某工业园二期厂房施工组织设计方案

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1、某工业园二期厂房施工组织设计某工业园二期厂房施工组织设计第一章 编制说明及编制依据第一节 编制说明 本施工组织设计严格按照工程设计图纸及招标书对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署。 根据本工程设计特点、功能要求，本着“百年大计，质量第一”的质量意识和对业主高度负责的原则，以业主的要求为准绳，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为本施工组织设计编制的指导思想。第二节 编制依据 湖南省建筑工程集团设计研究院设计的工程设计图纸。 质量体系对施工企业的具体要求。 国家和行业现行的施工及验收规范。 地方和行业现行的施工工艺和工法。 第二章

2、工程概况及工程特点第一节 工程环境本工程位于湘潭市某开发区，三通一平已具备。该地的温度最热月平均度，最冷月平均最低气温度。主导风向夏季南风，冬季西北风，基本风压，平均年降雨量1450mm，日最大降水强度192mm，小时最大降雨83mm，基本雪压，最大冻土深度mm。该工程公用配套设施完善，水、电供应能满足工程要求。第二节 工程概况2.1 建筑概况（见工程概况表）工程概况表建设单位湖南湘电电气有限公司工程名称湘电电气工业圆二期厂房设计单位湖南省建筑工程集团设计研究院工程总工期日历天（自定工期）工程地址湘潭市某开发区建筑物安全等级二级抗震设防等级结构类型框架剪力墙结构体系建筑主体层数地上二层建设规模

3、总建筑面积 m2（据设计图所示）地 基持力层为强风化泥质粉砂岩基 础夯压成型灌注桩墙体外墙： 厚度240mm，采用烧结空心砖，混合砂浆砌结。内墙：厚度200mm，采用砼空心砌块，混合砂浆砌结。柱矩形框架柱梁、板现浇钢筋混凝土梁、板，板厚100mm，120mm。 屋 面防水材料为高聚物改性沥青卷材防水屋面； 装饰装修内墙混合砂浆墙面；釉面砖墙面；顶棚钢筋混凝土板嵌缝批灰外墙涂料外墙面（面层改防水墙漆）；面砖外墙面（面层改为仿蘑菇石面砖）。楼地面水泥砂浆楼面；陶瓷地砖卫生间间楼面。踢脚为水泥砂浆踢脚。细石混凝土防潮地面；陶瓷地砖地面。门窗栏杆扶手门甲级防火门、木门窗、栏杆、扶手铝合金门窗；不锈钢楼

4、梯栏杆、扶手；不锈钢护窗栏杆。 结构概况本工程基础采用夯压成型灌注桩，桩径为400mm，桩端夯扩头直径700mm，桩长-17m，桩实长由现场打桩贯入度控制，以桩锤重吨，落距m，最后三十锤计每十锤为一阵，每阵的贯入度不得大于25mm，持力层为强风化泥质粉砂岩。本工程结构采用现浇钢筋砼框架剪力墙结构。砼强度等级如下表：标高层号砼等级备注梁板柱基础柱、粱第三节 工程特点 土建部分工程特点：该工程总建筑面积m2，需分段合理组织，科学优化。 质量要求高，施工测量非常关键。 该工程的各专业、工种间的协调配合工作一定要事先有安排、过程有监督，事后有检查，始终有记录，具备责任可追溯性。第三章 工程管理目标第一

5、节 质量目标 质量目标：确保优良。第二节 工程进度目标确定本工程的工期从年月日到年月日，总工期为天。第三节 安全生产目标 杜绝死亡及重伤事故，轻伤率，梁悬臂构件第三节 混凝土工程 本工程混凝土采用现场集中拌制。 材质要求 拌和物的入模坍落度控制在。 水泥选用等级普通水泥，石子粒径，含泥量不得大于；砂采用细度模数为的中粗砂，含泥量不得大于。 新拌混凝土性能要求： 施工时混凝土拌合物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。 混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。 混凝土高密实，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不

6、发生碱集料反应。 强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。 混凝土的浇筑 浇筑的基本要求： 浇筑前的准备工作：对钢筋和预埋件必须进行严格检查做好隐蔽验收记录，清理干净杂物，对砂浆找平层及模板应浇水润湿，但不得积水。 浇筑的基本要求： 倾落的自由高度不应超过；浇筑竖向结构砼前，应在浇筑处底部填厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。 砼的振捣 振捣设备：本工程采用插入式振动器（柱、梁结构）与平板振动器（板）进行捣实工作。 振捣方法：垂直振捣和斜向振捣。 操作要点： 插入式振动器： 要“快插慢拔”；振动器插点要均匀排列。振捣普通砼，每次移动的距离（即两点插点间距）不宜大于

7、振动器作用半径的倍（振动器的作用半径一般为），最边缘的插点距离模板不应大于有效作用半径的倍。每一插点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般每点振捣时间为。振动器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。 平板式振动器：平板振动器在一位置上应连续振动一定时间，一般为，以砼表面均匀出现浮浆为准。振动器的移动距离应保证振动器的平板能覆盖已振实部的边缘，前后位置相互搭接，以防漏振。 混凝土的养护 覆盖浇水养护：应在砼浇筑后内对砼加以覆盖和浇水，砼的养护时间，对于普通砼不少于；浇水次数应保持处于润湿状态。砼养护用水为自来水。 混凝土试块制作 试块组应满足每不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次

8、数同试块）。 试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。第四节 砌体工程 砼空心小型砌块砌筑施工要点与措施： 施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。 砌筑前，应清理空心砌块表面的污物，检查空心砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂空心砌块砌筑，不准使用龄期不足的空心砌块进行砌筑。 空心砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将空心砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于。 砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用空心砌块侧砌，利用

9、空心砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用砼将脚手眼填塞密实。 填充墙与柱梁板的联接：梁板下应在轻质墙构造住处伸出钢筋与构造柱主筋焊接或搭接；填充墙与柱的联接处沿柱高留设，拉筋伸出柱外皮，锚入柱内。 框架围护填充隔墙要在主体结构全部完成后由下而上地砌筑，每层填充隔墙砌至梁底后，要待砌体充分沉实后（一般为天），再砌筑最上端红砖斜砌。砼空心砌块施工工艺流程如下： 砌块加工配备砂浆立皮数杆楼地面弹线 砌块洒水 砌块装车 地面运输 垂直运输 楼面运输 砌块洒水 砌 空心块 勒 缝 镂槽钻空填充墙内外墙在门窗洞两侧设构造柱，沿墙长每设构造柱，构造柱主筋应与上部梁板伸出的锚筋焊接或绑扎。第七章 装饰施工方

10、案装饰装修施工原则是先粗后细，先地面，后天棚、墙面。为了保证工期，应不适时机地采取室内、室外立体交叉施工，针对本工程项目中的特点，现着重说明下述几项的施工。第一节 抹灰工程 施工工艺流程 抹灰工程施工前应对主体结构进行验收和以及其它配套工程项目进行检查，门窗框、砌体、预留预埋洞、水电管线、配电箱、开关盒、接线盒是否按设计要求设置，对安装好的设施进行保护并堵塞脚手架孔。 内墙抹灰施工顺序 基层处理贴饼冲筋润湿墙面打巴出柱刮底层砂浆抹中层砂浆抹面层砂浆质量自检 天棚抹灰施工顺序 基层处理弹水平基准线润湿基层刮底层砂浆抹中层灰抹面层灰自检 施工要点 基层处理将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用

11、沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。 检查墙平整度和垂直度 内墙抹灰从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在以上，每侧宽度取。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。 天棚抹灰时在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况。 抹底糙灰抹灰前洒水润湿墙面、板面，然后先刷一遍

12、胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙、板缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。 抹中层糙灰待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到方正、整齐、角度一致。 质量标准 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。 表面光滑、洁净，墙搓平整，线面顺直清晰（毛面纹路均匀）。 孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表应尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。 护角应符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。 抹灰质量允许偏差和检验方法：顺

13、次项 目允许偏差(）检验方法表面平整直尺和楔形塞尺检查阴、阳角垂直托线板和尺检查三面垂直托线板和尺检查阴、阳角用方尺检查注：顶棚抹灰，表中第项表面平整可不检查，但应顺平。第二节 内墙瓷砖施工 工艺流程选砖基层处理规方、贴标块设标筋抹底子灰排砖弹线、拉线、贴标准砖垫底尺铺贴面砖擦缝 施工要点 选砖：按色调、规格将砖分成几种格式，相同格式的砖镶在同一房间。不可大小规格、不同色差混合使用。 基层处理：用钢丝刷将表面的粉末清刷一遍，提前天浇水润湿，清理干净，并刷的胶水泥浆。 设标筋、打底：遇墙面凹度较大处要分层涂抹，严禁一次抹得太厚，抹底子灰先薄薄抹一层，再用刮杠刮平，木抹子搓平，接着抹第二遍。后浇水

14、养护。 铺贴前砖浸水，凉干表面浮水后，然后自下而上铺贴，从缝隙中挤流出的灰浆要及时用抹布、棉纱擦净。 对所铺贴的砖面层，应进行自检，如发现空鼓、不平、不直的毛病，应立即返工。 质量标准 镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。 表面平整、洁净，色泽协调一致。 墙缝填嵌密实，平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。 允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差()检验方法表面平整用靠尺和楔形塞尺检查立面垂直用托线板检查阳角方正用方尺和楔尺检查接缝平直拉线检查，不是拉通线和尺量检查接缝高低用直尺和塞尺检查第三节 内墙及顶棚乳胶漆施工 施工工艺清理基层填补缝隙满刮

15、腻子两遍磨砂纸磨光刷第一遍乳胶漆复补腻子磨光刷第二遍乳胶漆 施工要点 基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于。 刮腻子： 腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。 刷乳胶漆： 涂刷乳胶漆的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将乳胶漆搅拌均匀，涂刷时用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍乳胶漆刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷

16、纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和遮盖力情况确定，至少二遍。 质量标准： 严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。 无明显反碱和咬色。 正视刷纹通顺。 明显处无流坠、疙瘩、溅沫。 正斜视颜色一致，无砂眼，无划痕。 门窗灯具等洁净。第四节 门窗施工 材质要求 型材应由地方政府认定的厂家生产，有出厂合格证，并应向权威建材检测中心送检，取得试验合格的报告单，报告单应标明出厂日期，并提供材料强度和冲击性能指标，以及材料耐候性（人工加速老化、自然条件下老化、温度影响、在实际条件下的性能变化）试验等有关数据。在距型材处目测时，表面无气泡、无裂纹。 应符合设计要求。 门窗

17、所配五金配件的品种和数量应符合要求。 玻璃的类型、厚度及镶嵌方式应符合要求。 密封条、密封胶的类型和材质应符合要求。 准备工作 采用后塞口方法的洞口留设。 外墙抹灰时，门窗洞口上下垂直度允许偏差，横向左右水平高低差 。洞口两对角线长度差为。 框与洞口交汇被掩盖处的抹灰面层应搓毛，其宽度为框宽减去。门窗框、扇应做好进货检测： 检测表面色泽是否均匀，有无裂纹、麻点、气孔和擦伤； 适用于荷载不超过的环境。 主要机具：垂球（）、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、铁锯和钢钎等。 主体验收合格，且办好验收手续。 按施工图弹好门窗位置线和室内水平线。 校核已留置门窗洞口尺寸、标高。 安装 操作工艺程序

18、：弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件检查外观检查将框扇运至安装地点并妥善保管门窗安装四周填缝、打密封胶安装五金配件校正清理。 检查洞口尺寸，外围高宽偏差各小于，对角线偏差小于，否则应事先剔凿。 按图纸确定框体位置线及立口标高控制线，框体塞进洞口后，四周与框体内外边缘距离相等。再安装连接铁件。 框体调整合格后，用木楔临时固定，用膨胀螺栓固定牢。 嵌缝：框体与洞口间的缝隙填塞矿棉或软塑料泡沫，内外均整齐缩入框体内，表面用密封胶封闭。 安装附件时，先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤和重物打击。 安装后注意成品保护，防止污染和电焊火花灼伤面层。 质量要求 基本项目： 门窗扇关闭严密、开启灵活，无

19、阻滞回弹、无变形和倒翘； 附件安装齐全、牢固、准确、端正、适用和美观； 框体与洞口缝隙间填缝密实饱满，表层密封胶粘接牢固、胶体粗细均匀、光洁一致； 门窗内外表面洁净、平整、色泽一致，无外伤、无污染。第五节 木门施工 选料 刨料 画线 制作 组装 安装涂刷干性底油 施工工艺 施工要点 根据设计选型计算木材，胶合板使用量和规格，木料选用木质较好，无腐蚀、不潮湿、无扭曲变形；胶合板选用无脱胶开裂、不潮湿的材料。 刨削木方料时，按顺木纹方向进行刨削，这样木料较光滑。 画线应根据加工件规格、数量、纹理、节疤等确定，画完线后，应将空格相等的两木料或两块木板料，颠倒并列进行校对，检查线条和空格是否准确相符，

20、如有差别应立即纠正。 制作中注意榫眼内部应力求平整一致，手工凿通榫眼采取“六凿一冲”凿眼法；榫眼的长度要比榫头短左右，榫头插入榫眼时，木纤维受力压缩后，将榫头挤压紧固。 制作中应按照规格、型号作好记号。 组装时先查看各部件加工是否合格，数量是否准确，门框组装完后，要用直角方卡尺找正、找平，然后加楔，深度达到榫长的，加楔要带胶；对于无下坎的门框，下边应拉一横杆，顶住截面，以免上下宽窄不一致。 门框安装时，首先检查预留洞口的尺寸，标高，经修正合格后，找好门窗开启方向，并用铁水平尺和线坠校核框的水平度和垂直度，符合要求后固定于两侧木砖上，再封堵头，缺口。 门框安装前，先量好门框的高度，宽度尺寸，然后

21、对脸画线；锯掉门扇上余头；安装合页，合页槽深应比合页厚度大。 制作质量标准 表面平整光洁，无划痕，毛剌，锤印和缺棱、掉角。 裁口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，挤缝严密，无胶迹。 门制成后，及时涂刷干性底油，并涂刷均匀。 安装质量标准 门框与墙体间填塞饱满、均匀。 裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活，稳定，无回弹和倒翘。 小五金安装位置适宜、齐全，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确；木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。第六节 地砖地面施工方案一、材料 .水泥：矿渣水泥或普通水泥。 .砂：中砂，平均粒径为，含泥量不得大于。 .地砖：地砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合规范规定和设计要求，并且地砖的表面平

22、整方正，厚度一致，不得有缺楞，掉角和断裂等缺陷。二、作业条件: .结构工程已通过验收，符合合格的标准要求。 .排水管道安装完毕，并堵好管洞。 .安装好门窗框扇并用水泥砂浆将缝隙堵塞严实，门窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。三、操作工艺：、基层处理 对于卫生间，首先用细石混凝土将穿过楼板的洞眼和管道周边缝隙灌注密实，灌注之前将松散部分清除干净，并且将管道周边充分湿润。其次根据室内所放的水平线在地坪上按的坡度打疤(做灰饼)，最低处所放的为地漏位置，此处灰饼的厚度不得小于，最高处为离地漏最远的位置，灰饼厚度不得大于。 灰饼干硬后刷一道水泥砂浆在结构层上，然后再用的水泥

23、砂浆作找坡层， 原浆清光。找坡层要求坡度顺直、坚实、无松动、起砂现象，同墙面抹灰层交处做成半径为的圆弧。四、镶贴地砖 .选砖：选择楞角整齐方正、表面平整、颜色一致的地砖。 .清理基层：将地面清扫干净，清除残余砂浆等杂物。 .排砖、弹线按照地面镶地砖部位实测实量的尺寸及挑选地砖的实际尺寸进行排砖弹线，把不整块的砖留在阴角或次要部位。 .浸砖：用水泥浆镶贴前一天，把挑选的地砖清扫干净，并放在清水中浸泡小时以上，取出阴干或擦净明水，达到外干内湿，表面无水迹。 .贴地砖：将浸泡过的地砖背面满抹上一层水泥混合砂浆，配合比为水泥:石灰膏:砂，贴在地面上，用力揿压砖与地面紧密粘结，用小铲的木把轻敲砖面，灰浆

24、挤满，缺灰空鼓的应取下重贴。 .擦缝：地砖铺贴完应进行自检，发现空鼓，接缝不平直等缺陷应及时返工修理。检查合格后，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，用布擦均匀、密实，以防渗水。五、质量标准 .所用材料必须符合设计要求和有关标准的规定，并附有产品合格证等证明材料。 .严禁所贴地砖出现空壳。六、质量控制点 .防止贴的地砖空壳，在贴地砖的砂浆中加适量胶，增强粘结。 .渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过楼板及墙身管道的管根，地漏，阴角等处，原因是管根等处松动，或粘结不牢，接触面清理不净，产生空隙。施工前应认真检查管根等处是否松动，并及时修补和稳固。七、成品保护 .施工好的成品，及时采取保护措施，防止损坏，施工

25、遗留的杂物应及时清除。 .穿过墙体，楼板等处已稳固好的管根，应加以保护，施工过程中不得碰损变位。.地漏、蹲坑、排水口等应保持畅通，施工中应采取保护措施。第七节 水泥砂浆地面 . 施工工艺流程 基层处理刷水泥砂浆粘结层摊铺砼拌合料机械或人工振捣密实抹平压光养护保护。. 施工要点 （）基层表面应坚固、密实、平整、洁净，不允许有凹凸不平和起砂等现象出现，表面还应粗糙。拌合料砼铺设前，应保持表面有一定的湿润，但不得有积水，以利面层和基层结合牢固。 （）面层下基层的砼抗压强度达到以上时，方可进行面层砼拌合料的铺设。 （）砼拌合料的搅拌、运输、浇注、振捣、养护等一系列的施工要求、质量检查和操作工艺等均应符

26、合国家标准和当地建筑主管部门制定、颁发的建筑安装工程施工技术操作规程的规定。 （）砼拌制时，应采用机械搅拌。按砼配合比投料，顺序是：先石料、再水泥、后砂子，各种材料计量要正确，严格控制加水量和砼坍落度，搅拌必须均匀，一般不得少于。（）砼铺设前应按标准水平线用木板隔成按需要的区域，以控制面层的厚度。（）铺设时，在基层表面上涂一层水灰比为的水泥浆，并随刷随铺设砼拌合料，刮平找平。（）砼浇注时的坍落度不宜大于。摊铺刮平亦采用平板振动器或用滚筒压实，以不冒炮为度，以保证砼密实度和达到砼强度等级。（）砼面层应连续浇注，不宜留设施工缝。如停歇时间超过允许规定时，在继续浇注前应对已凝结的砼接槎处进行清理和处

27、理，剔除松散石子、砂浆部分，润湿并铺设与砼同级配合比的水泥浆后再进行砼浇注，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接槎。（）砼振实后，必须做好面层的抹平和压光工作。砼初凝前，应完成面层抹平、搓打均匀，待砼开始终凝即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在砼终凝前需将抹子纹痕抹平压光。在抹平压光过程中，确因水灰比控制不严，用水量过大而出现表面泌水，或需赶抢时间完成难以抹光时，宜采用撒干拌合均匀的水泥和砂，一般用：（水泥：砂体积比），均匀撒布在面层上，待被水吸收后即可抹平压光，但应防止面层起砂、起灰和龟裂等缺陷的发生。（）砼面层浇注完成后，应在小时内加以覆盖并浇水养护

28、，在常温下连续养护不少于天，使其在湿润的条件下硬化。养护亦可采用分间（分块）蓄水养护。第八节 油漆施工油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。所有外露铁件除图纸注明外均先除锈，刷红丹防锈漆一遍，外刷银灰色醇酸磁漆两遍。做法详涂。所有木质门窗及其他木质构件均刷醇酸磁漆（内为乳白色，外淡黄色），贴墙部分均刷热沥青二度防腐。凡入墙木构件先涂水柏油防腐。.油漆施工流程：清扫、除油污修复平整打底局部刮腻子磨光腻子处涂油漆第一遍油漆补腻子磨光第二遍油漆第三遍油漆.施工要求：油漆施工时，门、窗及其它细木制品含水率应不大于。第八章 屋面防水工程施工方案及其它 本章重点介绍屋面防水、卫生间防

29、水、外墙防渗施工方案：屋面防水须待屋面的管道装完后进行。预留洞及管道四周设专人用膨胀砼填实，屋面浸水检查无渗漏后方可做保温层、找坡层。第一节 屋面卷材防水 作业条件 铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。 基层表面应保持干燥，含水率应不大于；并要平整、牢固，屋面与突出屋面结构连结处等部位，应做成半径为至的圆弧或钝角。 防水层所用的卷材：高聚物改性沥青卷材防水材料，必须具有出产合格证和复检报告书，达合格后方可使用。防水层所用的卷材，基层处理剂、着色剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗潮湿

30、处存放，防止发生意外。 雨季施工基层必须保持干燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。 操作工艺 基层要求 铺贴防水层的基层，在涂刷底胶前，应清扫干净；屋面、檐沟、天沟等基层的坡度，应符合设计要求。 涂刷底胶 涂刷底胶（相当于冷底子油）：将配好的底胶用长滚刷均匀刷在大面积基层上，厚薄应一致，不得有漏刷和白底现象；阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷；常温情况下，干燥以上，手感不粘时，即可进行下道工序。 铺贴卷材防水层 铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。 卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上，用长把滚刷蘸胶均匀涂刷在卷材表面，卷材接头部位空出

31、不刷胶，厚薄要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在。当胶基本干燥后手感不粘时，用原来卷卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端平，两头齐整，不得卷成竹笋状，并防止带入砂粒、尘土和杂物。 当基层底胶干燥后，在其表面涂刷胶（粘结剂）预先卷好的卷材，穿入直径，长的锹把或铁管，由工人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉得过紧，每隔左右向标准线靠贴一下，依次顺序边对线、边铺贴；或将已涂好胶的卷材，按上述要求推着向另一端铺贴；无论采用那种方法，均不得拉伸卷材，防止出现皱折。 卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴。对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。 排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。 滚压：为保证卷材粘结牢固，在排除空气后，用重、长、外包橡皮的铁辊滚压一遍。 接头处理 在未刷胶的长、短边处，每隔左右，用胶涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定。 卷材接头用丁基粘结剂粘结，先将、组份材料接（重量比）配合搅拌