PUV羽毛球场-施工组织设计

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1、六、施工组织设计目录一、综合说明及工程概况二、施工组织部署三、主要施工方案和技术措施四、施工总体进度计划及保障措施五、劳动力计划安排六、工程质量保证体系及措施七、安全文明及环保施工措施八、售后服务、维保方案一、综合说明及工程概况（一）综合说明我公司在收到招标文件后，在认真学习领会招标文件的基础上，组织有关人员察看现场、市场调查后，决定进行本次投标活动，并安排技术、造价专业相关人员分别进行技术方案、工程预算、投标文件的编制。同时根据本工程的特点，综合考虑我公司施工实力、特长、技术、机具配套能力等多方面因素，在充分了解招标文件所提各项要求的前提下， 编写了本工程施工组织设计。（二） 、工程概况-。

2、（三）、工程施工目标1、质量目标本包工程质量目标为：达到国家和现行规范要求的合格标准。2、工期目标本工程工期目标：-日历天3、安全生产文明施工目标做到文明施工，杜绝伤亡事故。二、施工组织部署（一）、施工部署项目部管理人员进入施工现场，认真作好施工准备工作：1、技术准备：（1）组织项目管理人员认真读图，熟悉工程设计内容并认真审图，设计技术交底，做好记录。（2）编制施工组织设计，主要分部分项工程施工方案，并做好分项工程的技术交底工作。（3）各专业分别编制保证质量的技术措施。（4）编制施工预算，并根据预算和进度计划编制详细材料供应计划。（5）提前做好试验、试配工作。（6）提前进行测量仪器的检验。用检

3、测合格的仪器复测红线桩和高程点，报监理审核后引入现场。2、资源准备：（1）组织施工人员进场，进行三级安全教育，做好岗前培训，开展各项工作。（2）组织各种临时设施材料、周转材料、工程材料、分期分批进入施工现场。（3）组织各种施工机械、机具进场，认真做好检修、维护与保养，确保工程需要。（4）施工现场准备：、清除场内障碍物，平整场地。、统一筹划，合理布置，建好临时设施。、布置施工及消防供水管线，现场排水管线，临时用电线路等。、布置场内施工道路，作好路面，与市政道路衔接，保质施工道路畅通。（二） 、资源配置人力资源、施工机械、周转材料、工程材料、资金投入都主要集中在15天内，所以，合理有效地配置施工资

4、源，适时高度进入施工现场，是保质保量完成施工任务的关键因素之一。努力做好三配置：A、人力资源配置；B、施工机械配置；C、周转材料配置三、主要施工方案和技术措施为了提高PVC地板的施工质量，严格施工管理，统一施工规程，杜绝人为因素造成的质量事故，争取创立达到国家和现行规范要求的合格标准工程，特制订本规章如下：（一）、地基处理1、进场首先要对地基进行考察，了解清楚地基的情况、地基的性质，地基所用材质类型，制订出相应方案，并向监理申请预检，预检合格后方可组织下一步施工；2、不同材质地基，制订不同的施工方案：水泥沙浆找平层：湿度达6%以下，采用R777或PE260底油处理：1:1兑水；湿度达6%以上，

5、8%以下，采用环氧底油处理，8%以上，暂缓施工；3、 如果是水泥沙浆找平层，必须勘察地面是否有裂缝，强度、湿度、平整度标准：强度相当于C20；湿度6%以下；平整度在2m直尺2mm以下。4、 有裂缝的修补，必须先用切割机沿缝口先切出11.5cm深、1cm宽的槽口，再在裂缝的垂直方向切一同样深度、宽度，长度为8cm的槽口，放入铁钉或钢条，位置在裂缝处平分，每条垂直槽口的相隔距离在1520cm之间。然后用环氧树脂将所有切开部分完全填满、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉末，待其完全干燥后即可；5、清理地面时必须对地基的“空鼓”、表面附着物特别是油漆进行处理。“空鼓”必须敲破，用自流平掺砂进行修复、落

6、实，修复缺口程序应和自流平的施工程序一致；表面附着物，特别是油漆，必须用角磨机彻底去除。在做底油前，必须将整个地面打磨一遍，使浮砂层脱离地基。水泥沙浆过于松散时，应用钢刷清至坚实基层为止，否则禁止进行下一工序施工； 6、对地表进行上述处理后，要将场地用吸尘器彻底洗尘一次，封闭场地，进行底油处理； 7、刷R777或PE260底油，必须使涂层均匀涂于地表，对吸收特别强的地域必须反复涂刷，待整个表面泛出均匀的光泽为准。干燥时间以手触地面无湿润、粘手为止，该时间随温度变化而变化，必须以手感为准，切忌过夜或干燥成灰白色；8、环氧底油必须在事先测算场地及用量，严格配比，不允许浪费，原则上以78m2/kg计

7、算，视场地吸收情况而定。涂刷一定要均匀，不允许上墙，不能涂刷至其它装饰表面（如踢角线、墙面、门等）。在环氧底油施工过程中。严禁水浸地面、烟火，特别禁止吸烟；9、底油处理完后，即可做自流平的操作。做自流平之前必须将人员分工到位，检查工具情况，核对自流平型号、数量及场地面积，确定施工程序以及根据地面情况特殊处理的位置。10、自流平搅拌中，搅拌器要调至低速，增加扭力。搅拌须充分、均匀，不可有结块，搅拌时间约3分钟。自流平刮板通常采用5mm齿条，在操作中要一直往后刮板，尽量减少来回刮板的次数，且不允许在上一桶刮开面上重复刮板，以致齿印不弥合，放气滚的操作亦如此。整个操作过程，（指每包自流平从搅拌到刮好

8、）不超过15分钟。放气滚操作人员必须穿着钉鞋操作。刮自流平至墙角时切忌动作幅度过大，以免污染墙面装饰；11、自流平干燥812小时后，即可上人，但打磨需待24小时后方可进行，打磨需磨至亮光泛出，露出坚实表面即可，微凹地面以及墙角边缘是打磨机的“死角”地段，必须用手砂纸磨掉浮层至坚实表面，切忌用角磨机进行打磨，以至于操作不当，稳定性不够造成地面损坏，留下遗憾。特别是做2mm卷材，更是如此，面积稍大，用角磨机换砂纸磨片可以打磨，绝对禁止用金属磨片，自流平打磨完后，应封闭地面吸尘，保持场地清洁，绝对不允许自流平表面被污物，特别是油漆污染。（二）、放料规程 1、放料组进入场地施工时，先要对地基处理组的交

9、付场地进行验收检查，双方进行验收交换手续后，向监理方申请预检，预检合格后方可进行施工；2、放料组人员必须对所做场地的光源、尺寸、场地形状、甲方的要求、铺设组的铺设顺序、材料情况等做到心中有数，事先安排，按图施工，本着节约的原则来安排材料，降低损耗，将废料尽可能派上用场。注意PVC地板背面箭头方向必须排放一致；3、放料组必须将材料毛坯放好，将门卡、墙角等打好卡，原则上要求打卡必须与基本线相吻合，空隙不超过1mm，线条流畅，同时注意地板材料与门的高度是否适合，以及与其他材料的衔接口的处理，但所排好料的所有搭缝，留给铺设组推刀，搭缝原则上重合部分为2cm,且靠近光源的板块需搭在上面，毛边搭在下面。原

10、则上缝口与光源呈垂直放料，特殊情况，特殊处理；4、尽量防止材料挤压、变形，特别对在运输过程中造成的材料变形，要尽量避免使用在侧光强，以及“第一印象”的关键部位，应调至弱光或无侧光，边角部位，对有色差的材料也应进行对比，选料使用，不可将色差过大的材料邻近拼接，造成色差过大，影响效果。对边角料的安排，在节约的原则上，亦应如上原则安排。（三）、铺设规程 1、铺设组进入场地，必须对放料组的材料运用是否合理，打卡是否吻合，材料摆放是否正确，搭缝是否准确等进行验收，办好交接手续，并了解放料组的意图。2、铺设必须在封闭的场地中进行，不允许闲杂人等进入施工场地，以免带入泥沙、杂物，影响铺设质量，铺设组操作人员

11、只允许穿着平底软鞋进入场地，或赤脚，不允许穿硬底鞋进入场地。3、进入操作时，推缝必须依靠尺进行，调节推刀的刀片深度应为两块地板的厚度再长0.5mm，保证一刀推断，避免接口不吻合，推刀大压板下必须用PVC地板废料垫平，以免刀具发生偏斜，造成刀口截面倾斜，粘贴时缝口不顺合，不流畅，出现高差。4、对于胶水的配置，必须严格按照配比进行，不允许随意配置，因随意配置会影响胶水的粘接强度，反应不足或反应过度。胶水须充分搅拌，以保证固化剂与胶均匀接触，充分反应，搅拌时间约为2分钟，在搅拌过程不应使搅拌器处于高速档位，以提高胶水的温度，使反应速度加快，同时应上下翻动，保证固化剂深入下层胶中。固化剂与胶水的混合比

12、为重量的1:5。5、搅拌胶水前应测量一下铺设面积，再确定打胶量，严格配置比例，做到不浪费。确定好铺设程序，计划。按先打胶、先铺设的原则进行刮胶，对于两组胶的接缝处，要用纸胶带贴住，待胶刮完后撕开，保证胶口整齐，该纸胶带位置选择应先考虑好，不可选在光线较强，较显眼位置，同时，在第二组胶与其接口处应采取湿粘法至少先贴出20cm，然后立刻用手压辊将接口处胶沿胶口垂直压平，与第一桶的胶面尽量平滑，否则，在橡胶地面会现出明显接口面，影响美观。原则上3.5mm以上材料，用A2齿胶刮板，2mm材料，但在操作前，必须检查齿条磨损程度，特别是A1齿条，磨损较快，需及时检查、更换。6、对于各批次的胶水，应根据其不

13、同的反应速度来制订铺设计划，严禁先操作，后计划的操作行为，具体通过小面积试验，把握凉胶时间，并保持胶面清洁。以胶面能拉丝状态为铺设时机，同时应兼顾面积大小，决定铺设时间，凉胶时，禁止在翻卷的PVC地板背面踩踏。7、在达到预定量胶时间后，应从光线较强的一头开始进行铺设，在铺设确定一块基准面后，其他板块应以此基准面为依托，先将靠近基准面块的缝口拼接无误后，再向另一方赶压气泡，确保将PVC地板落实，与胶面进行完全接触，保证胶水均匀的转移至PVC地板背面。为保证在铺设中积累误差的清除，必须留一条缝（包括横向、纵向）在铺设完后抓紧推缝，在短时间内完成铺设、压实程序。缝口溢胶现象必须马上用液体蜡清洁。铺设

14、块材时应着重处理平行侧光的缝口，胶水接缝线应垂直于侧光，避免在显著位置接胶口。8、在铺设过程中，操作人员应始终站在垫脚板上操作，垫脚板面积尺寸长1m,宽45cm，厚度为1.7cm以上，不允许用脚直接踩在已铺设的PVC地板上，以造成胶水分布不匀，鼓泡，不平整。在整个铺设过程中，必须有一个人在最容易看出缺点的位置（如迎光站位观察）指导铺设，以及时调整铺设中的问题。9、在处理接缝口时，小压辊应垂直于缝线来回滚压，且滚压距离至少在45cm以上，对于边、角地段，应有专人负责滚压、察看，以防止由于压辊不到位造成粘接不牢、空鼓现象。空鼓现象必须在胶水干透之前处理完毕。10、铺设完成后，其余人员全部撤出。刚铺

15、设完的地面，在1小时以内禁止上人踩踏，留一名专业压辊人员负责在30-40分钟后全面压辊，压辊用大型压辊，小压辊可增加负荷进行滚压，压辊人应尽量减少走动面积，发挥压辊长臂作用，来回滚压，尽量避免空鼓、虚胶现象。该步骤视温度情况，在一段时间内重复进行。11、在压辊程序完成后，应在有条件情况下，尽量长的封闭场地，至少在PVC地板铺设完成后12小时方可上人走动，48小时后才能进行湿洗，打蜡。四、施工总体进度计划及保障措施1、总工期：15天。2、施工进度保证措施；（1）人员保证；组织精干的工程技术人员，经验丰富的管理人员及熟练的生产工人参加施工队，以提高工作效率。做好职工教育工作对关键工、关键部位采用二

16、班或三班制，需要连续作业的部位遇节假日不休息，以加快工程进度。(2) 技术保证；加强技术管理工作，工程技术、管理人员认真熟悉图纸，理解设计意图，尽量把技术部题解决在施工之前，做好技术交底、使各分项（分部）工程施工操作人员明确做法和要求，发现技术问题解决。(3) 组织、协调保证；强化现场协调；与业主紧密配合减少外界干扰，做好分项配套管理的施工协调工作，合理安排工作面。合理安排施工程序及施工面，采用平行施工，流水作业，“以点连线”“以线扩面”，即合理安排多个作业面正常施工的同时，还要做好见缝插针插施工。按计划倒排进度计划，对末完成计划的环节要分析原因，消除不利因素，调整施工布置，加强薄弱环节，确保

17、工期。自检及时，报检迅速，资料齐全，一次性通过，避免返工。(4) 材料机械及后勤保证；做发材料的计划供应现场进料工作，不因材料供应问题而延误工期。机械修理实行24小时值班制、设备定制检修制及服务到现场制，做到故障随时排除，提高机械完好和使用率。后勤保障有力，储蓄一定的资金以备急需，物资供应按计提前进料，充分保障施工需要。五、 劳动力计划安排鉴于PVC、橡胶地板的铺装中的关键部分（自流平、刮胶、裁剪、铺设等）必须是在内装部分清场后方可进行，如果在这几项关键部分的施工过程中交叉施工，将会直接影响PVC和橡胶地板的铺装质量，也将会给地板造成无法弥补的损伤。在这种时间紧、工程量大、工种多和作业面小的特

18、殊情况下，要保证高质量并按时交工存在较多的困难，为此我们将采取如下动态劳动力安排：1、 在工人及材料进场前5天，项目经理、技术员进场，完成如下工作：对工地进行湿度、抗压强度、平整度的勘查，发现问题及时向土建和室内装饰的施工方提出具体配合要求；寻找可提前进场的施工面（整层或局部），并对人员、设备和材料做出计划；与土建、内装和监理方取得联系，了解工地在安全、施工进度、文明施工等方面的具体情况和要求，为下一步大批工人进场做好安全文明施工教育和具体施工安排提前做好准备；对施工人员的生活条件和材料的存放搬运通道做出妥善安排。2、 根据工地的实际情况，拟在内装方清场前5天派35名施工人员进场，对水泥基层进

19、行清理打磨，力争在内装清场前完成基层的大部分打磨工作，（这部分施工可与内装工程交叉施工而不影响PVC或橡胶地板的铺装质量）；3、 在内装方全部清场前6天，我们根据以往的施工经验会出现部分区域已完成清场工作，届时我们将根据内装方实际清场的情况拟将人员增加到57人，开始铺局部设自流平水泥；4、 在内装工程全部结束清场后6-8天内全部完成自流平的铺装、打磨并完成地板铺装；5、 铺装过程中分为两个铺装小组（每组4人）全面开始铺装工作；6、 全部人员用3天时间进行修整、补焊和清洁等；7、 最后2天完成打蜡和交验工作。六、工程质量保证体系及措施地板的铺装质量决定于铺装所选用的辅料品质、铺装是否严格按照工艺

20、要求和程序、施工设备及工具，即便这些条件得到解决施工的质量还取决于施工面是否在规定的湿度、平整度、清场情况下，是否存在不合理交叉施工情况等因素，俗话中的三分材料七分铺装在业内是不争事实。为保证施工质量，我们进现场使劲对工地进行勘查，取得总包方和监理方的支持，使施工现场达到施工条件。我们在施工的每个步骤和每个区域都随时请监理进行预检和隐检，虚心接受监理方的指导，达到和超过监理方对质量的检验要求。铺装过程中我们全部的辅料均选用性能可靠产品（自流平水泥、界面剂、胶水），同时施工过程严格按照最规范的铺装工艺要求进行。同时在整个施工过程中我们的项目经理和技术人员不停地在各个工作面巡视，认真记录和监督各个

21、环节，确保施工按照上述施工方案和工艺要求进行。1、质量目标：（1）满足甲方对工程质量的要求，确保标段工程质量达到相关标准规定的优良等级，单位工程合格率100%，优良率95%。（2）我项目部恪守“质量第一，信誉至上”的质量方针，为用户提供符合或超过国家标准的优质工程和服务。（3）主要分项工程和关键部位做到一次成优，零缺陷，零返修。2、工程质量保证体系：依据业主及上级主管部门的要求，在有关规范、规程及设计文件的基础上，我施工项目部建立并完善工程质量保证体系，接受业主，监理及政府监督部门的指导、检查和监督。3、质量保证措施： （1）工程质量严格按甲方指定和认可的施工技术规范、标准及其它与本工程有关的

22、有效要求或规定控制。（2）建立健全质量管理制度和质量管理责任制并立以工程负责人为组长的质量管理领导小组和基层质量控制机构，通过全员质量教育和培训，确保“质量第一”思想和“精品”意识的贯彻实施。（3）充分利用贯彻ISO9001：2000标准建立和完善起来的质量体系，规范各个施工队伍和施工岗位，达到参施各部门各岗们工作运转的和谐统一，获得最佳管理循序和管理效果。（4）实施质量目标管理，使质量目标层层分解落实到岗位和个人，建立质量目标奖罚制度，以保证总体目标的最终现。（5）施工过程中，建立和完善工程质量数据库，利用计算机对工程质量情况实行动态管理，保证对工程质量总体状况的把握，以利于工程质量的进一步

23、改进和提高。（6）加强工序特别是关键工序的管理和控制，从提高工序能力和质量检验水平入手，确保工序质量。（7）加强施工人员进场前培训工作，签订质量保证责任书，尤其是特殊过程中的执行者以及各专业工种，必须按要求持证上岗，严禁无证作业。（8）施工机械各项性能指标满足施工生产的要求，通过定期维修和保养，保证施工期间良好运行。各种测量、试验、计量等器具其精度符合施工生产的需要，对不符合要求的仪器应及时更换。或降低精度使用。（9）坚决执行原材的进货证和检验制度，做到不合格的材料不准进场，未经检验合格的材料不准使用。（10）严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员应严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关

24、规范标准和操作规程施工。七、安全文明及环保施工措施由于该工程在校内施工，所以我们加大施工现场安全文明及环保施工措施。具体如下：（一）安全技术措施：1、技术交底中有安全交底内容，保证施工人员安全操作。2、严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章操作，野蛮施工。3、项目部内要有严密的安全监督体系，并经常对参与施工人员进行安全教育，提高安全意识。4、专职安全员要认真做好安全监督工作。建立安全台帐，对进入施工现场的施工人员要进安全教育。（二）施工现场安全管理1、我方所有施工人员进场后，立即组织安全、文明施工教育，并在每日班组会上强调安全和文明施工。项目经理和安全员在巡视过程中将

25、随时发现安全隐患，并及时做出具体应对措施。2、认真听取总包方对工地状况的介绍和安全建议，除严格执行国家有关安全施工方面的规定外，还针对工地的具体情况制定更为详尽的细则，并由各个组长负责落实到班组和个人。3、工地上严禁吸烟喝酒和其它违法违规行为，与其它工种积极配合、搞好团结。一旦发现有违反规定的个人和事，将立即进行批评、教育和处罚。在工地上设立安全施工奖和文明施工奖，对严格执行安全施工规定和文明施工的班组和个人进行表彰和奖励。4、严禁使用各个楼层的卫生间和严禁在消防栓中取水、乱倒污水污物，将污水污物倒入指定地点。5、将所有产生噪音的工序全部安排在白天，减少扰民，影响学生休息。6、强调安全用电、用

26、水，严格在总包方专业电工、水工的指导下用水用电，认真检查所有用电器的安全，确保无漏电和不规范电器接口。7、成立施工现场管理小组，分工明确，责任到人。现场材料专人看护，按标准分类码放。施工现场设专职安全员，进行安全教育、检查及监督。进入施工现场，必须服从指挥。8、施工现场各种标语牌，字迹书写规范，工事完美。八、售后服务、维保方案为了使客户能够更放心地使用我们的产品，对我们的产品有更多地认识和了解，在地板安装施工完毕后，我公司对产品及安装质量郑重承诺：1、 在正常使用条件下，对2mm系列PVC地板，我们提供10年质量保证（恶意使用除外）。2、 对地板施工我公司提供一年质保期，一年内如有施工质量问题，我公司将提供免费维修服务；使用不当造成的损坏维修，则只收取成本费用。保修期满后本公司提供终身维修服务。3、 在地板竣工验收之后，我公司承诺两年内将免费对所施工地面做4次专业清洁，并协助培训使用方的物业管理人员。4、 如使用方对所施工地面使用需我公司提供服务，我公司保证在4小时之内派员到现场，12小时内派施工人员进入现场上门服务。5、 在地板施工完成后，我公司将免费提供产品使用保养手册，以便于使用方的清洁，维护地面。6、 我公司配备有专业的地板铺设队伍及清洁队伍，以优惠的价格，提供高质量的服务。