《GBT2542―2012《砌墙砖试验方法》合理性分析及建议》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GBT2542―2012《砌墙砖试验方法》合理性分析及建议（6页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、GBT25422012砌墙砖试验方法合理性分析及建议摘要：本文是在GB/T2542-2012砌墙砖试验方法实施后，在操作实践中发现配套设备、试验过程和标准的落实中存在一些问题。通过对这些问题进行分析，提出合理化的建议。关键词：试模；搅拌机；偏离；建议中图分类号：TU522.1文献标识码：A文章编号：1006-4311（2015）13-0112-020引言GB/T2542-2012砌墙砖试验方法于2013年9月1日实施，与GB/T2542-2003的主要区别就是更新了抗压强度试验方法。新标准实施以来，各个实验室都在按照实验室资质认定评审准则的要求进行标准确认。在确认过程中，反映出一些问题，现结合
2、运行一年来的实际情况浅析如下：1 该标准明确的配套设备部分实用性不强该标准明确的振动台、制样模具、搅拌机应符合GB/T25044的要求。现行有效的GB/T25044-2010砌墙砖抗压强度试样制备设备通用要求对设备规定不明确，造成操作难度大，检测结果再现性差。1.1 搅拌设备GB/T25044仅对搅拌设备的材质、搅拌锅的深度、转速和噪声进行了规定，对搅拌速度规定太宽，小于75r/min；对搅拌叶的结构、搅拌锅的形状没有涉及。以至于出现的搅拌设备有平底型搅拌锅底，有圆锥型搅拌锅底，搅拌叶也是五花八门。在实际操作中，出现因搅拌量大，骨料沉积，浆液不均，浆料凝结后出现灌缝塌落，受压面积无法计算；出现
3、浆料凝结，不能装入模具中和搅拌锅无法清理而设备报废；因搅拌速度或搅拌锅的形状造成骨料沉积，浆料无法使用。1.2 试样制备试模GB/T25044-2010对试模的长度、宽度和高度作了规定，一次成型性试模型腔尺寸：长120mm15mm（可调节），宽120mm10mm（可调节），高115mm5mm；二次成型性试模型腔尺寸：长240mm15mm（可调节），宽120mm10mm（可调节），高65mm5mm。实际上目前市场上的一次成型试模，还是二次成型试模只能实现长度上可调节，宽度无法实现。一次成型试模在宽度上各个生产厂家的型腔尺寸从117mm到125mm不等，虽然都在允许范围之内，但不是最佳效果。比如烧
4、结普通砖的规格为240mmx115mmx53mm,长度允许偏差240mm3mm，从中间切开半砖长度在117mm至118mm，如果用宽度小于等于117mm的模具，需要切割两次，增加检测的工作量；如果用122mm到125mm的模具，需要的填充物和浆料多，造成浪费，也会造成受压面偏离实际，检测数据偏小二次成型试模只对长度、宽度、高度作了规定，没有给出确保承压面找平层厚度不应大于3mm的实现相关措施，浆料的添加量也没有参照点。市场上二次成型模具有的有支撑柱，有的没有，从而出现厚度不均不平，影响检测结果。2 制样过程有偏离按照标准要求，用插板控制两个半砖间距不应大于5mm，砖大面与模具间距不应大于3mm
5、，砖的断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料，但在实际过程会出现方法偏离，影响检测结果。2.1不用橡胶垫，造成砖与砖、砖与模具间的控制间距不均，影响检测结果。现在市场上模具都不配橡胶垫，实验室也不自备，砖面本身有凸凹，直接用顶丝从端面或上面挤压砖达到固定，就会出现移位，造成间距不均，影响检测结果。2.2 砖的受压面增大，造成检测结果偏小。比如烧结普通砖标称尺寸为240mmx115mmx53mm，实际尺寸为238mmx113mmx52mm，成型前最大为117mmx113mm,成型后测得受压面为118mmx119mm，119mmx119mm，如果破坏最大载荷以200kN算，结果偏小1MPa;如
6、果砖的实际尺寸为235mmx110mmx50mm，成型前最大为105mmx110mm，成型后测得受压面为114mmx119mm，113mmx119mm，结果偏小2.81MPa3 标准实施的难度大作为标准，应具备实用性和可操作性。标准实施以来，好多实验室对此议论颇多，不少专业人士对此也有很多看法。在实际检测过程中还是按照手工制样的方法进行，存在确认和实施两分离。3.1该标准的实施，工作量和检测成本大幅度增加。以8小时工作制计算，从试样切割、装模、脱模、打压，3个人一天最多做4组样品。较旧标准相比，工作量增加了2倍多。以每人每天100元的工资计算，1组需要75元；一袋浆料最多成4组样品，以每袋30
7、0元算，1组75元，这样检测强度一项人工费和材料费就达150元，不包括仪器折旧费、管理费。一组砖样建材试验室备案的收费标准为130元，远远低于成本。从工作量和检测成本来说，标准的推进难度大。3.2 该标准的修改，实际意义不大。按照GB5101-2003烧结普通砖和GB13544-2011烧结多孔砖和多孔砌块要求，强度等级分为MU10至MU30共5个等级，只要符合MU10级以上都可进入工地。国家取缔粘土砖后，现在的烧结普通砖都是新型墙体材料，如煤矸石烧结砖、页岩砖，抗压强度基本都在MU15级以上，远远高于以前的粘土砖。4 对标准修订的建议为了体现标准的严谨性和可操作性，对标准的细化和制定配套的标
8、准是十分必要的4.1对GB/T25044-2010砌墙砖抗压强度试样制备设备通用要求进行修订。一是搅拌机应参照JC/T681-2012行星式水泥胶砂搅拌机的要求，对搅拌叶的结构，搅拌锅的形状，搅拌速度进行明确。GB/T25044针对的搅拌材料是水泥浆，凝结时间长，没有集料，不需要考虑沉积。对该标准的修订要充分考虑到浆料凝结时间短，集料沉积，需要手工搅拌，因此要做到容器大小适中，易于双手移动、手工搅拌和灌浆。现在许多试验室都在使用行星式水泥胶砂搅拌机，分3次搅拌灌浆，一次振动完成，笔者认为即经济又实用。二是对一次成型制样试模型腔尺寸要进行严格限制，一次成型试模长120mm15mm（可调节），高1
9、15mm5mm不变，宽应明确为120mm2mm，这样通过填充橡胶垫使成型后的受压面积尽可能地接近砖的实际受压面，确保检测结果更准确；模具长度方面的凹槽加深，并增加橡胶条，起到了密封作用。这样长度方向和宽度方向都有橡胶垫，直接通过扭紧固定两块长度方向的旋钮就可固定模具中的砖样，不会出现变形。对二次成型试样模具要明确保证承压面厚度不超过3mm的支撑柱，明示装入浆料量的参照点，确保检测数据的再现性。4.2 细化试验步骤，确保数据的重复性和再现性。要明确切割后的两个半截砖长度偏差不超过2mm，不能仅仅满足叠合部分不得小于100mm。如何半砖长度偏差太大，虽然满足叠合部分大于100mm，但会造成二次切割
10、，还会无法固定。即使通过断面顶丝固定，也会造成砖移位，过多添加橡胶垫或添加更多的浆料，使受压面严重偏离实际，检测数据失真。4.3 增加普通制样方法，保证标准的实用性和可操作性。增加普通制样方法，也不是恢复GB/T2542-2003的要求。普通制样方法要改变2003版标准中用普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆，用普通硅酸盐水泥和细集料按照一定的比例混合，调制成稠度适宜的水泥砂浆制样，这样更接近于实际的使用状况。不能只考虑单样的检测速度，要考虑批量样品和检测成本，以及送检单位的承受能力。5 结束语标准是为了在一定的范围内获得最佳秩序，经协商一致，制定并由公认机构批准，共同使用的和重复使用的一种规范性文件。标准宜以科学、技术和经验的综合成果为基础，以促进最佳的共同效益为目的。标准的实施，首先要有严禁性，同时要考虑实用性和可操作性。参考文献：1 熊家清砖检制样模具研制与方法探究J.建材标准化与质量管理，1999（3）.2 熊家清.砖检制样模具的改进和新标方法的探讨J建材标准化与质量管理，2004（1）.S.3 JC/T681-2012，行星式水泥胶砂搅拌机
GBT2542―2012《砌墙砖试验方法》合理性分析及建议
