江苏暖通工程最新竣工验收表格

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1、 通风空调工程概况表 KT工程名称建设单位子分部、分项工程主要设备及材料型号规格单位数量安装地点送排风系统风管系统通风机、消声设备空调设备防排烟系统风口、设备除尘系统除尘设备排污设备空调系统空调设备消声设备净化系统空调设备消声设备高效过滤设备净化设备制冷系统制冷机组制冷管道、附属设备空调水系统冷却塔水泵及附属设备专业施工负责人签字： 年 月 日专业监理工程师签字：年 月 日 通风空调工程施工现场质量管理记录 KT 工程名称施工许可证号建设单位工程负责人设计单位工程负责人监理单位施工单位主 要 工 种姓名工种持证名称证号发证部门现场管理制度质量检验制度施工组织设计及方案 审批人现场使用主要设备仪

2、器、仪表名称型号规格单位数量备注专业施工负责人： 年 月 日专业监理工程师： 年 月 日 通风与空调分部工程质量验收记录 KT工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号子分部工程名称检验批数施工单位检查评定意见验收意见1送、排风系统2防、排烟系统3除尘系统4空调系统5净化空调系统6制冷系统7空调水系统质量控制资料应查项数项核查结果平安和功能检验检测报告应查项数项核查结果观感质量验收应查项数项好： 项一般： 项差： 项验收单位分包单位工程经理： 年 月 日施工单位工程经理： 年 月 日设计单位工程经理： 年 月 日监理建设单位总监督理工程师：

3、建设单位工程专业负责人用品 年 月 日 通风与空调工程质量控制资料核查记录 KT工程名称施工单位序号资料名称份数检查意见核查人1图纸会审、设计变更、洽商记录2材料、设备出厂合格证书及进场检验试验报告3制冷、空调、水管道强度试验、严密性试验记录4隐蔽工程验收记录5制冷设备运行调试记录6通风、空调系统调试记录7施工记录8分项、分部工程质量验收记录核查结论：施工单位工程经理： 年 月 日验收意见：总监理工程师：建设单位工程负责人 年 月 日通风空调工程平安和功能检验资料核查及主要功能抽查记录 KT工程名称施工单位序号资料名称份数检查意见核查人1通风、空调系统试运行记录2风量、温度测试记录3洁净室洁净

4、测试记录4制冷机组试运行调试记录5主要设备单机试运转记录6通风与空调系统无生产负荷联合试运转与调试记核查结论：施工单位工程经理： 年 月 日验收意见：总监理工程师：建设单位工程负责人 年 月 日通风与空调观感质量验收检查记录 KT工程名称施工单位序号工程抽查质量状况质量评价1风管、支架好一般差2风口、风阀、调节装置3风机、空调设备4阀门、支吊架5水泵、冷却塔6绝热层7风(水)管道软性连接8除尘器、积尘室安装9消声器安装10油漆、防腐11净化空调系统观感质量综合评价检 查 结 论施工单位工程经理： 年 月 日总监理工程师：建设单位工程负责人 年 月 日通风与空调工程材料、设备出厂合格证及进场检验

5、试验报告汇总表 KT2.1序号材料设备名称规格型号合格证编号单位数量生产厂家进场检验报告编号使用部位系统技术负责人： 质检员： 年 月 日 设 备 进 场 验 收 记 录 KT2.2建设单位施工单位工程名称单位分部工程设备名称型号、规格系统编号装箱单号设备检查1、 包装2、 设备外观3、 设备零部件4、 其它技术文件检查1、 装箱单 份 张2、 合格证 份 张3、 说明书 份 张4、 设备图 份 张5、 其它存在问题及处理意见检查人员：建设监理单位代 表： 年 月 日施工单位工程经理： 年 月 日 设 备 基 础 验 收 记 录 KT工程名称部位或设备编号图 号建设单位验收日期施工单位项次项

6、目允许偏差(mm)实测数值(mm)1根底坐标位置纵、横轴线202根底不同点标高0203根底平面外形尺寸204根底平面水平度每米5全长105预留地脚螺栓孔中心位置10深度20孔垂直度106根底混凝土标号7根底外观检查情况施工单位自查结论土建工程负责人： 安装工程负责人：年 月 日监理建设单位验收绪论监理工程师建设单位专业负责人： 年 月 日 隐蔽工程验收记录 KT工程名称施工单位分项工程名称工程经理隐蔽工程名称专业工长隐蔽工程的质量要求隐蔽验收依据隐蔽工程部位、规格型号施工单位自查记录监理建设单位验收记录施工单位检查意见：施工单位工程技术负责人： 质检员：年 月 日监理建设单位验收结论：监理工程

7、师建设单位工程负责人：年 月 日 风机盘管水压试验检验记录 KT 工程名称分项工程名称施工单位验收部位专业施工员试验台数编号型号工作压力(Mpa)试验压力(Mpa)持续时间(Mpa)试验情况检查结果试验人员试验日期 施工单位检查意见：工程专业质量检查员： 年 月 日监理建设单位验收结论：监理工程师：建设单位工程专业技术负责人 年 月 日 风管强度检验记录 KT工程名称分项工程名称施工单位专业施工员系统编号部位风管级别工作压力Pa试验压力Pa持续时间min规定要求检查结果接缝处无开裂试验人员试验日期施工单位检查意见：工程专业质量检查员： 年 月 日监理建设单位验收意见：监理工程师：建设单位工程专

8、业技术负责人 年 月 日 风管系统漏风量测试记录 KT工程名称分项工程名称施工单位专业施工员风管级别试验压力Pa系统总面积m2试验总面积m2允许单位面积漏风量m3/m2.h实测单位面积漏风量m3/m2.h系统测定分段数试验日期检测区段图示：序号分段外表积m2试验压力Pa实际漏风量m3/h试验人员试验日期施工单位检查意见：工程专业质量检查员： 年 月 日监理建设单位验收结论：监理工程师：建设单位根底上专业技术负责人 年 月 日 风管系统漏光检验记录 KT工程名称分项工程名称施工单位专业施工员专业施工员风管系统类别形状系统编号风管级别接缝长度m第10m漏光点数平均百米接缝漏光点数严密性检查要求检查

9、结果低压系统：每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。中压系统：每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。试验人员试验日期施工单位检查意见：工程专业质量检查员： 年 月 日监理建设单位验收意见：监理工程师：建设单位工程专业技术负责人 年 月 日 现场组装除尘器、空调机漏风量检验记录 KT工程名称分项、分部工程名称施工单位专业施工员设备名称型号、规格额定风量m3/h允许漏风率%工作压力Pa测试压力Pa允许漏风量m3/h实测漏风量m3/h检测区段图示：序号分段外表积m2试验压力Pa实际漏风量m3/h试验人员试验日期施工单位检查意见：工程专业质

10、量检查员： 年 月 日监理建设单位验收意见：监理工程师：建设单位工程专业技术负责人 年 月 日 水系统管道强度严密性检验记录 KT 工程名称分项工程名称施工单位验收部位专业施工员管道材质压力表编号准确度测量范围检定有效日期管线编号部 位试验介质工作压力Pa试验压力MPa持续时间min压降MPa试验结果试验过程：试验人员试验日期施工单位检查意见：工程专业质量检查员： 年 月 日监理建设单位验收意见：监理工程师：建设单位工程专业技术负责人 年 月 日 空调水系统管道和冷剂管道冲吹洗 KT工程名称建设单位分项分部工程名称系统编号部 位冲吹洗介质名称及材质型号及规格单 位数 量工作介质冲吹洗标准及规定

11、冲吹洗方法冲吹洗标准冲吹洗结果标准依据冲吹洗过程及情况：试验人： 年 月 日冲吹洗结论：技术负责人： 质量检查员： 年 月 日验收结论：监理工程师建设单位工程专业负责人： 年 月 日 冷凝水管道通水试验记录 KT工程名称建设单位分项工程名称施工单位部 位系统编号设备名称型号及规格总计台数量台通水试验标准及规定通水点数每点通水量kg连续通水次数通水方法通水标准通水结果标准依据试验说明：试验人： 年 月 日试验结论：技术负责人：质量检查员： 年 月 日验收结论：监理工程师建设单位工程专业负责人： 年 月 日 制冷系统气密性试验记录 KT工程名称分项、分部工程名称施工单位验收部位专业施工员管道编号试

12、验部位气密性试验试验介质试验压力KPa定压时间h试验结果管道编号试验部位真空试验设计真空度KPa试验真空度(KPa)定压时间(h)试验结果管道编号试验部位充制冷剂试验充制冷剂压力MPa 检漏仪器 补漏位置 试验结果试验人员试验日期施工单位检查意见：工程专业质量检查员： 年 月 日监理建设单位验收结论：监理工程师：建设单位工程专业技术负责人 年 月 日净化空调系统风管清洗记录 KT工程名称分项工程名称施工单位专业施工员管线系统编号系统洁净度清洗工具清洗次数清洗时间效果检查试验人员试验日期施工单位检查意见：工程专业质量检查员： 年 月 日监理建设单位验收结论：专业监理工程师：建设单位工程专业技术负

13、责人 年 月 日 设备单机试运转记录 工程名称分项工程名称施工单位专业施工员序号系统编号设备名称运行时间h设备转速(r/min)功率kw电流A轴承温升电机温升额定值实测值铭牌实测额定值实测值试验人员试验日期施工单位检查意见：工程专业质量检查员： 年 月 日监理建设单位验收结论：专业监理工程师：建设单位工程专业技术负责人 年 月 日 阀门试验记录 KT 2.16工程名称分项工程名称施工单位验收系统名称压力表编号准确度测量范围名称/规格试验介质试验压力(MPa)试验时间(mm)压降(MPa)试验结果试验过程：试验人员试验日期施工单位检查意见：工程专业质量检查员： 年 月 日监理建设单位验收结论：监

14、理工程师建设单位工程专业技术负责人： 年 月 日 通风与空调子分部工程质量验收记录 KT3.1(送、排风系统)工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定意见验收意见1风管与配件制作2部件制作、风管部件消声器制作3风管系统安装4风机与空气处理设备安装5风管与设备防腐6系统调试质量控制资料平安和功能检验检测报告观感质量验收验收单位分包单位工程经理： 年 月 日施工单位工程经理： 年 月 日设计单位工程负责人： 年 月 日监理建设单位总监理工程师：建设单位工程专业负责人 年 月 日分项工程质量验收记录 统表工

15、程 名 称分项工程名称检 验 批 数施 工 单 位项 目 经 理工程技术负责人分 包 单 位分包单位负责人分包工程经理序号检验批部位、区、段施工单位检查评定结果监理建设单位验收结论12345678检查结论技术负责人： 年 月 日验收结论监理工程师：建设单位工程专业技术负责人 年 月 日 风管金属风管与配件制作检验批质量验收记录 KT工程名称检验批部位工程经理工程施工单位名称分包工程经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理建设单位验收记录主控项目1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无

16、规定时，应按标准GB50243-2002执行。钢板或镀锌钢板、不锈钢板、铝板的厚度分别不得小于标准的要求。2 防火风管的本体、框架与固定材料、密封材料必须为不燃材料，其耐火等经及应符合设计的规定。3 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性应符合设计或标准的要求。4 风管的连接应符合： 1、咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝； 2、风管法兰材料规格、法兰螺栓及铆钉孔间距应符合标准的要求； 3、无法兰连接的风管的薄钢板法兰的高度应参照金属法兰的规定执行。5 金属风管的加固应符合以下规定： 1、圆形风管不包括螺旋风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总外表积大于4m2均应采

17、取加固措施； 2、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于2、中、高压风管大于2，均应采取加固措施； 3、非规那么椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。6 矩形风管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的变管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。KT续表一般项目1圆形弯管的曲率半径以中心线计和最少分节数量应符合下表的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3O。弯管直径D(mm)曲率半径R弯管角度和最少节数90O60O45O30O中节端节中节端节中节端节中

18、节端节8022022121222204503222122450800422212128001400D5232221214002000D825232222 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；外表平整，凹凸不大于10mm；项次工程允许偏差mm1外径或边长300mm2300mm32管口平面度23矩形管对角线之差34圆形法兰直径差23 焊接风管的焊缝应平整，不应有裂纹、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其它缺陷，焊后变形应矫正，飞溅和焊渣应去除干净。4 1、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊的孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规

19、格法兰的螺孔排列应一致，并且有互换性。 2、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应的开裂与孔洞。 3、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。 当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。5 当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合标准的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。续

20、表一般项目6无法兰连接的制作还应符合以下规定：无法兰连接风管的接口及连接件，圆形风管的芯管连接应符合标准的要求。7 薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规那么，接口处应严密； 薄钢板法兰的折边或法兰条应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰中角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝； 采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm； 采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其

21、立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。8 风管的加固应符合以下规定： 1、风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢内、外加固、扁钢、加固筋和管内支撑等形式； 2、楞筋或楞线的加固，排列应规那么，间隔应均匀，板面不应有明显的变形； 3、角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体； 4、管内支撑与风管的固

22、定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm； 5、中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。施工单位检查评定结果工程专业质量检员： 年 月 日监理建设单位验收结论监理工程师建设单位工程专业技术负责人 年 月 日风管非金属、复合材料风管与配件制作检验批质量验收记录KT工程名称检验批部位工程经理工程施工单位名称分包工程经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理建设单位验收记录主控项目1金属风管的材料品种、规格

23、、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按标准执行，其外表不得出现返卤或严重泛霜。2 覆盖材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。3 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性应符合设计或标准的要求。4 1、法兰的规格应符合规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔； 2、采用套管连接时，套管厚度不得小于管板材厚度。5采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。6砖、混凝土风道的变形缝应符合设计要求，不应渗水和漏风。7 除应符合金属风管的加

24、固的规定外，还应符合以下规定： 1、硬性聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm； 2、有机及无机一玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一体。8 矩形风管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设备弯管导流片。KT续表一般项目11、圆形弯管的曲率半径以中心线计和最少分节数量应符合下表的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3O。弯管直径D(mm)曲率半径R弯管角度和最少节数90O60O45O30O中节端节中

25、节端节中节端节中节端节8022022121222204503222122450800422212128001400D5232221214002000D825232222、 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；外表平整，凹凸不大于10mm； 3、风管外径或边长的允许偏差当小于或等于300mm时，为2mm，当大于300mm射为3mm。管口平面允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度差不应大于3mm。法兰任意正交两直径之差不应大于2mm； 4、风管法兰的焊缝熔合良好，饱满无假焊和孔洞、法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的

26、螺孔排列应一致，并具有互换性。2 硬聚氯乙稀风管应符合一般工程第一项第款外，还应符合以下规定。 1、风管两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为2mm；外表平整，圆弧均匀凹凸不应大于5毫米； 2、焊缝的坡口形式和角度应符合表的要求； 3、焊缝应饱满，焊条排列整齐，无焦黄和断裂现象。3项次工程允许偏差mm1有机玻璃钢风管应符合一般工程第一项第14款外还应符合以下规定：有机玻璃钢风管无明显扭曲、内外表平整光滑，厚度均匀，边缘无毛刺、气泡和分层现象。2外径或边长尺寸33圆形风管正交直径54矩形风管两对角线55管口平面度36螺孔排列均匀至管壁间距27矩形风管边长大于900mm，且管段长度大于1

27、250mm应加固。加固筋的分布应均匀，整齐。续表一般项目4无机玻璃钢风管除应一般工程第一项第13款外，还应符合以下规定：1、风管的外表应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；2、风管的外形尺寸的允许偏差应符合标准的规定；3、风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。5 风道内外表水泥沙浆应抹平整、无裂纹、不渗水6平线双面铝箔绝热板风管除应执行一般工程第一项第款外，还应符合以下规定： 1、板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm； 2、风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材料宜为难燃材料； 3、风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm； 4、风

28、秋的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行； 5、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬边与四角处不应有开裂与孔洞。7 铝箔玻璃纤维板风管除应执行一般工程第一项第款和一般工程第6项第5款外，还应符合以下规定： 1、风管的离心玻璃纤维板应枯燥、平整；板外外表的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内外表应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害； 2、当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外外表铝箔胶带密封的每一国粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施； 3、风管外表应平整、

29、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等； 4、风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。施工单位检查评定结果工程专业质量检员： 年 月 日监理建设单位验收结论监理工程师建设单位工程专业技术负责人 年 月 日 消声设备制作与安装检验批质量验收记录 KT工程名称检验批部位工程经理工程施工单位名称分包工程经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理建设单位验收记录主控工程1消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布质覆盖层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆盖面应为不易产尘的

30、材料。一般项目1消声器的制作应符合以下规定：1、所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求；2、外壳应牢固、严密，其漏风量应符合金属风管主控工程第三项的规定；3、充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆盖层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧。界面无毛边；4、隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。2消声器的安装应符合以下规定：1、消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；2、消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两同类型消声器不宜直接串联；3、安装的组合式消声器，消声

31、组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。4、消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。施工单位检查评定结果工程专业质量检查员： 年 月 日监理建设单位验收结论专业监理工程师建设单位工程专业技术负责人： 年 月 日 风管送、排风、排烟系统安装检验批质量验收记录 KT工程名称检验批部位工程经理工程施工单位名称分包工程经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理建设单位验收记录主控项目1在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害

32、的柔性材料封堵。2 风管安装必须符合以下规定： 1、风管内严禁其他管线穿越； 2、输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。3 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷网上。4 输送空气温度高于80风管应按设计规定采取防护措施。5风管部件安装必须符合以下规定：1、各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2、斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3、止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。6闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。7 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与金属风管主控工程每三项的规定。风管系统的严密性检验，应符合以下规定： 1、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1 个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。 中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1 个系统