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1、管子道通道安全技术措施根据集团公司及矿领导采掘部署，结合设计院施工蓝图，水泵房施工完成后，以方位角8954，03开始施工管子道，为确保管子道施工质量、安全、有序特制订本安全技术措施，望相关科队遵照执行。一、管子道断面、工程量及支护要求：掘进断面：墙高 1.92 米，拱高 1.52 米，宽 3.04 米；净断面墙高 1.8 米，拱高1.4 米，宽2.8 米。工程量：36.5 米，其中包括斜坡段21 米，平巷段15.5 米。3、支护：锚网喷支护，喷浆厚度0.12 米，强度c20。二、施工方法及施工顺序开口时严格按照技术科提供的中腰线进行施工，确保管子道开口标高高于井底车场 0.5 米以上，爆破时采
2、用小断面、风钻打眼，放小炮施工，风镐、手镐刷帮，并用帮锚杆、钢筋网包角，爆破施工时，必须做好风筒、电缆等设施的防护。施工时先以方位角 8954施03工 6.6 米平巷，再以 +20施工 23 米，再平巷施工 11.5 米与混合提升斜井 jg1 点贯通（ jg1 在混合提升斜井斜距536 米处的中心线上）。三、支护形式采 用锚 网 索 喷 支护 ， 锚 杆 使 用用 20mm 左 旋 螺纹 钢 ， 规 格 20mm 2000mm，锚杆托盘采用规格为 100mm 100mm 8mm的钢托盘，网片使用 6mm钢筋焊接而成，网格 100mm100mm ，网片规格为 1000mm2000mm ，锚杆布置
3、方式为 “三花 ”布置，每排锚杆拱部5根、帮部 4 根，共 9 根锚杆，每根锚杆使用 k2335/z2360 锚固剂各一支，锚杆间排距为 800mm800mm ，每根锚杆锚固力不小于80kn。四、支护要求锚杆锚固力不小于设计锚固力（80kn）的90%，锚杆扭矩力不小于100n.m；钢筋网搭接距离为100mm，网与网链接用 18#铁丝间距 200mm连接，绑扎必须牢固，压茬要好，搭接整齐。五、安全技术措施施工前，由技术科负责组织，施工作业人员全员传达贯彻本措施，并进行签字方可下井作业。施工前，将开口前后20m 内的电缆、通讯等管线用废旧风筒皮子捆扎掩埋保护，风水管、风筒用皮带机皮子配合挡板保护。
4、施工期间，当班跟班干部作为安全生产第一责任人，在施工前对巷道进行安全确认，确认无安全隐患后，方可进行工作，如发现隐患，必须先处理后开工。4、施工前，地测科必须标好开口位置及中腰线，施工单位严格按中腰线施工。施工过程中要对中腰线点加强保护，不准用中腰线吊挂任何东西，不得喷住中腰线点，发现中腰线点变化，要及时联系，复查。5、施工前必须对支护和环境进行检查加固和整理。6、施工前应提前按设计要求，准备好各种支护和所需工具。7、严格执行 “一炮三检 ”、“放炮把口 ”和“三人联锁 ”放炮制度。装药、放炮前班组长、爆破工、安检员、瓦检员必须共同到达现场检查工作面安全状况，确认安全无误后方可装药、放炮。8、
5、装药、爆破前班组长必须按照“三警戒 ”要求在通往施工地点的各个巷道内设置警戒，放炮警戒位置设在回风下山安全躲避硐处。9、爆破施工前必须对管线、设备、仪器进行有效保护。10、爆破工必须最后离开爆破地点，且必须在警戒线以外的安全地点起爆。11、爆破前，班组长必须清点人数， 确认无误后， 方可下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先鸣哨警告，至少再等5 秒钟后方可起爆。放炮结束后，放炮员、瓦检员、安检员和班组长负责检查有无残爆和拒爆，一旦有残爆和拒爆现象当班必须处理完毕。12、炮响后通风 30min，待炮烟吹散后，方可先由爆破工，瓦检员、安检员和班组长共同进入工作面进行检查，发现问题及时处理。13、要经常进行敲帮问顶，处理顶帮危石。敲帮问顶工作由班组长和一名有经验的老工人进行，顺序由外往里，一人操作，一人监护，后路畅通，处理期间，以里严禁有人。确认安全无误后方可进行打眼或安装锚杆。14、避灾路线：无论工作面发生何种灾害时，应在跟班队长或班长的带领下，按规定的路线迅速撤离到安全地点后，立即点清人数并向调度室汇报清楚并听从矿抢险救灾指挥部的指挥。避灾路线：管子道 井底车场 混合提升斜井 地面。15、其它未尽事宜按照煤矿作业规程、煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程的有关条款执行，施工前必须贯彻、学习、传达本措施。附图：管子通道支护示意图：
管子道通道安全技术措施
