加工工艺细则

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1、第一章加工工艺单一、工序分类及内容1、 钢板类（ 1） 号料：剪切及焰切部件均先经号料工序。如有零星部件不发图纸时，矩形部件可注明“按尺寸号料”，形状复杂的部件要绘草图。（ 2） 剪切：按剪板机现有能力，板厚在 16mm 及其以下 (指 16Mn 钢料 )、外形尺寸在 3 米以下的部件列剪切工序。（ 3） 曲线边、凹陷边及槽口等不能剪切， 需列入焰切工序或于剪切后另加焰切工序； 2mm 以下薄板可用手压剪或联合剪冲机。剪切者列剪切工序，而不另加焰切工序。（ 4） 焰切：剪板机不能切的部件均列焰切工序。除切割外形轮廓（包括切角、切外轮廓边线连接的槽口）外，其它有切孔或切内圆等要求者应注明是否切出

2、。（ 5） 调直：窄而长的部件切割后会发生马刀形或 S 形平面内的弯曲， 需列调直工序。 板宽在 800mm 以下（受现有调直机能力限制） 、长度为宽度的 6 倍以上的部件列调直工序。板宽超过 800mm 时可采用三角加热方法调直或切割时采取措施尽量减小变形而免去调直，这属于特殊措施，不列调直工序。（ 6） 赶平：长或宽尺寸超过 800mm 的部件列赶平工序。既需调直又需赶平的部件应先调直后赶平。（ 7） 打头：赶平部件的端头有一段赶不到，故于赶平工序后必须列打头工序。（ 8） 取平：长宽尺寸在 800mm 以下的部件不列赶平工序而列取平工序（取平可用手锤、夹板锤或小赶床进行）。取平包括窄部件

3、的调直在内，无需另列调直工序。钻孔或无孔部件于切割后即列取平工序，而冲孔的部件于冲孔后列取平工序（因若先取平，冲孔后尚需再次取平） 。（9）磨边：不要求刨边的边缘， 边长在 3 米以下者均列磨边工序， 边长超过 3 米者不列磨边工序（因边过长不易磨边，重要边需列刨边工序）。（10） 磨头：有刨头工序的部件或杆件需机磨头的部件不列磨头工序；板边不刨也不磨的部（ 11） 铲磨：要求用风铲铲磨的边缘、槽口等列铲磨工序。（ 12） 号孔：不用机器样板钻孔的部件钻孔前列号孔工序。 号平钉孔包括在号孔工序内， 不另列号平钉孔工序。（13） 卡样：凡用复盖式样板钻孔的部件于钻孔前列卡样工序。卡样包括接钻，

4、不另列工序。（ 14） 钻孔：需钻孔的部件于号孔或卡样后列钻孔工序。（ 15） 划平钉孔：凡有平钉孔或平头螺栓的部件于钻孔后列划平钉孔工序。（ 16） 冲孔：板厚 12mm 及其以下、一般长度不超过 800mm，且重量不超过 40 公斤的部件预制小孔可采用冲孔， 冲孔工序列于取平之前。 一次制成设计孔径的孔不能采用冲孔。（ 17） 刨边：要求刨边的部件一般于钻孔后刨边。 有泄水孔的杆件腹板及依板边为基线进行号孔或卡样的部件应于号孔、卡样前刨边。矩形部件刨边指刨长边，非矩形部件则应写明“刨周边”或绘草图以“”指明所刨边缘。刨边范围见“钢桁梁部件刨边范围暂行规定表” 。（18） 刨头：刨头指刨矩形

5、部件之短边，一般列于刨边之后。（19） 刨坡口：焊接部件要求开坡口者及单独部件要求刨坡者列刨坡口工序。 不另给坡口详图者要绘草图。（ 20） 其它刨削加工：有特殊刨削加工要求的部件可具体写明。如刨槽口，刨平面等。（ 21） 赶圆：圆筒直径在 ?300mm 以上、筒长在 2500mm 以下，板厚不大于 16mm 的部件及圆筒直径在 ?105mm 至 ?300mm 之间，筒长在 1800mm 以下、板厚不大于 10mm 的部件可用赶板机赶圆，列赶圆工序。赶圆前要操头，赶圆后要找圆，此两步骤包括在赶圆工序内，不另列工序。（ 22） 操圆：赶板机能力以外的做圆部件可用人工冷做操圆者列操圆工序。（ 23

6、） 煨圆：需下火煨制成型的做圆部件列煨圆工序。（ 24） 煨弯：弯曲的部件用手工方法或机械方法冷做或热煨成型者列煨弯工序。2、型钢类（ 1） 号料：焰切部件有号料工序。（ 2） 号剪：联合剪冲机所能剪切的角钢、圆钢、方钢等部件由剪切者自己号料，故列成号剪工序。联合剪冲机现能剪切的最大断面（16Mng） :L125 125 12L140 9010? 26 圆钢25 25 方钢凡能用联合剪冲机剪切的长度在2 米以下的角钢切角包括在号剪工序内，但应注明“号剪包括切角” 。（ 3） 焰切：凡不能用联合剪冲机剪切的部件均可列焰切工序。 型钢要切肢或切槽口时需注明。型钢煨弯后长度不准，需切头者，于煨弯工序

7、后列二次切头工序。（ 4） 锯切：有特殊要求的（如端头要求整齐美观者；长度公差要求焰切达不到者；）工字钢、槽钢、圆钢、方钢、钢管等列为锯切。锯切最大能力： I50。实心钢（圆钢等可列为剪切）。（ 5） 调直：型钢件长度超过 300mm 时于切割后列调直工序。（ 6） 平打：型钢件不分长短均需经过平打工序。 平打列于调直之后。 型钢件长度在 300mm以下时只列平打工序，而不列调直工序。全身下火煨制的部件不列调直和平打工序。（7） 磨头：除组成杆件后有机磨头或有铲磨头工序的部件外均列磨头工序。 磨头列于号孔、卡样之前。同时有磨肢要求（焰切肢不刨时）者列磨头肢工序。（ 8） 铲磨：切割后需用风铲铲

8、平或铲齐的切肢、切口等列铲磨工序。（ 9） 号孔：凡不用机器样板钻孔的部件列号孔工序。（ 10）卡样：用机器样板钻孔的部件列卡样工序。（ 11）钻孔：号孔、卡样后列钻孔工序。（ 12）组对：凡需将两件以上的部件组成组合件进行扩孔或刨削加工时列组对工序。（ 13）扩孔：扩孔后需进行刨削加工的部件于组队后列扩孔工序。（ 14）刨头（或刨头弧）：部件端头需刨齐（或刨弧）者于钻孔后列刨头（或刨头弧）工序。（ 15）刨弧：作拼接用的角钢部件如角钢背需刨成圆弧时列刨弧工序。（ 16）煨弯：弯曲的部件用手工方法或机械方法冷做或热煨成型者列煨弯工序。二、工艺单需注明之内容1、 成对关系：如部件有成对关系，钻孔

9、、煨制、刨削加工时必须成对制作者需注明“成对”，并在传送单内成对填入，以免做成一顺。2、孔眼直径及数量：钻孔工序栏内需注明孔径。如同一部件上有两种及两种以上的孔径时，应注明各种孔的数量。3、部件公差有特殊要求者应注明公差限度。4、电焊收缩量的预留（指长度） ：主桁杆件留 0.2，有机磨头工序者不必留，而在机磨头量内调剂。工形连结系杆件留0.5。T 形连结系杆件留 1.0 。纵梁、横梁不必留量。按上述留量算得之结果，不足2mm者不计收缩量。5、杆件有机磨头工序者，部件要注明“留磨头量”，并给出留量长度。焊接杆件 8 米长者留 10mm；16 米长者留 15mm。铆接杆件一律留10mm。6、凡需与

10、其它部件一起成组卡钻或刨边、刨头的部件应预注明。7、部件加工后需交其它车间者应注明，需预留加工量时也要注明。8、加工的特殊要求及注意事项均应注明。9、如因钢料无料或为留加工量而采用其它规格的钢料下料时应注明所用钢料规格。10、 栓合发送印件（指半成品于酸洗、油漆后与主件栓合者）应在传送单中注明“栓合发送 ”。11、 无孔拼装之铆接杆件的翼缘角钢应注明“内侧号孔”。上述内容包括不了的特殊加工要求可另列工序或另加说明。第二章铆焊工艺单一、 组装、焊接、铆钉、修整、卡样、钻孔（投、扩孔）各工序的说明内容：1、要写明产品名称、工单号、制造数量、使用图号。2、组装顺序有限制或要求准确划线组装者。3、图中

11、的部件不制作者或有其它车间制作者。4、大型结构组焊位置的确定。5、杆件公差有特殊要求者。6、在图注外加焊焊缝及更改焊缝尺寸者。7、变更工艺施焊方法者。8、需二次铆钉、铆合顺序有特殊要求及钉头尺寸有限制者。9、杆件需焰切孔、以及切后需铲磨修整者。10、 划线钻孔之公差限度要求。二、 特殊修整及机磨头的说明内容：1、杆件要求铲磨修整者。2、杆件要求机磨头者。三、 除锈及包装的说明内容：1、需要打砂不能酸洗的杆件。2、需要特殊包装的杆件。3、涂富锌漆后需栓合发送的杆件。四、 油漆的说明内容：1、底漆及面漆各涂几度及所用油漆的品种。2、是否要求涂耐磨底漆富锌漆，并指出涂于何处。五、 吊运、试装、试压、

12、试吊、试运转等的说明内容：1、长、细、软的构件吊运要临时加固或用特殊吊具者。2、要求试装、试压、试吊、试运转者及其试验要求。3、安全注意事项。六、 工艺顺序有特殊要求及与外车间有交接关系的杆件和部件的说明内容：1、在整体组装前必须预先施铆、施焊的杆件及部件。2、外车间供应之部件或库领的零件。3、焊接顺序有特殊规定者。4、组装、电焊、修整后交外车间的杆件或部件要写明交付之车间及单位。5、与外车间共同制作之产品要注明本车间加工的内容及阶段。以上各条不要求逐条填写，只填与本工程有关的内容。一般性接料工艺单编制内容有：去油除锈组对预热（板厚在25mm 以上的需预热工序）电焊修整铲磨焊缝探伤接料有接宽和接长两种。 在接料过程中， 直接用要求尺寸的材料接成所需规格的钢板时称为接成料；反之，在接料后需要进一步加工 （如数控切割、 焰切等工序） 才能得到所需规格的钢板时称之为接荒料。