14-引桥承台(桩帽)、系梁及墩身施工

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1、.引桥承台桩帽、系梁及墩身施工方案一、概述B标引桥起于K9+387.50m，止于K9+990.00m，全长602.50m。引桥根底为桩根底，承台为280280cm的正方形，厚度为150cm。112#桥墩墩身设计为150cm100cm的矩形断面，1319#墩墩身为为150cm120cm的矩形断面，并在承台处将两桩根底用横系梁950cm100cm150cm联接。二、施工程序基桩验收测量放样承台、系梁基坑开挖破 桩 头清底、铺垫层放样钢筋绑扎、预埋筋的设置测量放样组合钢模安装浇 注 砼砼 养 护拆 模测量放样墩身模板安装、调位砼 浇 注拆 模砼 养 生三、承台桩帽施工1、基桩验收在基桩施工完成后，浇

2、注的水下砼到达14d强度后，就可进展超声波无损伤检测基桩的成桩质量。成桩检验合格前方可进展后续施工。2、承台基坑开挖在基坑开挖前，先在地面上放出墩台中心及其纵横轴线，并在纵横中心线分别钉8个护桩。如以下图所示：顺桥向护桩横桥向护桩顺桥向护桩 桥轴线基坑开挖放样示意图根据轴线及基坑的长和宽340cm放出基坑开挖的边线。基坑采用人工开挖的方式，开挖断面图如以下图所示：340+1.5h340+1.5h h h340cm 280cm基坑开挖断面图1 基坑开挖断面图2如果地下水位在承台底标高以下，那么采取第一种断面开挖形式，如果地下水位在承台底标高以上，那么采取第二种断面开挖形式。同时还要进展地下水降水

3、处理，以利于施工。3、破桩头基桩浇注完后，立即进展了桩头处理即除去了桩顶部松散砼100200cm并进展了振捣，使桩顶仅比设计桩顶标高高了约20cm，因此在绑扎承台钢筋时，应把这一层打掉，采用风镐或人工凿除，并凿毛，清理干净，以利于和承台砼的粘结。加一层1:2水泥砂浆以利于连接12cm。监理工程师检验。4、清底、铺垫层当基坑开挖到设计标高，并进展桩头处理后，进展清底，平整，夯实并用砼做好垫层5cm厚，兼做承台桩帽的底模板。监理工程师检验。5、放样，钢筋绑扎，预埋筋的设置在基桩顶和垫层上放出墩台中心及其纵横轴线作为安装承台，系梁组合模板浇注承台，系梁的依据。承台桩帽钢筋绑扎应按照设计图要求施工，同

4、时还要预埋墩身模板限位钢筋。预埋筋平面位置如以下图所示。预埋模板限位钢筋为25螺纹钢筋，长为30cm，最后露出承台顶面10cm。墩身预埋筋、墩身模板限位钢筋布置示意图墩身骨架钢筋的位置要准确的放样出来。墩身钢筋和埋在承台里的一次加工成整体。钢筋由制作加工场加工成半成品运到现场绑扎成型。受力主筋的接点不设于最大应力点处，并使接头交织排列，钢筋焊接的区段内，对接钢筋的面积不应超过钢筋总面积的50%，区段长度为75cm，同一根钢筋相隔两焊接接头长度不少于100cm。墩身骨架筋在加工场用闪光对接焊机对焊成整体，运到现场安装。安装好后，钢筋笼要拉上抗风和用型钢支撑固定。绑扎时，要注意钢筋的位置要准确，要

5、结实，不易变形，并且要注意墩帽梁钢筋旳预先埋置。6、立模钢筋绑扎经监理检验后再立模，模立好监理检验合格可浇砼。承台和系梁模板采用组合式钢模板，因本引桥承台和系梁均埋于土层中，且规格一样，数量较多，因而采用组合钢模板，能到达使用要求，提高周转率，拆装也较方便。承台桩帽及系梁需要的一套模板数量见下表一个墩。承台桩帽及系梁标准组合模板数量表序号材 料 名 称规 格数量块1P3015300150055622P2021 200150055303P202120012005564P307530075055205P207520075055486J00155050150087异型角模4立模前先要在基坑底把模板位

6、置测量放样出来。立模板前，先将组合钢模拼装成整体，用吊车吊到开挖的基坑中安装。为了增加模板的钢度、强度和稳定性，在模板的外侧安装横肋和立柱，并用支撑把其撑在基坑外侧的地基上，同时在模板内侧设对拉拉杆，用20圆钢，长3.10m，两端加工成丝杆，丝杆每端长5cm。在承台2.8m方向设两组拉杆，上下各设二个，共需16个一个桥墩。7、浇注砼由陆上拌和站拌和砼，用砼运输罐车运到墩位旁，用溜槽将砼送入模中，然后用插入式振动器振动密实。浇筑过程中要注意控制好标高，用水准仪抄平。当砼到达一定强度后，拆模，并用土将四周回填，拆模回填前经监理检验以利于下一步施工。四、墩身施工1、墩身模板设计加工：B标引桥桥墩有两

7、种规格：1#12#桥墩是150100cm矩形墩身；13#19#桥墩为150120cm的矩形墩身。因而在设计上，要考虑两种规格。我们的设计是把两种规格融在一套模板里，提高其适用性和利用率，如以下图。经计算模板强度和刚度均满足施工标准要求。2、钢筋绑扎钢筋绑扎见前面。绑扎完监理检验再立模，检验后再浇砼。3、模板安装模板安装前应对模板尺寸进展检查。模板的位置由测量人员先把其放样出来，墩台模板水平分成假设干段(每段长3.0m3.5m)，每段模板组成一个整体，在地面涂脱模剂脱模剂用汽机油然后拼装吊装就位。这样，安装时间短，无需设施工缝；可以加快施工进度，提高施工质量，将拼装模板的高空作业改为局部平地操作

8、，有利于施工平安。模板底段就位后，要和预埋在承台桩帽里的限位钢筋联接起来，以固定其位置，同时还可以抵抗浇筑砼时砼对模板的侧压力。安装时要连接结实，以免振捣砼时引起变形漏浆。模板安装调位后，在四周要用型钢支撑。4、砼浇筑施工要点：墩身砼施工前，应将承台桩帽顶面凿毛外表，冲洗干净，以利于墩身和承台桩帽的连接。灌筑砼时，要经常检查模板，钢筋、钢筋预埋件的位置和保护层的尺寸，确保位置正确，不发生变形。砼施工中，要切实保证砼的配合比，水灰比和坍落度等技术性能指标满足标准要求。砼的拌和运送。墩身砼由陆上拌和站拌和，用砼运输罐车运送至墩位处倒入吊罐里，再用25t吊车将其吊运倒入缓降筒里入模，然后用插入式振动

9、器振动捣实。施工中，要采取切实可行的方法来保证墩身构造的外观质量和线形等。缓降筒每节长1m，上端口直径35cm，下端口直径28cm，由厚3mm的钢板加工制成。砼的灌筑速度。为保证灌筑质量，砼的配制、输送及灌筑的速度不得小于：Vsh/t式中：v砼的配制、输送及灌筑的速度最小值m3/h； s灌筑的面积m2：1.501.20=1.80m2 h灌筑层的高度m：12.5mt所用水泥的初凝时间：4h V=sh/t=1.8012.5/4=5.625m3/h砼的浇筑：为防止墩身第一层砼中的水分被承台吸收或水份渗入砼，施工时应先将底面进展处理。铺一层1:2水泥砂浆，厚12cm提前洒水，外表湿润。浇筑过程中，随时

10、观察钢筋和模板是否有变位，如有变位要立即进展处理、纠正。灌筑的砼为低流动度砼，灌注时分层分段对称进展，分层厚度为3050cm，灌注后砼外表距模板上缘要不少于1015cm的距离。砼入模时，要均匀分布，采用插入式振动器捣固，震捣时应防止触及钢筋及模板。打振动器时要快速插入，缓慢提升，振动器插入下一层砼中的深度不应超过510cm。在砼到达一定强度后脱模，脱模后8h左右开场养生。气温低时用塑料薄膜把其包裹起来，气温高时，用草帘包裹洒水养护，养护时间一般为7d，每天洒水次数以能保持砼外表经常处于湿润状态为度。5、墩身施工的平安措施及质量检查墩身施工属于高空作业，要对施工人员进展经常的平安教育，严格实行高

11、空作业平安制度和规定。要经常检查并保障支承工作台及上、下梯子的可靠性和结实性。施工中，模板易产生偏移，为了保证质量，在正常施工中，每次浇筑要用仪器测量中线、水平12次，如发现偏移要及时纠正。脱模后如发现有掉角，蜂窝、麻面等现象，要及时进展修补抹平，严重者需将砼全部去除，重新灌筑。五、施工机械、劳动力方案及施工进度安排。施 工 机 械 表序号名 称规 格单位数量1装载机台22吊 车25t台13陆上砼拌和站50m3/h个14砼运输罐车6m3台25吊 罐1m3个26震动棒台67全站仪台18精细水准仪台1施工进度安排表序号分项工程2000年1月2月3月4月5月6月1020301020301020301

12、02030102030102030110#墩29#墩38#、7#墩46#、5#、11#、12#54#、3#、13#、14#61#、2#、15#、16#717#、18#、19#、桥台施工劳动力方案序号工 种 名 称需要人数备 注1技术干部2范家奎 X鹏 2现场工长1X清周3模板拼装工84基坑开挖125砼拌和76砼 工127电 工18测量工2邓刚 雷勇9质检员1邱卫利10焊 工211起重工212杂 工10六、质量保证体系及措施1、组织机构工程经理、总工程师：李文琪工程副经理、副总工程师：X佐安工程常务副经理、副总工程师：马青云工程处质检处砼组模板组钢筋组测量组2、施工质量监控流程制定工艺实施方案确

13、保工序质量目标进展施工技术交底质 检工 序 过 程互 检 查 返交接检明 工专职检检 原 处因 理监理工程师检查评定合格进展下道工序施工3、质量保证措施：施工过程中严格按设计图纸和有关施工标准进展操作。严格控制用于本工程构造中的材料质量，所有材料须符合标准要求。对施工过程进展质量目标管理，将总的目标分解到工序进展控制。将质量目标责任落实到人。认真贯彻“预防为主的质量管理方针。充分发挥质检处的作用，控制好工程质量。引桥墩身钢模板计算书一、新浇混凝土对模板侧面的压力计算Pm=4+1500/T+30KsKwV1/3Pm=25H 式中：Pm新浇砼的最大侧压力KN/m2T砼的入模湿度C，取15C。H砼侧

14、压力计算位置处至新灌筑砼顶面的总高度mKs砼坍落度影响修正系数。 当坍落度30mm时，Ks=0.85 当坍落度为5090mm时，Ks=1.0 当坍落度为110150mm时，Ks=1.13 此处Ks=1.13。Kw外加剂影响修正系数，不掺时Kw=1；掺具有缓凝作用的外加剂时，Kw=1.2；此处Kw=1.2。V砼的浇注速度m/h，此处取V=6.5m/h，那么由式计算得： 1500Pm=4+ 1.131.26.51/3 =89.85KN/m2 15+30浇注时取墙高5m，那么由式计算：Pm=25H=256.5=162.5KN/m2 两者取最小值故最大侧压力为89.85KN/m2，倾倒砼的振动荷载考虑

15、为4KN/m2，那么总侧压力P=89.85+4=93.85KN/m2。砼侧压力计算分布图形如以下图： Pm h 图中h=Pm/25,h为有 H 效压头高度。二、支承钢楞验算：用于支承钢模板，加强其整体刚度，本模板设计支承钢楞采用16b型钢。支承钢楞直接支承在钢模板上，承受模板传递的连续线型荷载，为简化计算，按均布荷载计算。 b=1.5m125 16b 0.50m a=0.50m b=1.5m横向钢楞16b验算：q=Pma=93.850.5=46.925KN/mMmax=qb2/8=46.9251.52/8=13.20KN/mmax= Mmax /W=13.20103/116.810-6 =11

16、3.0MPa挠度验算：挠度计算钢楞的跨度为b。 5qb4 546.9251031.54Wmax= = =0.0016 384EI 3842.01011934.510-8 =1.6mmW实际构造是支承钢楞和模板叠合，这里没有考虑模板的作用。三、模板验算：按弹性薄板小挠度理论计算。 1.5m AA区钢板可简化成四边简支边的薄板，计算荷载g=89.85KN/m2P=4.0KN/m2q=g+p=89.85+4.0=93.85 KN/m2钢板的泊桑比=0.25A区：跨内最大变矩为：Mmax=0.0368ql2=0.036893.850.52=0.86KN.m跨中最大挠度为：Wmax= 0.00406ql

17、4/Bc Eh3 2.01011(1.010-2)3Bc=17777.8 12(1-2) 121-0.252那么Wmax=0.0040693.851030.54/17777.8 =0.0013m=1.3mm那么和钢楞的跨中挠度叠合起来。Wmax合=1.6+1.3=2.9mmW实际上钢模板在支承钢楞上是连续的叠合在一起，共同作用，因而实变形要比Wmax合小。max= Mmax /W=0.86103/8.3310-6 =133.2MPa式中W=ab2/6=0.50.012/6=8.3310-6 四、模板联接螺栓计算：模板联接螺栓采用M22螺栓。模板联接螺栓要受到拉力N和剪切力T的作用。N=0.151.2093.85=16.893KNT=0.151.5093.85=21.116KN即M22的螺栓最不利时承受拉力16.893KN，同时承受21.116KN的剪力。用M22的螺栓是平安的。五、通过对设计的墩身模板的验算，设计钢模板的强度和刚度满足标准要求。. v