am苏丹富拉电力项目输气管线工程工艺安装项目技术标

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1、目录第一章工程概况31.1编制依据31.2工程简介31.3服务范围及主要工作量31.4工程控制目标8第二章施工部署102.1施工部署方案102.2项目部组织机构132.3项目部组织机构间的关系、职责范围13第三章项目进度计划及保证措施163.1项目进度网络计划163.2劳动力需求计划:163.3主要施工设备计划表183.4进度报告及控制措施193.5项目进度保证措施21第四章主要施工方案244.1长输管道施工方案244.2场站施工方案474.3试运投产及保运方案75第五章质量保证体系和措施775.1项目质量方针775.2项目质量目标775.3项目质量管理职责775.4检验和验收试验80第六章健

2、康.安全与环境管理措施846.1 HSE管理方针846.2 HSE管理目标846.3 HSE管理机构846.4 HSE职责856.5风险评价886.6营地管理896.7个人防护926.8设备操作人员管理946.9管线施工946.10起重作业976.11交通运输管理976.12现场文明施工986.13环境管理996.14应急管理1006.15急救和保健1016.16事故管理1026.17交叉作业1036.18安全标志105第七章项目管理程序1057.1信息管理1057.2文控管理措施1067.3材料管理及控制程序108第一章工程概况1.1编制依据1.1.1苏丹富拉电力项目输气管线工程招标书；1.

3、1.2苏丹富拉电力项目输气管线工程图纸1.1.3我单位多年长输管道施工项目经验；1.1.4主要技术规范1.1.4.1 ASME 31.3工艺管道1.1.4.2 ASME 31.4液态烃和其他液体管线输送系统1.1.4.3 GB50369油气长输管道工程施工及验收规范1.1.4.4 GB50026工程测量规范1.1.4.5 GB50205钢结构工程施工及验收规范1.1.4.6GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范1.1.4.7 GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范1.1.4.8 API1104 管道及有关设施的焊接。1.1.4.9 API650 钢制焊接石油储罐。1.2

4、工程简介该项目业主是苏丹国家电力公司，地处苏丹富拉地区，输气管线从6区CPF连头点至富拉电厂，主要工作量包括1857.2公里管线现场布管、组对焊接、管线下沟及连头；站外管线截断阀室安装；6区CPF连头点至首站121.2公里管线现场布管、组对焊接、管线下沟及连头；首末站内设备管线安装试压及钢结构安装。1.3服务范围及主要工作量1.3.1服务范围1.3.1.1输气管道线路敷设工程：4576.4mm57.2公里输气管道施工，工作范围：材料装卸、布管、清管、组焊、下沟、连头、道路及季节性河流穿越（含穿越段管道试压、通球）、投产保运；1.3.1.2首末站工艺安装工程：设备及材料装卸、运输（包含现场防腐预

5、制厂内材料装卸、摆放及运输），储罐现场安装及水压试验，橇装设备组装，设备就位、安装、精平，工艺管道、消防水及消防泡沫管道的现场预制、焊接、安装，钢结构构筑物及管支架、管托的现场制作、安装，设备及工艺管道系统水压试验、空气吹扫、气密试验，设备及管道系统试运、氮气置换、投产保运；1.3.1.3六区CPF连头点至首站输气管道施工： 323.910mm 1.2公里管道。工作范围：管支架、管托预制及安装，管道清管、安装、连头，水压试验、空气吹扫、气密试验，氮气置换，投产，保运；1.3.1.4中间截断阀室：管支架、管托预制及安装，管道安装，阀门安装，材料装卸运输，试压。1.3.2主要工作量如下：序号内容描

6、述单位数量备注一线路（0-57.2km)1布管、清管、组对焊接采用内对口器组对，手工下向焊工艺，管材X52 457*6.4mmkm57.2包括道路、季节性河流及已有设施的穿越施工，加拉干河穿越段混凝土配重块安装。2管线下沟km57.23管线连头项14锚固法兰的安装焊接个25穿越段单独试压处3二六区CPF连头点至首站管线1埋地部分手工向下焊323.910 20#m6002地上部分施工工艺与站内工艺管线相同323.910m6003管支架项1一般管支撑的制作安装，特殊管支撑，管吊架的安装4管线吹扫试压干燥项1三首站1工艺设备1.1过滤分离器Horizotal；i.D.=900mm Accuracy0

7、.5%；CS台2基础凿毛、现场吊装就位、找正、配合灌浆、初平、精平、单机试运 、联合试运等1.2发球筒i.D.=550mm；L=4500mm；Slope=10o台11.3污油罐i.D.=1000mm； L=2500mm； V=2m3台11.4氮气橇600Nm3/h台11.5卸油泵离心泵；H=40m；Q=35m3/h台21.6柴油提升泵离心泵；H=20m；Q=1m3/h台22储罐安装2.1柴油罐现场制作拱顶罐；100m3；i.D.=5200mm H=5250mm台2包括罐体、附件及附属喷淋管线和泡沫管线的安装、焊接、上水、沉降、各种水压试验、排水、罐内淤泥清理等工作2.2消防水罐现场制作拱顶罐；

8、400m3；Size:8.6*7.92；Material: CS台12.3柴油污油罐方形罐；1m3台13工艺管线安装3.1工艺管线预制安装详情参见图纸项1包括焊工培训、考试及焊接工艺培训费用。一般管支撑的制作安装，特殊管支撑，管吊架的制作安装3.2管支架钢结构详情参见图纸项13.3阀门安装详情参见图纸项1自动控制阀和流量计安装3.4工艺管线系统吹扫试压干燥采用分系统、压力进行吹扫试压、干燥、置换项14消防给排水设备4.1柴油驱动离心泵1. Capacity: 63L/S;2. Pressure: 0.8MPa;3. Diesel engineer driven;台1基础凿毛、现场吊装就位、找正

9、、配合灌浆、初平、精平、单机试运 、联合试运等（配合厂家完成橇装设备的橇内组装）4.2电动消防泵1. Capacity: 63L/S;2. Pressure: 0.8MPa;3.Electrical motor driven;台14.3稳压泵1. Capacity: 5L/S;2. Pressure:0.9MPa;3. Electrical motor driven; 台24.4缓冲罐1. Effective volume:450L; 2. Capacity:45L/S;配套2台空压机台14.5泡沫罐1. Foam Tank: horizontal,2.5M3(1 set) 2. Propor

10、tioner: DN150,1 set 3. Working Pressure: 0.8MPa 配套泡沫比例调节器台14.6生活污水处理设备1. Capacity:1m3/h; 2. Process:Anaerobic-Anoxic-Oxic; 台14.7饮用水处理设备台15消防给水管线安装一般管支撑的制作安装，特殊管支撑，管吊架的安装。具体工作量以图纸为准5.1消防泵房工艺配管详见图纸项15.2消防、给水管网安装详见图纸项15.3地上部分钢管、喷淋管安装详见图纸项15.4阀门、过滤器、流量计、消防栓安装详见图纸项15.5管支架安装详见图纸项15.6管线吹扫试压详见图纸项16电仪部分支架参见图

11、纸项1电缆桥架支架7钢结构安装7.1发电机棚参见图纸项17.2柴油泵棚参见图纸项17.3阀站棚参见图纸项17.4站内梯子平台参见图纸项1包括防火墙梯子平台8投产试运项1四末站1工艺设备1.1收球筒i.D.=550mm；L=4700mm；Slope=10o台1基础凿毛、现场吊装就位、找正、配合灌浆、初平、精平、单机试运 、联合试运等2工艺管线安装2.1工艺管线预制安装详见图纸项1包括焊工培训、考试及焊接工艺评定费用。一般管支撑的制作安装，特殊管支撑，管吊架的制作安装2.2管支架钢结构详见图纸项12.3阀门安装详见图纸项1自动控制阀和流量计安装2.4工艺管线系统吹扫试压干燥采用分系统、压力进行吹扫

12、试压、干燥、置换项13电仪部分支架参见图纸项1电缆桥架支架4投产试运项1五截断阀室工艺安装1工艺管线焊接详见图纸项12管支架钢结构详见图纸项1一般管支撑的制作安装，特殊管支撑，管吊架的安装3阀门安装详见图纸项14工艺管线吹扫试压项1六材料的接收，保管，及剩余材料的归还七预制场地搭建1.4工程控制目标1.4.1工期目标作 业 名 称开始日期完成日期总天数关键里程碑合同有效期签约日质保期结束开工会2011.11.1机械完工时间2012.3.1中交验收日期2012.3.15前期准备机具设备动迁2011.7.152011.10.24人员动迁2011.10.152011.10.24施 工首站工艺2011

13、.11.102012.3.1末站工艺2011.12.42012.3.1站外管线安装2011.11.12012.1.19预试运站外管线试 运首末站2012.3.22012.3.15质 保2012.3.16质保期结束1.4.2质量目标：工程验收一次合格；1.4.2.1管线不同壁厚、材质、涂层的安装对号准确率 100；1.4.2.2弯头、弯管安装对号准确率100；1.4.2.3站外管道焊缝焊接一次合格率97以上，站内管道焊缝焊接一次合格率96%以上；1.4.2.4管道埋深及回填一次合格率100%；1.4.2.5管线通球扫线和水压试验一次成功；1.4.2.6阀门的安装合格率、对号率100%;1.4.2

14、.7投产试运一次成功。1.4.3 HSE目标1.4.3.1 员工的健康、安全与环境管理意识不断提高，自我保护和保护生态环境能力明显增强。1.4.3.2 杜绝爆炸、火灾事故和危险品的丢失、被盗。1.4.3.3 防止一切伤害事故和中毒事故。1.4.3.4医疗保健得到加强，员工健康水平有所提高，不发生职业病。1.4.3.5不破坏环境，尽量减少对环境的影响，实现施工生产无环境污染事故，各种污染物排放达到国家排放标准。环境保护、水土保持方面达到设计相关规定要求。第二章 施工部署2.1施工部署方案 指导思想 按项目法组织施工，以中国第四冶金建设有限责任公司为依托，在公司范围内挑选有经验，会管理，懂专业技术

15、的管理人员和有资格、有熟练操作技能的作业人员组建苏丹富拉电力项目输气管线工程工艺安装工程项目部，确保施工整体队伍的高素质、高水平。 充分借鉴以往的工程施工管理经验，确保各项工作的顺利进行，确保苏丹富拉电力项目输气管线工程工艺安装工程优质高效完成。 工程施工管理的全过程，严格按照并执行GB/T19000-2000（ISO9001：2000）标准，做到管理工作程序化、规范化、标准化。 加强技术、质量、HSE管理和过程控制，严格执行施工技术标准和施工规范，提高工程一次合格率和确保工程优质。 本工程采用先进的软件系统加强工程计划管理，合理调配施工力量，充分考虑各方面因素的影响，兼顾前后，上下左右，保证

16、工作计划的顺利执行，确保工期提前。 强化施工全过程的经营管理。提高物资采购质量，保证施工设备机具和工序能力的满足；加强工程成本的控制，实行单项工程和班组核算，严格按蓝图和配料单领料，努力降低工程成本和工程造价，确保甲、乙双方最终有一个较好的经济效益。 全方位、多角度加强项目管理，确保人、财、物的适时投入，保证工程的高速度、高水平、高质量、高效益“四高”目标的实现。在具体施工程序上，实行“三先三后”的原则。即先土建，后安装；先地下管道，后地上管道；先关键工序，后一般工序。2.1.1.9严格管理，精细操作，确保工程达到部优标准，争创国内一流水平。 施工部署原则本着建立一个高效运作的项目管理机构，做

17、到精细管理，确保按基建程序施工，按ISO9001：2000标准进行全过程管理，争创国内国际一流水平，实现最佳的经济效益。 工程划分2.1.3.1长输管线由2个焊接机组担任57.2公里的管线布管、焊接及下沟施工，有效焊接工期为 70天，共计焊口4862道，平均每组每天完成焊口35道。由1个穿越连头机组完成全线的穿越及连头任务，其它各工种人员及时跟进以保证施工节拍。2.1.3.2由1个工艺安装组承担全部站内工艺管线及公用系统管线的预制、焊接、试压，动、静设备安装施工2.1.3.3由1个储罐及结构施工组承担站内所有储罐及钢结构的预制、安装 。2.1.3.4由1个综合服务队承担所有的后勤保障工作。施工

18、阶段划分根据工程总体划分、工期要求和施工特点，计划分以下几个阶段，从而做到以阶段性里程碑保最终工期。 施工前期准备阶段：2011年7月1日-2011年10月31日，本阶段主要任务：完成施工图的索取，审查及技术交底工作。根据图纸会审结果，完成施工设备、材料等的统计工作。编制施工组织设计。组织完成电焊工培训考试。认真落实好人力、设备资源的配置，完成人员、设备的动迁及材料运输。组织完成临时生活区及现场的施工平面布置，达到住人和满足施工条件。完成现场三通一平工作，达到开工条件。对项目部职工进行全面技术、质量交底。 施工第一阶段：2011年11月1日-2012年3月1日，本阶段主要施工任务：站外管线组对

19、焊接、穿越连头施工完动、静设备就位找正完。储罐及钢结构安装完。工艺管道预制安装完。计量系统施工完。设备工艺配管完。消防、给排水系统安装完。污水系统安装完。 系统试压吹扫、调试好并机械完工2.1.4.3施工第二阶段：2012年3月1日2012年3月15日，本阶段主要施工任务：系统投产试运完。机具设备及剩余材料退场完。2.2项目部组织机构项目经理项目总工程师项目副经理项目副经理施工部技术部QA/QC部综合部HSE部采办部经营部管线施工一机组管线施工二机组管线穿越连头组站内工艺安装组储罐结构安装组综合服务保障组2.3项目部组织机构间的关系、职责范围按照项目法组织项目操作，成立苏丹富拉电力项目输气管线

20、工程项目部。下设7个职能部门，7个施工作业组，按经营层、管理层、操作层三个层次划分，其职责范围为：2.3.1 经营层项目经理：1人项目总工程师：1人项目副经理： 1人2.3.2 项目管理层设7个部门：施工部、技术部、QA/QC部、计划/费用控制部、合同/采办部、HSE部、综合部。2.3.2.1 施工部（3人）：设施工总监1人，现场协调1人，车辆调度1人。主要负责计划的实施，施工组织协调和生产衔接,车辆安排及现场文明施工,编制生产日报,负责组织每周的生产协调会。2.3.2.2 技术部（6人）：设技术总监1人，工艺安装工程师1人，设备安装工程师1人，焊接工程师1人，测量工程师1人，文控员（兼资料员

21、）1人。主要负责技术管理、组织图纸汇审、设计交底、编制施工技术方案和措施，组织和监督施工技术措施及标准规范的实施，对施工中重点、关键工序进行控制，处理施工中的技术难题，收集施工技术资料，组织交工及竣工资料的组卷。2.3.2.3 QA/QC部（2人）：设QC/QC总监1人，QA/QC工程师1人， 主要负责质量管理、制订质量计划和检验及试验计划，并监督实施，组织生产全过程的质量控制，检查、检测和评定验收，落实质量手册和质量体系的运转及相关文件的执行，以确保工程质量得到有效地管理和控制。2.3.2.4经营部（4人）：设财务总监（兼部门经理）1人，工程造价师1人，计划工程师 1人，会计师1人。主要负责

22、经营管理和成本控制及资源配置或计划进度控制、工作量统计,编制月报、周报工作；编制工程预算，财务费用报表，成本分析报告，并进行工程结算。2.3.2.5 HSE部(3人):HSE总监1人，HSE工程师1人，安全监督员1人。主要负责全面安全管理工作,编制安全施工措施,办理安全许可证件,召开安全管理专题会和周一安全讲话,组织安全检查工作。2.3.2.6采办部（3人）：部门经理1人，材料控制工程师1人，材料保管员1人。主要负责总包商供应项目的设备/材料和专用工具的催交和验收、外观检查、运输，储存及检验和现场保管及发放。2.3.2.7 综合部（3人）：设部门经理1人，机械工程师1人，物业管理员兼、文秘1人

23、。 主要负责行政管理和后勤服务及生活保障，负责文件起草、打印、宣传、教育及现场保安工作和车队管理以及项目文件及信息管理。2.3.3 项目操作层项目操作层包括2个管线施工机组、1个管线穿越连头机组、1 个站内工艺安装组、1个储罐安装组和1个综合服务队。2.3.3.1管线施工机组（58人）：管理岗6人、管工4人、电焊工15人、气焊工2人、起重工5人、测量工2人、修理工1人、操作手9人、电工2人、普工12人；2.3.3.2站内工艺安装组（34人）：管理岗2人、管工4人、电焊工6人、气焊工1人、起重工2人、修理工1人、操作手2人、电工1人、铆工1人、钳工2人、普工12人。2.3.3.3储罐安装组（17

24、人）：管理岗2人、电焊工6人、气焊工1人、起重工1人、操作手1人、铆工2人、普工4人。2.3.3.4综合服务队（15人）：管理员1人。各种司机7人。保管2人，炊事员4人。保洁1人。第三章项目进度计划及保证措施3.1项目进度网络计划附件一3.2劳动力需求计划:2.2.1人力资源柱状图2.2.2项目施工直接人员工种M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10管理 22281010101051操作手1223555411力工2442028282824122工程车司机1225666422测量工0002222200铆工1111333320电焊工222282828282882电工1223333220管工122

25、8888742起重工1226888621气焊工1114444421修理工1112222211钳工0000222221合计142121901091091099843142.2.3项目施工间接人员岗 位M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10项目经理1111111111项目副经理0111111110总工程师0011111110施工部施工总监0001111110现场协调0001111110车辆调度0001111110技术部技术总监 0001111111工艺工程师0001111110设备安装工程师0001111111焊接工程师0001111110测量工程师0001111111文控0001111110

26、QA/QC部QA/QC总监0001111110QA/QC工程师0001111110经营部财务总监1111111110造价工程师1111111110计划工程师1111111110会计师1111111110HSE管理部HSE总监 0001111110HSE工程师 0001111110安全监督员 0001111111采办部采办经理1111111110材料控制工程师0001111110材料保管员0001111110综合部部门经理0001111110机械工程师0001111110物业管理员0001111110合计67827272727272752.2.4项目施工后勤人员岗 位M1M2M3M4M5M6M7

27、M8M9M10后勤保障人员厨师0113444411司机0117777721保洁工0001111110保管员0112222211合计0331314141414533.3主要施工设备计划表施工设备名称及型号M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10林肯焊机V350PR000018181818441半自动送丝机LN23-P00018181818441林肯焊机DC400022141414141422焊条烘干箱0113333311移动电站100kw0006666000发电机200kw0002222100发电机50kw0002222311发电机30kw0112222311二弧焊机0113333311内对口

28、器 18 0003333000内对口器 12 0003333000吊管机25t0006666000吊车25t0114444311叉车5t 0001111100大巴45座0002333110中巴20座0111111111皮卡4wd0113333321卡车5t0112222100柴油罐车10m0111111110水罐车 20m0001111110工程维修车0011111111潜水泵DN500113333322潜水泵DN800003555200上水泵0000022200加压泵0000022210柱塞试压泵3DSY-22/1000000122210阀门试压站YFT-2500000011100合计011

29、121021061121126026143.4进度报告及控制措施在履行合同条款规定的责任和义务期间，承包商将以日报、周报、月报以及会议形式向总包方报告工作的实际进度情况。3.4.1日报承包商应在次日上午9：00前向总包方现场代表提交日报一份。报告的主要内容为：3.4.1.1 当天完成的主要工作的描述；3.4.1.2 当天完成工作了量的统计；3.4.1.3 存在的主要问题及解决措施；3.4.1.4 下一个工作日的工作计划安排。3.4.2周报承包商将在总包方规定的时间（每周五上午9：00前）向总包方现场代表提交周进度报告。周报的报告期为上周五到本周四，主要内容包括：3.4.2.1 本周完成的主要工

30、作的简单描述；3.4.2.2 本周完成工作量的统计；3.4.2.3 表格化进度报告；3.4.2.4 人力、设备报告；3.4.2.5 实际进度、人力安排与计划的对比；3.4.2.6 周安全报告，质量情况报告；3.4.2.7 本周存在的主要问题及解决措施；3.4.2.8 下周主要工作计划及人力设备投入情况。3.4.3月报承包商将在总包方规定的时间（每月28日上午11：00前）向总包方现场代表提交月进度报告。月报的统计截止日期为每月的25日，其主要内容包括：3.4.3.1 本月完成的主要工作量的简单描述及累计完成工作量；3.4.3.2 表格化的进度报告；3.4.3.3 人力、设备报告和人力直方图；3

31、.4.3.4 合同里里程碑计划执行情况；3.4.3.5 月进度“S”曲线；3.4.3.6 变更控制登记；3.4.3.7 安全报告和质量情况报告；3.4.3.8 合同款收款记录；3.4.3.9 存在的主要问题及解决措施；3.4.3.10 下月主要工作计划及人力设备投入情况。3.4.4进度报告承包商应编制表格化以实物工作量为表现工程进度报告。作为最低要求，该进度报告的工程活动内容应与进度计划一致。应包括每一工程活动的下述信息，而且该进度报告与工程进度“S”曲线及进度付款直接相关。该报告将包括：编号内容描述、原计划总人工时、已完成人工时、完成百分比、保留工作（估计的）完成周期、原计划开始和完成的时间

32、、原计划浮动时间、实际或预报开始和完成的时间、目前的浮动时间、进度落后百分比、备注等。3.4.5会议3.4.5.1 开工会：开工会由总包方、承包商、监理公司和设计单位参加。开工会对有关工作要求进行技术交底并对合同文件中的有关问题进行澄清。3.4.5.2 周会：在工程正式开工后，总包方、承包商与监理公司应每周召开一次例会，会议时间、地点和参加人由总包方决定。会议纪要须经承包商与总包方代表双方取得一致意见并共同签署后方为有效；会议纪要由监理公司准备并在会后的24小时内提交公司现场代表组。会议议题包括但不限于： 目前工作进度情况； 工作变更； 技术管理； 存在问题及措施； 安排近期各项工作； 明确近

33、期各项工作的双方职责的责任人。3.4.5.3 进度协调会：在工程施工过程中。应总包方和承包商要求，双方可召开协调会，及时对有关施工问题做出澄清，协调解决施工过程需要处理的问题，确保工程按时完工。3.5项目进度保证措施3.5.1在整个项目运作过程中，合理安排项目运行过程，保证各节点的按期完成，从而确保总工期目标和质量目标的实现。3.5.2为保证高质量、高效率完成预期目标，我们必须合理安排好各个环节的工序、程序、协调好各个方面的力量和资源，控制好各个工种、程序、工序之间的相互交叉。3.5.3确保在项目运行过程中不出现协调上的失误，是保证本项目顺利完工的重要条件。在项目运作过程中，派经验丰富的进度管

34、理人员，对工程的进度和协调作全面的追踪，及时反馈信息，对领导的抉择提供有利的保证。项目部将投入较大的精力抓协调工作，包括设备的协调、人员的协调、场地利用的协调等。3.5.4 计划控制3.5.4.1 工期计划实行动态控制，采用组织措施、技术措施、经济措施和合同管理措施加以规范和约束。在签订合同后在要求时间内向甲方提供工程运行周期内各种实施计划，包括项目总体实施计划。项目总体进度计划编制着重考虑总工期、项目设计、施工程序、材料及设备供应计划、劳动力和机具配置、自然条件及现场条件等要点。编制作业计划。作业计划作为日程控制的工具，主要包括：详细作业计划、月计划、周计划及三周滚动计划等。反映出各主要工序

35、的作业时间以满足进度控制的要求。加强项目进度计划检查与监督的力度。项目进度计划在执行中可变性很大，出现进度偏差机会很多，做到每周对项目进度计划的执行情况进行检查和监督，以便为计划的调整提供必要的信息资料。3.5.4.2 主要采用事前控制，同时，做好阶段性检查，分析找出影响项目计划的原因，及时纠正偏差，从而做到事中和事后控制，保证项目计划的完成。3.5.4.3 计划的调整。通过实际进度与计划进度的比较分析，一旦出现进度偏差，必须进行调整。计划调整的前提是确保项目总工期和各节点控制点不变，通过分析原因，制定相应的调整方案。3.5.5合同控制3.5.5.1 严格执行合同条款，自觉履行合同义务，从项目

36、管理、造价控制、材料采购、人机优化等方面入手，保证各工序的连续均衡施工，从而保证工期目标的实现。3.5.5.2 全体人员都要熟悉掌握合同条款，明确质量、安全、工期等各项目标，高标准、严要求，使工程质量达到或高于合同约定的标准。自觉履行合同义务，从而保证工期目标的实现。3.5.5.3 合同管理人员定期检查合同履约情况，对合同履行过程中出现的问题及时反馈，并提出改进措施，保证合同履约率100%，确保工程优质、高效、按期完工。3.5.6现场控制3.5.6.1 根据项目整体情况，编制项目网络计划，抓住关键线路，解决主要矛盾，使网络优化运行，各部门应服从大局，合理调度，确保项目进度按计划运行。3.5.6

37、.2 提前与甲方、监理等单位联系，办好各种施工许可证，保证施工正常进行。3.5.6.3及时收听当地气象台站的天气预报，提前做好雨季施工措施，尽量不因天气的变化而影响施工进度。3.5.6.4 最大限度的提高预制程度，利用雨天等不利自然因素，加强场地预制，减少现场工作量。3.5.7经济技术措施3.5.7.1将整个项目的整体运行计划（总体计划、日计划、周计划）层层分解，分解到每个作业处，每个作业班组。让每个部门、每个岗位的职工，了解工期目标，明确工期责任。3.5.7.2根据项目经济责任制，编制相应的工期奖惩措施，配合质量、安全、成本的奖惩措施，共同发挥经济杠杆作用，从而调动广大职工的劳动积极性。为完

38、成质量、工期、成本、安全目标提供技术保证。3.5.7.3对影响总体工期的重要工序，关键工序，采取有效对策，合理安排力量和工序间衔接，疏通施工流程，减少资源浪费。3.5.7.4对周计划、日计划的偏差要进行分析，找出偏差产生的内在因素，制定相应的对策；评估对后序工序的影响，提出相应的更改措施。3.5.7.5利用项目管理软件，进行工期管理，加载资源，帮助分析、计算工期控制中的各项参数，并根据更改措施和纠偏对策，编制出新的施工计划。3.5.8 施工进度控制3.5.8.1根据长输管道施工特点，合理配置资源，加强现场协调和调度，根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的部署，减少窝工和停工。3.5

39、.8.2 加强质量控制，强化质量管理，保证整个工程不出现质量返工现象。3.5.8.3 施工设备机具的进场就位、转场应事先提供方案和计划，保证设备机具顺利调迁。3.5.8.4 及时调整施工力量，保证施工各工序的平稳过度和正常衔接。必要时加大人员、材料和机具设备的投入，确保工程按期竣工。3.5.8.5 加强同总包方技术部门的联系。根据他们的要求，及时调整施工部署。第四章 主要施工方案4.1长输管道施工方案4.1.1设计交桩4.1.1.1线路交桩由油气管线EPC项目部组织设计和施工单位人员共同参加，并组成交接桩小组，交接桩过程中每天要做好交接桩记录。4.1.1.2接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区

40、段的图纸及相关资料。4.1.1.3充分准备野外接桩工作所必须的车辆、图纸、生活用品、通讯工具，以及必要的现场标志物（如：木桩、油漆等）、工具等。4.1.1.4接桩人员接收设计人员设置的线路控制桩以及必要的水准基桩、三角点等。4.1.1.5对丢失的控制桩和水准基桩由设计人员恢复后，予以交接，交桩后发生的丢失，由施工测量人员在施工前依据接桩原始记录用测量的方法予以恢复。4.1.1.6接桩人员应做好线路接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目的。4.1.1.7施工人员应对线路的测定资料，线路平面、断面图进行详细审核，并与现场进行一一校对，防止失误。4.1.2 测量放线4.1.2.1施工放线前，必须按照

41、设计交付的控制桩进行重新放线，以确定现有桩位的准确程度，且在施工过程中保护好每一个转角桩和沿线的控制桩，以备复测需要。施工前应做好如下具体准备：放线区段完整的施工图；交接桩记录以及接桩人员的原始记录； 经检定，符合要求、完好的测量仪器、木桩、记号笔、油漆、白灰及工具。4.1.2.2测量放线的基准点是设计控制桩和水准标桩，测量采用全站仪进行，测量放线过程中应对控制桩全过程保护，防止损坏和丢失。4.1.2.3根据招标文件及我单位的施工经验，施工作业带宽度为20m。若定向钻穿越及顶管穿越工程与主线路呈夹角，不能与主线路共用施工作业带，其单独征用的施工作业带占地宽度应不超过10米。在施工过程中应对作业

42、带严格控制，不得超出占用，尤其在特殊地段，应尽可能减少占地宽度。4.1.2.4线路测量根据测量合格的控制桩测定管线中心桩，并按照施工图纸要求设置如下辅助控制桩，并在桩上注明桩号、里程、高程、转角角度等。 管道中心桩：根据测量合格的控制桩测定管线中心桩，中心桩应标明桩号、里程、高程、转角角度、外矢距及切线长度。在采用弹性敷设及管道转角部位，采用偏角法测量放线，应在曲线的起点、中点、终点上设桩。对地区分类不同的部位应注明其管道壁厚的变化。百米桩：管线测量应测出线路轴线和施工作业带边界线，在轴线和边线每隔100m设置一个百米桩，各桩均注明桩号、里程和管沟挖深。穿越标志桩：根据设计图纸，应在铁路、公路

43、、河流穿越起止点处设置明显的标志桩，桩上应注明管线壁厚及防腐层变化的具体情况。加密桩：测量时，对间距过大或地势起伏较大的线路，应增加加密桩，加密桩的数量根据实际情况确定。 地下障碍标志桩：对于定测资料及平面、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中新发现的地下构筑物等应进行调查、勘测、核对准确位置，并在线路与地下构筑物交叉范围两端各3米、施工作业带边界线内1米处设置标志桩及警告牌，在桩上注明构筑物类型，埋深及交叉尺寸等数据。4.1.2.5线路放线 放线时必须放出作业带边线和管道中心轴线。放线可采用白石灰或设立明显标志物的方法进行。石灰应断续撒放，以减少对环境的影响；在采用标志物放线时，标志物应明显

44、，标志物的颜色应采用红、黄等醒目的色彩。 在放线完毕，清扫施工作业带之前，应将所有的管线中心桩平移至堆土一侧的占地边界线以内，距边界0.2m处，以防止扫线时损坏和丢失，同时便于作业带清理后的恢复。 管沟回填后，应将设计控制桩、转角桩恢复到原来的位置。4.1.3施工作业带扫线修筑施工作业带应与标桩的路线完全一致；施工作业带清理之后要依据平移后的控制桩恢复管道中心线标志桩，并注明管道变壁厚的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段（如穿越段）的起止点等。 施工作业带带宽应小于20m。道路绿化带、非机械化施工及靠近建、构筑物的地段应尽量减少带宽。修筑施工作业带时，应采用机械和人工相结合的方式进行障碍物

45、的清除，在施工时应文明施工，对树木等尽量采取人工移除，以便于移栽。作业带清理之前，检查控制桩，变壁厚桩，穿越桩，地下构筑物标志桩是否平移到弃土侧；地上、地下构筑物是否已清点完毕，并取得通过权。测量放线技术人员应对参加清理工作的指挥人员、机械操作手进行技术交底，至少要有一名放线人员参与作业带清理工作。一般地段作业带清理采用机械作业，用推土机将作业带内的树以及其他杂物清除，平整作业带经过的沟、坎、陡坡等处，以满足运管及施工设备的通行为标准。通过沿线的灌溉沟渠时，应设置过水涵管，以保证沟渠的畅通。 对于重要的防洪设施、水利设施及交通设施，如泄洪渠、防洪堤、灌溉渠、道路等。必须得到有关管理部门批准后，

46、方允许临时拆除，施工后必须立即恢复。4.1.4防腐管验收，堆放及保管4.1.4.1 机构及职责机构为确保材料设备接、保、检、运工作的顺利进行，特成立材料管理小组，负责材料的验收、检验、保管、运输工作。专项小组由项目质检工程师、材料工程师、施工队及专职质检员组成，配合生产部门对全线所需材料组织好清点验收保管运输工作。为全线施工工期质量目标的顺利实现提供有力保证，从而保障项目部总体战略的顺利实施。职责负责对甲方供料的数量清点及质量验收工作。负责防腐管材、焊条等物资的储存地点的选择，并确定储存方法。负责材料在储存库的摆放、保管工作。负责收集原材料的出厂证明或合格证书。负责向甲方提供所有残次品的报告单

47、和损坏品的修复计划。负责除甲方供料外的所有材料的采购工作。4.1.4.2 材料验收验收标准设计文件中规定的验收标准建设单位规定的验收标准对所有设备材料的验收根据工程设计文件及招标人有关规定，制定出切实可行的物资采购质量控制计划，报上级物资供应部门审批，并严格执行物资采购管理程序和管理办法。管材验收程序：防腐管材出厂前由项目采办、质检、厂家及总承包方（或业主）对管材的防腐及保温情况进行验收，验收应符合相关的规范标准；管材到达施工现场后再次组织项目采办、质检、厂家及总承包方（或业主）对管材防腐及保温情况进行复验，以确保所有防腐管材在施工前满足规范技术要求。自购材料进场应由供应站质检员和施工处质检员

48、共同验收。技术要求较高的专用物资，关键物资送往第三方的质量检验机构进行检验。4.1.4.3材料采购严格按照施工组织设计、施工进度计划，编制项目物资需用计划和项目采购资金需用计划，资金需用计划和施工进度安排、编制采购、供料计划，确定交货期限。在物资采购前，应对采购厂家进行充分充分的筛选和内部评审，以确定质量优良，价格适中的厂家。厂家应具备足够的资质和充足的业绩资料，并提供相应的质量保修。在自购物资到货后，严格进行入库质量验收和检验，物资检验合格后方可入库，并建立物资台账进行合理的保管，确保施工物资库存质量应在业主及总包方的监督管理下，严把施工物资采购、供应质量关，严格控制物资的采购、供应程序，杜

49、绝不合格的物资进入施工现场。在施工物资采购过程中，出现不合格产品要及时进行处理，并重新采购质量合格产品保证工程施工。为保证管材安全、平稳到达现场，在运输过程中，采取焊接钢架的方法对管材进行固定。4.1.4.4材料保管措施线路材料保管设置临时材料堆放场地根据施工现场及进车道路等实际情况确定150m150m管材堆放场地。临时管材堆放场地应平整，尽量设置在非耕作区且方便施工的地段。堆放管子的场地要平整压实。分层码垛堆放高度不宜超过2米且不超过4层，层间堆放软质物，最下层设两排沙袋或无石子的软土层，垫层上端应尽量平整宽厚，保证管子与其下的支垫层接触宽度应大于0.4m，避免损伤划伤堆放的管子防腐层。管子

50、不允许与地面接触，管子距离地面高度应大于0.3m，且底层管子两端设置软土挡坡，保证管垛的稳定。为防止材料临时堆放损伤或丢失，应设立专人监管材料临时堆放场。弯头等管件其端部用防水塞密封后，可以将它们放置在户外高地上，上面搭遮防水布。防晒防雨防火的材料必须有料库存放，如电焊条等，并严格地遵守生产厂家的有关材料的储存温度和条件的说明书进行保存，易燃物品的保存须按本措施有关安全规定执行。采取有效措施保障成品管外防腐层不受外界损伤。成品管露天堆放时，应采取防晒防雨措施，管堆上用草帘遮盖。雨季，堆管场地应避开低洼处，防止积水。管子两端应设置护套，以防止雨水、泥污及杂物的进入。注意各种材料按规格型号分开存放

51、库存物资应明确标注产品型号规格产地数量。用于线路弯管制做的管子应专人负责，避免规格不清，造成错运混运。站场阀室材料保管管件、阀门、仪表、电缆等应放在室内保存，底部应放置木板并加垫胶皮，以防潮。室内应保持干燥通风。管站内管材及设备等露天保管的设备材料应采取相应的防雨防晒措施，如加盖防雨布等。对有特殊保管要求的物资应根据物资说明书的存储条件设置专用的存储环境。仓库管理任务管理职责A作好物资接收、保管和发放工作，做到收发及时准确合理降低费用减少损耗。B做好库存物资的合理存放，上盖下垫、对号入座。C做到各种帐卡单据报表等资料齐全完整准确字迹清楚书写规范传递迅速，保证帐卡物资金四对口。D做好防火防盗防汛

52、等工作。E定期检查仓库的通风保温防沙情况。F加强仓库经营管理，节约各项费用降低仓储成本。管理内容A外部交接做好物资接运管理中的到货记录。B内部交接做好到货接运与验收入库之间的交接记录。C物资验收入库管理工作，主要是实物的数量和质量进行核对和检验，做好验收记录。D库存物帐册设置及帐务管理。F储备定额管理，装卸作业管理等。G发料复核制度管理。4.1.4.5材料装卸管材装卸卸车时只允许使用软尼龙吊带或专用吊具来进行，管子之间不准发生任何形式的交叉叠压，其吊具不得对绝缘层造成损伤，不得对管端造成破坏。严禁采用撬滚滑及其它使管子防腐结构遭到破坏的方法装卸移动管子。管间应加垫草袋或胶皮，挡管立柱与管接触处

53、必须加软垫或草袋，软垫考虑使用废旧汽车轮胎。如因地形地貌及交通条件，运输队无法将管材运至施工点时，管材应进行临时堆放，堆放位置应采取有效措施防止损伤或丢失。设备装卸站场阀室的大型设备应采用起重机械进行装卸，大型设备严禁采用人工方式进行装卸，以避免造成人员伤害和设备损坏。设备装卸所使用的吊具应符合设备的要求，设备有吊耳的，吊具应与吊具相连接，以保证吊卸的稳固。没有吊耳的，应根据设备的形状、重量，制定合理的吊装措施，以保证吊装的安全。4.1.5线路布管4.1.5.1布管前参加布管的技术人员和施工人员手要熟悉工作区段的施工图纸，明确控制桩、标志桩的位置。并应熟悉变壁厚管道的位置和管子类型、壁厚、防腐

54、级别等，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过10米。4.1.5.2施工人员应熟悉掌握布管区段内施工作业带的地形、地貌，掌握弯头摆放的位置和类型。4.1.5.3本工程布管计划直接从堆管厂用运管车沿线卸车布管。4.1.5.4准备好用于堆放管子的沙袋，在卸管前先进行管墩铺垫，每个管子下应设置1个管墩，管底与地面的距离宜为0.40.5m。然后将管子直接布在管墩上，防止泥污进入管子。4.1.5.5防腐管的装卸在吊卸时应用警示带拉出施工区域，防止车辆及闲杂人员进行入施工区域。施工过程中，吊车起重臂下不得站人。吊卸卸过程中，应注意上方及周边建筑物及电缆的防护，确保施工安全。吊装时，两端应设晃绳，用两个操作人员进行控制，以使卸放位置准确，避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞。4.1.5.6卸管就位爬犁用推土机进行拖动，防腐管卸车布管时，使用吊车配合进行，管子接触的部位应采用胶皮或麻绳等软材料进行包裹，以防止在运管过程中与管子防腐层摩擦，损伤防腐层，对使用过程中脱落的胶皮应及时进行添补，以防止防腐层受损，