设备工具厂及采购中心锯料车间轻钢结构工程施工组织设计

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1、新兴福田建筑工程有限公司 施工组织设计 第一部分 综合说明一 、 编制依据1、大连市机电设备招标中心发布的关于大连机床集团设备工具厂及采购中心锯料车间轻钢结构工程的招标文件招标编号：DL（DJC）2003-13。2、建设单位提供的由机械工业第六设计研究院设计的大连机床集团公司设备工具厂及采购中心锯料车间工程施工图。 专 业图 号出图日期建筑2126-304-11-0/12126-304-11-72003年9月结构2126-304-12-0/12126-304-12-292003年9月3、规范： GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 JBJ81-2002建筑钢结构焊接规程 GB50

2、018-2002冷弯薄壁型钢结构技术规范 YBJ216-88压型金属板设计施工规程JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范4、图集、规程： 87J432作业台钢梯及栏杆 97G329（八）建筑物抗震构造详图GT08-1单层厂房柱间支撑 5、法规大连市文明施工管理规定大连市消防、安全有关文件二、工程概况：序号项 目内 容序号项 目内 容1工程名称锯料车间62建设地点大连双D港7钢结构施工3建设单位大连机床集团有限责任公司4建设性质工业厂房8土建施工5设计单位机械工业第六设计院9工 期90天10计划开工时 间2004年1月25日11竣 工时 间2004年4月25日12质量目标优 良13建筑规模

3、 建筑面积 6424.44层 数局部2 层层高M10.2米檐口高度：9.2米 14结构特征钢结构15抗震烈度7度近震三、 工程特点1. 本钢结构工程梁柱采用Q345B钢，吊车梁选用Q235BZ钢，支撑选用Q235B钢，普通螺栓采用C级Q235B，高强螺栓采用性能等级10.9级的大六角头高强度螺栓，螺母及垫圈采用45号钢。2. 屋面外板、墙面外板为进口镀铝锌彩板，热浸镀铝锌量为150g/m2，涂层为PE聚脂涂层。屋面内板、墙面内板采用宝钢镀锌板。3. 分项工程较多，结构复杂、现场焊接量大且工期很紧，需合理安排各分项工程的施工进度，交叉作业，满足业主的进度要求。四、周围环境及场地条件周围无居民区，

4、不存在扰民问题，现场在钢构件施工前必须基础土方回填完毕，满足吊装要求，施工现场提供足够的构件堆放场地和足够负荷的临电设施。五、投标范围设备工具厂及采购中心锯料车间轻钢结构制作、安装工程。1、主体轻钢结构制作、安装；2、吊车梁及轨道制作、安装（不包括地面轨道）；3、与钢结构连接的钢吊车梯、室外检修梯制作、安装；4、墙体系统制作安装（包括与轻钢结构相连的塑钢窗、彩板门制作系安装，聚苯乙烯夹心板内隔墙制作安装），屋面系统制作安装；5、屋面、墙面檩条制作安装；6、生活间楼层板制作安装。六、主要工程项目和工程量型 钢454t门 窗1019.19M2彩 板15277.68M2第二部分 服务承诺一、工程质量

5、目标根据招标文件要求，达到优良标准。二、 施工工期目标 在90天内完成施工图中钢结构制作、安装等全部工程内容。比招标文件要求工期提前5天。三、施工环保目标严格按照当地环保部门施工环保要求的有关规定执行，做到各项指标达标，无投诉。四、安全文明施工目标 严格按照当地有关“文明施工工地”标准组织施工，杜绝伤亡事故和设备事故的发生。第三部分 施工部署一 、施工人员及设备1、拟建项目部组织机构我方将组织高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的施工队伍，按照“项目管理法”的模式，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个一流的要求完成本工程，其组织

6、机构如下：项目经理项目综合办公室安装经理制作经理项目总工项目技术部项目动力管理部项目经营部项目质安总监项目工程管理部项目器材部各 施 工 班 组2 、 劳动力计划（共100人）项 目工 种人 数备 注项目领导班子项目经理1项目总工1制作项目经理1安装项目经理1钢结构制作项目内业技术资料员1材料员2质安员2铆、钳工20焊工10起重工6电工2打磨及表面处理工6油漆工8司机2钢结构安装项目内业技术资料员1材料员2质安员2结构施工员2安装铆、钳工25电焊工13起重工6电工2杂工5油漆工2后勤人员23 、设备机具及检测设备类别序号设备名称规格型号数量制造厂家设备机具1双梁桥式行车10 t /16.5 m

7、4武汉2龙门起重机20 t /37.65m1武汉3汽车吊16t2徐州4挂车20 t4二汽5东风载重汽车20 t4二汽6门式多头自动切割机QG-4000B1哈尔滨7摇臂仿型切割机CG2-1501上海8远外线烘干箱ZKH-60、1003无锡9自动埋弧焊机MZ-1-10005上海10半自动切割机CG1-304上海11空气压缩机L-11/72四川12交流电焊机BX3-500-220上海13直流电焊机AX-5008唐山松下14现场配电柜15CO2气体保护焊机SD-500CY-25唐山松下16H型钢组立机Z12型1黄石17抛丸机AC-3LP1四川18无气喷涂机GPQ-9C、6C2上海19扭剪型电动扭矩扳手

8、Makita 6922NB4上海20手电钻ZIC-DY03-2253武汉21拉铆枪PIM-BG2-55武汉22二点焊机SH23-120*30001山东23铝塑型材切割机LJB2-355*36001山东24玻璃压条切割机BYJ-30A1山东检测仪器25超声波探伤仪CTS-221哈尔滨26经纬仪J2-24苏州27水准仪S32苏州28焊缝检验尺40型5武汉29漆膜测厚仪100F1德国30钢卷尺5-20m10宁波二、施工前的准备工作根据本工程的施工特点及质量要求，我们拟将钢构件在我公司钢构件加工厂进行制作加工，运至现场进行安装。屋面和墙面等维护材料采取现场加工形式，现场安装。1、 技术准备对工程施工图

9、纸在施工前进行全面熟悉和内容审查，对图纸不详及需修改部分或细化部分在施工前向设计单位提出，协助业主组织并参与施工图的会审，完善最终的设计图。 据图纸会审记录，组织专业技术人员进行施工图的深化设计，报设计单位及业主审核无误后，组织施工。 定钢结构各节点、构件分段细节，重点搞好施工详图的审核工作；多方联系符合标书要求的材料生产厂家和材料商，根据施工进度计划编制材料进场计划，提前做好订货工作，尽早开始构件加工的准备工作及各种材料的采购。根据施工图纸和技术交底等技术文件编制各分项工程实施阶段的作业指导书。 根据要求，编制本工程质量计划书、各工序的作业指导书，扎扎实实地开展技术交底和各工序作业指导书下达

10、工作，技术交底记录必须签字存档。技术交底主要包括设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准、材料要求和环保要求等。交底范围覆盖到每一位施工人员。2、 施工现场准备施工现场的平面布置详见“施工平面布置图”。施工现场要做到三通一平，在钢构件吊装前基础需回填完毕，以保证施工顺利进行。施工区道路要平整坚实，以便于材料的运输、堆放及大型吊车现场作业的需要（现场需配备12 t 汽车2台及一台20 t 的挂车进行现场的倒运工作。）施工用电，根据该工程的工艺和工期要求，测算生产及工程总用电量如下：在整个工程阶段，现场用电主要是施工生产用电、临时生活用电。

11、施工现场主要机械设备耗电容量如下：远红处烘干箱 1台 5KW手电钻 3台 30.5KW交流电焊机 20台（其中1台备用） 2038.2KW60%彩钢板压型设备 1台 36KW设备总功率：P1=K1P2+P3=0.75（2038.260%+30.5）+36+5=385.9kw其中 K1 设备同时使用参数 P2 各种机械设备的用电量 P3 施工常用设备用电量 照明总功率：P3=1.10（0.85 + 0.63）其中 0.8 宿舍区用电系数 0.6 办公区用电系数 1.10 用电不均匀系数 P3 = 6.28则 P = 6.28+385.9 = 392.2 KW 变压器功率 ：W= KP/COS （

12、KVA）其中 K = 1.05 变压器功率损失系数 COS功率因数则 W = 1.05392.2 / 0.75 = 549.08 KVA此为工程现场施工最大用电量，考虑到焊机等设备非现场常用设备，故可选用320KVA变压器。施工、生活用水的提供：保障现场施工人员的生活用水。施工现场根据该项工程现场制作、安装的特点，科学、合理地布置以下区域：材料半成品堆放区，现场电源专用配电柜（并装接好安全装置）、进排水临时管道、电焊机棚（沿施工方便区均布若干）、工地办公房（便于管理）、工地生活区（配好生活设施便于施工休息），（详见施工平面布置图）。施工现场保护措施：每日安排现场保安人员3名进行全天候巡逻检查。

13、施工现场消防措施：进行施工现场消防安全交底，在施工现场周围每隔50米安放一台泡沫型灭火器，预防突发性火灾事故。3、 原材料的准备原材料的进场验收： 采购的原材料到厂后，核查物证是否相符，分类、平整堆放在钢材库房，标记入库。标记内容为：工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、数量、炉号等。 采购钢材时，对供货商要求有一定资质，并要求其出具质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能等各项材质清单。 制作厂质检工程师接到钢材材质证明书等资料后，组织人员对进厂材料按批次取样，并进行复检试验。 不合格材料由器材部标识后单独码放，并通知供货方，出库退货；合格钢材标识后，码放整齐，备用。 下料后做好

14、标记移植，实施追溯性材料管理。 为了减少对接接头，保证结构质量，主材尽量采购定尺钢材。钢材的发放以工程管理部门下达的加工配料单为准，不得擅自串用。 根据设计提供的焊材要求采购焊材，验收并入库。首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。 屋面材料外购时，对供货商严格评审，要求其出具质量保证书和所供材料各项性能检验报告，材料进场时仔细检查和把关，确保其提供材料满足本工程的设计要求。 材料代用必须经设计单位、用户同意后方可实施。焊材的选用及管理焊条型号执行标准备注E43GB/T5117-95E50GB5118-85 根据设计提供的焊材要求（电焊条烘焙规定）采购焊材，验收并入库。首次使用

15、的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。 焊材的领用应填具焊材领用单，领用数量以一天的消耗量为原则，逐日领取。 焊材的烘焙由焊材库对低氢型焊条进行烘焙处理，烘焙要点如下： 焊条牌号 烘焙温度 烘焙时间E50 35050 1小时低氢型焊条于烘焙后约一小时后移置于100-150烘箱内待用。每人每次由烘箱内取用焊条不超过40支，领用后必须装在保温筒内待用，取出烘箱三小时以上未使用的焊条，必须回收再置于烘箱内再烘焙，反复回收三次以上的焊条以报废处理。4、施工队伍的准备组织精干、高效的施工队伍，由项目部统一管理，并建立相应的管理机制。第四部分 施工方案一、钢结构制作方案（一）制作前的准备工作1、

16、钢材采购、检验、储备（1）经会审后的图纸，由放样人员放样列出各类钢材的材料用量表，公司材料科按照料表和有关的技术要求在公司允许的合格供应商中采购。（2）材料进场后，按照进场验收标准进行验收，验收合格后方可入库。2、图纸会审、节点细化经会审后的图纸，由公司设计所负责图纸细化，交设计院确定后防样。3、制定钢结构加工生产工艺及质量标准根据有关的规范及业主要求，编制本工程的钢构件加工生产工艺及质量标准。4、确定钢结构加工制作流程钢结构制作生产准备矫正放样、号料 下料、切割 边缘加工焊接、组装矫正制孔验收（二）钢结构的制作1、矫正合格原材料在下料前必须经过平板机矫正，并经检验合格后方可使用。2、放样、号

17、料（1） 号料前对钢材规格、材质进行检查，并进行标记移植。（2） 加劲板、连接板采用铁皮样板号料，必须号出检查线。（3） 号料所用钢尺必须是经过计量校核过的钢尺。（4） 放样、号料必须预留余量，预留余量按以下计算：气割缝宽度：板厚14mm 为2.0mm考虑焊接收缩余量、少量热校收缩余量，板料宽度方向预留余量。按每条焊缝收缩余量计算如下： 贴角焊缝为0.5mm（5）号料偏差应符合规范要求。3、下料、切割（1） 主构件钢板下料采用门式多头自动氧乙炔切割机下料一次成型，板厚12mm小零件板下料使用剪扳机下料；其余板料切割一律用半自动切割机下料，不允许用手工切割。（2） 切割机的轨道必须平直，弯曲度小

18、于万分之一，轨道的高低差控制在1mm以内。（3） 切割所需氧气和乙炔气必须保持稳压，采取用几瓶氧气或乙炔气并联的措施予以解决。当气压低于9.8105 Pa压力时，停止使用。（4） 为减少切割受热不匀产生变形，一条切割缝必须一次切割完，不允许中途停止。（5）切割前对钢材表面切割区铁锈、油污等清除干净。切割后清除边缘的熔瘤和飞溅物等。4、边缘加工焊接坡口加工采用半自动切割机。坡口加工时用样板控制坡口角度和各部分尺寸。5、焊接、组装（1） 焊接H型钢所有零、部件组装前在进行接料、焊接、校平，并除去表面锈、毛刺和油污等杂物方可进行组装。（2） H型截面构件采用H型钢自动组立机组立成型，组装完毕后和对角

19、线卡尺检查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊。（3） 加劲板组装完毕用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊，最后完成加劲板的三面焊缝。（4） H型钢上下翼缘板、腹板需要拼接时按长度方向进行拼接，三者拼接缝间距应大于200mm。拼接采用加引弧板焊接，必须在H型钢组装前进行。（5） 构件主材的工厂拼接、翼缘和腹板与端板的连接采用全熔透对接焊缝，坡口型式应符合手工电弧焊焊接接头的基础型式与尺寸（GB985）的规定。（6） 焊条、焊丝、焊剂必须有质量证明书，并符合国家标准GB5117-85、GBJ300-77和招标文件及设计的要求和规定。（7） 焊材置于干燥的贮存库内，施焊前必须对

20、焊条、焊丝焊剂进行烘烤，烘烤温度为： 焊条：烘烤温度 350-400烘烤时间一小时 焊剂：烘烤温度250烘烤保温时间二小时 焊条焊剂烘烤后置于二级箱内100恒温，随用随取。6、H型钢校正焊接H型钢塌肩采用H型钢校正机进行校正。7、制孔（1） 为保证钢构件制孔质量，螺栓群孔采用数控钻床制孔，并配合工艺管线安装，将预留孔在工厂内钻好。（2） 孔位号完后，进行规孔，以便检查孔位的正确。（3） 制孔过程中孔壁保持与构件表面垂直；制孔完毕后孔周围的毛刺、飞边用砂轮打磨平整。（4） 所有螺栓孔皆须在工厂制作，严禁现场制孔。（5）制孔的质量按GB50205-95标准第五节进行验收。8、摩擦面的加工（1）高强

21、螺栓连接范围内的构件接触面采取喷砂表面处理后，进行抗滑移系数测定，并达到设计要求的范围，不得有油漆及油污。（2）需经表面处理的连接板板面必须平整，钻孔后磨去毛刺，然后做表面处理。经表面处理后的连接板立即贴单面不干胶带保护。9、除锈、涂漆、标识（1） 构件验收合格后，安装高强螺栓的钢板表面用钢丝刷清除浮锈和杂质。（2） 柱、梁等构件制作完毕，进行抛丸处理，洁度须符合GB8923Sa21/2级规定。（3） 完成抛丸处理后，应用无水无油的压缩空气或真空清理去除表面的杂物。（4） 柱、梁构件抛丸6小时以内进行喷漆。表面涂装红丹防锈底漆二遍，醇酸磁漆二遍。（5） 油漆干漆厚度使用涂漆厚度无损检测仪检查合

22、格。（三）检验1、检验标准焊接H型钢的主要检验标准项目检查项目零件允许偏差（mm）成品允许偏差（mm）质量分类1高度0.2，2接合部位0.5，2关键项其余部位0.5，2.5一般项2宽度1.51.5重要项3翼缘板不平度B300 1接合部位1.5重要项其余部位2.5一般项B300 1.5吊车梁轨道区1重要项4腹板不平度（每米）14时11/1000三倍弦长一般项14时1.51/1000二倍弦长5直角度T接合部位T1.5重要项其余部位T1.5一般项6翼板与腹板中心偏移（B为宽）B200时B/150重要项B200时1.57旁弯L8m时5H400时L/2000且4重要项L8m时3H400时L/500且38

23、扭曲1/2000全长且4重要项9对接接头1重要项10 焊缝（按焊缝检验标准）11外形表面棱角无0.5深的锤痕、压坑、钢绳肋痕、焊点和碰伤2、检验1、 二级焊缝以上内部缺陷采用超声波探伤检查合格，探伤工艺流程为： 钢构件焊后24小时 打磨 探伤 合格 出探伤检验报告 不合格 返修 同一焊缝返修不能超过两次 报废2、 焊缝外观检查应符合规范要求。3、 成品（半成品）构件验收分一般项与重要项，严格按规范进行验收。4、 制作摩擦面抗滑移系数测定试样由专门检测机构进行测定，报告及复检试样送监理或业主方进行复测认定。5、 涂漆检验采用涂漆厚度无损检测仪器测量干漆膜厚度，并符合设计要求。二、钢结构运输方案（

24、一）钢结构的运输鉴于本工程为轻型钢结构，且无超长，超重构件，我公司拟采用公路的方法进行构件运输。根据本工程工期短的特点，我们拟成立运输协调小组，全面负责钢结构的运输机协调指挥，并负责运输途中相关事宜的联系与处理，保障落实运输技术及安全防护措施。1、运输条件及设备选择拟采用20t东风挂车，20t低位平板车两类运输设备进行钢结构的运输，经我们多方论证，以上设备完全可以满足制作中各种钢构件的运输作业。2、运输设备（1）工程中标后，尽快完成对本地区到施工地域内的公路运输、装卸设备详细情况的考察，并根据构件安装计划（进场计划）编制详尽的运输方案。（2）在开工前半个月完成运输方案确定及设备选定，与各运输协

25、作单位按照确定的运输方案，进行运输计划协调，并确保合同签订完毕。（3）首批构件发运前一周起，现场运输及安装协调小组人员到位，各运输环节检查调整落实。（二）运输保证措施1、半成品的保护、交验（1）半成品在生产过程中，严格按照国家质保体系“三检制”规定要求进行。（2）半成品标志应清晰、醒目，标志移植后应做好及详细记录，应具备可追溯性。（3） 成品的搬迁、转序时应安放平衡，吊点准确，并防止碰撞。（4） 关键工序的半成品交接时，要有构件转序单并应具有经办人签字。2、成品运输（1）根据现场钢结构的安装顺序，分单元成套供应。（2）在吊装、吊卸作业时为了保证钢结构构件的平稳起吊和放置，应使用4根吊索分别系住

26、四个吊点上，实施平衡吊卸。吊卸时有专人指挥协调，并应在构件上系好拉绳，防止发生构件碰撞。（3）钢结构构件在吊装作业时，必须在车辆底板上垫好垫木，以防止构件变形。且应在捆绑后方可进行运输。（4）在实施运输前，必须对途径的道路、桥涵等设施进行实地勘察，必要时要取得交通管理部门的许可后方可进行运输。（5）对过长构件除牢固捆绑外，必须按交通法规要求，做好明显的警示标志，并在有前导车引导及排障保护下进行。运输途中必须保持平衡速度，避免使用急刹车，以保障构件安全。（6）对所有装卸和运转都必须遵守操作规程，按照安装的顺序要求进行，构件运送到现场後，根据业主的要求将构件按指定位置有序地堆放，并做好质量检查记录

27、，有责任人和检察员签字备查。3、成品的防护和交接验收钢结构按标书要求对梁、柱、支撑等组成的主体结构编制预拼装方案送业主方审核，并进行加工厂预拼装的验收，验收合格后再分解运到现场进行外观、数量、编号等内容的再次验收，并履行验收交接手续。（1）构件涂装前应按分项工程的评定要求逐条进行检查，符合要求后，方可进行。（2）构件的包装应在涂装完全干燥后作业，包装点应防止涂层受损伤，严格遵守作业指导书的规定。（3）构件应标注名称、编号、重量，并填写构件清单。（4）成品散件包装时，应在单件构件端头统一涂色并挂牌标注明确后发运。（5）发运每批构件必须符合安装要求，而且标志醒目、清楚。保证进场构件按轴线从低标高至

28、高标高无遗漏，其连接板等配件配套齐全。（6）成品运转过程中，应严格对照构件清单查验构件是否齐备，按照构件转序手续进行验收和交接。（7）大型构件运输过程中应注意滑动、松动，必要时设置阻挡器或定位器防止构件碰撞及变形。（8）摩擦面采用封箱胶带进行防护。（9）发运时提供出厂合格证、质量评定资料、质量保证资料及甲方要求提供的所有资料。（10）钢构件在发运时，每层构件之间应垫有枕木，较重、较大的构件放在底层，较轻、较小的构件放在上面，防止构件在运输过程中变形，加工面被损坏。（11）钢构件存放场地应平整、无积水，钢构件应按类、型号、安装顺序分区存放。钢构件底层垫枕木应有足够的支撑面，并应防止支点下沉。相同

29、型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。（12）彩钢板运输时采用成箱包装，确保板的边缘和端部不损坏，油漆完好，保证彩钢板的质量。（13）板材搬运时，宜先抬高再移动，板面之间不得相互摩擦。构件起吊时应防止发生屈曲。三、钢结构安装方案（一）安装前的准备工作1、根据施工方案，进一步编制详细的施工作业指导书。2、组织学习技术文件和有关的工程质量标准及施工安全技术操作规程。3、校准测量仪器及量具等。4、指派现场指导人员配合土建单位预埋螺栓和埋件。构件吊装前对土建纵横轴线、标高、预埋件水平度等进行检查、复查、验收，并用红油漆标出明显、准确的标志。5、做好安全技术交

30、底。6、对设计或业主要求预拼装的构件在出厂前进行预拼装，并做好预拼装记录。7、在现场进行合理的临时用电线路、给水线路的搭设以及临时住房、库房、加工厂房的搭设。（二）现场构件验收和堆放1、 制作方面根据吊装顺序提供的进厂计划，配套供应构件，且将构件运输到指定地点按要求堆放，相关技术资料随构件送达。2、 根据货运清单检查构件，核对构件数量、规格和编号，若发现有误及时回执清单，以便构件更换或补起齐。3、 检查构件的几何尺寸、节点、孔位、坡口、磨擦面，涂装等是否符合设计要求和规范规定，中线、标高等是否正确明显的表记。检查构件有无损伤、外观缺陷、变形。4、 按吊装划分区域，将构件进行分类堆放，并堆放于便

31、于吊装的位置。5、 构件堆放应用垫木垫好，垫木的位置应正确，重叠堆放的构件上下垫木要对齐，以免构件变形。6、 成叠薄板放置时应抬高架空，使下部空气流通；薄板存放在库棚中时一端要抬高，以防止积水；板材应加以覆盖，严禁表面裸露在大气中；禁止在材料上行走。7、 梁堆放重叠层数不宜超过三层，其他构件不宜超过四层。（三）钢构件吊装 由于本工程安装量大、工期紧，我公司决定在型钢柱、吊车梁、钢屋架吊装期间使用2台16t和2台25t汽车吊，分工区分别从一端向另一端进行厂房钢构件的吊装，最后完成厂房钢构件的吊装。构件总体安装顺序流程为：钢柱的吊装、校正、固定 钢梁的吊装、校正、固定 吊车梁的吊装 柱间支撑 钢梁

32、的吊装、校正、固定 吊车梁校正、固定 钢梯、平台护栏安装 屋面、墙面檩条安装 屋面、保温棉、彩板安装 墙面板、保温棉、门窗安装 收边 、泛水安装 工程收尾、修理补漆、资料整理、交工。（四）安装施工工艺及施工要点1、主要吊装工艺（1）吊装前的准备工作吊装前仔细检查起吊设备、工具、钢丝绳等各种机具的性能是否完好，确保万无一失。（2）起吊与就位 检查柱顶面中心线及标高。 起吊：拼装好的钢架，经绑扎、加固等准备工作后，作一次全面检查，检查无误后，先试吊，再开始起吊，起吊过程不宜过快。 就位：就位方法原则上是从上往下落放，当钢架起吊到柱顶标高处时，作水平移动，按事先做好的就位标记，向下落放，落放时应缓慢

33、，落放后吊绳不得松开，等待校正对口。 固定：将钢架与柱端安装完毕后，用揽风绳将钢架固定。 脱钩：安装完毕后，再点动松吊绳，当确信钢架稳固后才能完全脱开吊钩。（3）测量与控制测量与校正采用边安装，边测量，边校正的方式。具体方法如下：钢架下挠度观测钢架垂直度观测钢柱沉降观测钢架吊装钢梁吊装钢柱顶标高和牛腿面标高垂直面检核 搭建操作平台施工控制网的加密及建立水准点钢架中心线测设钢架高程控制钢梁下挠度定时观测2、主体的吊装方法（1）柱的吊装型钢柱吊装前在柱身上绑扎好爬梯，柱头顶部焊接吊耳（吊耳应基本通过柱子中心的铅垂线且不应在主要受力部位），四面分别点焊带孔耳板并系上缆绳。钢柱吊装就位后用螺栓临时固定

34、，利用缆绳调整垂直度，在两台经纬仪监测下找正后并最终固定。（2）梁安装 首先应控制钢板底板至牛腿面的标高和水平度。 检查吊车梁弯曲、扭曲、小挠等变形。 吊车梁先做临时固定，待钢屋架及其它构件完全调整固定好后，再进行调整，以免其它构件安装时影响吊车梁的安装质量。 吊车梁安装时应注意以下几个方面的问题不能超标a) 梁跨中垂直度。b) 挠曲。c) 两端产生中心偏移。d) 同跨内同一横截面吊车梁的顶面高差。e) 相临两柱间吊车梁顶面高差。f) 同一跨任一截面的吊车梁中心跨距。g) 相临两吊车梁按头部位错位及顶面高差。h) 轨道中心对吊车梁腹板轴线便移。（3）构件连接与固定 构件安装采用焊接或螺栓连接的

35、节点，需检查连接点，合格后方能进行焊接或紧固。安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零件不得遗漏。（4）检查验收屋面梁安装后首先检查现场连接部位的质量。屋面梁支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。3、高强螺栓施工注意事项 1

36、、高强螺栓的规格、材质及性能必须符合设计及规范要求，存放时应按规格分类妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量。摩擦面不允许有铁屑、浮锈等污染物。2、高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，应用绞刀修正扩孔后再插入，插入方向应一致。3、雨雪天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上螺栓不得有水及其它污染物。4、高强螺栓拧紧应分初拧和终拧，初拧是终拧的60%，终拧以螺栓梅花头扭断为准，同一高强螺栓的初拧和终拧的时间间隔不宜超过1天，装配和紧固接头时，应从刚性端向自由端进行，高强螺栓施工完成后，应按有关规范进行验收，并且做好记录。4、钢结构的焊接1、本工程安装焊接量较大，现场主要采用手工电弧焊。2

37、、焊接过程中，要始终进行梁轴线位置的监控，发现异常及时暂停焊接，通过改变焊接顺序和校正进行处理。3、焊接工作开始前，焊缝处的水分、赃物、铁锈、涂料等应清楚干净。4、定位点焊时，严禁在母材上引弧，应设引弧板。5、采用手工电弧焊，风力大于5m/s时，要采用防风措施。6、严格执行钢结构焊接规程钢结构安装工艺流程检测挠度标高、中心偏差检测构件外观核对出货单钢构件进场验收检测轴线位置检测跨距检测标高检测轴线位置检测跨距检测标高预埋件预埋及基础复测验检测平直度检视平面度检视外观检查扣合整理资料验收收尾补漆门窗安装檩条和彩钢板安装钢结构测量调校吊车梁吊装钢柱吊装施工准备 检测扭曲度屋面梁安装钢梯、栏杆、平台

38、安装高强螺栓安装工艺流程高强螺栓检验合格记录表高强螺栓终拧坚固临时螺栓检查间隙拆卸临时螺栓检查验收安装高强螺栓（初拧）校正梁检查连接面、消除浮锈、飞刺与由物等构件安装定位 安装螺栓临时固定连接件摩擦系数复检合格高强螺栓轴力试验合格 （五）构件安装的允许偏差1、柱序号项目标准1对中5.0mm2柱高+5.0mm-8.0mm3挠曲矢高H/1000且15.0m4垂直度10mm2、 梁序号项目标准1梁两端顶面高差L/1000且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且10mm3、 屋面板及屋面板 序号项目标准1墙面板搭接长度1202屋面板搭接长度375(h70)

39、250(h70, I1/10)200(h70, i1/10)3檐口与屋脊平行度10.04压型板波纹线对屋脊垂度L/1000, 20.05相临两压型板端部错位5.04、 吊车梁序号项目标准测量工具按各种构件各抽查10%，但均不少于3件1跨间同一横截面内吊车梁顶面高差在支座处10用水准仪和钢尺检查在其他处152在房屋跨间任一截面的跨距10用钢尺检查3垂直度h/500用吊线和钢尺检查4上表面标高5用水准仪和钢尺检查5相临两柱间梁面高差L/1500且不大于10用水准仪和钢尺检查6接头部位中心错位3用钢尺检查7制动板表面垂直度每1m3用1m直尺和塞尺检查8制冬梁弦杆在相临节点平直度1/1000且不大于5

40、用拉线和钢尺检查9侧向弯曲L/1000且不大于1010中心线对牛腿中心线偏移5用钢尺检查H为梁的高度；L为梁长；I为弦杆在相临节点间距离5、 平台、钢梯、栏杆序号项目标准测量工具按各构件件数抽查10%，但均不少于3件1平台标高10用水准仪测量检查2平台梁、水平度L/1000切不大于203平台支柱垂直度H/1000切不大于15用经纬仪或吊线和钢尺检查4承重平台梁侧向弯曲L/1000切不大于10用拉线和钢尺检查5承重平台垂直度H/250切不大于15用吊线和钢尺检查6直梯垂直度HT/1000切不大于15L为梁长度；H为柱高度；H为梁高度；HT为直梯高度（六） 屋面、墙面材料安装施工1、安装顺序 随着

41、主要框架系统的逐跨吊装，在安装完一跨檩条后将该跨屋面材料吊到屋面檩条上开始进行屋面材料的安装。屋面的彩钢板的安装采取由屋面檐口处向屋脊方向的顺序，由长年风尾方向人工铺设。屋面板以山墙边作起点由左而右依顺序铺设。安装前梁面应清理干净，铺设中不允许产生下陷现象，注意保证横平竖直。 墙面板的铺设以墙角作起点由左而右依顺序铺设。第一片板需吊垂线，确保钢板垂直于建筑物后用自攻螺丝安装。维护结构和隔墙的彩板安装采取由下而上的顺序由人工进行安装。安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差，保证垂直度及平面度。2、彩钢板安装工艺（1）彩钢板铺设时要注意常年风向，板肋搭接与常年风向相背。（2）彩钢板连接只搭接一个肋时

42、，必须母肋扣在公肋上。（3）屋脊处彩钢板现场上弯80度，形成挡水板。天沟处彩钢板现场下弯10度，形成滴水线。（4）屋脊处两侧彩钢板间至少留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具。（5）固定螺丝要与彩钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，螺钉安装前挂线，使螺钉在一条直线上。（6）彩钢板之间的连接及面板与檩条或墙梁的连接，采用带橡皮垫圈的自钻自攻螺丝，螺丝的直径为6mm，间距不应大于300mm且每块墙板同一水平固定处至少有三个螺栓固定。其金属连接件应符合自钻自攻螺钉（GB/T15856.14和GB/T3098.11）规定。板纵向连接间距不小于500mm。第五部分 冬季施工措施一、成立冬季施工领导小组组 长

43、：周晓恒副组长：杨瑞峰组 员：国永强 吕国平 王 琛 施工队长二、冬季施工措施根据本工程的工期要求，钢构件的制作和安装过程几乎横跨整个冬季，因此，在施工过程中需采取积极有效的措施。（一）钢结构的制作钢构件的制作过程，我公司计划在公司所属的钢构件加工厂室内加工，以避免冬季施工带来的影响。钢构件在加工前，禁止上面带有雪花、冰霜等，钢构件加工前需提前将钢材运入厂房。（二）钢结构的安装1、运输堆放钢结构时，必须采取防滑措施，例如，在构件上加防滑隔垫，地面上撒上砂子等办法。构件堆放场地必须坚实，无水坑、地面无结冰。2、构件安装前，必须在负温度条件下进行检查复检。复检合格后方能进行起吊安装。3、构件上有积

44、雪、结冰、结露时，安装前清理干净，但不得损伤涂层。4、在负温度下安装钢构件时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后立即进行校正。校正后立即进行永久性固定。5、高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等赃物。6、焊接时，根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间进行测定，确保焊接质量。第六部分 施工进度计划及工期保证措施一、施工工期目标根据业主工期要求，我方计划采用各分项工程交叉施工的方法进行施工进度计划的安排和控制，确保在要求工期内圆满完成任务（附施工进度计划横道图）。二、工期保证措施我们分析影响本工程进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备

45、因素、机具因素、气候因素等，针对上述影响工期的诸多因素，我们加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。（一）、组织措施1、我们将充分发挥大型企业集团的人才优势，组建精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；同业主、监理和设计方密切配合，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。2、建立生产例会制度，每星期召开一次生产例会，围绕工程的施工进度、工程质量、安全生产等内容检查上一次例会以来的实施和效果情况。每日召开各专业碰头会，解决生产中应集中协调的问题。3、做好施工配合工作，切实解除职工的实际困难，逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。4、为保证工

46、期，实行两班作业，连续施工。5、实行合理的工期目标奖罚制度。（二）技术保证措施1. 采用网络计划进行施工进度动态的控制与管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步确保总工期控制计划的实现。2. 采用成熟的“四新”技术，向科技要速度。3. 运用计算机技术实现项目动态管理，对网络计划、资源配制进优化。4. 针对本工程工序多，工期短等特点，充分发挥本企业技术优势的同时，事前对本工程的实施特点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图，制定切实可行的施工方案及各工序作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各工序作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的

47、技术再培训及各项工艺的提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计，实验工作，从而做到在技术上加以保证。5. 在工程实施阶段开展以下几项具体工作：（1） 制定实施阶段目标分解图；（2） 确定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度；（3） 明确各类人员进度控制的明确分工；（4） 确定与进度控制有关的各项工作的时间安排、总的工作流程；（5） 进度控制所采取的具体措施（包括进度检查日期、收集数据方式、进度报表形式、统计分析等）；（6） 进行进度目标实现的风险分析。（三）物质、设备保证措施1、 发挥我方的地域优势和集团优势，集中采购、调运大宗材料，并采取有效措施，确保供货商在预定的时间内保质保量供货

48、。2、 在工程实施前，组织专业人员对所需的材料和设备进行市场调查、货源落实、材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面的工作。3、 在设备的配备中充分考虑了储备和富余量。4、 为保证施工机械设备在施工过程中运行的可靠性，我们将加强管理协调，同时采取以下措施。（1） 按照局内标准相关要求加强对设备的维修保养，对机械零部件的采储存。（2） 对重点设备设专人管理，做好运转记录，定期检查。（3） 工程实施前，将组织专业人员对本工程所需机具加以落实，同时在进行全面检查，确保所需机具的工艺良好，同时将根据我们的经验，配置各种机具易损部件，以尽可能地减少机具的影响，确保工程顺利进行。（四）其他保证措施1、要求

49、项目全体人员能坚守工作岗位，深入施工现场第一线，及时解决处理施工中出现的各种问题；2、严格进行进度检查，做好施工进度记录；3、组织定期与不定期的进度专题会议，及时分析施工进度状况；4、加强与业主、设计、监理的联系，协同工作；5、在项目实施时密切保持与气象部门的联系，掌握每日的气象部门的联系，掌握每日的气象变化情况，并在出现异常气候时能及时调整日作业计划，把气候可能对工程进度的影响降低到最低限度。附：施工进度计划组织管理程序周计划审核施工进度计划组织管理程序劳动力总数编制周计划确定周计划联系现场，解决提出的问题编制专业工种日计划实 施及时调整项目经理、计划员进行监督计划完成计划未完成总结完成分析

50、原因下周计划安排建议第七部分 质量保证措施一、质量管理目标1、 工程质量达到优良工程标准。2、 技术岗位和质量岗位持证率达100%。二、成立质量管理领导小组组 长：周晓恒副组长：杨瑞峰组 员：国永强 吕国平 王 琛 施工队质检员二、 质量保证措施1、 制作中使用的图纸及技术文件必须是经审查合格并签署完整的有效文件。未经审查和签署的图纸、技术文件不得使用。2、 焊接质量控制（1） 所有焊工必须持证上岗，且从事与证件内容相符的焊接工作。（2） 现场焊接检验人员由专职焊接质检员担任，且持有有效的岗位合格证书。（3） 施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程。（4） 焊

51、接工艺评定，按建筑钢结构焊接规程的规定进行，若不合格，应重新评定至合格，包括手工电弧焊，半自动焊，埋弧自动焊等焊接方法。无损检测工作由持有效证件的无损探伤人员担任。（5） 焊材由器材部门主管，质检员、专业技术人员配合。建立焊材进厂，验收、保管、发放制度，并严格执行。焊材质量符合国家标准，且具备有效的质量证明书或检验报告。焊材由专人保管、烘干、发放，建立台帐，以便跟踪。3、 用于制作的材料（钢材、焊材、涂料）在制作全过程进行跟踪管理，保证可追溯性。4、 工序控制必须严格按照各分项工程的质量控制程序进行控制，对关键工序、特殊工序应编制工艺操作规程和质量控制点文件，实施重点质量控制。各质量程序控制图

52、见附表。5、 设计要求，高强度螺栓连接件摩擦面的抗滑移系数符合设计要求。为保证达到设计要求，施工前必须彻底清除板面的油污、灰尘等杂物，使用平整的钢板，用强硬度砂喷射处理后，板面必须无氧化皮和其他杂物。在需要的情况下，采取连接面生浮锈后用钢丝刷清除浮锈的方法，以提高连接件摩擦面的抗滑移系数。6、 为保证主框架结构的安装精度要求，成品构件出厂前进行预拼装处理，并做好记录。7、 制定以下质量保证制度i. 技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新材料，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底，包括工程

53、师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各交底以书面形式进行。ii. 材料进场检验制度：对于进场的材料必须实行严格检查，根据国家规范要求进行检查，对不合格的材料一律退回。iii. 施工挂牌制度：施工过程在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。iv. 过程“三检”制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，并做好文字记录。v. 质量否决制度：不合格的半成品不得转入下道工序，严禁不合格构件出厂。vi. 成品保护制度：制定详细的成品、半成品保护措施，防止构件变形及表面损坏等。vii. 质量文件记录制度：及时准确地收集质量

54、保证原始资料，并做好整理归档工作，各类资料的整理与施工进度保持同步。viii. 培训上岗制度：凡从事本工程的操作人员必须经过上岗前的培训，并取得相应的资格，持证上岗。ix. 首件评审制度：首件工件严格按照工艺施工，确定和检验构件的几何尺寸、形状的正确性，经评审优化、改进工艺使批量制造的精度、质量处于稳定受控状态。首制件成品报请甲方驻厂代表、监理评审合格后，方可进行批量生产。第八部分 安全保证措施与文明施工一、安全生产目标1、特殊工种作业人员持证上岗率100%；2、不伤一人、不着一把火、不损伤一台设备、不发一案、不损伤一物。二、成立安全生产领导小组组 长：周晓恒副组长：杨瑞峰组 员：孙善信 王

55、琛 吕国平 施工队长三、 安全生产制度在职工中牢牢树立起“安全第一”的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育、班中教育、班后总结，严格实施安全生产“三级教育”制度。1、 贯彻执行有关安全生产法律、法规、规定及管理制度；同时，结合工程实际，制定项目安全管理规定，并认真执行。2、 坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强对职工的安全生产教育，增强安全意识和自我保护意识，做到安全生产，常抓不懈。3、 料、机具、构件应分类堆放，摆放整齐。现场机具设备应标识明确、整洁。安全装置灵敏可靠。工具棚内外干净整洁，工具摆放整齐，禁止乱丢材料、工具及其他杂物。4、落实企业安全生产、安全防护、安全生产奖罚办法等各项制度。5、实施安全生产责任制，项目经理为第一负责人，坚持管生产必须管安全的原则。6、 各施工队伍、班组分级签订安全生产合同，使职责与利益挂钩。7、 落实入场教育制度，定期进行安全技术交底。8、 按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及一周安全活动讲评，做好检查活动的记录。9、 实施“施工生产安全否决权”制，对于违章指挥及违章作业，施工人