zb华丽家族总施工组织设计

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1、施工组织设计第一章编制范围和依据一、 编制范围本工程施工组织设计为施工范围内的土建（包括围护工程）、水电、消防安装、暖通等工程。二、 编制依据1、 卢湾区43街坊马当路388号地块华丽家族复兴天地中心总承包工程施工招标文件； 2、由华东建筑设计研究院提供的施工图3、 由建设单位提供的建设基地勘察报告及管线图；4、 由上海市隧道工程轨道交通设计研究院设计的本工程围护图纸；5、上海市现行的建筑安装预算定额及相关文件；6、国家及上海市现行的有关施工技术规范、规程、标准；7、我公司现行的GB/T19001-2000版质量标准文件及标准化的现场管理细则；8、经现场勘察所获得的现场自然条件资料及由建设单位

2、提供的招标补充文件。三、工程概况1、项目开发和设计勘察单位建设单位：上海弘圣房地产开发建筑/结构/机电设计单位：华东建筑设计院围护设计单位：上海市隧道工程轨道交通设计研究院招标代理：上海申邑工程咨询工料测量师：利比2、场地及周边环境华丽家族复兴天地中心项目，地处上海市中心，毗邻新天地与淮海路核心商业圈，位于旧法租界内的历史风貌保护区。基地东临马当路，南靠合肥路，西靠淡水路，北至复兴中路。整个街坊面积为22635 平方米，其中本项目规划用地面积为20084 平方米。规划用地西侧为已建使用中的淮海街道社区卫生服务中心，规划用地西北角为建成于1925 年的基督教诸圣堂，规划用地内含北侧已建的复兴中路

3、第二幼儿园。地铁13 号线由本基地东侧地下纵向穿过，地铁马当路站在本基地中有三个出入口。基地周边市政管线主要位于南侧的合肥路和西侧的淡水路。南侧合肥路下原状管线由近及远依次为：配水250/0.70，配水300，配水500/0.70，雨水1000/2.46，煤气150/0.80，信息24孔/0.70。西侧淡水路下原状管线由近及远依次为：煤气500/1.00，煤气300/0.70，配水1200/0.90，配水150，雨水500/2.60，信息5孔。3、建筑及结构设计概况本项目主要功能是办公与商业，其中28 层的A1 公寓式办公楼位于基地西南侧，6 层的A2酒店式办公楼位于基地西侧，基地东侧为3 层

4、的A3A4 商业。整个基地地下五层，其中地下一层、二层主要功能为商业，地下三层至地下五层为停车库及设备机房等配套设施。本工程建筑相对标高+0.000 为绝对标高3.800，基地内道路控制标高为绝对标高3.650。总建筑面积137442 平方米，其中地下64975平方米，地上72467平方米。地下室埋深23.10米，A1楼总高99.25米，A2楼总高24米，A3、A4楼总高17.35米。本工程为丙类建筑，A1 公寓式办公楼采用框架剪力墙结构体系，抗震等级均为二级；A2 酒店式办公、A3A4 商业楼采用框架结构体系，抗震等级均为三级；地下一层抗震等级：轴左侧均为二级；轴右侧及地下二层以下抗震等级三

5、级。楼层高低跨构件抗震等级提高一级。建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。外墙采用全幕墙体系，非透明幕墙部分采用200 厚加气砼砌块墙，20 厚水泥砂浆找平层，30 厚EPS 聚苯板保温层，外挂石材或铝板幕墙；断热型材中空low-e 夹层玻璃幕墙，明框框架式玻璃幕墙；内墙采用200、120 厚加气砼砌块100、150 厚轻钢龙骨双面双层石膏板，内填隔音棉的做法。地下室防水等级：一级。抗渗等级：相对标高-14.100 以下为P10，之上为P8。地下室底板防水构造（自上而下）：水泥基环氧地坪加渗透结晶型封闭保护层，色另定；40厚C20细石砼随捣随光，内配6200双向筋，设分仓缝6m6m；4

6、0110厚；C20陶粒砼(容重1300KG/M3)找坡层，向排水明沟以1%找坡；水泥基渗透结晶型防水涂料；界面剂一道；结构自防水S10砼结构板，厚度1400mm；C20陶粒砼保护层，厚度80mm；2厚聚合物水泥防水涂料；20厚1：2水泥砂浆找平层；C20 砼垫层，厚度200mm。与土壤接触的地下室外墙防水构造（由内而外）：20厚水泥沙浆面层；200厚加气砼衬墙；150/300宽排水明沟；渗透型水泥基防水涂料；1400厚结构自防水砼侧壁。本工程屋面防水等级为 II 级，防水层合理使用年限为15 年。砼屋面（自上而下）：40 厚C20 细石砼整浇层内配6200 双向钢筋，45 厚XPS挤塑板保温层

7、（拼接处贴100 宽封箱带），两层1.5 厚和1.2 厚三元乙丙防水材料，1：2.5水泥砂浆找平，加气砼2%找坡。本工程桩基采用700和800钻孔灌注桩，桩身砼强度等级水下C30。700桩长约45m.桩数为549根，持力层为7层粉细砂层；800桩长约50m，桩数为149根，持力层为9层灰色粉细砂。除办公楼外均为抗拨桩。地基均为筏板桩基，办公楼框架柱及酒店基础采用独立承台（柱墩），剪力墙芯筒采用筏板群桩。地下室连成整体，基坑开挖面积约12700，为减小砼收缩温度应力及不同建筑物间的沉降差对上部结构的不利影响，地下室处设置多道施工后浇带(温度、沉降)兼伸缩缝。A1办公楼采用框架剪力墙结构体系，楼面

8、为现浇梁板，对于弱肢剪力墙，为提高传递水平力，梁采用变断面型钢砼劲性梁，与之相连处墙内埋设型钢柱形成刚接；A2 酒店式办公采用框架结构体系，楼面为现浇梁板。屋顶坡屋面根据建筑功能要求，采用“”形刚架，上下端铰接，楼面采用组合楼盖；大跨度采用单向钢筋砼密肋梁布置，有效减少梁受荷面积，从而降低梁高，节约空间。A3和A4商业楼均为框架结构体系，楼面为现浇钢筋砼楼板，其间地上连接部位为钢结构做法。具体做法如下：1) A1幢28层大楼平面轴线尺寸为：51.3m25.5m，屋面标高为98.7m，钢柱、梁主要布置于大楼中间筒体结构部位，钢梁主要为楼面过道梁，钢柱位于钢梁两端的剪力墙体中，梁、柱采用焊接H型钢

9、，规格有H3001001620、H6001001620、H3002002020、H3002502525、H6002502020等。2) A2幢6层大楼平面轴线尺寸为59.5m47.9m，屋面标高为23.2m，钢柱、梁主要布置于1/39轴立面及轴角的五层以上的外立面钢骨架，钢梁规格为H3503001620，钢梁规格为H5002501625，钢斜杆规格为H4002502525、H5002502525。3) A3A4幢大楼钢构主要布置于JK轴，为二、三层楼面和四层屋面，钢柱采用2920的钢管柱，主梁规格为H6002501220，次梁规格为H5002501220，楼面采用组合楼层板，上浇120厚砼。4

10、) 全部钢结构件在工厂加工预制作，出厂前按预拼装组合件编号，运至现场后采取分层、分区的吊装方法安装就位，组装连接后再行焊接。5) 钢结构材料采用Q345，工厂采用埋弧自动焊，现场采用手工电弧焊，焊材：埋弧焊采用H08A焊丝；手工焊采用E50XX型焊条，承重焊缝内部质量检验采用超声波检测，级合格。结构材料说明:1）砼：1.地下室底板厚1400，局部2000，砼强度等级为C40/S10；2.柱、剪力墙：办公楼C60、C50、C40，梁、板为C35；其它构件0.000 之下均为C35、之上为C30；3.地下室垫层为C20，厚度200mm。2）钢筋：HPB235、HRB335、HRB400。3）钢材：

11、Q235B、Q345B。4）墙体：材料见建筑初步设计说明，容重8kN/m3。5）焊条：E43型（针对Q235）E50型（针对Q345）。建筑用料说明：1) 根据建筑各区域建筑装饰做法如下（具体详见招标文件建筑说明相应内容）：2) 楼地面：为水泥地坪、防滑地砖、环氧地坪等；3) 踢脚：采用水泥粉刷和防滑地砖贴面做法；4) 墙面：采用涂料或防霉涂料、吸音墙面等；5) 顶棚：为涂料或防霉涂料顶棚、吸音顶棚等；6) 具体设计及选材见后续室内精装修设计内容。4、围护设计概况本工程基坑共分成六个区域，除地铁代建部分外（即1区、2区、3区），剩下区域根据围护设计的要求分成了三个基坑，即区、区和区，先施工、区

12、，后施工区。场地自然标高为绝对高程3.10米。区基坑面积为4802，坑底标高为-23.100米（相对高程），基坑深度为21.70米；区基坑面积为1073，坑底标高为-23.100米（相对高程），基坑深度为21.70米；区基坑面积为2892，坑底标高为-23.100米（绝对高程），基坑深度为21.70米；其中北侧、西侧的围护结构为1米厚、47米深地墙，其他侧围护结构和各区之间的分隔墙均为1米厚、44米深地墙，整体基坑外围地下连续墙和地下室外墙为二墙合一的结构做法。为了保证临近诸圣堂、幼儿园地下墙的成槽质量，在地下墙外侧设一排850深30m的三轴水泥搅拌桩，在墙内侧也设一排850深23m的三轴水泥

13、搅拌拌桩，并在沿上海市基督教诸圣堂和复兴中路第二幼儿园一侧的坑外设置850600深层搅拌桩套打加固隔离带，桩长60米，水泥掺量30，隔离带和地墙间设置30米深压密注浆孔梅花状布置，以便随时对坑外土体进行注浆加固处理。同时，在基坑内5区四周及坑中、6区北侧及其西侧坑边、4区西侧转角部位采用三轴搅拌桩加固，加固深度范围为坑上5米，坑下5米；并沿4区西南角和南侧裙边采用三轴搅拌桩加固，加固深度范围为坑底以下4米,水泥掺量均20，在地下连续墙内侧和三轴搅拌桩之间采用三重管旋喷桩，水泥掺量不小于30，加固范围为沿地下连续墙内侧宽度800mm，深度同三轴搅拌桩加固区。整个基坑沿深度依次布置五道钢筋砼支撑，

14、第一道支撑兼作本工程的施工栈桥，采用明挖顺筑法施工，施工栈桥板厚为400mm，其下采用型钢格构柱插入钻孔桩形成的立柱桩传力体系(其中包括：4L16016角钢、460460格构柱插入850钻孔灌注桩和4L20020角钢、610610格构柱插入850变径至1000钻孔灌注桩两种形式)，立柱桩长50米，共80根。5、工程地质概况5.1土层分布1) 第层填土，表层多为拆迁后留下的碎石、砖块等建筑垃圾，下部以粘性土为主，夹少量杂质。2) 第层褐黄灰黄色粉质粘土，含氧化铁条纹和铁锰质结核，局部填土较厚区域该层缺失。3) 第层灰色淤泥质粉质粘土、第层淤泥质粘土，分布较为稳定，流塑状态，属软弱粘性土。4) 第

15、夹层灰色粉砂夹粉质粘土，局部为砂质粉土，土性变化较大；该层在拟建场地内呈透镜体状局部分布。5) 第1层灰色粉质粘土，软塑，含云母、有机质、钙质结核和半腐植物根茎，局部夹较多量薄层粉砂，厚度不均。6) 第2层粘质粉土夹粉质粘土，土质不均，局部缺失。7) 第3-1层灰色粉质粘土，夹层状粘质粉土，土质不均匀，局部缺失且厚度变化较大。8) 第3-2层灰色粘质粉土夹粉质粘土，含多量粘质粉土，局部以粉质粘土为主，土质不均匀，层位起伏及层厚变化均较大。9) 第4层灰绿色粉质粘土，可塑硬塑，含氧化铁斑点、少量有机质，底部夹薄层粉性土。该层在拟建场地内为局部分布，且层厚较薄。10) 第层灰色粉细砂，密实，层顶埋

16、深有起伏，局部顶部夹砂质粉土及薄层粘性土，中下部土质密实、土性佳。11) 第层粉细砂，夹少量粗砂，颗粒成分以石英、长石为主，土质密实，土性极佳。12) 第层粉细砂，夹少量粗砂及砾，颗粒成分以石英、长石为主，土质密实，土性极佳。5.2水文地质条件拟建场地浅部地下水属潜水类型，补给来源为大气降水及地表迳流，地下水高水位埋深取0.5m，低水位埋深取1.5m。第2层微承压水水位埋深约为3.7m、第3-2层微承压水水位埋深约为5.3m、第层承压水水位埋深约为10.8m。上海地区深部承压含水层水位呈年周期性变化，水位埋深的变化幅度一般在3.0m11.0m；本次基坑开挖最大深度23.0m，按上海地区一般承压

17、水变化幅度上限3.0m进行计算判别：对于第2层、第3-2层、第层坑底开挖面以下至承压水含水层顶板间覆盖土的自重压力Pcz与承压水压力Pwy比值1.05；故需考虑第2层、第3-2层与第层承压含水层突涌问题，应采取深井降水降压等措施。地下各土层的渗透系数见下表：钻孔降水头注水试验成果一览表层序土层名称现场注水试验渗透系数K（cm/sec）室内土工试验渗透系数（cm/sec）范围值平均值粉质粘土7.12E-067.12E-06Kv=7.94E-07KH=1.43E-06淤泥质粉质粘土1.04E-051.25E-051.14E-05Kv=3.54E-06KH=5.79E-06淤泥质粘土6.54E-06

18、6.58E-066.56E-06Kv=1.39E-07KH=3.00E-07夹粉砂夹粉质粘土6.56E-056.56E-05Kv=1.14E-04KH=2.51E-041粉质粘土1.12E-051.12E-05Kv=2.70E-06KH=5.01E-062粘质粉土夹粉质粘土1.07E-051.20E-051.14E-05Kv=1.68E-05KH=6.41E-053-1粉质粘土1.10E-051.63E-051.36E-05Kv=9.58E-07KH=2.10E-063-2粘质粉土夹粉质粘土1.15E-051.50E-051.32E-05Kv=2.00E-05KH=3.26E-054粉质粘土K

19、v=1.19E-05KH=7.54E-06粉细砂1.35E-42.42E-41.91E-04Kv=5.64E-04KH=7.93E-045.3不良地质现象本次勘察在已完成的勘探孔中尚未发现场地中有暗浜分布，经查阅历史暗浜图，在场地西侧中部有一条小范围暗浜分布，另在场地东南角有一个较大范围的人防地下室，在勘察施工期间已拆除并回填。场地内第层填土厚度不均匀，成分较为复杂，夹多量碎砖、砼碎块等建筑垃圾，在沉（成）桩施工中需考虑其不利影响。因浅部第层、第夹层土夹较多粉（砂）性土，在水头差的作用下易产生流砂或涌砂现象，故在基坑开挖前应采取相应井点降水措施，将地下水降至坑底下一定深度，降水时应充分考虑对周

20、围环境的影响。6、给排水工程给水水源来自市政自来水管网，两根接入小区，基地内形成环形管网，供生活和消防用水。排水系统室外采用雨污流制，室内生活给水管采用塑钢复合管，消防采用镀锌钢管，排水采用UPVC塑料管。室外生活给水管PPR管，排水管UPVC塑料加强筋管。7、电气工程电源引自西面红线内箱变。弱电系统：包括智能化系统， 、电视、保安呼叫系统，防雷接地系统，本工程设二类防雷建筑物，顶部四周设避雷带，利用柱内主筋焊接作防雷引下线，并与基础环形接地联结体，各楼均设均压环等防测击雷措施。第二章总体部署一、施工总体：1. 工程施工总体原则我公司本着以保证质量的前提下加快施工进度，为业主所想，急工程所急，

21、将充分依靠和运用公司多年来在类似建筑和建筑施工中积累的成功经验，选择优化合理的施工方案，充分发挥广大工程技术和施工管理人员的聪明才智与积极性，以领先的技术为龙头，建立完善的质量体系，全面贯彻质量运行标准，齐心协力完成本工程的建设任务，确保本工程的工期、质量和安全。2、围护及基坑施工如有幸中标，我司将根据围护设计和总体施工进度的要求先施工区和区、后施工区，配备足够的机械设备、劳动力和材料投入施工。基坑北侧拟建地墙内、外侧的深搅桩在工程开工时即施工，同时从南向北施工导墙。深搅配备一套三轴深搅设备，地墙施工配备2套成槽设备进行施工，钻孔桩施工配备812套设备投入施工，并确保场内泥浆和排水严格分离，避

22、免对周边环境的污染；地墙和钻孔桩收尾后，深层搅拌桩及压密注浆施工及时跟进，并按照先4区、5区后6区的原则进行施工。深搅桩配备2套设备，压密注浆配备2套设备投入施工，三重管高压旋喷桩随深搅跟进施工；在深层搅拌桩收尾前，深井降水埋管及预降水、第一道支撑栈桥施工跟进施工；在满足基坑开挖条件后进行深井坑的开挖，各基坑开挖采取分区、盆式开挖的方式，并严格按照“分层、分段、分块、留土护壁、对称、限时”的时空效应原则，做到随挖随撑，对于重点保护的区域（如诸圣堂、幼儿园、社区卫生中心、地铁10号和13号线等）在施工流程上先施工远离一侧的基坑，后施工靠近一侧的基坑，以减少坑底长时间降压及坑底隆起对重点保护区域造

23、成的不利的影响，同时保证受保护区域一侧的留土宽度不小于4倍的单层挖深，单层土开挖完成1624小时内浇捣完该部位的砼支撑，以严格控制围护结构的变形。在开挖最后一层土时，边挖边形成垫层，坑底暴露面积不超过200平方米，暴露时间不超过6小时；重点保护区域内的局部落深较大处的土方在周边大底板形成后，在有支撑的条件下快速开挖并及时施工垫层、大底板；在围护结构位移接近报警值时，可考虑在垫层内放置型钢并施加支撑轴力，以控制围护结构的位移。3、结构施工本工程地下室结构五层、地上四幢单体，建筑面积近13.7万平方米，为满足结构施工时材料的垂直运输要求，除了设置在场内的两台塔吊外，另外配备一台50吨的履带吊和若干

24、台汽车吊配合吊运。结构模板均采用木模板。钢筋加工根据实际情况布置二处，随着地下一层分区施工、第一道支撑栈桥分区拆除，相应加工场地全部转移到地下室顶板上，并确保场内交通组织的合理衔接。4、装饰施工1）本工程外墙采用石材幕墙和玻璃幕墙，在结构施工中配合做好幕墙预埋件的埋置。2）外墙面施工工艺的重点放在防渗漏和保温节能方面，特别是对穿墙螺栓眼、脚手眼、砖墙面、 幕墙本身的气密性、水密性、抗风性能等的处理要重点关注。3）在室内装饰施工中各工种交叉作业的同时注意做好对于已完施工产品的保护工作。5、对周边建筑道路管线保护为贯彻建委关于市政地下管线保护决定，杜绝野蛮施工，在地下工程施工期间特制订以下几点设想

25、：1) 基础施工前，施工队伍仔细阅读理解由甲方提供的地下管线图。2) 工地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的则应在车辆经常通过的位置用砼加固路面或铺设钢板。3) 在上水管、雨水管、污水管、煤气管上面不宜堆放重物，如砂、石、钢筋、水泥等堆场。4) 对施工现场清洗砼搅拌车、砼管及施工临时通道所产生的污水，应经过三级沉淀后排入市政污水管道，以防止污水管道堵塞。5) 在施工前摸清周边重点保护建筑及其与基坑间的相对位置，根据不同要求编制相应的保护措施，另外在周边建筑及道路上设置检测点，一旦有异常现象即相应调整技术措施。6) 在上述措施前提下，如在施工中发现机械损坏管道或意想不到管道损坏情况，应及时

26、会同业主通知有关部门，以便尽早采取补救办法。6、做好东区、西区的衔接和东区的接收1） 我司将全面了解和熟悉整个工程项目的技术资料，并派专项管理人员介入并跟踪对东区施工的总承包的管理；2） 对东区地铁代建部分的已完土建工程进行验收，并提出缺陷清单；3） 对于存在缺陷的部分，及时协调和督促相关施工单位落实完成和整改到位，确保工程满足设计和规范的要求，工程接收过程中及时办理验收接收单；4） 如我司进场后，将对地铁代建部分的未完工程进行跟踪过程管理，加强对工程施工质量的巡视和检查，配合做好各项隐蔽验收工作，同时对于其与后续工程的衔接部位，加强协调技术管理，确保后续施工的衔接措施的实施到位。5） 根据地

27、铁代建工程的实施进度尽快可分区、分块的进行验收、整改、复验和接收工作，并办好书面的验收交接单。6） 接收已完土建工程作为总承包工程的一部分，并做好其与正在施工的土建工程的各项衔接工作，如技术质量衔接、进度衔接、安全和文明施工总体衔接和场地总体布置衔接等；7） 技术和资料部分接收及保管好已完土建工程的竣工验收资料，并将其归并到总体资料内，使其成为总承包工程资料中有机的一部分，并做好归档工作；8） 工程竣工后，对其负有保修责任。9） 总之，我司将会做好对地铁代建部分的工程实物和资料全面的验收和接收工作，使其成为总承包工程中一部分。二 施工准备：1、施工技术准备1) 本工程根据构成工程实体的工程施工

28、顺序可分为桩基、围护施工阶段、土方开挖阶段、基础施工阶段、结构施工阶段、设备安装和装饰施工阶段、设备调试及总体施工阶段，各施工阶段在实际施工期间将有所穿插，施工期间，我公司将通过工序间合理搭接、平衡协调及计划调度，紧密地组织成一体。2) 在西区桩基和围护墙、分隔墙施工完毕后，根据基坑围护设计方案，西区分为三个施工段分块进行基础和地下结构施工，先进行区、区土方、支撑和地下结构施工，待上述两区地下结构完成后，再开始区土方、支撑和地下结构施工。3) 区地下结构完成后，开始A1公寓式办公楼上部结构施工，而、区上部为A2酒店式办公楼，因此区上部暂不施工，待区地下结构完成后一同施工。4) A3、A4商业待

29、地铁移交后穿插上部结构施工，基坑内分隔地墙在所有地下室封顶后拆除。5) 熟悉和审查施工图纸及其设计文件，在此基础上搞好施工图设计交底；熟悉工程地质勘察资料，了解施工场区及周边环境的情况；认真做好施工现场测量基准点的接收核验工作。6) 围护地墙、深搅桩及桩基施工前，结合工作面情况配备足够的机械设备。7) 结构施工阶段设置二台塔吊（型号分别为QTZ80A和QTZ125（TC6015），半径60米）和一台50吨履带吊作为材料的垂直运输工具。8) 做好施工前的各项准备工作，包括技术、材料、人员和现场临水、临电的安排等的准备。 9) 本工程模板配置情况如下：1. 主楼剪力墙：全部采用九夹板木模板，并结合

30、楼盖的支撑排架体系进行整体加固；2. 其他剪力墙：采用九夹板木模、对拉螺杆和钢管加固的做法。3. 方柱：采用常规木模，对拉螺杆结合钢管和14#槽钢柱箍加固体系；4. 各层楼盖：采用钢管支撑排架+模板体系。10) 以基坑间地墙为界将地下各层结构分成三个施工段，各施工段的划分详见地下施工分区图。11) 各层砼均采用商品砼，采用14台布置在栈桥或地下室顶板上的汽车泵（或接硬管）将砼输送至浇捣位置处。12) 待底板完成60天或结构封顶后，同时参考后浇带左右两侧的沉降观测情况，一般情况下，在结构封顶并且后浇带左右两侧的沉降趋于稳定时基坑封闭后浇带，封闭后浇带严格按照设计图纸的要求确保质量。13) 钢柱、

31、钢梁及其他钢结构构件均采取场外定型加工，现场预埋固定、并与A1主楼钢筋砼结构一次性整浇的做法进行施工。2、施工物质准备：1) 我司根据工程需要，提前做好施工用机械设备的计划报批和调拨工作，于开工前五日安排和组织调运进场。2) 对用于实施监视和测量所需的五大器具（水准仪、经纬仪、比重仪、试块模具和50m钢卷尺）的符合性进行开工前的检查验收。3) 预算包括损耗的各种材料计划总用量和分批进货量，按公司合格供方一览表名册确定供商后，填写产品采购计划审批表，向工程管理部办理材料订购审批手续和组织采购。材料进场后，由质量员会同材料员或委托其他当班负责人对材料进行现场验收，并将验收结果记入当天的施工日记，进

32、行备案。在此基础上，做好各种送检试件样品的采集、送验和现场堆放、储存和保管工作。3、施工队伍准备：1) 我司及时确定项目部的组织架构，完善岗位，根据工程实际情况由项目经理向工程管理部提出用人申请，落实人力资源配置和劳动力需求问题。2) 由项目经理主持会议，对项目部全体员工进行职业道德、劳动纪律和施工安全教育。3) 三项教育控制重点：结合国家法律、质量法规和公司规章制度宣讲。4、施工现场准备1）我司按照总体部署要求，将业主提供的水源、电源接至各施工作业面。2）按照本公司标化标准，将围墙进行修复，装饰。3）做好现场的排水明沟，沉淀池和泥浆池等设施。4）做好施工前的各项安全防护措施。三 施工顺序：本

33、工程各阶段的施工流程如下图所示：工程开工桩基、立柱桩施工围护地墙施工深搅桩加固施工压密注浆埋管及注浆区、区第一道支撑栈桥施工区、区降水埋管及预降水区、区深基坑各层开挖、各道支撑自上而下依次施工至见底区、区垫层及底板施工区、区各层结构换撑、各层地下室结构穿插施工至0.00区基坑开挖及地下结构施工至0.00分隔地墙拆除、地下室外墙防水、保温二次结构的施工地铁代建区域地下施工至0.00基坑回填土基础分部验收各区域地上结构依次施工至结构封顶上部二次结构的施工中间结构验收空调工程屋面、室外总体工程强、弱电消防、给排水工程室内精装修外墙装饰竣工验收施工总体流程图说明：结构阶段安装预埋工程穿插进行。第三章施

34、工现场平面布置一施工场地及围墙根据业主提供的本工程施工场地和工程用地红线范围，依据文明施工标准化管理的规定，进场后将施工场地进行封闭，沿道路边线采用砖砌围墙。西区基础及地下结构施工期间，拟在淡水路今后永久出入口位置设置两个大门，作为施工出入口。待东区地铁代建部分交付后，在复兴中路、合肥路永久出入口位置设置两个大门，作为施工出入口。二施工道路布置1、在地下连续墙内侧设置宽度为9m的环形便道，砼路面厚度为25cm，内置12250双向钢筋作为地下连续墙施工便道，分隔地墙完成后上铺50mm厚钢板以满足道路通行要求。2、为满足施工要求，随工程展开，道路环绕拟建工程铺设，土方开挖及地下结构施工时利用地下墙

35、压顶梁作为人行施工道路，沿基坑四周布置环通施工道路。道路全部采取砼硬化处理。出入口各设一凹桥式车辆冲洗台及污水沉淀池。3、上部结构施工时，利用建筑物消防通道作为施工道路。三临时设施布置根据总平面图与实际现场的场地情况以及对于现场临设布置的具体要求，如下布置：1、办公区域：在基地西南侧沿淡水路和合肥路搭设一栋三层临时房（底层为框架，二、三层为彩钢板结构）作为现场办公室，在基坑西侧基坑阶段采用二层彩钢板结构临时宿舍。2、生活区域：结合现场设置。3、其他设施：标养室、仓库等其他设施设置在基地南侧。4、材料堆场：由于场地较小，为了减少材料的来回驳运，在施工道路沿线布置材料临时堆场。四施工用电布置及用电

36、方案1、施工现场根据业主提供的电源（电源容量需760KVA）设临时总配电间，招标文件中的电源容量为800KVA能够满足施工用电要求。总配电间派专人管理，分路对施工用电进行分配，从配电室分四路接出，一路作为办公用电，一路作为大型机械设备用电（塔吊及施工电梯等），一路作为生活用电，另一路作为其他施工用电。现场施工用电线路采用三相五线制，利用桥架架空布置，每隔30m设置一个分配箱，当电缆经过主要路口时，用套管上回填黄砂浇捣砼加固处理或作6m高架空。同时在塔吊顶部设置四盏投光灯，用于夜间施工照明。2、施工现场各使用点配备专用电箱，做到一机一闸，并设专用漏电保护器。动力、照明线路独立分开。各操作面采用电

37、缆直接供电，配备专用电箱，以满足各操作面的施工用电要求。施工用电由专职电工专门管理，严禁非电工擅自装、安用电器具和拉设电线。3、整个施工现场按三级配电型式布置，即总配电箱分配电箱开关箱用电设备。配电箱、开关箱按现场线路逐一编号，箱内所用开关用明显的标志注明，其回路和所控用电设备等，所运行的开关箱均有专人负责。整个施工现场有持证电工按时检查和不定期检查，以防发生触电伤害。4、配电线路采用三相五线制（TN-S制）覆盖施工现场。从总电箱至拟建房用电设备，距离较长且分散。场地上机械多，不宜采用明线架设，需穿铁管敷设于地下。5、施工现场中使用的配电箱、开关箱，对固定式的，安装高度要求箱底与地面的垂直距离

38、均为1.3米，手持式电动工具应采用移动式开关箱，内装漏电保护器。配电箱、开关箱进出线口一律设在箱体的下底而且有防绝缘损坏措施。整个施工现场采用二级漏电保护，在配电箱和开关箱内装设漏电保护器，使之具有分级分段保护功能，有门有锁有防雨措施箱内无杂物。五施工用水布置及用水方案1、本工程现场用水分为：施工用水、施工机械用水、消防用水和生活用水四部分组成。2、施工用水由现场引进供水源头接出（供水管口径需DN150,且供水压力正常，招标文件中的所给的DN100供水管不能满足施工要求，正式开工前我司将按需求容量重新申请水源），环绕施工临时围墙内侧布设。施工用水和消防用水分开设置。排管前先装上计量水表，再根据

39、布管要求将水管敷设至各施工点及办公生活区。施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边布置，水管用2寸管，在场地周边的水管每隔30m左右设一水龙头。3、在上部结构施工中，消防用水及施工用水分开考虑，施工用水及消防用水分别由一根50 钢管附在上部结构垂直敷设，在底层敷设一台增压泵以满足施工用水水压力。竖向供水要求每层设一只施工水龙头及一只50消防栓，以满足施工用水和消防用水的需要。4、所有水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车处作加固处理。冬期施工期间，整个现场施工及消防用水管均需覆盖或包裹保温材料，防止受冻爆裂。六场内排水1、在接收施工现场后，即及时清理现场、障碍物以及铺设施工现场排水

40、管道。2、现场生产排水沿施工道路环通设置明排水沟400mm300mm（深宽），上设铸铁盖板，下用C10素砼厚100垫层，内粉1：2水泥砂浆。排水沟坡度为3%，每隔30m左右设一沉淀池，尺寸为800800800 mm，做法同排水沟，水就近通向市政管道中。并经过二级沉淀池及集水井（三级排放），集中排入基地市政污水管线内。3、现场设污水沉淀池4个和临时化粪池1个。4、在上部结构施工时，从二层起均设50污水立管及成品瓷器小便斗与地面化粪池相连。七施工机械布置1、桩基、围护施工阶段1) 钻孔灌注桩采用812套钻机进行施工，降水采用24套钻机进行成孔。2) 地下连续墙采用2套成槽机成槽，2台履带吊配合吊装

41、钢筋笼；三轴水泥土搅拌桩采用二套设备进行施工，压密注浆和三重管高压旋喷各配备二套设备投入施工。2、基础施工阶段1) 结合基坑深度和地质情况，本工程设置降水井45口、29m深；（45m）66.3m深降压井分别为（9口）9口，坑外设置（2口）2口，坑内设置（1口）1口观测井。2) 土方开挖采用46台WY40挖土机、46台加腾HD400挖土机，4台PC220挖土机，2台滑臂挖土机，2台蟹斗挖土机，2台履带式挖土机进行施工。3) 由于本工程基坑竖向采用钢筋砼支撑，钢筋、模板运输量较大，因此基坑开挖前，在区、区分别布置一台塔吊作为材料主要运输工具，同时布置1台50吨履带吊、12台汽车吊作为采用辅助运输工

42、具。支撑砼采用汽车泵进行浇捣。4) 塔吊基础利用工程桩、钢筋砼承台和1.4米厚底板。3、上部结构施工阶段1) A1公寓式办公楼上部结构施工时利用基础阶段布置的塔吊作为材料运输机械。结构施工至六层布置一台人货电梯作为施工人员上下和小型材料运输机械。2) A2酒店式办公楼，A3、A4商业楼上部结构施工时，利用基础阶段布置的塔吊作为材料运输机械。4、装饰施工阶段1) A1公寓式办公楼装饰施工阶段利用结构阶段布置的1台人货两用电梯作为施工人员和小型施工材料运输机械。2) A2酒店式办公楼、A3、A4商业楼结构完成后布置3台人货两用电梯作为装饰材料运输机械。八现场卫生1、为了保持工地及其周围环境的清洁卫

43、生，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将每隔三天搬离施工现场，直至工完料清交付使用。2、在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，保证泥浆不随车辆污染市政道路。九对雨季和汛期现场排水系统的日常维修措施1、成立现场排水系统日常维修班组，专人负责、定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。2、逢雨季、汛期增加潜水泵，提高排水流量、流速，确保排水畅通、迅速。3、雨季、汛期成立防汛抗台工作小组，做到人员到位、职责分明、防汛抗台物质储备充裕。十监控系统本工程安全防护系统设计区域内各主要过道，出入口和重点位置设计安装全方位闭路电视监视系统及刷卡系统，通过该系统管理人员既可在现场管理又

44、可在中心控制室对监控区域进行全天候、全方位的监控，该系统依据是公安部公共行业标准GA75-92，对整个工程的创优夺杯工作提供了有力的保障。注：总平面布置不是一成不变的，还要进行经常性管理和必要的调整工作，各分包单位如作调整，必须事先提出申请，经批准后，方可实施。在各个施工阶段，根据施工进度的发展进行调整，动态管理，满足各个单位不同时间的需要，制订总平面图管理条例，建立和健全场容场貌管理责任制。第四章施工区域划分本工程施工共分成如下几个施工阶段：围护及地下结构施工阶段、上部结构及安装装饰施工阶段。其中围护及地下结构施工阶段根据围护设计的要求分为三个区域，即区、区和区，先施工区、区，后施工区；上部

45、结构包含A1公寓式办公楼、A2酒店式办公楼、A3和A4商业综合楼共四个单体，因此其施工分区自然分成四个区域，即A1楼、A2楼、A3楼、A4楼。具体施工分区见下图：围护、基坑及地下结构施工阶段分区图上部结构及安装装饰施工阶段分区图第五章主要工程施工方案一 施工测量方案1、测量依据根据业主提供的水准点和和座标控制点作为本工程的测量依据，确定轴线控制网。2、测量控制网的布置(1) 基准平面控制网以业主所提供为基础，基准平面控制网需经监理认可方可使用。(2) 基准点设置须稳固，少受影响，以免对测量工作造成影响。3、轴线测量控制(1) 基础施工前在利用建筑物外围布置封闭的轴线控制网，采用极坐标法将轴线控

46、制点一一投放到基础垫层面，再用J2经纬仪引测出结构十字控制线；用天顶法控制上部结构的轴线位置。测设前必须先校核施工现场上已测设的座标点。(2) 采用“天顶法”进行垂直投点，基准控制点布置在首层结构面上。每层结构轴线投放，均从首层基准点向上投点。每层楼面投点结束，并引测好轴线后，再架设仪器检测角度和量距，确保轴线投测准确无误。4、高程控制：根据确定的水准点或已知高程点统一引测，引测高程可用符合法或往测法。现场的已知水准点（包括引测后的水准点），设可靠的保护措施。根据已知水准点，引测并建立建筑物标高控制网，水平控制网点沿建筑物四周环向布置。5、沉降观测：根据结构设计说明、相应的设计图纸及本工程实际

47、条件，在规定的部位设置沉降观测点，测好初始值，定期观测。测量频率：结构每完成一层测一次沉降至结构封顶。装饰施工阶段每月观测一次，竣工时观测一次，竣工后按规范要求及业主要求进行观测。每次测得沉降数据均应按要求制表汇总，送交监理工程师审阅，发现沉降有突变应立即通报有关各方。二 钻孔灌注桩及格构柱桩工程施工方案1、概述：详见工程概况。2、施工方案选择本工程钻孔灌注桩采用正循环施工工艺。选用主要机械有：GPS-10型钻机、50吨履带吊、泥浆泵等。3、施工流程4、施工方法(700桩为例，其他类同)1) 护筒埋设根据桩位的定点，做好护筒埋设，护筒采用内径为800，护筒埋设应埋入原土200mm，护筒中心线与

48、桩位中心线的允许偏差20mm，护筒埋设应垂直四周回填密实。2) 成孔施工采用GPS-10型钻机正循环钻进成孔，钻头直径为800。成孔施工人员严格遵守操作规程，根据不同的地质特点，合理控制钻进参数(钻速、钻压、钻进速度要求)。一般土层(主要指粘土层)使用档(70转/分)，适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下(主要指砂层土)，实用档(40转/分)，适当增加钻压，减慢钻进速度。钻孔中的钻进快与慢，泥浆护壁(泥浆厚度)要根据地层的变化而变化。对于砂性土应加大泥浆粘度。钻孔中泥浆密度控制：一般情况，在松散易塌地层中(如粉土、粉砂土层)，泥浆密度控制在1.30左右，在粘性土层中(如粉质粘土)，泥浆密度

49、控制在1.25左右。输入泥浆密度1.15。成孔过程中，泥浆循环沟应经常疏通，泥浆池应定期清理废浆及时外运。灌注桩施工前必须做试成孔，数量不少于二个，以便核对地质资料，检验设备和施工工艺。成孔指标测试：钻孔结束后应对孔深、孔径、孔斜按设计要求和施工规范进行测试。桩身垂直度1/300，桩径充盈系数不得小于1.0，也不宜大于1.3。3) 清孔第一次清孔：成孔结束后立刻利用钻杆进行第一次清孔，目的是清除成孔时产生的沉渣。一次清孔完毕后，采用超声波检测成孔形状，以保证孔径、孔壁粗糙度。第二次清孔：一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管，通过砼导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除

50、在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣。清孔后孔内泥浆密度1.15，孔底沉渣满足设计及规范要求。二次清孔后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。备用各种泥浆测试工具。4) 钢筋笼制作钢筋笼采用分节制作，并预留一定搭接长度，钢筋笼制作标准：序号项 目允许偏差(MM)备 注1钢筋笼直径10主筋外径2钢筋笼长度103主筋间距10主筋中心直线距4箍筋间距205保护层20主筋外筋起算为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3m设置一道定位块，沿钢筋笼周围对称布置4只。在焊接过程中应及时清渣。钢筋笼主筋连接按设计要求进行，主筋接头间距35d，在同一截面上接头不大于50。焊缝要求：序号项 目允许范围备 注1长度10d单面焊

51、2宽度0.7d3高度0.3d施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作架子。钢筋笼焊接采用点焊，即主筋与螺旋筋的全部交点必须50%焊接牢固，加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固。5) 钢筋笼安放钢筋笼分节形成，必须由钢筋工班长自检，安放前施工会同监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好标志。为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高，施工员测定焊接吊筋长度。钢筋笼吊放后允许的偏差：序号项 目单 位允许范围1钢筋笼标高cm102钢筋笼中心位置mm106) 钢立柱制作、安装钢立柱由工厂制作，再运至施工现场，经

52、验收合格后，由履带吊吊装入孔，焊接下放。7) 水下砼施工施工参数：钻孔灌注桩砼强度等级为C35，施工采用商品砼，坍落度应控制在1622mm。本工程使用250mm导管浇筑水下砼，导管接头无漏水，密封圈完好无损。商品砼要求：每批进场砼，搅拌站须随车附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，严格把好质量关，发现问题及时阻止更正，要求重拌。拌站后期附送砼质量证明单。每根桩的砼灌注须做好三次坍落度试验，以及一组砼试块。砼浇筑前安放好隔水塞和漏斗，导管底口离孔底30-50cm，待灌满砼，剪断悬挂砼隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下时，立刻向漏斗中继续输送砼，以确保砼浇灌的连续性，从而保证第一灌砼的浇灌量。始

53、灌时间与完孔时间间隔24小时，与二次清孔验收时间间隔0.5小时。砼开浇时，初灌量满足规范要求。浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在3-10m之间，严禁将导管提出砼面或埋入过深，测量砼面上升高度由机长或班长负责。砼应连续浇注，完桩浇注时间8小时。砼浇灌过程中，导管埋入砼深度保持在310m，一般尽量控制46m，最小埋入深度不得小于2m。导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在6m左右，并应控制砼液面上开高度，一般浇灌一车砼检测2次左右，如遇异样，应勤测深度。砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。三 基坑围护工程施工方案3.1地下连续墙施工方案1、施工工艺流程

54、施工准备泥浆分离净化泥浆系统设置新鲜泥浆配制泥浆贮存供应泥浆复制再生回收槽内泥浆测量放样挖槽机组装土方外运钢筋笼制作商品砼供应浇灌墙体砼拔出锁口管导墙制作槽段挖掘成槽质量检验清沉渣换浆吊装钢筋笼吊装锁口管设置砼导管劣化泥浆处理振动筛旋流器沉淀池地下连续墙施工流程图2、工程测量1）根据业主提供的控制点，测出地下墙、轴线控制点，控制点均采用保护桩。高程引入现场， 采用闭合回测法，设置场内水准点，以此控制导墙及地下连续墙的标高。2）轴线测定使用全站仪、J2经纬仪，水准点测量用DS3水准仪。3）工程测量所设置桩位、标志要求总承包监理复测，并做好护桩工作。3、导墙施工本工程采用倒“L”型的导墙。导墙一般

55、深度为1.5m，根据实际情况酌情调整，导墙竖向肋板厚度200mm，顶板宽度1200mm，厚度300mm。导墙内分布双向16200mm钢筋，导墙间采用二道8080mm木柱支撑，竖向间距0.6m，水平间距1.5m。导墙后侧采用优质粘土回填密实，回填时采用夯实机分层夯实。砼采用商品砼，强度等级为C30。1）施工方法如下：A、测量放样：根据地下墙轴线定出导墙挖土位置。B、挖土：测量放样，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。C、垫层：根据导墙设计宽度，事先加工木模，并注意倒角，根据地下墙轴线位置固定木模，复 核尺寸后方可施工垫层。D、立模及浇砼：在砼垫层面上定出导墙位置，再扎钢筋。导墙外边以土代

56、模，内边立钢模。E、拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上分层支撑撑木，防止导墙向内挤压， 撑木水平间距1.5m，上下为0.6m。F、施工缝：导墙施工缝是“凹凸”型，砼表面应凿毛，使导墙成为整体，达到不渗水的目的， 施工缝应与地下墙接头错开。2) 施工要点A、导墙挖土前，需确认有无地下管线，方可开挖。如遇不明障碍物或管线需及时汇报，摸清情况后及时清障及回填,回填时应分层回填压实（300mm）。B、导墙必须坐落于老土之上。C、导墙砼达到一定强度后方可拆摸，拆除后应及时设置支撑，确保导墙不移动。D、导墙砼墙顶上，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可

57、查。E、经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。F、穿过导墙做施工道路，必须用钢板架空。4、泥浆系统1）新制泥浆配合比根据施工实际情况作调整；由于材料性质的变动，每一批新制的泥浆要进 行泥浆的主要性能的测试，对泥浆的粘度、比重进行测试，符合技术要求的泥浆才允许使用， 废弃泥浆抽到废浆池中组织外运。采用全封闭槽罐车运至专门指定泥浆卸点。2）对于槽段中回收的泥浆，经过净化设备处理后，对其各项性能指标进行测试，并重新调整， 达到标准后才能使用。3）泥浆级配：新配制泥浆按理论配合比控制在比重1.05-1.08左右，粘度2025秒。1.10 1.18g/cm3（循环浆）， 2

58、535秒（循环浆）；4）根据成槽施工中的实际情况，对泥浆配合比进行调整，以选择最合适的泥浆配合比。5）施工要点A、新制泥浆须在拌制后应静置24小时后使用。B、泥浆工厂的各种箱和池均须挂牌，标明泥浆各项指标。C、箱和池中的泥浆，在每班中应巡逻检查，并将供浆量和抽查报告记录完整，以备施工考查。D、回收浆拟经过振动筛后进入调整池，经调整后达到标准.后方可使用。E、泥浆测试频率为新拌制浆，拌浆量满足成槽要求，拌制时和存放24小时后各测定一次。 回收浆未调整前测定一次，根据泥浆的指标添加纳土、CMC等等，调整后测定一次，符合 调整浆的性能指标。泥浆配制、管理性能指标如下：泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检

59、验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/3）1.041.051.061.081.101.151.251.35比重计粘度（s）2024253025355060漏斗计含砂率3447811洗砂瓶PH值8989881414试纸5、成槽施工1）成槽前的准备工作：本工程地下墙厚度为1.0m，靠近诸圣堂和第二幼儿园侧的地墙需待其内外的深层搅拌桩完成并且强度达到设计要求后方可成槽施工。A、测量导墙顶标高。B、用红漆标出单元槽段位置，每抓宽度位置、钢筋笼搁置位置、锁口管安放位置，并标出槽段 编号。C、成槽机（带有垂直度显示仪和自动纠偏装置）、自卸车就位。成槽机就位后，纵横两个方向 即X、Y垂直度都要

60、进行校核。D、拆除单元槽段导墙支撑，并在槽段两侧进行封堵、清除导墙内垃圾杂物，注入合格泥浆至规 定标高（导墙面下30cm）。E、对闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度决定钢筋笼宽度。2）成槽工艺A、成槽直线槽段采用先两侧后中间抓法；转角槽段先短边后长边抓法；成槽过程中抓斗垂直导 墙中心线向下掘进。B、成槽机掘进速度应控制在15m/H左右，抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至距槽底2-3m 时，应放测绳测深，防止超挖和少挖，控制沉渣厚度在10cm以内。C、成槽至标高后，连接幅与闭合幅应先刷壁，然后清孔，清孔结束后，进行超声波测壁，地下 墙槽壁垂直度测试。成槽过程中大型机械不得在槽段边缘

61、频繁走动，以确保槽壁稳定，如发 现泥浆翻泡，大量流失或地面有下陷挖掘深度无变化现象时，不准盲目掘进，待商议处理后 再行施工。D、成槽过程中如发现大塌方现象，采用回填粘性土，待商定后再进行施工。E、成槽过程中，泥浆液面应控制在规定的液面高度上。F、成槽施工时应加强监控，根据钢丝绳沿抓斗厚度、方向定量测量，并做好记录，做到随挖随 测，以确保槽段垂直度，发现异常情况及时解决。6、钢筋笼制作和吊放 现场根据施工流程动态阶段布置钢筋平台，平台用槽钢焊成格栅状，钢筋笼平台定位用经 纬仪控制，标高用水准仪校正。1）钢筋笼制作A、钢筋笼采用整体制作，在统长的钢筋笼底模上整幅加工成型，整体吊装入槽。B、钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。C、各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。D、按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。E、按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大