交口煤业立回风井作业规程

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1、编制依据:1、回风立井井筒平、剖面图S1106-118-1；2、回风立井井筒上部连接平、剖面图S1106-118-2；3、回风立井井筒防爆门基础平、剖面图S1106-118-5；4、国家现行有关煤矿建设的施工规范、质量标准、安全规程等第一章 概述1、地面位置根据离石交口煤业有限公司矿井兼并组合的要求，设计施工建设立风井，该井筒位于原海元煤业芦则峁矿主井。交口煤业立回风井地面距王家塔约600米、距离石5公里左右，属交口煤业主回立风井。地面标高+947.8米，井底标高+645.0米，该井筒中心坐标s=4153414.766、y=19505998.176、z=+947.8m。2、工程量原井筒直径3。

2、2米，刷大为直径6米，其中表土段47米，基岩段185.8米。1、地质构造情况地质山西吕梁离石交口煤业有限公司煤矿位于河东煤田东部，黄河东岸，地处吕梁山脉中段西部，为典型的黄土高原地貌 ，地势为东北高西南低，区域上出露地层有奥陶系碳酸盐岩、石炭系碎屑岩及碳酸盐岩，二叠系、三叠系碎屑岩，以及第四系的风积、冲-洪积物情况。2、水文地质区域内地下水主要受柳林泉岩溶地下水系统控制。柳林泉岩溶水系统在空间分布上分含水系统和水文系统：含水系统是指与泉水有直接水力联系，具有统一补、径、排条件的蓄水体，主要指寒武、奥陶系碳酸盐岩岩溶地下水；水文系统是指地下水和地表水的汇水补给范围，除寒武、奥陶系碳酸盐岩岩溶地下

3、水外，还包括与岩溶地下水有关的裂隙水、孔隙水、地表水。3、瓦斯涌出量无。4、煤层自燃性该煤层属三类不易自燃煤层。5、地质建议及注意事项该区内地下水主要受柳林泉岩溶地下水系统控制。在开掘过程中，层位要清楚，要坚持“逢掘必探，有疑必探，先探后掘”的原则，若发现异常情况时，要及时汇报处理。第二章 巷道布置及施工方法1、平面布置图（见附图）2、井筒施工说明该井筒表土段47米，净断面6.0米，钢筋混凝土浇筑500毫米厚。基岩段185。8米，净断面6.0米，混凝土浇筑400毫米厚。3、施工方法（1）根据回风立井井筒上部连接平、剖、断面图S1106-118-1要求，07m表土段井壁厚500mm。该段采用人工

4、挖掘找够规格，每向下掘进1.0m架设一道槽钢井圈，规格为10#槽钢直径7m井圈，背网背紧背牢初喷浆50 mm厚。该段表土用小车运出井筒，7m段一次支护完毕后，回异形吊盘，规格2.9 m、5.7 m，安装400#工字钢锁口梁、600天轮、溜矸系统等。（2）747m段施工，采用人工用G10风镐、手镐找帮，遇到较大鹅卵石用7655风钻浅打眼，电磁雷管引爆水胶炸药进行震动放炮。利用永久井架、J-1600绞车、1.5m3吊桶提升排矸（土）、井架拉钩装置，将矸石（土）通过溜矸槽外运。（3）异性吊盘5.7米为保护盘、2.9米为工作盘，基岩采用光面爆破，将矸石填入原井筒直至填满，拆除小盘升井。（4）利用主提升

5、回防爆钩机，将矸石装入吊桶内JK-1600绞车提至地面翻矸。4、工艺流程（1）正常掘进：交接班手指口述、单岗四程序和组合岗五程序、“一、三、三、三” 安全确认、检查审帮问顶打眼装药引爆通风洒水审帮问顶找够规格出砟。（2）交接班手指口述、单岗四程序和组合岗五程序、“一、三、三、三” 安全确认、检查审帮问顶支模板找平找正打支撑浇筑混土。（3）出地矸清底画轮廓线打眼5、施工机械设备序号设备名称型号数量备注1井架1座 2提升天轮2.5m铸钢1个3提升机JK-1.6/20.261台 4凿井稳车JZ2-10/10002台5回柱绞车2台 6凿井稳车JZ2-8/8002台 7导向天轮0.6m单重2个 8 导向

6、天轮0.8m双重1个9吊盘5.9m1个10拉钩式吊桶1.5m31个 11拉钩式吊桶1m31个12钩头装置7T1个 13钩机 FR357型1台14局部通风机JBT-62 28KW2台15喷浆机PZ-5B1台16空气压缩机20m3螺杆式1台17风镐G-104台18风镐G-203台19风钻YTP-268台20变压器500KVA2台21防爆开关KBD-2002台22防爆开关QZB-1201台23防爆开关QZB-601台24防爆开关QZB-404台25钻床1台26电焊机2台27面条机1台1617第三章 永久支护1、巷道规格及支护材料表土段47米，净断面6.0米，钢筋混凝土浇筑500毫米厚。基岩段185.

7、8米，净断面6.0米，混凝土浇筑400毫米厚。序 号井壁结构段井径（m）断面m2永 久 支 护一次支护二次支护井壁 总厚度（m）净荒净荒支护 形式厚度（m）砼标号支护 形式厚度（m）砼 标号107m67.128.2639.57井圈网喷0.05C20双层 钢筋砼0.5C300.552747 m6728.2638.47双层 钢筋砼0.5C300.5347185.8m66.828.2636.30素砼0.4C200.42、永久支护说明07m表土段井壁厚500mm。该段采用人工挖掘找够规格，每向下掘进1.0m架设一道槽钢井圈，规格为10#槽钢直径7m井圈，背网背紧背牢初喷浆50 mm厚。该段表土用小车运

8、出井筒，7m段一次支护完毕后，回异形吊盘，规格2.9 m、5.7 m，安装400#工字钢锁口梁、600天轮、溜矸系统等。二次支护采用C30双层钢筋混凝土支护，竖筋为HPB335(20Mnsi)热轧钢筋，直径均为18mm，间排距均为250mm；横筋为HPB335(20Mnsi)热轧钢筋，直径均为18mm，间排距均为300mm。联系筋采用HPB235(Q235)热轧钢筋，直径8mm，间距为600 mm。竖筋搭接均采用挂钩联接，搭接处交错布置。根据矿方提供井筒中心线（即原提升钢丝绳中心），支模板找平找正，一次浇筑两模，四模拆两模，模板1*1.9 m。按设计要求预留安全口及风硐口浇筑混凝土500mm。

9、安全出口距地表平面4 m，规格2 m*22.5 m。风硐口距地表平面7m，规格3.8 m *3.8 m。（见附图）747m段施工，采用人工用G10风镐、手镐找帮，遇到较大鹅卵石用7655风钻浅打眼，电磁雷管引爆水胶炸药进行震动放炮。利用永久井架、J-1600绞车、1.5m3吊桶提升排矸（土）、井架拉钩装置，将矸石（土）通过溜矸槽外运，最大控帮距不超过2m，支护采用C30双层钢筋混凝土支护。竖筋为HPB335(20Mnsi)热轧钢筋，直径均为18mm，间排距均为250mm；横筋为HPB335(20Mnsi)热轧钢筋，直径均为18mm，间排距均为300mm。联系筋采用HPB235(Q235)热轧钢

10、筋，直径8mm，间距为600 mm。竖筋搭接均采用挂钩联接，搭接处交错布置。每掘够2 m支两模，每块模板打一根50*50木撑防止跑模。井上下联系安装声光信号，利用信号进行井上下的联络工作。47米以下基岩段规格：1、毛断面36.3，净断面28.3，素砼。2、壁座：在井筒内设置两个壁座，A号壁座布置在进入基岩5 m处高4.721m宽1.2m，竖筋HRB335(18MnSi)热轧钢筋，直径均为18mm，环筋HRB335(14MnSi)热轧钢筋，直径均为14mm。联系筋采用HPB235(Q235)热轧钢筋，直径6mm。B号壁座布置在10煤上5 m岩层中，高1.828m宽0.6m竖筋、横筋搭接均采用绑扎

11、搭接，其搭接长度均为270 mm，搭接处交错布置，钢筋混凝土与该处井壁同时浇筑。3、工程量：（1）表土段47米（2）基岩段185.8米。（3）延深段70米。第四章 施工方式及劳动组织1、施工顺序及队伍配备本施工前期没有形成系统前计划配备一个机电安装，形成系统后1个掘进队伍施工。第一组：设备就位、基础浇筑，天轮平台、吊盘等制作安装。第二组：掘进队进行正式向下扩修。2、循环作业方式：采用三八作业制。3、循环图表（见附图）4、劳动组织 施工劳动人员配备表前头人员装岩司机绞车司机电修工把勾工放炮员瓦斯员验收员小班合计圆班合计612111111442第五章 装运方式及供风、电、水及通讯系统1、装运方式（

12、1）出矸系统：井筒使用钩机装吊桶绞车开井盖门吊桶提至地面闭井盖门进入翻矸系统翻矸。（2）运料：井口装吊桶绞车提升开井盖门回吊桶闭井盖门-至井底。2、供风系统：地面风机28对旋向井筒工作面供风。3、供水系统：本供水系统来自地面风水管路分别向工作面供风供水。4、通信系统：通信系统来自地面信号房集中控制。5、供电系统说明（1）设备电源和风机电源来自矿内变电所，通过馈电开关进入各种设备。（2）设备线上使用数台绞车，并作为双风机双电源备用风机电源。（3）风机专线只供双风机双电源主风机。第六章 爆破设计1、钻爆施工为防止爆破破坏井壁围岩，本着浅打眼、少装药、放小炮的原则，进行控制爆破，为防止出现杂散电流影

13、响，雷管均采用电磁雷管，使用高频发爆器起爆，火药采用35mm水胶炸药，钻具为YTP-26型凿岩机，钻孔直径42mm，钻孔深度1.8m，各类炮孔在工作面呈同心圆布置，掏槽方式为直眼掏槽，分段爆破。选用T330水胶炸药，药卷规格为35250mm，选用毫秒延期电磁雷管，专用高频发爆器井上放炮。井筒内沿井壁角钢支架悬吊专用放炮电缆。本设计按f=4-6考虑，编制爆破图表，施工中如果岩石硬度发生变化时，可根据实际情况及时做出调整孔间距及装药量，以获得最佳的爆破效果。装药要使用吹眼器将炮孔内残渣吹净，并检查孔深是否符合设计，按爆破设计要求装填药卷，使用炮泥封严炮孔。采用反向连续装药结构，由掏槽眼向外逐圈起爆

14、。按要求联线，将井内设备提至安全高度，人员升到地面后，开启井盖门放炮。 基岩段爆破图表 表6序号炮 眼名 称眼数（个）眼深（m）眼距(mm)圈径 (mm)角度( )装药量起爆顺序装药结构备注Kg/眼1掏槽眼181.87004000900.8反向连续装药352辅助眼231.86504800900.6353辅助眼271.86505600900.4354周边眼521.84006600850.435合计12059.6 延深段爆破图表 表7序号炮 眼名 称眼数（个）眼深（m）眼距(mm)圈径 (mm)装 药 量起爆顺序装药结构备注卷/眼Kg/眼1掏槽眼62.0780150001.02辅助眼131.865

15、0270040.8反向连续装药453辅助眼191.8650390040.8454辅助眼331.8500520030.6455周边眼521.8400660030.635合计12372.22、爆破方法及选择依据采用垂直掏糟，周边眼光爆，反向装药，串联联线，毫秒电雷管引爆。3、炮眼布置图（见附图）第七章 通 风1、通风系统（1）进风路线（新风）：地面井筒掘进工作面（2）回风路线（乏风）：掘进工作面井筒地面2、通风方式：采用通风机压入式通风。3、掘进时风量计算及风速验算（1）按最多人数计算：Q=4N=416=64m3/分； N每小班工作面最多人数(2)按一次放炮最多装药量计算:Q=10A=1059.6

16、=596m3/分；A一次爆破最大炸药用量A=59.6Kg/次；（3）风机选型根据以上计算，施工时选用28Kw的风机，其出口风量为425m3/min。（4）风速校验V风速= Q风量/S断面=(425/60)/28=0.26（m/s）； 因为：0.15m/s0.26m/s；故 根据以上计算，实际风速在规程允许范围内。（10）管理人员要随身携带便携式CH4测报仪，随时检查工作地点瓦斯浓度情况。4、通风措施(1)工作面采用通风机压入式通风，通风机和启动装置必须安装在地面，距底板0.3m以上，且放稳垫平，风机要安设消音器减少噪音。(2)风筒口到掘进工作面的距离：岩巷不得超过10m。风筒要吊挂平直，不得出

17、现死弯和挤压现象，不得出现跑漏风现象，跟头风筒不落地，保证掘进工作面有足够风量。(3)本地区供风使用双风机双电源，并保证有自动单向切换功能（即掘进工作面局部通风机主风机向备用风机自动切换，备用风机与掘进工作面局部通风机主风机为人工手动切换），保证工作面供风的连续性；(4)双风机双电源每班由当班电修工负责做一次切换试验，有问题立即进行处理，一切安全后方可正常工作。(5)工作面主风机实行“三专二闭锁”(即专用变压器，专用开关，专用电缆，风电闭锁和瓦斯电闭锁)，当局部通风机主风机停止运转或掘进巷道内瓦斯超限时，能立即自动切断局部通风机以里供风巷道中的所有电气设备电源。(6)当通风机主风机停止运转时，

18、该局部通风机供风的掘进工作面必须立即停止工作。(7)通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转，任何人不得随意停风机，如需检修设备需停电时，停电单位人员要提前一天写出申请三联单，值班领导批准，提前通知受影响班人员。（8）掘进工作面不得停风。如因机电等原因停风时，班组长配合瓦斯员或放炮员及时将停风巷道内所有人员撤至地面，并切断井筒所有电气设备电源；恢复通风前，必须检查局部通风机及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由瓦斯员或放炮员人工开动通风机。临时停风排瓦斯时，严格按通风区制定的安全技术措施执行。（9）所有人员必须爱护通风设施，不准挤压风筒。（10）掘进工作面通风系统应符

19、合煤矿安全规程相关规定，并应有独立的通风系统，特殊情况需要串联通风时，通风区要制定专项措施，生产单位要严格执行。第八章 质量要求及保证措施1、掘进（1）各工种、工序严格按施工工艺流程和各工种操作程序作业，开工前必须做好安全确认，有问题不得开工，任何人不得违章作业、违章指挥。（2）验收员要严格按煤矿安全质量标准化标准和区内有关规定进行验收，验收员发现与标准不符的，必须要求进行返工处理。（3）掘进工作面的迎头要整齐，不准有危岩，不准出现帮空、顶空现象。（4）掘进工作面要保证净头交接，现场交接班，交清工作及安全重点，有隐患要及时处理，坚持做到不安全不生产。（5）严格按矿技术科所给中线施工，施工前必须

20、坚持钻眼前先找好中线，画出巷道轮廓线，点好眼位，按眼位开眼。（6）严格按爆破说明书钻眼、装药和放炮，坚持搞好周边光爆成型，按设计的尺寸不准欠挖，局部超挖不大于150mm。除软岩和破碎岩层中，岩巷爆破后周边眼眼痕率要达到60%以上。当地质条件发生变化时，班组长结合放炮员根据具体情况及时适当调整爆破参数，保证达到光爆要求。（7）钻眼前，钻眼工及扶钎子人员要束紧衣服、系好领口、袖口，扎紧灯线，防止被缠住伤人；然后再开始找好中线，点好眼位，按眼位打眼；扶钎子人员严禁带手套操作，待点好眼位并离开后方可通知扶钻人员开机钻眼；钻眼机具等设备在使用过程中，风水管线必须理顺，不许绕弯、互相缠绕。两人协同进行钻眼

21、工作时要协调一致，统一指挥。钻眼操作严格执行开掘技术操作规程第二章钻眼操作中第9条第44条相关要求。（8）每次钻眼操作前均要详细检查操作地点有无拒爆或残爆、残管，有隐患时要立即停止其它无关工作，进行处理。处理拒爆或残爆、残管要严格按照煤矿安全规程第342条处理拒爆、残爆相关规定和上级有关安全规定进行操作。（9）钻眼施工操作要全过程进行审帮问顶工作，及时找掉帮活岩活砟。严禁在危岩下停留、作业。有隐患危及安全时要立即停止作业、撤出人员，待排除不安全因素后方可复工。（10）钻眼前要将施工处巷道底板找平或搭设稳固、可靠的工作台，保证施工后路安全、平整、畅通。待确认脚下及后路环境安全无误后方可进行钻眼操

22、作。（11）掘进需要登高作业（高度超过1.2m）时，必须有管理人员现场跟班指挥生产，登高作业要搭设牢固的工作台，作业人员应戴好安全带，并有经验的老工人专人观顶，确保安全生产。2、文明生产（1）严格执行煤矿安全质量标准化标准，安全质量和文明生产达到标准化要求。（2）井筒内保持清洁卫生，达到“三无”要求，即无活渣、无淤泥积水，无杂物和零散物料。（3）掘进后路要有专用料场，各种材料分类保存整齐，同一材料尽量码放在同一位置，挂牌管理，标志牌内容齐全、规范统一，标志牌吊挂高度不超过2.0m。石子、沙子等建工材料存放不得混杂。（4）电气设备开关必须上台，两台以上靠一帮成线，、管子外头齐，管子要上架。（5）

23、机电设备及安全设施要定期维修，挂牌管理，包机到人，始终处于完好状态，杜绝机电设备失爆。（6）管线吊挂：风、水管在井筒面侧吊挂，吊挂高度距底板高度不低于1.4m；电缆及信号线应在工作面的另一侧吊挂，有余线时要盘挂整齐，吊挂间距不大于6m。电缆的敷设、连接等要求必须符合煤矿安全规程第469条关于电缆的悬挂、敷设之规定。（7）所用设备和工具不使用后要放在工具架上或靠帮存放整齐，设备、材料和工具码放应横竖成线。（8）井筒内要达到五点、六条线标准。五点：火工品存放点、工具点、材料点、设备点、工程技术牌板点。六条线：风、水管路一条线，电缆一条线，中、线一条线，风筒一条线，工种安全确认牌板齐全、悬挂规范，便

24、于施工人员观看。（9）必须悬挂施工图板，施工图版的制作应规格统一、悬挂整齐，应悬挂在人行道一侧，上平面高度一致。第九章 安全技术措施1、避灾路线（1）遇水灾时：遇水往高处走：掘进工作面吊桶升至地面（2）遇火灾、瓦斯事故：以最快的速度佩戴好自救器，乘坐吊桶至地面。2、顶帮管理（1）每次施工前班组长及各施工区段负责人必须对施工地点及周围环境进行手指口述安全确认和单岗四程序、组合岗五程序、“一、三、三、三”安全确认，确保施工环境安全。有隐患危及施工人员安全时要立即停止施工撤出人员，向区值班室、调度室进行汇报，等候处理。待组织调查、并制定有针对性措施后方可进行复工生产。施工人员要做好审帮问顶工作，接班

25、进入工作面和打眼放炮前后、装药前后及整个施工过程中，均要不间断的进行审帮问顶，处理隐患。待排除不安全因素后再施工。人员要始终站在完好顶板下进行工作。施工人员要使用长柄工具（长度不小于2.5m）及时找掉帮、顶及工作面迎头的活砟。严禁在危岩下停留，作业。审帮问顶：审帮问顶工作要安排两人配合作业（由有经验的老工人或班组长亲自进行），其中一人找顶，一人观山。找顶时人员要躲开砟掉落或滚落地方向，站在有完好掩护的安全地点，由轻而重，由后向前、由上向下进行。如有空声立即用长工具撬下，若发出清脆的声音，还要用手指紧贴顶板用手镐轻敲一下，若有震动，说明石块已脱离整体，应及时采取措施进行处理，未处理前严禁人员在附

26、近停留或作业。找顶前，找顶人员要通知附近与找顶无关人员撤离找顶现场到安全处。严禁盲目找帮顶，以防掉砟掉砟伤人。（2）每次爆破前后对靠近放炮地点前后各5.0m范围内的巷道支护必须进行检查和加固。（3）当掘进巷道后路支护出现变形、支架压力增大现象影响安全时，跟头必须停止施工，只许设一个整修茬，并严格按由外向里的原则进行，整修地点以里不得有人。整修时，整修段不得运输、行人，确需通行时，要先维护好巷道顶板并经安全确认无误后方可通行。斜坡整修地点应加联系信号，罐运行时人员必须就近进入躲避峒或到有掩护的安全地点躲避，严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”制度。（4）开口掘进前，必须对开口地点附近5.0

27、m范围内的顶板及支护情况进行安全检查并进行加固，维护好顶板后方可开口掘进。（5）开口加固方法见具体马头门施工措施中要求。（6）放炮通风至少30min，待炮烟吹散以后，班组长和瓦斯员、放炮员方可由上向小逐步检查巷道支护及顶板安全和有无拒爆、残爆现象，如有隐患必须由外向里进行整修。如有拒爆、残爆时，要按规程规定进行处理。经检查、处理无隐患后其它人员方可进入工作面进行工作。（7）施工人员进入工作面后，认真进行审帮问顶和安全确认，严禁站在额头砟下作业，以防掉片帮伤人。待确认无隐患后方可按程序进行其它工序操作。（8）坚持搞好光爆，减少对围岩的震动，巷道坚持一次成巷，提高工程质量。（9）凡是遇到断层、调口

28、、过老空区等特殊地点时施工时，班队长或管理人员必须亲临现场指挥操作。严禁冒险作业。（10）遇到断层或顶板破碎时，要执行小放炮作业，严格控制装药量，放炮后人工找顶刷帮，及时支护顶、帮。（11）过断层、压力增大或顶板松软地带，可适当缩段高至2米。（12）有发生冒顶危险或发生冒顶时，现场安全负责人要立即值班室、矿调度室汇报，听候处理。处理冒顶时，先由上向下加固冒顶地点外5m内井筒支护，由区队长现场指挥。（13）在顶板冒落堵严时，采用撞楔法施工，即在跟头（或支架的棚梁上）强行向冒顶区打入旧风钎子或一头尖的旧铁管子，将流砟控制住，再出砟。如果冒落带过高时，采取U钢配合长串杆、摆架进行支护，摆架控制住顶板

29、后，再出砟进行永久支护。（14）所有人员必须严格执行本岗位的操作程序要求进行操作，实行岗位全空间风险预控和安全管理，后路人员要对自己的所在工作范围内的顶板、支架情况每班进行全过程检查、确认，发现顶板，支护，如有危及安全时要及时停止作业进行汇报，等待处理。（15）其它顶板管理注意事项，严格按照峰峰集团公司制订的“顶板管理实施细则”和“开掘顶板管理若干规定”执行。3、放炮管理（1）开口3.0m及临透口3.0m内必须小点炮，以及过断层、过采空区、整修等特殊地段须执行小点炮时，此时眼深为1.0m，药量不超过1个/眼，炮眼封泥长度0.5m，一次拉炮数目不超过6个，最小抵抗线：岩石中不小于0.3m，所有炮

30、眼必须用炮泥封堵严实。（2）开口放炮前，必须将附近（前后各5.0m）5.0m范围内的设备移至安全地点，风水管、电缆落地掩埋或用皮子掩盖好，以防放炮崩坏。（3）严禁一次打眼分次装，一次装药分次拉。（4）放炮工作必须由专职放炮员担任，必须持证上岗，坚持执行好“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”，放炮员要负责掘进头的火药雷管管理工作，并搞好掘进头的局部通风。（5）放炮器材有放炮员随身携带，严禁转交他人，入井前必须检查放炮器材的完好情况，有问题严禁使用。（6）放炮前的准备工作由放炮员亲自负责，装配引药只准放炮员一人进行，要避开电气设备和导电体，严禁坐在炮药箱上装配引药。（7）每次装药前，放炮员要详细检查

31、工作面的通风、瓦斯和防尘喷雾洒水情况，如有瓦斯积聚、通风不良等隐患时，不得装药。（8）装药前先用压风清除炮眼内岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的药卷必须彼此密接。（9）装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线，放炮母线同电器设备及其他导电体相接触。（10）炮眼的深度和炮眼的封泥长度严格按煤矿安全规程第328条规定执行，炮眼封泥必须用水炮泥，软炮泥封实填满，严禁用其他可燃性材料作炮眼封泥。（11）在不放炮时，严禁将放炮母线接入发爆器，母线必须扭接短路，联线放炮和检查线路只准放炮员一人操作。（12）每次放炮前，将工作面所以工具、风水管放到上层盘并把吊盘升到距工作面40米高处

32、，所以人员升井，打开井盖门，班组长清点人数，确认无误后通知放炮员放炮。（13）放炮员在放炮前5秒钟，必须大喊三声“放炮啦”，并吹三响口哨。放炮员必须最后离开放炮地点，严格执行“回头看”制度，当确认放炮地点以里无人、岗哨站好、一切正常后，方可拉炮。（14）放炮后，待工作面的炮烟被吹散后，放炮后放炮员和班组长乘坐吊桶先进工作面并由上向下巡视井壁，检查通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，如果有危险情况，立即按规定处理，保证安全。（15）使用毫秒管爆破，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。（16）处理拒爆或残爆严格按煤矿安全规程第342条处理拒爆或残爆要求执行，爆破母线和连接线严格按煤矿安全规程第334条

33、爆破母线和连接线要求执行装配起爆药卷严格按煤矿安全规程第326条装配起爆药卷要求执行。（17）每次放炮前，掘进工作面必须执行停电制度。（18）其它严格按煤矿安全规程第331-341条放炮有关规定执行。4、瓦斯管理：（1）管理人员、班长、电修工必须按规定佩带便携式瓦斯报警仪，并按规定使用。（2）掘进工作面瓦斯传感器要保证性能完好，工作正常，能随时监测工作面及回风流中瓦斯浓度变化情况。（3）工作面回风流中瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1.5%必须停止工作切断电源，撤出人员，由通风人员进行处理。（4）凡巷道内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，在此附近20m内必须停止工作，撤出人

34、员，由通风人员处理。（5）掘进过程中对井帮冒落地点必须及时封填严实，防止瓦斯积聚。对已经出现的盲巷要及时进行封闭。（6）瓦斯员要对该井筒的瓦斯管理认真负责，要每班按要求进行检查，并做好记录，严禁空班漏检，瓦斯超过规定时要立即停止工作及时汇报，采取相应措施进行处理。（7）因检修，掉闸停电或其它原因，造成风机停止运转时，由班组长负责、放炮员配合把全部人员撤至井上，由瓦斯员放炮员监督检查，恢复通风前，瓦斯员要按矿井通风管理规定及文件汇编第41条规定检查并排放瓦斯，只有在瓦斯不超过规定的情况下方可开动风机，巷道内只有在瓦斯不超过1并得到瓦斯员允许后，人员方可进入工作面。（8）不经有关单位批准，严禁任何

35、人随意停、开风机。（9）加强机电设备管理，严格执行机电维修制度。检修时，严禁带电作业、带电移动设备，所有电气设备要台台完好，杜绝失爆。（10）所有施工人员，必须熟悉本地区的避灾路线。当遇到瓦斯、水等灾害事故时，所有人员必须听从管理人员和瓦斯员的指挥，沿避灾路线，迅速升井。（11）临时停工井筒不得停风，否则必须切断电源，设置棚栏，揭示警标，禁止人员进入。并向矿汇报，严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。（12）其它严格执行煤矿安全规程138-141条有关瓦斯管理的规定。5、装运措施（1）小绞车司机必须专门培训，经培训合格后由取得合格证的人员持证上岗。司机有权拒绝任何人违章指挥，严禁盲目开回车；司机应

36、负因操作违章、失误造成的事故责任。（2）操作前，绞车司机要详细检查绞车零部件是否齐全完好，绞车固定是否牢固，绞车绳、绳是否良好，以及信号是否灵活可靠，对检查出的问题要及时处理，否则绞车不准使用。开车过程中，司机要注意聆听绞车声音，出现异常及时停车，严禁带病运转。（3）车开、回钩时，绞车司机和上、下把勾工必须互相确认，确认安全后方可开回钩。绞车司机必须得到准确的开、回信号并打回头铃确认后，才准开回罐。开、回钩前，井底把勾工负责提前把井底所有人员安全地点内后，方可打开、回钩信号。开罐作业：每次开钩，井底信号工向上一级开车工发出开钩信号，开车工听到信号后向井底打开钩信号，并得到井底把钩工回头铃信号后

37、方可开钩。信号规定“一停、二开、三回“。回钩作业：回钩前，须先向井底把勾工发出回钩信号，下把钩工要及时打回头铃信号，只有在上下信号确实联系好后方可回钩，要控制下放速度，掌握行程，严禁放飞车。开回钩程中，绞车司机要精神集中，并时刻注意绞车绳状况，出现负荷突然增大时要立即停车，严禁强行牵引，待班长安排专人查明原因并安全处理后，方可恢复绞车运输。绞车远行中，如需紧急制动，不能过猛。如因紧急制动过猛，使钢丝绳受冲击力过大，恢复开车前必须认真检查钢丝绳有无破损等异常情况，原则上不得开车。（6）绞车运行中严禁手动钢丝绳，严禁旁侧开机动并严禁任何人跨越运行中的钢丝绳。（7）理工每班要认真检查小绞车钢丝绳断丝

38、情况，钢丝绳断丝在一个捻距内断丝超过10个丝或磨损减少的断面积超过原钢丝绳截面积10时必须及时更换，否则严禁开车。（8）送超长、超高、超宽、超重、特殊物料时，要有专项措施，并必须码放整齐，重心座中稳定，否则加配重使重心座中稳定，然后捆好，绑牢，开回罐时坚持慢回慢开。6、吊设备及重物（1）起吊设备大件的重量必须符合导链起吊的铭牌规定，严禁超负荷起吊。吊挂大件使用绳套或链条时要与大件的重量相符合，严禁超负荷起吊。绳套采用6分新钢丝绳和四付绳卡子，并卡紧、卡牢。链条使用40型溜子新链条，用毛兰连接，毛兰螺杆和螺丝要紧固有效。（2）利用导链起吊设备大件前，必须对导链进行全面检查，检查各部件是否齐全、灵

39、活、可靠、完好。严禁使用带病的导链起吊设备大件，严禁使用不能自锁的导链吊运设备。（3）起吊导链必须悬挂牢固，往支架上悬挂前必须对附近5.0m范围内的顶板进行一次安全检查，支架间撑木打齐、打牢、打紧，否则严禁起吊。（4）装大件时，至少由两人进行，一人检查指挥，一人操作，严禁一人吊装，拉链人员必须站在起吊重物受力的外侧（斜坡起吊时必须在起吊重物的上方），起吊重物下及附近2.0m内严禁有人，以防重物突然倾斜或掉下砸伤人员。（5）责进行检查的人员，要时刻注意起吊过程中的顶板支护、安全情况，如有险情立即停止作业。（6）作导链人员用力要均匀，严禁猛拉猛松。操作导链时要小心操作，严防导链自锁而造成设备重物突

40、然下沉出事。7、综合防尘：（1）放炮前后，必须在放炮地点洒水降尘。（2）必须使用水炮泥，必须采用湿式打眼，装岩前洒水，保持岩湿润。（3）各转载点要安设喷雾设施，出砟时打开灭尘。（4）道中水管不许有跑、冒、滴、漏现象。（5）有施工人员佩带防尘口罩等劳动保护用品，按规定使用好个人防护。（6）作面要有完善的防尘管路系统，每隔50m加一个水管甩头用于洒水降尘，巷道要及时洒水降尘。（7）他严格执行煤矿安全规程第17条有关综合防尘措施的有关规定执行。8、防灭火（1）管理系统，利用井筒生产供水管兼做消防管路。（2）工作面所有电器设备要有良好的隔爆性严禁失爆。（3）掘进过程中严禁有明火，不得气焊电焊以消除引发

41、火灾的外在火源。（4）所使用的润滑油、棉纱、布头等不得在井筒中乱扔乱放，必须及时升井，剩油严禁泼洒在井筒中。（5）巷道中浮尘及时清理，严禁任何地点有浮尘堆积，巷道要按规定定期洒水，防止浮尘堆积。（6）工作面要明确标有避灾路线图，所有施工人员要熟知本地区避灾路线及火灾征兆。严禁携带烟草及点火工具入井，严禁穿化纤衣服入井。（7）进过程中出现的片帮域要使用不燃材料充填严密并悬挂警示牌定期检查。（8）设备着火时要先切断电源并用不导电的物品，如砂子等进行灭火。（9）灾征兆时要及时采取相应措施进行灭火并及时向值班室汇报。坚持“积极抢救、迅速撤离、妥善避灾”原则。（10）火灾时班组长，队长要迅速组织，所有可

42、能受火灾威胁地区中的人员迅速撤离该区域。（11）过程中，由瓦斯员检查CO、CH4、它有害气体变化情况，并及时撤出人员。（12）程中存在的盲巷或报废巷道，要及时进行密闭。（13）它执行煤矿安全规程中有关防灭火规定及相关通风措施要求。9、探水（1）技术科水文技术人员要及时提供水文地质预报，及时下达防探水通知单。（2）掘进中，严格按技术科制订的探放水安全措施执行，必须坚持“有疑必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则。（3）进过程中，如发生空气变冷，出现雾气，挂红、挂汗、底鼓，顶板来压，产生裂缝，淋水增大等异常征兆时，立即停止工作，撤出人员，并及时值班室处理，严禁盲目掘进。（4）眼时，如果眼内向外流水

43、且压力增大时，要停止钻眼，严禁拔出钻杆，立即汇报值班室和矿方取措施进行处理。（5）人员都必须熟悉该地区的避灾路线透水征兆，一旦出水时，能够安全地沿避灾路线撤至安全地点。（6）防探水规程中关于防探水相关规定。10、防跑车（1）提升用钢丝绳必须有出厂合格证、外观检查无锈蚀和损伤。新钢丝绳入井前，必须进行验收检验，经验收合格后方可入井。（2）采用钢丝绳提升时，钢丝绳的使用时间、更换、涂油防锈蚀及建档工作由单位机电主管领导负责，每班由地区修理工负责执行。（3）绞车提升时，每班接班后，修理工要认真检查小绞车钢丝绳磨损、锈蚀情况，钢丝绳（新5分钢丝绳）断丝在一个捻距内断丝超过10个丝或磨损减少的断面积超过

44、原钢丝绳截面积10时必须及时更换，否则严禁开车。（4）严禁超过绞车提升负荷提升物料，严禁超钢丝绳安全系数提升物料，防止钢丝绳断裂造成跑车。并由当班电修工负责日常调整维护工作11、乘坐吊桶（1）严禁任何人跳越栏杆，乘车人员必须听从把钩工的指挥。（2）乘坐人员必须挂好安全带，严禁将身体任何部位和携带的工具、物料露出吊桶外。（3）乘坐员必须待吊桶停稳，打停车信号后，方可上、下吊桶；12、机电检修（1）电修工必须经过专门培训学习，并经考试合格，持有合格证，方可上岗作业。（2）严禁无计划或超时停送电。严禁非专职人员擅自操作电气设备。（3）机电设备在运行中必须做到“五不漏”：不漏油、不漏风、不漏水、不漏气

45、、不漏电。（4）机电工负责维护本地区的各种机电设备，必须保证完好、无失爆，严禁设备带病运转。（5）机电工在检修和搬迁掘进工作面电气设备前，必须先切断电源上锁，检查瓦斯，严禁带电检查和修理。当巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。且在停电开关上挂牌，写明时间和班次及“有人工作，严禁送电”字样。检修完后由检修人员亲自摘牌送电，坚持“谁挂牌、谁摘牌,谁加锁、谁去锁，谁停电、谁送电”制度。（6）设备开关检修或甩线、接线时，必须进行停电闭锁，验电、放电、封地线、加锁，并挂“有人工作，禁止送电”警示牌，写明时间和班次。（7）检修设备时，必须切

46、断该设备上一级电源。在停上一级开关时，必须保证开关有电，且指示灯显示正常情况下进行停电，停电时停到开关分闸声音显示灯灭证明已停电。如果开关没电时需要停电，必须按下开关设备下的强制机械操作按钮，保证开关已分闸，否则，严禁停电作业。（8）验电时，要用符合电压等级验电笔在电源侧进行试验，确认无电后方可进行下一道程序。（9）放电时，先将截面积不小于25mm2的铜放电线一端可靠接地，再用电工钳夹住放电线，将另一端逐渐接近三相导电体，将导体充分放电。（10）封地线前，先将截面积不小于25mm2的铜放电线一端可靠接地，再用电工钳将封地线另一端在上一级开关负荷侧三相可靠短接，同时将封地线盖入接线箱，并保证隔爆

47、性。（11）拖电缆，甩线、接线时，对上一级开关进行停电、验电、放电、封地线、加锁，并挂牌管理。拖电缆时严禁带电操作。（12）送电时，先把接地线拆除，摘掉警示牌，然后送上两级开关电源，再送上一级开关电源，最后送本台电源，由现场负责人确认正常后方可操作电气设备。（13）设备开关停送电时，停送电必须三人配合，一人操作，一人监护操作者，一人看管停电开关。并严格执行谁停电谁送电制度，停电检修人员要亲自停电亲自送电，亲自挂牌上锁和亲自摘牌开锁制度。只有执行这项工作的人员才有权取下“有人工作，严禁送电”牌进行送电。（14）非专职修理工不得私自检修电器设备。（15）操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，

48、并穿电工绝缘鞋或站在绝缘台上。（16）电气设备检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。高压电气设备的修理和调整工作，应有工作票和施工设施。高压停、送电操作，可根据书面申请或其他可靠的联系方式，得到批准后，由专责电工执行。（17）电器设备着火，严禁用水灭火。灭火时要首先关闭电源，再用干粉灭火器或沙土进行灭火。（18）修理工机电设备检修“十不准”制度：不准带电检修不准甩掉无压释放器、过电流保护装置。不准甩掉漏电断电器、局部通风机风电、瓦斯电闭锁装置。不准明火操作，明火打点、明火放炮。不准用铜、铝、铁等代替保险丝。停风、停电的采掘工作面，未经检查瓦斯，不准送电。有故障的线路不准强行送电。电气设备的保

49、护装置失灵后，不准送电。失爆设备、失爆电器，不准使用。不准在井下拆卸矿灯。（19）防止触电注意事项非专职电气人员不得擅自摆弄、检修、操作电气设备。不准自行停电、送电。严禁在电气设备与电缆上骑坐，以防触电。13、安全技术措施（1）各工种操作人员必须经过培训，培训合格后持证上岗，严格按本工种岗位程序进行手指口述确认，否则不得开工作业。（2）由于该井筒延深段是新区，严格按照矿技术科下达的允许掘进通知单要求控制掘进距离，严禁超出允许掘进范围进行施工；钻探时若遇到构造带、断层、煤等特殊地点时，立即停止施工，待有关部门调查研究采取方案后，根据技术科下达通知单的要求，施工前制定相应的过断层、揭过煤等特殊地点

50、的专项措施后方可施工。（3）施工过程中若发现掘进头有异常情况时，要及时向矿汇报，按照矿方要求对其处理或撤离。（4）调口、贯通、整修及过老巷等特殊地点施工要另补充措施。（5）使用的涉及安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。未取得煤矿矿用安全标志的，不得使用。（6）规程由区技术员贯彻，贯彻后留名签字，凡没有参加规程学习并留名签字的人员，任何人不得从事或安排其它人从事与本规程相关的工作。（7）生产地区地质条件发生变化与本规程不相符使本规程缺乏针对性时，现场施工负责人要立即停止作业，进行汇报，待组织现场调查后，重新补充设计并制定专项措施后，再行恢复施工。（8）长、验收员、班长负责本规程在施工现

51、场的具体落实执行。施工单位的所有干部、职工必须严格按规程规定进行施工，不得违章指挥、违章操作。（9）井筒在施工过程中，全体管理人员要做到按程序管理、按标准管理。全体施工人员要做到按程序操作、按标准操作。（10）与本规程有关的人员均必须学习本规程并遵守本规程有关安全规定，否则不得在井筒作业。第十章 抗风险防事故措施一、突然长时停电故障：地面立即启动500KW发电机保证提升绞车安全运转将井下人员撤至地面。二、井筒涌水突然增大：在吊盘上可安设两台卧泵，涌水量大时利用潜水泵、卧泵和80mm4.5mm排水管排水，一台卧泵排水量不够时，可利用另一台卧泵配压风管加强排水，然后注浆堵水。第十一章 与有关方的协

52、调与配合一、与建设方（业主）的配合1、对合同条款规定的职责范围内的事项，我方保证做到不折不扣地组织实施并达到规定要求。2、对业主方提出的合理要求，我方均会热情接收，千方百计满足业主要求。3、施工期间，对工程地质资料负责收集，并保证提供及时准确的地质资料。4、全力配合、协助业主方处理施工现场周围地下管线和邻近建筑物、构筑物（包括文物保护）、古树名木的保护工作。5、遵照有关建筑法令、法规，全力相应和执行建设方委派工程代表发出的各种指令（函件），如我方认为工程指令不合理，会在收到指令24小时内向工程代表提出修改指令的书面报告，并详细陈述有关理由，以本着对工程负责的态度确保工程顺利进行。二、与其它单位的配合为确保本工程的顺利进行，我方保证在日常施工中与其他单位或部门搞好关系，相互配合，杜绝各种扯皮现象。凡属我方职责范围内的工作，保质保量地完成，凡不属我方职责范围的，我们也会想方设法地提供各种方便条件，把它也当成我们自己的工作并努力完成它。决不让工程质量、工期因此受到影响。