桥梁基础施工方法

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1、平山互通 II 号桥下部结构施工方案一、 工程概况：该互通 II号桥位于 K27+565.00处，为 116m 预应力混凝土空心板桥，左右幅斜交均为 15o,下部结构桥台采用重力式 U 型桥台，基础采用明挖扩大基础。本桥平面部分位于缓和曲线内， 设计要求地基承载力0.6Mpa。桥台基础采用C15 片石混凝土，桥台采用C20片石混凝土，上部结构为 16 米预应力混凝土简支空心板。二、 施工准备：1、 测量放线：由测量工程师根据图纸放出桥梁中心线、桥台的纵横轴线等控制桩， 在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。2、 现场布置：根据现场情况确定施工便道位置及走向，砂

2、石材料等的分类堆码场地，机具设备、拌和站的摆放位置。3、 材料试验送检工作：做好砂、石、水泥、施工用水、钢筋钢板、预应力钢束等原材料的取样送检工作，确定砂浆、混凝土的配合比。4、 施工队伍：抽调本公司具有丰富施工经验的专业施工人员组建桥梁施工队伍，该队伍施工人员在3040 人。5、 住房：施工队的办公、生活用房就近租用民房解决。三、 施工作业及质量要求：1、 基础开挖(1)在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。 在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后的检查校核， 基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。(2)根据测量组放出的开挖线， 清除

3、施工区域内的树木、 草皮、树根等杂物、障碍物， 然后用挖机开挖基础土石方，对于大的孤石和坚硬岩层采用人工打眼放炮， 挖机配合清渣的方法进行施工， 开挖过程中密切关注边坡稳定性， 如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现， 应及时予以可靠的支撑，并使监理工程师认可。在距设计基础标高 20cm 左右时改用人工开挖清基。(3)所有从挖方中挖出的材料， 如果监理工程师认为适用， 可用作回填或铺筑路堤或按监理工程师指示的其他方法处理。(4)基础挖方应始终保持良好地排水， 在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。(5)基坑开挖至图纸规定基底标高后， 如发现基底承载力达不到图纸规定的承载力要求时，根据实际钻探(或挖

4、探 )及土壤实验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。在开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得浇筑混凝土或砌筑圬工。（ 6）基坑开挖完毕；报请监理工程师到现场监督检验，将检验情况填写地基检验表， 报请监理工程师复验批准后， 方可进行基础施工。2、材料准备及质量要求：(1)、基础及台身均为片石混凝土，因此要求片石、 碎石的石料等级应符合图纸规定或监理工程师要求。石料在使用前应按 公路工程石料试验规程(JTJ05494)进行试验，以确定石料各项物理力学指标值。(2)石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料应取自成品质量满

5、意的采石场。(3)片石石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。（ 4）片石的厚度不应小于 150mm，卵形和薄片者不得使用。（ 5）、碎石产自工地周边符合要求的碎石场，碎石粒径级配采用540mm。抗压强度试验按照公路工程石料试验规程（JTJ05494）进行。（ 6）水泥采用监理工程师认可的厂家生产的产品，下部采用南特水泥厂生产的硅酸盐水泥，按照公路工程水泥混凝土试验规程（JTJ05394）进行试验，不合格的水泥不得使用。水泥运到工地后应尽快使用， 水泥由于受潮或其它原因， 监理工程师认为变质或不能使用时，应从工地运走。（ 7）、砂应由颗粒坚硬、高强度、耐风化

6、的天然砂构成，细砂产自綦江县三江镇，试验按公路工程集料试验规程 （JTJ05894）进行。对于基础部位混凝土要求砂的压碎指标不应大于 50%，对于上部结构混凝土要求砂的压碎指标不应大于 35%。3、基础、台身支模及质量要求（1）、在已经监理工程师验收过后的基坑中放出基础的边线，桥台纵横轴线，根据测量组所放的基础边线，开始支基础及台身模板。（2）、模板内模板采用组合式钢模板，外模板采用竹压板或胶合板，其强度及刚度均应符合公路桥涵施工技术规范要求。尺寸符合图纸设计要求，模板应事先清理干净并刷上机油作为脱模剂后再使用。（3）、当所有这些工作做完后，对模板按图纸要求进行自检，自检合格后，在经监理工程师

7、检查认可后，才能浇筑混凝土，浇筑时分为基础浇筑，台身分层浇筑。4、基础、台身片石混凝土浇筑及质量要求（1）、按照图纸设计要求的混凝土标号，根据试验室的配合比，采用拌和楼配合混凝土输送泵进行施工。(2)混凝土浇筑时应按照配合比对砂石料进行称量，称量和配水机械装置，应维持在良好状态。其精确度应准确到 0.4，并应至少每周校核一次。(3)所有混凝土材料，均按照质量称量。拌和楼采用自动上料系统。拌制混凝土，细、粗集料称量的允许偏差为3；水、水泥、外加剂的允许偏差为 2。（ 4）、混凝土只能按工程当时需用的数量拌和， 已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度。 混凝土在工程现场拌和

8、时，使用的搅拌设备的类型和容量事先均应经过监理工程师批准。所有搅拌设备都应始终保持良好的状况， 任何不符合规格及不符上述规定的完好设备，或有缺陷的搅拌设备均不得用于混凝土的拌和，均须撤出工地。(5)、混凝土拌和工作， 应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。搅拌筒的转动速度，应按搅拌设备上标出的速度操作。(6)、每盘混凝土拌和料的体积不得超过搅拌筒标出的额定容量的10。(7)、在水泥和集料进筒前， 应先加一部分拌和用水， 并在搅拌的最初15s 内将水全部均匀注入筒中。筒的入口应无材料积结。（ 8）、拌和好的混凝土，混凝土输送泵进行混凝土的浇注。（ 9）、混凝土一经浇筑，应立即进行全面

9、的捣实。(10)、 片石混凝土中所加的片石的抗压强度应不小于30MPa。(11)、填充片石的数量不宜超过混凝土体积的25，片石厚度不小于150mm。(12)、 片石在混凝土浇筑施工使用前应清扫、冲洗干净。(13)、 片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于lOOmm，片石表面离开墙、墩、台及基础的表面距离不得小于150mm，片石不得接触钢筋或预埋件。（ 14）、混凝土的捣实，均采用 70 型插入式振捣器振捣， 振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。(15)、振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良

10、好，插进深度一般为50 一lOOmm。(16)、插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5 倍。(17)、当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触。(18)、模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。(19)、不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免引起离析。(20)、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。(21)、混凝土捣实后1524h 之内，不得受到振动。(22)、浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理工程师认可，若超过允许间隔时间，按施工缝处理。(23)、对混凝

11、土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。（ 24）、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。（ 25） 、混凝土初凝后，模板不得有振动。（ 26）、晚间施工应配备合适的照明。（ 27）、混凝土的浇筑部位、浇筑日期、浇筑时间、浇筑条件都应有完整的记录。5、模板拆除：在混凝土强度达到25%以后可以开始拆除侧模，根据现在的气温在浇筑完成 24 小时以后可以拆除模板。6、混凝土养护：在混凝土浇筑完成后， 待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持 7 天或监理工程师指示的天数。7、试验抽检：在施工过程中按照规范要求对碎石、砂、水泥、混凝土进行随机抽样，混凝土按照每 100 立方制取 2 组试压块做试件，另外根据施工需要制取几组与结构物同条件养护的试件，作为拆模、承受荷载等阶段的强度依据。如果监理工程师认为必要， 应按照监理工程师的要求额外进行砂石料及试压块的取样工作。