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1、第二章 机械设计总论机械零件失效；机械零件设计应满足的基本准则；第三章 机械零件的强度r(-1，0，+1)、a、m、max、min之间的关系；极限应力（疲劳极限、强度极限、屈服极限）；影响疲劳强度的因素（K：圆角半径、表面质量）；提高机械零件疲劳强度的主要措施（P32）；第五章 螺纹连接螺纹的种类及应用场合和机械效率（联接螺纹、传动螺纹）；细牙螺纹与粗牙螺纹有何区别；螺栓联接、螺钉联接、双头螺柱联接的适用场合；螺栓联接分类（按照受力情况的不同）；螺栓组联接的受力分析；拧紧力矩应克服的阻力矩；预紧的目的；防松目的、原理和方法；提高疲劳强度的措施；降低螺栓刚度及增大被连接件刚度的具体措施； F、F
2、0、F1、F2之间的关系；应力计算中1.3的含义；螺栓性能等级的含义；普通螺栓设计计算（二板间的联接F、联轴器T、气缸F）及铰制孔用螺栓设计计算；第六章 键、花键连接键的分类；平键联接的工作表面；平键的失效形式；普通平键尺寸的选择及有效接触长度的计算；平键的强度计算；双键设置；花键联接的分类和应用场合；和平键联接相比，花键联接有哪些优点；第八章 带传动带传动的主要失效形式；V带比平带能传递较大的功率的原因； V带主要用于传递动力；普通V带型号（截面尺寸的大小）及选择（传递功率和小轮转速）；带的公称长度；F0、F1、F2、Fe之间的关系；带的工作应力及最大应力的位置；弹性滑动和打滑的原因及后果；
3、v1、v2、v之间的关系；小带轮直径、带速、初拉力F0对传动的影响；影响带传动工作能力的因素（F0、fV、）；V带和带轮的截面楔角；带传动张紧的目的及方法； 第九章 链传动滚子链的主要参数与承载能力；滚子链标记的含义；链传动的多边形效应；传动比特点；链轮齿数对传动的影响；链传动的主要失效形式；链节数常偶数、链轮齿数宜取奇数；张紧的目的及张紧方法；齿形链的工作特点； 第十章 齿轮传动常见的失效形式、原因及有关措施；闭式软齿面、硬齿面和开式齿轮传动的主要失效形式和设计准则；齿形系数的影响因素；接触强度与分度圆直径有关、弯曲强度与模数有关；降低齿轮的动载系数的方法；齿数（传动平稳性、开式齿轮）、齿宽
4、系数（载荷分布系数）对传动的影响；齿根弯曲应力的循环特性；齿宽的设计（B1B2）；过大、过小对斜齿轮传动的影响；斜齿圆柱齿轮传动标准中心距如何调整；直齿锥齿轮传动强度计算的特点（以平均分度圆处的当量圆柱齿轮为计算基础）；各类齿轮传动的力计算及方向、正确啮合条件、标准参数；第十一章 蜗杆传动失效及设计准则；效率（三部分）；蜗杆头数与效率及自锁性能关系；自锁条件；中间平面（主剖面、主平面）；正确啮合条件；蜗杆直径系数；力的计算和标注、旋向转向的标注；齿面间的滑动速度；热平衡计算的主要目的及有关措施；变位传动的特点；蜗轮轮缘与轮毂采用不同材料的目的。传动方案设计第十二章 滑动轴承滑动轴承的结构形式及
5、应用；轴瓦多采用青铜材料的原因（较高的强度、较好的减摩性和耐磨性）；非液体摩擦滑动轴承的条件性计算的目的（p、pv、v）；油槽的开设位置；动压油膜形成的条件（形成动压液体润滑的必要条件）；液体摩擦滑动轴承的工作特点（与滚动轴承相比）第十三章 滚动轴承一般转速下的主要失效形式及设计计算准则；滚动轴承代号的含义及其可承受载荷的方向；接触角对承受载荷的影响；直径系列如轻型、中型、重型对尺寸的变化；可靠度；基本额定寿命；基本额定动载荷；当量动载荷；角接触球轴承、圆锥滚子轴承的寿命计算；静强度计算的目的；轴承组的轴向固定方式及适用于何种场合；滚动轴承预紧的目的（P327）；内、外圈的配合基准制及标注；第十四章 联轴器和离合器联轴器与离合器的主要作用；各类联轴器的工作特点；联轴器的选择；第十五章 轴按照轴承受载荷不同的分类；轴的强度计算方法；系数的常用取值；结构设计过程（dmin）；常用的轴向、周向定位方式；轴的结构设计主要考虑哪些方面的问题（P363）；提高轴强度的常用措施（P367）；结构改错（含滚动轴承）（主要考虑：轴系的定位、轴向及周向定位、零件的装拆、动静零件间不能接触、向心推力轴承必须成对使用、调整垫片、轴承盖处的密封、键槽的方位等）；结构改错 7题目a
机械设计复习参照内容
