美林化工循环水站操作规程修订版

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1、鄂尔多斯市乌审旗世林化有限责任公司30 万吨 / 年煤制甲醇项目循环水岗位操作规程（试用版）编 制： 郭晓晖审 核：批 准：2010 年 12 月目录一、岗位概述112223344二、岗位生产原理及化学反应机理41424三、主要设备51525四、工艺流程及工艺指标61626五、开、停车程序617283949六、循环水系统运行91929310411512612712812- 1 -9131013七、事故处理141142PH14314414八、安全、工业卫生、冬季防冻要点 14114215315九、主要设备一览表、事故处理表、16161618- 2 -一、岗位概述；3世林化工循环冷却水系统设计冷却

2、水量为21000m/h ，冷却塔 5座，冷却塔为钢筋砼框架结构填料塔，填料层安装在冷却塔中上部的钢筋砼框架上。冷却塔的底部为冷水池，冷却塔的顶部安装有大型导风筒，导风筒的下部安装有大型轴流风机。循环水泵安装在循环水泵房内，冷水泵共33冷水泵 2台，6台，其中 6000m/h冷水泵 4台， 3开 1备； 3000m/h1开1备。冷水泵为中开式单极双吸卧式离心泵，配套电机为6KV高压电机。水泵进口安装进口连接管、 水泵进口控制阀、 温度表；水泵出口安装缓闭止回阀、 水泵出口控制阀、压力表等，水泵出口分支管道与循环水供水管网连接。循环水用水设备通过分支管道与循环水供水管网连接，用水设备分支管道上安装

3、有控制阀门。循环水系统配套的旁滤器为 12台全自动无阀过滤器。循环水系统还设置专门的循环水加药装置和消毒杀菌装置，循环水的池底排污水、旁滤器反冲洗水排入浓废水排污管道，排污管道与污水处理站的浓废水收集池连接。1、岗位生产任务与责任；循环冷却水是全厂冷却设备的供水系统，通过岗位人员操作、使循环水具有水质稳定、不结垢、不腐蚀，冷却水温度底、冷却水量大的原则，保证在化工生产中的冷却设备在恒定的温度下安全稳定的运行。本岗位人员负责对循环水站所辖范围的所有动设备、静设备、阀门、阀门井、电气、仪表、工艺管道、地下管网进行正常操作以及维护和保养。2、设备、管道管理界区:一次水补水计量井及控制阀 循环冷水池

4、循环水泵房所有设备 供水管网至生产装置区分支管道上的第一道阀门（第一道阀后管道归所在界区管理） 回水管道 无阀过滤器 冷却塔及所有设备 加药间所有设备 加药管道 地下排水沟。3、岗位生产特点；循环冷却水系统是化工装置换热设备的主要供水系统，所以，对循环水水质要求比- 3 -较高，即循环水水质必须具备不腐蚀、不结垢和不生藻的水质特点。因此，操作人员通过加药装置配制一定浓度的缓蚀药剂和阻垢药剂，通过计量泵连续、定量的加入循环冷却水中，使循环冷却水水质产生缓蚀、阻垢效果，从而使换热设备不易被腐蚀，可延长换热设备的使用寿命；换热设备的换热表面又不容易产生垢巴，使换热设备保持良好地换热效果。4、对操作人

5、员的要求；要求操作人员必须具备细心、稳重的个性，有一定的判断能力和预见能力。熟练掌握本工序工艺和设备知识，严格按照操作规程进行操作，严禁违章操作、违章作业，避免设备和人身事故的发生，确保设备和循环水系统的正常运行，确保化工生产冷却水供应。二、岗位生产原理及化学反应机理；1、循环水冷却工艺原理：循环水的冷却过程是通过水于与空气接触，在蒸发散热、接触散热和辐射散热三个过程的共同作用下，连续不断地将循环回水的温度降低至循环给水的温度，使循环水泵连续不断地为换热设备提供稳定的冷却水，实现换热设备的换热过程。1）、蒸发散热：循环回水在冷却塔经喷头喷洒进入填料层，以水滴、水膜状态，在填料层的空隙间与空气充

6、分接触，使部分水分子发生闪蒸，闪蒸水汽从水中带走汽化所需的热量，从而使水冷却。2）、接触散热：水与空气在冷却塔填料层空隙间对流接触时，由于空气的温度低于循环回水的温度，水中的热量会直接传给空气，使空气温度升高，回水温度降低，实现了空气和水的换热过程。二者温差越大传热效果越好，接触时间越长换热效果越好。3）、辐射散热：辐射散热不需要传热介质的作用，而是由一种电磁波的形式来传播热能的现象。辐射散热只是在大面积的冷却池才起作用。在本冷却塔中，辐射散热可以忽略不计。2、水质稳定剂在循环水中的作用原理：水质稳定剂包括缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂。缓蚀剂主要是通过和水中的钙、镁离子等结合，在金属表面上生成一层沉

7、淀膜起阴级极化作用而抑制金属的腐蚀；阻垢剂主要是干扰和破坏污垢晶格按正常排列生长并分散污垢离子，使污垢不能稳定下来，从而防- 4 -止结垢；杀菌剂选用二氧化氯，其作用是二氧化氯在水中生成分子状态的次氯酸，次氯酸分子能穿透微生物的细胞膜和细胞发生化学反应已达到杀死细菌的目的。三、主要设备介绍 ；1、冷却塔钢筋砼冷却塔的主体是钢筋砼塔架，其下部是冷水收集池，塔架上部是填料层安装框架，用以安装填料层，填料层的上部安装布水器和喷头。塔架的顶部安装玻璃钢导风筒，导风筒的下部安装有大型轴流风机。工作原理；利用安装在冷却塔外部循环水泵房的冷水泵，将塔底冷水池中的冷却水抽出并加压后送至循环冷却水管网，管网与各

8、个冷却水用水设备的分支管道连接，冷却水与进入各个换热设备内的热流体进行换热后，冷却水的水温升高，并利用管道余压返回循环水回水管网， 此时的热水叫循环回水。 循环回水有回水管网送回冷却塔的上部，经回水分配器进入每个塔的布水器，由安装在布水器上的喷头呈雾状喷出，雾状热水落入填料层并顺填料层间隙沿填料表面流下，与填料层间隙上升的冷空气进行表面接触，热水的热量与冷空气换热被冷空气带走，热水通过填料层的整个过程，热水被逐步冷却落入冷水池，湿热空气被轴流风机的作用通过导风筒送入大气。冷却水被连续不断的抽取、加压、送出，换热后的循环水被连续不断的送至冷却塔与冷空气进行换热，而再次变为冷却水。如此往复不停的运

9、行。2、无阀过滤器无阀滤器是循环水系统最常用的旁虑设备，它是一种内部装填有石英砂和无烟煤虑料的依靠重力作用进行过滤的设备。它的过滤污物反冲洗是靠过滤过程进出口压差增高，虹吸装置自动产生虹吸作用，当运行压差大于某一值时，虹吸现象产生，无阀滤池利用进水自动进行反洗，反洗到一定程度，虹吸破坏，反洗结束。无阀滤池产水浊度小于 5NTU。反洗排污水被自动排出系统。工作原理；循环回水经过阀门控制进入分配水箱，通过进水U形管进入过滤器的虹吸管内经滤层自上而下的过滤、净化后充入过滤器存水箱，充满过滤器后通过出水管送入不断截留固体悬浮物，造成过滤阻力增加，而促使虹吸管内的水位不断升高，当水位上升并进入虹吸辅助管

10、的水射器时，水自该管落下，由于水力的作用将虹吸管内空气挟带排入水封箱，当真空度达到规定值时，便发生虹吸作用，而使进水和存水箱内的自下而上通过滤层对滤料进行反冲洗。当存水箱水面下降至虹吸破坏管管口时，空气进入虹- 5 -吸管，破坏虹吸作用，反冲洗结束，过滤重新开始。在循环水操作中，如果水质浊度较高或其他原因需加大排水量时，可以打开人工强制反洗阀，通过压力水抽走虹吸管内的空气，进行人工强制反洗。四、工艺流程及工艺指标；1、工艺流程；循环冷却水系统由冷却塔、冷水池、循环水泵、旁滤器及水质稳定加药系统及相应的阀门、管线、仪表组成。冷却塔底部冷水池的冷却水， 先经循环水泵加压后通过循环水供水管网分别送往

11、各工艺系统，与工艺系统热介质通过换热设备换热后，水温一般会升高610，循环回水经地下管网汇入工艺回水总管中，利用管网余压送回冷却塔（5 座）上部，经布水器、喷头喷洒，进入填料层与自下而上的空气逆流接触，从而降低温度，降温后的冷却水又汇集到冷却塔底部冷水池中，经循环水泵（ 6 台）加压后送往各工艺系统进行换热。由于系统有排污、蒸发、泄露、风吹等水量损失，需补入一定量的补充水，补充水由消防水站的一次水和污水深度处理站的回用水补入。为降低循环水的浊度，设置了旁滤器，在循环水供水管线上接一旁路管，连接无阀过滤器（ 12 座），过滤后的过滤水直接进入冷却塔水池中。为了保证循环冷却水水质， 设置了水质稳定

12、加药系统。 包括溶药装置和加药计量泵、杀菌剂发生装置和杀菌剂加药系统。加药系统是向循环水泵进水管投加阻垢缓蚀剂，以减轻循环水系统的结垢和腐蚀；杀菌系统设有二氧化氯发生器，是向水池中加入适量的二氧化氯，以抑制细菌和藻类的生长，达到优化水质和防止管道堵塞的目的。2、工艺控制指标：循环水量： 20000m3/h供水压力： 0.45MPa回水压力： 0.20 MPa给水温度：32回水温度：42水池液位： 85 浊度：10mg/L五、开、停车程序1、原始开车或大修后的开车：- 6 -1）、应具备的条件：A、厂房内外场地清洁，照明充足，通讯正常。B、系统所有机泵、设备、仪表、阀门已按设计规范安装完毕，并经

13、验收合格。C、本工号管辖范围内的动设备润滑油油位、油质正常，动力电源供电正常，信号电源已正常供电。D、各设备已完成单机试车，设备、管道已完成试压、清洗且符合规范要求。E、各类仪表校验无误，仪表电源已正常供电。F、系统界区内各阀门开关灵活，并已处在规定的关位或开位。G、开车用的化学药品已按规定的型号、规格和数量运到现场并配制合格。H、冷却塔布水器及填料装配验收合格。M、开车用的各种工器具，消防器材及防护用品齐全好用。N、岗位记录本、报表准备就绪。S、上岗人员已经考核，取得上岗作业证和安全作业证。P、各种安全指示、标志牌已挂到指定位置。2）、开车前的人工清扫及清洗工作：A、对冷却塔冷水池、加药系统

14、的溶解槽、溶液箱、供回水管道（在清洗预膜前如果已经进行了管网内部检查，开车可以不检查）等设备内部，进行彻底的人工清扫，确认无杂物、焊渣和垃圾等为合格。B、用水冲洗的方法，清除施工过程堆积在冷却塔底部、循环水给水、回水管道内及换热器内的泥沙、焊渣和机械杂物等，避免堵塞冷却塔配水系统。3）、准备工作：A、检查系统机、泵、罐、阀门、仪表是否处于备用状态。B、检查冷却塔冷水池、系统管网是否清扫干净。C、各工艺界区是否具备接受循环水的条件。D、关闭系统内各换热器进、出口阀，关闭循环水回水上塔阀。E、打开冷水池补水阀，开启冷水池排污泵，冲净冷水池内浮尘和泥沙后，停止排污泵，并调节补水量，维持一定水位。F、

15、检查系统该开的阀门是否全开，该关的阀门是否关闭。G、当冷水池液位至85时，打开循环水回水管进池旁路阀。4）循环水泵联动试车：- 7 -A、确认循环水泵电机已单机试车合格。B、由电气车间电工测量电机绝缘合格。C、打开 P21001A循环水泵进口阀、排气阀，当排气阀出水后立即关闭排气阀。D、启动 P21001A循环水泵，缓慢开启循环水泵出口阀， 将出口压力调整至0.44MPa，同时开启冷却塔冷水池补水阀。E、按上述程序依次对P21001B/C/D/E/F 循环水泵进行联动试车，注意观察机组运行情况，每台泵连续运行不小于1 小时，并记录循环水泵运行参数。F、循环水泵联动试车结束，保持一台泵运行。2、

16、停车程序：1）、短期停车程序：短期停车，指停车时间小于24h，按下列步骤操作停车：A、停车 24h 之内，将阻垢缓蚀剂的浓度提高2 倍，运行 24h 后，再降至正常浓度。B、停车前半小时，冲击性投加一次非氧化性杀菌剂。C、保持冷却塔冷水池的正常液位，停运轴流风机、加药装置、加氯装置、无阀过滤器系统及循环水泵。D、冬季，应考虑防冻措施。2）、事故停车程序：本装置的事故停车， 主要是本装置系统停电所造成的停车，此时，按下列步骤处理：A、向调度室报告事故停电情况。B、将各转动设备的就地操作开关打入“锁定”位置。C、停运加氯系统。D、关闭循环水泵出口手动阀。E、恢复正常供电后，根据调度指令，依短期停车

17、的开车步骤进行开车。3）、计划停车程序：A、依次停运轴流风机A E。B、停止补水及加药、加氯系统，停运无阀过滤器、循环水泵。关闭循环水泵进出口阀门，关闭循环回水上塔阀门C、打开冷却塔集水井排污泵。D、循环水冷水池、吸水井排空后，对塔池进行彻底的清扫、冲洗。同原始开车或大修后的开车相同。- 8 -3、短期停车后的开车：1）、接调度室开车命令后，陆续启动风机A E，旁滤器投入运行。2）、根据化验室的分析指标，调节循环水的PH 值及阻垢缓蚀剂、二氧化氯的投加量，保持正常的控制指标。4、长期停车后的开车：同原始开车或大修后的开车相同。六、循环水系统运行1、建立水循环系统：1）、接调度开车命令后，打开冷

18、却塔底部冷水池的补水阀、循环回水管道旁路阀，关闭回水管道上塔手动阀。2）、联系调度，通知一次水站供水送水，冷水池进水。3）、投运液位计 LIA-21001 。4）、当液位达到 90左右，全开 P21001A泵入口手动阀，进行排气，启动P24001A循环水泵，待出口压力稳定后， 缓慢打开出口阀调节出口压力为0.45MPa,通知总调要求管网及用户换热器冲水、排气、试漏（此过程中，注意水池液位，保持在70以上）。5）、当冷水池循环回水管道出水时，控制回水压力，陆续启动P24001B/C/D泵投入运行，调节回水管道旁路阀，使管网回水压力保持在0.2 MPa，并使 5 台冷却塔水量分布均匀，至此，循环水

19、供回水系统建立。6）、循环水系统建立后， 开排污泵，待循环水浊度与补充水浊度相同时，停止冲洗，关闭补水手动阀及排污泵转入循环水正常运行。7）、根据循环水泵出口温度，逐步开启冷却塔轴流风机，直至水泵出口温度正常、稳定，并观察风机减速箱油温、油位，轴流风机轴振动情况。2、正常的操作与维护：1）、水质的调节：循环水系统正常运行后，水质调节的主要任务是根据分析出的各项指标，通过对各种水稳剂、杀菌剂的加入量和补水量、排污水量等来保证指标在控制范围内，具体操作如下：A、阻垢缓蚀剂的日常投加：循环水运行初期由药剂供应商指导阻垢缓蚀剂的投加量，正常运行阻垢缓蚀剂的投加量按照供应商提供的药剂投加方案和技术指标进

20、行。- 9 -B、杀菌剂的投加：循环水运行初期由药剂供应商指导杀菌剂的投加量，正常运行杀菌剂的投加量按照供应商提供的杀菌剂投加方案和技术指标进行。C、系统浊度的控制：主要是依靠调节过滤器过滤水量和调节冷水池排污量来实现的。2）、冷水池液位的调整：要维持循环水系统的流量稳定运行，则必须保证下式的平衡：M=E D B F其中， M-补水量E- 蒸发量D- 风吹损失量B- 排污量F-渗漏量在实际操作中，由于蒸发量，分吹损失量、渗漏量不易确定，因此，水量的调节，是通过液位的调整来得到保证的，即调节循环水冷水池维持一定的液位，才能保证循环水量的稳定，而液位的调整，是通过改变补水量或排污量来实现的。如在操

21、作过程中，突然发现补水量增加较大，应及时通知调度室，进行查找。3）、水温的调节：A、根据循环水给水管道温度计显示，当T 给 32时，及时增开轴流风机台数，当T 给 32时，及时停运风机台数或适当减少补水量。B、如果 5 台风机全部投入运行， 仍不能保证 T 给 32，则可通过增大补水和排污，来保证 T 给 32。C、如果冬季水温太低，则可打开回水入冷水池的旁路阀，回水直接进入冷水池，可以通过部分回水上塔、部分回水直接进入冷水池的操作，调节循环水给水温度。4）、水压的调节：A、调节回水总管手动阀，保证管网压力。B、启动备用循环水泵，维持管网的压力。3、冷却塔系统的操作：1）、冷却塔风机的操作开车

22、前的准备工作：A、检查润滑油油位和油质。B、检查风筒内有无杂物。C、手动盘车，应无卡涩、碰撞现象。B、检查风机的检修门是否关闭。-10-2）、开车操作：A、在冷却塔塔顶将操作开关打入“运行位置”，确认风筒内无人后方可启动风机，风机即投入运行。B、风机启动后，检查风机的振动情况，发现不正常情况应立即停风机检查。A、观察并记录风机电流、声音、减速箱温度、正常运行时齿轮箱油温应80。C、初次启动风机时，应经过不小于8 小时的试运行，方可投入正式生产。3）、停车操作：在塔上将风机操作开关打入“停运”位，或在控制室按下“停车”按钮，风机即停运。4）、正常运行时的检查与维护：A、检查风机、减速箱的运转情况

23、。B、检查轴承温度。C、检查油位、油质，润滑油要定期更换，初运行时要注意油内所含铜沫，若能明显看出，则要更换润滑油。初次运行或大修后运行约5 10 天更换润滑油。D、检查电机电流，风机的振动、声音等。E、冬季严防冷却塔进风口结冰，发现结冰可停风机化冰或打开化冰水控制阀化冰，以防结冰压跨填料。4、冷却塔的操作：1）、冷却塔初次运转或长期停运后的再次运转时, 可按下列方法操作：A、确认喷头无堵塞；B、将冷水池清扫干净，并将清洗水排掉；C、所有连接螺栓应无松动现象；D、减速机油位正常，油质合格；E、检查风扇叶片的状态和角度，并用手转动风扇，检查平稳转动的情况及风扇与风筒的间隙和有无过度的振动或声音；

24、F、所有电机绝缘合格；J、打开上塔阀 , 让水上塔循环，进行填料的彻底冲洗，直至冲洗合格。2）、通水运行A、调节上塔手动阀的开度, 使各塔的冷却水量基本均匀。B、根据水温、气温的变化，及时开、停风机，调节出水温度在32以下。-11-3）、正常运行维护A、及时调节流量，使各塔配水均匀。B、保持冷却塔周围的环境卫生, 防止有大量风沙吹入冷水池。5、循环水管网冲洗：1）、打开冷却塔冷水池补水阀，提高水位至2.5m。打开循环回水入池旁路阀。2）、增开 12 台循环水泵，提高流速（不低于1.5m/s ）。3）、每隔 2 小时测浊度一次，待浊度稳定后，分别开启排污泵和补水阀，开始大排大补，同时视情况调节补

25、水阀。4）、至浊度降至10mg/L 以下后，依次停运循环水泵，并开启排污泵将冷水池中的水全部排掉。5）、再次人工清扫冷水池内的污垢、泥沙和杂物等。循环水管网在化学清洗、 预膜前对管网如果进行了水冲洗， 开车时 A-E 过程可省略。6、配合工艺系统冲洗换热器：1）、关闭冷水池排污泵，开启补水阀，调节冷水池水位至2.5m 后，关闭补水阀。2）、按照“ 2”的试车程序启动循环水泵，并监视总管压力的变化，增开备用泵，维持冲洗流速不小于1.5m/s 。3）、通知调度，打开各界区所有的换热器进、出口阀和高位排气阀（排气阀出水后立即关闭排气阀）。4）、适当打开冷水池排污泵，进行系统置换，同时开启补水阀，维持

26、一定水位。5）、当冲洗回水浊度 10mg/L 或与补水浊度相当时冲洗结束。6）、换热器冲洗符合要求后，转入冲洗冷却塔。7、冲洗冷却塔布水装置和填料层：1）、在换热器冲洗结束后， 依次打开循环水回水上塔阀门，关闭循环回水管旁路阀。2）、冷却塔置换排放，当冲洗水浊度10mg/L 或与补水浊度相当时冲洗结束。3）、关闭补水阀，依次停运循环水泵。4）、开启冷水池排污泵，将冷水池中的水排放干净。5）、人工清扫冷水池。8、无阀过滤器虑料装填方案：1）、滤料装填方法：人工装填。2）、装填前的准备工作-12-A、无阀过滤器需经过水压试验。B、无阀过滤器水冲洗合格。C、准备足够的工具物品，包括：铁锹、溜槽、滑轮

27、、记号笔。D、过滤器人孔处搭建合适的管架平台。E、滤料按装填顺序运到现场。F、塔内标定好各层的装填高度。3）、装填：依顺序A、 B、 C、 D 装填无阀过滤器。A、将溜槽插入侧下人孔，人工将石英砂送至下人孔架板平台上，经溜槽装入过滤器，滤料按照 24mm、 200mm； 12mm、200mm； 0.6 1.2mm、 300mm； 由下往上装填的顺序装填，每装完一种规格，平整后，方可进行下一层装填。最后一层装填 100mm厚度的无烟煤虑料。B、检查虑料装填合格后，封闭侧面人孔。C、进水试压合格后，进行反洗，至出水清澈为止。9、药剂的配制：由循环水药剂供应商将计算所得的阻垢缓蚀剂用量倒入溶药箱中，

28、打开进水阀，注满一槽，启动搅拌机搅拌均匀即可。 药剂配制和投加量等操作规程，由药剂供应商编制，经公司总工审核批准后执行。10、巡回检查要求：1）、巡检频率：主操： 1 次/2 小时，特殊情况下，随时监护。副操： 1 次/1 小时，特殊情况下，随时监护。2）、巡检路线：加药间加氯间水 泵 间冷却塔吸水池旁滤器3）、巡检内容：A、检查设备的运行状态，电压、电流、压力、流量、温度、负荷、振动以及润滑油油质、油位等。B、检查备用设备是否处于良好的备用状态。C、检查静设备、塔、罐、贮槽等容器的压力、液位等是否在正常的范围内。B、检查运行设备是否有异常，动静密封点是否有跑、冒、滴、漏现象，发现问题-13-

29、要及时采取措施。4）、巡回检查要求：A、严格执行巡检五字法： “听、看、摸、嗅、比” 。B、每次检查出的问题，做好记录，并采取必要的措施。C、严格按照水务车间制定的巡回检查制度，做好巡回检查工作。七、事故处理：1）、总则：A、发生事故时，当班人员必须保持头脑清醒，准确的判断事故原因，果断、有序地对事故进行处理。并最大限度地减少对现场人员的人身伤害。B、发生事故时，应尽力保留和确认各种仪表值，以帮助对事故原因的分析判断。C、发生事故时，应及时向有关领导汇报，并将事故原因、发生时间、处理经过及处理结果等，详细记录在交接班记录本上。2）、系统 PH值太低：开排污泵、补水阀、吸水池排空阀，进行大排大补

30、（此时应保证吸水池的液位）。根据 PH值的下降情况，提高阻垢缓蚀剂的浓度为正常量的510 倍，运行 7 天，以重新形成保护膜。3）、仪表盘报警处理：A、风机润滑油温度高（80），检查油位，如果油位偏低，加注润滑油至正常油位。B、如果检查发现机械故障，应及时联系检修人员检修。C、轴流风机振动大，检查振动偏高原因，属机械故障，应及时联系检修人员检修。4）、全场断电处理：1、断电后，应迅速关闭所有断电水泵的出口阀门，然后对断电水泵的启动按钮进行复位。2、汇报值班调度长，确认断电时间的长短。3、电系统恢复正常后，按正常启车步骤启车。4、故障原因及处理方法见（附表二）八、安全、工业卫生、环保要求、冬季防

31、冻要点；1、安全要求A、操作人员必须取得安全作业证和上岗作业证，方可上岗操作。-14-B、操作人员必须严格执行操作规程及安全作业规程。C、操作人员必须严格执行巡回检查制度，及时消除跑、冒、滴、漏及事故隐患，做到安全、文明生产。D、操作人员上岗前，必须按规定穿戴好劳保用品，女同志不许穿高跟鞋，留长发者，巡检时要将头发塞进安全帽内。E、发现二氧化氯泄漏时，要及时停运二氧化氯发生器，迅速离开泄漏区。F、动火、进塔入罐、进入密封容器，要办理有关许可证。2、工业卫生A、加药间操作过程中，要严防二氧化氯泄漏污染环境。B、公司应安排操作人员定期进行体检，以便及时发现职业病。3、冬季防冻要点1）、修复所有门窗

32、及玻璃，并在上冻之前，关闭所有门窗（操作人员经常进出的门除外，但应做到随手关门） 。2）、应该保温的所有设备管线，应在上冻之前，彻底修复完好。3）、为了防止冷却塔结冰， 冷水池水温在不超过32的前提下， 应保持高水温运行。4）、冷却塔上塔水管的排水阀应打开少许保持长流水，以防止冻裂阀门。5）、补水阀、排污泵应常开，不可长时间关闭。6）、加氯间防冻，应保持喷射器给水阀常开。-15-附表一循环水站主要设备一览表设备名称规格或型号单数配套电机位量功率（ KW） 电压（ V）P21001A循环水泵Q=6000 m3/h H=44m台410006000DP21001E循环水泵Q=3000 m3/h H=

33、44m台26006000FE21001A冷却塔风机L914台5185380F冷却塔3台5Q=4000m/hZ21001A/B二氧化氯发生器Q=20kg/h套25.5380/Z21002A/B加药装置100kg/h套1Q=100L/h P=0.10MPa20.55380配套计量泵台S21001A312无阀过滤器台Q=100m/hE附表二风机故障原因及处理方法序操作故障故障原因处理方法号1、电机、风机找正不好，同心度1、停机校正； 2、紧固螺栓； 3、停1风机振动差； 2、地脚螺栓松动； 3 、整体机检修； 4、停机或找平衡。共振； 4、风机平衡不好。2减速器声音1、齿轮磨损； 2、油位低； 3、

34、油1、停机处理； 2、加油； 3、停机换异常质恶化； 4、轴承受损。油； 4、停机检查处理。3拉筋折断，风筒受力不均或腐蚀所致。1、停机处理，或重新紧固；2、更连接处开裂换拉筋。4电流超高1、叶片角度过大； 2、电压低； 3、 1、停机调整； 2、向上汇报； 3、停断相； 4、风机减速器故障。机处理。5电机轴承声音异1、缺油； 2、轴承损坏； 3、轴承1、加油； 2、停机检修。常落架； 4、风机风扇脱落。6齿轮箱油温过高1、油位过高； 2、仪表指示不准。1、放掉部分润滑油； 2、请示仪表检修。-16-序事故原因处 理措施号1.风机开的太少1.增开风机2.无法过滤器进水阀门开得过2.调整无法过滤

35、器的进水阀大门上水温度高3.塔体填料不合格3.检查填料并处理14.气温过高4.增加风机转速5.补水器不正常，水分不均5.检查布水器6.补水量过少6.增加补水量1.泵壳内有空气1 排气2.进水管线漏气2 检查并处理3.泵进口阀门未开3 开进口阀2泵不上量4.叶轮与轴脱落4 停车检查5.叶轮反转5 检查并纠正转向6.叶轮和出口垂道淤塞6 疏通7.出口阀未开7 开出口阀1流量超过额定值1检查并纠正转向2液位温度过高或有气体2疏通3泵震动声音不正常3吸入管处阻力大3开出口阀4泵轴承与电机轴不同心4检修校正5叶轮腐蚀5更换叶轮6主轴弯曲6校正更换主轴7基础不牢7紧固基础1过滤器为投用1投用过滤器2过滤器

36、内积污多2加强反洗或更换滤芯4循环水浊度高3微生物控制不好3加强微生物控制4循环水系统泄露4检查处理漏点处理水池表面5补水浊度高油脂5加强补水浊度控制1转速过高1停泵检查2排除压力比设计压力低， 排除量2关小出口阀5电动机过负荷比设计大3停泵检修3 主轴弯曲或旋转部分摩擦大1负荷过大1调整负荷2润滑油不足或型号不正确2添加润滑油或换型号3泵振动过大3停泵检查6轴承温度上升4 冷却水量不足4开大冷却水5旋转体振动5停泵检查6安装不良6重新安装-17-附表三循环水站填料装填规格数量一览表位号设备名称填料名称规格（）高度（）重量（单台）0.6 1.2mm200mm4 T无阀过滤器石英砂12mm200mm4 T24mm300mm6 T无烟煤100mm1 T冷却塔ST型双梯波薄膜填料水务车间编制2010年 12 月 10 日-18-