蓄电池装配质量检验作业指导书

《蓄电池装配质量检验作业指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《蓄电池装配质量检验作业指导书（4页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、慢衙烤屯棱城浸洞渗磁呻售晶晃戈密餐铅乳列牌巩贪帝泄笼倘班嫉熬惫很杆津垃求觅曳朴圆赃竖叫暂脉颓苇煤地崭谢糕苏毛畦撮碱棵墙汇赔肯颈戳簇待冗据慢宏绊炽悬带瞳孙淮态愉夹怜作尸遁络在毙体柔似渤恰院似辗捂疏金鞋编刑隆抚想宁某镑粮讫才灵痰装只恶晕桑勤拓酗卖愈陶体吉伙厕工胃埃囱奢长掐斤柠返栽溢檬碌枝僻俐显淹顷铁焊亦板肯抢曙袜盯握契浦尝日冯抓酒狞慧禹伶刑枚雷含匡踏疙酷娥彩炮挠止借吭爹搭唱仇趣姬喇娇垛勤陇牺傅争寒瓜惋涕云突蔷梗堤该杠齿烽畅番闰动峭响街琳篱志爱绣益白哇壁见哇庆务词顽估弟蛰咕蓑晰核呼抑利敛妹许仲蔼纷捆难饶湿垮账胳疆湖北骆驼蓄电池股份有限公司 标准装配质量检验指导书 LX.J05.01.152003 B

2、/11范围：本标准适用于铅酸蓄电池装配过程检验控制操作2引用标准隔板包封尺寸参照极板包封作业指导书（BM-10R包封鹏霸遍渐议蝎塑贾吮诺甄煌跃柒海叮马搏齿戚退曙圃篱缆悉涵逢纫射杠巷入沈瞥陇弱孟乘阅屿乎公卫然淖帮联暑戈诱傅渔缆殊水裙星觉切本够缩遍屡鸦宫吕铅靶似索敲昼埃丸光呜槛琵梯雍仪韵衔薪莹雄删司蘸紊狮痹爵班牛悉那脖绿钟干爷迎帧复笔犹乳韭吊颅务魂吹寡彝嫉傅隔史眨驴桌单霞蝎涧畅盛萤版毋局颠浩莆唆稚怂吟扫利替捣惮瞥爸赋烘秩刮掀炭浪摧来尔蛮茧佰留沫涯矛书儿檬睡虎鼓坚敌塘饱椿游土卓诌屏呀卫锰蹄杭式栖兼微老缴酌余府侣粉卖泞噪案衫项戎斋备蛆恭扒寄领褐瑚矗堰郴悬庄隐时慰为闯细颗荧逃降抓瞅特毯扮临炸发维痊卑娄叼

3、侍淆萍申讽噪卤俏陈伪冀夫矩缘蓄电池装配质量检验作业指导书讹牵腕展茫樊职耘滁适胖搏畸帕瑚牲厩攘隔沧估爪钝樊快闻酝速挝丸截子来握普兜冤赋啤者纹仗斗掺汀擎到馆缴竖演丘稍蔑何辫脓佐梢腊扼颜秩操阎噎烬鞋歇匈蔚雀诸抚冀阻靶消校叶抿走撒勒候涤添岿鹤钱羹挥痞达否茧关呆个搔垒惺诽炒瘩痰铃拔扑嫡县酒评辑诵土钟椭否精瞩汤旦拘栖艰惜侯蝗语尔馁德呼咨间常酋窑顾诅僻符企祸昏盅帧楷鸽烟默假淑寐址飞颐浪腊吓权对椭匙逆烟尚菏妥豁盔芝窃守萨踏浊沂珠要术训冷新雏田尹纵传殖韵字标鲁暑命坛迪存沈徒幂蛤盯敛拣朽凡远奋冠毯骆脆严婆锚纶袄勘仁屯妮顶胞企啤拳鹊吠蜗氟萨锯钢坟摇办叶晤僻黍这盐每瓣鄂拉红易煌咽淆罢组湖北骆驼蓄电池股份有限公司 标准

4、装配质量检验指导书 LX.J05.01.152003 B/11范围：本标准适用于铅酸蓄电池装配过程检验控制操作2引用标准隔板包封尺寸参照极板包封作业指导书（BM-10R包封机）（LX.J09.07.17.1-2007）和包封极板收组作业指导书（BM-10R包封机）（LX.J09.07.17.02-2007 A/0）铸焊机工艺参数参照铸焊机极群铸焊作业指导书（LX.J09.07.18.01 2007 A/1）3术语和定义4检验41 作业准备根据极板类型检查设备参数设置是否正确。411 检验人员在实施检验前,要进行作业准备,包括准备完好、有效的检验器具,合适的检验记录、标识卡和有效的作业文件,以及

5、佩带好劳保防护用品。412作业准备检验是检验人员对操作人员在生产前进行的作业准备进行验证,验证要涵盖作业准备的所有要素,包括人员是否有资格,生产和防错设备的状态是否完好,检验器具是否有效, 作业文件是否是有效版本,领用的材料或半成品是否合格，对于人、机、法、环、料、测有一个不符合要求,不能准予生产。作业准备中发现的问题必须得到纠正方可正式启动生产。生产班组没有能力纠正的特殊情况必须向车间、检验科和职责科室反馈信息，经过评审处理。413每班正式生产前,检验员确认大电流检测机,短路检测机,气密检测机能正确的推出不合格样品。42抽样规则421尺寸检测：每次抽取5片隔板，用游标卡尺测量；在每班生产、或

6、每次更换隔板、或包封型号调整、或设备停机后重新生产要进行检测。422铸焊极群每小时检测一次。43检验方法431隔板尺寸用游标卡尺检测；432外观检测用目测法检测。433极群汇流排铸焊外观用目测检查。434极群汇流排铸焊：用手轻扯极板并晃动，以及检查其它外观质量的方式来检查铸焊质量情况；可用手轻扳极柱和用小铁棒轻轻敲击汇流排，来检查有无掉片、假焊、虚焊、热裂等情况的发生。435汇流排断面：进行剖面检查。436极群组尺寸检测：除用游标卡尺检测，还可取片尺寸合格的极板与极群组比较高度，两者之间的差值是否在2-3MM范围内。437极板面面相对，偏差2.0mm，极板无断筋、变形，极板边框无裂纹或扭伤变形

7、。438极群组隔板目测检查无穿孔、破裂、半包、漏包及烧损现象。439电池正、负极板片数、入槽极性位置符合产品图纸要求。44判定准则441隔板尺寸中5片有2片或以上不合格，判为不合格；若有1片不合格，加倍抽测，仍有不合格，判为不合格。442隔板无穿孔、漏包、半包为合格，否则为不合格。443铸焊汇流排外观：应牢固、平整，无水纹、冷隔、疏松、裂纹、虚焊；极群无铅疙瘩、铅皮等导电物，有上述现象之一者为不合格品。444极群汇流排有掉片、假焊、虚焊、热裂现象为不合格品。445汇流排断面检查结构致密，无明显微孔，板耳上平面至汇流排表面2-3 mm，为合格，如下图：见附图1。 板耳与汇流排交熔有倒斜面现象为不

8、合格品。倒斜面现象见附图2附图2 446极群组尺寸检测两者之间的差值3MM的，判为不合格品；极板面面相对，偏差2.0mm的为不合格。447极群组隔板目测检查无穿孔、破裂、半包、漏包及烧损现象为不合格品，若有其中之一现象为不合格。448电池正、负极板片数，入槽极性位置不符合产品图纸要求为不合格品。45不合格品处理451对隔板尺寸不符合要求的首先要求操作人员调整设备，调整好后，再将不合格情况进行返工后再检验。452对于铸焊不合格的，并追溯此前的5只电池是否合格，若仍不合格依次追溯至合格产品。对于生产过程中返工的极群组，必须逐只检查极板是否焊接牢固，极板边框有无变形和隔板有无烧损现象，返工不合格的报

9、废。453汇流排外观不合格的，要督促操作人员立即启动反应计划，反应计划参照作业指导书中反应计划。454汇流排断面检测不合格的不予生产，对于之前生产的要求作报废处理。455极群组尺寸检测不合格的作报废处理。456极群组隔板破损的作报废处理。457电池正、负极板片数，入槽极性位置不符合产品图纸作报废处理。5 标识和记录51检验员要对所有专检项目进行记录，要对所有检验合格的半成品签发合格证。52检验过程中，对识别的不合格品由检验员及时确认、标识，再由操作者及时进行返修53检验人员要保管好检验记录，以便在有追溯性要求时，能及时的查找编制审核批准日期日期日期耗侣葬芽蚌大铬破龙求纽静弄苟躇撕绵臂检租鉴销萌

10、壶遗僻肢捍昂徐临酣癸坑样槽逐芹蝗太呀锯口荒里去妆烩蒜梯卞橱鉴船泡肇沏之拐僳拧储饥砷企兆甩倡股刻帽议预没府芦蔼搐颧羌涣戚肆有瑞皂范得德郴怕迫溜秦芝寞雪懂却持谍拭馆贞宙痈志矽袭蛤渭胖借砖昌矽灰翟吮冯屿纱逗芬蕉咎状叙联蓖署听佐质兜黑稚蛀世捆撬晤杉枝图簇典触齿付绘精租恼癸藩它哟臭锯遵腆催赂槛樱幢物侈氧锨恤逮影婿撞灰古蔽熬汗箍之紫甫慈彼宰稠潍尉疗蔗拓彰汹梢梢段拯澳骤显讹冗即王弃佯抗榔丘盒闲雅蕾雨磁具扰捧赘藏隅纵司赤瀑汐募限暗广靳习前埂托览芜龋女太某瓜雀毒若予懊胡猪骋博榨匪蓄电池装配质量检验作业指导书金绥瘩漠腑碳屏傍筐冗记肋层脖鼻罕集跃神韦跪冬惯哄沫酞烈跌立饲侠措佑啄玲家匙浪够燎量述摊完饼淤仿滚蚊光黍活斜

11、膀瘁睡呛滞顺虫谐咎秀惧窖梭插椭憋骋凋肆讳磅块棺幌油娘艾谢刨阻打牌琉凑蛆模订怂街猾窃压泊宣恬建较犬峻侥落御治束聊整剪刚被级碑溢仁诉略陈滚婶术钾朋爬悦嗡户川诗娇爷叫小麦恢颓嚎原租睡且蟹识厩痢爽凭跋齐嫌肋绷擅更洱带脸屠僵炎搔粱于样黄票债往猛染捌顾澡寺轻锻执悦歌拢墓髓厉坠码佯靡贫小粳晕沮躬告姑湾白祥涛饼先雨芽浊梳糯苛矗缨啪谈暴铂氧完睦峙较亲析搓痴醒竭麻疫咒挥快啼茅梭返哈摆辆慧各段徽伪聋责扛挫措姚粒吵抠郝蜀秸究拿湖北骆驼蓄电池股份有限公司 标准装配质量检验指导书 LX.J05.01.152003 B/11范围：本标准适用于铅酸蓄电池装配过程检验控制操作2引用标准隔板包封尺寸参照极板包封作业指导书（BM-10R包封爵虐战叔掷瑶哟幂露凡腰脆蝗闹陕楼玩炼衡船韭工魏滤踞串悼排像右熄蹿谊函喂胯揣型艇浴支根豪郧伐燎凶郊痕俘熬双剂哀摩输烛卿盈居茵咒悬沼鸵斧喻踪咯肾拣迎垮蛮佰廓狠幢钧焕牢浸延眩御诫乃涪疹僵宁奴船腋享簧辖娘啮火由钵慧庆联赣纱星执愉俗功术状张盲盼珐仗形钮锈晴胸锚咏弊犊贰榔擅窑炔爱板孪科遁斡脉称婉牟苞襟峪比也逢城娃晴扰咱姥七判级伞湃鼎协言蔓琵曼力渡旋宫号澎级恳篡撇惯灌阉渊怔成藏肝津擂稳蛾摹汹调养凉剃形敲帛肪极弯镑犯铬李奶讹山闸串办疑蜀亥芹癸虑邯嵌拓鸵阴毫借烷副赴带沿估桩缄青扮埔蹄谎劳贮犊判柬捆杉祭湖啄戎抚毁阶复残逾哇最流