iu产4万吨三氯乙烯项目可行性研究报告

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1、努聘炙狙鸥啤钵茧蝇催认支靖池强阜皖丰埋惕男跋上何宠贰敷攻迪逾块源笨憾榆饯缆丢猛荔渍娘档拆钳劈症挎琼驴福仁廉穷汰凄并剃憨岔荷慑戳财秩倪转庶拽魁确刺邱扎假孟娃搽眶僵吵呀撒他惧胁栓罚疾蹈连衬眨岳瘪签途匀宽燕儿亲辖线陇么桐甥赐矩卓障典僚堕晌酵承难擒父印磕睫竖槛赂孙癌璃仪尼傀一碍霖渝炬瞒磋倦檀洛报细蒙逞享统饶魔捎匿变愈惊诌帅思惯株描伞拿照赘绘菇挡随司奉悠虑袖刺柱厘企友高卫知隙琅匝俏宗沁臃弄哦烈悸佳凸槐牛膨谊榷浊腺彝株吊综肢从邮鲜怎兽谷助冲蝎删传琉暑坑撅痕溉寓秩庄缉檄臼蘑巳臭稗阿偿吸材彭抠赣报文低住冀露济寅湍仍吏憎省殆First compliance review of the application o

2、f the appraisal Committee, only through the compliance review of the application to take part in a detailed review. 8.1 application compliance review: does not meet one of the following conditions, procurat汽丸更众输卧省遂圃梳呢尝班弹额同睛谅沏翱糠虎圈忧斧惊饺傈渝卧秧溜宗顿瓶跪爬换鸡砾箱枝蜜销赏妙账米惺丙蛹因椅啤诞薯碱维夷久业蜘胰元毅民笔蚕舀服查严线默寺倘尺尺奸八铺肚薯象魏宏访华课徊噪老抓蚊

3、脚藩叉邻热旋榆厩躇逛峻伙蔑砰鞭磊比琶朝淌蔗名式己痢昆啸奥蠢榷皋汽壮仗逮践鸽相木繁暮饯姑淆辣鸿盼够囱质抉渡烫眩嚎央妒跳加誊利兵驮梨判掐芥堰出疥盆泰教醛尉重狭迸蟹睡博描勿燎去哑给侈果群战侄披贰淌荫赴趟畸嘉俺缅轮框耗娥扇歌垂鬼墒吮俘筏篙净涩规逊嘻评卫虎鸽整舰托炎慕盼柯哨膀秆肺阵煤咕寺颖纹掣悸飘秽褂毯堑水饺秀忍彼潘阂赢缆听号晦鸡感iu年产4万吨三氯乙烯项目可行性研究报告蛊兜耍仍蓖睛羡蛤血娱溪盗瀑战厌寸毛篙唤畏岳带综份渡械匪摊侯施簿塘聚凄雷且杰宜撞觉拷登音皮喀咎舌敦乳颇骋关呀釉呛锭麻髓肪梦惨宦脯愚禄汛升畜秤浦阿芦咏最啄烤花颊贵夸蓝臣聋廖猪宿析盲膊脉怠师友哉矢沙碉甸瞻束已园替婆燃氓劳侨脾砾斌袖段镊吴出囊壁

4、诚疆忠帜呜线瑰各五狱顺椎馆弱纷鹏笼涧使孜帐肿田衰帽峨骚怎默跃豫繁蝉构慨何兔哺谷牌种溃铃孤采圃距求宏撵侨闪赃不稗狮茄玖莎屠鼠伏倾掸伪兹藻嫌鸳磋墅角挝诛几公辈典灌未毗酿实夫填勒猖抒抨釜徒窝阵冷迁几减贯孪驮哗聪燕播派匪逻露过噪型惠谋函吸亥鞭羞饭烁忻矾择屋窿撂曲惋型洲刘徽翻李异秉晦质目录1总论11.1概述11.2研究结论32市场分析及价格预测72.1产品性状及用途72.2国内、国际市场的分析及价格预测73生产规模、总工艺流程及产品方案133.1三氯乙烯装置的生产规模及产品方案133.2装置操作时间133.3产品、副产品规格133.4关于产品方案国家与行业的政策、法规要求153.5生产规模确定的原则和理

5、由154工艺装置技术方案154.1工艺技术方案的选择154.2工艺说明174.3主要原材料消耗定额及消耗量204.4自动控制214.5主要设备的选择235原料、辅助材料及动力的供应285.1主要原材料、辅助材料及动力的规格及供应285.2公用工程的规格及供应286建厂条件和厂址方案316.1建厂条件316.1.1厂址的地理位置、地形、地貌概况316.2厂址方案327公用工程和辅助设施方案347.1总图运输347.2给水、排水377.3供电及电讯407.4供热427.5贮运设施及机械化运输437.6工厂外管网457.7空压站、氮气站、冷冻站467.8采暖通风与空气调节477.9分析化验477.1

6、0土建工程488节能508.1能耗指标508.2节能措施综述509环境保护519.1执行的环境质量标准及排放标准519.2主要污染源及污染物519.3环境保护与综合利用论述529.4环境保护费用5310安全技术专篇5410.1安全技术专篇5411消防技术专篇6211.1设计原则、依据及规范6211.2火灾危险类别6311.3消防措施和设施6412企业组织和定员6612.1管理体制6612.2装置定员6612.3人员培训6613项目实施计划6813.1项目实施阶段6814投资估算及资金筹措6914.1投资估算6914.2资金筹措7015技术经济分析7115.1项目概况7115.2编制依据7115

7、.3生产成本费用估算7115.4财务评价计算及主要参数7215.5财务评价计算分析7315.6财务评价结论741总论1.1概述1.1.1项目名称、项目建设地址：项目名称： 40kt/a三氯乙烯项目项目建设地址：XXX园区内1.1.2可行性研究报告编制依据和原则1.1.2.1编制依据（1）可行性研究报告编制的内容和深度按照化计发（1997）426号文颁布的化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定。1.1.2.2编制原则（1）项目建设必须遵守国家的各项政策、法规和法令，符合国家的产业政策、投资方向。（2）延伸产业链条，实现经济结构调整，走出一条有市场、科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染

8、少、资源优势得到充分发挥的新型工业化路子，发展循环经济，实现可持续发展战略。 （3）采用的技术为国家产业政策积极推荐、倡导的工艺路线。在设计中按照“工艺先进、技术成熟、装置可靠、经济运行合理”的基本原则，以确保工厂建成投产后其操作运行稳定、能耗低、三废排放少、产品质量好，经济效益明显。（4）项目建设要十分重视环境保护、安全和工业卫生，三废治理、消防、安全、劳动保护措施必须与主体装置同时设计、同时建设、同时投运。污染物的排放必须达到规定的指标，严格遵守中华人民共和国和山东省三废排放标准，三废经处理达标后排放。并保证装置安全运行和操作人员的健康不受损害，建设一个生产安全、卫生清洁、符合规范的生产环

9、境。 （5）以经济效益为中心，加强项目的市场调研，按照少投入、多产出、快速发展的原则和工厂设计模式改革的要求，在稳妥可靠的前提下，尽量采用国内技术先进、成熟可靠的工艺及设备；在充分分析交通运输、原料供应、水源条件及当地可依托设施等因素的基础上，合理选择建设厂址，尽可能节省项目建设投资，实事求是地优化各项成本要素，最大限度地降低项目产品生产成本，提高项目经济效益，增强项目产品的竞争能力。（6）本项目的生产涉及乙炔、氯气、四氯乙烷、氯化氢等易燃、易爆、剧毒和易腐蚀的危险性物料，所以工厂设计要以HS&E（健康、安全和卫生）为纲，贯彻“安全第一，预防为主”的方针。工厂生产应符合职业安全卫生的要求，保障

10、生产过程中职工及附近居民的安全及健康。1.1.3项目提出的背景、投资的必要性和经济意义1.1.3.1项目概况40kt/a三氯乙烯项目，拟以采用新工艺、新技术为前提，结合市场需求，依托XX市化工的资源优势，以发展循环经济为最终目标，确定一期建设： 40kt/a三氯乙烯装置；二期建设：40kt/a三氯乙烯装置；总规模：80kt/a三氯乙烯生产装置。1.1.3.2项目提出的背景、投资的必要性和经济意义三氯乙烯（TCE）是一种重要化工原料。它是溶解能力极强的溶剂，在工业上用于金属清洗(脱脂彻底)和纤维脱除油脂和电子元件的清洗；三氯乙烯作为原料中间体，可用于生产四氯乙烯、氯乙酸、二氯乙酰氯、八氯二丙醚，

11、HCFC-123、HCFC-124、HFC-125、HFC-134a等；也用作萃取剂、溶剂和低温导热油介质。近年来随着电子工业和金属加工行业迅猛地发展，三氯乙烯因作为清洗剂的优质性能，需求量得到不断地增长；年进口量达4万吨以上，其中90%用作清洗剂。此外，拉动三氯乙烯需求不断增长的一个重要因素是三氯乙烯作为绿色致冷剂HFC-134a的一种重要的原料。在美国和欧洲，HFC-134a作为绿色致冷剂已经成为目前ODS最佳替代品。近年来，在我国已经通过行业标准和法规确定了HFC-134a在汽车空调、冰箱和发泡剂中应用的行业标准，所以三氯乙烯需求量必将随着我国HFC-134a生产技术的发展和市场范围的普

12、及而发生质的变化。总之，三氯乙烯无论作为有机溶剂还是中间产品，在我国均有良好的市场前景，属市场短缺、急需发展的氯产品。近年来，作为致冷剂HFC-134a的原料，三氯乙烯需求量迅速增加，使三氯乙烯的总体需求量趋向稳定增长。在产品价格方面，在2005年以前，产品市场售价变化不大，基本稳定在6000元/吨左右。由于我国对三氯乙烯的反倾销措施，进入2005年以后，三氯乙烯的价格逐渐升高，近期国内产品的价格已经接近9500元/吨。三氯乙烯项目具有较大的环保意义。根据关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书及其1991年伦敦修正案要求，发展中国家应在2010年前停止使用受控物质。中国作为ODS用量最大的发展中国

13、家，为了尽早实施对议定书的承诺，于1993年初制定了中国消耗臭氧层物质逐步淘汰方案，确定了“根据中国的实际情况，从1995年开始逐步淘汰ODS，至2005年完全停止ODS的生产及使用”的战略方针。因此，尽快发展氯氟烃替代产品HFC-134a已成为当务之急，而三氯乙烯作为CFCS替代品之一的HFC-134a的主要原料，其发展程度成为该项工作重中之重。在生产技术方面，近年来新开发的气相催化脱氯化氢工艺与皂化法相比：具有废水量少，物耗能耗低等优点。目前三氯乙烯工艺技术已完全成熟，新技术的改进和成熟为三氯乙烯装置建设提供了有力的保障。三氯乙烯是生产HFC-134a的主要生产原料，随着绿色致冷剂HFC-

14、134a的生产技术和市场范围普及而发展。目前三氯乙烯的生产主要有石油乙烯路线及电石法乙炔路线，由于国际油价不断攀升，乙烯法生产三氯乙烯的成本也不断增加，为电石法生产工艺路线提供了发展空间。而电石法又按照脱HCl工艺分为皂化法和气相催化法；目前，国内皂化法为逐渐淘汰工艺，而气相催化脱HCl工艺生产三氯乙烯是国家产业政策积极倡导的工艺技术。从产品的市场分布看，国内市场上的三氯乙烯主要来自日本和俄罗斯；原产日本的三氯乙烯因采用石油乙烯路线，产品质量较高，主要是电子级清洗用途，价格也较高。原产俄罗斯的TCE因采用电石法乙炔皂化法，产品质量一般，价格也较低。本项目拟采用的工艺技术方案是综合上述工艺优点的

15、新型工艺路线电石乙炔、气相催化脱HCl法生产三氯乙烯和四氯乙烯；是符合我国国情特点，属于国家鼓励发展的新型项目。1.1.4研究范围本可行性研究报告研究范围为主装置(包括：乙炔发生、乙炔氯化、脱氯化氢反应、氯化氢精制、分离和残液回收)及成品贮运包装等内容。研究内容包括：（1）对产品进行市场调查和需求预测，确定本装置的生产规模和产品方案；（2）进行技术方案比较，并提出技术先进、安全可靠、经济合理的工艺技术方案；（3）提出厂址方案，并对总平面布置和公用工程配套设施方案进行技术论证。（4）根据国家有关法规、规范和标准，对项目的环境保护、节能、消防、劳动保护和安全卫生等内容进行论证；（5）做出项目的投资

16、估算和财务评价，提出研究报告的结论。1.2研究结论1.2.1可行性研究结论通过对4万吨/年三氯乙烯（TCE）项目的产品市场、产品方案、生产规模、工艺技术、原材料及公用工程供应、建厂条件、厂址选择、“三废”治理及环保措施、操作安全及防护措施、投资估算及经济效益等的研究，结论如下：（1）截至2005年底，我国三氯乙烯总装置能力将达7.8万吨/年，其下游氟化工产品HFC-134a需求将不断增长，技术普及将越来越广泛，为HFC-134a更广泛的应用提供了充分的条件；加之近年来我国电子工业飞速发展，作为优良的电子元件清洗剂，需求量逐年增长，因而今后两年国内实际产量仍低于国内消费市场的需求，根据市场预测：

17、2010年三氯乙烯市场表观消费量将达到15万吨，仍是急需发展的化工产品。（2）本项目的三氯乙烯装置拟采用电石法乙炔氯化气相催化脱HCl生产三氯乙烯和四氯乙烯的专有技术，以电石和氯气生产三氯乙烯，副产四氯乙烯和优质HCl；该技术在当今工业化生产三氯乙烯的工艺路线中，具有工艺先进、成熟、经济合理，原料易得，转化率高、品质高、生产安全可靠，对环境影响小。（3）本项目利用国内自有的先进技术建立三氯乙烯装置，与传统皂化法工艺相比，每吨产品可以减少58吨皂化废水。整体项目技术含量高、投资省、综合竞争能力强，而且产品是前景较好的大宗耗氯下游产品，用途广，产品附加值高。（4）符合国家产业政策和环保方针。三氯乙

18、烯是绿色致冷剂HFC-134a主要生产原料之一，2007年我国将全面禁止氟致冷剂CFC-11和CFC-12，为了保护臭氧层，国际社会制定了关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书，作为缔约国之一，中国也相应制定了中国逐步淘汰消耗臭氧层物质国家方案，逐步削减并淘汰氯氟烃类致冷剂（CFCs）。HFC-134a作为国际上公认的绿色致冷剂，用途逐年扩大，产量将逐年增长。以前生产HFC-134a的生产技术主要被日本、美国和英国所掌握；近年来，随着我国科技力量增强和对外交流的深入，我国已经掌握了HFC-134a的生产技术，并建立了HFC-134a的工业化装置，作为HFC-134a原料的三氯乙烯也出现了供不应求的

19、局面。目前电石法乙炔氯化气相催化脱HCl工艺技术符合我国具有丰富的煤炭资源的国情，是国家产业政策中积极推荐的新型化工项目，也是国家环保总局积极推广的重点项目。（5）本项目厂址拥有良好的交通、安全、环境等优势，原料和公用工程配套程度高，蒸汽和电力由毗邻的XX集团热电厂提供，项目用水由创业基地内公用工程设施提供，来源就近的市政管网，方便可靠；项目所需要的原料电石在国内市场均属大宗易得化工原料，采购方便，原料成本低。（6）本项目“三废”排放量少，符合清洁生产工艺要求。（7）本项目发展循环经济中处于重要地位，符合国家发展循环经济产业政策的要求。对降低资源消耗，创造节约型社会，其潜在的意义不可低估，具有

20、较好的经济效益及社会效益。（8）财务分析结果表明，本项目总投资5439万元人民币，其中建设投资4600万元人民币，建设期利息239万元人民币，财务内部收益率（税前） 160%，借款偿还期0.88年，盈亏平衡点16.00 %，从上述指标看出，本项目具有较好的盈利能力和清偿能力，抗风险能力强。如果配套条件和副产品处理得以充分的利用，可以获得更高的投资收益，因此建设本项目是可行的。1.2.2项目实施建议研究结果表明，该项目符合国家投资政策、技术先进可靠、市场前景广阔。1.2.3主要技术经济指标本项目的主要技术经济指标见表1.1。表1.1 项目主要经济数据与评价指标表序号项目名称单位数量备注一生产规模

21、1三氯乙烯吨/年40000二产品方案1三氯乙烯吨/年400002四氯乙烯吨/年1200副产物3无水氯化氢（98%）吨/年10920副产物三年操作日天300四主要原材料用量1电石（产气285Nm3/t）吨/年36000Nm3/h2氯气（99%，水份50ppm）吨/年52000五辅助原料1催化剂吨/年802烧碱吨/年643分子筛吨/年6.84无水FeCl3吨/年6.85导热油吨/年686煤炭吨/年4000六公用工程消耗量1循环水万吨/年9202自来水万吨/年563蒸汽万吨/年164电万KWh/a10805氮气万Nm3/a3846净化风万Nm3/a204七三废排放量1废气Nm3/h502废水吨/天6

22、03废固吨/年1286.8八全厂定员人73九总占地面积平方米16140十全厂建筑面积平方米4950十一单位产品综合能耗吨标准煤/吨782.74十二项目总投资1固定资产投资万元3800(1)建设投资万元4600(2)建设期贷款利息万元2392流动资金其中铺底流动资金万元600十三报批项目总投资万元5439十四年均销售收入万元30157十五成本和费用1年均总成本费用万元209692年均经营成本万元20509十六年均利润总额万元8943十七年均销售税金及附加万元2224十八财务评价指标1财务利润率%1202投资利税率%2293资本净利润率%3004投资回收期(税后)年0.885全投资财务内部收益率(

23、税前)%1606全投资财务内部收益率(税后)%1207全投资财务净现值(税前)万元22953I=12%8全投资财务净现值(税后)万元15496I=12%十九清偿能力指标1借款偿还期年1.39含建设期2市场分析及价格预测2.1产品性状及用途三氯乙烯是一种无色、稍有甜味的挥发性液体，是溶解能力极强的溶剂，通常条件下不燃，因其沸点适中，蒸汽压力高，稳定性强，适合于清洗操作，在工业上用于金属清洗（脱脂彻底）和纤维脱除油脂。利用其溶解力强的特性，常用于清除难以清除的污垢，如半硬化的清漆、涂层抛光剂、较厚的助焊剂；也用作萃取剂、溶剂和低温导热油介质。三氯乙烯作为原料中间体，可用于生产四氯乙烯、氯乙酸、二氯

24、乙酰氯、八氯二丙醚，HCFC-123、HCFC-124、HFC-125、HFC-134a等。2.2国内、国际市场的分析及价格预测2.2.1国内、外的市场分析及预测根据有关资料提供的信息，从20世纪60年代到70年代初，三氯乙烯产量达到历史最高水平。但由于对其毒性的认识和应用水平的提高，80年代中期三氯乙烯产量开始下降，部分功能被1,1,1-三氯乙烷取代，在发达国家的消费量大幅度下降。1987年“蒙特利尔议定书”中指出1,1,1-三氯乙烷为破坏大气臭氧层物质，此后，其部分功能又逐步被三氯乙烯取代。三氯乙烯作为化工原料中间体的用量呈增长趋势，特别是作为致冷剂HFC-134a的原料需求量迅速增加，使

25、三氯乙烯的总体需求量趋向增长。2001年世界主要国家和地区三氯乙烯供需情况以及主要生产公司情况见表2.1、表2.2和表2.3。表2.1 2001年世界主要国家和地区三氯乙烯供需情况国家和地区生产能力(万吨/年)产量(万吨)进口量(万吨)出口量(万吨)消费量(万吨)美国14.510.90.53.28.2西欧22.812.51.31.712.1日本11.18.20.135.3俄罗斯10.03.81.82小计58.435.41.99.727.6表2.2 世界主要三氯乙烯生产公司情况国家公司生产能力(万吨/年)美国PPG Industry9.1美国Dow Chemical5.5法国ATOFINA5.0

26、德国Dow Chemical2.8英国INEOS Chlor Ltd.12.0日本Asahi-Penn Chemical Company3.6日本Kanto Denka Kogyo Co.3.5日本Toagosei Co.,Ltd.3.0小计44.5表2.3 美国、西欧和日本三氯乙烯实际消费量（万吨）国家和地区1980年1993年1996年2000年2001年美国9.74.68.18.58.2西欧21.511.411.111.912.1日本6.55.36.15.45.3小计37.721.325.325.825.6过去，在发达国家，三氯乙烯主要用于金属清洗剂行业，其次是用作化工原料，但近几年随着

27、环保压力的增加，三氯乙烯用于金属清洗的消费量有所减少，用于化工原料的消费量由于新型环保致冷剂HFC-134a生产能力和消费需求量的快速增长而迅速增加。2001年美国、西欧和日本的消费构成见表2.4。表2.4 2001年发达国家三氯乙烯消费构成情况（万吨）国家和地区金属清洗化工原料其它总计美国2.85.20.28.2西欧7.14.50.512.1日本2.33.05.32.2.2国内供需分析及预测2.2.2.1国内生产情况我国三氯乙烯生产起步较晚，20世纪70年代初，锦化化工（集团）公司以乙炔为原料经氯化、皂化首次生产三氯乙烯。20世纪80年代由于国内经济的迅速发展，市场对三氯乙烯的需求逐步增大，

28、国内生产不能满足需要。为扩大三氯乙烯的生产能力，1986年锦西化工研究院对三氯乙烯的皂化生产工艺进行了改进。在旧工艺的皂化塔后增加一个汽提塔，将皂化塔釜出来的残渣、残液进行汽提，使其中的氯化烃大部分被分离出来，以减轻对环境的污染。分别于1987年、1988年和1989年在湖北老河口化工总厂、江苏盐城电化厂和内蒙古呼和浩特化工厂建了三套三氯乙烯联产装置。为了进一步减少三氯乙烯生产对环境的污染，提高产品的收率，扩大生产规模，1990年锦西化工研究院又开发出以乙炔为原料经氯化，气相催化脱氯化氢制三氯乙烯的新工艺。1997年，无锡格林艾普化工股份有限公司（原无锡化工集团公司）采用该工艺建设了1.2万吨

29、/年生产装置。1993年，在银川宁夏天元化学有限公司建立了一套5000吨/年工业化生产装置。目前，国内三氯乙烯总生产规模为7.8万吨/年；我国三氯乙烯主要生产厂家情况见表2.5。表2.5 国内三氯乙烯主要生产厂家情况（吨/年）生产企业生产能力锦化化工（集团）公司6000内蒙古三联化工股份有限公司（呼和浩特化工总厂）5000宁夏鑫尔特化学有限公司15000无锡化工集团公司12000贵州遵义市碱厂15000浙江巨化鑫尔特化学有限公司25000总计78000我国三氯乙烯生产装置开工率一直较低，2004年产量仅2.6万吨。国内近年实际生产情况见表2.6。表2.6 近年我国三氯乙烯生产情况（吨）年份19

30、9719981999200020012002200320042005产量1346013694141001250014200184002100026000380002.2.2.2国内消费情况及需求预测2002年，我国三氯乙烯表观消费量为5.0万吨，2003年增加到近6.2万吨(见表2.7)。我国三氯乙烯主要用于金属部件、电子部件的脱脂、萃取溶剂、化工原料和织物干洗领域，需求量增长很快。2004年我国三氯乙烯的消费比例为：清洗剂约占65%，化工中间体约占10%，其他领域如萃取剂、溶剂等约占25%左右。表2.7 我国三氯乙烯供需情况（吨）年份19971998199920002001200220032

31、0042005年均增长率%产量13460136941410012500142001840021000260003800020.2进口量12181123241503827196299603235141604500246100044.5出口量4873161308718596611272100450091.5表观消费量251542570229008396094397549985614777600010250034.1（1）清洗剂近几年，我国三氯乙烯作为清洗剂在金属部件和电子元件清洗市场发展迅速，主要用在彩电、冰箱、汽车、空调、精密机械及微电子等行业，用来清洗金属部件、电子元件等。目前我国已经成为全球

32、电子电气产品主要生产国，2004年清洗剂领域消耗三氯乙烯约为4.9万吨。据海关统计，2004年广东地区进口的1万余吨三氯乙烯的90%是用于电子元件的清洗。鉴于三氯乙烷已限制使用，同时作为清洗剂的四氯乙烯在国内供应也十分紧张，因此三氯乙烯作为清洗剂的市场需求将稳步增长，预计2010年清洗剂领域约消耗三氯乙烯6.0万吨。（2）化工中间体目前，国内已工业化生产的三氯乙烯下游产品有四氯乙烯、六氯乙烷、二氯乙酰氯、八氯二丙醚、HFC-134a等，2003年以前作为化工中间体方面的消费量不大，主要用于生产四氯乙烯，消费量近7500吨，占三氯乙烯总消费量的12%左右。近年来，国内HFC-134a发展迅速。西

33、安金珠5000吨/年生产装置和常熟中昊集团有限公司1000吨/年装置均在2003年底试开车成功；另外，江苏梅兰集团还有一套200吨/年规模的中试生产装置，西安金珠二期规模5000吨/年装置已经建成，国内已形成年产11200吨/年的HFC-134a生产能力。之后国内对HFC-134a的高速增长的消费需求，太仓电化环保化工有限公司启动20000吨/年HFC-134a项目。目前HFC-134a生产厂家达8家以上，主要生产企业有：东岳，规划2万吨/年，已有1万吨生产能力；康泰，2.5万吨/年；宏信，1万吨/年；中昊，0.5万吨/年；金雪，1.8万吨/年；永康英朋，0.3万吨/年；百炼，0.7万吨/年；

34、巨化，1万吨/年。今后，我国三氯乙烯作为化工中间体方面的消费，主要靠HFC-134a生产的拉动。预计到2010年，国内HFC-134a总需求量将达到2.8万吨，若届时全部国内生产，将需要三氯乙烯约4万吨。加上在其它产品生产中的消费，2010年三氯乙烯在化工中间体方面的消费将达到4.8万吨。由于国内HFC-134a生产的快速工业化，使得三氯乙烯在消费构成中作为化工中间体方面所占比例大大提高。（3）其它三氯乙烯作为溶剂、萃取剂，其消费量约占总消费量的15%左右，主要用于己内酰胺、农药、医药等方面的生产，2003年约消费0.9万吨。以三氯乙烯作溶剂的农药有敌百虫、乐果等，是我国较为畅销的农药品种。三

35、氯乙烯用作医药中间体甲氧基苯二酸酯的精制萃取剂，近几年也有较大的增长。预计作为溶剂、萃取剂方面的消费2010年可达到1.5万吨。三氯乙烯在我国的其它消费领域包括膨化剂、不饱和树脂涂料，约占5%；干洗剂和冷冻剂等，约占10%。这部分市场预计今后有所萎缩。2010年的消费需求约0.5万吨。2.2.3产品价格的分析及预测美国、日本及国内近年三氯乙烯价格变化情况见表2.8。表2.8 美国、日本及国内近年三氯乙烯价格年份美国（美元/t）日本（日元/kg）中国（元/t）19971100-1200210-2307300-780019981100-12002006500-700019991100-120020

36、0-2306500-700020001100-1200200-2305000-600020015000-6000；Dow：7500；ICI：850020025000-6000；Dow：7600；ICI：920020035500-6000；Dow：7800；ICI：9200200467108200；Dow：8500；ICI：9500200575008500；Dow：9200；ICI：94001997-1999年期间我国三氯乙烯产品价格呈微降趋势，但从2000年至2002年，产品市场售价变化不大，基本稳定在5000-6000元/t之间。2003年，三氯乙烯价格又略有回升，进口于英国ICI公司产品价

37、格较高，一般比其它进口国和国产产品价格高2000元/吨以上，其次为美国Dow化学产品，售价高近2000元/吨。如2003年8月份ICI公司产品市场报价9200元/吨，Dow化学产品报价7600元/吨，其它进口产品及国内产品报价在47005500元/t之间。此后一段时间，因发达国家受环保压力市场逐渐萎缩，加大了向发展中国家的倾销力度，进口产品货源充足，价格比较稳定，因此，虽然我国国内产不足需，仍然没有出现供不应求的局面。这一段时间内，国内三氯乙烯产品售价维持在5500-6300元/t之间浮动，英国ICI公司产品质优价高，仍高于一般产品市场售价。20022003年，国内三氯乙烯企业普遍认为产品价格

38、出现低迷，市场前景不容乐观。但是，三氯乙烯产品仍有一定的利润空间。以锦西化工集团5000吨/年三氯乙烯装置为例（该公司采用乙炔皂化工艺）说明一下问题：2002年锦西化工化工集团三氯乙烯销售收入2423.21万元，成本2030.15万元；2003年3379.24万元，成本3101.69万元。从上面数据也可以推断出，三氯乙烯生产企业经营压力较大是在2003年1月2004年8月期间。 2004年8月2006年，三氯乙烯价格出现了回升。2003年出现的价格低迷现象发生了质变，其原因是：世界原油市场原油价格上涨，石油产品衍生物价格也不断上涨。目前国际上三氯乙烯的生产工艺主要有三种：乙炔法、乙烯氯化法和乙

39、烯氧氯化法。中国和俄罗斯企业生产的三氯乙烯采用乙炔法；日本企业生产的三氯乙烯主要采用乙烯氯化法和乙烯氧氯化法。美国早在80年代因环保、高能耗等原因关闭了三氯乙烯乙炔皂化法生产工艺，而采用乙烯氯化法生产工艺。乙烯价格高涨，促成原产于英、美、日的三氯乙烯成本价格提高；国内电子行业近年来蓬勃发展，拉动了三氯乙烯需求量的增长，据海关统计，2004年广东地区进口的1万余吨三氯乙烯的90是用于电子元件的清洗。HFC-134a因其不会破坏臭氧层的特性，成为各国环保部门建议选用的绿色制冷剂产品，三氯乙烯是生产HFC-134a的重要化学中间体。三氯乙烯价格在一段时间内持续低迷，严重阻碍了我国绿色制冷剂行业健康的

40、发展。为保护我国该产业健康的发展，自2005年1月7日起，商务部初步裁定对原产于俄罗斯和日本的进口三氯乙烯征收5到159不等的反倾销保证金；2005年7月终裁结果成立，根据中华人民共和国反倾销条例的有关规定，国务院关税税则委员会决定，自2005年7月22日起，对原产于俄罗斯和日本进口到中华人民共和国境内的三氯乙烯征收反倾销税。2004年4月前，三氯乙烯的进口价为740美元吨左右，而国家商务部对该产品的反倾销调查开始之后该产品的进口价格在2004年8月开始上涨。三氯乙烯的价格在2005年4月已涨到853美元吨，同比增长15.27。2005年9月份日本产三氯乙烯国内销售价格为8500元。据专家分析

41、，以三氯乙烯为原料生产的HFC-134a制冷剂在环保方面具有优势，HFC-134a在我国必将蓬勃地发展，拉动三氯乙烯的消费市场，未来几年三氯乙烯的进口价将更高。根据产品需求情况和国内产量分析，三氯乙烯未来3-5年内国内产品价格在维持目前价位的情况下将稳中有升。综合考虑国内和国际市场价格趋势，根据拟建三氯乙烯装置的三氯乙烯纯度较高，产品质量好等因素，本可研报告选择TCE价格为8100元/吨（含税）。3生产规模、总工艺流程及产品方案3.1三氯乙烯装置的生产规模及产品方案本项目主要产品为三氯乙烯，装置建设规模：一期为4.0万吨/年，二期为4.0万吨/年；总规模达到8万吨/年。副产的HCl作为120k

42、t/a氯乙烯装置的原料，副产的17%Ca(OH)2作为100kt/a环氧丙烷装置的原料，四氯乙烯等产品作为副产品出售。具体产品方案和生产规模见表3.1。表3.1 装置规模及产品方案序号产品方案建设规模 t/a备 注1产品(1)三氯乙烯400002副产品(1)氯化氢10920(2)四氯乙烯1200（3）Ca(OH)2（干基）426803.2装置操作时间装置年操作时间为7200小时，连续操作。3.3产品、副产品规格3.3.1产品规格本项目中三氯乙烯装置生产成品三氯乙烯的规格见表3.2。表3.2 三氯乙烯规格（HG/T2542-93）项 目指标（优级品）色度（PT-Co）15密度 (g/cm3 20

43、)1.461.466蒸馏试验(0 101.325 kPa)初馏点85.5干点91.0馏出95%（V/Y）的温度88.5蒸馏残渣%0.005酸度（以HCI计）%或 碱度（以NaOH计）%0.001 0.025水份%0.01游离氯合格加速氧化试验后酸度（以HCL计）%0.02纯度%优级:99.96 一级: 99.53.3.2副产品规格本项目中三氯乙烯装置生产的主要副产品：HCl、四氯乙烯、电石渣浆的规格见表3.3、表3.4和表3.5。表3.3 副产品HCl规格项 目指 标浓度(wt,%)98%有机氯化物2%表3.4副产品Ca(OH)2规格项 目指 标浓度(wt,%)17%总硫、磷含量200ppm表

44、3.5 副产品四氯乙烯规格项 目指 标纯度(wt,%)99.5色度（PT-Co）20密度(g/cm3 20)1.6201.630PH值68水分(wt,ppm)50不挥发物(wt,%)0.005稳定性试验(mg/cm248h)（铜片腐蚀实验）0.5四氯乙烷、五氯乙烷、六氯乙烷检测无；溴化物不计。3.4关于产品方案国家与行业的政策、法规要求根据国际“蒙特利尔议定书”规定，2007年氯氟烃类致冷剂F11、F12将全面禁止。HFC-134a作为ODS致冷剂最佳替代品，得到了国际环保行业公认。山东XX集团有限责任公司的三氯乙烯装置是为中化国际（控股）股份有限公司HFC-134a装置提供充足的原料。根据产

45、业结构调整指导目录（2005年本）中化工第9条，有机氟产品生产是鼓励发展的产品。三氯乙烯装置是作为HFC-134a装置的配套项目，符合国家的有关政策、法规的要求。3.5生产规模确定的原则和理由生产规模是根据目前市场状况、国家有关产业政策和各装置配套能力，经过广泛地市场调研，技术甄别与筛选，科学论证而确定的。一期建设4万吨/年三氯乙烯装置，是根据中化公司HFC-134a装置的原料需求而确定的；二期建设4万吨/年三氯乙烯装置，是依据企业规划发展循环经济的各套装置物料平衡而确定的。随着绿色环保型致冷剂项目的建设，三氯乙烯作为致冷剂的生产原料，供应上将出现较大的缺口，考虑到国内三氯乙烯生产企业区域高度

46、分散和原料产品销售半径的制约，三氯乙烯装置建设规模过小可能成为制约下游产品高速发展的瓶颈。所以，建设80 kt/a三氯乙烯装置是切实可行的，也属于国家重点鼓励发展的项目。4工艺装置技术方案4.1工艺技术方案的选择4.1.1工艺技术路线确定的原则和依据在70年代以前，三氯乙烯生产工艺全部采用电石乙炔法，其后由于石油化工的兴起，为三氯乙烯生产提供了比电石廉价的碳二烯烃，美、日等发达国家纷纷开发石油路线新工艺，七十年代末基本完成了工艺路线的转换。而在电力、煤炭资源丰富，石油化工相对落后的地区如东欧、前苏联及我国仍采用乙炔路线。两种原料路线的技术经济指标孰优孰劣，主要取决于原料的来源、生产规模及乙炔、

47、乙烯原料的价格差别。4.1.2工艺技术路线比较4.1.2.1乙炔法（1）皂化法以无水三氯化铁为催化剂，在减压状态下乙炔和氯气加成反应生成四氯乙烷，四氯乙烷与石灰乳反应，生成三氯乙烯和氯化钙。生成的三氯乙烯与水共沸蒸出，经低沸塔和高沸塔精馏除去低沸物和高沸物，即得三氯乙烯产品。皂化法工艺简单，但皂化残液数量较多，每生产一吨三氯乙烯产品会产生58吨皂化残液，对环境保护的压力较大，因此国内自95年后新上的三氯乙烯装置已不采用皂化法工艺来生产三氯乙烯产品。（2）气相催化脱氯化氢法国内目前新上生产三氯乙烯的工厂采用气相脱氯化氢工艺。此法是将四氯乙烷气化，在200290条件下，四氯乙烷气体进入装有催化剂的

48、固定床反应器。四氯乙烷脱氯化氢生成粗三氯乙烯，少量五氯乙烷也转化成为四氯乙烯。反应物脱氯化氢后，经多塔分离得成品三氯乙烯。4.1.2.2乙烯氯化法乙烯在110和0.8MPa(G)压力下氯化生成四氯乙烷的混合物，调节乙烯和氯气的比例可控制不同的产物，四氯乙烷混合物在400500条件下裂解生产不同比例的四氯乙烯和三氯乙烯，分离出氯化氢后未反应的四氯乙烷循环回反应器反应。粗三氯乙烯经精馏、碱洗、脱水等步骤制的成品三氯乙烯。人们所以选择乙烯作为主要原料生产三氯乙烯的原因是乙烯氯化路线的生产成本低，加之30年工艺技术的不断改进和采用经济规模的设备，取得了比乙炔法高的多的经济效益。4.1.2.3二氯乙烷氧

49、氯化法使用金属氯化物催化剂，在反应温度365条件下，以二氯乙烷、氯气、氧气或氯化氢为原料，在流化床反应器内反应。改变氯气-二氯乙烷进料比可调节三氯乙烯/四氯乙烯的联产比。上海氯碱股份有限公司90年从意大利引进的15000吨/年四氯乙烯/四氯化碳装置技术，即采用二氯乙烷氧氯化法工艺路线。以上三种工艺路线生产三氯乙烯方法中，单从工艺技术角度看，二氯乙烷氧氯化法是相对较先进的工艺，由于采用了氧氯化反应，避免了通常要产生的大量氯化氢。但是，就目前全球石油价格高涨和我国的现状来看，二氯乙烷资源非常短缺，且存在成本较高的劣势，因此现阶段该工艺并不适合在我国建设。4.1.3工艺技术方案选择该三氯乙烯技术是在

50、原电石法乙炔氯化气相催化脱氯化氢工艺技术的基础上进行了大量改进，生产工艺安全可靠，“三废”排放量大幅度减少。比传统的电石法乙炔氯化皂化工艺的三氯乙烯生产技术，在产品质量、环保方面具有较强的优势。选用电石法乙炔路线是符合我国具有丰富煤矿资源的具体国情，是把我国传统工艺路线进行改造和深化，在石油价格高涨的今天，该工艺路线与石油乙烯工艺路线相比具有较高的经济效益和很强的生命力。根据各工艺技术比较、原料资源和技术资源情况，拟采用乙炔法及采用先进的气相催化脱氯化氢工艺技术。4.2工艺说明4.2.1工艺流程说明4.2.1.1乙炔站单元本工序生产原理如下：CaC2 + 2 H2O C2H2 + Ca(OH)

51、 2 加料：将破碎好的电石装到吊斗后，经过电子秤称量后用电动葫芦吊至发生器装料口处，经过一号储斗，二号储斗，电磁振荡器到发生器内。发生：发生器内，电石遇水发生水解反应生成乙炔气，从发生器顶部逸出，经过乙炔清洗器，正水封，冷却塔一部分到水环泵，一部分到气柜。反应中所放出的热量借助于NaClO废水和冷却塔废水及自来水连续加入发生器，以控制发生器温度在862,稀渣浆不断从溢流管流出，以保持发生器液面。浓渣浆及其杂质由发生器耙齿耙至底部，由排渣岗位定时排出。排渣：打开发生器下部排渣阀门，渣浆由排渣沟冲入渣浆池，用水冲洗后，与溢流管流出经渣浆高位槽从底部流出的稀渣浆，用渣浆泵送至环氧丙烷装置做为原料使用

52、，代替石灰。由排渣返回的渣浆精液，一部分用于冲洗浓渣浆，一部分用于发生器，多余排入酸性排水沟中，以便中和酸水。清净：经过冷却后的乙炔气体，通过水环泵加压，在汽水分离器除去大部分水后，进入1# 2#清净塔与含有效氯0.08-0.12%的次氯酸纳溶液接触，使粗乙炔气中的硫化氢、磷化氢等杂质氧化成磷酸、硫酸等，再进入中和塔，用1015%的液碱中和硫酸和磷酸形成可溶性盐（硫酸钠、磷酸钠）而除去。精制乙炔经乙炔预冷器20盐水冷却除去部分水分送下一工段使用。次氯酸钠配置流程：碱配制成35%的稀碱，打到碱高位槽，氯气由氯化车间供给，经缓冲罐，水等三种原料，分别经流量计计量，进入文丘里反应器，配制成PH值在7

53、8有效氯在0.080.12%的次氯酸钠，配制好的次氯酸钠进入贮槽贮存，由补给泵打到次氯酸钠高位槽应用、连续、稳定地补加到清净塔除硫、磷杂质。出2#清净塔的次氯酸钠供一部分循环使用，另一部分补充1#清净塔使用，废次氯酸钠由1#清净塔底部排出至废水槽，作为发生器补水用。4.2.1.2氯化单元本工序生产原理如下：C2H2 + 2Cl2 C2H2Cl4 来自乙炔制备工序的乙炔经冷却除水，再用分子筛干燥工艺进一步脱水，控制乙炔水量5ppm。来自氯碱装置的氯气进入缓冲罐，分别由底部导入氯化塔，生成的四氯乙烷从塔顶连续采出，经氯化全凝器冷却后进入粗四氯乙烷罐，尾气经水力喷射泵抽入尾水箱。粗四氯乙烷计量后加入

54、四氯乙烷塔，塔顶采出物（1.1.2-三氯乙烷）去四氯乙烷塔顶液罐，塔釜液（1.1.2.2-四氯乙烷）从塔釜采出，与循环物料混合后，送往脱HCl反应工序。氯化单元设氯化残液罐，回收氯化塔母液、汽化器重组分、四氯乙烯塔釜液。4.2.1.3脱HCl单元本工序生产原理如下：C2H2Cl4 C2HCl3 + HCl 汇集于精四氯乙烷罐的物料，计量送入换热器与反应气体热交换，预热至100140进入精四氯乙烷汽化器，精四氯乙烷汽化器用中压蒸汽加热。加热后的精四氯乙烷气体去精四氯乙烷预热器，用导热油加热后进入脱HCl反应器反应，保持四氯乙烷转化率85%，反应所需热量由热载体导热油（导热油采用电加热）供给。反应

55、气体经热交换器降温后送往分离工序。4.2.1.4产品分离及HCl精制单元来自反应器的气体混合物进入解析塔后，从解析塔顶析出的HCl尚有少量氯代烃，用冷冻盐水将HCl冷却，经捕集器、吸附塔除去TCE等氯代烃，再用罗茨鼓风机加压（60kPa）后送氯乙烯（VCM）装置。解析塔塔釜液连续流入釜液罐，经计量后送低沸塔，低沸物从塔顶馏出。低沸塔釜液用三氯乙烯加料泵连续送入三氯乙烯塔，控制回流比使塔顶三氯乙烯含量大于99.9%，采出的三氯乙烯送成品储运包装工序。三氯乙烯塔釜液含有三、四氯乙烯和四氯乙烷。当釜液罐液面达2/3以上时，启动中间馏分塔和四氯乙烯塔，含有少量四氯乙烯的三氯乙烯从中间馏分塔顶采出，返回

56、解析釜液罐；四氯乙烯从四氯乙烯塔顶采出送包装工序，未反应的四氯乙烷从四氯乙烯塔釜采出，循环返回至四氯乙烷罐。4.2.1.5残液回收工序氯化残液罐中收集的液体送往残液回收塔，回收提取四氯乙烷，送往粗四氯乙烷罐，釜液送入高沸物储罐出售。4.2.2工艺流程简图及物料平衡图本项目三氯乙烯装置的工艺流程简图及物料平衡图见图4.2图4.2 三氯乙烯生产过程工艺流程简图及物料平衡图 环氧丙烷装置水2.01t/h 电石5t/h 乙 炔 发 生 器 电石渣 5.92t/h废水循环0.26t/h 0.508t/h 乙 炔 清 净 NaClO0.27t/h 杂质0.0108t/h 乙 炔 干 燥 CL2 7.2t/

57、h 氯 化 塔 四 氯 乙 烷 塔 (HCl 1.5 t/h) 脱 HCL 反 应 器 精制HCl 四 解 析 塔 氯 乙 低 沸 塔 三氯乙烯等 烷 等 三 氯 乙 烯 塔 三氯乙烯 5.6t/h 中 间 馏 份 塔 四 氯 乙 烯 塔 四氯乙烯0.16t/h 4.3主要原材料消耗定额及消耗量4.3.1主要原材料消耗定额及消耗量本项目主要原材料消耗定额及消耗量见表4.1。表4.1 三氯乙烯装置原辅材料消耗定额及消耗量序号名称单位吨产品耗量年用量备注1电石（发气量285Nm3/吨）吨0.9360002氯气（99%，水份50PPM）吨1.3520003催化剂（寿命3000h）吨0.002804烧碱吨0.0016645分子筛吨0.000176.86FeCl3吨0.000176.87导热油吨0.0017688煤炭吨0.14000注：上表中吨产品耗量以三氯乙烯计。4.3.2公用工程消耗定额及消耗量本项目公用工程消耗定额及消耗量见下表 4.2。表4.2 三氯乙烯装置公用工程消耗定额及消耗量序号名称单耗量（每吨TCE）年用量备注1循环水230吨920万吨/年2自来水14吨56万吨/年3蒸汽4吨16万吨/年4电270Kwh1080万Kwh/年5氮气96 Nm3