07风机联合试运转调试措施解析

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1、工程代号1102-6152密级一般专业代号605目录号07华电莱州发电有限公司一期（2X 1000MW级）工程#1机组风机联合试运转调试措施（A 版 /0）编制:审核:批准:1概述1.1锅炉概况华电莱州发电有限公司一期工程两台 1000MW燃煤汽轮发电机组，电力通过 500kV输 电线路送入光州变电站。主要设备为：锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司制造，汽轮机由东方汽轮机厂制造，发电机由东方电机股份有限公司制造。锅炉为高效超超临界参数变压直流炉，采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构n型锅炉。设计煤种为活鸡兔矿、补连塔煤矿煤，校核煤种是神府和晋北

2、混煤。锅炉点火油系统采用机械雾化方式， 并采用微油点火装置，燃油采用0号轻柴油。制粉系统采用冷一次风正压直吹式，设有两台50%容量的动叶可调轴流式一次风机， 提供一次热、冷风输送煤粉。采用两台静叶 可调吸风机和两台动叶可调送风机。锅炉采用二级点火方式，点火方式采用高能电火花 点燃轻油，然后点燃煤粉。油燃烧器共 48支油枪，采用机械雾化方式，每支油枪的出 力为0.9t/h,采用油枪与煤粉燃烧器一体的旋流筒体式结构，分三层前后墙对冲布置， 锅炉设有微油点火燃烧器以及微油点火系统，后墙最下层配置8支气化小油枪以节约燃 油，降低调试和运行费用，#1锅炉采用不配置启动循环泵的启动系统，#2锅炉采用配 置

3、启动循环泵的启动系统。每台锅炉配有 6台中速辊式磨煤机。锅炉蒸汽温度调节方式为：过热蒸汽采用燃料/给水比和两级喷水减温；再热蒸汽利 用锅炉尾部烟道出口烟气挡板来调整汽温， 且在低温再热器至高温再热器间连接管道上 设有事故喷水以备紧急事故工况、扰动工况或其它非稳定工况时投用。锅炉装有吹灰器共138只，以保持各受热面的清洁。吹灰器能实现远程操作。锅炉带基本负荷并参与调峰，且能满足锅炉RB、50%和100%甩负荷试验的要求。点火及助燃燃用#0轻柴油，锅炉在燃用设计煤种时，不投油最低稳燃负荷不大于锅炉 的30%B-MCR，并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率100%的要求。本工程设有烟气脱硫系

4、统。在锅炉尾部烟道（位于省煤器出口和空气预热器的入口 之间）上还设有脱硝装置的安装布置条件。脱硝装置按采用氨触媒法方案考虑预留。在3B-MCR工况下，脱硝效率大于75%，即锅炉出口的NOx排放量小于75mg/Nm （02=6%）。锅炉给水系统配置有2台50%BMCR容量的汽动变速给水泵，一台 30%BMCR容 量的变速电动给水泵作为启动时用。1.2吸风机风机参数项目单位技术参数型式双级动叶可调轴流式型号HU28048-12（不脱硝）/22 （带脱硝）全压Pa6600Pa（不脱硝）/7600（带脱硝）叶片可调范围75旷+ 30o设计流里3, m /s646制造厂家成都凯凯电站风机有限公司1.3吸

5、风机电机参数项目单位技术参数电机型号YKK1120-8W额定功率kW8500额定电流A613额定电压kV10额定转速r/mi n596制造厂家湘潭电机股份公司1.4吸风机电机油站主要参数项目单位数值供油流量l/min12.5x2供油压力MPa0.4油冷却器水量t/h1.5油冷却器水压MPa0.2 0.31.5送风机风机参数项目单位技术参数型式动叶可调轴流式型号FAF28 15 1全压Pa6414叶片可调范围35 + 8设计流量kg/s439.3风机功率（在最大工况）kW2771风机转速r/mi n990制造厂家上海鼓风机厂有限公司1.6送风机电机参数项目单位技术参数电机型号YKK800-6W额

6、定功率kW3000kW额定电流A210A额定电压kV10额定转速r/mi n994 r/mi n制造厂家湘潭电机股份公司1.7送风机液压油站参数项目单位技术参数液压油压力MPa3.5润滑油压力MPa0.8总供油流量L/min25供油温度C38 45冷却水压力MPa0.3 0.6冷却水流量t/h2.51.8送风机电机油站参数项目单位技术参数供油量L/min16供油压力MPa0.8冷却水流量t/h2.51.9 一次风机风机参数项目单位技术参数风机型号PAF20- 13.3-2型式动叶可调轴流式风机出口全压Pa18964叶片调节范围35 + 8风机功率（在最大工况）kW2200风机转速r/mi n1

7、490风机设计流量kg/s195.9制造厂家上海鼓风机厂有限公司1.10 一次风机电机参数项目单位技术参数电机型号YKK800-4W额定电压kV10额定功率kW3950额定电流A272额定转速r/mi n1493轴承润滑油进油压力MPa0.098轴承进油量（单只）L/min8制造厂家湘潭电机股份公司1.11 一次风机液压油站参数项目单位技术参数液压油压力MPa3.53润滑油压力MPa0.8总供油流量L/min25供油温度C 45冷却水压力MPa0.3 0.6冷却水流量t/h2.51.12 一次风机电机油站参数项目单位技术参数型号FXYZ-10G 型供油流量L/min16供油压力MPa0.8冷却

8、水压力MPa0.3 0.6冷却水流量t/h2.51.13密封风机参数项目单位技术参数型式离心式出力m3/h50000全压Pa8000转速r/mi n1485制造厂家山东铭润电站装备有限公司1.14空预器本体参数项目单位技术参数型号LAP17286/2250型式三分仓转子回转再生式转子直径mm17286受热面咼度mm自上而下1200、10502调试目的2.1检验送风机、引风机、一次风机、密封风机、空气预热器的制造安装质量。2.2检验烟风、制粉系统安装质量是否达到设计要求。2.3掌握送、引及一次风机的运行特性。2.4完成项目质量验评表要求，各项指标优良率达到95%以上。2.5严格控制环境影响因素及

9、危险源。安全控制措施及环境控制措施落实到位，无安全 责任事故和无影响环境责任事故发生。3编制依据3.1电站锅炉性能试验规程 GB10184- 19883.2锅炉启动调试导则DL/T852-20043.3火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996版）3.4火电工程启动调试工作规定（1996版）3.5超临界火力发电机组水汽质量标准DL/T 912-20053.6电力建设安全工作规程 DL/T5009.1 20023.7电业安全工作规程（1994版）3.8防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000589号）3.9电业生产事故调查规程（2003426号）3.10电力生产事故调查暂行规定（200

10、4第4号）3.11工程建设标准强制性条文（2006版）3.12火力发电建设工程启动试运及验收规程（DL/T5437-2009）3.13制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等3.14中国华电集团公司火电工程达标投产考核办法 （2008年版）（中国华电工200996 号文）3.15华电莱州发电有限公司1000MW机组集控运行规程（2011.11.01版）3.16中实易通集团有限公司质量环境安全健康管理文件4调试资源4.1参加调试各单位及人员组织分工技术负责单位：山东中实易通集团有限公司项目参加人：参加单位：山东电建三公司联系人：参加单位：华电莱州发电有限公司联系人：参加单位：上东诚信监理公司联

11、系人：4.2山东中实易通集团有限公司负责技术指导、数据记录、整理和分析、调试报告的编 写；电厂负责按运行规程及本措施要求进行操作；设备监护、停送电、消缺、照明、 搭建脚手架由电建公司安排；设备厂家负责单体调试的技术监督和指导；监理公司应 充分行使应有的监理、验收职责。5.调试应具备的条件序号调试内容确认/时间1.锅炉本体、烟风系统、制粉系统安装完毕，并通过验收 合格。2.所有参加试验的风机以及相关的烟风管道、空气预热器 均已按照厂家及设计院提供的最终版图纸安装完毕并 验收合格。3.安装公司应向调试人员提供风机以及相关的烟风管道、 空气预热器的安装检查合格单和（或）验收合格单。4.风机及空气预热

12、器已经过分部试运转，并验收合格。安序号调试内容确认/时间装公司应向调试人员提供相关的验收合格单。5.风机入出口风门及烟风系统风门经调试，开关方向正确、灵敏，可远方操作。风门实际开度与外部指示及集 控室指示相一致。6.与烟风系统、制粉系统相关的工作已经完成，烟风道人 孔门关闭。7.炉底水封防止漏风，电除尘放灰口与大气隔离。8.所有参加试验的风机以及相关的烟风管道、空气预热器 周围的扶梯护栏等均已安装完毕并验收合格， 周围地面 沟道盖板齐全。9.所有参加试验的风机以及相关的烟风管道、空气预热器 周围的建筑安装用脚手架已拆除。如有个别试验位置难 以到达或不方便试验操作，应根据调试人员的要求搭设 临时

13、扶梯或脚手架，并达到相关的安全要求。10.所有参加试验的风机以及相关的烟风管道、空气预热器 区域应有足够的照明。11.所有参加试验的风机以及相关的烟风管道、空气预热器 内部清理干净，无杂物存留。12.在开启风机之前，应首先启动空气预热器，试验过程中 始终保持空气预热器均匀地转动。13.控制室内有关热工仪表，如风机电流、电压、风门开度、 风压表等可正常可靠的投入。14.风机的各种联锁（如送引风机联锁）、程控等，经静态试验 合格并投入，事故按钮动作可靠。15.风机和电机的各种保护（风机轴承温度、电机轴承温度、 绕组温度等）已投入。16.未尽事宜按照运行规程执行。项目工程师：专业工程师：6调试方法及

14、步骤6.1相关热工联锁保护见热工试验卡6.2风机联合试运转调试步骤序号调试内容确认/时间联合试运转冷态检查内容序号调试内容确认/时间1.对所有参加试验的风机以及相关的烟风管道、空气预热 器系统内的风门挡板的开关程度、方向、指示及远方操 作的准确性和可靠性进行检查，如果有不符合条件的， 待消缺确认后再行试验。2.检查所有风机地脚螺栓、联轴器螺栓已紧固。3.检查管道布置（入口和出口管道）及风机本体，确保彻 底清洁干净，无任何可能造成风机损坏的异物。4.:检查烟风系统及风机、空气预热器检修门是否都关紧。5.检查风机进气箱和扩散器的膨胀节是否可移动并不会 发生风机和管道间的金属碰撞。6.检查风机轴承组

15、的油位。7.检查风机伺服电机是否接好。8.检查风机入口挡板是否正常工作，并设于全关位置。9.检查风机出口挡板是否正常工作，并设于全关位置。10.:检查风机油站正常，冷却器是否已经连接好。11.:将风机动叶执行机构设定在最小位置。12.风机送电。13.启动风机油站。14.确认风机启动条件均已满足，无警告信号发出。15.检查空气预热器：检查空气预热器转子洁净无异物检查空气预热器润滑油箱油位在正常范围内检查空气预热器转子旋转方向是否正确检查空气预热器密封兀件是否安装正确，密封兀件 是否有损坏，必要时要及时进行更换检查空气预热器各项联锁及保护均工作正常且投 入使用检查空气预热器冲洗水系统工作正常检查空

16、气预热器火火检测系统安装止确无误检查空气预热器转子中断报警系统工作正常检查空气预热器转子驱动控制系统工作正常检查空气预热器油循环系统工作正常16.空气预热器送电17.未尽事宜按照运行规程执行序号调试内容确认/时间风机联合试运转1.关闭送风机、引风机、一次风机、密封风机的出入口风 门，将送风机、引风机、一次风机的动叶角度调整至最 小值。全开一、二次风、燃尽风总风门，全开磨煤机进 出口风门、全开煤粉管道风门，将燃烧器各风门开度设 定在缺省位置。全开烟道系统风门。2.启动A/B空气预热器。3.风机启动顺序:A引A送B引B送磨煤机密封风 机A 次风机B 一次风机，如有特殊情况可调整启动 顺序。4.风机

17、启动时记录风机启动时间，空载电流。5.风机全速后，顺序联开风机出口（或入口）门：A引A 送B引B送磨煤机密封风机 A 一次风机B 一次 风机。6.在保持炉膛负压稳定及保证风机电流不超限的前提下， 按顺序逐渐开大风机动叶角度或风机入口风门开度：A引A送B引B送磨煤机密封风机 A 一次风机 B 一次风机。7.现场检查风机运行情况。运行人员应随时调整动叶开度 控制风机电流、炉膛负压在规定范围内。在送风机和一 次风机动叶开度最小、中间点和最大（不超风机额定电 流）工况下,记录各参加试验风机的轴承温度、电流、开 度、风压、振动等参数。同时调节引风机配合调整炉膛 负压在规定范围内。8.联合试运转时，现场监

18、护人员应认真负责，及时检查冷却 水、润滑油量、油位正常。定时记录轴承、电机绕组温 度等。如果发现风机振动异常等，应及时汇报并按有关规 程处理。9.风机联合试运转持续时间为两小时。10.试验结束后，在维持炉膛负压稳定的前提下，按顺序逐 渐关闭风机动叶及入口档板：A一次风机B 一次风机 磨煤机密封风机B送B引A送A弓1。11.送、弓1、一次风机、密封风机的风量、风压校核试验。 如果发现某台风机风压低，风量不足，达不到设计要求，序号调试内容确认/时间就应对该风机进行性能试验，校核该风机的实际性能是 否达到厂家的保证值或者通过数据分析，找出问题并消 除。性能试验时，测量风机入出口截面静压、温度，流 里

19、截面动压、静压、温度，大气压力及干湿温度。计算 风机流量、全压，对比厂家提供参数，查明原因。12.未尽事宜按照运行规程执行。轴流式送风机、引风机并解列试验1.轴流式送风机解列试验。风机在运行状态。保持送、引 风机动叶开度在50%左右。按照厂家的规定，逐渐关小 A送风机动叶开度，B送风机动叶开度保持不变，相应调 节2台引风机动叶开度，保持炉膛负压。观察送风机是 否发生喘振现象。如果A送风机动叶开度减小至0%,假 如送风机正常运行，表明解列试验成功。送风机发生临 界喘振现象，A送风机动叶开度逐渐开大，正常后送、 引风机动叶开度在45%左右进行重复上述试验。2.固定A送风机动叶开度，逐渐关小B送风机

20、动叶开度，重 复上述试验。3.轴流式引风机解列试验。保持送、引风机动叶开度在50% 左右。按照厂家的规定，逐渐关小A引风机动叶开度，B 引风机动叶开度保持不变，相应调节2台送风机动叶开 度，保持炉膛负压。观察引风机是否发生喘振现象。如 果A送风机动叶开度减小至0%,假如引风机正常运行， 表明解列试验成功。引风机发生临界喘振现象，A引风 机动叶开度逐渐开大，正常后送、引风机动叶开度在45% 左右进行重复上述试验。4.保持A引风机动叶开度不变，逐渐关小 B引风机动叶开 度，重复上述试验。5.轴流式送风机并机试验。保持送、引风机运行，动叶开 度在最小。按照厂家的规定，逐渐开大 A送风机动叶开 度至5

21、0%，B送风机动叶开度保持不变，相应调节2台引 风机动叶开度，保持炉膛负压。逐渐开大 B送风机动叶 开度至50%,观察B送风机是否发生喘振现象。假如B送 风机正常运行，表明并列试验成功。B送风机发生临界 喘振现象，A送风机动叶开度逐渐关小，正常后送、引序号调试内容确认/时间风机动叶开度在45%左右进行重复上述试验。6.按照上述方法进行A送风机并列试验。7.轴流式引风机并机试验。保持送、引风机运行，动叶开 度在最小。按照厂家的规定，逐渐开大 A引风机动叶开 度至50%，B引风机动叶开度保持不变，相应调节2台送 风机动叶开度，保持炉膛负压。逐渐开大 B引风机动叶 开度至50%,观察B引风机是否发生

22、喘振现象。假如B引 风机正常运行，表明并列试验成功。B引风机发生临界喘振现象，A引风机动叶开度逐渐关小，正常后送、引 风机动叶开度在45%及以下开度进行重复上述试验。8.按照上述方法进行A引风机并列试验。9.轴流式送、引风机喘振定值试验。保持 A、B送、引风机 同时运行，调整至每台送（引）风机的动叶开度为0%时， 测量厂家提供的喘振报警测点的压力值。按照厂家说明 书提供的计算方法，确定出动叶可调轴流送风机、动叶 可调轴流式引风机的喘振报警定值。轴流式一次风机解列并列试验。1.轴流式一次风机解列试验。风机在运行状态。保持两台 一次机动叶开度在50%左右。按照厂家的规定，逐渐关 小A一次风机动叶开

23、度，B次风机动叶开度保持不变， 相应调节2台引风机动叶开度，保持炉膛负压。观察一 次风机是否发生喘振现象。如果 A一次风机动叶开度减 小至0%，一次风机正常运行，表明解列试验成功。假如 一次风机发生临界喘振现象， A一次风机动叶开度逐渐 开大，正常后一次风机动叶开度在45%左右进行重复上 述试验。2.固定A一次风机动叶开度，逐渐关小 B一次风机动叶开 度，重复上述试验。3.轴流式一次风机并机试验。保持一次风机运行，动叶开 度在最小。按照厂家的规定，逐渐开大 A一次风机动叶 开度至50%，B一次风机动叶开度保持不变，相应调节 2 台引风机动叶开度，保持炉膛负压。逐渐开大 B 一次风 机动叶开度至

24、50%，观察B一次风机是否发生喘振现象。 假如B一次风机正常运行，表明并列试验成功。如B 一次序号调试内容确认/时间风机发生临界喘振现象，A一次风机动叶开度逐渐关小， 正常后一次风机动叶开度在 45%左右进行重复上述试 验。4.按照上述方法进行A一次风机并列试验。5.轴流式一次风机喘振定值试验。 保持A、B一次风机同时 运行，调整至每台一次风机的动叶开度为0%时，测量厂 家提供的喘振报警测点的压力值。按照厂家说明书提供 的计算方法，确定出动叶可调轴流送风机、动叶可调轴 流式引风机的喘振报警定值。6.未尽事宜按照运行规程执行。项目工程师：专业工程师：调试技术交底记录项目名称华电莱州发电有限公司一

25、期（2X1000MW级）工程机组#1机组日期参加人员单位华电莱州发电有限公司签字单位山东电建三公司签字单位山东诚信监理公司签字单位山东中实易通集团有限公司签字交底人/日期7环境及健康安全7.1环境因素识别评价识别环境管理体系覆盖范围内的活动、产品和服务中能够控制的、或能够对其施加影响的环境因素，并确定重要环境因素，以便进行管理、控制和更新。识别和 评价的结果见项目部环境因素识别评价表。7.2危险源辨识评价充分识别所有进入工作场所人员的活动、工作场所设施的危险源，并对其进行 风险评价和风险控制。评价结果见项目部危险源辨识评价表及不可容许风险清单。现将调试过程中可能遇到的危险点和可能产生的危害后果分析如下，并提出相应的预防应急措施: