下承式钢筋混凝土拱桥施工技术方案

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1、昆明经济技术开发区宝象河水环境治理工程K3+280K3+790河道改线工程、河岸村车行桥工程施工组织设计（方案）第一章 前 言一、编制说明我公司经过认真研究招标文件和施工图纸，仔细考察工程现场，针对工程所处位置的交通状况、地上地下综合管线及周边构筑物进行调查并结合我单位在以往在类似项目中的施工经验和施工工艺技术，组织了本工程项目经理及主要项目管理人员编制本施工组织设计。在本工程组织设计编制中，充分考虑了各关键部位和重点工序及相互间的衔接、协调的可行性，及其实现的施工技术方案和工艺操作方法，特别是针对工程现场的交通情况、地上地下管线和可能对本工程产生的影响，作了充分的估计和准备。确保在业主要求的

2、总工期内完成本工程的施工，工程质量确保“优良”并达到昆明市市级优质工程标准。同时争创市级安全生产文明施工标准化样板工地和云南省级优质工程。二、编制依据（一）、昆明经济技术开发区宝象河水环境治理工程K3+280K3+790河道改线工程、河岸村车行桥工程施工图设计及招标文件；（二）、公路沥青路面施工技术规范JTJ-F40-2004；（三）、路面基层施工技术规范JTJ034-2000；（四）、沥青路面施工及验收规范GBJ50092-96；（五）、城市道路路基工程施工及验收规范；（六）、城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008；（七）、城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008；（八）、

3、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；（九）、给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008；（十）、现行的云南省、昆明市的其它相关行业规范和规程；（十一）、现场踏勘的实际情况、我公司实际施工经验能力、我公司机械设备装备能力、我公司施工技术与管理水平以及我公司多年来工程实践中积累的施工及管理经验；（十三）、依据GB/T19001-2008-ISO9001：2008、GB/T24001-ISO 14001：2004、GB/T28001-2001质量、环保及安全管理的三维一体管理体系。三、编制原则（一）、安全第一的原则施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安

4、全的原则确定施工方案。在安全措施及费用落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。（二）、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9000质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中加强标准化管理，控制成本，降低工程造价。（三）、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。（四）、确保工期的原则根据业主对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度

5、，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标。（五）、科学配置的原则根据本工程各分部分项工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派具有类似工程施工经验的管理人员，选择专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。（六）、合理布置的原则从节省临时占地、减少苗木破坏、搞好环保工作，认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局，做好环境保护和营区绿化。工程完成后，及时平整场地，恢复植被，搞好环境美化。（七）、突出环境保护的原则结合工程的特殊环境，我们采取积极

6、、严密的环境保护措施。认真执行有关环境管理、环境噪声污染防治等有关法规的规定，依法文明施工，尽量减少对环境的污染和对居民生活的影响。第二章 工程概况及特点一、工程概况本次招标的工程项目昆明经济技术开发区宝象河水环境治理工程K3+280K3+790河道改线工程、河岸村车行桥工程，河岸村车行桥位于昆明市经济技术开发区宝象河沿线河岸村地段；拟建桥梁跨越宝象河，长30m，跨径为130m,桥面宽8m, 本次设计主桥采用下承式32.0 m预应力混凝土系杆拱桥,全宽10.3m,净宽8m。主桥下部结构为三柱式桥墩，桩基为钻孔灌注桩基础。桥梁位于单向0.3纵坡上，全桥平面道路线形为直线段，桥面设双向1.5%横坡

7、；主要工程内容包括：K3+280K3+790河道改线工程、K3+280K3+790景观绿化工程、河岸村车行桥工程、河岸村（K9+100K9+200）景观绿化工程、道路工程等。二、自然、气候条件昆明市属北亚热带季风温凉气候区，具有冬暖夏凉、干湿分明的特点。据气象信息中心资料，区内历年平均气温14.5，历年平均相对湿度74%，最热月份为7月，最高气温34.0；最冷月份为1月；春、冬干旱，夏、秋多雨，年平均降水量1031mm，降雨集中在59月（约占全年降水量80%），其中1月降水最少，月平均117mm，8月最多，最大达2059mm，11月次年5月为旱季（降水量占全年降水量20%）。 拟建场地处于宝象

8、河两侧的河堤外围平地，宝象河水流量稍大，流速缓慢，水质稍差，由东向西最终流入滇池。勘察期间河流水位高程为1901.70m，勘察后期连续降雨数天，河水水位上涨约0.2m，高程为1901.90m；据了解，持续降雨（或暴雨后），河水水位将大幅度上涨，近年最高水位可淹没堤岸及原有桥梁，水位高程约为1904.20m。由于业主暂未正式提供该河道的行洪论证报告，故本报告中河道水文资料等均根据工程经验类比及现场调查评价，最终设计参数应以该河道的行洪论证资料为准。三、地下水概况及地质条件根据钻探揭露，场区上覆第四系全新统人工填土层（Q4 ）、第四al+pl系冲洪积层（Q4 ），下伏寒武系风化泥质砂岩及白云岩（2

9、d），按岩土层成因类型、工程名称及工程特性分层并描述如下： 1）第四系人工堆积层（Q4 ） 杂填土：杂色，稍湿，由大量砾石、灰岩毛石、碎砖块、生活垃圾等夹约30%粘性土组成，为近年来周边工程及河岸建设人工回填，土质结构松散，压实质量差，均匀性差，层厚约2.84.2m。2）第四系冲洪积层（Q4 ） 圆砾：红褐、褐色，灰黄、黄色，饱和，中密，砾石粒径一般220mm，大于2mm的砾石含量约6080%，形状多为亚圆形及次棱角形，成份以中等风化砂岩及玄武岩为主，充填物主要为粉土、粉细砂，局部充填少量粘性土。3）寒武系泥质砂岩及白云岩（2d） 强全风化泥质砂岩：黄、白灰、灰黄、深灰、等色，湿，坚硬，层状散

10、体结构，节理裂隙发育，已风化呈砂土状、粘性土夹碎石状以及碎石状，局部夹中风化泥质砂岩薄层，具有遇水软化现象，崩解性不明显，层间夹薄层页岩及泥岩，钻进困难。 强风化白云岩：灰、蓝灰色，湿，坚硬，块状碎裂结构，节理裂隙很发育，岩芯呈碎石状、砂状，局部夹薄层中风化白云岩，遇水软化、崩解现象不明显，钻进困难，岩芯采取率约2535%，RQD值为0%，为极破碎较硬岩，岩体基本质量等级为级。四、施工注意事项有关桥梁的施工工艺及其质量检查标准，均按公路桥涵施工技术规范（JTG T F50-2011）（以下简称施工规范）进行，本施工说明只对施工规范未说明的部分和施工中有特殊要求部分作出说明。对于施工规范及本说明

11、都未涉及的部分，可参照国家已批准的有关现行规范及标准进行操作。（一）下部结构：由于桥位处是否存在地下管线不十分明确，因此在下部结构施工过程中应尤其注意对地下管线的探明。施工前应仔细刨验管线位置，施工时须注意做好施工组织设计，协调好管线切改与桩基、承台施工的顺序。施工过程中应做好对管线的临时保护，必须穿越基础结构的小直径管线应做好结构加强及管线保护措施， 如影响基础施工须与设计单位进行联系，调整后再行施工。桥梁基础施工时，必须采取措施保证堤岸的安全。1、桩基：（1）泥浆护壁配比应结合地质资料进行。（2）灌注桩净保护层60 mm，应采取定位钢筋或混凝土块等措施予以保证。（3）所有灌注桩在墩柱浇筑前

12、均应作无破损检测，确认质量合格后方可进行下一步施工。（4）灌注桩在施工前应与有关单位联系，刨验确认地下构筑物的准确位置，采取相应措施后方可开钻。（5）浇筑桩身混凝土前，要对钻孔基底做认真的检查和处理，要求满足图纸对清孔的要求，以保证混凝土与基底连接良好。灌注桩施工中应采取有效措施，保证桩的混凝土连续浇筑，避免断桩、塌孔及桩位移现象，孔底回淤厚度不得大于150 mm，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。2、墩台：（1）模板采用大模板，保证结构各部分形状，尺寸准确，表面光滑平整。（2）钢筋制作及混凝土配比、浇筑等均按公路桥涵施工技术规范及有关规定进行，要严格控制材料的质量。（3）为防止混凝土水化热过

13、高及收缩过大，不得采用加大水泥用量来提高混凝土标号。（4）浇筑承台前墩柱中的预埋钢筋外露部分保证12m，并错开预埋。（二）上部结构：1、主桥及引桥施工：（1）主桥结构浇筑时间应尽量选择在温度较低的早间。施工时严格控制各特征点高程，特别是拱桥桥面高程（2）现浇主桥纵梁、拱肋、引桥桥面板等结构采用满堂支架现场浇注施工，支架必须保证有足够的刚度（弹性变形3mm）、强度和稳定性，支架下应设置必要的基础，对支架必须进行等载预压，以消除其非弹性变形及基础沉降，待支架充分稳定（对支架进行连续观测，连续3天累计支架沉降量小于3mm）且预压时间不少于7天后，再浇筑拱桥系杆。（3）支架基础必须处理，支架施工前应根

14、据桥跨结构的特点对支架进行设计和验算，使其具有足够的刚度和强度，以满足结构受力、变形及线形要求，确保桥梁结构的浇筑质量。（4）纵梁及拱肋模板采用整体模板，制作要求精细，尺寸准确，箱体内模也可采用专用建筑木模，留在箱内，但箱内不允许留有永久性支撑。（5）各接缝处均须凿毛洗净，以保证新老混凝土的结合，达到结构强度要求。（6）纵梁拱轴线应进行施工过程临近，作好记录，分析记录，分析数据，制定措施以指导施工，确保质量。（7）由于拱桥拱脚处钢筋较密，应加强振捣，保证混凝土的强度和密实性。（8）各接缝处应严格按施工缝要求进行凿毛、冲洗等，以保证连接牢靠。混凝土浇筑过程中，应特别注意对锚下混凝土的捣实，防止出

15、现蜂窝状。（9）钢束张拉时，按对称原则张拉，从两边向中间对称张拉。（10）应注意塑料波纹管、锚垫板、喇叭管、螺旋筋等构件位置要准确，定位要牢固。（11）在混凝土浇筑过程中应避免振捣棒触击波纹管使其变形或破裂，造成堵塞现象。（12）现浇混凝土强度弹性模量达到100%,，且达到设计强度的100%时，预应力钢束方可张拉。预应力钢束张拉应严格按设计顺序、张拉控制应力及工艺进行。预应力张拉、千斤顶与油泵压力表应按有关规定配套及定期标定，张拉人员应持证上岗，监理人员应现场旁站、并认真做好张拉记录。（13）张拉时应采取双控，即以应力控制为主，伸长量做为校验，实际伸长值与理论伸长值相比较，误差应保持在6%以内

16、，如发现伸长值异常应停止张拉，查明原因并提出解决方案，待监理工程师审查批准后，方可继续张拉。（14）张拉步骤为：0 初应力0.15con 0.3con 1.03con（持荷5min） 锚固。（15）钢绞线伸长量的量测应注意：00.15con 的伸长量不宜直接量测，而应采用推算的方法，即以0.15con 张拉到0.3con 的钢绞线伸长量作为00.15con的伸长量。（16）钢束张拉时，应尽量避免滑丝、断丝现象。当出现滑丝、断丝时，其滑丝、断丝总数量不得大于该断面总数的1%，每一钢束的滑丝、断丝数量不得多于一根，否则应换束重新张拉。（17）预应力钢束张拉完后，应尽早进行孔道压注防腐油脂，并切实保

17、证压注密实。（18）吊杆钢管应在拱架安装后精确放样。（19）锚具垫板必须与钢束轴线垂直，垫板孔中心与管道孔中心必须一致，安装千斤顶必须保证锚圈孔中心严格对中。（20）钢束张拉完毕，严禁碰撞锚具，钢绞线剩余长度采用切割机切断并采用尽快封锚。（21）因工作需要而断开的钢筋当再次连接时，必须进行焊接，并应符合施工规范的有关规定。（22）钢束张拉完毕后，待应力平稳时及时灌浆；压浆前，须将孔道清洗洁净、湿润，如有积水应用吹风机排除。水泥浆标号C40。灌浆要求采用真空灌浆工艺。要求每个孔道一次压浆完成，不得中断。（23）封锚锚头混凝土微膨胀混凝土。（24）无粘结预应力钢绞线具体张拉工艺应由设计单位、施工单

18、位、监控单位、监理单位共同确认后实施。（25）在桥面防撞护栏施工时注意真缝的设置及预埋件的预埋，注意预埋防护网预埋件。（三）放线原则：（1）本工程开工前应征得相关部门同意。（2）根据道路图提供的曲线要素，施放道路设计中线，施工前一定要全面复核道路中线位置，并保证道路中线以及行车道宽度的准确无误。（3）各墩墩桩号、坐标均指墩位线(分跨中心线)与道路设计中线的交点桩号、坐标。根据设计图给定的各墩位线的坐标、方位角施放各墩墩位线。依据桩、承台与设计道路中线的关系确定桩位。施工中应注意夹角、方向及墩台之间的距离。桥位放线后应反复核对夹角方向，桥梁与相交道路的关系，确定无误后方可开工。（四）其他：（1）

19、图中所有工程数量均供施工单位参考，如果图纸的计算工程数量与桥梁工程数量表有差异，应以图纸计算的工程数量为准，桥梁工程数量表仅做参考，实际工程量以监理单位的现场计量为准。（2）支座需按设计平面位置进行安装，施工时应保证支座水平，并注意固定和滑动支座的区分；单向、双向滑动盆式支座的放置方向。（3）预埋件设置：混凝土浇筑前注意伸缩缝、防抛网等预埋件；如有不详请与设计单位联系确认后再行施工。（4）施工单位如对图纸有疑问的部位请与设计单位确认后再行施工。（5）伸缩缝位置设有伸缩缝预埋件。伸缩缝安装时采用反开槽法施工，该处均为C40防水钢纤维混凝土。 （6）台后填土沉降稳定后再浇筑桥头搭板及地梁，并与路面

20、基层施工相协调，施工采用反开槽法，并须避免亮槽。（7）基础采用桩基础，施工时应根据地质情况，结合施工机械设备条件，精心施工，并采取可靠手段检测桩基质量，确保合格率100%。如发现地质情况与设计采用的钻孔资料有出入时，应及时向设计单位反馈信息，必要时需补勘查明地质情况，并根据实际钻孔资料调整桩底标高。（8）临时支架需进行预压，支架应具有必须的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的荷载，并应采取措施减少其非弹性变形及地基沉陷的影响。（9）桥面施工时，载重的重型车辆不得大于桥梁设计荷载等级，以免产生安全隐患，施工单位应注意协调组织好施工顺序。（10）所有外露的钢板除特别说明外均需涂两道

21、防腐底漆，再涂与所联系构件同色的面漆。第三章 施工组织机构及现场管理一、施工组织机构成立以项目经理为首的项目经理部，对工程施工实施全过程的施工组织管理，全面履行计划、组织、协调和监督职能，实行统一计划，统一管理，统一调度。项目经理部设立各业务部门，主要负责处理项目各项业务的正常工作及与上级机关、业主和监理的联系工作；各生产班组则主要负责现场的具体施工。各机构定人定岗定责，严格履行合同条款，优质高效完成各项管理工作。各机构主要人员工作分配及管理责任如下：1、项目经理主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负全责；负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外

22、协调等。2、项目副经理分管现场生产及后勤保障工作，主抓安全、质量、文明施工、施工进度、资源配置和队伍管理，负责组织指挥现场生产、各生产班组的接口界面协调和内部考核以及工程材料、机电设备等物资保障供应和职工生活。3、总工程师主抓技术工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、质检站和业主的协调工作，分管技术科、安全科。4、技检科(下设测量组、试验组、质检组、计量组等)(1) 组织设计文件会审，全面掌握施工图、合同及技术规范。根据合同要求，编制实施性施工组织设计。(2) 负责工程测量、试验工作，配合设计部门、监理的工作。(3) 归档整理设计变更、索赔文件、变更洽商，建立技术及管理日记，做好项目技术

23、档案管理工作。(4) 掌握项目各生产单位的工程进度情况，归档分析影响进度的因素，并提出改进措施。(5) 组织重点技术问题攻关，负责技术交底，检查指导作业队的技术工作。(6) 根据工程具体情况，结合项目管理特点，制订技术、质量等管理细则和保证措施。(7) 按照质量体系文件，全面开展各项质量活动。(8) 负责隐蔽工程的检查、评定、验收、安全质量和文明施工管理，配合设计、监理的工作。(9) 负责工程的计划、计量工作5、安全科：负责工程施工中安全管理，安全监督工作及安全培训工作。6、财务科(1) 根据合同要求，结合工程具体情况，编制项目成本计划和资金使用计划，确定、分解成本控制目标。(2) 负责向业主

24、提供按合同文件规定的必须递交的证明件，办理工程款的收取、支付。(3) 编制年、季、月施工计划，监督计划执行情况。 (4) 办理验工计价和内部承包核算。(5) 负责合同管理，索赔申请，清算资料积累，负责与业主代表办理追加金额，处理索赔事宜。(6) 做好资金使用、管理工作。(7) 负责财务分析表。(8) 对支出做好分析预测，寻求挖潜和成本节约的可能性。7、办公室（下设治安科、后勤、食堂）办公室是项目经理部的综合性部门，主要负责项目的对外联络、文秘、人事劳资、治安保险、职工食堂以及内部行政事务。(1) 治安保卫：主要负责施工现场和职工驻地的治安保卫工作。(2) 行政事务：办公用品、生活用品的采购、发

25、放和归口管理，食堂及炊事员管理等。8、供应科(1) 按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料和设备定货采购、租赁，为项目施工提供保障。(2) 编制材料、设备计划，经主管经理批准后负责实施。(3) 整理保管好一切材料，供应科的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。(4) 根据项目管理特点，制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负全责。(5) 控制项目成本，制定（限）额发料标准和机械台班内部收费标准的材料，办理材料、机械成本核算和费用结算。9、施工科：施工科负责生产、进度控制，人员考核。二、施工现场管理根据现场察看，结合本工程实际需要，进

26、行总体布置。钢筋、模板等材料场考虑布置在河岸村台后路基上，占用时间4个月。其他生产性临时设施用地布置在宝象河沿线空地内。为高速、安全、优质地完成昆明经济技术开发区宝象河水环境治理工程K3+280K3+790河道改线工程、河岸村车行桥工程项目施工，除了合理的施工方案技术措施以及投入必要的施工设备和人员外，最关键的是抓好现场管理，工程现场管理的水平，反映了一个单位的整体素质，决定了项目各项目标的实现。本工程拟采用责任目标管理，亦即把工程管理目标进行层层分解，逐级落实，使参加施工的管理层人员，人人有职责，个个有目标，事事有人管，层层受控制。在施工管理中，制定切实可行的各项规章制度，明确各层的管理权限

27、，并与个人收入挂钩，做到责、权、利相结合。三、施工队伍安排 根据设计的工程量和拟定的完工期限，结合工程的实际情况及施工难度，我公司针对本项目设置6支施工队伍，具体安排如下：1、一个路基施工队：负责本施工段的路基土石方开挖及路基填筑工程施工。2、一个路面施工队：负责本施工段道路工程路面的沥青砼路面的施工。3、一个绿化施工队：负责本施工段绿化工程。4、一个河道改线施工队：负责本施工段的河道改线治理工程施工。5、一个顶管施工队：负责本施工段的顶管施工。6、一个桥梁施工队：负责本标段的下承式32.0 m预应力混凝土系杆拱桥施工。四、实验室设置为了确保该工程的施工质量，分项工程合格率达到100%，我公司

28、在该工程项目经理部所在位置设置实验室，负责该工程的材料、成品、半成品的使用检测，砼及砂浆配合比设计，以及钢筋、水泥稳定碎石、砼、砂浆的施工质量基础检查等试验工作。路基施工前，对图纸所示的挖方、路堤填料取有代表性的土样试验，委托具有相关资质的第三方检测，试验方法按公路土工试验规程JTJ051-93执行。所配实验仪器详见表配备本合同工程主要的材料试验、测量仪器设备表。五、机械设备、测量仪器及质检设备为了充分发挥机械化施工的高效能作用，有效控制进度，对工程所需的机械设备实行统一管理和调度。本合同段所使用的机械设备、测量、检测设备，详见主要施工机械设备表。六、 临时设施本工程项目经理部、民工宿舍临时搭

29、建或租用附近民房，现场搭建材料库房、水泥库、砂浆搅拌站、木工间、值班房。具体布置见施工总平面布置图。七、前期准备阶段签订施工总承包合同，办理进场手续，项目管理机构入驻，搭设临时设施，积极组织施工机械、劳动力进场。1、作好外界的协调工作：与地方政府部门及项目所属辖区交警部门、城管部门、派出所、居民委员会及当地居民走访取得联系，就工程施工的总体部署情况与他们沟通，取得他们的支持。2、作好项目资源的调配工作，项目管理人员分批到位，各种机械设备、周转架料、前期施工人员陆续到场。3、作好前期技术准备工作，包括组织好设计交底(图纸会审)工作，编制施工组织设计和施工方案以及专业预留预埋深化设计等前期技术准备

30、工作。建立项目管理各项制度及联络机制，包括建立路基、桥梁、给排水、照明、交通、绿化工程有关的各项制度，建立同业主、监理、设计单位、政府主管部门以及项目内各专业之间的联络机制，保证沟通渠道畅通。编制施工进度计划、材料进场计划、劳动力进场计划和机械设备进场计划及相应的分包进场计划等。第四章 项目管理目标4.1、质量目标本合同段质量目标为：符合【建筑工程施工质量统一验收标准】等相关行业技术标准及验收规范，一次性验收合格。本工程确保达到市政工程建设一流水平；原材料合格率100%；分项工程（工序）检查合格率100%，优良率95%以上，保证分部工程优良率达到95%，确保单位工程优良率达到95%以上。整个建

31、设项目优良率达到90%以上。杜绝重大、大质量事故，消除隐患，严格控制各类事故发生。4.2、安全目标1、“四无”：无职工因工死亡事故、无重大交通责任事故、无重大火灾事故及无机械事故。2、“一杜绝”：杜绝人身安全的重大、大事故的发生。3、“一达标”：安全生产达国标。4、安全方针：“安全第一、预防为主”。4.3、工期目标本项目约定工期为120日历天。4.4、环保、水保及文明施工目标努力把工程设计和施工对环境的不利影响减至最低限度，确保沿线原有构筑物、景观不受破坏，地表水和地下水水质不受污染，有效保护植被，对临时占用土地全部进行复耕，避免噪声扰民，做到环保设施与工程建设进行。4.5、内业管理目标1、应

32、有完整的施工原始记录、分项工程自查数据等质量保证资料；2、提交真实、完整、及时、齐全和系统的施工资料；3、编制内容要真实、准确，填写数据符合规范要求，严禁伪编、涂改，保持文件整洁；4、确保顺利地进行交竣工验收，保证在完成合同段建设项目工程实体后30天内，编制出合格的竣工文件。5、内业资料的收集、整理、归档和移交应按建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）的有关规定进行。4.6、人力、材料、机械设备和现场施工保障措施4.6.1、 施工组织机构设置项目部所配备的管理人员及施工队，全部由有施工经验的骨干人员组成：项目经理、项目执行经理、技术负责人、技术顾问及其他专业技术管理人员，下设

33、施工队：土石方班组、路基、路面施工队、模板班组、钢筋班组、混凝土班组、电力施工班组、绿化施工班组，杂项班组，对人员进行分班组管理，按工序进行流水作业，责任到人。4.6.2、主要材料供应计划根据工程进度计划及施工组织安排，本着“合理组织、满足施工、减少库存”的原则，充分考虑施工时雨季、大风季节等可能延误供货的因素，做好材料供应计划；雨季、大风季节提前做好施工安排，精心组织，合理安排，保证施工进度。4.6.3 拟投入本工程的主要施工设备1、投入机械设备使用计划投入的机械设备数量具体见附表，所有机械设备需在使用前提前3天到位，大型设备需提前一周安装调试完毕。2、机械设备调配保证措施（1）、机械设备根

34、据施工计划安排要求进场及安装，确保按时投入使用。（2）、项目部配备机械设备专管员，负责机械设备的内部调配，以及安装调试。确保机械设备设备进场时即能投入使用，施工过程中减少机械故障，有故障及时维修，现场设立常规设备及配件仓库，以便及时调换。（3）机械操作人员均持证上岗，减少操作人为故障的损坏。3、配备机械设备适应考虑以下因素：(1)技术先进性：机具设备技术性能优越，生产率高。(2)使用可靠性：机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。(3)便于维修性：机械设备要便于检查、维修和修理。(4)运行安全性：机械设备在使用过程中有对施工安全的保障性能。(5)经济实惠性：机具设备在

35、满足技术要求和生产要求的基础上应达到最低费用，可进一步降低工程成本。(6)适应性：一种机械设备可适应不同工作条件及工作内容。(7)此外应满足成套性、节能性、环保性、灵活性等要求。4.6.4、现场施工保障措施1、场地布置本着“满足施工、节约投资”的原则，进行临时工程的规划及设置，做到临时建筑搭建有序、材料机具设备堆放整齐、生活污水处理后排放、生活垃圾袋装化、消防设施齐备。按照文明标准工地建设,达到与周围环境相协调，并保持安全整洁。钢筋存放、加工区设在施工驻地内。2、施工便道 本工程临时道路方案、保通方案已编制完成，场地平整已满足施工要求，平时注意加强道路的维修和保通工作。避免发生阻塞，影响施工进

36、度，场内运输道路主要利用新建既有便道，进场后为便于施工车辆通行，场内施工主便道沿线路左侧布设,在与既有公路接口处按规定设置明显标志，并派专人指挥交通，确保交通安全及畅通。3、施工供电工程临时用电：本工程施工用电由建设单位指定接入点，我单位再引入施工区配电房，再由配电房通过“三箱五线”引至各用电点，以供应施工需要。4、施工用水本工程施工用水计划从项目所在地供水管网系统内取水，在适合的地方设置取水口，根据现场需用量用PE管引入施工现场。5、临时通讯施工通讯利用当地通讯系统，主要人员配备移动 、对讲机以便联系。6、混凝土供应本项目所有混凝土浇筑使用商品混凝土，已和混凝土生产商签订混凝土供货合同，到混

37、凝土浇筑施工时，提前报送混凝土浇筑方量及协调交通，确保混凝土不间断供应及浇筑质量。4.6.5、建立现场协调会制度工程开工后，除了参加业主组织的协调会外，项目经理部每周还必须组织召开一次内部生产调度会，根据业主安排和现场情况，布置、检查、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工以及物资供应等事宜，及时解决和处理影响工程质量，施工进度和施工安全所存在问题。4.7、工程施工难点、重点分析及其应对措施(1) 本合同段为宝象河冲积区，地层以砂土层(或砂夹卵)为主，地表亚粘土较薄,为不良地质,钻孔护壁泥浆不能采用原浆护壁。(2) 梁板浇筑在冬季施工，砼强度要求高、养护要求高。(3) 拱肋为钢筋混凝土，自重较

38、大，水上安装作业要求高。桩基施工时选用优质回旋钻机，配备备用钻具。抓紧晴好天气，选择低温时间，进行梁板砼的浇筑，并加强保养。加强与其他兄弟施工单位协调工作，保证文明施工，搞好村民关系。并在交通路口设置路标、标记牌，在必要时疏导现有交通。总之，我公司针对以上工程的难点、重点，结合各分项工程的特点，将精心组织，规范施工，科学管理，统筹安排，加强质量、进度控制，同时抓好安全管理工作，严格按规范要求施工，加大安全管理力度，以确保安全、高速、优质地完成工程施工。4.8、设备人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法人员、物质及机械设备进场以满足工程实际需要和业主、监理工程师的要求为原则。按计划用于

39、本工程施工的项目部管理人员及施工人员，一部分来自其他已完工程，一部分来自于当地建筑劳务市场。因此接到中标通知书后，标书所列管理人员一天内到达，施工人员两天内到达。人员到达现场均可坐公共汽车。前期施工所需的周转材料，机械设备采用汽车运输方式运抵现场。满足基础工程的主要机械将于收到中标通知书后10 天内到达现场。现场施工所需的结构用材、小型材料及机具配件由当地购买。均可陆运的方式运抵现场。第五章 主要施工技术方案一、桥梁工程：本次设计主桥采用下承式32.0 m预应力混凝土系杆拱桥,全宽10.3m,净宽8m。主桥下部结构为三柱式桥墩，桩基为钻孔灌注桩基础。(一) 灌注桩工程施工A、水中灌注桩工作平台

40、考虑：考虑施工需要，采用273 的钢管打入土中，上设匚18 槽钢，5cm 厚脚手板作为灌注桩工作平台。灌注桩工作平台的顶高比最高水面高出2m 左右，以保证护筒顶高比最高水位高1.5m 以上，确保护筒内高压水头，两岸上的灌注桩工作平台根据需要采用贝雷架搭设高架平台或用20cm20cm 的木方搭设简易工作平台。B、陆上钻孔桩工作平台考虑宝象河两侧桩基直接铺枕木架钻机。小沟塘等地势低洼处桩基清基后搭设贝雷片高架平台，再安放钻机以确保高压水头。C、灌注桩的总体施工安排及钻机的投入：拟投入JPS-15 型钻机,6台，备用3台。施工方法采用泥浆护壁、回旋钻机成孔。桩基工程的施工顺序根据现场实际施工面确定。

41、D、灌注桩施工：、施工准备施工前做好供电、供水的准备，并将临时用电、临时用水接到施工现场。搭设脚手平台后，测放出灌注桩的中心位置，埋设好钢护筒，钢护筒的埋设原则：a、根据钻孔直径，采用直径为1.52.0m 的钢护筒；b、护筒垂直中心线与桩位中心线重合，允许偏差为50mm，倾斜度不大于1%，护筒埋入土中的深度不低于3m，根据各桥墩位的土层，必要时，护筒的埋设需加深或清除护筒周围的淤泥回填粘土并夯实，根据设计要求，为保证桩基同时避免对岸堤的稳定造成破坏，护筒埋入岸堤内3m。c、护筒埋设后护筒顶高出地下水位或河中最高水位1.52.0m，陆地上的护筒顶面应高出地面0.3m 以上，以确保水头差；在岸上制

42、作好泥浆池、沉淀池、排浆池，配置好足够的合格的泥浆用于护壁，确保孔壁在钻孔过程中不坍孔。d、护筒安设固定后，再重新定位放线，设控制桩，并在护筒上口标注桩位的控制线。、钻机就位：报检桩位，经监理复测合格后，钻机就位安装钻头等（钻头的直径不小于设计桩径），水电接通进行试运行，钻机就位必须严格控制桩位中心与钻杆轴线重合，并用水准仪检测钻机的水平度以确保钻孔的垂直度。、钻孔：钻机钻孔前，先启动泥浆泵和钻机，待循环泥浆进入孔内一定数量后方可钻进；在钻进过程中，注意观测土层土质变化，并认真做好记录，及时注意护筒内的高压水头，孔内泥浆保证高出地下水位或长江水位，同时对泥浆的性能指标比重、含砂率、粘度按规范进

43、行抽检控制。钻孔中粘土层的泥浆相对密度、粘度、含砂率分别控制在，16-22S，8-4%，砂土层的泥浆相对密度、粘度、含砂率分别控制在，19-28S，8-4%在钻孔过程中，根据土层情况控制钻进速度。在淤泥、淤泥质粘土等软土层钻进时，应控制进尺、轻压、低档、慢速、大泵量，采用泥浆钻进，以防产生坍孔和宿颈。、清孔钻孔达到设计深度后，用检孔器检查成孔的倾斜度是否符合规范要求，经检查合格后立即进行清孔，在清孔过程中，应不断置换泥浆，同时并保证孔内泥浆面在地下水位或长江以上，以确保水压力防止坍孔。清孔后，若泥浆指标达到：相对密度为，含砂率小于2%，粘度17-20S 的要求，并且孔底沉淀层也达到要求后，立即

44、安放预先制作好的钢筋笼，钢筋笼安装固定后，沉淀层厚度经监理验收符合规范要求，方可进行水下砼的浇筑，否则要进行二次清孔。、钢筋笼制作及安放：a、每根桩钢筋笼制作在钻孔结束前制作完毕，并报请现场监理验收，制作时应注意：严格按设计和规范要求进行；采用砼垫块作保护层或按设计要求进行；根据灌注桩钢筋长度及吊杆的起吊高度，每根桩钢筋笼可适当分节制作；加工时同一截面的接头率不超过50%。根据设计图纸及有关通知，钢筋笼制作时同时制作好灌注桩检测管，并临时安装钢筋笼内侧。b、清孔合格后，迅速移让钻机安放钢筋笼；（必要时可采用钻机安装钢筋笼）钢筋笼采用钻机卷扬机或汽车吊吊入孔中，吊放及运输过程注意钢筋笼不变形，安

45、装时确保钢筋笼的垂直度，保证搭接、焊接长度或用冷挤压套管连接。同时焊接好检测管接头（确保检测管不漏泥浆水）。钢筋笼安装完毕后，经监理验收合格后，再进行水下砼浇筑。、水下砼灌注（采用导管法）：a、灌注前进行导管水压试验检查导管的密封性、承压能力、垂直度、丝扣接头牢固程度等，不符合要求必须事先处理：b、灌注水下砼：灌注砼采用25cm 合格的钢导管灌注，灌注砼注意以下事项：开始灌注前,在导管内水位以上设置预制砼隔水栓作隔水设施；严格控制首批砼的灌入量，以满足导管初次埋设深度不得小于1m和填充导管底部与孔底40cm 空隙的需要；砼灌注连续进行，不得中断，在灌注过程中，注意观察导管内砼的下降及孔内水位下

46、降情况，用测绳随时测量砼面高度，保证导管在砼中的埋设深度控制在2-6m；水下砼的灌注标高应保证高出桩顶设计标高至少0.8-1m，以保证桩头凿除后，残余桩头无松散层，桩头砼达到设计强度；保证水下砼的和易性（砼坍落度应控制在180-220mm），砂率，水灰比；石子采用级配良好的中、小石子，石子最大粒径小于1/6-1/8 导管内径和钢筋最小净距的1/4，同时应小于40mm，黄砂采用级配良好的中砂，砼采用HZ-50B 型搅拌站搅拌，采用HBT-60B 型输送泵输送。砼配料严格按照试配合格的配合比进行，砼浇筑采用输送泵输送，必要时加接砼输送管，确保砼的连续供应；认真记录灌注日记。、护筒拆除：岸上桩埋入岸

47、中，水中墩桩根据需要可将立桩接出水面后再拆除。、成桩检测：钻孔灌注桩施工工艺流程图(二)主墩承台施工采用钻孔桩工作平台施工钢板桩围堰，桩基施工结束钻机撤走后进行水下土方开挖及承台封底砼，承台施工，墩身施工。施工前做好供电、供水的准备，并将临时用电、用水接到施工现场，测设好承台的四角坐标位置及灌注桩中心位置，确定钢板桩围墙的准确位置。1、钢板桩围堰：采用H=15cm 的拉森钢板桩围护每个承台，进行水中基础施工。a、拉森钢板桩运至现场后，在使用前组织人员进行检查，其槽口如达不到水中施工要求，应认真整修，以保证钢板桩之间衔接紧密。b、施打钢板桩拟采用DD60 型导杆式柴油锤，利用打桩架在简易平台上进

48、行施工。依靠打桩架自行移动骑打钢板桩。c、在钢板桩施打过程中，应从上游开始向下游合拢，第一根桩的插打最为重要，直接影响钢板桩围堰的合拢，合拢口位置设在岸上。在插打钢板桩时，设临时导向桩，导向方木，并做到“插桩正直，分散偏差，有偏即纠，调整合拢”的原则，使板桩竖直，接口严密。如发现倾斜后立即纠正或拔起重插。采用楔形桩纠偏时，其上下宽度差不超过桩长的20%。2、水下土方、封底砼：在承包钻孔桩完成后，即进行水下土方开挖及封底砼施工，每个承台单独作业。a、基坑开挖：基坑内多为淤泥，拟采用高压水泵射水，泥浆泵吸泥，距基底50cm，停止吸泥。采用人工清底。同时考虑若吸泥效果不好，则采用抓斗机配电动葫芦人工

49、配合抓土，同时在基坑四周设置排水坑和集水井，潜水泵抽排水。b、基坑支护：采用两道I30 字钢作钢板桩四周内围护，300 钢管作内支撑。第一道支撑距钢板桩顶3.0m，第二道支撑距前道2.5m，钢板桩桩底距承台底3.5m，钢板桩顶比常水位高1.0m。考虑到两侧土压力不均，在岸边一侧采取降土减载以达到侧压力基本平衡。支护安装随着基坑的开挖逐步安装。c、封底：封底采用C25 素砼封底，施工采用土模现浇，砼中掺入适量早强剂，提高砼早期强度，以便尽早进行承台砼施工。3、钢筋砼主墩承台：a、模板：承台模板采用组合钢模板或竹胶板，立模时注意模板清洁、平整、接缝严密，支撑牢固、模板接缝处采用海绵系，以防浇筑时漏

50、浆跑模现象发生。模板内外支撑都采用方木，拆卸方便。b、钢筋：上下层钢筋网之间利用马蹄筋支立，布置成梅花状，防止砼浇筑过程中钢筋错位变形。墩柱身钢筋预埋位置力求准确，定位可以采用第一个箍筋点焊在承台钢筋上加以定位。墩身钢筋应尽可能的一次安装到位，减少钢筋接高的工作量。c、砼浇注：采用平台支架泵送砼，分层浇注，机械振捣，由于承台厚度较大，承台顶面钢筋还需预留几个孔洞，下人振捣，输送泵的泵管宜直接伸入承台内部，以保证底层砼自由坠落高度不超过2m，也可在顶面挂串筒下料。配合比设计时应优先选用低水化垫的水泥降低砼水化垫。施工中承台内部应布置适量的水管，水管直径48 钢管，砼成型后，管内注入循环冷水，以降

51、低大体积砼的内外温差，表面覆盖洒水养生。d、承台模板拆除：钢板围堰的尺寸应距承台边缘1m 以上，模板拆除时就利用这1m 的空间作操作面，由上而下的逐步拆除支撑，再抽出模板。拆除时间根据规范规定执行。e、承台回填：回填时先将基坑内可能的积水排出，然后分层夯实回填素土至原标高。因台帽在堤岸上，可将基础处理后再浇筑5cm 砼作底模。墩、台帽施工时遵循放线安装钢筋骨架扎筋安装模板砼浇筑养护的程序进行。施工时：、钢筋的骨架及箍筋在加工现场制作成形，并编号，骨架的焊接严格按照规范进行，骨架安装按设置图纸进行，一一对应。、墩、台帽模板采用钢竹结合，竹胶板做面板，木方作加劲板，用10 号槽角夹持，采用16 圆

52、钢作拉条固定。模板的强度及刚度必须满足砼的振捣要求，模板安装时，接缝做到平顺严密，无缝隙，以保证不漏浆。、墩、台帽的砼严格采用原试配合格的配比进行配料，砼的浇筑从一头向另一头阶梯推进，砼的振捣做到密实，严禁漏振、过振。同时做好砼试块。(五) 支座垫石的施工：支座垫石经严格的放线凿毛立模安装钢筋网片测顶高程浇筑养护的程序施工。（三）、上部结构工程施工一)、预应力箱梁预制30m 箱梁结构形式为预应力砼简支连续组合箱梁，该桥组合箱梁特点：梁多底模周转次多。结构形式复杂，预制梁梁端形式多。砼标号高。预埋件多。工期紧，砼早期强度要求高。1、施工准备预制场布置在0台、21#台后（土路基已完成）约200m

53、的范围内，先做好水、电、路三通工作，与此同时需做好原材料试验及砼、孔道砂浆等试配工作。2、底模制作在已经平整好的场地上，各制作个预制箱梁底模，考虑到底模要周转7 次，底模应坚固，无沉陷，表面平整又光滑。因此，底模下设砼找平基层，面层上设厚砼面层。由于箱梁在施加预应力后会产生上拱度，形成两端头为支点的简支梁，在底模两端处各范围内进行加厚处理，厚度由加厚至，并加设一层021210 的钢筋网。30m 箱梁的计算上拱度为.2，为了防止存梁时间长而引起过大的上拱度，在底模上采用的下拱度。为了使大梁吊装时吊具不至于破坏底模可在底模上预留左右的槽口，槽口用木枋或钢板垫平，便于吊装时抽出。在大梁预制前，应在底

54、模上刷一层隔离剂，隔离剂采用机油。为保证预制场地不至于在雨大及养护时被水浸泡，需对预制场地进行排水设计。3、箱梁预制a、箱梁钢筋绑扎，预埋件埋设预应力砼箱梁的钢筋有预应力和非预应力两种，进场的钢筋种类及规格应符合设计规定且须有出厂合格证明，使用前应进行机械性能试验和可焊性试验。箱梁钢筋直径较小，钢筋可在加工场地成型后，在底模上绑扎，绑扎时切勿沾上底模隔离剂，并应控制好砼保护层厚度，在绑扎箱梁肋板钢筋时，为节省在底模绑扎时间可提前在加工场地绑扎成片，然后再到底模处将它们连接成整体，这样可以早点使钢筋骨架成型。在钢筋绑扎成型后，预埋钢绞线铁皮波纹管（包括负弯矩钢绞线波纹管），为保证波纹管位置的准确

55、性，采用钢筋卡子点焊固定，波纹管在直线段的定位钢筋每设置一组，为保证在曲线部分管道的圆顺定位钢筋以为一组，局部可用铁丝绑扎固定。接头管采用大一号同型波纹管，长，连接处用胶带纸缠绕几圈，以避免砼浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。为防止砼浇筑时将波纹管振捣变形或漏浆，在正弯矩钢束处的波纹管中可采用穿入钢绞线，在负弯矩钢束处的波绞管中穿入的光圆钢筋。浇筑完毕小时后，将钢绞线和钢筋前后拉动，以保证管道畅通。最后，在边梁翼板处预埋入护栏、泄水管、通讯电缆等预埋件，边孔梁还需预埋伸缩缝钢筋。b、立模箱梁模板包括侧模、芯模和封头模板三部分，为保证混凝土表面质量，箱梁模板采用定型钢模板，芯模采用木模板，共4

56、套。整个箱梁内、外模可在横向用花蓝螺栓拉紧联结成整体。为了浇筑砼的便利，在箱梁顶板中间按-间距预留窗口，肋板偏下部（波纹管处）每隔-设附着式振动器一台。封头模板上需锚固锚垫板，立封头模板后，需将波纹管穿入锚垫板的孔内，以保证锚垫板与钢束中心线垂直。c、混凝土浇注钢筋、波纹管、预埋件、模板安装结束并经检验合格后，可进行混凝土浇注。箱梁混凝土为高标号混凝土，对原材料的质量要求相当严格。因此，施工前需对砂、石的含泥量、粒级进行控制，保证原材料符合要求。另外，为了提高砼的早期强度达到以上可在砼内加入适量的外加剂，以缩短养护时间，提前进行钢绞线张拉。箱梁砼的浇筑分三层浇筑。第一层为底板，第二层为腹板，第

57、三层为顶板及翼板。砼浇筑从一端向另一端踏步式推进。每层浇筑砼厚度控制在30CM 左右，浇筑底板时，将砼从箱梁顶板中间按间距预留的窗口中灌入到底模上。此时，窗口周围用麻袋等物覆盖，以防砼散落在窗口外钢筋及模板上。浇筑第二层时，砼从两侧腹板上下去，顶板上布置木板，防止砼掉落到顶板上，砼的振捣以附着式振动器为主，以免用插入式振动器碰撞波纹管及预埋件。浇筑过程中要经常检查预埋件位置，以保证其尺寸符合设计要求。梁端锚固区为保证砼密实应加强振捣，在砼浇筑完毕小时后，应检查管道是否畅通。d、砼的养护砼浇筑完成并初凝后，应立即开始养护。在养护期间，用草帘等物覆盖，并经常洒水，以保证其表面湿润。低于5C 时不洒

58、水，温度低于摄氏0 度时用养护棚布遮盖，防止受冻。砼养护时，对所预留的波纹管孔道应加以保护，严禁将水和其它物质灌入，可用一些软布将孔道口封堵。e、预应力钢绞线张拉在箱梁砼施工时，做两组同等条件养护的试块。经试验砼强度达到设计强度的，进行正弯矩钢绞线张拉。张拉采用两端对称张拉，张拉时，采用吨位和延伸量进行双控，并以延伸量校核。每束钢绞线断丝、滑移不得多于一根，每个断面断丝之和不得超过该断面钢丝总数的f、孔道压浆钢绞线张拉锚固后，尽早进行孔道压浆。压浆前，须将孔道冲洗洁净。湿润，孔道压浆采用纯水泥浆，水灰比为0因水泥浆中掺入了JM-3 外加剂，水泥浆的实用水灰比为0.37。压浆采用砂浆搅拌机和活塞

59、式压浆泵，压浆采用一次压浆的方法，压浆的压力控制在0.5-0.7Mpa 内，进浆速度应缓慢。均匀地进行。g、出坑堆放在孔道压浆的强度不低于梁身砼设计标号的即27.5Mpa 时，可进行出坑堆放。为了防止箱梁的上拱度太大，存梁时间一般控制在天以内。二）、箱梁安装梁安装前，先在墩台上安装好四氟滑板支座，不锈钢板、四氟滑板表面应清洁干净，支座中心位置和高程应准确无误，支座四角高差小于2mm。本桥采用双导梁法安装，详见附图，其具体步骤为：1）导梁拼装及就位两侧导梁均采用单层4 排贝雷拼装，上下配加强弦杆。在台后填土上铺设枕木、钢轨，拼装双导梁，导梁在钢轨上的移动采用摇滚，导梁拼装结束后，用卷扬机牵引前移

60、，两组导梁之间用槽钢和支撑架相连以增强侧向稳定性。在导梁上部安装两组行车，即前行车和后行车，行车由横梁及天车等组成，行车在导梁上部的纵向移动采用摇滚。导梁横移采用平滚。2）预制梁吊运、横移及落梁就位用运梁平车将空心板运至台后，将两组行车沿导梁移至台后，用前行车和后行车的吊架吊起空心板，沿导梁上部向前移动，当前行车和后行车进入墩台上部规定位置时，将行车制动，用卷扬机将导梁侧向移动，对准支座位置，落梁就位，先吊中块，后吊边块。一孔梁安装完毕后，将导梁前移，如此反复，直至全部梁安装完毕。三）、中孔70m 跨钢筋砼系杆拱施工：中孔采用刚性系杆刚性拱肋的系杆拱结构，系杆拱跨径为70m，矢高f=13.63

61、2m，跨比D1/5，拱轴线为二次抛物线。拱肋边拱采用工字形的拱系杆，中为箱形截面，宽2.0m。吊杆采用OVMDS5（7）-85 高强钢丝，吊杆间距5.68m，共411 根吊杆，对应吊杆间设横梁，行车道板搁支在横梁上。1、支架基础处理：a 系杆支架基础：根据对上部作用荷载及地基承载力计算，每个系杆下采用2 个临时承台，每根承台下面施打9 根20m 长60cm 钢管桩，壁厚9mm，钢管入土深度根据计算确定，承台采用钢筋砼，配筋按结构计算。b、横梁支架基础：横梁支架亦用钢筋砼承台、60 钢管桩基础。c、钢管桩基础采用DZ-45 振动锤振动下沉至规定高程。2、支架搭设根据结构计算，每个系杆下采用单层7

62、 排贝雷纵梁，上下配加强弦杆,在贝雷纵梁上铺木方及槽钢作支承,横梁支架亦用贝雷片。3、航孔预留：搭支架时，按规定预留通航孔，其宽度、净高应满足通航要求。并在通航孔两侧各施打60cm 钢管桩14 根作为防撞护桩。4、系杆、横梁模板制安，支架预压，钢筋制安，钢绞线编束及穿束，预埋件安放a、为保证系杆砼内实外光，系杆底模、侧模采用优质竹胶板制作，用槽钢作加劲肋（以便安装附着式振动器），对销螺栓固定模板，模板强度及刚度应满足要求，系梁端模采用木模，芯模采用胶合板制作，拟加工制作两套系梁模板，分段制作，模板接缝夹海绵条，确保接缝严密，不漏浆。横梁模板亦采用优质竹胶板制作，木方、槽钢作加劲肋。b、在支架上

63、铺设系杆及部分横梁底模，系杆预拱度根据设计要求按8cm 计，按二次抛物线分配。c、底模铺设后，为减少支架非弹性变形，采用橡胶胶囊注水加载进行等载预压，并设立沉降观测点跟踪观测。待沉降稳定后，测出沉降数据，并进行底模调整。d、钢筋在现场绑扎焊接成型，其焊接与绑扎接头应符合规范及设计要求。e、钢绞线每隔50-100cm，用铅丝绑扎成束，焊好管道定位筋，穿波纹管，先立一侧立模，然后穿钢绞线束，再立一侧立模，安放系杆及横梁锚垫板，最后立端模，为防止漏浆，在侧模与底模交界处夹海绵条，以防漏浆。f、施工过程中注意安放好以下预埋件：系杆、横梁张拉端锚垫板；在系杆预应力束管道沿轴线等间距布设5-6 处排浆孔；吊杆固定端锚垫板及下导管，精确控制好每个下导管的平面位置及垂直度。剩余横梁（未浇）的钢筋预埋件、波纹管、锚垫板等。g、系杆及部分横梁浇筑工艺系杆与横梁一起浇筑，砼浇筑采用整片灌注，斜向分层，纵向分段，由两端对称向中间进行，分段长度控制