大思梁场实施施工组织

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1、一、编制依据及原则1.1、编制依据及参考规范和标准、编制依据（1）施工合同及其相关文件。（2）中交第一公路勘察设计研究院关于杭州至瑞丽国家高速公路的相关施工设计图。（3）现行设计规范、施工规范、公路工程质量验收标准和其他有关文件资料。（4）国家及省部近期颁布执行的有关“高速公路设计、施工、验收暂行规定”等相关技术规范、规定。（5）业主单位相关文件要求。（6）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。（7）国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。（8）我单位所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验。、参考

2、规范和标准公路工程技术标准JTG B01-2003公路桥涵设计通用规范JTG D60-2004公路桥涵抗风设计规范JTG/T D60-01-2004公路桥涵设计规范JTG D61-2005公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG D62-2004公路桥涵地基与基础设计规范JTG D63-2007公路桥涵钢结构及木结构设计规范JTJ025-86公路桥涵抗震设计细则JTG/T B02-01-2008公路桥涵施工技术规范JTJ 041- 2000公路工程施工安全技术规程JTJ 076-95混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003)预应力混凝土用锚具、夹具和连接器应用技术规程(JGJ8

3、5-2002)1.2、编制原则（1）遵守合同条件、施工承包合同各项条款的原则。严格按照招标文件及施工合同的规定，做到统一标准，规范编制。（2）坚持施工技术的先进性、针对性，施工管理的科学性、有效性，做到技术先进、设备齐全、科学合理、经济实用。坚持“安全第一、质量第一”的原则，创优质样板工程。（3）实施项目法管理，通过对劳力、设备、物资、资金、技术方案、时间和空间的优化配置，并通过自始至终对施工现场进行全过程严密监控，实施全方位动态管理，确保实现质量、工期、安全、成本及社会信誉的预期目标。（4）坚持遵循ISO9001标准，优质、高效、重信、守诚，达到业主要求的质量目标。（5）坚持严格控制施工过程

4、、严格管理的原则。在施工过程中部分格执行国家及有关的技术规范、验收标准业主及监理工程师的指令。（6）突出综合管理和专业化施工相结合的原则，以专业化作业队实施主体，充分发挥专业技术人员、管理人员和机械设备的优势利用综合管理手段，达到优质高效地完成本项目施工。二、 工程概况2.1、工程概述杭瑞高速大兴至思南段DSTJ-15合同段位于贵州省印江县与思南交接处，本标段负责K134+644.6K134+925.4段共计2座桥的简支梁预制与架设工作，共计制架梁202片，其中30m箱梁132片，40mT梁70片。制梁场长360m,宽度为24.5m，征地面积约13.5亩；场内共设制梁台座16个(30米与40米

5、制梁台座分别设置8个)，存梁台座两排。另外，场内设120搅拌站一座，80T龙门吊2台，10T龙门吊1台，钢筋棚加工1座，办公区、生活区、生产区均分开设置。 2.2、设计概况、主要技术标准主要技术标准表项目技术标准备注线路等级双向四车道高速公路设计行车速度80km/h标准桥梁宽度（0.5+11.0+0.5+0.5）+（0.5+11.0+0.5）设计荷载公路-级设计洪水频率大桥1/100设计安全等级一级环境类别级地震动峰值加速度0.05g、预制梁设计概况本标段主线设置大桥1097.15米（折合双幅）/2座.1、 梁体结构形式上坝大桥上部跨径组合：左线为2*（4*30）+（79+150+79）+2*

6、（4*30）m，右线为（4*30）+（5*30）+（79+150+79）+2*（4*30）米；上部结构主桥(79+150+79)m采用挂篮悬臂浇筑施工，引桥为装配式预应力混凝土连续小箱梁。谢家坡大桥位于整体式路基段，其跨径组成为3*40+4*40m；上部结构采用40m跨径预制T梁。梁体采用C50混凝土，护栏采用C30混凝土。梁体概图详见附图。.2、通风孔设置每片预制箱梁设置直径为100mm的通风孔4道，中跨梁位置为梁端2.225米及5.225处；边跨梁位置为梁端2.22米及5.22米处，左右两端对称。若通风孔与预应力相碰，应适当移动通风孔位置。.3、 桥上排水系统桥梁顶面采用2%横坡，在曲线段

7、时，在曲线内侧预埋排水孔；在直线段时，在顶面两侧预埋排水孔。.4、 梁端伸缩缝及防护栏钢筋施工时严格按照设计预埋伸缩缝钢筋及护栏钢筋，详见附图.5、梁体隔板为保证桥梁结构，在梁体架设后进行湿接缝处理，隔板进行现浇施工时，注意对中。2.3、梁场工程范围及数量大思十五标梁场负责上坝大桥，谢家坡大桥共计两座桥梁的预制工作，其中30m后张法简支箱梁132片，40mT梁70片（包括相应预埋件安装）。印江制梁场制30m梁工程数量表序号单位数量备注项目名称一梁体孔1321321C50混凝土m34545.32钢绞线T152.316不含齿板3级钢筋T197.5124级钢筋T745.285D内=55mm波纹管m3

8、12166D内=60*25mm波纹管m20007D内=70*25mm波纹管m59008群锚15-4套16009群锚15-5套51210扁锚15-3套40011扁锚15-4套1000印江制梁场制40m梁工程数量表序号单位单孔备注项目名称一梁体孔701C50混凝土m34293.22钢绞线T1573级钢筋T166.64级钢筋T684.65预埋钢板Kg92666D内=80mm波纹管m137647D内=70*25mm波纹管m48908群锚15-9套4009群锚15-8套30010扁锚15-4套600注：以上所有材料均未考虑损耗。2.4、自然地理特征2.4.1、工程地质条件本合同段区域为贵州高原向湘西丘陵

9、过度的大斜坡地带，境内武陵山山峦起伏、沟壑纵横。区域地貌复杂，低、中、高山地貌及峡谷、丘陵、河谷地貌并存。此外岩溶地貌发育，多见峰林、洼地、谷地、溶洞、落水洞。区域内河流主峰梵净山以东为沅江水系，地势较缓；以西属乌江水系，切割较深。沿线出露地层为古生代的震旦系、寒武系、奥陶系、志留系、二叠系；中生代的三叠系及新生代的第四系。沿线以寒武系、奥陶系、志留系分部最广。线路区域内新构造运动比较发育，其运动方式有垂直升降、水平挤压等，在山区形成切割河谷、跌水及山前阶梯状地貌。区域内断层主要为F68、F70断层，该断裂均为非全新世活动断裂，且多与线路大角度相交，对线路影响较小。本项目地处低纬度、较高海拔地

10、区，属亚热带湿润季风气候，四季分明。年降雨量11001400毫米，极端最低气温出现在1月下旬，达-7.1。雨季开始期一般在4月中、下旬至10月下旬。2.4.2、水文地质条件1）地表水系桥址区地表水主要为山间沟谷小溪的常年流水，平时水量不大，雨季为领近地区主要排水通道，水量大且冲刷能力强。2）地下水桥址区地下水主要为：第四系松散堆积物空隙水，基岩裂隙水。3）水质评价地表水、地下水一般对钢筋混凝土无侵蚀性。2.4.3、地震动参数根据国家地震局GB 183062001中国地震动参数区划图和区内有关史料记载，桥址区地震动峰值加速度小于0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，相应的地震基本烈度小于

11、度。2.5、工程施工条件、交通条件梁场所处区域交通便利，省道发达，经通往遵义的省道可到达梁场的乡村路便道进口，乡村路面便道需维护。、生产、生活用水采取自来水供应，铺设供水主管路至梁场内200立方蓄水池，能满足生产、生活用水需要。、生产、生活用电生产、生活用电利用梁场附近的铜仁地区印江县供电所的电力，架设10KVA高压输电线路连接到梁场，根据施工需要量，梁场设置1台容量为630KVA的变压器，可满足施工生产需要。2.6、工程的主要特点、重点和难点、工程特点（1）本梁场所预制的上坝大桥位于R=3000m，R=2850m的圆曲线和直线段内，根据线形对梁长有所调整，施工时注意控制。（2）梁场因场地受限

12、，为确保在工期内优质完成本标段内所承建工程，工程施工工期紧，本梁场建场及制梁施工工期为13个月。（3）梁场所预制的梁体积大，重量重，运输困难，墩柱过高，无法采用传统汽车吊进行架设，需采用在桥址较集中处现场预制的方法进行生产，通过专用运梁车将箱梁运到桥头进行架设。（4）根据预制梁的生产特点、相关规范及标准要求，预制梁的技术要求高，生产工艺复杂，工序时间长。预制场必须满足生产量和存梁均要求，因在填方地区，地基承载力较低，移梁及存梁施工对地基承载力要求较高，梁场大临建设难度大。、工程重点及难点（1）为了防止预制梁上拱过大，及预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不超过90d，控制累计

13、上拱值不超过10mm，是本工程的一大难点。（2）简支梁按100年的使用寿命进行设计，梁体结构采用C50高性能耐久混凝土，在施工时严格控制混凝土入模、养护温度，养护时间和防止梁体混凝土开裂等一系列措施，箱梁结构混凝土配合比设计技术含量高，防排水施工质量要求高。（3）由于简支梁结构尺寸庞大，重量重，简支梁在梁场内需利用龙门吊移梁、存放，防止简支梁在移梁、存放过程中受扭破坏，施工要求高。（4）简支梁张拉在梁体强度达到设计的85%以上、且龄期不少于7天时在制梁台位上进行，张拉工艺复杂，张拉完成后移至存梁区进行压浆、封端。三、施工组织安排3.1、施工指导思想以确保制梁施工质量、施工安全为前提，制梁场需加

14、强与下部基础施工队的协调配合。以阶段目标的限期完成确保制梁总工期。严格按设计及有关规范、规定要求进行施工操作，从材料、工艺上保证工程质量，文明施工、环境保护。加强沟通协调，尊重设计、配合监理、服从业主，创造良好的施工条件。立足于经济、合理的制梁方案、技术措施。推广新技术、新材料、新工艺、新设备，实行信息化施工，动态管理。3.2、施工管理目标、质量目标质量目标是实现“一流的工程质量”，工程质量必须符合国家和省部有关标准、规范及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率必须达到100%，单位工程一次验收合格率必须达到100%，主体工程质量零缺陷，开通速度达到设计速度，满足正常使用条件下

15、设计使用寿命为100年。消灭工程质量大事故及以上事故的发生，减少和避免一般事故的发生。、安全目标严格遵守国家有关安全生产的法律法规和公路工程施工安全技术规程JTJ 076-95有关安全生产的规定，认真执行工程承包合同中的有关安全要求。坚持“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则。梁场安全目标为：1、年度责任事故死亡人数控制指标为零；2、杜绝重大火灾及爆炸事故；杜绝重大机破事故；杜绝责任交通特大、重大、大事故;3、消灭跨线施工引起的重大交通事故（或行车事故）；4、重伤率控制在3以下；轻伤频率控制在2以下；5、消灭工程质量重大、大事故。、工期目标制梁工期13个月（包含施工准备及梁场建场时

16、间）。施工工期按照项目经理部的统一部署，在业主规定的工期内完成本项目的制梁施工任务。、成本目标根据设计和施工环境，选用最佳施工方案，按照项目法施工，实行责任成本管理，降低工费、料费、机械研制及使用费、管理费等，把成本控制在合同约定的范围内。、环保及水土保持目标严格执行国家、省部、地方政府及业主公司有关环境保护及水土保持的规定，建立健全环保、水保体系，贯彻环保、水保按照“三同时”原则进行施工，确保工程所处环境不受污染和破坏。采取合理措施，避免因施工方法不当而引起的污染、噪音和其它原因造成对公众财产和居民生活环境的伤害、妨碍；减少施工引起的扬尘；工程建筑垃圾、生活垃圾、生产、生活废水按规定排放、处

17、理。、文明施工目标规章制度健全、场地整洁有序、施工管理规范、企业形象统一、争创“文明施工”工地。严格按照业主及经理部的文明施工要求施工。3.3、 总体施工方案、总体方案本制梁场所承担施工工程量共有简支梁202孔， 30m简支箱梁为132孔、40m简支T梁为70孔，因预制梁体积庞大、重量重、运输困难，所以进行现场预制，梁体预制场采用横列式布置，生产台座平行于线路中心线。梁场采用龙门吊提梁、移梁，运梁车运梁，架桥机进行架设。根据场内地质勘探资料、通过设计检算及满足施工工艺要求，梁场制梁台座、存梁台座均采用钢筋砼形式，且镶入原地面；制梁台座、存梁台座均采用C25钢筋混凝土结构。预制梁模板采用拼装式外

18、侧模、内模。钢筋工程分底、腹板钢筋和顶面钢筋。底、腹板钢筋在制梁台座上绑扎完成后再进行内模整体吊装，最后再绑扎顶板钢筋。混凝土浇筑一次成型，混凝土运输采用砼罐车运送，混凝土灌注采用龙门吊吊装入模，插入式振动棒振捣辅以高频附着式振动器的方法进行施工，养生采用自然养护进行梁体混凝土养生。当梁体强度达到设计85%以上，且龄期不少于7天方可进行张拉。预应力孔道采用真空辅助压浆工艺进行孔道压浆，待达到30天存梁期后，经检查合格，办理简支梁出场合格证后，方可允许运输架设。、临时工程及工装设备规划（1）场内设办公及生活区、制梁区、存梁区、钢筋加工及原材料存放区、混凝土生产区等。（2）梁场共设置制梁台座16个

19、（其中8个为30m箱梁台座，8个40mT梁台座），分别设置侧模1.5套、内模1套、端模1套，80t龙门吊2台。制梁台座采用钢筋砼结构，两端采用扩大基础。钢筋原材料堆放区另设18m10t龙门吊1台，用于钢筋等材料装卸，钢筋存放场1处，钢筋加工车间及钢绞线存放下料区1处。（3）存梁区分别设置两道存梁基础。（4）混凝土搅拌区设750型混凝土搅拌站1座，砼运输车2台，砂石料存放场地357。3.4、 施工组织机构及队伍安排、施工组织机构为承建大思高速十五标制梁队制梁工程，本着“精干、高效”的原则组建成立“中铁五局一公司印江制梁队”。实行项目法组织施工，按期、优质、高效、安全完成本工程项目，全面履行承包合

20、同。制梁队配置队长、技术主管各1名，其余所有施工管理人员从全公司范围内精选抽调组建。按业务分工明确职责范围，紧密配合，各司其责，对工程进行有效、全面的监控和管理，承办各项业务工作。负责履行合同、指挥生产、按期优质完成合同工程项目。制梁队直接对施工现场进行日常管理。分为钢筋工班、模板工班、混凝土工班、张拉压浆封端工班、起重工班、机修工班、综合工班。施工生产人员选用经过严格专业技术培训的熟练工人，全过程实行定额管理和弹性用工制度。、主要管理人员、各专业技术人员的配备由于本项工程任务重、质量要求高，根据梁场的特点，我项目部配备了一支经验丰富、能保证产品质量的管理干部、专业技术人员、试验及计量检验人员

21、的队伍，进行本梁场的施工管理。本项目主要管理人员配备情况详见：“印江制梁场主要人员配备表”。印江制梁场主要人员配备表名称机构人员数量备注印江制梁场负责人队长1技术主管1技术员2实验员1工班长工班长2合计73.5、 劳动力组织为了确保合同工期，满足简支梁的施工进度要求，根据个工种工作强度，不同时期各工种计划投入劳动力数量见下页表。为确保各工序工程质量、施工安全，将适当加大质检员、安全员、技术员、试验员等管理人员的投入。对于关键岗位必须实现岗前培训、持证上岗，如起重工、电工、张拉工、电气焊工、机修工、搅拌站司机、龙门吊司机、装载机司机等。劳动力使用计划表1 时间工种2011年2012年11月12月

22、1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月技术人员222222222222试验人员111111111111安质人员111111111111起重工022222222222水电工111111111111钢筋工588588888888模板工666666666666混凝土工466666666666焊工444444444444张拉工044444444444搅拌、布料司机022222222222司机222222222222机修工111111111111普工222222222222后勤人员222222222222合计314444414444444444444444四、施工准备及施工资源配置4.1、制梁场场地

23、准备中铁五局大思高速公路印江制梁场位于印江县上槽村，起讫里程为K133+850K134+150，占地面积约13.5亩。进场前，搞好制梁场的“三通一平”工作，积极配合印江县各级政府和相关单位做好征地拆迁、青苗补偿等工作。本制梁场处于路基上，场地满足施工需要。根据场地规划要求修建进场道路、排水沟渠；架设施工供电线路，铺设施工及生活供水、供气、通讯管线；为配合环保需要，设置污水处理池。4.2、技术准备在项目总工程师的领导下，依据项目法施工的各项规章制度，结合本工程特点，编制实施性施工组织设计，制定切实可行的技术管理措施。收集各种资料，编制施工图预算，并进行工、料、机分析。做到“先算后做，心中有数”的

24、量化管理。根据调查的梁场区域气象、水文、地形、地址条件、地上地下障碍物、周围建筑物结构形状及坚固程度等资料，对其进行分析，为编制施工组织设计及作业指导书提供必要依据。在工程开工前组织本合同段大临工程主要结构物的控制测量。并及时组织有关人员熟悉设计图纸，了解设计意图及相关细节，明确质量要求，针对图纸上存在的问题和疑问，设计是否符合施工条件等进行图纸会审，尽可能将图纸上的问题解决在工程开工以前。组织人员绘制施工图，编制施工图预算，计算工程量，进行工、料、机分析，提出资源计划。根据工程规模、结构特点和业主要求，编制工程实施阶段的施工组织设计，明确各主要分项工程的施工方法，编制详细的施工作业指导书及特

25、殊部位的单项作业技术方案。组织学习国家现行技术标准，施工及验收规范、工程质量评定标准、操作规程，有关建设工程法律和强制性执行的质量标准等文件，使工程开展工作中自始自终严格按照规范操作。建立健全的自检体系，指派专业试验员，配齐试验检测仪器和设备。对原材料提前进行取样试验。对施工重点、难点部位，进行QC专题攻关，制定切实可行的技术措施。4.3、制梁场平面布置根据地形条件，印江制梁场按横列式布置，制梁场设于路基上，场内设办公及生活区、制梁区、存梁区、钢筋加工及原材料存放区、混凝土生产区等，总占地面积约13.5亩。箱梁生产区、存梁区根据施工工艺进行精心布置，使工序间形成流水作业、投入施工机械发挥最大效

26、率。制梁场场地具体布置图详见附图：印江制梁场平面布置图4.4、主要临时工程在预制梁开始施工前，首先完成梁场主要临时工程的建设，主要临时工程有场坪场地平整、制梁台座、存梁台座、龙门吊轨道基础、混凝土搅拌站基础、临时房屋、施工道路、供排水及供电等。、制梁场场坪平整制梁场位于路基上，且强度等级达到96区，满足施地基承载力满足制梁工艺要求。、制梁台座为满足工期要求，确保日生产目标，全场分别设置30m箱梁台座，40mT梁台座8个。考虑箱梁张拉起拱后，台座两端集中承载，制梁台座两端采用扩大基础。具体构造及配筋情况详见附图：印江制梁场制梁台座设计图。、存梁台座根据存梁期及架设进度要求，在满足正常生产前提下，

27、全场存梁能力为24孔；特殊情况下，考虑制梁台座存梁，全场最大存梁能力可达40孔。存梁台座采取钢筋混凝土结构（30cmx30cmx1900cm方柱）。4.4.4、龙门吊轨道基础龙门吊行走轨道采用单轨形式，轨道基础采用钢筋砼条行基础，混凝土强度等级为C25。龙门吊行走轨道根据龙门吊厂家设计要求采用P50钢轨。为保证基础可自由伸缩，根据台座布置情况，每25m设置20mm宽的伸缩缝，两侧支腿基础中心间距19.5m。同时考虑长期工作会有沉降，所以在原设计标高基础上增加3mm的沉降值。4.4.5、临时房屋制梁场驻地办公区、生活区和生产区隔离，总体布局根据业主公司文明施工要求，科学合理的规划布置，均采用标准

28、活动板房，生产房屋以单层厂屋为主。4.4.6、施工道路进场道路：梁场所处区域交通便利，省道发达，经通往遵义的国道可到达梁场的乡村水泥路面便道进口，乡村路面便道需维护。场内道路：根据场地平面布置及方便施工原材料的运输及钢筋半成品的运输、绑扎前临时堆放，在制梁场右侧修建便道，便道长度280m，砼路面顶宽度6m；路面采用C15混凝土，厚度15cm,。4.4.7、施工排水梁场内设置排水沟。80T龙门吊左侧轨道左侧修建一条30厘米宽30厘米深的水沟，沟邦及沟底均采用C20砼修建，在龙门吊基础施工时注意预留排水位置。水沟在大里程接入场外水沟。4.4.8、施工用电 梁场设置1台容量为630KVA的变压器，同

29、时为确保不至因变压器维修或停电造成梁场生产用电中断，预制场还配置250KW柴油发电机1台。梁场动力线路沿场区施工便道布线，在各主要设备位置处下线。所有线路及设备均设可靠的接地保护。线路布置、配电盘设置均符合安全要求，并达到安全文明标准工地的标准。场内低压线路采用三相五线制，沿水沟或者道路走向，所有配电箱重复接地，线路预埋采用30厘米30厘米电缆沟敷设，跨路使用预埋钢管穿地通过。一级配电箱至二级配电箱线路采用2（2403平方毫米+1202平方毫米）铝芯电缆，三级配电箱采用1853平方毫米+952平方毫米和503平方毫米+162平方毫米铝芯电缆进线。制梁区二级配电箱侧应预留安装三级配电箱位置，视设

30、备数量而定，在二级配电箱侧安装，钢筋加工棚三级配电箱视实际情况安装，其他房屋线路视实际情况安装，线径大小视实际情况计算安装。4.4.9、 施工用水采取自来水供应，铺设供水主管路至梁场内200立方蓄水池，能满足生产、生活用水需要，供水主管道采用100毫米直径无缝钢管，支管道采用50毫米直径无缝钢管。0、 施工通信制梁场主要施工管理人员均配备 ，保证通讯畅通。为满足业主及公司信息网络化管理需要，制梁场接入网通宽带网，内部建立局域网。4.5、主要工装设备及施工机械配备、工装设备根据梁体预制工艺流程，所需要的工装设备有模板、定位网加工胎具、预埋件预制件加工定位胎具等。为确保预制梁结构尺寸、钢筋骨架制作

31、及安装精度，满足技术条件、标准要求，需对工装设备进行精心加工制作并进行标准验收。4.5.2、箱梁模板梁体外膜及内模采用拼装式钢模，模板以刚度控制为主，委托具有专业模板生产业绩的公司加工制作。根据施工进度、制梁台座数量和施工工艺要求，共投入30m、40外模分别1.5套、内模1套、端模1套。4.5.3、施工机械设备根据本工程箱梁预制生产的要求、施工特点和工期要求，投入包括混凝土拌制及输送、振捣设备、钢筋加工设备、吊装设备、张拉设备、预埋件制作设备及移梁设备等按施工组织安排时间分阶段投入使用，尽量减少设备的闲置浪费。同时确保机械设备的完好率。制梁场所需主要施工机械详见下表：主要施工机械设备表序号类别

32、设备名称型号规格数量单机功率总功率(KW)设备备注说明来源(自有，新购，租赁)1砼加工运输设备类混凝土搅拌站 7501183183调配自有2混凝土运输车8m3 2调配自有3装载机ZL50C1调配自有4电动油泵ZB4-50044.518新购自有5张拉千斤顶YZQ5004新购自有6柴油发电机组250KW康明斯1新购新购 8钢筋加工机械变压器S9-630/101新购自有9钢筋切断机GQ4012.22.2调配自有10钢筋弯曲机GW404312调配自有11对焊机UN-1502150300调配自有12电焊机BX1-400418162调配自有13箱梁模板30m 1.5 新购新购 14T梁模板40m1.5新购

33、新购 15架桥机1局统筹16运梁车1局统筹4.6、材料采购、供应本项目部分材料为甲供材料，如钢筋、钢绞线、水泥、支座等。本梁场物资采购实行采购责任制，由经理部牵头组织招标采购确定供应商，我项目部物资部做好物资需用计划和材料技术要求，在确定的合格供应商中严格选择供货厂家。所采购的物资应满足设计规范及施工各项技术细则的要求，并附有产品合格证明和材料检验报告；实施采购过程中，严格按照公司程序文件物资采购控制程序的要求，坚持集中批量、竞（限）价订货的原则，在经过评价的合格分供方名单中采购，采购中比质量、比价格、比运距，核算综合成本。 五、施工进度安排5.1、施工总工期本梁场施工总工期为13个月。根据梁

34、场设计及场地征地拆迁进度情况，计划2011年10月10日进场开始施工临时工程，2011年12月开始生产第一孔箱梁，计划2012年9月30日全部箱梁预制完毕，2012年3月17日开始架设箱梁，2012年11月10日架设完毕。5.2、 简支梁生产、供应计划生产计划安排所考虑工装设备按16个制梁台座；模板按箱梁、T梁各1.5套，分别一套内模考虑。制梁台座周转以7天为1个周期计算，存梁期按照30天计算，简支梁供应按照高峰期2孔/天计算。箱梁生产及供应计划详见下表简支梁生产计划序号时间30m箱梁40米T梁制梁架梁制梁架梁12011年12月1022012年1月12832012年2月71242012年3月1

35、02052012年4月202562012年5月2020102072012年6月10201082012年7月5202092012年8月252020102012年9月2225112012年10月2212合计1321327070六、施工方案与施工方法6.1、简支梁预制施工根据以往类似工程的施工经验，结合制梁场工装设备、机械设备等计划配备情况，梁体预制工艺流程详见下图：简支梁预制施工工艺流程框图。底、腹板钢筋制作、绑扎安装，波纹管安装顶板钢筋制作、绑扎安装钢筋整备监理检查验收混凝土浇筑混凝土准备混凝土自然养护 养护土工布准备就位松内模、拆端模、穿钢绞线 钢绞线下料、编束内模移出台座 混凝土自然养护 张

36、拉 箱梁移出台座 封端真空压浆、封锚内模循环清理底模、侧模、涂脱模剂底、腹板钢筋绑扎立端模整体吊装内模就位内模整备顶板钢筋就位6.1.1 、模板工程梁场共设置制梁台座16个（其中8个为30m箱梁台座，8个40mT梁台座），分别设置侧模1.5套、内模1套、端模1套，。6.1.1.1、模板制造箱梁模板采用拼装式钢模。外模分块制造，在制梁台座上拼装完后连接成整体。为确保箱梁外观质量，须有一定的刚度、强度和稳定性控制，确保模板在倒用、运输过程中不发生超过容许的变形，模板的整体刚度按最大弹性变形2mm控制。箱梁侧模采用上下拉杆对拉受力结构设计，模板在钢结构加工车间制作，采用2.5m或4m一段分段制造，面

37、板采用8mm厚钢板，运到制梁台座处拼装成整体外侧模，以确保梁体外观质量。底模设计尺寸，宽度方向为箱梁底面尺寸，在长度方向上下侧均应考虑梁体因混凝土干燥收缩及预应力作用需设置一定的压缩量，与外侧模拼装后的长度相同。底模为5mm钢板与台座上50mm包边槽钢焊接在一起。箱梁内模采用拼装式内模。在混凝土浇筑过程中，整个内模支承在底模预设支墩上。在混凝土达到强度后，将内模分块拆卸，通过卷扬机将内模从箱梁内腔拖出。6.1.2、模板安装6.1.2.1、 底模安装1）为了防止张拉以后产生过大拱度，底模安装时根据设计要求及制梁的实际情况设置反拱，反拱值在底板混凝土浇筑时设置，在底模钢板安装时进行调节。反拱由跨中

38、向梁端按二次抛物线型过渡，跨中部位最大，两端0.70m范围内部不设置反拱.箱梁跨中反拱值为17mm，T梁反拱值为30mm。2）底模清理:清除底模面板上杂物;3）检查底模两边的橡胶密封条,对损坏的须更换或修补;4）检查底模的反拱及平整度等,尤其是四个支座处误差须在允许范围内;5）脱模剂涂刷均匀;6.1.2.2 、侧模安装1）通过台座预留孔把侧模用螺栓连接好。2）在侧模底部内外侧支腿底部放置木楔，调整侧模高度。3）连接侧模的螺杆，使侧模与底模靠紧，微调侧模支腿下面的木楔，使之有与底模一致的反拱；4）侧模立完后，检查侧模的如下尺寸：桥面长度、桥面宽度、梁高、垂直度、反拱等，错台其误差应在允许范围内；

39、5）侧模调整完成后，采用砂轮磨光机清理底、侧模表面，用滚刷涂脱模剂。为便于底、腹板钢筋和顶板钢筋精确安装就位，用50m钢卷尺在底模两端和侧模翼边缘位置分别放出刻度线。6.1.2.3、内模安装1）内模的清渣涂脱模剂在内模存放支墩上进行。2）液压内模整体拖拉到内模存放支墩上，将各分块模板拼装成整体，保证各接缝的密贴。3）检查校正内模的截面尺寸及外型尺寸，如误差超标，则需要调整。4）梁体底腹板钢筋安装完后，在底模泄水孔位置上安装中部托架，中部托架位置与内模支腿位置对应放置。5） 将已涂刷脱模剂的内模用龙门吊吊装就位。6.1.2.4 、端模安装1）清理端模表面并打磨光洁；2）均匀涂刷脱模剂；3）安装锚

40、垫板。安装时，使锚垫板与模板密贴，锚垫板压浆孔必须朝上，不同型号锚垫板在安装时应一一对位，不得安错；4）吊装端模。吊装时，端模要水平。端模靠拢前，应逐根将波纹管从锚垫板中穿出，并且边穿边进。端模两侧的移动要同步跟进，防止差异过大和猛顶硬撬，将波纹管挤变形；5）端模到位后，将端模与侧模、底模、内模进行连接和固定。模板安装尺寸允许误差序 号 项 目 要 求1模板长度10mm2底模板宽5mm、03底模板中心线与设计位置偏差2mm4桥面板中心线与设计位置偏差10mm5腹板中心线与设计位置偏差10mm6横隔板中心位置偏差5mm7模板倾斜度偏差38底模不平整度2mm/m9桥面宽度10mm10腹板厚度10m

41、m、011底板厚度10mm、012顶板厚度10mm、013横隔板厚度10mm、-5mm6.1.3、钢筋施工 钢筋骨架分底腹板和桥面钢筋，底腹板钢筋直接在台座上加工安装，待模板安装就位后再在台座上进行顶板钢筋绑扎。6.1.3.1、钢筋制作钢筋调直采用长线冷拉调直或调直机调直；预应力钢绞线切割采用砂轮锯，钢筋切割采用切断机；非预应力螺纹钢筋焊接采用闪光对焊；钢筋弯制成型采用弯曲机，并用样板控制弯制尺寸。钢筋调直a、钢筋在加工弯制前采用长线冷拉调直或调直机调直。钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮锈、铁锈等均需清除干净。b、冷拉调直时，级钢筋的冷拉延伸率不大于2%，级钢筋的冷拉延伸率不大

42、于1%。c、调直过程中如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象及时处理。钢绞线制束预应力钢绞线下料、编束、安装等遵照桥涵施工规范中的有关规定办理。a、领取钢绞线需按试验报告单逐盘对号领料。预应力钢绞线为抗拉强度1860MPa、公称直径15.20mm的低松弛钢绞线，符合GB/T5224-2003标准的要求。b、钢绞线应在特制的放盘框中进行，防止弹伤人和钢绞线打绞。c、放盘过程中的钢绞线需细致检查外观，发现劈裂重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理。d、钢绞线下料用砂轮锯切割，严禁用电弧切割。钢绞线下料时切割口两侧各30mm处先用铁丝绑扎。e、同一编号的钢绞线束可集中下料。为节约用料，钢绞线下料长度可按

43、每个孔道的实际长度+油顶高度2+工具锚厚度2+限位板的有效高度2+200mm之和下料，其误差为30mm。f、钢绞线束外面用1mm铁线缠绑扎紧，其缠绕铁线间距为1.5m，使编扎成束顺直不扭转。g、根据每束钢绞线的长度，对钢绞线束进行编号标识，分别存放。编号时应在两端系上铁皮小牌，注明编号，以免混杂。h、钢绞线束存放及移运时，保持顺直，不受损伤，不得污染。存放时，须垫方木，间距以钢绞线不着地为度；搬运时，不得在地上拖拉，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。i、不得使钢绞线经受高温，严禁接触焊接火花或接地电流。非预应力螺纹钢筋焊接a、非预应力螺纹钢筋焊接采用闪光对焊。闪光对焊接头以2

44、00个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个做冷弯试验，3个做抗拉强度的检验。b、钢筋闪光对焊前，根据施工条件确定焊接工艺参数，并进行试焊，经接头外观及力学性能检验合格后方成批焊接。焊接由熟练技工操作。每个焊工在每班前均按实际条件先试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。c、钢筋焊接前对焊机夹口部位的钢筋段用钢丝刷除锈。d、闪光对焊时，环境温度不得低于0。钢筋提前运入室内，焊毕的钢筋待完全冷却后方可运往室外。e、焊接过程中出现异常现象或焊接缺陷时可按闪光对焊异常现象、焊接缺陷消除措施表查找原因和采取措施，及时消除，详见下表：闪光对焊异常现象、焊接缺

45、陷消除措施表序号异常现象和焊接缺陷措 施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声降低变压器级数；减慢烧化速度。2闪光不稳定清除电极底部和表面的氧化物；提高变压器级数；加快烧化速度。3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣增加预热程度；加快临近顶锻时的烧化程度；确保带电顶锻过程；加快顶锻速度；增大顶锻压力。4接头中有缩孔降低变压器级数；避免烧化过程过分强烈；适当增大顶锻预留量和顶锻压力。5焊缝金属过烧减少预热程度；加快烧化速度，缩短焊接时间；避免过多带电顶锻。6接头区域裂纹检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时应更换钢筋；采取低频预热方法，增加预热程度。7钢筋表面微熔及烧伤消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；消除电

46、极内表面的氧化物；改进电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋。8接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置；修整电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。钢筋切割a、钢筋切割过程中，发现焊接接头及钢材的外观缺陷，予以剔除。b、定尺挡板的位置固定后需复核，不带弯钩的长钢筋长度误差为10mm。带弯钩的钢筋下料长度误差应为1d（d为钢筋直径）。c、带弯钩及弯折的钢筋需考虑钢筋经弯曲后的伸长量，要根据经验确定其实际下料长度（也可试弯实测决定）。钢筋弯制成形a、钢筋弯制成型过程中，发现钢材或熔接点开裂、脆断、过硬、回弹等异常现象，及时反映，找出原因适当处理。b、钢筋弯制成型的质量要求见下表：钢筋弯制成型质

47、量要求项次项 目允许偏差1钢筋全长10mm2箍筋、镫筋中心距尺寸 3mm3其它形状的钢筋 8mm6.1.3.2、钢筋绑扎梁体钢筋绑扎a、考虑内模安装，箱梁梁体钢筋分为底腹板钢筋骨架和桥面钢筋骨架两块。b、钢筋成型主要在钢筋车间内完成，钢筋绑扎在钢筋胎模具上进行。c、箱梁梁体钢筋骨架的制作流程为： 在制梁台座上进行绑扎底腹板钢筋骨架布设预应力筋预留管道安装下端模吊装内模入底腹板钢筋骨架内安装上端模绑扎顶板钢筋。d、钢筋骨架编制时，尽可能多地用焊接代替铁丝绑扎，以加快绑扎速度，增加钢筋骨架牢固性，防止变形。此外，焊接钢筋为杂散电流预留了通路，利于减少电位差存在的可能性。e、在钢筋与模板间设置保护层

48、垫块。保护层垫块采用混凝土垫块（高性能细石混凝土制作），垫块的尺寸和形状（工字型或锥形）必须满足保护层厚度和定位的允差（05mm）要求。模板安装和灌筑混凝土前，仔细检查保护层垫块的位置、数量及紧固程度，并指定专人作重复性检查以提高保护层厚度尺寸的质量保证率。垫块散布均匀，侧面和底面的垫块不少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁线头不得伸入保护层内。预应力钢绞线安装钢绞线安装等遵照有关规定办理。将卷扬机置于待穿孔道的一端，利用钢丝将钢丝绳引入孔中并拉至另一端，在绳端连接一特制钢绞线穿束器，即可将钢绞线束穿入孔道中。预应力孔道成孔预应力孔道采用预埋波纹管成孔。预应力波纹管接长时，接缝处用胶布进行密封并

49、用铁皮绑扎，铁皮绑扎长度不小于300mm，以免漏浆。孔道位置须准确、圆顺。合理设置定位钢筋，直线段间距100cm，曲线段不超过50cm，定位钢筋采用12mm的Q235圆钢，按设计图纸中的规定制作，净空尺寸大于波纹管23mm。定位钢筋要焊接成型，并与梁体钢筋连接牢固。波纹管安装完毕后，检查其位置是否正确，误差须在规定范围内，管道曲线需圆顺。预应力筋预留孔道道及钢筋位置须符合下表的要求。预应力筋预留管道及钢筋绑扎要求序号项 目要 求1预应力筋预留管道在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围4mm、其余6mm2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15mm3底板钢筋间距及位置偏差8mm4箍筋间距及位置

50、偏差15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）15mm6混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm、07其它钢筋偏移量20mm6.1.4、混凝土施工在梁体钢筋及模板安装就位并检查合格后，即可开始浇筑梁体混凝土。由于梁体混凝土数量较大，且为高性能混凝土，为缩短浇筑时间，采用大型混凝土搅拌站、混凝土输送泵车浇筑梁体混凝土，其高性能混凝土具体配合比和搅拌工艺由试验确定同时满足高性能混凝土暂行技术条件中的有关规定和要求。混凝土浇筑采用连续浇筑、一次成型。6.1.4.1、混凝土配比预制箱梁理论重量配合比为：水泥：粉煤灰：细集料：粗集料：外加剂：矿粉：水：=437：48：812：993：4.85：160。1）

51、水泥采用强度等级为42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，且每立方混凝土胶凝材料总用量不超过500Kg。2）混凝土必须具有较好的和易性，入模坍落度控制在1822cm范围内。3）混凝土水胶比不大于0.45。4）试生产前对所选用的水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。5）批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。6.1.4.2、混凝土的搅拌1）每次开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将

52、混凝土理论配合比换算成施工配合比。2）混凝土配料和计量：混凝土配料必须根据试验室的配料通知单进行，并应有试验人员值班。配料应采用自动称量系统计量。3）开盘前要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够生产一孔梁。4）开盘前要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核。5）开盘前，应检查拌合机、混凝土输送泵及管道、浇筑、振动等各工序设备的运转情况，风、水、电、汽的供应情况。6）开盘前，应办理模板、钢筋等工序的检查签认手续。7）开盘前，应了解劳动力是否配备齐全，掌握天气预报情况。8）混凝土的配料误差规定如下（以重量计）：水泥、水、外加剂、掺合料

53、：1%砂、石料： 2%9）混凝土搅拌时间不少于120180秒。根据每孔梁混凝土浇筑总时间及每孔梁混凝土总方量，选用适当的搅拌站。10）混凝土拌合物坍落度45min损失不宜大于10；入模前含气量应控制在24，入模温度宜在530。11）开盘后，前三盘逐盘检查实际下料重量并测定混凝土拌和物坍落度，以后每10盘检查一次，如发现混凝土坍落度与配合比要求相差较大时，必须由试验室查明原因后加以调整。12）砂石料入仓前装载机司机或搅拌楼司机需进行目测检查，发现粘土团或泥污含量过大等不良现象时须及时向技术人员反映，以做适当处理。料仓不得混料，发现混料要及时处理，严禁混料进行施工。13）减水剂按规定配制成一定浓度

54、的溶液，配制时应使减水剂充分溶化。减水剂的比重范围根据试验确定。6.1.4.3、混凝土的浇筑1）梁体混凝土灌筑采用混凝土输送泵车，连续灌筑，一次成型。2）混凝土应随拌随用，泵送过程中，混凝土拌合物始终连续输送。其它要求还应符合国家现行混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）的规定。3） 梁体混凝土横断面灌筑顺序：箱梁浇筑：混凝土浇筑采用水平分层的方式连续浇筑，布料机从梁一端向另一端浇筑，先从两腹板及中腹板下灰浇筑腹板与底板结合处的混凝土，该区的混凝土浇注应连续、对称地进行，这一区域的高度不得超过内模下底面，振捣主要是以振动棒为主，附着式振动器辅助，使混凝土向底板流动；附着式振动器每次侧振

55、时间不得超过10秒，混凝土浇筑纵向每3米一段。然后打开内模顶板上布置的天窗，通过天窗浇筑底板混凝土，并及时摊平、补足、振捣，控制好标高，达到设计要求。底板浇筑完成后浇筑腹板，浇筑到与顶部面结合部位。最后浇筑顶板。浇筑两侧腹板混凝土时，采用同步对称浇筑，每层厚度以不超过30cm为宜，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其他后果。当腹板灌平后，开始浇筑桥面板混凝土，桥面混凝土采用从一端向另一端一次浇筑成型，便于表面收浆抹平。T梁浇筑：混凝土浇筑采用水平分层、纵向分段的方式连续浇筑，布料机先从T梁一端向另一端浇筑，混凝土浇筑纵向每3米一段，每层厚度以不超过30cm，振捣采用振动棒。4）混凝土灌筑

56、注意事项a、混凝土灌筑采用纵向分段、水平分层连续灌筑，由一端向另一端循序渐进的施工方法。灌筑厚度不得大于30cm。布料机先从腹板同步对称均匀进行，先灌筑腹板与底板结合处，然后将底板尚有空隙的部分补齐并及时抹平，再灌筑腹板，最后方灌筑顶板。b、底板混凝土灌筑时，龙门吊分别从梁的一端沿腹板方向，边移动边灌筑混凝土。当混凝土灌筑到高于底板混凝土时，改用从内模顶的灌筑混凝土孔灌筑底板混凝土，振捣采用插入式振动棒和附着式振动器振捣。c、梁端腹板混凝土灌筑时，采用同步对称灌筑腹板混凝土，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。d、当两腹板槽灌平后，开始灌筑桥面板混凝土。桥面混凝土也从一端开始，分

57、段灌筑，每段3米，向另一端连续灌筑。e、灌筑两腹板梗斜处，为保证底板与腹板交接部位及其附近区域混凝土密实，应将振动棒插入两层砼交界处以下510厘米，沿周围振捣。f、灌筑过程中，设专人检查模板、附着式振动器和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。g、混凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所灌筑的部位使用相应区段上的振动器。h、梁体混凝土灌筑采用振动棒振捣并辅以高频附着式振动器振捣成型，一般是箱梁体腹板、底板宜采用侧振和插入式振动，桥面混凝土用插入式振动。混凝土振动密实应以混凝

58、土表面不再下沉、没有气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度，但亦不应少于半分钟，注意总结经验，掌握最佳的振动时间。i、操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间约20s30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下5cm至10cm为宜。灌筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。为达到混凝土外观质量要求，在侧模和底模上安装有180HZ高频振动器，间距2m，当混凝土振捣密实后才开启，以保证脱模后梁体表面光滑平整。j、桥面板混凝土灌筑完成待混凝土初凝后进行拉毛处理。k、选择模板温度在535的时段灌筑预制梁混凝土。在炎热气候下灌筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超过35。应尽可能安排傍晚灌筑而避开炎热的白天，也不宜在早上灌筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。在相对湿度较小、风速较大的环境下，宜采取喷雾、挡风等措施或在