钢结构自评报告

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1、质量自评报告编制人:审核人:施工单位：2016年8月20日、工程概况本工程I、山区为单层轻钢结构钢框架支撑结构体系H区为螺栓球网架工程。钢框架柱脚支承在屋面柱上，钢 架钢柱为加工 H型钢柱，梁为焊接H型钢梁，梁柱连接为铰接。屋面为 840 型铝镁锰板材。建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：二、工程质量本工程于 2016 年 9 月开工， 2016 年 12 月 20 日完工。 我单位在施工前组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，会 同有关单位进行图纸会审，编制施工组织设计，并对施工 班组进行安全技术交底，安全教育培训。在甲方及监理单位监督管理下，严格按照施工图纸及规范要求进行施工。 钢结构安装

2、前，对建筑的定位轴线、平面封闭角、屋面层 柱的位置、混凝土基础标高、地脚螺栓位置等进行复验。加工制作过程中从下料到组立专人负责，检查合格后方可 进行施焊。本工程钢柱、钢梁截面小，管壁（钢板）薄， 焊接变形控制以及焊后矫形处理尤为重要。我加工厂采用 对称焊，补偿焊，机械反力矫正等方式来控制构件形变， 达到构件尺寸满足现场安装要求。焊接质量方面在自检做到一日一探， 同时邀请第三方省质检UT探伤，确保产品质量合格。构件表面除锈处理（ Sa2.5 级）后立即进行防腐 涂装，漆膜厚度达标后方可作为成品待发。构件运输摆放 整齐，合理，对于细长比大的钢 梁采用 9 米平板车进行运 输确保无下挠和震动形变，构

3、件进场后复验合格后方可吊 装。在吊装过程中应力产生的形变，随时监测随时调整， 确保结构完成后，整体结构尺寸在要求范围内。紧固作业 严格按照标准施工，配备扭力扳手，电动扭剪扳手，配备 专人进行初拧和终拧。焊接工程质量优先，下雨，大风， 湿度大的天气停止作业，在确保焊接质量的前提下焊接顺 序也按照先栓后焊，对称施焊的原则从里到外从上到下逐 一进行施焊。涂装工程中始终坚持预处理，确保待处理面 平滑无污垢无飞溅，做到一层一次清理，检查合格后方可 进行下层涂装。预埋地脚所用的圆钢、柱子所用的方钢、梁等所用的 钢板、扭剪型高强度螺栓（ 10.9 级）、防腐涂料、防火涂 料、面漆等均有出厂合格证及检测报告。

4、地脚螺栓轴线、 标高、预埋情况符合要求。钢构件零部件加工、组装、焊 接、预拼装、紧固件连接、安装及涂料涂装等符合设计及 规范要求。喷砂除锈、防腐涂料符合要求 ，所用焊缝有超 声波检测报告均符合要求。三、工程资料地脚螺栓所用圆钢检测报告；钢板原材检测报告；超 声波探 伤报 告；M20X 75/M24 X 75/M27 X 75/M33 X 75 扭剪 型高强螺栓连接副检验报告；M20X 75/M24 X 75/M27 X 75/M33 X 75 高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验报告；杆 件焊缝抗拉检验报告；螺栓球抗拉检验报告；钢结构子分部工程以下有 八个分项： 钢结构制作（安装）焊接： 3 个检

5、验批；钢结构普通紧固件连接： 3 个检验批； 钢结构零部件加工： 3 个检验批； 钢结构单层钢构件安装： 3 个检验批； 钢构件组装： 3 个检验批； 钢构件预拼装： 3 个检验批； 钢结构涂料涂装；3 个检验批；屋面金属板安装：3 个检验批。资料等真实、完整。四、工程质量综合评价意见： 该工程在施工的各环节中，执行法律、法规和强制性 标准的规定，达到了设计要求。 在施工全过程中严格按照 图纸设计和合同约定内容及施工规范规定施工，现场 专业 监理工程师对施工全过程进行旁站监理和质量跟踪。原材 料均有出厂合格证，且进场严格控制，均进行了检验，待 检验合格并经监理验收认可后方投入使用。施工中每个工

6、 种和每道工序均实行自检、预检和互检，然后经监理工程 师验收合格后方进入下一道工序施工。本工程的安全文明施工以 建筑施工现场安全检查评 分标准的规定为依据，狠抓安全管理，开展安全文明施 工活动，定期和不定期检查，对存在的施工安全隐患下达 隐患整改通知书，定事定人定时整改，落实各项安全管理 制度，做好施工现场安全生产的宣传工作，作业现场文明 整洁，切切实实做到了 文明施工，安全第一，预防为主。 在施工全过程中，没有发现违规行为，没有发生任何轻、 重工伤事故。我单位根据 钢结构结构施工质量验收规范 经过自检， 本工程质量评定为合格。欢迎您的下载，资料仅供参考!致力为企业和个人提供合同协议， 策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求