斗轮式挖泥船+技术条件

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1、ICS 47R 30SL中华人民共和国水利行业标准斗轮式挖泥船技术条件Bucket wheel dredger technical specifications20080321发布 20080621实施中华人民共和国水利部发布中华人民共和国水利部关于批准发布水利行业标准的公告2008年第4号中华人民共和国水利部批准斗轮式挖泥船技术条件(SL 421-2008)等2项标准为水利行 业标准，现予以公布。二oo八年三月二十一日序号标准名称标准编号 替代标准号 发布日期 实施日期l斗轮式挖泥船技术条件SL 4212008 200803212008062l2 水剥旅游项目综合影响评价标准SL 422-2

2、008 2008032120080621ISL 42120帱目次前言 1范围12规范性引用文件 13术语和定义 ”一 - 14技术要求441一般要求 ”442斗轮 ” 443斗轮驱动装置 ：544斗轮桥架 545定位桩装置 646泥浆泵 ，47工作绞车 748横移锚及锚索 一，49抛锚杆(吊锚杆) ，410吸、排泥管线系统 ，411主要零部件材料。84 12零件与装配“ 85试验方法 951一般要求 952检查项目 “1053试验方法 106检验规则 137成套范围及质量保证期 1371成套范围“1372质量保证期 。138标志、包装、运输及贮存 1381标志1382包装 148 3运输 14

3、84贮存 。 14SL 4212008削吾本标准根据水利部国科司国科综20033 11号及水标合同字(20043第011号的要求，并遵照GBT 112000标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则进行编写。 本标准是根据斗轮式挖泥船的研制、生产、使用、维修和技术发展的需要。在充分参考了国内有关标准的基础上，吸收国内外经验和科研成果，进行综合补充，制定了本标准。 本标准主要内容包括：范围；规范性引用文件；术语和定义；技术要求试验方法；检验规则；成套范围及质量保证期；标志、包装、运输及贮存。本标准批准部门：中华人民共和国水利部。 本标准主持机构：水利部综合事业局。 本标准解释单位：水利部长春机

4、械研究所。 本标准主编单位：水利部长春机械研究所。水利部产品质量标准研究所。 本标准出版、发行单位：中国水利水电出版社。 本标准主要起草人：杨金叙、曹景华、盂庆伟、于卓伟、田质子、邵明明、郑军田、揭建安、刘长陆、俞剑峰。 本标准审查会议技术负责人：方学田、王兖。 本标准体例格式审查人：乐枚。SL 42l一2008斗轮式挖泥船技术条件I范围 本标准规定了斗轮式挖泥船的技术条件，包括技术要求，试验方法，检验规则，成套范围及质量保证期，标志、包装、运输及贮存等。 本标准技术要求和试验方法主要针对斗轮式挖泥船专用设备进行规定，其他如：船体结构、一稳性和载重线、轮机及附属设备、电气及附属设备、舾装、安全

5、设备等，则按通用船舶标准、规范相关规 定执行，不再规定。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GBT 986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB 1184形状和位置公差未注公差值GBT 100951渐开线圆柱齿轮精度第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GBT 100952渐开线圆柱齿轮精度第2部分

6、：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值GBT 13306标牌GBT 13384机电产品包装通用技术条件GB 50017钢结构设计规范CBT 431吊锚杆CB 3208绞吸式挖泥船专用设备试车验收要求 cBT 3739 绞吸挖泥船专用设备修理试验方法 HGT 2490排、吸泥橡胶软管JBT 50003重型机械通用技术条件焊接件 JBT 50004重型机械通用技术条件铸铁件 JBT 50006重型机械通用技术条件铸钢件 JBT 50008重型机械通用技术条件锻件JBT 50009重型机械通用技术条件切削加工件JBT 8096离心式渣浆泵钢质内河船舶人级与建造规范(中国船级社北京：人民交通出版社，2

7、002)内河钢质工程船建造规范(中华人民共和国船舶检验局北京：人民交通出版社，1993)3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。31斗轮挖泥船bucket wheel dredger用无底斗轮搅松水下泥土的吸扬挖泥船。1SL 42l一200832挖泥设备dredging equipment使泥土从水底剥离并提升的设备。33斗轮bucket wheel由斗圈与多个无底泥斗按圆周均匀分布而形成的斗轮挖泥装置，其型式可分整体式(单斗轮)和 分体式(双斗轮)两种。34整体斗轮integer bucket wheel斗轮挖泥装置为一个完整的斗轮。35分体斗轮separated bucket wheel

8、斗轮挖泥装置为左右各分一半的斗轮。36斗圈bucket ring斗轮体中的环状支承连接件。37斗体bucket泥斗的本体。38切削刀具cutting tool安装在斗体前部的斗刃或斗齿。39斗刃 bucker blade安装在斗体前部的长条形或多齿形切削刀刃。310斗齿cutting teeth安装在斗体前部的各种尖形或楔形单体切削刀刃。31l斗轮架bucket wheel frame用以支撑布设斗轮轴、吸泥管、潜水马达、潜水泥浆泵、斗轮等部件的构架。312斗轮架耳轴bucket wheel frame trunnion斗轮架后端的支承轴。313转动泥门turning hopper door分

9、体斗轮Y型吸泥口中可左右转动启闭的阀门。314定位桩spud挖泥船工作时定位和移位的钢桩。315定位桩架spud gantry支撑定位桩的构架。2SL 4212008316升桩机构spud hoisting equipment升降定位桩的装置。3，17定位桩台车spud carriage作业时可带着定位桩相对船体作前后移动或转动的装置。318泥浆泵dredge pump输送泥浆的泵。319潜水泥浆泵submersible dredge pump装在船外水下的泥浆泵。320工作绞车winch挖泥船上完成各种起升、牵引等工作的绞车。321作业锚dredge anchor挖泥船用以进行作业运动的锚。

10、322抛锚杆anchor-handling boom挖泥船上用以放置和移动作业锚的吊杆。323吸入管线suction pipeline从吸入口至泥浆泵的管道。324伸缩接管expansion joint用于泥浆泵排出口与船内排泥管连接并能伸缩的短接管。325沉石箱stone catcher设在泥浆泵前吸泥管进口处，用于较大体积石块、杂物沉积，并设有清除沉积物活门豹箱体。326排泥管线discharge pipeline排送泥浆的管线。327水上排泥管线floating discharge pipeline输泥管线中的水上的部分。328潜水排泥管线submersible discharge pi

11、peline排泥管线中潜入水中或水底的部分。329浮筒pipeline pontoon提供浮力以支持排泥浮管的装置。3SL 421-2008330自浮泥管dredgers self-floating pipeline自浮于水面的排泥管。331转动弯管turning gland；stern turning gland在船上排泥管末端出口处，与水上排泥管连接，能作平面转动的直角弯管。4技术要求41一般要求411斗轮式挖泥船应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。412斗轮式挖泥船设计、制造、使用、维修应符合国家有关节能、环保要求。413斗轮式挖泥船应符合钢质内河船舶人级与建造规范

12、和内河钢质工程船建造规范的规 定。专用设备钢结构设计应符合GB 50017的要求。414需陆路运输的斗轮式挖泥船可按分体式设计。415斗轮式挖泥船的设计中应重点考虑斗轮的切削、碎土以及生产率等因素，使其满足使用寿命 的要求，结构简单、制造维修方便。斗轮的切削力应根据切削物质的不同进行选择，使其与绞车、泥 浆泵等匹配良好。416在满足斗轮式挖泥船的生产率、需用功率和使用寿命的情况下，应选择单位重量较轻的泥浆 泵和原动机。417斗轮挖泥设备的轴承宜采用集中润滑方式，斗轮、斗轮驱动装置的轴承座等水下工作部分应 按水下工作环境设计。418斗轮桥架、定位桩及抛锚杆应设有可靠的安放和固定装置。419横移绞

13、车应安装在斗轮桥架耳轴端或船艏处。4110纵向工作移位应采用移动台车。4111斗轮式挖泥船操纵室应有足够的空间布置所需的仪表和控制器，具有良好的视野并可 拆卸。4112斗轮式挖泥船应配置应急动力设备。42斗轮421斗轮式挖泥船宜采用整体式或分体式斗轮。422斗轮由斗圈和泥斗构成，而泥斗则由斗体和切削刀具构成。423斗圈及斗体宜用低碳合金钢焊接而成。424斗轮切削刀具宜分为两类：挖软土时采用长条形或多齿形切削斗刃，挖硬土时采用各种尖形 或楔形单体切削斗齿。切削刀具可由高锰钢或其他耐磨合金钢铸造或锻造而成。425分体式斗轮(双斗轮)应在两个分体斗轮之间设有隔板。左右吸泥口可设计成固定式或随动 式。

14、Y型吸泥通道应与左右吸泥口相通，并在Y型吸泥通道交汇处设置可随横移挖掘方向改变的转 动泥门。426斗轮应设置刮泥板。427斗轮的偏差应满足如下要求： a)各斗体应按圆周均匀分布，偏差不得超过土2。 b)斗轮轴线长度尺寸偏差应小于斗轮外径的4。 c)斗轮轴孔中心线与各个斗体最大径向尺寸设计偏差应符合表1规定。 d)斗轮圈内径对斗轮轴孔中心线的径向跳动量按ITll选取。4SL 42l一200S表1单位为毫米斗轮直径 偏差斗轮直径 偏差1000 士520002S00 士1010001500 士62500 士12 士843斗轮驱动装置431斗轮驱动应采用前置式水下驱动装置。432斗轮驱动可采用液压或电

15、动等驱动方式。433斗轮驱动装置主要由安装在斗轮桥架上的动力装置、减速箱及传动轴等组成。采用电机驱动 时，电机与减速箱应安装在斗轮桥架的耳轴端，通过传动轴与斗轮相连接。采用液压马达驱动时，装 有马达的减速箱应与斗轮连接。a)液压马达可采用高速液压马达或低速大扭矩马达。b)电动机可采用普通或水下交、直流电动机。434斗轮驱动装置的减速器应采用专门设计的减速器。44斗轮桥架441 斗轮桥架可用型钢或钢板焊接成桁架、箱形或筒形结构。442斗轮桥架应有足够的刚度、强度，并按工程船舶的要求对前支承点处的垂向剖面模数和垂向 惯性矩进行计算。443斗轮桥架体应满足如下要求： a)斗轮桥架腹板高度与厚度之比应

16、不大于140。 b)对变幅支撑点在前、耳轴支承点在后的斗轮桥架，其腹板高度自变幅支撑点到耳轴支承点应保持不变，从变幅支撑点向前可逐渐减少，但其前端剖面的腹板高度应不小于前述不变剖面处腹板高 度的065倍。对变幅支撑点在后、耳轴支承点在前的斗轮桥架，其腹板高度自耳轴支承点向前可逐 渐减少，但其前端剖面的腹板高度应不小于前述耳轴支承点处剖面腹板高度的065倍。c)斗轮桥架的左右腹板间距应在耳轴支承点至止推装置范围内保持不变，从止推装置向前可逐渐减少，但在前端剖面处两腹板的间距应不小于斗轮桥架耳轴支承剖面处腹板问距的12。d)斗轮桥架采用箱形结构时，腹板间应设横向隔板，其间距应不大于两腹板间距的13

17、倍。其 厚度应不小于腹板厚度的08倍，横隔板上减轻孔开口尺寸都应不大于横隔板高度或宽度的12。444斗轮桥架体应满足如下的精度要求：a)斗轮桥架体的平面度不得超过表2所列数值。表2斗轮桥架体长(m)1520152020252025 20252530253025303035304030353540405030354050注：方形截面定位桩的边长与表中定位桩直径相同。4129移动台车与船体的装配41291与船体装配后移动台车的滚轮在导轨上或滑板在滑道上应移动灵活，无卡滞现象。41292滚轮及滚轮轴与台车装配后，滚轮轴中心应与台车架纵向中心线垂直，其垂直度应不大于 台车架长度的1o。41293台车架

18、与船体安装距离偏差应不大于台车架宽度的2，前后滚轮的安装偏差应不大于台 车架长度的1o。41294台车架滚轮轴与轴承装配间隙应按H9f19配合。5试验方法5I一般要求本试验方法对斗轮式挖泥船主要专用设备部分进行了规定，其他未涉及部分应符合CB 3208和 CBT 3739的要求。9SL 421200852检蠢项目521机械传动系统5211检查操纵机构的灵活性及可靠性。5212检查离合器的灵活性及可靠性。5213检查刹车的灵活性及可靠性。5214检查各传动齿轮、蜗轮传动是否平稳，有无异常的发热、振动、噪声等现象。5215检查各运动部件有无异常发热、敲击等现象。5216检查滚轮、滑轮转动是否灵活，

19、接触是否良好。5217检查斗轮传动是否平稳，是否正确。5218检查各主要受力部件有无永久变形及裂纹。522电气系统5221检查各电器及控制、信号、保护、联锁、报警等装置动作的正确性及可靠性。5222测量各电器温升应不超过其额定值。5223测量各电器及控制箱的热态绝缘电阻应不小于1Mfi。523液压系统5231检查系统的压力及流量是否正常。5232检查有无不正常的振动、噪声及液压冲击等现象。5233检查有无泄漏现象。5234测量液压油的温度是否正常。524润滑系统5241检查各润滑部位的润滑情况。5242测量各轴承的温度应不超过60。525冷却系统5251检查冷却温度是否正常。5252检查温度调

20、节器动作的正确性及可靠性。53试验方法531一般规定5311本试验方法分运转、空载、挖泥试验三个阶段进行。5312运转试验为单项设备空车调整运行，由船厂自检；空载试验为船舶在系泊状态下，各专用 设备空车运行；挖泥试验为全船专用设备在挖泥作业状态下协调作业运行。5313挖泥试验应在规定时间内连续进行。如中途因故障停车超过30min，试验应在排除故障后 重新进行。非技术故障停止试验可酌情协商累积计算。532运转试验5321定位桩系统运转试验应按下列要求进行： a)进行定位桩慢升、快升动作，试调系统溢流阀和调速阀。 b)在定位桩起升中进行停油制动，检查调节钢桩液压自锁性能。 c)对可倒式定位桩，进行

21、同步倒桩操作，检查调节操作器具的完整性、可靠性和协调性。 d)对液压顶升式定位桩系统，操作前应放净系统存气。初步调节柱塞回程缓冲阀。 e)进行自由落体抛桩动作，要求柱塞在回程中缓冲性能良好，顶升柱塞在15。范围内全回转灵活。f)检查柱塞表面和导向套的润滑磨损情况，不得有擦伤痕迹。对缸头密封装置进行必要的检查 调整，以保证柱塞表面有适度的滑油膜。5322斗轮桥架起落系统运转试验应按下列要求进行：1 0SL 42l一28 a)进行斗轮桥架慢升、快升动作，检查调速性能。做分流调速操作，检查分流阀的调速作用。b)进行斗轮桥架慢降、快降动作，初调平衡阀的开启压力。c)在斗轮桥架起升中，进行断电、停油制动

22、，要求斗轮桥架经适当滑移后最终静止悬挂，调定 平衡阀。d)检查调整挖深指示器的效用。e)检查、调整斗轮桥架水下设备的密封情况，要求无渗漏。5323斗轮传动系统运转试验应按下列要求进行： a)进行斗轮正转各级容积调速，检查、初调各级油泵回路溢流阀。 b)进行应急泵驱动斗轮正反转传动，检查、调定应急系统溢流阀。 c)检查斗轮传动轴系各道轴承润滑和减速箱的密封情况，作必要的调整。 d)检查调整系统限荷安全阀。5324横移系统运转试验应按下列要求进行： a)系统各油泵组进行卸荷起动，确认功能正常。 b)左、右横移绞车，分别进行空车快、慢速收缆动作，检查调节系统溢流阀。 c)左、右横移绞车，分别进行空车

23、快、慢速放缆动作，检查、初调张紧阀和远程调压阀。 d)进行左摆、右摆横移绞车收、放缆联锁操作，检查张紧阀和远程调压阀的开启功能。5325抛锚系统运转试验应按下列要求进行： a)在系泊现场系锚，吊锚绞车进行吊锚动作，检查调节系统卸荷溢流阀。 b)进行放锚动作，调节调速阀，调定放锚速度。 c)吊锚绞车连续进行牵引吊锚杆和抛锚、起锚动作，检查作业性能是否正常。 d)放锚后进行自由松缆动作，检视绞车液压马达自由浮动功能。5326泥浆泵系统运转试验应按下列要求进行：a)检查、调整压力表、真空表、泥浆流量计等安装和零位指示情况，进行必要的牧正、清洗工作。 b)开动封水泵，检视供水是否正常。 c)用泥浆泵机

24、组打清水，检查、调整泥浆泵离合器的离合功能和声响警报、灯光显示等仪表是否正常。533空载试验5331钢桩系统空载试验应按下列要求进行： a)做钢桩慢升、快升动作，要求起吊平稳、不转动。 b)在钢桩起吊中进行断电、停油制动，要求能可靠制动。 c)做自由落体抛桩动作，要求抛桩后，钢缆不过分松弛，油缸柱塞回程有缓冲，能平稳制动。 d)做起桩动作，要求起桩平稳、不颤抖、不打转。顶升柱塞的外露表面油膜层正常。 e)做钢桩手控慢降和插销插入支承钢桩动作。 f)做钢桩牵引倒伏操作，要求牵引、倒伏动作连续，设备配合协调。5332斗轮桥架系统空载试验应按下列要求进行： a)斗轮桥架慢升、快升，调定系统卸荷溢流阀

25、和调速阀。 b)斗轮桥架慢降、快降，调定平衡阀的开启压力。 c)斗轮桥架在起升中做断电、停油制动操作，检视斗轮桥架液压系统自锁功能，要求斗轮桥架经一段短距离滑移后，最终能可靠悬挂。d)操作斗轮桥架液压插销，做插销支承动作，要求可靠。5333斗轮传动系统空载试验应按下列要求进行：a)斗轮作正转各级调速运转，各级速度运行时间lOmin，要求运行正常。11SL 4212008 b)：”检测传动系统轴承温升，检测液压系统油温、油压和水下设备密封情况，要求正常。c)开动应急泵，斗轮作应急正反转运行时间各lOmin，要求运行正常。5334横移系统空载试验应按下列要求进行： a)左、右横移绞车卷缆，要求排列

26、整齐、无折叠、无错排。 b)左、右横移绞车钢缆，吊锚绞车钢缆分别与锚杆、锚头系好，作好吊锚准备。533s吊锚、抛锚系统空载试验应按下列要求进行： a)吊锚绞车傲起锚动作，将锚吊出水面一定高度。 b)吊锚绞车做垂直抛锚动作，并在中途傲制动悬挂，检视平衡阀的制动效用，必要时进行调整。c)吊锚绞车在抛锚后，进行自由松缆，在系统背压阀控制下松缆后，做断电、停油、停止松缆操作，要求迅速可靠。53，36泥浆泵系统空载试验应按下列要求进行： a)检视泥浆泵传动系统所有相关阀件、仪表、声光显示信号设施是否正常。 b)开动封水泵、下放斗轮桥架，启动斗轮轴、开动泥浆泵，在排管闸阀控制下，向舷处打清水，确认运行正常

27、。c)逐渐加大柴油机油门，加大闸阀开度，按表9要求进行运行考核。裹9试验项目试验时间 考棱目标转建n流量Q扬程H 功率P(h)泥浆泵原动机100n，100P，2泥浆泵 100n，(93100“)口， 100“H， 龟100P，2注；n，、Qr、m、P，分别表示额定的转速、流量、扬程和功率。d)泥浆泵机组在空载试验运行中原动机不超负荷；排烟温度、爆发压力和压差、水温油温、水 压油压等热功参数正常l离合装置及其控制压力、滑差率符合设定要求；声光警报显示设施功能正 常。泥浆泵不超转速；轴承温度、封水压力、外漏、声响正常；扬程、流量参数符合要求。534挖泥试验5341试验前的检查应按以下要求执行： a

28、)空载试验中的故障全部排除，重试合格。 b)全船设备紧固，加油、冷却、通风、通讯、警报、安全设施检查完毕。 c)全船绞车抛锚完毕，钢缆处于张紧状态。 d)吊锚系统、横移系统、钢桩、台车系统、斗轮传动系统、斗轮桥架系统等均处于良好的作业准备状态。5342试验应按以下要求执行： a)开动泥浆泵，全船作业设备配合，全船挖泥设备联合挖泥作业。 b)在挖泥作业中调节横移速度、斗轮转速和斗轮切削量等作业参数，符合设计要求后，按表10要求进行挖泥试验。裹10考校目标 试验条件 试验时问(h) 要求 原动机不超负荷；在工地管线和 泥浆泵不超转速； 泥浆泵装置24土质条件下 温度、声响正常；扬程、流量、泥浆浓度

29、正常12SL 42l一2008 c)挖泥试验应连续进行，如因技术故障停车超过30min，试验应重新进行。d)在挖泥试验中，全船挖泥设备应符合以下要求：泥浆泵按表10要求运行正常；钢桩在作业中 缆绳不过分松弛，起桩时缆绳不严重冲击、颤抖、打转；横移作业时，要求放缆钢索张紧适度；吊锚 系统配合良好；全船液压设备油温、油压、溢流、换向、调速、制动、安全保护正常。e)检查项目及要求如下：检查全船轴承、液压马达温度，要求不超过65；液压系统抽油样清 洁检查，要求目测、手感无杂质；检查全船作业钢丝绳、滑轮的磨损情况，要求钢丝绳无断裂，滑轮 无异常磨损；检查顶升油缸套与柱塞的磨损，要求无明显划伤；必要时检测

30、泥浆泵叶轮与前、后泥浆 泵盖间隙，检查泥浆泵传动装置离合器间隙，要求正常。6检验规则61斗轮式挖泥船的检验性试验应在制造厂内进行，并出具试验报告。62每条斗轮式挖泥船都应做出厂检验。7成套范围及质量保证期71成套范围711斗轮式挖泥船成套供应范围为： a)挖泥船。 b)配套产品的附件、备件及专用工具。712用户的其他需要可与制造商协商，并在订货单中标明。72质量保证期721 斗轮式挖泥船的质量保证期为12个月。722在用户遵守本标准的规定，并按照产品说明书的要求进行安装和使用时，从发货之日起，在 质量保证期内，因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责免费为用户更换零件或 修理(不

31、包括易损件)，保证期相应延长。8标志、包装、运输夏贮存81标志811斗轮式挖泥船相关参数应在驾驶室内的挖泥船标牌中标明。标牌尺寸和技术要求应符合GB T13306的规定。812标牌应注明下列内容： a)制造厂名称。 b)产品名称。 c)产品型号。 d)功率(kw)。 e)生产率(m3h)。 f)最大挖深(m)。 g)最大挖宽(m)。 h)船重(t)。i)外形尺寸(总长、总宽、总高)(m)。 j)船体(型长、型宽、型深)(m)。 k)吃水(m)。1)产品编号。m)出厂日期。】3SL 421200882包装821斗轮式挖泥船的包装应符合GBT 13384的规定。822每条斗轮式挖泥船出厂时应带下列文件，并封在防水的袋内： a)按建成实船修改的全套竣工图及其相关的技术文件。 b)配套产品的随机文件。c)有关船检证明文件。 d)装箱单。 e)挖泥船建造合格证书。83运输831斗轮式挖泥船的运输必须符合公路、铁路和水路交通运输部门的有关规定。832运输时应保证设备和零部件及文件芥得损坏或遗失。84贮存841斗轮式挖泥船专用设备制成品在贮存期问内，应防止锈蚀和损坏。842油封的有效期为12个月，过期应予更换。14