《丘城金界市政道路施工组织设计》

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1、丘城金界一期市政道路工程施工组织设计单位： 目录第一部分：施工组织设计第一篇编制说明和依据 7第二篇工程概况. 7第三篇施工平面图布置.8第四篇施工部署.8一、施工准备 9二、项目管理机构10三、施工力量组织 10四、施工作业班次10五、建立现场协调会制度 10第五篇主要施工方法及技术措施10一、施工准备 13二、道路施工测量.14三、道路工程.14（一）、设计概况.151. 主要技术标准 152. 道路横断面设计 153. 路面结构设计.15(1) 机动车道：. 15(2)人行道15（二）、施工要求16（三）、施工方法161. 路基土方工程.16(1) 施工准备16(2) 土方路堑开挖17(

2、3) 填方路基施工182. 砂砾基层.193.级配碎石基层 214. 混凝土路面 274. 人行道.285. 路缘石施工 28三、给水管道工程.28（一）、设计概况.29（二）、施工方法34四、排水管道工程.34（一）、施工方案.34（二）、施工工艺.38五、电缆沟工程38（一）、施工方法41六、消防管道工程41（一）、设计概况.41（二）、施工方法46七、道路照明工程 47（一）、设计概况 47（二）、施工要求47（三）、施工方法.47八、绿化工程47（一）、技术标准 48（二）、施工程序 53第六篇主要材料、机械、劳动力需用量计划 .53一、主要材料需用量计划.54二、施工机械状况说明一览

3、表55三、主要劳动力需用量计划57第七篇雨季施工措施57第八篇工期保证措施.58第九篇文明施工措施58一、现场容貌环境管理58二、现场材料堆放和道路排水管理 58三、分工标志管理 59四、现场防火管理.59五、文明运输及外部公共关系管理59六、临时设施及生活环境管理60第十篇质量目标及质量保证体系 60一、质量目标60二、质量保证体系61三、管理措施62四、工程质量的具体要求63第十一篇安全目标和安全保证措施64一、安全目标.64二、安全保证体系64三、安全生产措施66四、安全生产具体要求.67第十三篇成本管理措施.67一、劳动力管理67二、材料管理68三、工程预决算管理.68四、其它.68第

4、十四篇服从监理工程师全过程监理之保证措施.69施工组织设计第一篇编制说明和依据本工程采用的质量检验评定标准如下：1、CJJ390市政排水管渠工程质量检验评定标准2、GB5026897给水排水管道工程施工及验收规范3、CJJ1-90市政道路工程质量检验评定标准；4、CJJ1-90市政工程质量检验评定标准；5、GBJ107-87混凝土强度检验评定标准；6、国家建筑标准设计图集S5（二）；7、工业与民用建筑质量检验评定标准；8、缺项参照JTF80/2-2004公路工程质量检验评定标准；根据本公司现场调查获得的第一手资料，结合该工程的特点和本公司施工实力编制而成。第二篇工程概况本标段投标范围为：丘城金

5、界一期东环道路；丘城金界一期西环道路，道路总长约566.08m。路幅宽度:路幅宽度6米,工程内容有道路、给排水、电力、道路照明、消防、绿化工程。工程有关施工图已由文山州城乡规划设计院设计完成。现场已具备施工条件。第三篇施工进度计划按招标文件要求，本工程工期为270日历天，有效工期从业主签发的开工通知第二天算起。施工进度计划详见附录施工进度总计划表。第三篇施工平面图布置1. 根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，在现场红线用地范围内和少部分红线外布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线。2. 施工大临设施设于甲方指定的空置位置上。生活区面积为12

6、00m2。房屋布置及面积详见施工总平面布置图。3. 由于本工程采用自拌混凝土，现场砼部分数量不大，现场设400公升砼搅拌机一台，二台200公升砂浆搅拌机。设于甲方指定红线范围内空置位置上。砼搅拌机和砂浆搅拌机位置随施工进度需要灵活移动。生活及施工区用水、用电从现场甲方指定接口位置接出（详见施工总平面布置图）。4. 施工总平面管理1)、为了减少各种料具的二次倒运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由项目经理负责，实行分片包干管理，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。2)、项目经理部是现场施工生产的

7、指挥中心，现场办公室内要布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。3)、凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐，不得随意乱放，施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的标记，并切实做好保护工作。4)、进出入口设值班门房并张挂出入制度、场容管理条例、工程概况和安全纪律牌，教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律。5)、施工现场设专职保安人员，无关人员禁止进入现场。其他见施工总平面布置图(详见附图)。第四篇施工部署一、施工准备为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安

8、排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。1、施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线和临建设施。2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，检查多专业管线的位置是否正确，提出方便施工的合理化建议。3、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。4、做好技术交底工作，在工程开工前，公司总工程师组织质检科、工程技术科向项目经理部进行技术交底，内容是施工组织设计，风雨季施工措施等，项目技术负责人再根据进

9、度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。5、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。6、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。二、项目管理机构根据工程规模和特点，公司组建昆明富大建筑丘北丘城金界市政工程项目部，对工程项目的质量、安全、工期、文明施工和工程成

10、本等进行统筹管理，以确保工程优质高速地如期完成。三、施工力量组织根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下：1、土方施工队：主要负责道路挖填土方工程、管道沟槽土方开挖和回填工程的施工。2、路面施工队：主要道路水泥稳定石粉渣底基层、基层和路面工程和人行道及附属设施工程的施工。3、管道施工队：主要负责给、排水管道，电力电缆沟，消防管道，道路照明管道及管线工程的施工。4、绿化施工队：主要负责绿化的施工。四、施工作业班次根据计划安排和工序穿插，充分利用有效时间和空间，合理安排作业班次，原则上采取两大班作业，作业时间限制为723时。五、建立现场协调会制度工程开工后，除了参加业主组织

11、的协调会外，项目经理部每周还必须组织召开一次内部生产调度会，根据业主安排和现场情况，布置、检查、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工以及物资供应等事宜，及时解决和处理影响工程质量，施工进度和施工安全所存在问题。第五篇主要施工方法及技术措施本工程的施工程序如下：施工准备测量放线路基土方工程污水管道施工雨水管道施工给水管道施工电缆、套管敷设消防管道施工照明管道施工道路基层施工路面工程施工人行道及附属设施工程施工绿化施工。各分项工程的施工方案及技术措施如下：一、施工准备（一）施工图纸会审由项目总工程师牵头，组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。在图纸学习期间，尤其应注意

12、各专业图纸之间的标高是否一致，尺寸位置等是否一致。（二）编制实施性施工组织设计与施工方案由项目总工负责组织编制实施性施工组织设计，在正确贯彻国家各项技术规范，政策和法令中，积极推广应用新技术、新工艺，依靠公司雄厚的科技实力促进科技进步，科学地组织施工，实施性施工组织设计经公司批准后报监理和业主审定执行。根据本工程的特点，结合以前我公司曾经施工过的工程经验，组织编制切实可行的各单项施工工艺措施，施工方案和作业指导书，重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效地指导现场的施工。根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备，如编制专

13、项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。（三）规范、标准、图集等收集施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。（四）设备及器具根据本工程的施工需要配置有关设备及器具。具体见辅助资料表B-5：材料试验、质检仪器设备表。（五）测量基准交底、复测及验收检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定，保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内，并做好台帐记录。（六）现场准备1. 临时供水、供电工程中标之后，要组织编制临时用水方案及临时用电方案，这些方案要综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素，经计算确定用水、用电量，临时给水管径，临时用电电缆或导线截面，总

14、用电容量，并进行合理布置。2. 临时设施根据本标段的工程项目及工程数量，临时设施计划采用现场搭设的方法，结构采用砖砌墙体，镀锌铁皮屋面，室内采用简易装修，办公室天花吊顶。工棚采用钢管结构搭设外围石棉瓦围护。厨房、浴室、卫生间采用玛赛克地面，白色墙砖，以保证符合环境卫生的要求。3. 各种资源准备(1) 劳动力准备根据劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排，保证劳动力能及时、有序地进场；对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔有素质、技术熟练的工人进场。对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种和特殊工艺提前进培训，作到持证上岗。(2) 施工进度计划按招标文件要求，本

15、工程工期共9个月计270个日历天。 (3) 施工总平面布置施工现场除必要的生产临时设施外，考虑搭设现场项目经理部临时办公室。所有施工及管理人员生活临时设施按业主安排，生活临时设施位于道路东北侧空地上，规划占地面积2000平方米。生活临时设施道路由原有市政道路接入，沿线利用原有道路修一临时便道直通设计终点，规划宽度6米。临时设施用地左侧留6米宽消防通道，给水由就近市政管线接入、管径DN50，场地用电由就近配电盘用铠装电缆接入场地。生活临时设施雨水排放采用无组织方式，生活污水经化粪池处理后接入市政污水系统。生活临时设施场地消防采用干式灭火器。生产临时设施布置详见：施工现场平面布置图。二、道路施工测

16、量本工程分项工程全长566.08米。整个施工路段基本上为直线段，但施工线路较长,交叉路口和管线分布复杂,测量放样工作量比较大。为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：a测量设备设置：设置测量组一组，配备水准仪3台，经纬仪2台，红外线全站仪1台。b设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60100

17、米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。三、道路工程（一）、设计概况丘城金界一期市政道路内现状多为果园，地块内其他市政基础设施缺乏。根据地块的总体规划情况，将地块内道路分为二段，以便管埋及设计施工，即为丘城金界一期东环道路；丘城金界一期西环道路。1. 主要技术标准道路等级：城市支路设计时速：30km/h 道路设计荷载：BZZ-100 路面结构：采用普通混

18、凝土路面道路横坡：车行道1.5%；人行道1.5% 设计年限：30年2. 道路横断面设计道路总宽为12m，其道路横断面组成为：3m人行道+6m机动车道+3m人行道=12m(路幅宽度)。3. 路面结构设计(1) 机动车道：20cm C25水泥混凝土路面15cm 6级配碎石层8cm 砂砾层结构总厚43cm (2)人行道3cm C25水泥混凝土方砖3cm 砂垫层10cm 碎石层结构总厚16cm 填方边坡1：1.0；挖方边坡1：1.5，高路堑段设置：坡面高于8米设置1米的碎落台。（二）、施工要求应严格按有关施工规范及验收规范要求施工，严格按图施工，发现问题及时与设计院联系。填方路基应先清除地表上的树根、

19、草皮或腐植土，土方应分层碾压，分层厚约为30cm，每层均应有密实度试验报告，达到设计要求后方可进行下一道工序的施工。土基压实度采用重型压实标准：路基土方完成后，沿线应按规范要求做回弹模量试验。混凝土结构应严格按设计图纸中要求施工。人行道板及道牙预制构件应采用水泥制品厂的预制构件，施工单位不能自己捣制。施工时应注意与现有的道路顺接。（三）、施工方法1. 路基土方工程(1) 施工准备1、对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。特别是土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有关的资料。2、根据总施工部署编制路基施工方案，施工网络计划等并报批。3、开工前认真进行施工

20、测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，订出界桩、堤脚、暂顶、边沟、护坡道等位置。并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。4、对路堤填料进行复查和取样试验，测定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等，试验按JTJ051-93规程办理。5、场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、文物的清理（保护），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。6、做好施工临时排水设施，如路堑开挖前在上方做截水沟，路堤填方前原地面排水，但不得流入农田等造成破坏，要结合永久性排水设施进行。(2)

21、土方路堑开挖1、本标段高挖方区段因开挖面不宽。宜采用分层纵挖法进行施工（见下图）。2、具体的施工方法是：采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业。3、修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、推土机、平地机配合作业，遇地下水时应及时挖沟排除，若路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。4、根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。对已先挖出的路堑断面，路床顶面应予留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。5、路基土方工程施工安全执行规程。(3) 填

22、方路基施工a) 检测标准路基设计压实度及强度(重型击实试验标准)：路槽下080cm范围内不低于93%，80cm以下不低于90%。通过对土样击实试验取得各种填土压实所需的最佳含水量及最大干密度。通过压实试验路段得到的各种土样作业方法、施工机械，每层松土松铺厚度，压实遍数等试验数据，用以指导大规模填方路基施工。施工时，掌握好每种土的含水量非常重要，要采取均匀加水或摊开晾干等方法，使其在最佳含水量2%以内压实，并满足压实次数，才能保证压实质量。b) 填方施工土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，推土机初平，平地机复平。（上层精平）边角，障碍点人工配合（控制边线标高）的方式，按照试验所给松铺厚度进行摊铺。应自

23、中向两边设置3%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。碾压采用14t振动压路机进行。第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。横向重叠0.4M，相邻区段纵向重叠1.2M，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。c) 检验压实度每一压实层均应按检验标准检测压实度，合格后方可填筑其上一层。否则应采取措施进行补压，到合格时为准。现场大规模施工，检测压实度宜采用核子密度湿度仪法，应先进行标定和对比试验。土质路床顶面压实完成后进行弯沉检验。d) 零断面施工零断面是路基的一个薄弱环节，施工时首先检查该处土质情况，发现不良地基及时报请设计

24、单位、监理共同解决。当地基土质良好时则把原地面挖成内倾24%，宽不小于1.0m、高0.5m的台阶进行填筑，填至距路面结构底面30cm，然后把表面翻松与填土一起压实。当土质不能满足要求时，则按设计宽度、厚度换填合格石渣，并碾压成型达到设计要求。2、砂砾基层（1）、准备工作A、向驻场监理单位呈报“基层开工报告单”，经同意后进行基层施工。 B、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，铺筑其上面的基层C、砂砾材料进场前，提前检查其规格和品质，不符合技术要求的不进场。材料进场时，检查其数量。（2）、运输和摊铺A、用自卸翻斗车运输砂砾。装车时，控制每车料的

25、数量相同。B、卸料距离严格控制，由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。C、卸料和摊铺由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。D、采用推土机与人工摊铺相结合的施工法，E、检查松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。（3）、整型整型：用推土机对填料进行整平、整型，并用振动压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。整型要12次。（4）、碾压A、整型后，当填料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。B、严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上“调头”或急刹车。C、对于压路机碾压

26、不到的死角采用蛙式打夯机和立式打夯机进行强烈的反复打压夯实，保证路基有足够的强度。（5）、接缝的处理两作业段的横缝衔接处，搭接拌和。第一段拌和后，留5m8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。尽量避免纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，将相邻的前幅边部约30m搭接拌和，整平后一起碾压密实。3、级配碎石基层（1）、施工方案铺筑方案：一次性全断面铺筑；一层铺筑碾压成型。级配碎石在现场拌和场内进行备料、拌和，用粒料拌和机进行拌和，用自卸汽车运输至现场，推土机进行粗推平，人工挂线精平，压路机进行碾压施工作业方式。（2）、施

27、工工艺1、施工准备（1）材料、轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石（软质除外），宜采用石灰岩。、碎石中针片状颗粒的总含量不得超过20%；碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。石屑或其他细集样石可以使用一般碎石场的细筛余料，或专门轧制的细碎石集料，也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑，天然砂砾或粗砂应有较好的级配。、级配碎石基层所用石料的压碎值不大于30%。（2）作业条件、级配碎石的下承层表面平整、坚实。各项检测指标必须符合有关规定，并验收合格。检测项目包括压实度、弯沉、平整度、纵断高程、横坡度等。、现场测量放线完成；运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位；拌和及摊铺设备已调试运转良好。（3）技术准备、基

28、层混合料已检验、试验合格。、试验段施工选取50m路段，并采用计划用于主体工程的材料、配合比、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验，确定在不同压实条件下达到压实度时的压实系数、压路机组合、最小压实遍数和整个施工流程。2、施工工艺（1）工艺流程测量放线布设料堆级配碎石运输级配碎石摊铺级配碎石碾压接缝的处理（2）施工方法、测量放线里程桩号按10米整数倍在街沿石、流水石上已标示出。、级配碎石运输、布料、集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。、根据各路段基层或底基层的宽度、厚度计算各段需要的集料数量，并计算料堆的堆放密度。卸料时料堆距离应严格控制。、级配碎石摊铺、应通过试验段确定集料的松铺系数，并确定松

29、铺厚度。推土机摊铺混合料时，松铺系数宜为。、卸料后及时用推土机将混合料均匀摊铺，表面力求平整。、用人工挂线将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整平和整形，在整个过程中，应注意消除粗细集料离析现象。、用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。在用人工进行精平。、级配碎石碾压、当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机静压1-2遍，再用振动压路机或轮胎压路机进行碾压4-6遍。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；碾压时，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到规定的密实度为止。终压时静压1-2遍，使表面无明显轮迹。压路机的碾压

30、速度宜先慢后快，头两遍采用，之后采用。、路面的两侧应多压2-3遍。、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。、接缝处理每天的工作缝做成横向接缝。下次施工前先将未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向（与路面垂直）向下的断面，然后再摊铺新的混合料。（3）雨期施工、雨期施工时注意及时收听天气预报，并采取相应排水措施，以防雨水进入路面基层，冲走基层表面的细粒土，从而降低基层强度。、雨期施工期间应随铺随摊随碾压，当天碾压成活。3、应注意的质量问题、施工缝处衔接不平顺。由于施工一个施工段时，没有预留未碾压段或挖松处理，因此，施工作业段之间的横缝衔接要认真处理，在碾压

31、时预留5m不压，待下一个施工段一起碾压。对于纵缝，预留30cm与下一幅搭接，一起碾压，尽可能的减少不平顺。、粗细集料离析。原因是卸料及摊铺时粗细集料出现离析现象，没有及时得到相应处理。施工时自卸汽车倾倒速度要慢，使得混合料缓缓落下，若在摊铺时局部有粗细集料离析严重超标现象，更换材料或按照设计配比，筛分掺拌，以消除因离析造成的基层强度降低。4. 混凝土路面施工准备工作：首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。安装模板：混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道

32、线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。混凝土的制备：本项工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。混凝土料的运输：商品混凝土用罐车运至现场灌注点。混凝土的摊铺混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混

33、合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。混凝土的振捣摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘

34、角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，

35、使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.21.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。

36、真空脱水真空脱水的工艺主要工序如下：检查泵垫脱水前，打开真空泵机组水箱盖，向真空室和集水室注入清水，使水面与箱内管口相平或略高一些，调节搭扣松紧，盖严箱盖，用34mm厚橡胶板堵住进水口，检查泵的空载真空度，泵表位应大于650700mmHg。此外，还要检查粘结剂和修补用品以及常用的修理工具是否齐全。铺设吸垫计划采用VS8型新型吸垫，应先铺放尼龙布。要求布面拉平，少绉折，过长时可折叠放置，尼龙布应比板面略小68cm（即密封带宽度），气垫薄膜比板面应略小810cm（见图所示）。安放时，应用小擦刷沿密封边轻轻扫一遍，开泵脱水的同时，再拉压一遍，以保证密封效果。如采用尼龙网格吸垫时应铺设网片，周边与尼龙

37、布对齐，每网片间还应搭接23cm，最后铺上部吸罩，产并接通接水桶。开泵吸水开泵吸水，一般控制真空表1min内逐步伸高到400500mmHg，最高值不宜大于650700mmHg。如在规定时间（3min）内达不到规定真空度要求时，应立即查找漏气处进行补救。如使用密封带时，一般可略浇些水将密封边湿润，再轻轻扫压一下，如仍不见效，要采取修补或更换等措施。真空处理过程中，要认真记录真空度、脱水时间与脱水量，并观察各处气垫薄膜内水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隔短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量的空气，促使混凝土表层水分移动。当脱水达到规定时间（脱水时间一般为板厚（cm）的11.5倍，单位min）

38、要求后或已脱出规定水量（脱水率一般为12%15%）后，在吸垫四周位置要略微掀起12cm，继续抽吸1015S，以脱尽作业表面及管路中余水。卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空脱水。每次吸垫位置应与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。真空脱水应注意如下事项：真空脱水的作业深度不宜超过30cm，混合物的水灰比不宜大于0.55；购置滤布和吸垫时应根据混凝土路面板块的大小，选择适当的尺寸。过大或过小都会影响脱水效果。真空操作人员必须站在自制的“工作桥”上行走，不准随意在吸垫上行走。不准穿硬底带钉的鞋子，最好穿胶鞋或球鞋操作；脱水时要作好记录，把握好脱水时间均匀性，防止混凝土出现“弹簧层

39、”和产生裂缝。吸垫存放或搬移时，应避免与带尖角的硬物接触。卷起或铺放吸垫时，应手拿担棍。以免吸垫损坏。每班施工完毕，应将吸垫洗干净，并冲净真空泵箱的沉积物，排尽存水。接缝处理：施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放置压缝板条。混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板及时拔出，然后灌入填缝料。缩缝的施工采用切缝法。即在混凝土达到设计强度的5070%时，用切缝机切割成缝，缝宽35mm。表面修整采用真空工艺时，脱水后还应进行机械抹光、精抹、制毛等工序。机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用

40、消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向

41、搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。刻槽工艺：刻槽是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响。水泥混凝土在经过刻槽处理后，形成较大的宏观构造深度，但在槽与槽

42、之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。它必将影响路面的抗滑效果。为克服这一不足，可采用拉毛刻槽组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进行拉毛处理，待混凝土凝结后再进行刻槽处理。压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0.61.0mm），比较美观。但纹理均匀很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。在吸垫层的四周，特别是密封带处，由于真空度分布较小，脱水较少，故压纹的时间应长些，而吸垫层的中央部分真空度大，脱水多，所以压纹的时间应短一些，这就造成了

43、压纹时间上的矛盾。解决这一问题的方法是：以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决。当混凝土脱水时间不够，强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的路面很容易形成不平整的一个鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层12mm范围内密实度受到影响，不利于路面的耐磨性，但拉毛对平整度有所改善。采用压纹的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。切缝：先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）。当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组

44、合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用34mm厚的刀片切割至设计深度）。保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。拆模：混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。养生与填缝：养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水23次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般23周。所有接缝的上

45、部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。5. 人行道人行道总厚16cm，从上而下分别为： C25砼预制彩色人行道砖、人工砂垫层3cm、碎石基层厚10cm。人行道面砖铺砌前对道板尺寸进行检验，厚度及长度允许误差2mm，缺边掉角长度不大于5mm，同种表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条），且随时检查位置与高程。道板铺砌要轻拿轻放，铺装前先用水清洗砼表面，铺贴时在砖背面抹上7mm 后的砂浆，按拉线放好后，用橡皮锤或木锤

46、（钉橡皮）敲打使砖下陷约4mm，以免空壳，砖抹上砂浆后要在30秒内铺贴，施工时不得损坏砖边角。道板的伸缝要平正直顺，不能有弯曲不平现象，缝宽应符合设计要求，间缝宽度为10mm，深度为5cm。道板铺好后应检查平整度，若发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，应立即修正，最后用干沙掺1/10水泥拌合均匀将砖缝填满，并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，同时要保持砖面清洁。同时要洒水养生57天，在此期间内不得有行人和其它机具在上面经过。施工工艺流程详附录铺砌人行道方砖施工工艺框图。6、路沿石在路基工程和排水工程完成合格的路段，根据路沿流水石安装结构图，开始进行路沿流水石的安装。石材几何尺寸必须

47、符合设计要求，对达不到要求的坚决不用。施工工艺：A、根据放样成果，钉立边桩，直线部分桩距10m，弯道部分5m。并测设出高程，标示于桩上，B、挂线支砌街沿流水石浆砌块石基础，做到基础砂浆密实饱满，标高正确。 C、在基础达到一定强度时，挂双线支砌施工。D、拌合砂浆均匀铺在基础上，虚铺厚度2cm，按放线位置安砌街沿石。E、支砌时，用水平尺量竖向及水平向，以保证支砌过程中不倾不斜立好街沿石后，背后应填筑细石砼，以防倾斜或移动。街沿石间距一致。F、养护，养护时间不少于5天。G、安砌完工后，用M10水泥砂浆勾缝。质量要求：安砌必须牢固，做到线段直顺，曲线圆顺，勾缝严密，缝隙均匀。四、给水管道工程（一）、设

48、计概况聚乙烯（PE）管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应用中发展迅速。给水管道位于道路西侧单侧设置，管道中心线距离道路中心线为5米，本工程采用PE100管材，公称外径为500mm。（二）、施工方法管沟施工原则：先深后浅，自下而上；跨越挡土墙或结构物处要先于墙基础施工，采取有力措施，保护既有管线；分段开挖见缝插针，为总体施工创造条件。1. 管沟开挖：开挖前现场进行清理，根据管径大小，埋设深度和土质情况，确定底宽和边坡坡度。一般使用挖掘机开挖，只有当挖深较小

49、，或避免对周围振动及需探险查时才用人工开挖。使用机械开挖时，底部予留20cm用人工清理修整，不得超挖。挖出的土方不应堆在坡顶，以免因荷载增加引起边坡坍塌，多余土方要及时拉走。沟底不应积水，应有排水和集水措施，及时将水用抽水机排走。2. 给水管道基础：在管基土质情况较好地层采用天然素土夯实。管基在岩石地段采用砂基础，砂垫层厚度为100mm，砂垫层宽度为D+200mm。管基在回填土地段，管基的密实度要求达到95%再垫砂300mm厚。管基在软地基地段时，视具体情况现场处理。3. 管道安装方法；管及管件应采用兜身吊带或专用工具工具起吊，装卸时应轻装装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口应采取保

50、护措施。管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放高度应符合规定。使用管节时必须自上而下依次搬运。管道在贮存、运输中不得长期受挤压。管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放、摆放的位置应便于起吊及运送。起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。沟槽开挖后，在沟底铺上10cm沙土或合乎可要求的原土整平夯实，回填就地取材。基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若

51、沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。管节下沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序的施工。管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。管道安装完毕后进行水压试验，试验压力1.0Mpa。给水管道施工严格按设计及施工规范进行，按验收标准进行管道打压和隐蔽验收。3、管道连接管道的连接方式主要有：1.dn（公称外径）63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；2.

52、dn75mm时，采用热熔对接或电熔连接；3.与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。2.2.1.热熔对接PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。校直两对接件，使其错位量不大于2mm；放入加热板；加热完毕，取出加热板；迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；热熔完成。热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。焊接参数表壁厚（mm）预热时的卷边高度（mm）。（预热温度21010）加热时间（s）。（温度21010）允许最大

53、切换时间（s）焊缝在保压状态下的冷却时间（min）1.0120-170817-241.5210-2501025-322.2.2.过渡连接在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。4. 管道试验管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。4.1给水管道试验为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下两工作：准备工作试验前的准备工作。a 后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/m2考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木

54、之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放34根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。b 排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的

55、高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。4.2试压试压包括：a 试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。b 试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。4.3.管道清洗若为竣工试验，在压水试验合格后需进行管道清洗

56、消毒。方法如下：A、将管道系统内存水放空，再灌注氯溶液（浓度20mg/L），让其在系统内静置不小于24小时进行消毒；B、放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道；由卫生部门检测，符合生活饮用水卫生标准GB5749，则清洗合格，可交付使用。否则应重复消毒和清洗，直至符合要求为止。5. 管道回填管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。管道回填分两步：（a）用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为100150 mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处。在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。管道接口前后200mm范围内不回填，以便试压时观察各接头质量。（b）管道试压合格后的大面积回填（500mm厚），管顶300mm以上部分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。管顶以上300mm回填后，在进行管道试压，以防试压时管道系统产生推移。管周围200mm以内的回填土不得含粒径大于10mm的坚硬石块。五、排水工程1、施工方案（1）由于本标段路网比较多，排水工程要根据路基工程进度，先实施污水管，在路面土夹石铺筑完成后施工雨水管，路基工程和排水工程实行交叉作业。（2）在施工前，详细核实现