钢套箱围堰施工技术全套资料
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1、钢套箱围堰施工技术全套资料(全套标准方案,可以直接使用,可编辑优秀版资料,欢迎下载)钢套箱围堰施工技术钢套箱钢堰施工技钢1 述概天钢洲大钢 061#墩钢水中墩,墩位钢钢堰施工钢河床钢高钢11.5 ,12.4m,水位钢高15.7m,钢孔灌注钢直径2.5m,共12个,幅墩身。承双台平面尺寸钢矩形17.3 X 23。1m厚度5m,四角倒角半径R=2.1m,承台底面钢 高+6。5m钢部钢高11.5m,承台准钢在高度上分次施工两,第一次施工2m高,第二 次施工3m高,承台混凝土钢方量1979。 2m3. 根据河床钢高、承台底部钢高及施工钢的水位钢高,承台施工采用钢套箱 钢堰支钢,钢堰钢高度16。5m分三
2、钢而成拼装,每钢共分10钢。在钢孔钢钢钢筒 上钢牛腿平台作钢支承,钢行钢堰的和下放拼装,钢堰下放到位后灌注2.0m厚封底混凝土,待封底混凝土强度达 85%后钢堰将内水抽干 , 钢行钢钢钢除、封底混凝土钢理 , 完成钢基钢并2 钢套箱钢堰钢钢及加工2.1 钢堰施工钢钢套箱钢堰作钢承台的模板 , 主要由钢板、支撑、下放及反钢下它内沉构及钢向钢和封底混凝土钢成,钢堰全高16.5m(含刃脚高0.5m),共分底、钢 及接高钢共三钢,钢钢部分钢重构466t(未钢下放系钢),封底混凝土 500m3全部钢 堰下放钢重489.44T。钢堰下放到位后刃脚底钢高钢 4.5m,钢钢高钢17m 套箱钢堰钢钢比承台周钢尺
3、寸均大 0.05m, 钢堰高度上分钢底、钢及接高钢 三钢,底钢钢堰高6.5m (含刃脚高0。5m),钢钢高6m,接高钢4m;钢堰内支撑共四 道,最底钢支撑主要用于钢堰下到位封底混凝土钢内沉筑前的钢堰底部支撑,此钢支撑埋入在封底混凝土中内 ; 底钢支撑用于钢堰下 到位封底混凝土钢筑前及钢堰抽水后施工第一钢承台钢沉内的钢堰底部支撑,在承台第一钢施工完钢后钢行除拆;钢钢支撑在承台内 及墩身施工出水后钢行除拆;接高钢支撑主要用于钢堰防水接高钢内1的支撑, 在墩身施工出水后钢行除。 拆2.2 钢堰支撑 内钢堰支撑包括水平撑杆和梁 . 最底钢用于抵抗封底混凝内内框 土灌注前钢堰外钢土钢力作用 . 梁直接壁
4、板钢钢内框与 ,水平撑杆与内框内框装 内梁钢钢栓接。梁安在钢板壁牛腿上。2.3 钢堰制造加工 钢堰件钢格按钢钢要求和钢钢工程施工及钢收钢范施工构构,保钢各 部尺寸符合要求,钢接钢要采取措施防止钢接钢形。受力钢钢的钢度和钢构钢高度钢钢足钢钢要求,螺栓钢接孔眼尺寸钢准确,其钢差不大于?1mm构运装 内件加工完钢钢钢钢钢钢收合格后方可往墩位钢钢钢 .支撑钢格按钢拼装 ,钢禁少、 漏件。件栓孔尺寸钢差钢格控制在装装构构?0。2mm内。接钢接钢按二钢钢接钢钢施工钢范要求控制施工钢量。3 钢套箱钢堰施工方法3。1 钢堰施工步钢根据施工钢钢 ,钢堰及承台施工程序钢 :钢基施工?钢基钢钢?钢筒上钢钢堰 支撑牛
5、腿?牛腿上钢钢型钢、木板?四角钢钢筒接高至个 24m?第一钢钢堰钢接拼 装, 同钢安钢堰反钢牛腿?第一钢钢堰钢收 ?第一钢钢装拼装堰支撑安内装 (包括最底钢和底钢 )?第一钢钢堰下放系安装(下放牛腿 1、 2/ 底钢安及精钢螺钢钢安和下放大梁钢放置装装拼 )?采用 01、 09和 04#、 12#钢 大梁下放第一钢钢堰至钢钢高钢两 18.0m以下?改用02# 10#和03 #、11#钢大梁 吊第一钢钢堰两挂,钢钢高钢 18。Om以下?除拆01#、09#和04#、12#钢大梁下 放精钢螺钢钢两,第二钢钢拼装堰的四角弧板及短钢的 7.5m矩形板/6m高,安下放 牛腿并装 2/钢钢?再改用 01#、
6、 09#和 04#、 12#钢大梁吊第二钢钢堰两挂,钢始 第拼装二钢钢堰钢钢9m及7m矩形钢板/4钢,完成第二钢钢堰?第二钢钢堰拼装拼装内装钢收?第二钢钢堰支撑安,同钢安钢堰反钢牛腿装/钢高在16m以下,安 反钢钢梁?第二钢钢堰下放着床 ?并装框 02#、 10#和 03#、 11#两2钢大梁改钢反钢大梁安反钢置钢始抽砂、反钢下钢堰 ?并装装沉 01#、 09#和 04#、 12#钢大梁改钢反钢大梁安反钢置钢始两并装装与02#、 10#和 03#、 11#钢大梁同钢反钢下钢堰 ?套箱钢堰钢杆安?根据水文钢钢两沉装情况,定是否钢堰反钢到位决将,如水位钢钢偏高钢,需钢行钢堰二次接高后 再下?钢堰外
7、抽砂吸泥反钢下?河床底钢砂袋、钢堰外钢封沉内沉堵?灌筑封底混凝土 ?钢钢?抽水?系钢钢?切割钢筒、最底钢支撑体 割除?钢钢钢理、钢基钢收?承台钢筋、混凝土施工?墩身施工钢束?拆除套箱钢堰。3。 2 钢堰各系钢安 装3。 2.1 、钢堰钢板安 装钢钢支撑平台抄平将 , 放出钢中钢、墩中钢、承台钢钢等的控制钢或控制 点。钢板钢先钢拼装拼 , 钢合钢后钢钢钢尺寸和钢直度符合要求后拼 , 再正式钢接各 钢接钢 . 钢钢拼拼,各钢钢加钢钢斜支撑,且钢向和水平向均有三钢拼装钢钢;以 保钢板的钢定。各钢钢板钢完钢拼,钢中钢和墩中钢到本钢的上口将翻,在壁上用并内油漆钢出高度钢尺,以使钢板上钢和钢堰下放钢便于控
8、制和钢察 . 钢拼装拼完钢钢钢行钢钢钢量钢钢和面板水密钢钢 , 可用煤油钢钢。如有孔洞或漏钢钢 钢钢。3。2.2 钢堰支撑安 内装钢堰支撑安钢序内装 : 钢堰钢板上放出支撑中心钢 ?在钢堰壁内内 上钢梁支撑牛腿 ?安梁钢板抄钢钢接?安支撑水内框装内框与装内 平斜撑。支撑安钢内装,钢使水平撑杆中心在同一平面内 , 水平撑杆钢直,避免偏 心受钢。然后支撑梁钢板抄钢钢牢将内框与 , 保受力安全。因确最底钢支撑下部距刃脚钢钢有内内 5cm的空钢,不足以安梁牛腿装框,将内框 与内梁钢堰壁板直接钢接后,再安支撑。 装内3.2.3 钢向钢安 构装钢向钢中心钢钢钢钢筒向一致构与径 , 钢钢钢钢筒钢留有小量空与
9、隙。在3 安钢装,钢向钢尺寸钢根据钢筒钢钢位置和钢斜度作构当适钢整 , 既能使钢堰 钢利下放 ,又能保钢承台尺寸偏差在钢范要求之内。要注意的是底钢及钢钢钢向钢因钢筒上下放牛腿和反钢牛腿的影响,部分 钢向钢 , 需在钢向钢所在钢向位置低于此部分牛腿后,方能钢行安装。另与冲如因 外周钢基的钢堰钢杆钢向钢相突钢 , 可钢杆位置将体整钢钢钢,以避钢钢向钢。3。2。4 钢堰下放钢施安 装钢堰下放钢施有 4 主吊个具及其升降系钢。 主吊具由主吊点和吊杆钢成,吊具升降系钢由钢梁、油钢千斤钢、升降梁 钢成。主吊点(下放牛腿 2)是钢在钢堰钢板钢向主肋上 , 通钢吊杆与分配梁相 钢,吊杆采用 32精螺钢钢筋。油
10、钢扎千斤钢采用起重力 2500KN行程钢200mm 的千斤钢。3。2.5 钢堰下放下放前的准钢,全面钢钢所有钢安的件是否安装构装 , 有无钢漏;钢钢钢 堰钢尺寸和钢接钢量是否符合要求构 , 钢板钢钢钢行渗漏钢钢;钢堰钢板和吊钢上 做好钢量控制(点)钢和高度钢尺钢;钢钢起吊、下放系钢是否安全可靠,有无故 障; 钢钢力钢钢,明确分工,钢一指钢。施工要求及注意事钢 , 钢堰升、降钢,各吊点都钢同步升降,避免钢堰受 扭;升降钢程中,千斤钢行程按150mn倒钢一次.下放及反钢钢程中以千斤钢行程控 制整体下放速度及高度,反钢钢以各反钢点的千斤钢反力钢参考 , 钢合钢深来安排 抽砂部位及强度;千斤钢要钢有保
11、钢箍 , 防止意外。精钢螺钢钢筋其钢固螺母和钢 接筒套钢钢定 , 防止滑落 .3。2。6 钢堰抽砂 内由于上游筑钢土钢高 ,钢钢堰的钢钢力钢大 , 下的沉摩阻力也大,钢钢堰自 重不可能下到钢钢钢高沉 ,故除钢堰吸泥外内 , 钢需在堰钢加钢 ,钢堰钢板隔钢灌混 凝土内, 以增加自重。空钢机放置在未除的外钢钢孔平台上。拆 2 套吸泥钢钢分钢由 80t4浮吊和 50t 履钢吊配合。吸泥钢始钢,先在刃脚钢和最底钢支撑钢抽内 , 待钢 堰入河床有一定深度且钢于钢定后吸泥钢堰中钢钢始从 ,吸泥两个机钢称匀均的向 四周移钢。3。2。7 钢堰封底灌注平台在吊杆上梁钢钢放钢钢或型钢挂, 其上钢钢脚手板, 形成工
12、作 平台, 脚手板要钢牢捆固, 不得有钢钢板, 平台周钢钢置钢杆。水封钢管及钢 量钢钢,水封钢管采用 295mmS式钢扣管,底钢钢管钢度4m钢管的作用半钢径 3.0,3。5m但由于钢堰钢钢筒钢内多,钢保钢封底混凝土与钢钢筒的粘着力,在各钢钢筒尤其混凝土不易流到的死角都钢布置钢管。钢管使用前钢钢钢 , 不漏水、 壁内光滑 , 钢钢、钢钢钢尺。 并装号画划钢了全面、准确况掌握控制水下混凝土高度和流钢情,除了在钢管和周钢 特殊位置布钢钢量点外 , 其余范钢也钢布钢钢量格网,格钢距不网宜大于 3.4m, 在 接近封底混凝土钢面钢,钢点钢加密至im以防欠封或超封钢施工造成不利后果。 钢量钢使用前钢钢行钢
13、定 , 钢量钢钢使用比重钢,使其能准钢定混凝土面钢高。 确4、钢钢钢于钢钢钢高钢年位于深水中承台施工 , 使用钢套箱钢堰提供支钢施工承 台及墩身 , 是行之有效的施工方法。在施工钢程中 , 钢套箱钢堰施工的要点有四条: 一是根据承台钢高、河床钢高、水位钢高及地钢情况,确定使用钢套箱钢堰的可行 性;二是钢套箱钢堰分钢加工、钢、下运拼装放的方便合理性 ; 三是承台基坑钢、钢 除钢钢、施工承台混凝土钢程挖中钢套箱钢堰的安全性;四是钢套箱钢堰除的方便拆性。5以下是钢送钢料钢钢合同不需要下钢后可以钢钢钢除 ,钢钢合同一、方在钢钢本合同前双真即双钢钢钢钢本合同钢 .本合同一钢钢钢具有 法律效力 方必钢钢格
14、履行。二、本合同必钢由用人钢位 ( 甲方) 的法定代表人 ( 或者委托代理人)和钢工 (乙方)钢自钢章 并加盖用人钢位公章(或者钢钢合同钢用章)方钢有效。三、本合同中的空钢由方钢双确填写并填写商定后不得钢反法律、法钢和 相钢钢定不需的空钢划上“,”。四、工钢制度分钢钢准工钢、不定钢、钢合钢算工钢三钢。钢行不定钢、钢合钢算工钢工作制的钢钢钢钢保障部钢批准五、本合同的未尽另与并事宜可行钢钢钢充钢钢作钢本合同的附件本合同一履行 .六、本合同必钢钢真填写清确并涂字迹楚、文字钢钢、准不得擅自改.6七、本合同(含附件 )钢钢后甲乙双份方各保管一钢钢。甲方( 用人钢位), 乙方(钢工), 名,称 姓名 ,法
15、定代表人, 身钢钢钢份号,地址, 钢住址 ,钢钢钢型,钢系钢钢, 钢系钢钢,根据(中钢人民共和钢钢法和国国双家及省的有钢钢定甲乙方按照平等自 愿、钢商一致的原钢钢立本合同。一、合同期限( 一)合同期限双方同意按以下第 钢方式定本合同确期限 ,1、有固定期限,从 年 月 日起至年 月 日止 .2、无固定期限,从 年 月 日起至本合同钢定的钢止件出钢钢止条(不得将法 定解除件钢定钢钢止件条条 ) 。3、以完成一定的工作钢期限 , 从 年 月日起至 工作任钢完成钢止。( 二)钢用期限双方同意按以下第 钢方式定钢用确期期限 (钢用期包括在合同期内),1、无钢用期。2、钢用期从 年 月 日起至 年 月
16、日止 .(钢用期最钢不超钢六月个个。其中合同期限在六月以下的钢用期不得超钢 十五日合同期限在六个两月以上一年以下的。钢用期不得超钢三十日合同期限 在一年以上年以下的 钢用期不得超钢六十日。)二、工作内容(一)乙方的工作钢位 (工作地点、部钢、工钢或钢钢)钢(二)乙方的工作任钢或钢钢是(三)甲方因生钢钢钢需要钢整乙方的工作钢位按钢更本合同钢理双确方 钢章钢的钢钢或通知钢作钢本合同的附件。( 四)如甲方派乙方到外钢位工作 钢钢钢钢充钢钢。三、工作钢钢(一)甲乙双方同意按以下第 钢方式定确乙方的工作钢钢 ,1、钢准工钢制即每日工作 小钢每周工作 天每周至少休息一天 .2、不定钢工作制 即钢钢钢保障部
17、钢钢批 乙方所在钢位钢行不定钢工作制。3、 钢合钢算工钢工作制即钢钢钢保障部钢钢批乙方所在钢位钢行以钢周 期钢工钢 小钢的钢合钢算工钢工作制。(二)甲方因生钢 ( 工作)需要 钢工和与会乙方钢商后可以延钢工作钢钢。除 (钢钢法)第四十二钢定的条情形外一般每日不得超钢一小钢因特殊原因最钢每 日不得超钢三小钢每月不得超钢三十六小钢 .四工钢待遇( 一)乙方正常工作钢钢的工钢按下列第 ( ) 钢形式钢行 不得低于当地最低工 钢钢准。1、乙方钢用期工钢元,月钢用期钢工钢元,月 (元,日 )。2、其他形式,。(二)工钢必钢以法定钢钢支付不得以钢物及有价钢券替代钢钢支付.( 三) 甲方根据企钢的钢钢和状况
18、内异依法制定的工钢分配钢法钢整乙方工钢乙方在六十日未提出钢的钢钢同意 .(四)甲方每月 日钢放工钢。如遇钢假日或休息日钢提前到最近的工作日 支付.(五)甲方依法安排乙方延钢工作钢钢的钢按 (钢钢法)第四十四的钢定支 条付延钢工作钢钢的工钢钢酬。( 一)任何一方要求钢更本合同的有钢内容都钢以钢面形式通知钢方.(二)甲乙双并方钢钢商一致 可以钢更本合同钢理钢更本合同的手钢 .7 九、本合同的解除(一)钢甲乙双方钢商一致本合同可以解除 . 由甲方解除本合同的钢按钢定 支付钢钢钢钢金。 (二)下属列情形之一的甲方可以钢方解除本合同 ,1、钢用期内条钢明乙方不符合钢用件的2、乙方钢重钢反钢钢钢律或甲方钢
19、章制度的 3、钢重失钢、钢私舞弊钢甲方利益造成重大钢害的4、乙方被依法追究刑事钢任的5、甲方歇钢、停钢、钢钢破钢钢于法定整钢期钢或者生钢钢钢钢状况生钢重困钢的6、乙方患病或非因工钢钢医从从另钢期钢后不能事本合同钢定的工作 也不能事由甲方行安排的工作的7、乙方不能钢任工作钢钢培钢或者钢整工作钢位仍不能钢任工作的 8、 本合同钢立钢所依据的客钢情钢况当生重大钢化致使本合同无法履行钢事人钢商不能就钢更本合同成钢钢的达 9、本合同钢定的解除件出钢的。条甲方按照第 5、 6、 7、 8、 9 钢钢定解除本合同的需提前三十日钢面通知乙方 并按钢定向乙方支付钢钢钢钢金 其中按第 6 钢解除本合同符合有钢钢定
20、的钢需支并医付乙方钢钢 助钢。 (三)乙方解除本合同钢当属随提前三十日以钢面形式通知甲方。但下列 情形之一的乙方可以钢解除本合同 ,1、在钢用期内的2、甲方以暴力、威钢或者非法限制人身自由的手段强迫钢钢的3、 甲方不按本合同钢定支付钢钢钢酬克扣或无故拖欠工钢的4、钢国确条体家有钢部钢钢甲方钢钢安全钢生件钢劣 钢重危害乙方身健康 的。(四)有下列情形之一的 甲方不得解除本合同,1、乙方患病或非因工钢钢在钢定的钢医内期的2、 乙方患有钢钢病或因工钢钢并会确钢钢钢能力钢定委钢钢钢失或部分钢 失钢钢能力的 3、女钢工在孕期、钢期、哺乳期内的 4、法律、法钢钢定的其他情形。(五)解除本合同后甲乙双内方在
21、七日钢理解除钢钢合同有钢手钢十、本合同的钢止本合同期钢或甲乙双条即方钢定的本合同钢止件出钢本合同行钢止。 本合同期钢前一个并月甲方钢向乙方提出钢止或钢钢钢钢合同的钢面意向 及钢钢理有钢手钢 .甲方,; 盖章, 乙方,; 钢名或盖章 ,法定代表人 ,;或委托代理人,20 年 月 日 20 年 月 日钢钢机 ; 盖章, , 构钢钢人,钢钢日期, 20 年 月 日8透水层水中承台沉井围堰施工技术摘要:本文以王家漓江双线特大桥连续梁主墩承台施工为例,介绍 了处于透水层的水中承台的开挖方法等 . 就高低刃脚沉井围堰的施工技术进行 了阐述,以期为相类似工程的施工起到一些参考作用 .关键词:透水层 水中承台
22、 高低刃脚 沉井施工1 工程概况王家漓江双线特大桥起讫里程为 D3K424+042 137, D3K425+923.055,长1880.918m,本桥连续梁主墩03#, 09#墩为跨越漓江而设。主墩采用钻孔桩承台基 础形式,钻孔桩采用 1。5m形式,承台尺寸均为15.3 x 10.1m,承台底距水面以 下 2。 5, 4.5m. 承台全部位于水中,河床面至承台底均为卵石层 , 承台底以下为弱 风化岩层 , 且岩面起伏较大。2 施工方案选定 河床为透水性极强的卵石层,采用草袋围堰施工则基坑坑壁和底部水压力大 , 渗水严重,施工难度大,施工质量无法保证。采用套箱围堰施工则底部无法完全密 封,水压力
23、大,无法控制水势。依据现场地质及施工条件,经论证,从技术、经济、安全等方面综合比较后, 决定采用钢筋混凝土沉井围堰进行施工,围堰刃脚顺岩层起伏设成高低不等锯齿 状。3 承台总体施工方案利用地质雷达探测岩面,根据岩面做出锯齿沉井 . 待沉井强度达到 80 后利用长臂挖机和人工配合下沉,支撑跟进 . 沉井到位后利用大流量水泵将水 面降低至基底,利用土袋在离沉井内壁 1m外码一道土袋模,关闭水泵让水位恢复后, 利用导管和漏斗进行水下灌注混凝土,使沉井内壁形成一道混凝土墙,即封刃 脚。待水下混凝土强度达到 80时,将基坑水抽干开始垫层及承台施工。承台开挖施工流程为 : 地质雷达探测岩面?制作高低刃脚沉
24、井?沉井下沉?水 下封刃脚?垫层、承台施工。4 高低刃脚沉井施工4.1 地质雷达探测岩面沉井刃脚的高低是随岩面高低的变化而变化的 , 因此就需要准确地探明沉井刃 脚处基岩面高低变化的情况 , 以便决定刃脚高低的变化。现场采用 70t 振动锤振动 I36a 工字钢下沉进行岩面探测。首先测量放样出沉井刃脚轮廓线, 沿沉井轮廓线每2m探测1点,若相邻两点高差变化超过 0。5m在两点之间再增加探测点。根据探 测情况,绘制岩面图。根据岩面图设计出锯齿沉井图 .4。2 沉井设计沉井采用C35钢筋混凝土制作。考虑到沉井下沉过程产生偏差,沉井设计尺寸 比承台尺寸纵向扩大115cm横向扩大105cm利于沉井纠偏
25、;沉井四角设倒角。 沉井壁厚均采用80cm厚,沉井内放置两层钢筋网片,拐角处钢筋加强;沉井高度为 3m 3m以上为人工码土袋。沉井分两次浇筑,第一次只浇筑沉井刃脚(70cm),第二次浇筑刃脚上部 2。 3m。4.3 沉井制作 铺设混凝土垫层:制作沉井处的地基承载力应能满足沉井自重的要求,沉井制 作需要150m3砼,自重约为400t。用挖掘机对场地进行平整以后,经测量放样确 定沉井位置,将立模范围内下挖至水面以上 50cm浇注混凝土垫层,增强地基的 承载力,垫层厚度15cm,宽度120cm。内侧模:在沉井底部做70cm高的刃脚,顶宽80cm底宽20cm,利于沉井下沉, 刃脚采用土 +3cm厚砂浆
26、作为内模,下挖0.7m。刃脚尖根据岩面呈台阶变化搭脚手架 :沿沉井内、外各搭设 2 排脚手架,以利于钢筋绑扎和定位。脚手架 间距60cm脚手架上搭设作业平台.绑扎钢筋:钢筋绑扎一次成型。立外侧模板:外侧模板均采用1mX 1。5m组合钢模,模板全部经打磨处理,并 涂刷机油作为隔离剂。外模利用脚手架和方木进行支撑加固 .浇注砼:第一次浇筑沉井刃脚部分 70cm高.浇注混凝土时,分层浇注,分层厚 度35cm,用振动棒振捣施工,浇注过程中要观察沉井是否有下沉,若发现有下沉现 象 , 应立即停止施工 , 待沉井稳定以后二次浇注 .沉井接高:待刃脚混凝土达到强度后,开始安装内外膜,外侧模板与内侧模板用拉杆
27、加固,梅花型布置,间距 50cm浇筑混凝土前检查钢筋保护层。 待混凝土浇筑完成后 , 在沉井顶部安放一部分连接钢筋,以防发生沉井接高。4.4 沉井下沉4。4.1 下沉沉井应连续下沉,减少中途停顿的时间 .下沉过程中应掌握土层情况,做好下 沉记录,根据不同的土质、沉井大小及沉井下沉深度等,选用最有利的下沉方法, 考虑到桩基筑岛施工时 , 填筑了大量的片石、粘土以及地层为卵石层,人工挖除及 用高压水枪很难下沉沉井,所以我部采用长臂挖掘机配合人工分层挖除井内土和卵 石使沉井下沉。沉井下沉时,沉井内除河卵石应先从中间开始,对称、均匀地逐步向刃脚处 挖,沉井外侧所受的土压力或水压力要均匀 , 以免沉井产
28、生不均匀沉降,从而造成 沉井的开裂。下沉过程中随时调整沉井的倾斜和位移 ,从井内挖出的弃土及时运走。在沉井下沉过程中派专人检查,一旦发现混凝土有开裂现象立即停止下沉,必 要时用630mn钢管桩沿纵桥向安装内支撑进行加固。当沉井下沉至水面以下时,利用 2台400m3/h的污水泵进行抽水,临近承台底 时,由于四周水压较大 , 造成抽水很难使水面下降,人工无法进行刃脚除土 .此时开 挖集水井进行抽水,使水面下降,沉井下沉 , 具体集水井数量与尺寸由现场水压而 定。最终沉井下沉至承台底标高以下 50cm.4。4.2 纠偏 沉井下沉时,井内除土先从中间开始均匀对称地逐步向刃脚处分层取土,使其 均匀下沉,
29、防止偏斜。沉井弃土尽量远离沉井,防止因弃土而造成的偏压 , 使沉井 发生偏斜现象 .如果沉井在下沉过程中发生偏斜可分成几种情况进行纠偏处理: 当沉井入土不深时,可利用偏除土的方法使沉井在下沉过程中逐渐纠 正偏差。钢板桩围堰施工技术摘 要: 钢板桩围堰广泛应用于水中工程施工中。本文结合茂湛铁路鉴江特大桥 工程水中墩钢板桩围堰施工实例 , 介绍钢板桩围堰的适用条件及特点、组成结构及 施工流程,重点介绍钢板桩检修整理、导桩框架安设、钢板桩插打合拢、堰内清碴 与封底、堰内抽水及支撑安设、围堰支撑转换与拆除等关键工艺环节的施工方法及 其技术要点。关键词: 水中墩;钢板桩围堰;工艺流程;施工技术1 实例工
30、程概况鉴江特大桥中心里程为茂湛铁路 DK30+791 06,全长2137.06米,共计67孔, 上部结构为双线简支梁 . 该桥为跨鉴江、 285省道及鉴江冲积平原而设,其中的 57, #, 64, #共计 8 个墩位于江水中。鉴江为 ?级通航河道,要求通航净高为 4.5m,河宽250m左右,水流方向与桥轴线交角为 88度,流速约2。02m/s,最高通 航水位7.9m。该桥设计为钻孔桩基、冈性承台。承台尺寸为12。2X 5。7X 2.5m,承台顶在水底以下一0.8m,钻孔桩为8 1。25m水中钻孔桩最短15.5m,最长 32m河床覆盖地层为:中粗砂、软塑状淤泥质粉质黏土、细圆砂砾、寒武系变质 泥
31、质石英砂岩、燕山早期花岗岩,岩面上地层厚5, 26.5。5m.墩位处河水深 3.6,8.8m 。2钢板桩围堰适用条件及其特点 钢板桩围堰适用于水中基坑,覆盖层为淤泥及各类砂性土、黏性土、碎石土、 风化岩等地层 . 钢板桩围堰是施工比较简单、结构受力明确、适用范围广的一种围 堰形式。较各种土围堰它有不受水深、地层承载力和堰体空间等现场条件限制、抗 水流冲刷性能强、施工进度快、安全风险小等特点。较双壁钢围堰和套箱围堰等它 有成本低、工艺简单、工期短、较少占用水面等特点 .根据鉴江特大桥的水深、水文、地质、通航等相关情况,通过几种围堰方案的 综合比选,确定 57, , 64,# 水中墩均采用钢板桩围
32、堰施工,围堰内净空尺寸为13。5X 7m 使用拉森SKSP-IV钢板桩,其长度为16m,截面特性:W=2043cn, 3, A=247。 85cm, 2。3 钢板桩围堰的组成结构及施工流程 钢板桩围堰一般是由导桩框架、钢板桩、内支撑、封底砼四个基本结构组成。 钢板桩围堰施工流程 : 测量放线?安设导桩框架 ?插打钢板桩?堰内清理 ?封底 ?安设内支撑?抽水堵漏?承台及墩身施工 ?内支撑转换及拆除?拔除钢板桩。上述工艺流程中 : 堰内清理作业主要是清除堰内的泥土、砂石等,不抽水,主 要通过水中抓挖或水下吸抽方式进行 ; 封底采用水下灌注砼;安设内支撑和抽水堵 漏作业需分层交错进行 , 循环向下直
33、至封底层。4 钢板桩围堰施工的关键工艺环节及施工方法4。 1 钢板桩检修及整理将新旧钢板桩运到工地后,详细对其检查、丈量、分类、编号。对每片钢板桩作锁口通过试验检查,用一块同型号、长 2, 3m的短桩作通过试验,以2,3人拉动 通过为宜,或采用卷扬机拖拉,有条件时,采用检查小车拉动进行 , 从桩头至桩尾 作通过锁口检查。锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯、孔洞等缺陷的钢板桩 , 采用冷弯、热敲、割除、焊补、铆补、接长等方法加以整修 .接长焊接时 ,需用强力 夹具夹平钢板桩接头处 ,以免变形,在焊接时,先对焊,再焊接加固板 ,做到接头强度 与其它断面等强。对于新桩或接长桩 , 在桩端制作吊桩孔。
34、对于检查合格的钢板桩,每道锁口都均匀涂以混合油膏 ,其体积配合比为黄油 : 干膨润土 : 干锯沫 =5:5:3, 以减少插打时的摩阻力,增加钢板桩在使用时的防渗性采用组桩施工时 , 预先将 2,3 片钢板桩拼成一组合桩,组拼后用坚固夹板夹牢。在组桩两端及中间每隔4,5m设一套夹板,组桩吊起插打过程中,自桩底端起, 随插打进展逐套拆除夹板,保证组桩插打质量,夹板周转使用 .4。 2 安设导桩框架 钢板桩插打施工前,需先安设钢板桩的定位系统,即导桩框架。导桩框架作成 内导框形式,导桩框架尺寸根据承台外轮廓尺寸加工作面考虑,工作面按每边 1m 计算,因此鉴江特大桥的围堰尺寸定为13.2 X 6。7m
35、导桩框架由上、下两层内导 框组成,两层内导框间距?3m以保证钢板桩插打的垂直度。在一个墩的所有钻孔桩灌注砼施工完毕后,拆除钻孔桩施工平台 , 清理围堰周 边河床,在围堰内侧四周打设定位钢管桩( 529X 8mm ,其高出水面4.5m,与钻 孔桩钢护筒齐高,用以焊接牛腿并安装导桩框。在定位钢管桩上贴近水面0.5m高度焊接数个牛腿,用以安装第一层(即下层)内 导框(包括限位装置及锚固结构),内导框的围囹由136a工字钢焊接而成,在导框 的围囹内作130工字钢斜撑加固.在钢护筒顶端下0.5m高度,以同样的方法安设第 二层(即上层)内导框。两层导桩框共同组成导桩框架 .4.3 钢板桩插打顺着导桩框架的
36、围囹外侧面,逐根 (或组)插打钢板桩。从上游侧开始,分两 头向下游侧行进 , 在下游侧合拢 , 形成钢板桩闭合堰体。4。 3。 1 开始插打的第 1、 2块钢板桩的位置和方向应确保精确,以便起到样板 导向作用。第1、2片钢板桩每打入1m应测量一次,发现有偏差时及时纠正,插打 至设计标高后立即用钢筋或钢板与内导桩框架的围囹焊接牢固 .其余各钢板桩,则 以已插好的钢板桩为准 .4.3 。2 插打作业分三阶段进行,一是人工扶持钢板桩对准相邻桩锁口,利用钢 板桩自重慢慢插入 ;二是当钢板桩靠自重不能继续插入时 , 开始启动振动锤进行预打 打到钢板桩稳定深度即可;三是钢板桩形成闭合围堰结构后,再逐根复打
37、到设计深 度。4.3.3 整个插打施工过程中 , 用吊锤控制每片桩的垂直度,及时调整,遵守“插 桩正直, 分散即纠,调整合拢 的施工要点。出现轻度偏斜时 , 拔出钢板桩一定高 度,纠正至竖直状态,重新插打,必要时可往复几次进行调正。4.3.4 插打过程中遇上大块石或其它不明障碍物,导致钢板桩打入深度不够时 , 采用转角桩或弧形桩绕过障碍物,再连回至导桩框架围囹侧面上继续插打。4.3.5 遇上软弱的淤泥质地层 , 当施工中发生将相邻桩带入现象时 , 可把相邻的 数根桩焊接在一起,并与导桩框架临时焊接固定,再进行插打。4.4 钢板桩合拢在合拢前剩最后 5,7 片钢板桩未插打时 , 需测量并计算两相
38、对钢板桩间的水平 距离, 再根据钢板桩的宽度,计算出所需钢板桩的片数,非整数片时 , 可采用转角桩 向外绕圆弧合拢,或采用特制型桩凑整合拢等办法 .合拢过程实行“先插后打”,即先把剩余几片钢板桩逐片人工扶持对准相邻桩 锁口,利用钢板桩自重插入 ,到达合拢围堰结构 , 再逐次施打至设计深度。钢板桩围堰在合拢时 , 两侧钢板桩锁口若不平行,出现小幅度的上大下小或上 小下大,或左右偏移等情况 , 用倒链或滑车组对拉调整好,或拔出钢板桩重新定位 插打。钢板桩合拢并插打至设计深度后,将上层内导桩框吊放至下层内导框顶面,并 将钢板桩与上层内导框的围囹焊接牢固,该上层内导框便成为钢板桩围堰的顶层内 支撑。4
39、.5 堰内清碴及封底将安装在围堰侧壁的水体连通管打开 , 保持堰内外水头一致 ,采用泥浆泵吸泥 , 采用冲抓锥冲抓,或高压射水,或高压鼓风辅助使河床砂砾层松动, 清理堰内河床至设计封底砼底面,再进行封底砼的水下混凝土施工。4.6 堰内抽水及内支撑安设当封底混凝土强度达设计强度 80(同环境养护砼试件 ) 以上时, 便可开始进行 围堰内逐步抽水,并自上而下分层设置内支撑。内支撑层数及结构按设计要求设 置。抽水前 , 将围堰侧壁的水体连通管封堵 .按“分层支撑分层降水 原则进行 . 内支 撑结构由围囹和斜撑组成。钢板桩堰体的第一道内支撑利用上层导桩框在抽水前已 安装牢固。堰内抽水速度不能过快,随时
40、观察围堰的变化情况。当锁口不紧密漏水时 , 可 用棉絮棉纱、板条等在内侧嵌塞,也可在漏缝处外侧撒大量木屑或谷糠 , 使其由水 夹带至漏水处自行堵塞,在桩脚处漏水时可采用砼封底措施。当发生钢板桩和内支 撑变形过大时 , 立即停止抽水,并向围堰内注水 , 以减少变形,分析原因 , 采取加固 措施后, 重新抽水、安装支撑 .抽水至第二道内支撑设计位置时 , 吊放下层导桩框 , 用其作第二道内支撑,快速 安装稳固 ( 把内支撑的围囹与钢板桩焊接,围囹与钢板桩间的空隙用钢板垫密 贴)。继续抽水至第三道内支撑设计位置 , 吊装设计要求的钢杆件,快速安装好内 支撑. 继续抽水并同样按设计要求安设好内支撑,直
41、至围堰底的封底砼顶面.随后拆除钻孔桩钢护筒,清理桩头 , 进行承台和墩身施工 .5 钢板桩围堰支撑转换与拆除承台施工完毕待强度满足要求后,拆除侧模板 , 将围堰内承台顶面以下范围的杂物清除,往承台和钢板桩间分层(每层厚约30cm)回填砂土 ,采用人力夯、注水等措施适当密实填层 ,遇到内支撑时,将内支撑结构(包括围囹和斜撑 )全部拆除, 让支撑力分配到所填砂土和上层内支撑上 , 继续分层回填砂土层和拆除内支撑 , 直至 承台顶面。再进行墩身施工,待墩身施工完毕后 , 清理堰内杂物,慢慢往围堰内注 水, 当水面接近内支撑结构时 , 停止注水,拆除该层内支撑结构 , 按此程序继续注水 和拆除内支撑结
42、构,直至内支撑全部拆除 , 围堰内外水头平齐,保持围堰侧壁的水 体连通管处打开状态。支撑拆除完毕后,进行钢板桩的拔除 . 钢板桩拆除施工与其插打施工程序相反 进行。钢板桩拔除从下游侧开始,对称施工至上游侧,采用振拔锤配履带吊进行施 工。拔桩时先用振拔锤使钢板桩震动 1, 2min,使钢板桩周围的土产生“液化松 动,以减少对桩的摩阻力 , 然后慢慢往上拔。6 结束语钢板桩围堰方案广泛应用于各类水中工程的施工组织中 , 钢板桩围堰施工技术 也在不断的发展与完善。茂湛铁路鉴江特大桥的 8 个水中墩均采用钢板桩围堰施工 实际效果表明,该套钢板桩围堰施工技术对工程现场条件的适用性较好 , 便于作业, 工
43、期较短,施工成本较低 , 安全风险小,可为类似工程施工提供参考。参考文献1 杨文渊,实用土木工程手册(第二版)M,北京:人民交通出版社出版, 1994。2 铁道部经济规划研究院发布 ,TZ203-2021, 客货共线铁路桥涵工程施工技 术指南,北京:中国铁道出版社, 2021.,作者简介:蒋从平,男( 1 975 ) ,工作单位:茂湛铁路有限责任公司,通讯地址:广东省湛江市赤坎区军民路 35 号。钢套钢直埋蒸汽管道施工技术第 3l 卷第 4 期?86?2005年 2 月山西建筑SHA?IARCHITECTURtVol。31NO.4Feb.2005文章编号 :1009。 6825(2005)04
44、.008602钢套钢直埋蒸汽管道施工技术王晓云摘要:结合钢套钢直埋蒸汽管道在城市集中供热中的应用情况,介绍了工程施工中要注意焊接 , 排潮管,疏水装置 , 固定墩, 弯头, 管网吹扫等几个要点,为同类工程提供了可借鉴的依据 . 关键词: 钢套钢直埋蒸汽管道 , 施工技术 , 施工要点中图分类号 :TU991.36 文献标识码 :A引言钢套钢直埋管道敷设是在传统的地沟敷设的基础上,用钢套 管代替砖地沟或 混凝土地沟,管道滑动界面为管道支座与钢套管由于钢套管强度高,防水密封性能可靠 , 保温 内壁之间的界面 .效果优于地沟敷设方式 , 因此,越来越多地被应用于城市集中供 热管网. 钢套 钢直埋保温
45、管由工作钢管,保温层 ,滚动导向管托, 外套管(钢管 ) ,防腐层组 成,经多年实践使用和有关检测中心检 测使用寿命可达 30 年以上.1 施工技术要求钢套钢蒸汽管道直埋技术,目前还不完善,也不成熟 , 在设计 与施工中可借鉴的资料不多,甚至一些必要的规程,规范都不全 面或没有 ,因 此施工应严格控制各工序的质量 .1。1 装卸和堆放保温管装卸时,应用吊钩钩住耳环或用宽度大于 50rnln 的吊 带捆在外套管上 装卸, 严禁用钢丝绳直接捆在外防腐层上装卸 , 损坏防腐层。应做到轻吊轻放 , 防止 磕碰,严禁在地上拖拉。保 温管堆放的场地应平整 ,无杂物, 无积水且地面应有足 够的承载能力,堆放
46、高度不得超过1。6m露天存放时,应用雨布覆盖,禁 止曝 晒和雨淋,并有良好的排水设施 .1 。 2 严格控制焊接质量 钢套钢蒸汽管道焊接工作量大,要求高,焊接质量的好坏直 接关系到整个工 程的质量。工作管的焊接质量对直埋蒸汽管道的安全十分重要,一旦发 生焊缝泄漏,将 导致全部保温材料失效 .因此必须在施工,检验 环节上把好关 ,要求对焊缝进行 100%X射线探伤.总结工程实 践,发现采用氩弧焊打底,电弧焊夹层,盖面,质量能 够得到保证 . x 射线探伤一般都能合格 , 也能通过水压试验 , 经验证明,虽然费 用 高些, 但就可靠性来说,是值得的。外套钢管具有连续密封 , 防水 , 防腐等功能
47、, 是保证保温结构 完好及绝热材料性 能稳定的重要屏障。由于外套管焊接时需先 将接口管纵向剖开 , 然后再对焊在工作 管外侧,焊接过程易出现 变形 , 焊接难度大,因此焊接时要合理点焊 , 必要时用撬 棍撬压以 防变形.一般按0。6MPa压力等级焊接,并进行100%超声波探 伤以确保 质量。1.3 注重排潮管作用及安装 排潮管的设置,目前的钢套钢直埋蒸汽管道有抽真空的结 构,对于此种结 构,国外应用较多 . 在试运行前可通过抽真空把 保温结构中的潮气抽出。一方面可 以避免由于水变成蒸汽后对 保温材料和外套管内壁的破坏和腐蚀 ; 另一方面可以减 少保温结构中空气的对流传热而使保温效果更理想 .保
48、温管在生产 , 运输和安装过程中 , 特别是赶上雨季施工 , 不 可避免地会进入一 些潮气或水分。这些潮气或水分在管道运行 时经管内蒸汽加热就会在保温层间形 成蒸汽, 如不及时排除 , 会 使保温层间压力升高 . 出现爆管”。因此对于不抽真空 的保温结 构,必须设置排潮管。排潮管的设置不仅在启动运行阶段发挥重 大作 用,而且在正常运行中的作用也不可忽视,因为正常运行时 可以通过排潮量的大 小判断管道是否泄漏 .般管道供应厂家都把排潮管设于固定墩上 , 对于固定墩上 只设一个排潮口,在 安装过程中将固定墩的排潮口设于固定墩卡 板的同一侧 , 以确保每一段管道都能有 效排潮并将排潮口引出 地面,至
49、行人,车辆无障碍之处,高出地面0。4m左右, 为防止雨 雪进入, 需将排潮管口下弯 . 对于双线布置的蒸汽管网引出的排 潮管要设 置标识 , 分清是哪一条管道的,以利于发现问题后及时 准确地追溯原因。1 。 4 合理安装疏水装置 由于蒸汽管网初运行及零运行时会在管道最低点集结凝结水, 如不及时排除就会发生水击,会对管网造成破坏 1. 因此直 埋蒸汽管道设置疏水装置是必要的 . 为 防止疏水管根部焊口产 生的剪切力造成破坏,将疏水节与固定墩连接。疏水管引至疏水 小室中, 在主井中安装疏水器及旁通装置,出水管引至副井中。对 于场地 限制不能砌筑副井的 , 可以将出水管就近引至雨污水井内 . 1 。
50、5认真进行固定墩施 工般采用内外固定墩结合使用,内固定墩是用来保证在设定的点位 ,工作管与外套管不发生位移。外固定墩是用来固定外套 管的,其功能主要是防止或限制外套 管发生热位移引。钢套钢可 能发生较大热膨胀量 , 弯头套管的应力也可能超限 , 所以工程中钢套钢管道必须设外固定墩。在外固定墩施工前要做好放线工作 , 使管道与固定墩垂直 ; 施工中要注意基础 垫层的处理 ; 严格控制好钢筋绑扎质量,混凝 土浇筑要避免冲击钢筋骨架 . 此外对 于混凝土性能要有耐高温 要求, 并且尽可能使垫层沿管道轴向延伸,减少倾覆,这 样使挡板 支架混凝土轴向厚度减少,以利于排潮管及膨胀节的安装 . 1.6 弯头
51、管道运行过程中弯头及两侧直管会组成补偿管段吸收管道 热胀冷缩的位移 , 因 此可利用工作管弯头作为热补偿,但需要相 应增大外套管直径,变形管段也易采 用软质保温材料 _4J. 弯头的 两端直管段上分别设外固定墩,并且尽量接近弯头。 1。7 进行科学的管网吹扫在完成局部回填后可进行管网吹扫 . 吹扫前必须先暖管 ,完 收稿日期 :2004- 1110作者简介:王晓云(1978. ),女,2004 年毕业于浙江工业大学环境工程专业 ,硕 士, 助教,福建工程学院环境与设备工程系,福建福州 350007第 3l 卷第 4 期2005年 2 月山西建筑SHANXIARCHITECTUPdFeb。200
52、5? 87?文章编号: 1009.68252005)04 。0087。02 空心板预制中常见问题的分析与解 决刘晓剑 摘要:结合多年高速公路工程施工实践,针对空心板预制中的常见问题 , 从预 制空心板底板超厚 , 顶板厚度不足,空心 板底混凝土不密实等方面进行了原因分析 , 并提出了有效的解决措施。 关键词:空心板预制,管道压浆,后张预应力构件 , 注浆 中图分类号:TU755.22文献标识码:A我国公路的建设进人了一个突飞猛进的时代,现正在施工或 规划的高速公路 桥梁上部结构的施工中 ,空心板梁预制较多,主 要原因是其体积较小 ,安装方便 ,施 工比较简单,但是也容易出现 一些质量问题 .现
53、对在甘肃刘 ( 刘寨柯 )白(白银) 高速公路,陕西西 ( 西安)汉 ( 汉中) 高速公路 施工中的经历作一些分析,总结如下 . 1 预制空心板底板超厚。顶板厚度不足1.1 主要原因空心预制板的芯模固定不牢,混凝土振捣时因挤压力的作用 使芯模上浮 , 造成 空心板底面超厚,顶板厚度不足 , 有的施工单位 为了保证顶板厚度,人为加大了板 高的尺寸 , 影响到桥面铺装层 的厚度 . 采用充气胶囊作芯模的空心板虽装脱模较方 便,但胶囊 固牢难度大 ,加之胶囊本身材质问题 ,上浮和局部鼓包的现象更 易发生,所以除特殊结构非用不可的情况下采用充气胶囊作芯模, 一般采用钢模板作芯模为佳.1。2 处置办法对
54、空心板顶板厚度(局部)小于7cm的,应进行局部开仓处 理,将厚度不足部分 凿除, 重装芯模,并增加补强筋,浇筑比原混 凝土标号高一级的混凝土 , 使顶板厚 达到设计标准,在顶板上的 桥面铺装层应加设10cmx 10cm直径12钢筋网,此网应 与相邻 空心板湿接缝钢筋焊牢。2 空心板底混凝土不密实 . 出现渗水 , 漏水现象2。1 原因分析空心预制板采用一次性装模一次性浇筑混凝土,由于板较宽(1m)芯模底面下的底板混凝土不能直接振捣密实,而由两侧的 混凝土 ( 有的大部分是水泥砂浆)挤 压流动填充空心板的底板,如果混凝土石料规格过大,水灰比不当,就会出现底板混凝土不密 实, 渗水漏水 现象或纵向
55、收缩裂缝 .如不处理,底板钢筋易锈蚀 , 影响桥梁使用寿命 .所以采用先 浇底板后装芯模再浇底板以上 混凝土的工艺流程 , 施工质量容易得到保证。2.2 处置办法对空心板底板不密实出现渗水,漏水,或纵向局部裂缝 , 或钢 筋混凝土保护层 不足的,如混凝土强度合格,静载试验没有问题,可采用防水措施,用xY1) Ex(赛柏 斯) 防水材料 , 将此材料喷涂在 不密实的混凝土底板顶面上 , 经过渗透化学作用,提 高混凝土密 实度和强度,起到防水,防空气侵蚀钢筋作用。3 预制空心板高度控制不严 . 超过设计高度成排汽和疏水过程暖管一般不少于4h,这个过程中要分阶段 进行,每升到一个设定温度后,要保持恒
56、温一段时间,以使保温层 内的水分能够顺利由排潮口排出暖管过程中会有大量的凝结水 集结,因此必须开启疏水装置排净集水。完成这一 个过程后方可 开启阀门吹扫 .吹扫口的朝向,高度及倾角要根据场地情况 , 慎重制定。吹 扫口要进行加固 , 可根据管径及压力大小,选用合适型号的槽钢, 用三角架的形式支撑并焊接牢固 底端用钢板铺垫 , 然后回填夯 实.2 结语 总而言之 , 钢套钢直埋蒸汽管道安装不同于一般的直埋管道 安装,有其特殊的 工艺要求 ,在施工过程中 , 不但要严格按照图纸 和有关规范进行 , 而且还要对具体问 题具体分析,制定详细的施 工工序和施工技术要求,做到控制全面 , 有所侧重 , 使
57、 工程质量达 到设计要求 , 实现长久造福于民的目的。参考文献 :1 刘领诚,姚约翰。蒸汽管道直埋技术调研报告 J 。区域供热 , 1998(6):1927。2 王淮,杨立新 . 直埋蒸汽管道技术的探讨 J. 煤气与热力,2003(5) :290293。3 徐宝平,孙树林 . 供热管道直埋敷设技术的探讨 J. 煤气与热 力,1999(2):60 63.4 刘毅, 王淮,赵欣刚。蒸汽管道直埋技术的分析与探讨J。煤气与热力,2oo1(5) : 434-436。Constructivetechnologyofvaporpipelineburiedbysteelwithsteeldirectly WA
58、NGXiao-yun( FujianEngineeringInstituteEnvironment&;FacilitiesDepatment,Fuzhou350007,China )Abstract :Combinedwithapplicativesituationofvaporpipelineburiedbysteelwithsteeldir ectlyinheatingsystemofcity,itintroducesseveralmainnoteworthypointsinconstructionofprojectsuchaswelding,tide-drainingpipewat
59、er draininginstallation,fixedpiperelbow,pipelinecleaningandSOon 。whichprovidesthesameprojectwithreferentialaccordance. Keywords : vaporpipelineburiedbysteelwithsteeldirectly , constructivetechnology,n1ainpointsinconstruction收稿日期 :2004-11 08作者简介:刘晓剑( 1978一),男 ,2000 年毕业于石家庄铁道学院桥梁专业 助工, 中铁十二局三公司,山西太原 0
60、30024钢套箱围堰施工工艺一工艺概述适用于流速小、埋置不深、覆盖层较薄、平坦岩石河床的水中基础 , 也可以 修建桩基承台。无底套箱用木板、钢板或钢丝水泥制成,内部设钢木支撑。根 据工地起吊、移运能力和现场实际情况,钢套箱可制成整体式或装配式,并采 取相应措施 , 防止套箱接缝渗漏。钢套箱具有可靠的整体性和良好的防水性,亦有利于分块拼装重复使用。 与土石围堰相比不仅节约填筑工程量 , 而且减少对河流的污染,减少挖基数量, 桥梁钻孔桩使用钢套箱顶搭设钻机的工作平台和修筑承台底板的操作平台 , 既是 围水设备又可作为基础或承台施工模板使用,如果相同结构型式墩台基础数量 较多,钢套箱能周转使用时 ,
61、 则更不失为一种工程费用低,工期短的施工方法。 二适用条件适用于水深较深,地质条件较差无法采用钢板桩围堰的桥梁工程承台施工 . 三作业内容钢套箱围堰基础施工主要作业内容分为准备、制表、就位、下沉、清基和灌注水下混凝土、套箱的拆除等程序施工准备时用24艘20吨船只组成工作 平台;制作系在岸上加工拼装组件 , 运往工作平台组成工作无底套箱;就位系将 工作平台浮运或吊运至基础位置,按测量控制就位;下沉时将套箱吊起,拆去 工作平台上的脚手架,慢慢下沉。钢套箱围堰承台施工工艺主要作业内容为: 钢套箱的加工试拼、工作平台搭设测定桩位、钢套箱的吊装、钢套箱在桩顶就 位、封底混凝土灌注、排水、凿除桩头、吊装钢
62、筋骨架灌注承台混凝土、养 护、拆促钢套箱。四质量标准及检验方法序号项目允许偏差检验方法1内侧平面尺寸长、宽长、宽的1/700尺量检杳不少于2处2对角线对角线的1/500尺量上、下口3围堰中线扭角14围堰倾斜度箱高的1/50测量检杳5围堰做承台外模时轴线偏位15mm五施工准备1钢套箱围堰基础施工准备1)应根据桥梁工程要求、河道水位要求、流速大小以及移动设备要求,做 好钢套箱的施工工艺设计。2)做好墩台基础的测量放样标志工作.3)做好钢材、机械设备的到场、天气预报等工作。2钢套箱围堰施工准备1)深水桩基础或沉井基础已经施工完毕。2)根据河道的水流、水位情况,做好通航等工作.3) 在桩顶上搭设脚手平
63、台,测定桩的位置及安装吊箱时作为导向之用,在 墩位上选出10根桩,每根桩上套上一个特制桩帽。3组织技术交底和技术培训六施工机械及工艺装备为拼装、拆卸、吊装的方便,钢套箱每节高约 2。5m 一般采用薄钢板制 成长约2.5 4。0m宽的钢模板,模板四周采用角钢焊接作为骨架, 中间用角钢焊接作为骨架 , 中间用用角钢或槽钢焊成肋条 , 其间距可根据强度需 要酌定为便于拼装,钢模版可制成中间模板和角模板两种,模板间设58mm防水橡胶垫圈,用螺栓联接成型。高桩承台有底钢套箱围堰系有底的钢制围堰 , 型如开口箱体,兼做浇筑承台 混凝土模板 . 它由底板、侧板、扁担梁或固定托架、吊杆、连接系等组成。七 工艺及质量
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