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1、梁板安装安全专项方案1、梁板安装，应根据施工现场情况制定具体安装方案，并建立统一的指挥系统。施工难度、危险性较大的作业项目应组织培训。2、吊装偏心构件时，就使用可调整偏心的吊具进行吊装。安装的构件应平起稳落。3、单导梁、墩顶龙门架安装构件时，应符合下列规定：1)导梁组装时，各节点应联结牢固，在桥跨中推进时，悬臂部分不得超过已拼好导梁全长的1/3;2)墩顶(或临时墩顶)导梁通过导轮支座必须牢固可靠,导梁接近导轮时,应采取渐进的方法进入导轮.导梁推进到位后,用千斤顶顶升,将导梁置于稳定的木垛上;3)导梁上的轨道应平行等距铺设,使用不同规格的钢轨时,其接头处应妥善处理,不得有错台;4)墩顶龙门架使用
2、托架托运时,托架两端应保持平衡稳定,行进速度应缓慢.龙门架落位后应立即与墩顶预埋件联结,并系好揽风绳;5)构件在预制场地起重装车后,牵引至导梁时,行进速度不得大于_米/分钟,到达安装位置后,平车行走轮应用木楔楔紧;6)构件起吊横移就位后,应加设支撑、垫木，以保持构件稳定；7)龙门架顶横移轨道的两端应设置制动枕木。4、预制场采用千斤顶顶升构件装车及双导梁、桁梁安装构件时，应符合下列规定：1)千斤顶使用前，要做好承载试验。起重吨位不得小于顶升构件的1.2倍。千斤顶一次顶升高度应为活塞行程的1/3；2)千斤顶的升降应随时加设或抽出保险垫木，构件底面与保险垫木间的距离宜控制在5cm之内；3)构件进入落
3、梁架(或其它装载工具)横移到位时，应保持构件在落梁时的平衡稳定；4)顶升T梁、箱梁等大吨位构件时，必须在梁两端加设支撑；构件两端不得同时顶起或落下，一端顶升时，另一端应支稳、撑牢；5)预制场和墩顶装载构件的滑移设备要有足够的强度和稳定性,牵引(或顶推)构件滑移时,施力要均匀;6)双导梁向前推进中,就保持两导梁同速进行,各岗位作业人员要精心工作,听从指挥,发现问题及时处理；7)双导梁进入墩顶导轮支座前、后，应采取与单导梁查同的措施。5、架桥机安装构件时，应符合下列规定：1)架桥机组拼(或定型产品)、悬臂牵引中的平衡稳定及机具配备等，均应按设计进行；2)架桥机就位后，为保持前后支点的稳定，应用方木
4、支垫。前后支点处，还应用缆绳封固于墩顶两侧；3)构件在架桥机上纵、横向移动时，应平缓进行，卷扬机操作人员应按指挥信号协同动作；4)全幅宽架桥机吊装边梁就位前，墩顶作业人员应暂时避开；5)横移不能一次到位的构件，操作人员应将滑道板、落梁架等准备好，待构件落入后，再进入作业点进行构件顶推(或牵引)横移等项工作。6、跨墩龙门架安装构件时，应根据龙门架的高度、跨度，采取相应的安全措施，确保构件起吊和横移时的稳定。构件吊至墩顶，就慢速、平稳地、缓落。7、吊车吊装简支梁、板等构件时，应符合起重吊装的有关安全操作规定。8、安装大型盆式橡胶支座，墩上两侧应搭设操作平台，墩顶作业人员应等待支座吊到墩顶稳定后再扶正就位。9、龙门架、架桥机等设备拆除前应切断电源。拆除龙门架时应将龙门架底部垫实，并在龙门架顶部拉好缆风绳和安装临时连接梁。拆下的杆件、螺栓、材料等应捆好向下吊放。10、安装涵洞预制盖板时，应用撬棍等工具拔移就位,单面配钢筋的盖板上应标明起吊标志.吊装涵管应绑扎牢固。11、人工抬运安装涵洞盖板时,作业区道路应平整。第3页共3页
梁板安装安全专项方案
