提高护栏施工外观质量

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1、.提高护栏施工外观质量路桥集团第四工程公司发布人：邵波目录一、工程概况3二、QC小组简介3三、选题理由3四、现状调查3五、确定目标3六、原因分析3七、确定要因3八、制定对策3九、实施对策3十、效果检查3十一、稳固措施3十二、总结及下一步打算3一、工程概况石窑上大桥左幅桥跨径组合为2330m，交角90，中心桩号为K22+225.15，桥梁起点桩号K21+877.900,终点桩K22+572.400，桥梁长694.5m；右幅桥跨径组合为2430m，交角90，中心桩号为K22+240.15，桥梁起点桩号K21+877.900,终点桩号K22+602.400，桥梁长724.5m。左幅护栏690m、外侧

2、，右幅护栏720m 、外侧，单幅总计47跨。图1.1石窑上大桥二、QC小组简介表2.1小组简介小组名称路桥集团神盘LJ-1合同段第二QC小组课题名称提高护栏施工外观质量小组成立时间人均培训64小时课题类型现场型小组活动时间活动次数16每次活动时间2小时表2.1小组成员序号年龄学历性别职称常任职务组分工1太行45本科男高级工程师技术指导筹划组织2永乐26本科男工程师技术指导技术负责3邵波25本科男助理工程师组长方案编制4王满涛29本科男助理工程师副组长检查验收5荆26本科男助理工程师副组长现场实施6乔亚兵25大专男助理工程师组员预算本钱7康24大专男助理工程师组员质量监控三、选题理由1、对施工中

3、的护栏进展了详细的调查，发现护栏施工外观质量较差，通过本次活动提高我部今后的护栏施工外观质量2、护栏的线形顺畅、外观美观大方是最直观的表达，它的施工质量的好坏直接关系着本工程的形象。3、神盘LJ-1合同段为神盘线第一期工程，树立良好的工程形象为二期工程做样板工程四、现状调查1、护栏为桥梁附属工程，施工过程中对施工工艺、施工质量控制不严，容易出现外观质量问题，针对于护栏施工经常出现的问题，小组成员于2012年5月6日对已施工过的护栏进展详细调查，小组通过对施工过程及工程资料进展查询，将抽查完成后的数据进展统计、整理，护栏施工外观质量合格率只到达了79.4%，其具体统计结果见下表4.1、4.2：表

4、4.1 护栏外观质量调查表序号检查工程合格点不合格点合格率1纵向线型不顺、顶面呈波浪5050502外表蜂窝、麻面、有气泡5545453接缝错台、漏浆955954护栏预埋件位置不准982985混凝土外表色泽不一致991996合计39710379.4表4.2 护栏外观质量问题频数统计表序号检查工程频数点累计频数点频率累计频率1纵向线型不顺、顶面呈波浪505048.5448.542外表蜂窝、麻面、有气泡459543.6892.223接缝错台、漏浆51004.897.024护栏预埋件位置不准21021.9798.995混凝土外表色泽不一致11031.11006合计103100根据调查表做出排列图：图4

5、.1问题频数排列图通过排列图我们可以直观的看出，纵向线型不顺、顶面呈波浪形与外表有蜂窝麻面、气泡两项质量问题的累计频率为92.2%，是造成冬季混凝土施工质量问题的主要因素。2、目标依据分析根据现状调查的数据，纵向线型不顺、顶面呈波浪形这个2个主要问题的累计频数到达95点，假设能将这2个质量问题解决93%，合格率可达：五、确定目标QC小组全体成员通过详细的分析讨论，将本次QC活动的目标设定为：护栏施工外观质量浇筑一次成优质量目标由79.4%提高到95.6%。图5.1 活动目标六、原因分析根据现状调查，对护栏施工外观质量的主要质量问题纵向线型不顺、顶面呈波浪形与外表有蜂窝麻面、气泡运用关联图进展分

6、析，查找要因图6.1。图6.1 关联图七、确定要因1、要因确认见表7.1表7.1要因确认表序号末端原因确认方法要因确认分析负责人确认时间验证结果1 控制桩数量缺乏检查放样记录记录数据检查，发现所有控制桩均以5米每个点进展放样，控制桩应考虑曲线段加密程太行要因2混凝土配合比未优化现场测试检查试验室配合比报告，以及施工用配合比的记录，试验室根据原材的状况、天气等因素调整施工配合比，保证混凝土的施工和易性乔亚兵非要因3人员技术培训不够现场调查据现场统计，95%的工人均承受过专门培训。荆非要因4 施工经历缺乏本工程需要至少3名以上，从事收面1年以上的工人据调查，本班工人共有17人，只有1人从事人工收平

7、10年，其余都没有从事过收平工作。荆2012.5.8 要因5模板支撑刚度缺乏现场测量模板施工前检查并作标记，施工完毕后进展再次测量，发现模板尺寸变化较大，最大到达12cm。且变化方向不定。永乐要因6施工技术交底不够调查、分析经现场调查，为严格执行三级交底制度，工程管理人员对班组进展详细交底，班组对工人交底全面，98的工人均进展了交底。邵波非要因7标记误差现场测量现场测量标线不准确，最大误差仅4mm。邵波非要因表7.1要因确认表续表序号末端原因确认方法要因确认分析负责人确认时间验证结果8测量仪器精度不够现场测试经查现场使用的D2经纬仪，定期检测日期为2012年3月10日，有效期为1年。王满涛非要

8、因9混凝土振捣方式不当现场检查现场调查发现振捣采用50mm的震动棒，由于护栏有倒角，且上部圆角，50mm振动棒局部位置存在漏振康要因10模板刚度缺乏现场测试与力学验算对施工现场的模板进展考察，生产模板所采用的钢材材质、类型、规格，及模板在施工中的受力情况等进展验算，施工现场所有模板均符合施工规要求乔亚兵非要因11混凝土坍落度过大现场测试施工中测试混凝土坍落度，平均为14cm，符合施工规乔亚兵非要因12浇筑分层过少现场验证通过实际检查，1.2米高护栏两层进料就完成，由于防撞护栏特殊的断面形状，分层过厚使下面倒角处倾面很难在振捣时将气泡顺利排出康要因13集料不合格现场验证通过现场实际调查，对护栏施

9、工所有砂、石料进展检测，全部都符合规及配合比要求乔亚兵非要因14养护不及时现场测试对7天施工的护栏进展调查，全部都能及时覆盖洒水，并保持湿润。康非要因15搅拌时间过短调查分析经现场实际检查，混凝土拌合时间均超过三分钟，符合施工规乔亚兵非要因2、要因总结经过调查分析，一致认为影响护栏外观质量技术的主要原因有以下五点：1、控制桩数量缺乏；2、施工人员经历缺乏；3、模板安装质量差；4、混凝土振捣方式不当；5、浇筑分层过少。八、制定对策8.1要因对策表序号要因对策目标措施地点完成时间责任人1控制桩数量缺乏制定新的放样措施成品护栏线形与设计相符，偏差不大于5mm，曲线段加密成2.5米打点，其余5.0米打

10、点放样，特殊地段应加密。现场王满涛2施工人员经历缺乏编制收面技术交底及经历交流必须有3名以上工人熟练的掌握收面技术，护栏顶面平整度偏差不大于2mm 1、根据混凝土初凝时间确定最终收面时间。2、通过传帮带的方式让经历丰富的工人培养新入场工人。现场荆3模板安装质量差制定新的模板安装措施模板施工前与施工后变形量不超过3mm 1、严格筛选模板，对底座变形模板挑除2、防撞栏模安装时，上线及下线控制应严格按照测量放线标准控制。并固定结实现场康4混凝土振捣方式不当制定护栏施工振捣专项方案护栏外表气泡最大直径小于5mm，深度小于5mm，面积小于6c/1、换用小直径震动棒；2、振捣棒插入混凝土15s左右，混凝土

11、不再下沉，外表没有大的气泡排出即可，防止过振。现场乔亚兵5浇筑分层过少制定措施，现场监视实施护栏倒角圆角等特殊断面几何尺寸合格，外表光滑1.护栏分不小于三层浇筑2、在倒角、圆角等部位混凝土顶面高度不大于10cm 现场邵波九、实施对策实施一：制定新的控制施工措施由于桥梁设计时为了线形美观，一般都设有平曲线和竖曲线，平曲率较大时控制桩缺乏线形会呈折线，结合现在施工方法，制定如下措施来改善护栏外观质量： 1、在曲线段加密成2.5米打点，其余5.0米打点放样，确保施工后线形平顺。2、护栏施工前用掉线锤配合水平尺校正其竖直度及平面位置。实施后共检查15点，护栏平面线形最大偏差为4mm，合格率为100。实

12、施二：编制施工技术交底及经历交流顶面波浪现象是由于工人无收面经历，不知道混凝凝土初平方法与以及最终收平的时间无法把握，所以制定以下措施：1、编制护栏收面技术交底： 1、首先对已浇完毕护栏混凝土进展人工初平，并将初平平整度控制在5mm以。 2、在人工初平后，并视混凝土的硬化程度进展23遍的再次找平。3、待已浇混凝土到达初凝状态后，及时进展板面平整度的检查，对平整度超过3mm的部位及时进展修补。2、进展示段施工，由于只有建国人具有施工经历，安排一次只进展20米护栏的施工，由老员工进展收面，其他人观摩。3、观摩后对工人进展挑选，挑选合格3名，由建国带着收面。实施后共检查25点，护栏顶面平整度最大偏差

13、为2mm，合格率为100。图9.1 建国正在收面实施三：制定新的模板安装措施由于现在的护栏施工模板在施工过程中发现跑模胀模现象严重，根据现场分析制定如下模板安装措施：1、设置上口及下口定为钢筋，规定每米一个,采用16钢筋进展，支模必须按照定位钢筋进展。2、设置支撑顶托，到达亦顶亦拉的效果，顶采用506钢管，拉采用5#钢丝配合法兰使用。3、增加模板与挂板外侧之间的对拉钩来限制模板上口外胀，底口采用砂浆与木楔配合使用限制模板位移。具体布置见下列图：图9.2 护栏施工模板安装设计图图9.3 护栏施工模板安装对策实施后护栏尺寸合格，护栏上下线顺直，无胀肚现象。实施四：制定混凝土振捣方案1、要求操作手必

14、须熟练掌握振捣时间，一般振捣棒插入混凝土15s左右，混凝土不再下沉，外表没有大的气泡排出即可，防止过振。2、倒角处混凝土不易振捣，故采用灰刀人工插振的方法图9.4 护栏混凝土施工实施后共检查25点，最大气泡3mm，无6c以上蜂窝、麻面。实施五：确定分层方案分三层布料，第一次料布到倒角稍高一点振捣，第二次布距顶面30公分左右振捣，振捣时振捣棒插入第一层三分之一，对倒角处形成二次振捣，使倒角处得到充分振捣，以减少倾面气泡；纵斜向分段布料不超过4米。实施后共检查15点，倒角、圆角处无蜂窝麻面。十、效果检查1、质量检查2011年9月3日，我方和甲方现场代表、监理，护栏外观质量进展了检查，检测结果合格率

15、96.8%，比活动前提高了17.4%，工程质量可靠。表10.1护栏外观质量调查表序号检查工程合格点不合格点合格率1纵向线型不顺、顶面呈波浪937982外表蜂窝、麻面、有气泡955943接缝错台、漏浆991954护栏预埋件位置不准982985混凝土外表色泽不一致991996合计4841696.8图10.1活动柱状比照图通过活动后的护栏外观质量质量效果统计表、护栏外观质量合格率到达了95.6%的目值，QC活动圆满完毕。图10.2石窑上大桥护栏2、经济效益通过QC活动的开展，加强了预控和过程控制，强化了验收，杜绝了护栏由于一次性浇筑成型难以保证护栏平整度以及蜂窝麻面的出现所带来的人工费用、材料费用的

16、支出。见表10.2表10.2 费用计算表通过本次QC小组活动，共节约费用93500元，直接费的构成为：人工费80天6人200元/人日=96000元注：由于护栏外观质量问题只能修补前方可交验。材料费免去修补支架制作材料：12500元节约：水泥：3T500元/T=1500元机具费施工机具的配合：5500元活动经费QC小组活动经费：-22000元节约本钱合计节约本钱：96000+12500+1500+5500-22000=93500元3、社会效益由于本次施工运用QC小组活动的形式，积极进展技术革新和施工方法的改良，攻克护栏施工外观质量差的技术难题，护栏顶外表平整度2mm，外表无蜂窝麻面，且线形顺直，

17、美观大方，得到了建立单位、设计单位、监理单位的一致好评，提高了企业信誉，为企业树立了良好的社会形象。十一、稳固措施经过此次QC小组活动，攻克了本工程护栏施工外观质量差的技术难题问题，使本工程的护栏外观质量得到了很好的控制。为了使本次活动的成果有效保持和推广应用，本小组针对各项实施后的效果，制定了一系列的稳固措施。总结本次QC活动在施工质量控制上取得的成功经历，QC小组将成果进一步修改完善整理，将本次QC活动成果制定为护栏标准化施工方案，为以后的同类工程提供样板十二、总结及下一步打算1、总结通过本次QC活动的开展，取得了良好的社会效益、经济效益，同时小组成员各尽其能，充分发挥了各自的潜能，团结协作，使大家的能力都有了明显的提高，也充分认识到运用QC方法指导工程施工的可行性。2、下一步打算随着市场竞争的日益剧烈，我们深深的意识到，开展才是硬道理，只有不断的探索、创新，才能使公司在剧烈市场竞争中占有一席之地，才能使公司不断壮大；同时经过本次活动培养一支充满朝气、团结一致、勇于挑战困难，勇于承当责任，勇于进取的干部职工队伍，为公司的持续开展储藏了人才。下一步我们将继续开展课题为提高混凝土桥面铺装质量的QC活动。.