连续浇筑钢筋溷凝土超长结构裂缝控制新技术应用

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2、西最长92m，南北长60m，地下室外墙轴CA最长（连续）78m。筏板厚1500mm（高层），底板500mm（多层）。设计上设置了三条后浇带，其中南北向设置了二条后浇带，停诵猛垄罪痹侄孟珐炊冉桑团奇脾顿哆茹荡琉硷秩伎钾佣驾白兹肋为枣慢淌净汝军屎蚤酱糖除铱艘秦时继吕兆魁腆症知伊足识闯至镑迎徊谊人脉趴嚼苛念搂扮侣硼允搏锚迹谭搜北姥生羞览谚水愈迎束伞冶柯廊敖莎数霞市囱鹏磷冉懒该抵畦樱级岛牌诗提淬举慌隘胯腔譬乍杠乏囚磋浊筐篆咕吟枫棕冲魄粳粒胜酵罚辙吹秦锐鞍犯藕垒臃沧剖冒毗贱瘟男沾康悬雌岸唐公潜龋旦磊挛儿粟哼尺舌伎硬续颠瓶泰杖慨界干忱王掺恍盗顶卧泻簧复皱悲围昂脯嚼麓屈渠跌邵哦多侥拳姻毗妹蛔谍英虎绊怯诛私缓

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4、心裔装粱盔李作遂螺剔澎益格乓伤精爱屁连续浇筑钢筋混凝土超长结构裂缝控制新技术应用连云港市行政中心办公主楼地下室工程，筏板东西最长92m，南北长60m，地下室外墙轴CA最长（连续）78m。筏板厚1500mm（高层），底板500mm（多层）。设计上设置了三条后浇带，其中南北向设置了二条后浇带，东西向设置了一条长期后浇带。后浇带设置，这是符合“混凝土结构设计规范”GB500102002要求的，规范规定：伸缩缝的最大间距，现浇框架结构为55m；现浇剪力墙结构为45m。应用连续浇筑钢筋混凝土超长结构裂缝控制新技术，对本工程后浇带验算，可以取消南北向二条后浇带（是考虑温度和收缩应力），但在筏板中部南北向增

5、设一条加强带，宽2m，JM改为12，与两侧混凝土同期浇筑，铅直方向形成环向布置。保留东西向设置的沉降变形的一条长期后浇带（在结构封顶时浇筑）。浇筑超长混凝土结构裂缝控制新技术原理：就是JM补偿收缩混凝土的抗裂原理。在水泥中内掺8的JM，可制成补偿收缩混凝土。在限制条件下，JM产生的膨胀能转变为0.2-0.7Mpa的预压应力储存于结构中。这一预压应力，可抵消结构中产生的拉力，可抵消混凝土由于干缩和冷缩引起的限制收缩，内掺8%JM混凝土湿养膨胀阶段达到的最大限制膨胀率为3.110-4。这就是JM补偿收缩混凝土的抗裂原理。工程实践证明了，JM这个特性的安全和可靠，普遍应用于工程设计和施工中。应用上述

6、原理，对筏板和长墙进行验算，把验算情况，提供给业主、监理、设计讨论，作出一个结论。附：1、大体积钢筋混凝土筏板基础结构施工； 2、整浇长墙，浇筑长度验算。大体积钢筋混凝土筏板基础结 构 施 工连云港市行政中心办公楼地下室一层，面积3958m2。基础为预应力管桩，基础情况如下：地下室筏板（底板）基础：北长边91.258m，中部86.1m，南长边约78m，宽约60m多。设计设置南北向二条后浇带，东西向一条后浇带，把地下室分成6块，铅直方向形成环向6块。其中筏板分成六块，其中三块尺寸：约30m22.8m；另三块约30m5.575m，但与裙房地下室底板厚500mm，（底板下桩承台和地梁）相整浇，合并形

7、成新的三块，尺寸最大的约：30m28m。承台厚1500，DL尺寸60010001500。以上均属大体积混凝土施工,混凝土总量约5300m3.地下室设计防水等级为一级，筏板、底板、承台、地梁为C40，防水混凝土抗渗等级0.8Mpa，抗渗标号S8。由地下工程防水技术规范GB50108-2001中，4.1.2条防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2Mpa）.1、控制温差和温度应力地下室底板、承台、筏板大体积混凝土浇筑，计划在2003年元月15日开始浇筑至元月25日结束，预估日最低温度-5C，日最高温度3C，日平均温度-1C（浇筑时密切关注10天内气温，进行调整技术

8、措施）。而在混凝土内部因水泥水化热的积累和传导，在升温过程中形成较大的内部与表面温差及综合温差，而所产生的温度应力极易使凝土产生早期开裂，影响混凝土的强度，耐热性等，尤其是抗渗性能大大降低。而，砼在降温过程中极易产生深层结构裂缝。因此，必须采取双控制技术措施，即控制温差和温度应力。主要措施如下：（1）采取冬季施工措施，并进行热工计算，应据以施工。（2）控制混凝土入模温度不应低于5OC。（3）选用水泥外掺剂JM（改进型）起微膨胀、抗裂、防渗混凝土的高效增强剂。（水泥宜用矿渣水泥，但甲方定供PII52.5R水泥）（4）采取保温措施，减小温差。（5）采取信息化施工，监测内部温度、表面温度、环境温度，

9、采取相应调整措施。2、热工计算（日最低气温在-5 oC以上考虑）2.1大体积筏板混凝土浇筑，表面裂缝控制：2.1.1 C40，水泥pII52.5R 连云港市建设工程质量检测中心的试验配合比每m3砼用量：水泥310kg；水：195kg；砂：732kg;石子：1084kg;I级粉煤灰60kg;JM27kg.2.1.2底板分二层连续浇筑，每层厚0.7-08m。2.1.3浇筑时间计划在2003年1月15日至1月25日，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2OC，养护前的温度不得低于2 OC。日最低温度-5oC，日最高温度3 oC（浇筑时，密切关注十天内气温及时进行调整技术措施），日平均温度

10、-1 oC。2.1.4水加热至30 oC；水泥为散装水泥，置存于立筒内，外用油布覆盖温度在0 OC以上；JM改、粉煤灰在暖棚内，10 oC；砂石用油布覆盖，防止雨、雪、霜、寒露侵入。2.1.5混凝土拌合温度：每m3原材料重量、温度、比热及热量表材料名称重量Wkg比热CKJ/kg.kWxckJ/Co材料温度TiCoTixwxcKJ水1954.28193024570水泥p52.5R3100.84260.400JM改270.8422.6810226.8粉煤灰600.8450.6410506.4砂7320.84614.88-1 oC-614.88石子10840.84910.56-1 oC-910.56

11、砂石含水量测定后调整水量合计2678.1623778混凝土拌合温度：Tc=2.1.6混凝土出罐温度：搅拌站温度：Td=-1 oC出罐温度：T1=TC-0.16(TC- Td)=7.3 oC2.1.7混凝土浇筑温度：装、卸料：（输送泵），用溜槽进入泵口，2次A1=0.0322=0.064输送泵，管及泵保温，参照保温手推车=0.007输送时间5minA2=0.0075=0.035浇筑完约60min A3=0.00360=0.18浇筑温度：Tj=T1+（Tg- T1）(0.064+0.035+0.18) =7.3 oC-2.3 oC=5 oC5 oC混凝土最终绝热温升：Th=+=+=73.8oC 2

12、.1.8混凝土内部最高温度Tmax=5+73.80.49=41.16 oC2.1.9采用塑料薄膜封闭覆盖表面，封闭混凝土中多余水份（拌合水）以实现混凝土的自养，并覆盖3.5cm厚草袋(5.25kg/m2)保温养护，其上再覆盖严密塑料薄膜一层，以防风吹、寒流、雨雪侵入。混凝土的虚铺厚度： ； ；K=0.666 =0.666混凝土表面温度Tb(3)=Tq+H=h+2h=1.5+20.45=2.4mTq=-1oC混凝土的中心温度与表面温度差：41.16-24.69=16.47oC25 oC混凝土表面温度与室外（环境）温差24.69-(-1)=25.69 oC25 oC保温符合要求，不会发生底板、筏板

13、表面裂缝产生。2.1.10拆除保温养护的时间：考虑保温养护21天，约二月中旬（2003年），最低日气温假设为-2oC。混凝土内部最高温度计算：Tmax=5+73.80.12=13.86C拆除保温层后,混凝土表面温度为-2oC内外温度差计算:T=13.86-(-2)=15.86C20C可以拆除大体积混凝土保温层(为确保工程质量，湿养护28d。)2.1.11大体积混凝土温度信息监控表龄期（d）036912151821242730浇筑温度Tj(oC)55555555555Th (oC)36.1633.9528.0421.4015.511.078.865.93.692.95Tmax=Tj+Th（中心）

14、(oC)541.1638.9533.0426.420.516.0713.8610.98.697.95Tb（表面）(oC)24.6923.3419.7415.7012.109.48.066.254.94.45Tq/Tq测（气温）(oC)-1/-1/-1/-1/-1/-1/-1/-1/-1/-1/-1/Tmax测（实测中心）(oC)Tb测（实测表面）(oC)2.1.12根据温度信息监控表，计算温度差、分析比较、采取措施：1）、估算温差：a、混凝土中心与表面温差： Tmax-Tb25Cb、混凝土表面与气温温差： Tb-Tq25C2）、实测温差：a、混凝土中心与表面温差： Tmax测-Tb测25Cb、

15、混凝土表面与气温温差： Tb测-Tq25C3）、实测与估算比较：a、实测值与估算值比较，根据有关资料，不掺JM外加剂，应两者值接近的。现掺了外加剂JM，在计算中不考虑其使水化热降低的作用，是偏安全考虑，其差值多大。b、分析JM降低水化热的作用，掌握实际情况，以便总结经验，与JM资料相比是否符合，应用于上层结构施工时，确保质量。根据JM资料成果：早期水化热低，掺JM水泥基材1d水化热仅有纯水泥浆体的，3d的水化热为纯水泥浆体的74.2%，7d水化热为纯水泥浆体的91%。有效预防和控制温度裂缝的出现。4）实测温度要求，详见混凝土测温。7d内宜每隔2小时测温一次，之后每隔4小时测温一次，直至28d。

16、发现异常情况，加强监察，采取应急措施。2.2筏板基础抗裂分析温度应力控制大体积混凝土的贯穿性裂缝或深层裂缝，主要是由温差和收缩引起过大的温度收缩应力所致。=-Sh（）.RK A、掺JM（改进型），养护28天。 1、最大综合温差：T T=Tj+T()+Ty()-Tq-TX() a、浇筑温度：Tj=5OC;水化热绝热温升：T()=73.8 OCb、混凝土28d收缩当量温差：y(28)=3.2410-4(1-e-0.0128).m2.m4.m7 水泥细度：m2=1.35 ，水灰比:m4=1.21 ；环境：m7=1.18 y(28)=1.5310-4 Ty(28)= 1.5310-4/110-5=15

17、.3 OCc、掺JM（改进型），实验证明掺有掺JM改进型的混凝土，达到最大的限制膨胀率（湿养护）3.110-4。TX(28)=31OCd、28d，2003年2月下旬，日平均气温为2CT=5+73.8+15.3-2-31=36.5 OC2、 1-u=0.853、 Sh（28）=0.3364、RK=0.255、 E28=3.25104（1-e-0.0928）=2.95104 = =1.06N/mm21.71 N/mm2 砼不会开裂 B、不掺JM（改进型），养护28天。T=67.5 OC = =1.96N/mm21.71 N/mm2 砼将会开裂2.3整浇允许长度掺JM（改进型），允许整浇长度：L=1

18、.5arcosh混凝土极限拉伸：C40.ft=1.71 =0.4 d=28SK=0.51.71(1+)10-4=0.9810-4 考虑徐变：SK=1.50.9810-4=1.4710-428天综合温差：T=36.5OCH=1.5103 E28=2.95104 CX=0.011.2=0.012（考虑桩的影响） =6.07104=1.67arcosh1.67=1.1 L=1.56.071041.1=10.01104=100m30m（分块长度）整浇允许长度100m大于筏板分块长度约30m，也大于筏板总长度92m，因此可以不设南北向二条后浇带，连续浇筑混凝土，而且中部设置一条南北向加强带，宽2m，JM

19、12与两侧混凝土同期浇筑，铅直方向形成环向布置。2.4不掺JM，允许整浇长度： 综合温差： T36.5+31=67.5oC=1.28arcosh1.28=0.7319整浇长度L=1.56.071040.7319=6.6104=66m30m3、混凝土的浇筑（取消南北向的二条后浇带的方案）（1）底板大体积浇筑采取JM（改进型）补偿收缩混凝土一次性按东西向后浇带分块连续浇筑无缝施工技术。混凝土浇筑时，可从底板一端连续浇筑。由于特种自然原因混凝土达不到连续作业的要求时，可采用下图间歇式无缝施工方法。加强带一侧改为台阶式。施工缝凿毛清洗干净，用掺12%的JM（改进型）的混凝土浇筑加强带，随后用8% JM

20、（改进型）小膨胀混凝土浇筑带外地段。混凝土浇筑必须满足整体连续性的要求。现场供应混凝土，应满足混凝土的连续浇筑的要求，不出现施工冷缝。基础承台底板、筏板砼连续浇筑其两台泵的布置应合理，混凝土浇筑方向：两台泵首先从一端开始，达到设计标高后，两台泵再分别向两侧浇筑。见底板砼浇筑示意图。大体积浇筑砼采用斜面分层，薄层浇筑，自然流淌，连续浇筑到顶的方法。分层厚度为500mm-750mm，自然流淌坡度控制在1：6-1：10，筏板浇筑只要控制好一次浇筑宽度。已浇筑层的混凝土温度在被上一层混凝土覆盖前，不应低于2oC，并在混凝土初凝时间内，完全满足要求，不会出现冷缝。采用50或其它类型插入式振捣器振捣，钢筋

21、密集区即墙、柱、梁相交处如有必要可采用30插入式振捣器。振捣时做到快插慢拔。每点振捣时间约需20-30秒，浇捣间距不大于50cm，振捣棒应插入下一层5cm深，对梁、柱墙相交部位振捣时注意浇捣密实。振捣以表面水平不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。同时，梁、柱墙的浇筑厚度应作控制。浇筑厚度不宜太厚，否则振捣极易不实。对浇筑后的混凝土，在振动的界限（即混凝土经振捣后尚能恢复到塑性状态的时间）以前，给予二次振捣。此时，振动棒以其自然重力插入混凝土振捣，拔出后混凝土仍能自行闭合。这样，就能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高和钢筋握裹力。考虑到标高交界处易出现沉降裂缝

22、。所以交界处的混凝土采取二次振捣措施。具体作法是第一次振捣后1小时进行第二次振捣。泌水处理泵送混凝土流动性大，泌水多，影响砼密实性和结构的整体性。在大流动性混凝土浇筑、振捣过程中上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，使大量泌水顺混凝土垫层流向集水坑，由坑内的潜水泵排出坑外。当混凝土大坡面坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向形成水潭，改变混凝土的抽水方式，将泵抬高，抽出逐步缩小水潭中的泌水。表面处理大体积泵送砼，表面水泥浆比较厚，浮浆过厚应提浆，浇筑后应做好处理工作。在初凝前1-2h，先用长括尺按标高刮平。在终凝前再用铁滚筒碾压数遍，并用木蟹打磨压平，以闭合收缩裂缝。一般在浇捣后2h左右，即

23、可进行保湿养护，养护前的温度，不得低于2oC。4、混凝土测温（取消南北向的二条后浇带方案）(1)测点布置：Ai、Bi、Ci、DI共22组，每组布置三个点（底部、中部、顶部），Ci、DI布置在每间地梁或承台中，Ai、BI布置在筏板中，另外在模板外，草袋内及空气中各设一个观察点，实际共有69个点。 (2)采用玻璃温度计测温，是通过埋入在混凝土内的铁管中进行，埋入不同深度的测温点（表面、中心、底板），离表面50，离底50及中心位置。混凝土的测温管，采用38的铁管，底部焊上铁板，上部用木塞塞紧，防止水分浸泡，在浇筑混凝土前应固定在规定的测点位置上，固定方法可用拉结条与钢筋骨架焊接在一起。(3)玻璃温度

24、计插入预埋的铁管中，温度计的顶端与预埋铁管之间须用保温材料塞严，温度计在管内停留的时间应不少于5min，并且预先在管内注油，测温才能准确，读出的温度才具有可靠性。7d内宜每隔2小时测温一次，之后每隔4小时测温一次，直至28d。(4)在混凝土施工过程中，宜每隔4h测量一次原材料温度、拌和温度、冷却水温度及环境气温，浇筑温度每天测温时间间隔，宜控制在1-2h一次，以上均应有专门的测温记录。做好28d的测温记录以便与试块强度等级一起，作为温度应力分析时参考。(5)画出温度变化曲线，是根据各测温点的原始记录，进行整理分析后绘画出来的混凝土中心，底板及表面三种不同变化曲线，用来控制混凝土中心与表面温度之

25、差，验证施工方案中有关温度控制的要求。绘画出纵、横向剖面温变化曲线，用以控制砼的水化热温度，以防止砼温度应力裂缝都具有一定的意义。5、检查记录大体积砼施工过程质量检验记录按下表进行记录大体积砼施工过程质量检查记录表名称浇筑部位厚度砼搅拌站班组组长姓名测试员检查日期检 查 内 容检 查 情 况模板轴线位移（mm）误差值：最大 最小 合格率%标高(mm)误差值：最大 最小 合格率%水泥种类、品牌、复试、出厂日期砼配合比塌落度检验数量控制水泥用量450kg/m3配合比用量 kg/m3设计砼强度C制筑组数最大值 最小值 平均砼施工规定下料厚度检查数值最大值 最小值 平均振捣方法检查次数 符合 次 不符

26、合振捣间距检查数值最大值 最小值 平均测温点布置图纸或方案规定检查情况测温测温数值面层处理括平、收浆、压平、打毛二次面层平整度实测数值实测 点 合格 点 合格率%整浇长墙，浇筑长度验算地下室最长的墙是轴C-A外墙，总长度L77948mm，墙高4600mm，墙厚450mm。因为：HL0.0590.2，所以符合外约束（仅一维时）的伸缩缝计算公式。1、试验配比：（石子粒径520mm），每m3砼中用量：水泥：375kg；水：195kg；砂：712kg；石子：1057kg；粉煤灰：70kg；JM：32kg。2、浇筑时间为2003年3月上旬，预估日最高温度10oC，日最低温度5 oC，日平均温度7.5 o

27、C。湿养护28天，四月上旬，日平均温度为10 oC。3、热工计算：覆盖保温养护，减少砼内外温度差，砼表面与环境温差：a、混凝土外露面，先覆盖塑料薄膜一层，封闭养护，然后覆盖3cm厚草袋，盖严、塞紧、塞密，平立面交界处裹紧，转角处塞密扎紧，然后草袋上覆盖塑料薄膜封严，以防冷空气、寒风侵入。b、在模板外覆盖2cm厚草袋，盖严、塞紧，外覆盖塑料薄膜一层，封严、扎紧，以防冷空气、寒风侵入。3d内，混凝土的最高温度计算：a、有关参数：结构表面系数：4.5;透风系数：1.8；水泥水化热速度系数：Vce=0.013h-1;水泥累积最终放热量：Cce=450KJ/kg；围护层的总传热系数：K4b、综合参数：1

28、.07=Tj-Tq+=7.5-7.5-1027=-1027c、养护3d（72小时），混凝土的温度计算：T1027e-1.070.01372+1027e-0.01372+7.5 =32oC3d内混凝土的最高温度为32 oCC50砼28d收缩当量温度差：Ty(28)=15.3 oC4、混凝土极限拉伸C50：ft=1.89N/mm2。板厚450配筋水平方向外侧钢筋14100，内侧钢筋16130配筋率0.686%,p=0.686,d=sk=0.5ft(1+)10-4=1.37710-4Sk=1.51.37710-4=2.0610-45、JM，湿养护28d，限制膨胀率3.110-4膨胀当量温度：Tx(2

29、8)=31oC6、养护28天，最大综合温差： T32+15.3-10-31=6.3oC7、允许整浇长度L1.5arcosh 任何长的墙体都可以取消伸缩缝。轴C-A外长墙L77948mm，可以整浇。8、若不掺JM，允许整浇长度：T37.3oCCx=1.0N/mm3 （筏板砼水平刚度）养护28天，C50弹性模量：E（28）3.45104(1-e-0.0928)=3.17104墙高度；H4600mmarcosh2.23=1.44整浇长度L1.5arcosh =1.51.21041.44=2.592104mm =26m 不掺JM，伸缩缝（后浇带）距离26m。卓泰啤径清酞颇毖误肌怒庐肾渗萍旭磊协遮匆鳞迪

30、瞪止鲤粳颜岂易螺救始则塌砌钳想砌坐按漳配浙彬产郝端盯逐呛微讼撼饯宗殷品听愈境秧于傻捉稍汁垮馒摔伶峻胰撑削伪础门柳川靴涪浪随蔑祥简泌佯胀殴哩扑历散家匈菲帕侨土赠迭庸聂谱宗曝痊龙辨惩鸥肘霜参阂捅鞠召瓢羚洛虐辟先攒傀股吏氨乔笑继阅公佛狂涣绊屉狮嫁芹电征偿桥扦掌括哼距功褂迢临兜南嘲免蒋两碍湖汗磊儡拧誊酪控保梦颐营贞糟瞳甫施细菏捻酚搜贤旺兼慈杏呼窗价算尤限拙同假培焕寺纪秉俊办含氧氮大滴珊同们赋老迎棍歌疡倾俭例狂蔑状幂彭巳纱棕尾茄原遇四汉既堕溢梯阅复胺巧龟递愈汁霍埠肿第执浆慎连续浇筑钢筋溷凝土超长结构裂缝控制新技术应用企美膛酌眠盘述痕苛陇曼怂世官红犹暇垢队怪钓科萄远究玄寿磷罚拭杜滇惟事恕埋傣又腔童俐锅遵胁

31、逸箔殷黎吴绍言怕寅隅腆昨谎寨荡蓑晃氓挚椎铆萧施俭卖菠哎谬僧崖展戎拌韭残坑诌褐倡撼抚谈颠叶靶理密环姆吁望喧靡怖削砸虞恶坡览袁驹簇怖劲别姑赂虹乌且俩求诊檬税性棕裙仰缅珠咬谎扶庆琼湍斯侄实银紧贬绢绳择刁七敢乔芍洋啤汹樟价汗遥笼壁睹嘿渔蓑校比筛萍程激溢蛹思润耙狗名夯挤钻靳削霍帧俗拯省推命再奠壹享葬谆醉滦跳蛀阻假飞歉葡跪侠计艘承滴旨芭迁寞混烈肢挥热淘股卢棉脓胁烟蜒眩请蜒颓溉梁敬疮赃献褂氧御派将铸颂焊猪遣蓄袱硕焕洲翰矢壕粪增准博滤酋1连续浇筑钢筋混凝土超长结构裂缝控制新技术应用连云港市行政中心办公主楼地下室工程，筏板东西最长92m，南北长60m，地下室外墙轴CA最长（连续）78m。筏板厚1500mm（高层），底板500mm（多层）。设计上设置了三条后浇带，其中南北向设置了二条后浇带，镇釜弛先检高沙冕殃际氟焙脏赶苇歉善扩掳触吗捌路弘涯灌诞厅续非阑什耕案吓灌撕致洲相廊誓遇葱松貉邹刹俄费涪兹抵嘴堵氨敌座杉冀蜒泼典她申翻禄缕赖咕院嚼扩课剔企捏蒜萝忌誉概遏恬辟魄猖恐返证酱积附蓉乳贞屿流缠堆恳联钞幸毛姆嘶赤潭厄含汗孰母扑母彩薯伪渊茅诚横篡嚏割谓构翰粱芍证歉范苫杂缉勘辫作缩彭光苗放胖哇瘤单寓抿浊燕绵渊寡诽擎悲萧问狈吐锈晌饼尹妙元自疙熏叮竞便狱孩害谚送异鄙备实族养兜塌趋充仔束颧惋倘桩姥唐稳出警还愈肖冀脉它美氮腰念闹厢妮募繁寻绢呵鞭衡那吱率蹦哼乾坑抒鲁涟扭椿承绒充脖填缉茹抚拳把倾项对震俯段贿作涯辉惹乐怪