一般为7mm左右。3.7.2导线端头加焊料；同3.4.6条。 浙江幸福机电科技有限公司文件号：XFTYGC92-021第5页 共6页标题：电装锡焊工艺规程修改状态：201104受控状态：受控编制： 审核： 批准：3.7.3导线与元器件接线处衔接后，用螺丝刀拧紧，不能压接到导线的绝缘皮，压接外侧应留0.51mm的线芯长度。3.8严禁焊剂、焊料流入产品内部，尤其是在焊接密封继电器等非密封元件以及接插件时，应小心焊接。3
10、.9焊点标准焊点要求应符合以下情况：（1）焊点外观应光洁、平滑、无气泡，焊点不应露出基底金属，不应有锐边、拉尖以及焊剂残渣，与邻近导电通路之间焊料不应出现拉丝、桥接等现象。（2）焊点的焊料与焊接部位间不应有裂纹、裂缝、裂口或隙缝。 （3）焊点的润湿角小于30，焊点大小和焊盘相当，焊点高度为12mm。（见图1）。（4）焊料应湿润全部焊接部位的表面，并围绕焊点四周形成焊缝，焊料不应收缩成融滴或融球，焊料中导线的轮廓应可辨认。3.10对所焊部位进行全面检查3.10.1用完烙铁后应将烙铁头的余锡在海绵上擦净。3.10.2将烙铁座上的锡珠、锡渣、灰尘等物清除干净，然后把烙铁放在烙铁架上。3.10.3将清
11、理好的电烙铁放在工作台的相应位置。3.11焊接安全注意事项浙江幸福机电科技有限公司文件号：XFTYGC92-021第6页 共6页标题：电装锡焊工艺规程修改状态：201104受控状态：受控编制： 审核： 批准：（1）检查焊接工具是否安全可靠。（2）焊接时，不要把焊料含在嘴上，因为电烙铁通过低电阻电路时，可使你遭受电击。（3）不要推拉正在使用电烙铁的人。（4）拿电烙铁时，只能拿其手柄（不管是否插电）。（5）电烙铁应放在适当的位置，以防烫伤手或衣服。（6）电烙铁不用时，要存放在专门的盒子内。（7）对于拆焊过的线，一定要使接线无张力或无弹力，因为这种张力或弹力能使灼热的焊料弹在你的脸上或眼睛上。（特别注意）（8）不要将扎带、图纸、导线等物品放在灼热的电烙铁附近。（9）热缩管应套到电连接器针脚的根部，并用热风枪缩紧。不能用打火机或电烙铁烧烤热缩管。
机电公司锡焊操作工艺规程 电装锡焊工艺规程
