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1、在 SMT 行业，贴片设备是连续高速运行的，如果在机种切换时不能有效的防止用错料或用错 FEEDER ，将造成批量的返工或报废从而给企业带来巨大损失。要避免这种情况的发生，最好的办法就是在机种切换时、续料时、换料时、 ECN 变更时，能便捷有效地将待上料的机台、 料站、料枪、通道以及料盘的对应关系与标准料站表进行比较，由系统自动根据校验规则进行校验，从而起到智能防错的效果。简单的讲，上料防错就是由系统完成用户上料过程中扫描的物料标签、 Feeder 站位标签与料站表资料的一致性校验， 用自动化的系统校验取代出错率高的人工目检，简化人员作业、保障作业质量、提高生产效率。标签、从而那么要满足上述目
2、标，首要的就必须对物料、料枪、料站甚至机台、料站表进行前期的统一编码管理，尤其是物料的内部编码。在有些企业可能存在自主产品和OEM 产品的生产，也就会有自购料和客供料的存在，不同供应商的物料编码、标签各自的规则都是不一样的，甚至有些国内的物料都没有条码，这就增加了物料编码的难度。一般来讲上了ERP 系统的企业， 物料内部编码体系是比较健全的，但是也较少形成内部统一打印物料编码标签的规范。所以在导入上料防错系统前，我们会协助企业进行编码及标签打印的规范化。另外，上料防错系统也支持针对不同类型的物料的编码规则进行仿真，对已经有了物料编码标签的物料就可以进行识别。图 1：上料防错原理示意图我们的 S
3、MT 上料防错系统需要提供下面几项功能：其一，提供上料、换料/ 续料、退料、 QC 抽检比对四种业务类型的上料扫描作业，并且特别考虑到用户的作业习惯，采用掌上作业终端和无线扫描枪+ 数据采集终端（DCT ）等多种作业方式，最大程度上降低用户操作的繁杂度；其二，大部分SMT 企业生产的电子产品涉及到单面板、双面板或者阴阳板，我们的上料防错系统支持各种复杂的产品结构，并最大程度上保持与客户的业务习惯相协调；其三，上料防错系统需要在收集了作业人员扫描的各种标签信息后才可以比对料站表资料， 系统从扫描的便捷性、系统的易用性、 作业结果及时反馈性、良好的错误预警提示等多个方面来防止作业人员的漏失， 让系统真正发挥了作用， 同时也减少一线人员对系统的抵触情绪。
SMT上料防错解决方案
