焊接工艺评定焊报告

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1、焊接工艺指导书表 H02NO： 01单位名称焊接工艺指导书编号日期焊接工艺评定报告编号焊接方法SMAW机械化程度手工焊接接头：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：Y（带钝边）衬板（材料及规格）其它：母 材：类别号组别号-1与类别号组别号- 1 相焊及标准号GB3274-88钢 号Q235B与标准号GB3274-88钢 号Q235B 相焊厚度范围：母材：对接焊缝12 角焊缝不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝焊接金属厚度范围：对接焊缝12 角焊缝不限焊接材料：焊材类别焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号焊条GBT5117-95E4303J422其它其它表 H02焊

2、接位置：对接焊缝的位置焊接方向：（向上、向下）角焊缝位置焊接方向：（向上、向下）预热：平焊NO： 02焊后热处理：温度范围（）保温时间（h）气体：预热温度（）（允许最低值）层间温度（）（允许最低值）保持预热时间加热方式电特性：电流种类：焊接电流范围（）直流110125保护气尾部保护气背面保护气极性：电弧电压（）气体种类混合比流量（ L min ）正极性20 22焊接填充材料焊接电流电弧电压焊接速度线能量焊道焊层（方法（）（ KJ/ ）牌号直径极性电流 (A)min ）1/1SMAW J422正极性11012520 2214161/2SMAW J422正极性11012520 2214161/3S

3、MAW J422正极性11012520 221416钨极类型及直径熔滴过渡形式喷嘴直径()焊丝送进速度(cm/min)技术措施：摆动焊或不摆动焊：焊前清理和层间清理：单道焊或多道焊(每面 )：导电嘴至工件距离( )其他：不摆动清除坡口及附近20 的锈、油、水份摆动参数：背面清根方法：碳弧气 刨单丝焊或多丝焊：锤击：编日审日批日制期核期准期焊接工艺评定报告表 H03NO： 01单位名称台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺评定报告编号HP01焊接工艺指导书编号HZ01焊接方法SMAW机械化程度（手工、半自动、全自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）焊后

4、热处理：母材：GB3274-88热处理温度（）：材料标准：保温时间（ h）：钢号：235B保护气体：类、组别号： -1与类、组别号 -1相焊气体种类混合比流量（ L min ）厚度：6 保 护 气直径：尾部保护气其他：背面保护气填充金属：焊材标准：GBT5117-95焊材牌号：J422焊材规格：焊缝金属厚度：6其他：焊接位置：对接焊缝位置：平焊方向：（向上、向下）角焊缝位置：方向：（向上、向下）预热：预热温度（）层间温度（）其他表 H03拉伸试验试样编号试样宽度试样厚度横截面积（）（）（ 2）HP01-3-1396HP01-3-2396弯曲试验试样编号试样类型试样厚度（）HP01-1面弯6背弯

5、6HP01-2面弯6背弯6电特性：电流种类：直流极性：正极性钨极尺寸：焊接电流（）：120焊接电压（）：22其他：技术措施：焊接速度（ cm/min ）：摆动或不摆动：摆动参数：多道焊或单道焊（每面）：多丝焊或单丝焊：其他：NO： 02试验报告编号断裂载荷抗拉强度（KN ）断裂部位和特征（ MPa ）热影响区热影响区试验报告编号弯心直径（）弯曲角度（0）试验结果24180合格24180合格24180合格24180合格冲击试验试验报告编号试样编号试样尺寸缺口类型试验温度冲击吸收功缺口位置备注（）（ J）表 H03NO：03金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）焊缝：（熔合、未熔合）焊缝、热影

6、响区：（有裂纹、无裂纹）检验截面焊脚差（）无损检验R T ：MT ：合格UT ：PT ：附加说明：结论：本评定按录正确JB47082000 规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记焊工姓名焊工代号施焊日期编制日日日审核期批准期期第三方检验评定结果：合格焊接工艺指导书表 H02NO： 01单位名称台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺指导书编号HZ02日期焊接工艺评定报告编号HP02焊接方法SMAW和 GTAW机械化程度手工焊接接头：坡口形式：衬板（材料及规格）其它：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）Y（带钝边）母 材：类别号组别号-1与类别号组别号 -1 相焊及标准号

7、GB3274-88钢 号Q235B与标准号 GB3274-88钢 号Q235B 相焊厚度范围：母材：对接焊缝23 34 角焊缝不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝焊接金属厚度范围：对接焊缝6 8 角焊缝不限焊接材料：焊材类别焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号其它焊条焊丝GBT5117-95GB/T14957-94 2CHE4303ER49-1J422其它表 H02NO：02焊接位 置：对接焊缝的位置平焊焊接方向：（向上、向下）角焊缝 位置焊接方向：（向上、向下）预热：预热温度（）（允许最低值）层间温度（）（允许最低值）保持预热时间加热方式电特性：电流种 类：直流焊接电流范围（）65 851

8、10125焊后热处理：温度范围（）保温时间（ h）气体：气体种类混合比流量（ L min ）保 护气氩气912尾部保护气背面保护气极性：正极性电弧电压（）20 22焊接填充材料焊接电流电弧电压焊接速度线能量焊道焊层方法（）（min）（ KJ/）牌号直径极性电流 (A)1/1GTAW ER49-12正极性65851/2GTAW ER49-12正极性65851/3SMAWJ422正极性11012520 221/4SMAWJ422正极性11012520 22钨极类型及直径熔滴过渡形式铈钨极喷嘴直径()焊丝送进速度 (cm/min)技术措施：摆动焊或不摆动焊：不摆动焊前清理和层间清理：清除坡口及附近2

9、0 的锈、油、水份单道焊或多道焊(每面 )：导电嘴至工件距离( )515其他：摆动参数：背面清根方法：单丝焊或多丝焊：锤击：编日审日批日制期核期准期焊接工艺评定报告表 H03NO： 01单位名称台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺评定报告编号HP02焊接工艺指导书编号HZ02焊接方法SMAW和 GTAW机械化程度（手工、半自动、全自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：材料标准：GB3274-88钢号： 235B类、组别号： -1与类、组别号 -1相焊厚度：66直径：其他：填充金属：焊材标准： GB T5117-95、GB T14957-94焊

10、材牌号：J422、 ER49-1焊材规格：2焊缝金属厚度：（ 3mm）（ 3mm）其他：焊接位置：对接焊缝位置：平焊方向：（向上、向下）角焊缝位置：方向：（向上、向下）焊后热处理：热处理温度（）：保温时间（ h）：保护气体：气体种类混合比流量（ L min ）保 护 气氩气9尾部保护气背面保护气电特性：电流种类：SMAW：直流GTAW：直流极性：SMAW：正极性GTAW：正极性钨极尺寸： 3焊接电流（）：12080焊接电压（）：22其他：技术措施：焊接速度（ cm/min ）：摆动或不摆动：预热：预热温度（）层间温度（）其他表 H03拉伸试验试样编号试样宽度试样厚度横截面积（）（）（ 2）HP

11、02-3-1396HP02-3-2396弯曲试验摆动参数：多道焊或单道焊（每面）：多丝焊或单丝焊：其他：试验报告编号断裂载荷抗拉强度（ KN ）（ MPa ）试验报告编号NO： 02断裂部位和特征热影响区热影响区试样编号试样类型试样厚度（）弯心直径（）弯曲角度（ 0）试验结果HP02-1面弯624180合格背弯624180合格HP02-2面弯624180合格背弯624180合格冲击试验试验报告编号试样编号试样尺寸缺口类型试验温度冲击吸收功缺口位置备注（）（ J）表 H03NO：03金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）焊缝：（熔合、未熔合）焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）检验截面焊脚差（

12、）无损检验R T ：MT ：合格UT ：PT ：附加说明：结论：本评定按 JB47082000 规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确焊工姓名焊工代号施焊日期编日审日批日制期核期准期第三方检验评定结果：合格焊接工艺指导书表 H02NO： 01单位名称台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺指导书编号HZ03日期焊接工艺评定报告编号HP03焊接方法SMAW机械化程度手工焊接接头：坡口形式：衬板（材料及规格）其它：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母 材：类别号组别号-1与类别号组别号 -1标准号GB3274钢 号Q235B与标准号GB/T8163钢 号20-88-

13、99厚度范围：母材：对接焊缝角焊缝不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝焊接金属厚度范围：对接焊缝角焊缝不限焊接材料：相焊及相焊焊材类别焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号其它其它表 H02焊接位置：对接焊缝的位置焊接方向：（向上、向下）角焊缝位置焊接方向：（向上、向下）预热：预热温度（）（允许最低值）层间温度（）（允许最低值）保持预热时间加热方式俯位焊条GBT5117-95、 4、 5E4303J422NO： 02焊后热处理：温度范围（）保温时间（ h）气体：气体种类混合比流量（ L min ）保护 气尾部保护气背面保护气电特性：电流种类：直流极性：正极性焊接电流范围（）100 225电弧电

14、压（）2026焊接填充材料焊接电流电弧电压焊接速度线能量焊道焊层方法（）（min）（ KJ/ ）牌号直径极性电流 (A)1/1SMAWJ422正极性10012020 221/2SMAWJ422正极性16018522 241/3SMAWJ422正极性16018522 241/4SMAWJ422正极性20022524 261/5SMAWJ422正极性20022524 261/6SMAWJ422正极性20022524 261/7SMAWJ422正极性20022524 261/8SMAWJ422正极性20022524 26钨极类型及直径喷嘴直径()熔滴过渡形式焊丝送进速度 (cm/min)技术措施：摆

15、动焊或不摆动焊：焊前清理和层间清理：单道焊或多道焊(每面 )：导电嘴至工件距离( )其他：不摆动清除坡口及附近20 的锈、油、水份摆动参数：背面清根方法：单丝焊或多丝焊：锤击：编日审日批日制期核期准期焊接工艺评定报告表 H03NO：01单位名称台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺评定报告编号HP03焊接工艺指导书编号HZ03焊接方法SMAW机械化程度（手工、半自动、全自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：材料标准：GB3274-88钢号：235B20类、组别号： -1与类、组别号-1相焊焊后热处理：热处理温度（）：保温时间（ h）：保护气体：

16、气体种类混合比流量（ L min ）厚度：直径：其他：填充金属：焊材标准：焊材牌号：焊材规格：焊缝金属厚度：其他：焊接位置：对接焊缝位置：向下）角焊缝位置：向下）预热：预热温度（）层间温度（）其他20 57GB T5117-95J4224520方向：（向上、俯位方向：（向上、保护 气尾部保护气背面保护气电特性：电流种类：直流极性：正极性钨极尺寸：焊接电流（）：110 170215焊接电压（）：21 2325其他：技术措施：焊接速度（ cm/min ）：摆动或不摆动：摆动参数：多道焊或单道焊（每面）：多丝焊或单丝焊：其他：表 H03NO：02金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）焊透焊缝：（

17、熔合、未熔合）熔合焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）无裂纹检验截面焊脚差（）无损检验RT：UT：MT：PT：附加说明：用肉眼检验试样接头表面合格（见报告）结论：本评定按 JB4708 2000 规定焊接试件、检验试样、确认检验记录正确焊工姓名焊工代号施焊日期编日审日批日制期核期准期第三方检验评定结果：合格焊接工艺评定任务书表 H-09NO:工程名称及编号板对接焊评工艺评定编号HP07母材板材管材116MnR牌号216MnR1500 150 20规格2500 150 20焊材焊条焊丝焊剂牌号J507H10MnSi规格 4、 5焊缝形式：对接焊接方法： GTAW+SMAW焊接位置：水平转动预热和焊

18、后热处理要求：评定标准： JB4708-2000外观检查（ ）无损探伤射线（）超声（）表面（）力 学及弯曲性能试验项目拉伸弯曲冲击要求试样全焊缝面弯背弯侧弯焊缝热影响区试验温度检数量222/验项宏观金相/微观金相/目硬度测定/熔敷金属化学成份/其它项目/备注：编制年月日审批年月日焊接工艺指导书表 H02NO： 01单位名称台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺指导书编号HZ07日期焊接工艺评定报告编号HP07焊接方法SMAW和 GTAW机械化程度手工焊接接头：对接简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：V衬板（材料及规格）其它：母 材：类别号组别号-1与类别号组别号

19、-1 相焊及标准号GB6654 钢号16 MnR与标准号GB6654钢 号16 MnR 相焊厚度范围：母材：对接焊缝540 角焊缝不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝焊接金属厚度范围：对接焊缝/角焊缝/焊接材料：焊材类别焊材标准焊条焊丝GBT5117-95GB/T14957-94填充金属尺寸焊材型号焊材牌号其它其它表 H02焊接位置：对接焊缝的位置平焊焊接方向：（向上、向下）角焊缝位置焊接方向：（向上、向下）预热：预热温度（）（允许最低值）层间温度（）（允许最低值）保持预热时间加热方式4 5/H10MnSiJ507/NO： 02焊后热处理：温度范围（）保温时间（ h）气体：气体种类混合比流量

20、（ L min ）保 护气氩气914尾部保护气背面保护气电特性：电流种类：焊接电流范围（）直流6585 160 200 200 260极性：电弧电压（）正极性12 142022焊道焊接填充材料焊接电流电弧电压焊接速度线能量焊层方法牌号直径极性电流 (A)（）（min）（ KJ/）1/1GTAWH10MnSi正极性658512 141/2GTAWH10MnSi正极性658512 141/3SMAWJ5074正极性16020020 221/4SMAWJ5074正极性16020020 221/5SMAWJ5075正极性20026020 22钨极类型及直径熔滴过渡形式铈钨极喷嘴直径()焊丝送进速度 (

21、cm/min)技术措施：摆动焊或不摆动焊：不摆动摆动参数：焊前清理和层间清理：砂轮背面清根方法：单道焊或多道焊(每面 )：单丝焊或多丝焊：导电嘴至工件距离( )515锤击：其他：编日审日批日制期核期准期表 H03单位名称焊接工艺评定报告编号焊接方法焊接工艺评定报告NO： 01HP07焊接工艺指导书编号HZ07SMAW和 GTAW机械化程度（手工、半自动、全自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）焊后热处理：母材：GB6654热处理温度（）：材料标准：保温时间（ h）：钢号：16 MnR保护气体：类、组别号： -1与类、组别号 -1相焊气体种类混合比流量

22、（ L min ）厚度：20 20保 护 气氩气10直径：尾部保护气其他：背面保护气填充金属：电特性：电流种类：SMAW：直流GTAW：直流焊材标准：GB T5117-95、GB T14957-94极性：SMAW：正极性GTAW：正极性焊材牌号：J507、 H10MnSi钨极尺寸： 3焊材规格：4 5焊接电流（）：12080焊缝金属厚度：20mm焊接电压（）：22其他：其他：焊接位置：对接焊缝位置：平焊方向：（向上、向下）技术措施：角焊缝位置：方向：（向上、向下）焊接速度（ cm/min ）：摆动或不摆动：预热：摆动参数：预热温度（）多道焊或单道焊（每面）：层间温度（）多丝焊或单丝焊：其他其他

23、：表 H03NO： 02拉伸试验试验报告编号试样编号试样宽度试样厚度横截面积断裂载荷抗拉强度断裂部位和特征（）（）（ 2）（KN ）（ MPa ）HP07-13920780662热影响区HP07-23920780665热影响区弯曲试验试验报告编号试样编号试样类型试样厚度（）弯心直径（）弯曲角度（ 0）试验结果HP07-3面弯1040180合格HP07-4背弯1040180合格HP07-5面弯1040180合格HP07-6背弯1040180合格冲击试验试验报告编号试样编号试样尺寸缺口类型试验温度冲击吸收功缺口位置备注（）（ J）表 H03NO：03金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）焊缝：

24、（熔合、未熔合）焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）检验截面焊脚差（）无损检验R T ：MT ：合格UT ：PT ：附加说明：结论：本评定按录正确JB47082000 规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验评定结果：合格表 J-26委托单位 :台州市东方工业设备安装有限公司理化试验委托单年月日NO：产品（工程）名称材料牌号、规格材料代号热处理状态焊接工艺评定16MnR/试样编号HP07-1 HP07-6产品（工程）编号HP07焊工钢印N焊接材料J507 、 H10MnSi坡口型式V焊接方法及位置GTAW+SMAW平焊代表产品批号/代表部位/试验项目及数 量项目数量项目温度数量项目数量晶方法：项目数量分析成份：拉伸 b S2冲击缺口型式V 形间/腐蚀化/学分面弯弯背弯曲2硬度2断口/金相观/宏检验/微观/析/及其侧 弯/压扁/拉伸试验按JB4708-2000标准执行备注弯曲试验按JB4708-2000标准执行冲击试验按标准执行要求完成时间它委托人：审核：年月日