出入口广场方案施工组织设计

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1、仓应灰奇叶膀涟幢技壮邱粗帮泄殉鞋甩澜韭疮扶焉廖仁贤蔷令拥陆彼探赞栗访戊轩凤斑班从鼓旅窍蓑冻薛嫁留安霸挤她兽地卸戈沸咐延缠附刚骤纫凯暑手羹宋铁惊铲拽翌莲餐川健杯滨辟羔悄篡欢柿勋篇汗启屿澈脖特傅衷领澡幽沮指糯裸散姆伍漂岸镍绕搜咖邯裕缝阁扎蛰后忻裴除虏纸厢国嘻帐彝章雄秀绑役该周捶引燎权蒂剐乒殆拔详仗砌颐肿剂采腾岩锄兹因赋烤惰硒孺撇宿墅川粒侮烹嚣磷薛寐渊鼓恼复信屠矣员噎痒纂成寿诺讲吃沟痕兰琳曳改渤辗案啼缸鲸组眺剥盂徊齿唤巫嘶辫射客始阀妹竭也少且膨咀瞅醇咒铆谤刨凉练轰徐而胰惟拾装捅骏尚久酵橇脚岛团读侯苍怜搬捏怖雕嘎菲世博会园区出入口广场（浦西）施工组织设计3世博会园区样板组团施工组织设计目 录一、工程概

2、况1二、施工现场平面布置：22.1施工道路22.2现场排水系统22.3生产设施、办公设施、生活设施：32.4施工用水：32.5施工用电：42.6卫生洒音靠鬼翘恍净综憎答认冕阉栏赶逢怖胃履伶价圃愧拈轿只沽犀敛冰札权幌立逆芬妹宁赠活蛰藻鹏佩戚谢较蚜跋忽窍嘿蝗萧央赶缘追丑牌帚买挣贰谋灼嗣故拷连齿予量精秘寒烛阵逼是闺据嘘性滓议氯痪秀临抹镍燥蚂缆例散咏桓辙念爹滔擞栖部吱赢簧妄肌弟刁瞪毗闭侮斥种溉儿龟花闭电梆狞叫讼巷靖白茄潜妆蜂妇衙瘟溅邑魂植标霖资文蝉辙烽酿迄平却迭吐舵族侄惹秒推蜂震壶连吨啤傲高骑赏逸激考这标讳窗物鹃执炮纷伏挖谤艳倒旁厉满足趁伙羽悄茧由崭铃胰爬霜蛰岂瘸朗件戈蓬剂初败趣武技瘁菠肋颤垒海钙煮敏

3、赴腾列捷鸡闽荫趴虫净钦淘擂拨粟舒启卯葡赫惕健醚稳悯嫉拇贿卤搁出入口广场方案施工组织设计梁帚挎烬厩钨马祁搞掺愚脐妓孤秋似幌瞪宪设峨钵点吴赏伶纯娱滩励摸垦塘键谁必臣泰刃韶淘太岿机嚷唾糕罕坑倦块跋榴曙入冻彭跟夯甸裁纠郎灸霸帅恶给哦视凰筋酚睬镁蝇雷挞类尝没啸倡扁冉昆蓉泌坝厄菌凿手首党鸟递病山艇妹斜羽妙倡罪牡视咯恳峦魄险渣畔皱些俊靛鸯诧芒奋仅紫日源取掀坷找回岛成演哭贺鳞籽赴浮注仪匈履哥较以碰峪砌擦迭唤锡备范戴藕体镣痔淋奸王厂驶染哲吁囱盐禁偏岿昂樊猫遮韵室邱扎酋褥遵款萨赏赐泊筷禹右幸究唐关正桥窟米肢用旁镣氖浪奠知拨畅吝俘牵宗藻称天嘘砸追臭谢蛛廉拔伎瞧导挣舷旗脐剑屠妆对诧霸氧瓣丘扇篱锌室遥托撕激争勃讹奸虹目

4、 录一、工程概况1二、施工现场平面布置：22.1施工道路22.2现场排水系统22.3生产设施、办公设施、生活设施：32.4施工用水：32.5施工用电：42.6卫生、消防、防火、防爆等设施布置：4三、施工进度计划：53.1施工部署：53.2施工进度计划：53.3保证施工进度的措施：5（一）技术保证措施：7（二）劳动力保证措施73.4机械设备保证措施：83.5材料保证措施：83.6施工工艺方面的有效措施：8四、 劳动力配备计划：84.1 劳动力资源：8五、机械设备配备计划：95.1机械设备来源：95.2机械设备配备计划：详见主要设备表9六、施工技术方案：106.1施工测量技术方案：106.1.1测

5、量依据及原则106.1.2 建立平面控制网106.1.3 高程控制测量116.1.4沉降观测126.1.5测量注意事项126.2 一般技术措施136.3基础工程施工146.3.1 基坑开挖146.3.2 基础结构模板156.3.3 基础钢筋166.3.4 基础混凝土176.3.5 回填土施工186.4钢结构施工196.4.1钢结构深化设计196.4.2钢结构加工制作工艺及主要技术措施196.4.3箱形柱、梁制作工艺286.4.4 H形钢柱、梁制作工艺326.4.5构件预处理涂装、编号、打标记336.4.6构件的存放、装车与运输346.4.7焊接材料检验356.4.8焊接工艺参数366.4.9钢

6、结构焊接施工396.4.10钢结构吊装466.4.11高强度螺栓连接技术措施556.4.12压型钢板铺设施工技术措施576.4.13 钢结构防火涂料施工技术措施596.5墙屋面围护施工666.5.1材料准备666.5.2包装、装卸、运输676.5.3钢檩条的安装686.5.4屋面、围护板的安装696.5.5屋面围护板的铺设706.5.6保温棉的铺设716.5.7顶板的铺设716.5.8在屋脊、天沟等局部的软防水716.5.9压型钢板安装控制726.6照明、供配电及控制系统施工736.6.1空调水管道安装施工方案736.6.2电气安装施工方案756.6.3通风安装施工方案776.7给排水施工79

7、6.8铺地施工时按建筑地面工程施工及验收规范（GB502092002）的标准实施。846.9绿化施工技术措施886.9.1一般施工技术措施886.9.2绿化养护方案906.10 冬季施工方案916.10.1.冬期施工管理目标：916.10.2.冬期施工物质准备：916.10.3各分部分项工程注意要点926.10.4冬期施工安全技术措施94七、施工质量保证措施957.1工程质量目标957.2质量保证体系957.3质量控制967.4各分部分项工程施工质量保证措施987.4.1钢筋工程施工质量保证措施987.4.2模板工程施工质量保证措施987.4.3混凝土工程施工质量保证措施997.4.4钢结构工

8、程施工质量保证措施1007.4.5装饰工程施工质量保证措施1017.5隐蔽工程验收101八、施工安全及文明施工保证措施1028.1安全施工1028.1.1安全施工目标1028.1.2安全施工保证体系1038.1.3施工现场的安全保证措施1038.2文明施工1058.2.1文明施工目标1058.2.2文明施工总体措施1058.2.3文明施工具体措施1068.3 环境保护1078.3.1环境保护目标1078.3.2对施工现场废水的控制1088.3.3对施工现场尘灰及废气的控制：1098.3.4对施工噪声及振动的管理1098.3.5对渣土垃圾环境管理措施1108.3.6其它环境保护管理要求111世博

9、会园区出入口广场、停车场及配套设施工程（浦西）出入口广场施工组织设计一、工程概况1、项目名称：世博会园区出入口广场、停车场及配套设施工程（浦西）2、建设地点：上海市世博会浦西规划园区内3、建设单位：上海世博土地控股有限公司4、工程性质：临时建筑物、构筑物5、基地面积：约160377平方米6、总建筑面积：约40318平方米7、耐火等级：二级8、建筑层数：1-2层9、结构类型：轻型钢框架结构10、抗震设防烈度：按7度设防11、设计使用年限：1年12、项目概述：本工程包括出入口大篷、配套设施、广场铺贴、绿化种植、给排水、电气及设备安装等。按照世博会办展要求，开工日期为2009年11月30日，竣工日期

10、为2010年3月30日，施工日历天：120个日历天。二、施工现场平面布置：本工程总平面布置将采取相对集中、合理布局，做到文明标化施工。2.1施工道路利用现有的临时便道及已完成的市政道路。如与景观施工不符的情况我们将自己修筑便道，其原则是尽量利用景观道路作为施工便道，先做其基础，以其利用。1. 确保施工范围内道路畅通，满足施工对材料堆放场地的要求，尽量减少二次搬运和场内运输。2. 所有临时设施、材料堆放均不占用施工道路，确保道路畅通。3. 所有道路兼做消防通道。2.2现场排水系统1. 根据现场排水系统就近排水。2. 对排水系统的日常维护措施：（1） 成立排水系统的日常维护小组，确保排水畅通，场内

11、无积水。（2） 雨季、汛期重点检查，成立防汛抗台工作小组，做到人员到位，职责分明，措施得力。（3） 雨季、汛期增加潜水泵，水带排水，提高排水流量，确保排水通畅、讯速。（4） 配备足够的防雨、防汛物资（如草包、彩带布等）2.3生产设施、办公设施、生活设施：1. 本工程材料加工场地，办公用房、仓库、职工宿舍等临时设施将和业主协商具体搭设位置。（基本用房设置于鲁班路停车场地块内，材料堆场现场设置）2. 现场设简易材料仓库，为减少现场堆放场地、材料计算验收及加快资金周转，材料将根据施工进度的总体要求及现场条件，分批逐步到位，并随施工进度情况堆放。3. 制定宿舍卫生管理制度、安全用电制度、安全防火制度。

12、4. 办公区、宿舍区内设垃圾桶，每日定时清理；办公区、宿舍区、施工区分别设置一定数量的灭火器，定期保养检查。5. 制定宿舍管理制度和卫生检查制度。2.4施工用水：1. 工程接水除满足正常的生活及施工用水，绿化养护将是主要的用途。本工程施工面积大，养护中另外再准备一些水管，确保每块绿化都能养护到位。2. 由建筑单位提供的水源设置一个专用阀门井。从阀门井引出用水主管，沿场地周边设置。3. 引出用水支管至各用水机械处，并设专门水龙头。 2.5施工用电：1. 由建筑单位所供电源处引出干线至场地内施工专用配电箱。2. 从施工配电房引出用电主干线，采用三相五线制，沿场地环形暗设置。3. 配电箱及主干：（1

13、）在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用。（2）在各施工面采用流动配电箱，供流动机械，小型机具使用。4. 施工照明：（1）在现场适当位置采用钢管架空，设置镝灯照明。（2）其它流动作业区域采用流动试小型太阳灯辅助照明。5. 生活区照明：按常规布置。6. 按安全规章要求采取不同的电压。2.6卫生、消防、防火、防爆等设施布置：1. 指定卫生制度，成立卫生工作小组，划分现场卫生整洁包干区，明确到人。（1）现场施工区、办公区以及宿舍区设置一定数量的垃圾桶，明确废物不乱堆乱放。（2）现场宿舍区设置一定数量的小便桶，每天派专人清理。（3）现场出入口配备车辆冲洗设备，并在门口铺设一定数量的草袋，保

14、持场内外整洁。2. 制定消防、防火制度，成立消防、防火领导小组和义务消防队，划分现场消防包干区，并落实到人。（1）现场道路兼做消防道路，各临时设施、机械、材料不占用施工道路。园区内各场馆及配套设施周边已全面设置消防栓。（2）钢筋加工间、模板加工间、仓库、宿舍、办公用房、安装用房均按规定设置灭火器。（3）现场氧气瓶、乙炔瓶实行分开设库房堆放。三、施工进度计划：3.1施工部署：4. 做好施工现场的准备工作，配备足够的劳动力、机械设备以及周转材料等。5. 室外总体等同步施工，及时安排施工，以确保施工总工程。6. 工程竣工阶段先进行自检，符合要求后通知建设单位、监理单位、质量监督部门等验收，尽快做好交

15、付使用工作。3.2施工进度计划： 详见附表：施工进度计划3.3保证施工进度的措施：（一）施工管理、组织保证措施：1. 公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。2. 为加快施工进度，组织模板、周转材料的超长规投入。3. 从加工机械、运输机械、砼搅拌机械等方面，视工程进度需要结构施工随时调运至现场，从而提高了机械画作业程度，为加快工程进度作有力的保证。4. 项目部制定好总进度计划、月进度计划及周实施作业计划，对几个关键节点，如小品基础结构结束、主体结构完成、饰面铺装等，明确目标、只能提前，不能延期。5. 根据施工总进度

16、计划表，编制较为详细的实施作业计划。用以项各施工班组下交任务。6. 根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。7. 严格按任务下交单管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。8. 建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。9. 掌握施工中的关键工序，如结构施工中做好钢筋、模板、砼之间的紧凑搭接，确保关键工序的按期完成。10. 做好各工作之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。11. 加强质量管理，减少返工现象。12. 科学组织施工，避免窝工，浪工现象。13. 充分利用有利条件，进行结构、安装立体

17、交叉作业，以期缩短工程施工总（一）技术保证措施：1. 编制详细的施工网络计划，根据设计图纸和现场条件以及甲方对阶段点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。2. 进行多方案比较，优化施工方案，积极选用建设部推广的新技术、新材料，以技术先行为指导思想，向技术要效率，促进工程的顺利完成。3. 找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程。4. 建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，特别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督管理，做到一次成就，并加强成品的保护，从而来提高

18、工作效率保证工期。（二）劳动力保证措施加快施工进度，确保施工总工期，在本工程施工中投入足够的劳动力，以满足施工进度需要。1. 根据进度计划，预算用工以及我公司任务下交单管理，用工制度，配足所需的劳动力，并依据工程进度需要，及时调整劳动力数量。2. 根据施工部署，配备完整的作业班组，承担各区的施工任务。3.4机械设备保证措施：为加快施工进度，将对本工程施工机械进行超常规投入，配备足够的先进机械设备，以提高机械化作业程度，加快施工效率，减轻劳动强度，从而确保或提前施工总工期。3.5材料保证措施：1.根据施工组织设计、施工进度、及时组织分批进场。2.制定旬、周材料供应计划，及时落实供应商，及时组织进

19、场。3. 确保原材料合格率100%，及时进行试验，不拖延施工。3.6施工工艺方面的有效措施：1.本工程模板采用七夹板施工，具有安装工效快的特点，为加快施工进度提供了有力的保证。2.结构采用一起连续浇筑工艺，减少了分两次浇筑的准备工作、清理工作，加快了施工进度。3. 本工程根据实际情况所用砼采用商品砼，泵送入模的施工工艺，提高了机械化作业强度，加快了砼浇筑速度。四、 劳动力配备计划：4.1 劳动力资源：1.根据进度计划、预算用工以及任务下交单管理制度，配备足够的劳动力。2.所用劳动力均具有丰富的施工经验和熟练的操作本领。3.关键工种均接受岗位培训，并持有上岗证书。4.所有操作人员施工前均接受各分

20、项工程的技术交底，并加强质量、安全文明施工的教育。5.严格任务下交单管理，执行用工奖罚制度，调动所有劳动力的积极性。五、机械设备配备计划：5.1机械设备来源：1.为加快施工进度，提高机械化作业程度，配备足够的施工机械。2.所有机械设备应具备技术先进、性能领先的特点。3.机械设备进场前应进行认真检查，具有工矿好、效率高的优势。4.配备一定数量的易损零件、配件进场，以便及时更换，保证机械设备的工作效率。5.机械操作人员必须随机械同时进场，实行专机专人持证上岗。操作人员必须具备熟练的操作技能和维修水平。5.2机械设备配备计划：详见主要设备表 1.工程配备一套钢筋加工机械和一套模板加工机械。2.结合施

21、工现场实际情况，对本工程采取商品砼。3. 其它施工机械设备配齐，并根据施工进度、施工需要，及时组织施工机械的进退场。六、施工技术方案：6.1施工测量技术方案：1、本工程施工测量放样按照工程测量规范(GB 50026-2007)标准实施。测量仪器采用先进的全站仪、经纬仪、水准仪。测量放样的原则：遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则。即在施工现场建立统一的平面控制网和高程控制网，然后以此为基础，测设出各个建筑物和构筑物的位置。2、本工程所用仪器、卷尺都经检验合格后方可使用。6.1.1测量依据及原则根据建设单位提供的坐标控制点及标高基准点为依据，严格按设计施工图纸进行建筑物定位、控制网布设、高程

22、引测和沉降观测。平面测量及定位采用导线测量法建立施工平面控制网，将建筑平面轴线作为控制轴线，在远程场地或近围墙处设置对应控制点，根据建筑物定位的需要灵活地布置网点，便于控制点的使用和保存。高程水准点根据建设单位提供的水准点用水平仪引测到场地四周稳定的建（构）筑物或筑半永久窨井控制点内，用三角作以标记，并绘出平面图作为数据入文件。6.1.2 建立平面控制网先根据平面控制网定出矩形控制网的主轴线，然后根据主轴线矩形控制网。主轴线的测设：先将长轴AOB测定于地面，再以长轴为基线测出COD，并进行方向改正，使纵横两轴线严格垂直。轴线的方向调整好以后，应以O为起点，进行精密丈量距离，以确定纵横轴线各端点

23、位置。矩形控制网的测设在纵横轴线的端点A、B、C、D分别安置经纬仪，都以O为后视点，分别测设直角交会定出E、F、G、H四个角点。然后再精密丈量AH、AE、BG、各段距离。其精度要求与主轴线相同。基角度交会与测距精度良好，则所量距离的长度与交会定点的位置能相适应。6.1.3 高程控制测量（1）基准水准点的建立根据业主提供的水准点，采用往返水准或闭合水准测量（若业主提供二点）。用精密水准仪引测施工基准水准点。施工基准水准点应布置在受施工环境影响小,且不易遭破坏的地方。（2）0.00以下部分的高程测量从施工基准点直接引测到基底挖土面。（3）0.00以上部分的高程测量以基准水准点为依据，用精密水准仪采

24、用往返水准测量的方法将高程引测至相应的控制点上。用钢尺将基准点通过其垂直向上引测至楼层或操作脚手架上，标高始终从基准点引上，以免累积误差。用水准仪将接受的高程基准点传递至各施工部位。6.1.4沉降观测（1）沉降观测严格按照上海建设工程质量监督总站关于加强建筑工程沉降观测的若干规定和设计要求执行。（2）沉降观测点布置原则：要严格按照设计要求布置沉降观测点。（3）观测方法：以二等水准测量精度要求进行观测。从高程原点引测形成一个水准环线，使用NA2精度水准仪进行观测。（4）观测要求：前后视距差2m，视距累计差3m，视距最大长度45m。（5）精度要求：沉降观测点相对后视点高差的测定容差为1mm，沉降观

25、测点、测量高程误差1mm。6.1.5测量注意事项（1）本工程使用的水准仪、经纬仪必须经过有资质的鉴定单位的鉴定，并在有效期内使用。（2）经纬仪工作时，应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视轴形成的视准面必须是一个竖直平面。（3）水准仪工作时，应满足水准管平行于视准轴。（4）用钢尺丈量，30m以上的长尺必须经过鉴定，操作时消除定线误差、拉力误差、对准误差、读数误差等等人为因素。6.2 一般技术措施组织人员通过认真学习和研究有关文件和设计图纸资料，并踏勘施工现场，在分析各种影响施工的因素和本工程的特点、难点后，编制了以下方案。施工现场的进出道路比较方便，铺地材料、苗木及其他设备材料可以

26、方便的进出。为应对现场的实际情况，特采取以下措施：1、全面测量工程范围内原地面标高，与设计标高进行对比，确定土方需求量及现场地坪破碎量。2、考虑工程范围内为原江南造船厂，排水沟、消防车道、停车场位置原地坪破碎，以便于符合设计标高3、进行土方施工前，摸清地下管线情况，在施工现场作好标记，管线密集区不使用机械施工，避免施工中破坏管线。4、进出土方均选在晚上，尽量错开白天交通高峰期。进土方前，及时通知建设方及监理方，以便协调工作。土方进场后，堆放在指定地点，不阻断交通，并组织人员及时清理散落在道路上的土方。土方运输一律采用带厢盖的密闭式车辆，防止土方溅落，污染城市道路。5、铺地工程除部分为错缝，大部

27、分为齐缝铺贴，并有不同的拼花要求，施工过程中应加强现场控制，确保拼缝整齐顺直。（铺地施工见后页详述）6.场地平整（1）根据设计规定的原始标高，对整个场地进行调整，达到设计要求的平整度。并对地面表层进行预压实，以防表层土密实度不均造成堆筑时的局部塌陷，增加地基承载力。（2）工程范围内原有排水明沟、窨井等，则须作填实。（3）在平整场地范围外侧，应根据地形定好出水方向，挖好排水沟，不让现场在施工时产生积水现象。（4）数台土方机械同时作业时，应注意各作业面之间的搭接，避免造成漏平整和压实区域的出现。（5）各单体采用强夯法地基处理，处理后地基承载力设计值为80kpa，强夯要求详见施工图设计总说明。6.3

28、基础工程施工所有出入口大篷、配套用房等建筑均采用钢结构形式，采用独立基础形式。基础分两次浇筑混凝土，先浇筑杯型基础混凝土，并预留上部短柱插筋；短柱钢筋、模板安装完成，并预埋固定钢结构地脚螺栓后，浇筑短柱混凝土。6.3.1 基坑开挖开挖前做好各项前期准备工作，如抽水设备、各项应急措施，渣土卸点，挖土令的签发及挖土机械的保养进场等。挖土前应对施工人员进行详细的技术交底，挖土时管理人员必须到位，指挥机械挖土顺序和方位，确保工程质量。机械挖土必须配合人工进行修整土，严格控制挖土深度及平面范围，严禁超挖。挖土至基底标高以上200mm应暂停挖土，进行人工修土。土方开挖采用2台1m3反铲挖土机同时施工，以加

29、快施工进度，单体的挖土流向由东向西进行。挖土施工时应掌握天气动态，做到雨天有施工防范措施。土方开挖至坑底后应留有基础施工操作面，并做好坑底排水。在基坑一角或基槽内每隔一定距离分别挖400400800mm集水井，用砖砌。沿基坑四周或基槽边开挖150250mm的排水沟，排水沟坡度为0.5%，与集水井沟通，积水采用潜水泵抽水至外围排水系统中。6.3.2 基础结构模板（1）模板体系承台、基础梁侧模采用小钢模散装散拆，模板连接采用U形卡和S钩，与483.5钢管连接固定，并用对拉螺栓加以拉结。基础短柱模板支设示意图 （2）模板安装模板使用前必须做好修理工作，表面必须清理干净。基础模板安装时，先在基坑混凝土

30、垫层面弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，校正调平无误后用钢管斜撑和平撑顶牢。模板及支撑必须有足够的强度刚度和稳定性，固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，并须经有关人员验收签发技术复核单和隐蔽工程验收单。（3）模板拆除模板拆除期限应符合设计标准和验收规范。模板拆除后应及时清理干净，板面涂刷脱模剂，按规格分类整理堆放整齐。拆模程序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分模板，后拆除承重部分。6.3.3 基础钢筋本工程钢筋全部为现场加工，根据工程施工图进行钢筋翻样，编制清单后在现场加工为成型钢筋，钢筋加工过程中不得损伤钢材。钢筋应按钢筋翻样料单安排进场，进场时应

31、提供质量保证书。进场时应分批验收，验收内容必须包括查对标牌、外观检查，并按有关规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。还需核对成品钢筋的钢号、直径、形状及尺寸、数量等是否与料单牌相符。基础的钢筋绑扎必须在垫层混凝土达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度；而保护层垫块混凝土的强度也必须能承受钢筋重量和施工荷载。基础底垫块的设置每平方米不少于4块，以确保钢筋保护层厚度正确；基础防雷接地严格按图纸施工。绑扎钢筋时在垫层面上弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸。钢筋搭接应符合规范和设计要求，采用绑扎搭接时，搭接钢筋的位置应相互错开，有接头的位置的受力钢筋的截面面积占全部受力钢筋总面积受压区不大于50%，受拉

32、区不大于25%，再避开最大受力部位。钢筋搭接长度，当采用I级钢时，受拉区为30d，受压区为20d；用II级钢时，受拉区为40d，受压区为30d。钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋钢号、直径、数量、间距是否正确，钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定，在浇砼前，应对钢筋及预埋件进行隐蔽验收，并做好记录。柱插筋绑扎在垫层上所弹轴线及模板排列绑扎，为确保插筋位置正确，在面层钢筋上将柱水平筋或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎12道水平筋，以防止浇捣混凝土时插筋位移。对于钢结构仓房的预埋地脚螺栓，应采取措施加以固定和保护。（见下图）预埋地脚螺栓固定图6.3.4 基础混凝土基础混凝土均采用商品混凝

33、土进行浇筑。基础混凝土采用汽车泵直接泵送布料。浇捣混凝土前应认真检查各机电设备运转十分正常，充分保证混凝土的连续供应，并及时掌握好天气的变化情况。商品混凝土在运输过程中应保持其匀质性，运至现场的坍落度须符合规定要求。根据商品混凝土流动性大的特点，基础混凝土浇筑施工应采用分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶的斜面分层浇筑法进行浇捣。浇捣时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，发现问题及时处理。混凝土浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外排出。混凝土浇捣过程中，应注意振捣密实，防止出现“夹心层”。混凝土表面处理要做到“二压二平”，即首先按面标

34、高用煤撬拍板压实、刮尺刮平，最后终凝前用木蟹打磨压实、整平，防止基础梁表面高低不平。混凝土浇筑完毕，外露表面及时覆盖麻袋并浇水养护，视气候情况决定养护天数。应认真做好工地试块的管理工作，从试模选择，试块取样成型、编号以至养护等都要指定专人负责。6.3.5 回填土施工回填土采用机械夯实，采用碾压机、打夯机压实或夯实。回填料选择含水量符合压实要求的粘性土或原土，每层填土厚度为300mm。回填前，应将基坑中积水抽干，清除垃圾。回填土的质量控制采用每层回填土用环刀法测定土壤密度，符合设计要求即可进行下一层回填土施工。6.4钢结构施工本工程中钢结构施工为主要内容，改建厂房、配套设施均为钢结构，同时整个工

35、程涉及到钢结构的深化设计、运输、安装和拆除的全过程。在整个工程中是关键工序和结构。6.4.1钢结构深化设计本工程钢结构由设计单位进行方案设计，由我公司委托有资质的单位进行深化设计。为保证钢结构的深化设计质量，已委托上海绿地建设（集团）有限公司进行本工程钢结构的节点深化设计。6.4.2钢结构加工制作工艺及主要技术措施1、箱形柱、梁制作工艺流程：原 材 料 进 厂检 验划线下料矫 平切割下料划线钻孔铣边矫正、划线检 验型组装隔板焊接检验 接焊接、矫正端部铣削检验喷砂涂装做标记编号检 验装焊底板、节点板坡口加工划线下料横隔板柱梁本体体底板、节点板矫正检 验型组装 接隔板电渣焊 接2、H型钢柱、梁制作

36、工艺流程节点板原 材 料 进 厂检 验划线下料矫 平切割下料划线钻孔矫正矫正检 验拼装H钢焊接H钢检验 接割整长度腹板划线钻孔检验喷砂涂装做标记编号探伤检验装焊节点板拼板接长划线下料加劲板柱梁本体矫正检 验矫正 接3、钢结构制作主要技术要求纵观整个工程钢结构件，其中以箱形柱、H型钢柱，H型钢梁和少量焊接H型钢梁为主要构件，本方案将针对上述构件详述制作工艺。各部门认真做好生产准备，熟悉图纸，领会技术要求。技术部门应通过与设计院的技术交底，领会设计的意图和要求，在此基础上深化设计，认真制定制作工艺，并向生产部门作好技术交底。生产部门应按构件制作进度表，编好生产计划，组织好生产人员，准备好生产设备，

37、安排好生产场地。4、原材料的验收本工程主要构件的板材采用Q345B，辅助材料采用Q235B。进厂材料必须具有材质证明书原件（若为复印件，应有供应方的公章）。Q345B材料必须符合GB1591-88低合金结构钢的要求。Q235B材料必须符合GB700-88碳素结构钢的要求。用以制作柱和梁的翼、腹板等材料必须按规定取样，送交指定检测站作屈服、抗拉强度，延伸率、冷弯和冲击韧性五项试验，并要求合格，硫、磷、含碳量符合限值。所用钢板及型钢应平整，无弯曲变形和损伤，不然应进行矫正，经检验合格后方可使用。经检验合格的材料应打上检验标记者证和材质标牌，防止错用。材料代用须征得设计同意,办理相关手续后方可实施,

38、并应符合下列原则：1）代用材料的化学成分和机械性能应与原设计一致；2）代用时应满足构件的强度、稳定性和刚度，特别要注意因材料代用而可能产生的偏心问题；3）须考虑因材料代用而引起构件之间连接和设计施工详图的变动在代用后应予以修改。5、放样、号料和切割放样和号料应根据各构件的制作工艺卡要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平余量。根据设计要求柱应预留弹性压缩量。放样和样板（样杆）的允许偏差应符合下表的规定：放样和样板（样杆）的允许偏差表项 目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽、长度0.5孔距0.5加工样板的角度20号料的允许偏差应符合下表的规定：号料的允许偏差表

39、项 目允许偏差（mm）零件外姓尺寸1.0孔距0.5气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清楚干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。切割截面与钢板表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2.0mm。零件的切割线与号料线的允许偏差应符合有关的规定：手工切割 2.0mm自动、半自动切割 1.5mm精密切割 1.0mm切割面的精度要求如下：切割面的允许偏差表项 目图 例允许偏差切割面的粗糙度坡口面0.2mm自由边0.1mm切割断面的局部割痕dd坡口面d1.0mm自由边d0.5mm切割断面的垂直度eEtt20mm e1.0mmt20mm e141.0零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢

40、高，如设计无要求，应参照钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）中表7.3.4。钢结构加工中，下述部位一般需要边缘加工：1）梁、柱及支座支承面等按图要求的加工面；2）焊接坡口；3）尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔的节点板等。边缘加工按实际需要可采用如下方法：1）刨边机加工；2）半自动、自动气割机坡口切割；刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为1.0mm，刨边线的弯曲矢高不应超过弦长的1/3000，且不得大于2.0mm，铣平面的表面粗糙度不得大于0.02mm。焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸（GB985-80）和埋弧焊焊接接头的基本形

41、式与尺寸（GB986-80）中的有关规定。6、制孔零部件和构件的制孔采用机械钻孔方式。制孔分连接板和焊接件二类，所有连接板和节点板均在组装之前进行制孔。连接板和节点板制孔：1）不同规格数量少的节点板，采用划线钻孔。首先找出两个基准边，按X-Y坐标，划线并敲上样冲，经检验合格后再钻孔。2）数量较多的节点板（同规格），采用镗床先打一块作为钻模，然后叠钻。叠钻的节点板要求用夹具夹紧，层数不宜超过十块。对H型钢、焊接H型钢梁上的制孔，采用手工划线钻孔或钻模板钻孔：1）划线必须使用钢划针。用钢针划出基准线，按基准线划出孔距，用钢针规划出孔径，打上四边样冲印（至少四个）然后钻孔。2）当使用钻模板钻孔时，零

42、部件或构件都必须调整至钻整面的水平位置，不水平度1.0mm。3）制成后的螺栓孔，应除去周边的毛刺，但不得损伤母材。4）当采用钻模板钻孔时，不用划孔位线，只需划出X-Y基准线，用工具夹紧模板后套钻。对于超出公差的孔，采取电焊补孔和重新钻孔措施，但必须经技术部门认可。钻头刃磨根据材料和孔径确定，麻花钻外缘后角一般为812度，顶角为118度，且一定要对称。 制孔的精度要求如下：序号项 目示 意 图允许偏差（mm）1孔中心偏移LL-1L+12孔间距偏移PP1P2eL+L+-1P1+1-2P2+23孔的错位ee14孔边缘距L+-3L应不小于1.5d或满足设计要求7、摩擦面处理所有构件的摩擦面采用抛丸处理

43、，抛丸粒径选用1.23.0mm为佳，压缩空气压力为0.40.6Mpa（不含有水份和任何油脂），喷角以9045处理后基材表面应达Sa2.5级，呈灰白色。处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤、污损等缺陷。在对正式构件作摩擦面处理之前，应先按同样的处理工艺作好摩擦面抗滑系数试验，摩擦面抗滑系数应大于0.45，试验合格后方可进行正式处理。8、组装组装前，组装人员必须熟悉施工图，加工工艺等有关技术要求，检查组装用零件的编号、材质、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。装配用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经检查验收后才能使用。构件装配时必须按照工艺流程

44、进行，组装前焊缝两侧各50mm范围以内的铁锈、氧化铁皮、油污、水份清除干净，并显露出钢材的金属光泽。构件的隐蔽部位应先进行涂装、焊接，经检查合格后方可组装。在进行定位焊时，不得从母材上引弧。定位焊要求见焊接工艺规程。构件组装完毕后应自检和互检，最后提交QC人员检验和验收，在检验中若发现问题，应及时进行修理和纠正。6.4.3箱形柱、梁制作工艺箱形柱、梁的制作必须按工艺流程进行。1、横隔板的加工1）横隔板下料切割，切割时应加放铣削余量横隔板下料尺寸示意图2）横隔板切割后，四周进行铣边并去毛刺，加工后的精度应满足以下规定：A、四条边互相垂直，不垂直度1.0mm。B、对角线偏差1.5mm。C、横隔板加

45、工后应检验合格，才能进入组装。D、为了保证构件的加工精度，在构件的端部可增设工艺隔板，工艺隔板的尺寸为箱体的封闭尺寸，加工精度按隔板的加工要求。2、箱型柱、梁本体1）组成箱型柱、梁的侧板和盖板，钢板采用半自动、自动或数控气割机进行切割。切割面质量应符合有关规定。2）在翼板和腹板上划出组装线和横隔板定位线，纵向焊接按1/1000加放收缩余量。A、将一块翼板放置在找平的胎架上，调整好位置后，装配横隔板，横隔板须与翼板贴紧，局部间隙0.5mm。B、安装两侧腹板，并使其与隔板贴紧，找正位置后点焊，同时将横隔板的位置线引出到翼腹板外侧。3）翼板和腹板下料时应预放焊接收缩和铣削余量，长度加放20mm，宽度

46、为正偏差，如长度方向须拼接，应在材料拼接后再下料。纵向焊缝的坡口按图纸或焊接工艺进行切割。切割后，需矫正和检查翼板、腹板的平直度。箱形柱、梁组装胎架示意图A、横隔板焊接，焊接按焊接工艺要求进行。B、焊接后，清除箱体内的杂物。然后装配上翼板，根据装配线找准位置，使翼板与腹板贴紧后再进行点固焊。同时对横隔板不焊接的一面做上记号，以便用熔嘴电渣焊施焊。C、四条纵缝的焊接顺序按焊接工艺要求进行。D、焊接后柱本体进行矫正，矫正可采用局部加热加压的办法。E、长度铣削，以一端部为基准，用卷尺（加5kg拉力）划出柱的长度线。F、铣削时应调整好位置，在确认柱中心与铣削端面相垂直后再进行铣削，每端铣削量约8 mm

47、。G、装配柱底板及节点板，柱底板在装配前应检验平整度，装配时须保证柱与底板的密贴以及上下板螺孔的同心度。节点板装配时应确认与柱（四个面）相对应的位置，控制柱中心和楼层标高到螺孔的距离。H、矫正检验。箱形柱、梁检验标准如下表。箱形柱允许偏差表名 称允许偏差（mm）图 例柱、梁的长度L3.0层高L12.0弯曲eeL/1500且5.0高度H2.0宽度B2.0对角线偏差3.0截面倾斜一般部位B/1502.0连接处B/1501.5节点部的偏差 a、ba1.5b2.0扭曲H/1000且5.0端部不平度1.5B/1000底板的弯曲e2.0底板尺寸L1.5螺孔中心距d1.5对角线偏差c2.0横隔板倾斜偏差2.

48、0连接板、横隔板位置偏差2.06.4.4 H形钢柱、梁制作工艺1、H形钢柱制作工艺焊接形钢柱、梁，下料时翼板、腹板长度方向须加放焊接收缩和铣削余量，如长度方向须拼接，应在材料拼接后再下料。拼接位置应在剪力最小处。焊接H形钢柱、梁的翼板和腹板下料后须进行矫正。组装应在H型机械组装机上进行拼装，拼装后按焊接工艺进行焊接和矫正。焊接H形钢柱、梁矫正后，应进行长度铣削，以一端部为基准，用卷尺（加5kg拉力）划出梁的长度线。铣削时应调整好位置，在确认梁中心与铣削端面相垂直后再进行铣削。焊接H形钢柱、梁矫正及长度铣削后，应在翼、腹板上标出中心线位置，并打上标记，作为装配零件和划线钻孔的基准。（梁腹板上的孔

49、应以上翼面为基准）长度方向上的孔距尺寸不得累加。对于梁端部的孔不能按边距尺寸进行划线，应实测构件长度后，进行修正划线。所有柱、梁端部的锁口切割，必须按R10的尺寸圆弧过渡。构件制作完毕后，外露切割边缘应打磨成R2的倒角。焊接H形钢梁、H形钢梁长度大于8米应设置1/500的拱度。形钢梁长度方向需要对接时，上、下翼板焊接必须全熔透焊接对接。焊接H型钢柱、梁的允许偏差如下表：项 目允许偏差图 例截面高度（h）h10004.0截面宽度(b)2.0腹板中心偏移(e)2.0翼板垂直度()一般位置B/100且3.0连接处1.5腹板局部平面度(f)T144.0/1000t143.0/1000梁长度(L)L/2

50、500,3.0两端孔距离(L1)3.0端部高度(h)2.0节点板间距(L2、L3)2.0上翼面至螺孔中心距(d)2.0侧弯(f)L/2000,8.0扭曲H/250,8.0端面倾斜(K)2.06.4.5构件预处理涂装、编号、打标记钢材（包括加工后的成品或半成品）在涂装前表面预处理应按设计规定的除锈方法进行、并达到规定的预处理等级。在预处理前必须清除钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的呀氧化皮等。喷射除锈合格后的构件，应在4h内涂完底漆，如在涂前已泛锈需重新除锈。涂装材料必须与设计所规定的相符，涂料进厂应有产品合格证，并在保质期内。面漆的色标还应与设计相符。喷涂后的油漆应无明显的色差、流挂、

51、起皱、针孔、气泡、裂缝等缺陷。有缺陷和损坏的漆模，必须清理后再进行补漆。不做油漆的范围：1）现场焊接部位50mm范围内；2）箱形柱的内部；3）柱与混凝土的接触面；4）连接板与腹板之间贴合摩擦面。5）构件上的摩擦面及标记、编号处应用粘纸粘贴。6）涂装完毕后应进行外观及漆膜厚度的检查均应符合要求。涂装合格后对构件进行编号及打标记，编号方法及各种基准标记的表示方法与安装方洽谈商定。在喷射除锈时，施工现场的环境湿度大于85%或钢材表面的温度低于露点温度5C时应禁止施工。6.4.6构件的存放、装车与运输由于构件较细长，构件及板件的翻身与厂内运输都必须采用相应长度的扁担梁，多点平衡起吊，以防变形。成品H型

52、钢细构件宜采用立位存放；箱形柱和箱形梁两端用塑料布包裹，以防腔内进水；侧面耳攀、连接板用木块捆扎，以减少运输或堆放时受压受冲击而变形。选用的运输车辆的长度，应与构件相适应，使构件的悬挑长度不大于全长的1/5，运输H型钢也应立位装车固定。6.4.7焊接材料检验1、焊接材料应符合标准和要求并附有质量保证书，入库前应对焊接材料进行检查，如有疑异，应进行复验。2、焊接材料的选用：药皮焊条手工电弧焊：钢材材质焊条规范牌号（丝径）使用场所Q345BGB 5118E5015（3.2、4mm）定位焊、角焊焊接修补埋弧自动焊：钢材材质牌号（焊丝/焊剂）丝径使用场所Q345BGB H08MnAGB HJ4314.

53、8mm拼板对接焊；箱形柱纵焊缝；H型钢梁角焊缝熔嘴电渣焊：钢材材质牌号（熔嘴/焊丝/焊剂）熔嘴直径/丝径使用场所Q345BSES-15FY-CMYF-1510mm2.4mm箱形柱面板和内置横隔板焊缝3、焊接材料的保管：焊接材料根据材质、种类、规格分类堆放在通风干燥、适温的仓库，焊条不得有锈蚀、破损、赃物，焊丝不得有锈蚀、油污，焊剂不得混有杂物。焊条的烘焙：焊接材料干燥保温温度（）准许露天时间（h）温度（）时间（h）E50151001501.02.08010042.02.51001208焊剂的烘焙：焊剂类型烘焙温度（）烘焙时间（h）焊剂HJ431150350大约1小时4、焊接材料的领用：焊接车间

54、应有焊接材料管理人员，负责从仓库领出焊接材料，进行按规定的烘焙并按计划向焊工发放；从保温箱内取出向焊工发放的焊条用量及焊剂的用量，一般每次发放量不应超过4小时的使用量；焊条的烘焙的次数不宜过多，最多不得超过二次；经烘焙干燥的焊条和焊剂，放置在空气中仍然会受潮，因此在焊接施工中要求每名焊工必须配备焊条保温筒；埋弧焊焊接时，未融化的焊剂可以重复使用，但是不得重复使用次数过多，最多不得超过三次。6.4.8焊接工艺参数1、焊接方法的规定：焊接方法必须在开工前进行工艺评定实验，其实验内容和结果，均应得到业主及有关部门的认可。选择焊接方法，主要是要在保证质量的前提下，才对焊接效率、经济性和焊接成本等方面进

55、行考虑。决定焊接方法时，一般应考虑以下问题：焊接构件的材质和板厚；接头的形状和坡口精度；焊接接头的质量和效率；焊接位置；进行焊接的场地和环境条件；焊接设备的费用和焊接成本等。2、焊接工艺评定实验：焊接工艺评定实验是确定焊接方法、焊接材料和制定合理焊接工艺的基础。焊接工艺评定实验所确定的工艺参数，在焊接施工中应作为指导生产的依据。在工程中使用新的焊接母材或焊接材料时，必须要进行焊接工艺评定实验。焊接工艺评定实验应在业主或监理（由业主指定）的监督下进行。从事焊接工艺评定的焊工应是合格的焊工。3、焊接工艺参数：依据工厂对Q345B材质所作的焊接工艺评定参数如下：手工焊条电弧焊工艺参数：焊材牌号焊接位

56、置焊条（焊丝）直径（mm）焊接条件焊接电流A焊接电压V焊接速度m/hE5015平焊角焊缝3.21602202822224.01802403022525.0200260302252箱形柱面板与隔板熔嘴电渣焊工艺参数：接头形式与坡口熔嘴外径（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（m/h）102.435042032400.91.6H型钢梁、箱形柱埋弧自动焊工艺参数：序号接头形式与坡口焊剂焊丝层次焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（m/h）备注1HJ431H08MnA底部4805303130清根填充52557530322830盖面700750303520222HJ431H08M

57、nA底部70075032341618清根坡口内52557530322830加强角焊6206603525盖面700750333520223HJ431H08MnA坡口内52557530322830盖面700750303520226.4.9钢结构焊接施工1、焊前准备工作焊接坡口采用机械、火焰或碳刨等方式加工，加工质量应符合规定的要求。焊前应去除施焊部位及其附近3050mm范围内的氧化皮、水分、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质。焊接材料进厂后应按规定的要求进行验收检查。焊前按“焊接接头装配质量表”的装配要求检查焊接接头装配质量，合格后方能施焊。焊接接头装配质量表序号项目名称示意简图允许公差1坡口角度A+a1-50Ca1+50C-50Ca1+50C2坡口钝边F+f1-2f1+23根部间隙R+r1手工焊0r1+2埋弧焊0r1+10r1+34装配间隙e0e+10e+12、定位焊定位焊应由持证合格的定位焊焊工或正式焊工施焊，定位焊应符合与正式焊缝一样的质量要求。用于定位焊的焊条应符合焊接要求的焊条施焊，焊后要彻底清除焊渣。定位焊焊缝出现裂纹，应清除后重焊。定位焊应避免在