品质员转正工作总结

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1、品质员转正工作总结最近发表了一篇名为品质员转正工作总结的范文，感觉很有用处，这里给大家转摘到。品质员转正工作总结部门 :品质部姓名 :现职务 :述职期间: 2013年 9月2日至 2013 年12 月2 日一、述职期间的工作总结1、述职期间的突出工作业绩量化呈现（适用于可用数据来说明的突出工作业绩）1）一二分厂、 e 栋制程成品全检数据对比、入职前 6、7、8 月全检不良率约为 %，入职后 9、10、11 月平均不良率为%，不良率大幅下降，下降幅度达 40%，如下图2）制程重大异常： 9、10、11 月品质巡检共检生 11 例品质重大异常， 其中 9 月份 2 例，10 月份 5 例，11月份

2、 4 例，均已督促相关人员进行有效改善并结案；3）一二分厂、 e 栋 9、10、11 月成品入库合格率均为 100%；4）客诉率：9、10、11 月客户投诉率均为 0。2、述职期间的突出工作业绩典型案例剖析（适用于不能用数据来说明的突出工作业绩）1）一二分厂、 e 栋生产线标准化作业的推进工作：之前各生产线6s 差、地面台面脏乱不堪，生产物料随意掉在地上，员工作业无sop 或不按照 sop 作业，最全面的范文参考写作网站拉上产品堆积严重、不良品没有指定区域随意丢放等， qc 巡检不良率达 %，标准化作业推进以后各车间各线别发生了非常明显的变化， 10 月份车间地面重新喷洒油漆整个车间看起来非常

3、干净，所有线别 sop 全部更新，无 sop 不作业，各流水线产品整齐有序，堆积现象大幅下降、 qc 巡检不良率为 %，不良率大幅降低；2）制定 qc 定点工序巡检方案：根据不同线别不同产品状况制定出重要巡检工序，要求 qc 围绕该线重要工序按照时间频率重点巡检，并将巡检结果记录于巡检日报上。该方案可保证产线不会出现批量性不良， qc 能时时把握产线品质状况并第一时间进行处理；3）产线每日 6s 问题点爆光： 10 月份起每天不定时的对产线 6s 进行巡检，发现亮点及问题点拍照取证，并制作成相关表格汇总发送相关责任人及部门最高领导，限时督促其责任人改善，对改善亮点进行宣传推广；4）质量月活动方

4、案执行，运用人机料法环对生产线异常成立改善小组进行专案改善，得到了公司上下领导及第三方供应商大力支持，取得圆满成功；5）优化更新qc 相关报表（巡检日报、首件报表、成品检验报表等）3、述职期间的基础工作情况（岗位职责范围内的基础工作的推进与建设）1）人员管理与安排（各检验区员工工作纪律及工作安排，确认审核检验员每日检验报表，明确各 qc 岗位职责，对 qc 绩效考核）维持好本科室正常良性运转；2）5s 管理（各检验区域 5s 保持干净整洁范文写作，区分要与不要，各区域定点定位标示，每日不定时巡查）3）制程品质的改善与推进、提升生产制程良率，异常的追踪及突发事件的处理；4）协助生产线顺利进行生产

5、，保证产线在制造过程中的产品质量，确保生产正常运行；5）对生产高发不良及重复性不良致命性不良组织召集生产、品质技术部、工程技术部、研发等部门商讨对策分析改善；6）执行品质中心各项品质制度和质量方针；7）对员工的相关培训教育工作，提升检验员专业技能及理论水平； 8）高效地配合完成领导交待的其它工作。二、到新岗位后的工作目标、行动步骤与方案，需附工作计划推进甘特图工作目标 1：带领一二分厂、 e 栋 qc 团队依照 qc 工程图作业指导书检验规范等对生产线制程品质进行管控，制程不良率目标 1000ppm；入库合格率目标 99%；客诉率目标：每月 1件，每季度 件。对应的行动方案：1）制作出相应的q

6、c 标准作业指导书；2）要求 qc 依照作业指导围绕产线重要工序按照时间频率重点巡检，3）要求产线严格按照标准化进行作业。工作目标 2：培养一支强意识、 高效率的 qc 团队；对应的行动方案：1）定期对各 qc 进行专业技能培训，理论知识水平培训， 2）提倡团队合作精神，强调团队配合优势， 3）培养 qc 人员品质意识，4）培训 qc 对有品质隐患的产品做好预防措施并及时处理，计划推进甘特图如下优点： 1、善于学习和总结； 2、求真务实、有责任感； 3、不怕苦不怕累，敢于挑战； 4，分析能力强； 5，从事品质工作多年，经验丰富，能更快的学习适应现在的工作； 存在的不足：1、对 led 产品及工

7、序还不是很了解。改进措施：多阅读 led 相关书籍撑握相关国标参数，去生产现场了解各种产品的生产工艺，向经验丰富的同事汲取经验、虚心学习。四、公司建设与发展的合理化建议通过三个月来的学习和实践工作，我对公司有了更进一步的认识和了解，作为一名品质管理人员，期望雷士产品质量更进一步，以下是我个人对公司的一些建议：1） 加强供应商管理，严格把握来料品质，降低返工率，尤其是一些代加工的产品，来料品质批量性不良，但为了生产计划往往采取特采形式流入产线挑选使用，思想汇报专题浪费了大量人力物力，如果某一环节出现问题，导致客户投诉退货，将对我们公司形象造成无法估量的损失；2） 建立健全供应商来料考核管理制度，

8、品质协同采购计划工程等部门定期对供应商进行综合考核评分（如价格、来料合格率、退货批次率、交期准时率等等），对评分较低的要求限时整顿改善，评分差的给予降低订单量或直接取消订单；3） 建立健全好的管理制度，建立新的绩效考核制度（为一线普通员工设立绩效奖金 0-200 元）让员工主动改变自己的不良行为，可以激励员工的工作 (转载于 :品质员转正工作总结 ) 热情、工作心态，从而达到强化管理员工的目的； 4） 复杂问题简单思考，简单操作，对那些复杂的管理制度进行适当修改，所有制度首尾相应，环环相扣，避免事情重复发生、重复解决，减少资源浪费；5）多增加相应的内部技能培训及外部团队拓展训练，可以增加员工的

9、专业知识及团队精神。以上的一些个人建议，希望对公司的建设与发展有所帮助。五、主管评价及建议（非本人填写）nvc01-hr-f-024 a/0 篇二：质量管理试用期工作总结报告试用期工作总结报告 篇三：转正工作总结范文 TOP100 转正工作总结本人自 2012 年 9 月底进入 xx 公司担任品质部主管，三个多月时间转眼即逝，这段时间工作显得十分地充实，展望 2013 年我对自己还是充满信心， 对工作充满激情，对公司充满希望。我从事多年的品质管理工作，我始终认为品质是以 “品质理念 ”为指导的，有什么样的品质理念，就有什么样的行动，如果理念是错误的，那么我们怎样去努力工作都是 “白费力 ”。在

10、这几个月的时间里，我是十分注重引入好的品质理念的，也一直试图在改变我们的公司一些员工，人的理念的改变是困难的，有时需要求一个慢长的过程，甚至会产生十分激烈的碰撞，但只要我认为是对的，我会努力朝这个方向走下去。为此我对公司品质以前情况、现在情况及未来计划做以下几点总结：一 . “品质是制造出来的， 而不是检验出来的 ”，这句看来十分简单的话，但能真正理解、真正指导我们的工作就不是哪么容易。我们公司一些员工以前总是说：“我们就是没有办法做好，所以才设 qc 来检， qc 要给我们检验出，不然设立qc 又有什么用！ ”当这句话成为所有生产员工作业的指引时，品质就真的只有靠“检查 ”出来了，公司的品质

11、只会停留在最低层次上，为此制定出一系列较为合理的规范，来逐步改变公司员工的品质理念，如：1.工厂各工序员工对加工产品的质量应做好自检工作，并对产品质量负责；应填写 “工序检验记录及转移清单”，下道工序对上道工序的产品负责做好产品质量的互检，不使用有质量问题的产品在未确认合格前使用。 2.产品到达规定的报检点或停留检查点时，例如：内支架焊接完成后，应填写 “产品报检单”报 qc 人员检查， qc 人员应做好检验记录，对不合格产品应做好标识和隔离，并通知责任单位整改。虽然这些都没有具体推行，但是已经在对品质检验人员记录及检验能力上加强，为后续改变做准备。二工作方式的改变，原来品质检验人员所有的检验

12、都没有具体系统的记录方式，只有在出货单及采购回料单上签名，当出现客户投诉也没有办法查询出现问题的产品的生产和检验的具体情况，当然也无法针对具体问题提出改善和预防措施；经过这段时间，现在已经实行了来料和成品检验都做检验记录，并且就异常问题做统计分析，后续将会完善整个检验体系，并且推动生产部员工增加产品的自检和互检及记录情况。三、团队士气的提升，原来检验人员工作缺乏主动学习、增强检验技能的积极心态，通过几次的调整和多方面的引导，在空余时间检验人员能有目的的了解更多的生产工艺和品质检验知识，品质部目前呈现良好的团队士气，员工有较好的凝聚力和向心力，目前稍差一点的是没有专职巡检，生产过程中所发生的问题

13、未能有人及时检验和发现。四、iso9001 质量体系通过审核和具体实施， 12 月中旬公司通过了 iso9001 质量认证体系，在整个认证过程中，各部门和品质部积极配合，为了审核做了很多工作，已经初步完成了整个体系文件的建立，虽然已经通过审核，但还没有真正的达到 iso9001 中所要求的，在今后的工作中，逐步完善相关文件，制定有自身特色的管理规范，只有这样才能把公司产品质量提高到一个新的台阶。五、个人不足，本人进入xx 公司时间还较短，对这个行业也没有什么了解，刚来时对生产工艺都一无所知，虽然通过自学有了基本了解， 但还是经验不足，解决实际问题能力不够。还有本人外在表现温和，但也常常容易激动，甚至冲动。坚持力有时显得不足，常有“退而求其次 ”，对那些较难做到的事信心不足。性格过于直爽，容易得罪人，有时会将简单问题复杂化， 阻碍问题的顺利解决。上述的这些不足，都会在今后的工作中努力改善。六、 2013 年工作重点：1、继续引入正确的品质理念，引导品质部走向正确的发展方向。2、全面修订品质系统文件，推动各部门完善三阶 /四阶文件的制订，让工作走向 “标准化 ”。3、加强检验人员技能培训。4.开展产品异常处理改善专案。5.开展内部审核。